会签单位
部门负责人签字
人事部
/
工艺部
开发部
资材部
品质部
生产部
销售部
行政部
/
财务部
/
企划部
/
版本
变更章节
变更事项
拟案单位
拟案人
修订日期
A
新版发行
产品
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
部
1、 规范目的
确保模具生产正常运作及注塑产品质量稳定，以满足客户之需求
2、 使用范围：
凡本公司模具皆适用本规范。
3、 作业
细则
测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载
：
3.1.生产保养
3.1.1.生产前保养
3.1.1.1.依生产排配，自模具架取出待生产之模具。
3.1.1.2.检查模具与排配料号是否一致。
3.1.1.3.清洗模面，以清模溶剂或煤油清洗模面污脏，清洗完毕用气枪吹干凈模面。
3.1.1.4.检查 模具有无断针、缺模仁及其它异常现象。
3.1.1.5.导柱、导套、滑块等部位上润滑油脂。
3.2.2生产中保养
保养周期：为确保产品质量之稳定，依生产数量累计表/模具维修保养
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
表（如经统计
某模具生产达50K模次左右出现外观不良或模具故障），参考制程（例如保养周期为50K模次），并结合一定的裕度（如80％），从而确定出模具保养周期（如50K模次×80％=40K模次
模次）
定量保养
3.2.2.1.连续生产之模具按其保养周期实施定量预防保养管制。
3.2.2.2.保养项目：模具细部清理、模仁磨损确认、除锈，清理模面及润滑部位保养。
3.2.2.3.模具依产品系列/使用原料确定其保养周期，具体管制方式按模具生产累计表来执行。
日常保养
3.2.2.4.模具的日常保养由机台操作员负责，保养周期 1次/6小时
3.2.2.5.检查导柱、滑块等部位的润滑状况，如发现润滑不良，及时加润滑油脂。
3.2.2.6.用氣槍吹洗模具表面，檢查頂針潤滑狀況，如發行頂出不順，及時加頂針油潤滑
3.2.3.生产完毕保养：
3.2.3.1.检查模仁有无损伤及其它异常现象。
3.2.3.2.清模：以清模溶剂或煤油、油石，清除污垢、锈垢，清洗完毕用气枪吹干凈模仁。
3.2.3.3.顶针、导柱、导套及模面等重要部位上防锈油。
3.2.3.4.将保养完毕之模具放回模具架固定位置，注意模号应朝易辨识方向放置。
3.3.故障维修
生产中因模具问题，影响零件质量或正常生产所做之模具维修。生产开立维修单提供给工程组，模具异常损坏的，维修申请单需经高阶主管签核。（见附件）
3.3.1.了解模故状况并取不良样品，以供自修或模具供应商维修参考。
3.3.2.检查模具损坏部位并做标识、分析。
3.3.3.确定合适的修模方式，若需更换模仁（可自修的），模修需对更换模仁进行重要尺寸量测，确认尺寸在许可范围内方可进行下一步骤。若无法自修的，及时通知模具供应商修模
3.3.4.拆解模具前，须先看懂模具图并参考模具组立图进行维修。
3.3.5.模具拆解、组立过程中，严禁使用铁器等较硬金属敲击模仁，只能以铜、铝等较软金属做敲击模仁的辅助工具，拆解下之零件需定位放置，防止遗失及碰撞。
3.3.6.模具组立维修后，需确认模具组立间隙及模具是否组立正确。
3.3.7.有模具维修动作时，模修需将维修内容，更换零件件号、数量详细记录于”模具维修保养记录表内”。（见附件）
3.3.8.自修或供应商修模（含保养）时，模修人员须对产品尺寸、更换的模仁会影响之产品尺寸做确认
3.4.模具寿命统计
3.4.1.每月统计模具生产数量，记录于”模具生产累计记录表”中。
3.4.2.将模具寿命累计生产数量与模具寿命比较，是否超过寿命管制之设定值。
3.5.呆滞模具之保养
3.5.1.呆滞模具：连续一年未生产之模具。
3.5.2.呆滞模具应登记于”呆滞模具记录表”。（见附件）
3.5.3.呆滞模具应贴上特殊标签，存放于专门区域，并注明具体保养人。
3.5.4.呆滞模具保养周期为 1次/0.5年，保养状况由责任主管不定期稽核。
3.5.5.检查模具有无生锈或其它异常现象。
3.5.6.以清模溶剂或煤油、油石等工具清除油垢、绣垢，清晰完毕吹凈模仁。
3.5.7.上防绣油，标识模具状况。
3.5.8.将模具放回模具架固定位置。
四.附件
4.1 模具维修保养记录表，模具生产累计表，呆滞模具记录表，模具维修申请单
浙公网安备 33021202002483