冶金设备制造通用技术条件

冶金设备制造通用技术条件 50 冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波探伤 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 — YB/T 036.10 1992 本标准规定了锻钢件超声波探伤的专用术语、探伤条件、探伤方法、缺陷的记录 和探伤报告的内容。 本标准适用于冶金设备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保等)的零部件厚度或直径 不小于 的碳钢及合金钢锻件的超声波探伤。 60mm 本标准不适用于奥氏体不锈钢锻件和有专用标准锻件的超声波探伤。 钢锻材超声纵波探伤方法 GB/T 6402 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T 9445 无损检测术语 超声检测 GB/T 12604.1 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY 230 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 ZBJ 04 001 A 透声性 在探测面与反射面平行的锻钢件上，当超声纵波垂直入射时，超声波在其中往返 一次引起的声压降，称为该处锻件的透声性。通常用第一次底波(B 1 )与第二次底波 (B 2 )波幅相差的分贝( 数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。 dB) 密集缺陷 在钢中距离 的范围内，有 个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称 50mm 5 密集缺陷。 条状缺陷 当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或等于 的连续 30mm 性缺陷，称条状缺陷。 其他术语 本标准中有关超声探伤的其他术语，一律按 的规定。 GB/T 12604.1 探伤时机 锻钢件探伤时机，原则上应在热处理之后和精加工之前进行。如果热处理后锻件 的几何形状不适合探伤时，也可在热处理前探伤，但在热处理后在可能的范围内再重 新探伤。 探伤面 — YB/T 036.10 1992 51 锻钢件的探伤面应无氧化铁皮和油垢，表面粗糙度R a 应小于或等于 。 6.3?m 仪器、探头 锻钢件超声探伤使用 型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能应 A 符合ZBY 230的规 定。 在探伤中，以采用直探头为主，也可用其他形式的探头辅助探伤。直探头晶片直 径、频率原则上按表 选用。 1 表1 频率，MHz 1~1.25 2~2.5 4~5 晶片直径，mm 20~30 14~30 10~25 仪器、探头及系统性能的测试方法应符 合ZBJ 04 001的规定。并且组合灵敏度余 量应满足探伤要求。 试块 探测面为平面时，原则上远 场区使用 型标准试块，近场区使用 型 CS-2 CS-1 标准试 块。 探测面是曲面时，选择与锻钢件大致相同曲率半径( 倍的曲率半径 的曲 0.9~1.1 ) 面参考试块，参考试块用的材料，应与被检锻钢件具有相同或相近的声学性能，并且不 准有大于或等于φ 当量平底孔 2mm 的缺陷。 探伤人员 探伤人员应符合 的有关规定。 GB 9445 本标准中锻钢件的超声探伤是采用接触式脉冲反射法。主要采用纵波探伤，如果要 求用横波等其他超声探伤方法时，其探伤方法、探伤灵敏度、参考试块及验收方法均由 供需双方商定。 探测方向 圆柱形锻钢件。用直探头对整个圆周面进行径向探测。条件具备时，也应做轴向 a. 探测; 矩形锻钢件。用直探头在相毗邻的 个表面上探测。对有中心孔的矩形锻钢件，要 b. 3 在锻件的 个表面上探测; 6 异形锻钢件。需要多探测面、多方向进行探测。 c. 扫查方法 采用手工扫查方式，相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片直径的 ，探头的移 15% 动速度不得大于 。 150mm/s 探测频率 探测频率应以 为主，必要时可变换探测频率。 2~2.5MHz 仪器调整方法 时基线扫描的调节，应以试块或工件的两次底波来校正时基线的零点。 探伤灵敏度的调整，应根据锻钢件的技术条件或供需双方协商可采用 φ 、 2mm φ — YB/T 036.10 1992 52 或 3mm φ 当 4mm 量平底孔作为探伤灵敏度。探伤灵敏度的调整采用底波反射法或试块 法。 底波反射法 探测面与底面平行，且厚度或直径在 以上(包括 )的锻钢件可用底波 150mm 150mm 反射法来调整探伤灵敏度。 将直探头放在锻钢件的完好部位上并使其耦合良好，把第一次底波调至满刻度高 的 作为基准波高，然后按下述两种情况分别提高增益值。 40% 对实心锻钢件，增益数值按公式( )计算: 1 A =20 l g 2λT πφ 2 ( 1) 式中:A——需要提高的增益值， ; dB T——被探部位的厚度或直径， ; mm ——平底孔直径， ; φ mm ——波长， ; λ mm ——圆周率。 π 对空心锻钢件，用中心孔的反射作基准波时，其增益值按公式( )计算: 2 A=20 l g 2λT πφ 2 ,10 l g R r ( 2) 式中:R——被探部位的外半径， ; mm r——被探部位的内半径， 。 mm 试块法 探测厚度或直径在 以下的锻钢件，须用试块法调整探伤灵敏度。 150mm 首先，将探测距离等于或接近于工件厚度的试块与工件相比较，求出表面粗糙度补 偿和透声性补偿的代数和。其次，调整仪器增益使选用的灵敏度平底孔回波达到满刻度 高的 ，最后，调整衰减器对表面粗糙度和透声性进行补偿。 40% 缺陷的评定 对小于探头晶片直径的单个缺陷，用当量法确定其当量直径。如果锻钢件的透声 性(B 1 /B 2 的 值)超过 时，要进行衰减修正。材料衰减系数的测定方法按 dB 9dB GB/T 6402 中 条规定进行。 5.2 对大于探头晶片直径的缺陷，用 法来确定缺陷的指示长度或缺陷的边界范 6dB 围。 密集缺陷区的测定，按照探伤灵敏度的基准，确定密集缺陷区的边界范围。 对检出大于或等于探伤灵敏度平底孔当量直径的缺陷，应记录其位置、大小和数 量。 对密集缺陷区，应记录密集缺陷区的面积和其中最大单个缺陷的当量直径。 在探伤灵敏度状态下，第一次底波降低到满屏高以下时，应记录底波的降低量和底 波衰减区的投影面积及伤波情况。 — YB/T 036.10 1992 53 探伤报告应包括以下内容: 工件情况:工件名称、编号、材质、热处理状态、表面粗糙度; a. 探伤条件:仪器型号、探头频率及晶片尺寸、探伤标准、探伤方法、探伤灵敏 b. 度、标准试块、耦合剂; 探伤结果:探伤部位、缺陷的位置、缺陷当量直径、缺陷数量、缺陷分布草图、 c. 缺陷等级评定; 其他内容:探伤人员、探伤日期、报告编号、探伤负责人。 d. — YB/T 036.10 1992 54 附录A 缺陷等级分类 (参考件) 单个缺陷 的等级分类按照表 规 A1 定。 表A1 等级 级 1 级 2 级 3 级 4 级 5 缺陷当量直径φ ?3 , ? 3~ 6 , ? 6~ 9 , ? 9~ 12 ,12 条状缺陷的 等级分类按表 的规 A2 定。 表A2 等级 级 1 级 2 级 3 级 4 级 5 缺陷指示长度 ?40 , ? 40~ 50 , ? 50~ 60 , ? 60~ 70 ,70 允许中心部位( 直径或厚度)存在密集缺陷区，但其中最大当量缺陷不得超过表 1/5 中相应级别的规定。非中心部位 A1 允许存在的密集缺陷应由供需双方商定。 如能判断确认是白点、裂纹和缩孔者可不受上述条款所限，应评为超标缺陷。 锻钢件探伤质量验收等级及本标准未尽事宜应由供需双方协商确定。