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焊工技师论文73625.doc

焊工技师论文73625

wei桃明
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《焊工技师论文73625doc》,可适用于战略管理领域

焊工技师论文焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序焊接过程中由于种种因素的影响容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。焊接接头缺陷分析外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹在金属凝固过程中出现主要出现在焊缝中少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的SP等杂质在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中当焊接后一段时间间可能出现各种l态的延迟裂纹。有的出现在接头表面有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现第一母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬是由以下种因素共同作用的结果。硬倾向越大延迟裂纹敏感性驮酱蟆,硗猓油防淙此俣榷阅覆淬硬倾向也有较大影响随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加从而使延迟裂纹敏感性增大。第二扩散氢的含量:焊缝中含氢量越高延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时便出现延迟裂纹。第三焊接残余应力:焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大约束越强残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。焊接前的质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品检查钢厂提供的材料质量检验单内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全并且按照国家标准进行取样送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场坚决杜绝使用不合格钢材。另外按照规定建设方对工程质量负有法律责任不能把一切责任推给施工方了事必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物这对防止外部缺陷如凹坑、咬边等的产生有重要作用对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训具备有关基础知识和操作技能并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则以保证焊接接头优良、安全。焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不到危害更大要坚决杜绝。焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后在焊接接头范围内产生的局部开裂现象如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹在金属凝固过程中出现主要出现在焊缝中少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的SP等杂质在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中当焊接后一段时间间可能出现各种l态的延迟裂纹。有的出现在接头表面有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现是由以下种因素共同作用的结果。第一母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬倾向越大延迟裂纹敏感性就越大。另外接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加从而使延迟裂纹敏感性增大。第二扩散氢的含量:焊缝泻饬吭礁哐映倭盐泼舾行栽酱蟆,苯油分欣夂扛哂谄淞俳缋夂渴保愠鱿盅映倭盐啤,谌附硬杏嘤αΓ汉附咏油分饕嬖谌扔αΑ啾溆α驮际αΑ,搴穸仍酱螅际角浚杏嘤ασ苍礁摺:附硬杏嘤ακ且鹩αΩ炊狭训脑蛑弧焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量就必须加强焊接前和焊设方对工程质量负有法律责任不能把一切责任推给施工方了事必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物这对防止外部缺陷如凹坑、咬边等的产生有重要作用对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训具备有关基础知识和操作技能并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则以保证焊接接头优良、安全。焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中要对施工过程进行监督和检查。第一确认焊接方法是否与规定一致检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确以防错用而造成焊接质量事故。第三对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于相对湿度大于风速大于ms或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出防止焊接裂纹产生消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题:第一咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材使母材有效截面减小也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流电流不宜过大且控制弧氏尽量用短弧焊接运条时手要稳焊接速度不宜太快应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中要对施工过程进行监督和检查。第一确认焊接方法是否与规定一致检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确以防错用而造成焊接质量事故。第三对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于相对湿度大于风速大于ms或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出防止焊接裂纹产生消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外接中每一道工序的质量管理。焊接前的质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品检查钢厂提供的材料质量检验单内容包括材料牌号、娓窕虺叽纭拧煅楸嗪拧俊亓俊踝刺ρ阅堋С煞值龋被挂觳椴牧系谋砻媸欠裼辛盐啤植慵俺霰曜荚市淼陌伎雍突艘约案钟”昙鞘欠裾泛推肴野凑展冶曜冀腥图觳獠棵偶觳狻,煅楹细窈蠓侥苷浇胧は殖,吮,げ牧系恼媸敌裕图焓庇Σ扇山ㄉ璺轿械母霉こ滔钅咳图旒と俗ㄈ烁涸稹,绻哂蟹尚вΦ募煅榻峁缓细竦呀牍さ氐母植模Ω糜芍柿考喽讲棵磐ㄖㄉ璧ノ唤胁鸪颓宄。峋龆啪褂貌缓细窀植摹,硗猓凑展娑ǎㄉ璺蕉怨こ讨柿扛河蟹稍鹑危荒馨岩磺性鹑瓮聘し搅耸拢匦胛芯哂凶ㄒ抵兜娜嗽被蚣嗬砉こ淌喽焦芾恚欢ㄆ诘囟韵殖〔牧习ǜ植慕谐榧臁图觳獠棵鸥囱椋员,じ植牡闹柿俊,浯问嵌院附硬牧系墓芾怼,觳楹附硬牧鲜欠裎细癫贰婧秃姹褐贫仁欠裰葱小诺暮附硬牧媳砻媸欠袂褰辔扌狻柑醯囊な欠裢旰梦廾贡洹,谌呛附忧褰喙芾怼,觳楹附忧那褰嘀柿浚坏昧粲兴汀夂脱趸さ扔泻ξ畚铮舛苑乐雇獠咳毕萑绨伎印П叩鹊牟兄匾饔茫苑乐蛊住信ㄖ嗄诓咳毕莸牟灿谢庖濉,谒氖呛腹ぜ寄茏矢窆芾怼:腹さ募寄芩绞潜,ず附又柿康木龆ㄐ砸蛩于:腹け匦刖ㄒ蹬嘌担弑赣泄鼗逗筒僮骷寄埽钟泻腹た际院细裰ぁ,谖迨侨范ê细竦暮附庸ひ樟鞒獭,圆煌哪覆模ρ窈细竦暮附臃椒ā煽康暮附幽芰亢褪实钡暮附硬牧稀,圆煌本痘虿煌穸鹊哪覆亩加κ敌邢仁院浮笫傅脑颍员,ず附咏油酚帕肌踩焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中要对施工过程进行监督和检查。第一确认焊接方法是否与规定一致检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确以防错用而造成焊接质量事故。第三对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于相对湿度大于风速大于ms或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出防止焊接裂纹产生消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题:第一咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材使母材有效截面减小也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流电流不宜过大且控制弧氏尽量用短弧焊接运条时手要稳焊接速度不宜太快应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中要对施工过程进行监督和检查。第一确认焊接方法是否与规定一致检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确以防错用而造成焊接质量事故。第三对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于相对湿度大于风速大于ms或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出防止焊接裂纹产生消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外观质量。预防措施是适当调小焊接电流焊接时注意熔池大小以便调整焊接电流或焊接速度。第三弧坑。主要是由于断弧或熄弧引起。弧坑的存在减小了焊缝截面降低了接头的有效强度并且弧坑处常伴有弧坑裂纹危害较大。预防措施是尽量减小短弧次数每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条使有较多的焊条熔化填满弧坑处。第四气孔。产生气孔的因素较多如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊接电压不稳、弧氏过氏等。气孔的存在使焊缝截面减小金属内部组织疏松应力宜集中也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条清理坡口及母料表面的油污、锈迹注意大气的变化刮风、下雨要有遮挡措施焊接时选择适当的电流及焊接速度。第五夹渣。夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性易引起应力集中。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的熔浓。焊接时选择适当的焊接参数运条稳定注意观察熔池防止焊缝金属冷却过快。

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