电机润滑
管理制度
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为加强电动机的润滑管理，提高设备的运行管理水平，确保电动机长周期稳定运行，更好的落实责任，特制订本
规定
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。
一、电气维护班组所辖范围内的电机必须建立电机加油
记录
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，完善轴承数据，计算补脂量。电机由专人负责保养。
加油人员要按记录本上要求，按时按量按型号加油，并做好记录。
每次加油应与状态监测相结合，加油前后应分别记录轴承的分贝值（记录在加油记录本上），加油后运行五分钟以上才能测量分贝值。
二、加脂周期及加脂量：
带加油孔的电机，应确保每3个月加油一次，每次加油间隔时间允许有±600h的误差；加油量计算方法为：
公式：G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例：轴承型号为：6313， 内径65 mm， 外径140 mm， 宽度33 mm，答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
三、加油时，电机必须处于运行状态，当发现电机必须加油而电机未运行时，应联系开机或在开机时加油。
有排油孔的电机加油时应将排油孔打开，并在排油口做好接油准备，杜绝废油乱排。
四、所加注油脂的牌号应与原油脂牌号一致；新投入使用的电动机第一次加脂时就打开排脂口，进行油脂更换。
五、所加注的油脂应保持清洁，不得含有杂质。油品应妥善保管，不得使之沾染灰尘。
六、电机加油孔应加以保护，保持清洁良好，加油后及时将堵头恢复。如发现损坏的情况及时更换。
七、特护电动机根据设备状态调整加脂周期，但要确保排油正常。
八、采用稀油润滑的电动机，应将润滑油油位、油色、轴承温度、润滑油的泄漏情况纳入检查内容，并每6个月安排进行润滑油油品分析，建立电动机润滑油油品分析台账。
九、常用轴承补脂量如下表：
型号
内径
外径
厚度
补脂量(克)
6306
30
72
19
7
6307
35
80
21
8
6308
40
90
23
10
6309
45
100
25
13
6310
50
117
27
16
6311
55
120
29
17
6312
60
130
31
20
6313
65
140
33
23
6314
70
150
35
26
6315
75
160
37
30
6316
80
170
39
33
6317
85
180
41
37
6318
90
190
43
41
6319
95
200
45
45
浙公网安备 33021202002483