服装跟单业务 流程图
(一)样衣开发阶段 办公室 QA/QC 组长 业务员驻厂 QC 从业务员初取得样衣及技术资料审核样品 准备开发，开始建立产品 MR FILE 跟进打样工作 及资料了解客人及工艺要求，
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
难点， 准备开始打样，自己研究样衣，整理技 有关工艺及技术问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
、打样、辅料问题 重点(如需要，填写样衣卡);开始建立样 术资料，制定样衣
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
与工厂，办公室 QA，业务员沟通协调 ; 衣技术资料审核打样资料 QA FILE， 样衣 将原样及资料交 QA 初步审核 解决 /样衣卡还业务员;和驻厂 QC，工厂沟通 再安排工厂或样品中心打样 检查样衣，初核单耗 样衣技术问题 检查各类样品是否符合客人及业务员要求 收到工厂或样品中心样衣，自己整体审 提供完成样衣及样衣初检意见 审核初步单耗;填制样衣检查表，一分留 核;再交 QA 检查尺寸及工艺要求; 通知 QA 初核单耗结果 在 QA FILE，一分交业务员，进入 MR 如基本符合客人要求，样衣送交客人; FILE;另外，原样、样衣退还业务员 QA 意见进入业务员 MR FILE 了解客户修改意见及要求，做出进一步工 样衣未被确认，按客人要求重新安排打 与 QA 及业务员沟通客人对样衣的修 艺要求或注意事项，做出相应判断及调整， 样;整理客人修改意见及要求变更，涉 改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最 反馈给驻厂 QC 或工厂，沟通技术问题， 及到尺寸和技术工艺要求的资料交 QA， 终确认 客户意见及所有技术更改进 QA FILE，QA 再结合 QA 意见，继续安排打样工作 意见进入 QA FILE 及交业务员进入 MR FILE(二)生产前期准备 不断完备 QA FILE; 重复上述过程，直到样衣确认(或取消) 样衣最终确认后与业务员核对最终确认资 不断整理客人意见，完备 MR FILE;最终 料，得证 QA FILE 与 MR FILE 中涉及技 业务员 与 QA 核对确认样资料 QA QC 组长，办公室 驻厂 QC 术工艺的资料一致 选定大货生产工厂 协助业务员对工厂生产能力评估 提供工厂能力建议 完成确认样资料 1( 与工厂签订购货合同 QC 组长从业务员处得到订单生产计 从 QC 组长出接受大货生产跟单计划， 2( (年度协议交 QC 组长备案) 划，制定跟单，QC 调度计划 QC 调整决定只由 QC 组长作出业务 3( 与 QC 组长协商 QC 驻厂计划 员无权单方面调动 QC 1(面辅料准备 1(结合产品及客户最终确认意见， 1( 从业务员处接受大货生产具体资 2(大货生产具体资料的准备，包 填要求清单及生产注意事项，以便 料;从 QA 处接收技术要求清单及 括样衣，面辅料卡，上料清单， 通知 QAQC及工厂 上缠注意事项，积极及时消化研究 生产计划等。以便通知 QAQC 2(协助业务员检查面辅料单耗表 2( 跟进工厂 及工厂 初步生产计划反馈给业务员 建议 1( 普通款式:由 QA 与 QC 沟通工艺重点 再由 QC 与工厂召开产前会议 2( 重点款式:由 QA、QC、业务员与工厂一同召开产前会议 沟通工艺重点及其他 备注:技术工艺要求依据 QA FILE(三)大货生产阶段 业 业务员 QC 组长/办公室 QA 驻厂 QC 负责跟进面辅料确认、生产、交货，负 收集 QC 反馈面辅料品质问题 面辅料数量的清点 质量检查，面辅料检查 责解决面辅料质量等问题 与业务员沟通问题处理方法 清单的填写，问题的反馈 协助解决问题 生产过程控制 样品的检查和审核 产前样的确认，综合 QA 反馈，批办意见反 生产进度控制 填写样衣反馈给业务员及驻厂 QC 馈给工厂，并寄回公司 QA 处批办 协调 QAQC 解决重大技术问题 安排客人到厂前期，中期的验货 收集工厂小组产前样检查意见及产前会议 召集工厂技术及生产管理层召开产前会议
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
，确认跟进 进行会议记录;小组首件确认首件成品检查 表，通知办公室 收集生产过程中 QC 反馈资料 生产质量的跟
进(每日产品质检报告回传到， 了解工厂中出现的问题 QC 组长，与组长办公室 QA 或进一步业务员 根据实际情况找出问题解决
方案
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，并与业 解决质量问题) 务员沟通 生产进度的跟进(至少每周生产进度表回传 确认问题解决 业务员，与业务员、工厂协调解决生产进度) (四)生产后收尾阶段 业务员 QC 组长 驻厂 QC 1(订 单 综 合 评 定 ， 对 供 应 商 1(订单综合评定，对供应商的评 1(工厂面敷料剩数清点 QC/QA 订单操作过程进行评 分。对业务操作过程中经验、教 2(样品回收(面料卡) 估 训、评估反馈给业务员及 QC 3( 跟单日程报销记录 2(质量资料留档 2(样品的回收，资料的整合 4( 业务跟单记录表填写 3(审核 QC 日程报销记录 3(该合同订单质量，工艺资料归档 4(审核 QC 日程报销记录注:大货样品的收集 1(驻厂 QC 备齐面料卡，尺寸规格单，连同样品，在大货出货时交回公司到 QC 组长 2(QC 组长备齐成本单(业务员提供)，对样品统一编号，并电脑存档。对出货样统一存档管理
浙公网安备 33021202002483