江阴华西气体有限公司12000空分设备一次开车成功.doc

江阴华西气体有限公司12000空分设备一次开车成功.doc 3江阴华西气体有限公司12000m/h空分设备一次开车成功 开封黄河空分集团 徐浩 王好民 宋迎宾 国内空分行业已经普遍采用全低压分子筛吸附预净化、带增压透平膨胀机、规整填料上塔、全精馏制氩、DCS计算机控制及优化等空分新技术。但各制造厂家在设备的稳定运行、性能指标保证，尤其是氩产品提取的情况各异。 由于氩在空气中仅有0.932%的含量，氩沸点介于氧、氮之间，分离难度偏大;带氩空分设备相对氧、氮空分设备配置多，工艺流程复杂，粗氩塔工况的建立对主塔的工况要求高;氮塞温度区间小，冷箱一般高于55M，对分馏塔系统应力补偿要求严格等一系列的客观因素，使得全精馏制氩技术的掌握有一定的难度。 不少已运行的空分设备，往往是氧、氮产品能够达标，但制氩系统总是难以正常投运。由于投氩后造成主塔工况的不稳定，用户不得已而停止了制氩系统的工作，给设备的验收考核留下遗憾。 因此，空分制氩业绩往往成为用户用来直接评价制造厂技术实力和产品质量的重要标准。 开封黄河空分集团为了提高设备的总体性能，特别是在氩产品的制取方面，以确保全精馏制氩系统的可靠运行为课题，开展了技术攻关。我公司在总结空分设备运行经验的同时，收集了大量空分现场实际运行数据，结合设备设计制造过程中的质量控制状态综合分析制定 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，找出了解决氩产品投运难的过程控制方法。主要有:利用 ASPEN软件模拟计算成套空分工艺流程，优化设计参数;精馏系统的合理组织及计算，重点确定上塔的氩馏分抽气位置，并改进内部结构，以确保氩馏分的质量及稳定;配套单体设备热力计算，结构设计的优化;采用公司特有的塔器设计制造技术，严格控制上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的制造质量;空分设备的计算机控制及优化技术应用到位。慎重选取各系统所涉及到的各类阀门、孔板、分析仪以保证计量分析调节的准确性;PDMS 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 配管软件、CERSAR-?应力分析软件的应用和开发，确保分馏塔系统管路应力补偿的安全性。 黄河空分从设计源头到制造过程中的每道工序都严格质量控制，不断实践、改进、提高，终于收到了良好的效果。目前，我公司自行开发设计制造的带氩空分装置已形成产品系列，KDON-3800/4000型、KDON-4500/4500型、KDON-6000/6000型、KDON-10000/10000型、KDON-12000/12000型、KDON-15000/15000型空分设备均已正常投运，氩产品的产量和纯度均达到或超过设计要求，成套装置的成功投运率100%，稳居国内领先水平。江阴华西气体有限公司12000空分设备一次开车成功，为黄河空分集团全精馏制氩空分设备系列再添奇葩。 KDON-12000/21000/420型空分设备系黄河空分集团供江阴市华西村第五套空分设备。于2007年 6 月 1 日开始安装，2008年1 月24 日一次试车成功，2008年4 月6 日顺利通过考核，各项性能指标均达优于设计指标。具体运行参数见下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf : 项目 设计值 实际运行值 3氧气产量(Nm/h) 12000 12400 氧气纯度(%) 99.6 99.7 3液氧产量(Nm/h) 200 300 液氧纯度(%) 99.6 99.7 3氮气产量(Nm/h) 21000 22900 -6-6氮气纯度 10x10O2.7x10O 2 2 3液氩产量(Nm/h) 420 470 -6-6-6-6液氩纯度 2x10O 3x10N 0.9x10O 2.7x10N 2222 1.工艺流程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 : 本装置采用分子筛常温吸附预净化，带增压透平膨胀机的全低压流程空分设备。采用规整填料上塔，全精馏制氩，氧、氮产品外压缩工艺流程。整套空分采用DCS 计算机控制。 2.主要配套机组及设备特点: 2.1原料空气过滤器及空气压缩机组:配套自洁式空气过滤器，容量按空压机组吸入状态1.8倍的气量配置。国产离心式空气压缩机 3组，额定排气量63000 Nm/h;额定排气压力0.52MPa，四级压缩三级冷却，电机拖动，双层布置，轴功率5565KW，配套电机功率6200KW，负荷调节范围75-105%。DCS主控室控制。 2.2空气预冷系统:本系统设置空气冷却塔冷却并洗涤空气;水冷却塔利用蒸发制冷效应将循环水预冷，由于本空分设备氮气提取量大，预冷系统需要外加冷源，设置螺杆式冷水机组。冷冻水泵、常温水泵选用国产名牌产品。本系统同时提供膨胀机组增压机后冷却器所需冷冻水。空气冷却塔、水冷却塔均采用特殊设计的高效散堆填料塔，实际运行结果充分显示换热效果好，阻力损失小的优点。空冷塔上段冷冻水34t/h,下段常温水113 t/h;冻水温度6.7?，空气出空冷塔温度7.7?，空气与冷冻水温差仅1?，冷冻水消耗量只有万立方米空气5.3吨。本系统空气阻力损失4 KPa。空冷塔水力学计算时把空塔气速限制在安全范围内，采用大通量液体分布器，设置重度沉降+丝网除沫汽水分离装置，汽水分离效果良好，保证了纯化系统的安全运行。 2.3纯化系统:采用立式单层床分子筛吸附器，电加热器加温再生，加热和冷吹采用同一流路，污氮气进系统用流量控制调节蝶阀使纯化器再生过程流量恒定，确保分馏塔系统上塔工况稳定。用恒流控制方式完成充压过程，保证进分馏塔系统空气压力稳定。该系统流程如下图所示。立时吸附床的几何形状使气流分配效果好，吸附效率 -6-6高，空气出系统CO含量设计值1 x10,运行值0.37 x10, 纯化器全2 系统运行阻力?10 KPa，这是因为立式床采用13X-APG，4X8目规格的分子筛，吸附容量和阻力控制相得益彰。立式吸附床比卧式床层高，传质区占的比例小，吸附剂充装量少，再生气流分配，床层截面的温度梯度分布相对均匀，再生能耗低。本系统电加热器投运功率600KW， 再生平均消耗功率250KW。 2.4分馏塔系统:本系统是空分设备的核心，实际运行结果，精馏塔氧的提取率99.2%，氩的提取率大于81%。空气进冷箱压力0.48MPa,空气压缩机组排气压力0.494MPa。各项指标在国产全低压空分设备系列中处于领先水平。本系统主换热器采用氧气、氮气、污氮气分置式，五台组合。其运行热端温差2.6?以内。过冷器两台，出上塔氮气、污氮气过冷液空和液氮，优先保证液氮的过冷度。增压透平膨胀机组运行稳定，膨胀机绝热效率85%，增压机后冷却器采用高效内翅片管，冷冻水和排出增压空气温差只有1.1?。双溢流对流筛板下塔;规整填料上塔;单沸腾冷凝蒸发器;粗氩塔两塔设置，用进口液压泵连接;精氩塔气相进料，逆流冷凝器;部分氩气内压缩至3.0 MPa，向用户连续提供氩气。系统操作简单，工况稳定。下塔阻力14 KPa，上塔阻力3.9 KPa，氩馏分含氩量10%，粗氩塔两塔阻力 310.3 KPa，工艺氩流量480 Nm/h调出历史曲线可现平直。系统整体 布置用PDMS工程配管软件设计，CEASAR-?做管系应力分析。整个冷箱没有结霜跑冷现象。 2.5产品氧、氮压缩系统:采用经过开封空分业界40年锤炼的立式无油活塞氧气、氮气压缩机组。经过黄河空分集团近几年在机组每一个环节上的雕凿提升，机组运行平稳，排气压力3.0 MPa时，容 3积比能达到0.165KWH/NmO。按照JB/T6893《往复活塞中压氧气压缩2 3机技术条件》规定的容积比能0.2KWH/NmO。机组能耗降低17.5%。2 比国产氧气透平压缩机组更有明显的节能优势。机组噪音、振动等指标均低于标准规定。主要易损件的更换周期大于4000h，主机运行周期大于1年。 2.6绿色空分:对制造“绿色空分”不仅仅会大幅增加自己的生产成本，降低利润率，而且很有可能在较长的时间内难以获得社会和公众的认可。但是，出于一种不可推卸的责任感，我们默默坚持。首先节能就成为了对“绿色空分”最重要的一点考核标准，高水平的氧、氮、氩提取率必将设备能耗大大降低。本套设备经考核单位制氧能耗0.38Kw.h/m3.O2，远低于JB/T8693-1998《大中型空气分离设备》规定的单位制氧能耗0.45 Kw.h/m3.O2 。通过严格控制管道流速，增加保温隔音层厚度，将厂区内噪音控制在?类标准以内，使运行管理人员有一个良好的工作环境。 3.用户和供货商的和谐合作:空分设备依赖于设计水平;制造质量;配套部机、阀门及附件;安装调试四个环节的有机统一。用户 和供货商的和谐合作是空分设备稳定运行的保证。江阴华西气体有限公司有一批技艺精湛的工艺、设备、电气、仪表工程师和技师。公司领导更是空分设备运行专家。空分设备 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 谈判、设计审查、安装监理他们全方位参加，装置的开车调试也是他们出色地完成。设计审查他们提出了不少宝贵意见。工程设计更是几易其稿，致使工程布置简洁、合理、方便操作、节约材料。对设备安装全过程监控，既细致入微又突出重点，设备安装质量和工程进度和谐兼收。整套空分设备从开始安装到调试成功仅用不到七个月时间。