制药工程车间设计

目录 0 概 述 部 分    0 1 总 论    1 2 总 图 运 输    5 3 工 艺 工 程 设 计    6 4．公用工程设计    8 5土建    12 6 环境保护    14 7消防    15 8节水措施    20 9劳动安全卫生    20 10附图    24 0 概 述 部 分 0.1项目名称：纯爷们药厂一期工程 0.2设计规模：本项目建成后生产正常运行时生产能力为年产口服液6亿瓶。 0.3建设地点：地球村经济技术开发区也门路10086号 0.4建设性质：新建 0.5建设范围 厂区总体规划（生产区、辅助区、办公区、生活区）。 综合生产车间及其辅助工程（包括循环水站、变电站、换热站、机修车间）等的工艺设备、土建、采暖通风、电气设备、给排水、自控设施、电信专业的工程设计。 0.6设计原则 本工程遵循设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 优化、项目投资合理、满足工程建设规模的原则，采用国内先进的生产技术和装备，使车间符合GMP要求，项目建成后能取得较高的经济效益。 本工程按照国家药品监督管理局办法的《药品生产管理规范》98年修订版及96年发布的《医药工业洁净厂房设计规范》的要求进行设计。 土建、消防、电气设备、环境保护、劳动保护等均按国家有关规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行设计。 本工程的关键生产设备立足国际先进、成熟、自动化程度搞的设备，其他设备立足国内先进水平，以达到高起点、高标准的目的。 0.7工厂组成 综合生产车间：内含有前处理车间、软胶囊车间、口服液车间、；仓库及检验中心。另含有循环水站、换热站、纯化水站、空压站、变电所等。 0.8门卫：两个门卫室。其中：一个人流门卫室、一个物流门卫室。 0.9建设规模：本次工程建设综合车间为5490m2 0.10产品方案 产品名称 规格 年产量 清热解毒口服液 10ml 6亿瓶       1 总 论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：纯爷们药厂一期建设工程 1.1.2企业概况 企业名称：纯爷们药厂      法人代表：制药四12爷们 企业概况：本药厂是由广东工业大学06级制药四班12为爷们研究设计的，所以取名叫纯爷们药厂，主要生产清热解毒口服液。年产量为6亿瓶。 1.1.3项目概况 拟建地点：地球村经济技术开发区也门路10086号 设计规模：本项目建成后生产正常运行时生产能力为年产口服液6亿瓶。 1.2建设性质、总资金情况 1.2.1建设性质：新建 1.2.2项目投入总资金及投资方式 本项目投入总资金：两亿。 本项目投资方式：申请国家专项资金，申请银行贷款，企业自筹资金。 1.3设计依据 纯爷们药厂提供的本项目基础资料及与之有关的技术资料。 纯爷们药厂提供的本项目环境影响评估 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及其评估意见和批复。 1.4设计范围 厂区总体规划（生产区、辅助区、办公区、生活区）。 综合生产车间及其辅助工程（包括循环水站、变电站、换热站、机修车间）等的工艺设备、土建、采暖通风、电气设备、给排水、自控设施、电信专业的工程设计。 1.5设计原则 本工程遵循设计方案优化、项目投资合理、满足工程建设规模的原则，采用国内先进的生产技术和装备，使车间符合GMP要求，项目建成后能取得较高的经济效益。 本工程按照国家药品监督管理局办法的《药品生产管理规范》98年修订版及96年发布的《医药工业洁净厂房设计规范》的要求进行设计。 土建、消防、电气设备、环境保护、劳动保护等均按国家有关规范规定进行设计。 本工程的关键生产设备立足国际先进、成熟、自动化程度搞的设备，其他设备立足国内先进水平，以达到高起点、高标准的目的。 车间生产将洁净度较高的岗位集中布置在厂房中央，洁净度不同区域分别设置人净设施和物净设施，整个厂房设置空调系统，洁净区设置净化空调设施。生产车间平面布局按工艺流向合理紧凑，并尽量考虑空调净化短距离输送，做到人物分流避免交叉污染。 1.6工厂组成 综合生产车间：内含有前处理车间、口服液生产车间、仓库及检验中心。另含有循环水站、换热站、纯化水站、空压站、变电所等。 门卫：两个门卫室。其中：一个人流门卫室、一个物流门卫室。 1.7建设规模与产品方案 1.7.1建设规模 本次工程建设综合车间为5490m2。本项目建成后生产正常运行时生产能力为年产口服液6亿瓶。 1.7.2产品方案 产品名称 规格 年产量 纯爷们口服液 10ml 6亿瓶       1.8全厂生产总流程 仓库 检验室 综合车间 变电所 循环水站 蒸汽间 纯化水站 机修   原辅料 包装材料                          成品运送                                              （从厂外运进） 1.9主要原材料、公用工程消耗 1.9.1主要原材料及包装材料消耗 名 称 规 格 单 位 数 量 清热解毒口服液 10ml 亿瓶 6 石膏 符合企业标准 kg 13634.5 金银花 符合企业标准 kg 2726.9 玄参 符合企业标准 kg 2177.45 地黄 符合企业标准 kg 1628 连翘 符合企业标准 kg 1363.45 栀子 符合企业标准 kg 1363.45 甜地丁 符合企业标准 kg 1363.45 黄芩 符合企业标准 kg 1363.45 龙胆 符合企业标准 kg 1363.45 板蓝根 符合企业标准 kg 1363.45 知母 符合企业标准 kg 1098.9 麦冬 符合企业标准 kg 1098.9         1.10厂区周边状况 1.10.1厂址地点：项目建设地点为地球村经济技术开发区也门路10086号 1.10.2地理位置：厂区地理位置在地球村经济技术开发区也门路10086号。厂区西北侧为F公路，厂区西南侧为U路，厂区东北侧为C路，厂区东南侧为K海。 1.10.3基础设施情况 地形地貌：建设厂地地貌为海积阶地经人工整平。 底层结构：底层自上而下费为素填土、淤泥质细沙、淤泥、碎石、黏土、强风化岩石。 地下水：主要为海水，潮汐影响变幅较大。 公用设施条件：本次工程所用水、电、汽均由地球村经济技术开发区提供。 1.11工厂体制及定员 1.11.1工程体制：股份制企业 1.11.2组织机构 管理人员设置：每个车间设车间主任1人，副主任2人；          技术人员设置：各车间设各专业技术人员10人，共20人， 操作工人设置：原料前处理车间82人，口服液车间131人，动力站71人，共 307人。 实行一、二班制，年工作天数300天。 原料前处理车间定员表 序号 岗位 班次 单班 总计 1 原料称重 2 4 8 2 温浸 2 4 8 3 煎煮 2 8 16 4 过滤浓缩 2 6 12 5 冷藏 2 4 6 6 醇提 2 5 10 7 加热过滤 2 6 12 8 运送 2 5 10 9 合计     82           口服液车间定员表 序号 岗位 班次 单班 总计 1 配制 2 8 16 2 罐装 2 8 16 3 洗、烘瓶 2 4 8 4 灭菌 2 6 12 5 灯检 2 6 12 6 包装 2 20 40 7 纯净水生产线 1 5 5 8 仓库 2 5 10 9 其他 2 6 12 10 合计     131           其他定员表 序号 岗位 班次 单班 总计 1 蒸汽间 2 2 4 2 循环水站 2 2 4 3 空调 2 2 4 4 配电站 2 2 4 5 水站 2 4 8 6 机修 2 3 6 7 门卫 3 3 9 8 合计     71           1.12建设进度 本项目建设周期为一年： 第1 个月——第2个月          初步设计 第3 个月——第4个月          施工图设计 第5 个月——第9个月          土建施工 第10个月——第11个月        内部装修及设备安装 第12个月                    试生产 2 总 图 运 输 2.1设计依据及基础材料 建设项目地址：爷们药厂位于地球村经济技术开发区也门路10086号。 有关主管部门对本工程批示的规划许可技术条件。 本工程地形图所采用的坐标、高程系统。 2.2总平面布置 2.2.1总平面布置原则及厂区规划 厂区总体布局首先服从该区域的总体规划要求，充分考虑当地自然地形地貌和气象条件，遵守“药品生产质量管理规范”的规定，符合安全防火及劳动保护的有关规定，满足生产和管理的要求。 厂区总体上划分为30万级洁净区和一般生产区。 2.2.3厂区绿化 为保护环境，减少污染，使厂区环境幽雅，本工程厂区道路两侧、建筑物周围及厂区空地上种植树木和草坪，进行充分绿化，净化室外空气。 2.3竖向布置 根据地勘报告，厂地地面平缓，无需做大量的调整。厂地雨水排水采用官网排水，道路坡度为4%。 3 工 艺 工 程 设 计 3.1设计依据 国家药品监督管理局颁布的《药品生产管理规范》1998年修订版 3.2技术方案 技术特点：所有产品均采用纯天然原料并采用先进的工艺技术和国内外先进的生产设备，在洁净厂房内生产而成。 原料药前处理：采用天然药物提取、浓缩技术对中药材进行提取有效成分。 口服液：利用现代分离纯化技术，对原料有效成分进行分离，采用科学合理配方进行调配，最终制成口服液。 3.3工艺流程简图 3.3.1原料药前处理工艺流程简图 原料 称重 温浸 煎煮 过滤浓缩 冷藏 加乙醇        过滤 回收乙醇 活性炭、矫味剂 加热、过滤 原料液（至口服液生产车间） 3.3.2口服液工艺流程简图 原料液 称量 内盖      调配 清洗      罐装 干燥灭菌 清洗 瓶      外包材 干燥灭菌 封口 灭菌检漏 灯检 贴签 包装 检验 入库 3.4工艺流程简述 3.4.1原料前处理工艺过程简述 原料前处理： 石膏670g 金银134g 玄参107g 地黄 80g 连翘 67g 栀子 67g 甜地67g  黄芩 67g        龙胆 67g板蓝67g        知母 54g 麦冬 54g                    以上十二味，除金银花、黄芩外，其余石膏等十味先加水温浸1 小时，煎煮二次（待沸腾后，稍冷加金银花和黄芩），第一次1 小时，第二次40分钟，滤过，合并滤液，滤液浓缩至相对密度约为1.17（80℃），加入乙醇， 使含醇量达65%～70％，冷藏48小时，滤过，回收乙醇，加矫味剂适量，加入活性碳5g，加热30分钟，滤过，加水至1000ml，即得到生产口服也的原料液。 3.4.2口服液工艺过程简述 原料液经称量，投入配料罐中，加其他辅料后送至灌装机中进行定量罐装。瓶盖经洗涤后送到罐装岗位使用，瓶经洗涤，或洗涤烘干灭菌后送至灌装机罐装轧盖，经灭菌柜进行水浴灭菌或检漏灭菌，然后凉瓶，送至灌装机罐装。罐装好后的口服液经贴签、包装、封箱后送入仓库。 3.5工艺物料衡算 基础数据：年产量6亿瓶，年工作日300天，日产200万瓶，生产班制：一班， （即除去生产过程中损耗的数目） 所以实际日产量为204万瓶，共20400L 原料液 20350L 加辅料至适量      调配  损失 （防腐剂等添加剂 )  至20400L    20L 损失            灌装        洗      10ml玻璃瓶 6000瓶          203.8万瓶      203.8万瓶        203.8万瓶 复合盖          封口        损失 203.2万个        203.2万瓶      3000瓶 灭菌检漏    损失 202.9万瓶      1.7万瓶 贴签        损失 201.2万瓶        1.2万瓶 包装 200万瓶 3.6设备选型 该项目为了满足生产要求，保证产品质量，关键生产设备均引进国外先进、自动化程度高的生产设备，其他辅助设备选用国内先进设备，并做到配套平衡。同时为了保证产品质量的检验要求。本次工程对中心化验室的检验设备进行填平补齐。 4．公用工程设计 4.1给排水 4.1.1概述 4.1.1.1设计范围和内容 本次工程设计范围为新建建筑室内给排水设计，包括： A. 生产、生活给水系统  B.消防给水系统  C.循环水系统 D.污排水系统 4.1.1.2设计依据 （1）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 （2）《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版) （3）《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) （4）《工业循环水冷却设计》GB/T50102-2003 （5）《工业循环水冷却水处理设计规范》GB50050-95 （6）《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版) （7）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版） （8）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版） （9）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版） （10）《洁净厂房设计规范》GB50073-2001（ （11）建设单位及其他专业提供的条件 4.1.2给水设计 4.1.2.1生活给水系统 生产生活给水由开发区给水管网直接供给，室内生产生活给水作为独立系统，各建筑给水设水表单独计量，洁净去给水采用不锈钢管道及配件，焊接及法兰连接，其它区给水采用PP-R管及配件，热熔连接，吊顶内给水管采用橡胶泡棉作防结露保温。 4.1.3循环冷却水系统设计 本次工程在综合生产车间内设一个集中的循环水站。 4.1.3.1循环冷却水设计方案 由于需要冷却水的设备循环进水进、口水温度及温升不同，按上述循环水量表设三个独立的循环水系统。循环水加压泵级处理设施设于循环水间内，冷却塔设于屋面。为改善循环系统水质，防止结垢，延长设备使用寿命，循环水系统设置Y型过滤器及灭菌阻垢仪。循环水系统采用钢塑复合管，卡箍及法兰连接。 4.1.4排水设计 4.1.4.1排水设计方案 室内生产废水、卫生间生活污水排水为独立系统，排水管采用排水柔性离心铸铁管，橡胶条接口，承插连接。洁净间卫生器具及配件采用不锈钢材质，车间所有排水地漏采用不锈钢盖，洁净区采用不锈钢材密封盖，带水封洁净地漏。 本次工程所排污水全部排至厂区污水站（污水站在其他项已设计）经厂区污水处理达标后排放。 4.2电气 4.2.1设计说明 4.2.1.1设计范围：承担综合生产车间及厂区的动力、照明、防雷、接地等的电气设计。 4.2.1.2设计依据 A. 根据工艺专业、暖通专业。给排水专业提出的条件要求。 B. 规范 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）(1999年版) 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-83） 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83） 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2001） 工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83） 建筑照明设计标准（GB50034-2004） 洁净厂房设计规范（GB50073-2001） 电力工程电缆设计规范（GB50217-94） 10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94） 低压配电设计规范（GB50054-95） 供配电系统设计规范（GB50052-95） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 4.2.1.3供电设计 A  负荷等级  消防用电设备属二级负荷，采用专线供电，并灾本级设备用电源自动投入装置保证供电，而厂内其他用电设备均属三级负荷，对供电无特殊要求。 B  电源  厂区电源由该市供电局10KV电网引至厂区，本次工程在综合能力生产车间内设变电所一座，变电所至个厂区个用电单位采用低压（380V/220V）配电。为保证消防等二级负荷不间断供电，在变电所内设一台自启动200KW的柴油发电机组。变电所内设有变配电室，发电机室，值班室等。 电源电压及厂区配电电压选择 高压电源：三相三线10KV,50Hz属小电流接地系统。 厂区配电电压（低压电源）三相、四线380V/220V，50Hz属TN-S系统。 C  厂区变电所 a高低压供电系统结线形式及运行方式 变电所高压侧采用单母线不分段结线方式，高压侧拟设两回出线，分别向变电所内两台变压器供电，低压侧采用单母线分段结线方式，两段母线分裂运行。 B主要设备的选择和继电保护 根据负荷计算结果SjS：1640.3KVA，考虑适合的预留本次设计选用两台1250KVA干式变压器，变压器型号为SC10-1250/10，变电所剩余容量859.7KVA 高压设备及材料的选择：高压开关柜选用KYN28-12型金属铠装饰高压开关柜。高压断路器选用ZN63B型真空断路器，操作机构选用弹簧储能操作机构。 主要设备继电保护方式：变电所10KV进线采用过电流保护及点流速断保护对10kv进线进行保护。 操作电源：变电所操作电源采用直流220V免维护铅酸蓄电池组。 低压配电设备：选用MNS型抽出式开关柜。 D  厂区供电外线和户外照明  厂区外线，10KV高压电源采用YJ22-8.7/15KV-3X120电缆直埋敷设由市电网引至厂区变电所，从变电所引至各用电单位。 4.2.1.1车间配电设计 A  环境特征  综合生产车间的制水间、循环水煎、换热间较潮湿，洁净区的净化级别为万级和十万级，车间的洗丸、晾丸、网胶处理、乙醇暂存间等为一区防爆区，其他房间均属一般生产间。 B  配电系统  综合生产车间采用低压供电，电源电压为380/220V三相四线制，属TN-S系统，低压电源均引自厂区变电所，车间的工艺用电 空调用电、照明用电均从变电所单独进线。车间的消防排烟风机及给水站内的消防泵等消防用电设备采用专用双回路供电。 C  动力配电及设备选型  车间配电均选用MNS型低压配电屏，落地安装在槽钢上，以防设式配电方式向各用电设备供电；车间动力配线选用的电力电缆敷设在吊顶内的电缆桥架里，电缆出桥架穿镀锌钢管保护，沿地、沿墙、沿棚、暗敷设至用电设备，综合生产车间的洗丸、晾丸等防暴区选用隔爆型电器设备。 4.2.1.5照明设计 车间均选用VU型照明箱，嵌墙安装地边距离地1.5M;照明配线采用BV-450/750型绝缘导线，穿镀锌铁管保护，沿吊顶内敷设或沿墙暗敷设；在洁净区内选用高效荧光灯，吸顶安装，照度设计在200-300LX;走廊选用荧光灯，门庭选用花灯照度设计在75-100LX；潮湿多尘场所，选用防水防尘灯，照度设计在200LX，综合生产车间的洁净防暴岗位选用净化防暴灯，照度设计在300LX。 4.2.1.6防雷接地 综合生产车间利用基础柱中的主筋做接地极与地梁中的主筋可靠焊接构成接地系统，接地电阻小于1欧姆；空调风管、工艺设备的外漏可导电部分与保护地线做电气连接；在配电间设总等电位连接端子板，低压系统的PE母排，公用设施的金属管道，建筑物的金属结构与总等电位连接端于极连接，做宗等电位连接，卫生间、淋浴间等潮湿作辅助等电位连接；综合生产车间的顶部三类防雷建筑物设进雷同防直接雷击及感应雷击。 4.2.1.7漏电保护 潮湿场所的电器设备上，加装漏电保护器，插座及插座箱供电回路中选择漏电保护开关，严防漏电确保安全。 5土建 基本情况 5.1.1  设计依据及设计要求 《洁净产房设计规范》GB50073-2001 《民用建筑设计通则》GBJ50352-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 5.1.2工程所在地区自然条件 常年主导风向：西南季风 极端最低气温：-5℃                            极端最高气温：41℃ 常年平均降水量：1813.8mm                      常年平均气速：7.4m/s 常年相对湿度：70%                            基本风压：0.65KN/m2 地震基本强度：8度 5.1.3工程地质条件 厂区地势平坦，相对最大高差为1.18，地表下依次为素填土，粉土于淤泥粘土互层，碎石，粘土及强风化细砂岩. 强风化细砂岩fa=360kPa，中风化石灰岩fa=1500kPa，qph=12000kPa.标准冻结深度0.7m 5.1.4水文地质条件 有海水，主要为海水，水位深埋在地下4~4.9m之间，地下水有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。 5.1.5设计要求 本生产车间类型为丙类，综合生产车间。耐火等级为二级。 5.1.6施工条件 本工程处于新建城区，交通较为方便，能满足施工要求。 5.2建筑设计 综合车间为L形，外形尺寸97.5m×54.6m，层高依据工艺及其他专业要求定为6m，层数为1层，建筑面积5490m2。 生产车间物流门和人流门分开设置，避免了人，物流的交叉污染。为了保证净化要求，将生产区设在中间，并用密闭性好的彩钢板隔断，避免了外窗及散热器对生产车间的污染，洁净区的生产人员需要一经过严格的卫生通道，物料经过传递窗进入洁净区，达到净化要求。车间内部楼梯，货梯满足生产人员的垂直交通和防火疏散物的垂直运输要求。 为保证洁净度，车间内墙面，棚面，地面，的表面要保证平整，光滑，不起灰，避免眩光，阴阳角做成圆角，洁净区内隔断本身及其与墙，地，棚交接处要保证良好的气密性，有防腐与要求房间地面为环氧自流平地坪涂料，仓库为耐磨硬化地面，一般辅助房间为水磨地面。 车间内墙面为亚光仿瓷涂料，仓库内墙面为防霉涂料。车间内部隔断采用复合彩钢板，内部填充材料应无毒，无味，并且应满足防火要求。隔断本身及其窗，地，棚交接处采用密封胶密封，保证良好气密性，并用相应配件做成圆角。吊顶采用钢筋混凝土硬吊顶。 车间内门除有防火要求采用防火门外，其他采用钢板门，车间内窗采用不锈钢固定窗，外窗为单框中空玻璃保温塑钢窗，外墙采用铝塑板、 屋面采用柔软性卷材防水，阻燃聚苯乙烯泡沫板保温。 5.3结构设计 基础类型为钢筋混凝土独立基础，基础持力层采用强夯碎石置换处理后的复合地基础。结构形式为现浇混凝土框架结构；建筑结构安全级为二级；建筑抗震设计类型为丙类；上部结构抗震等级为三级。 6 环境保护 6.1设计基础 国务院环境保护委员会等部门关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知（87）国护岸字第002号；该项目《环境影响评价报告书》；有关环境保护的法令，法规，标准等；建设单位及各专业提供的技术条件。 6.2主要污染源及主要污染物 6.2.1污水 本次项目所排水包括设备清洗水，地面清洗水及生活污水，日排放600吨。根据环评，污水排放指标见下表，所排放的废水需处理后达标排放 6.2.2废渣 本项目固体废弃物主要是生产废渣以及生活垃圾等。 6.3设计采用的环境保护标准 污水排放采用GB8978-96《污水处理综合排放标准》中三级标准；厂区环境噪声采用GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中三级标准；厂区环境噪声采用GB12348-90《城市区域环境噪声标准》中三类区标准。 6.4绿化设计 在厂区建筑物周围道路两侧种植无花粉的树木，草坪，既可美化环境，又可降低噪声和减少粉尘的作用。 6.5环境检测机构 本项目实施后可能产生一定的环境污染，应建立企业的环境监测计划，主要监测全厂总废水排放口和各车间排放水口，厂区及主要设备噪声。 7消防 1设计根据 （1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (2) 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ50140-2005 （3）《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 （4）《采暖通风和空调设计规范》GB50019-2003 （5）《民用建筑电气设计规范》JJ/TI6-92 （6）建筑单位提供的厂区地形图 (7) 现行有关消防技术规范，规定 2 工程概述 本次工程综合车间的局部在生产中使用少量乙醇，故局部为甲类生产。其他车间及岗位在生产中均不是用易燃易爆等危险物品，故车间均为丙类生产，二级耐火等级。分类标准具体看下表 生产的火灾危险性分类 生产类型 火灾危险性特征 甲 使用或产生下列物质的生产 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 遇酸，受热，撞击，摩擦，催化以及有机物或硫磺等易燃的无机物。极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 乙 使用或产生下列物质的生产 1 闪点≥28°至＜60°的液体 2 爆炸下限≥10％的气体 3 不助燃气体 4能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘，纤维，闪点≥60°的液体雾滴 丙 使用或产生下列物质的生产 闪点≥60的液体 可燃固体 丁 使用或产生下列物质的生产 对非燃烧物质进行加工，并在高热或融化状态下经常产生强辐射，火花或火焰的生产 利用气体，液体，固体作为燃烧或将气体进行燃烧做其它用的各种生产 常温下使用或加工难燃烧物质的生产 戊 常温下使用或加工非燃烧物质的生产     注：闪点又叫闪燃点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。闪点温度比着火点温度低些。 专业设计对消防要求的考虑和采取措施 1 总图消防 本次工程建设地处高新技术园区，城市的消防以及厂区内消防设施完善 2. 建筑消防 厂区结构式为现浇钢筋混泥土结构，承重构件为非燃烧原料。满足二级耐火等级对构件的要求。 甲类生产区为240mm厚实心转防爆墙，采用屋顶泻爆。空调机房门，消防值班室门为乙级防火门，防火墙上门为甲级防火门。 综合车间内的走道，安全出口及安全疏散距离均满足规范要求。 根据《建筑消防技术规范》第3.5.1条 甲类车间，建筑面积不超过100m2 且同一时间的生产人数不超过5人 丙类车间 建筑面积不超过250 m2且同一时间的生产人数不超过20人。 一般房间间隔房墙防火极限不低于0.5小时，吊顶耐火极限不低于0.4小时，洁净生产和一般生产区的隔墙和顶棚的耐火极限不低于1小时，隔墙上的门窗不低于0.6小时。 根据《建筑消防技术规范》第7.1.1防火墙应截断燃烧体或难燃烧体的屋顶结构，且应高出非燃烧体屋面不小于40cm，高出燃烧体或燃烧体屋面不小于50cm。 根据《建筑消防技术规范》第7.1.2条 防火墙中心距天窗断端面的水平距离小于4m，且天窗面为燃烧体时，应采取防止火势蔓延的设施、。 3  消防给水 （一）根据《建筑消防技术规范》第8.3.1条 室外消防水管道的布置应符合下列要求：1.室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防水量不超过15L/s时，可布置成枝状。 2.环状管网的熟睡干管及向环状管网输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时其余的干管应能通过消防用水总量。3. 换装管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不超过5个。4 室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 （二）第8.3.2条 室外消火栓的布置应符合下列要求 1. 室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两旁设置消火栓，并宜靠近十字路口。 2. 甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 3室外消火栓的间距不应超过120m； 4、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 5、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算； 6、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；7、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志 （三）室内消防给水 第8.5.1条 建筑物内设有消火栓、自动喷水灭火设备时，其室内消防用水量应按需要同时开启的上述设备用水量之和计算。 第8.5.2条 室内消火栓用水量应根据同时使用水枪数量和充实水柱长度，由计算决定。室内消火栓超过10个且室内消防用水量大于15 L/s时，室内消防给水管道至少应有两条进水管与室外环状管网连接，并应将室内管道连成环状或将进水管与室外管道连成环状。当环状管网的一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部用水量室内消防给水管道应用阀门分成若干独立段，当某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。高层工业建筑室内消防给水管道上阀门的布置，应保证检修管道时关闭的竖管不超过一条，超过三条竖管时，可关闭两条。阀门应经常开启，并应有明显的启闭标志 室内消火栓应符合下列要求： 一、设有消防给水的建筑物，其各层(无可燃物的设备层除外)均应设置消火栓； 二、室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。建筑高度小于或等于24m时，且体积小于或等于5000m3的库房，可采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。水枪的充实水柱长度应由计算确定，一般不应小于7m， 三、室内消火栓栓口处的静水压力应不超过80m水柱，如超过80m水柱时，应采用分区给水系统。消火栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施； 四、消防电梯前室应设室内消火栓； 五、室内消火栓应设在明显易于取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成900角； 六、冷库的室内消火栓应设在常温穿堂或楼梯间内； 4电气消防 第10.1.2条 火灾事故照明和疏散指示标志可采用蓄电池作备用电源，但连续供电时间不应少于20min。 第10.1.3条 消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。 第10.1.4条 消防用电设备的配电线路应穿管保护。当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内。 消防值班室设置报警控制器。在重要生产岗位设烟感型火灾探测器，在出口附近设手动报警按钮，主要出入口设置安全出口灯，走廊设置疏散指示灯：在消火栓箱内设警铃，设消防按钮，设信号灯，火灾时声光报警，几时启动消防水泵;消防水泵，防排烟风机等消防用电设备属二级负荷，采用专线供电并在末级设备用电源自动投入装置，保证供电。 5 暖通消防 9.3.1条 空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备。送风机如设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型的通风设备。 第9.3.2条 排除有燃烧和爆炸危险的粉尘的空气，在进入排风机前应进行净化。对于空气中含有容易爆炸的铝、镁等粉尘，应采用不产生火花的除尘器；如粉尘与水接触能形成爆炸性混合物，不应采用湿式除尘器。 第9.3.3条 有爆炸危险的粉尘的排风机、除尘器，宜分组布置，并应与其他一般风机、除尘器分开设置。 第9.3.4条 净化有爆炸危险的粉尘的干式除尘器和过滤器，宜布置在生产厂房之外的独立建筑内，且与所属厂房的防火间距不应小于10m 第9.3.8条 排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸气和粉尘的排风管不应暗设，并应直接通到室外的安全处。 第9.3.9条 排除和输送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道与燃烧或难燃构件之间的填塞物，应用非燃烧的隔热材料。 第9.3.14条 通风管道不宜穿过防火墙和非燃烧体楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用非燃烧材料，穿过处的空隙应用非燃烧材料填塞。 空调管道均由镀锌钢板制作，由不低于难燃防火级的橡塑保温板保温；在空调风管穿机房隔墙，楼板及防火墙出设防火阀；车间洁净疏散走廊设消防排系统，采用排烟专用风机。 8节水措施 冷却机组冷却水及工艺设备均采用循环冷却水，循环补水采用水表计量；给水系统入户水设水表计量；卫生器具给水龙头采用节水型延时自闭水龙头，大便器，小便器采用延时自闭式冲水阀，淋浴器采用脚踏式淋浴器；所有用水设备选用认可的节水产品；空调选用螺杆式冷水机组，冷冻水采用封闭式压力回系统，通过膨胀水箱使系统可能渗漏之水得到及时补充，补水量少。 9劳动安全卫生 10.1工程建设的安全卫生要求 10.1.1国家和地方颁布的有关安全卫生的规范，规定，标准。 （1）《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第60号[2001]； （2）《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令第49号[2006] （3）《建设项目职业病危害评价规范》 卫生监发 [2002]63号 （4）《职业病危害项目申报管理办法》 卫生部令第23号[2002] （5）《职业健康监护管理办法》卫生部令第21号[2002] （6）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 （7）《工作场所有害因素职业接触限制》GBZ2-2002 (8)《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 (9)《工业企业职工听力保护规范》 卫生监发[1999]620号 （10）《公企业噪声控制设计规范》 GNJ158-2003 （11）《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003 （12）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ159-2004 （13）《劳动保护用品选用规则》 GB11651-89 (14)《呼吸防护用品的选择，使用与维护》 GB/T18664-2002. （15）劳动部劳子（1998）48号文件关于《生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。 （16）《工企业噪声控制设计规范》（GBJ187-85）. 10.1.2本工程产品的卫生标准要求 本产品的各项指标应达到该产品的质量标准。 10.2危害因素 本工程生产过程中的职业危害分为以下六部分 传动设备              发热设备及管道              受压设备 化学物品              电器设备及静电              噪声 10.3安全措施 10.3.1 采用安全生产和无危害的工艺和设备 生产工艺为成熟定型的生产工艺，在生产中没有采用有毒，有害的原辅料，没有有毒有害的中间体产生；本工程所用的设备都是使用情况良好可靠，操作安全，无大环境危害。 10.3.2 对危害部位和危险作业的保护措施 10.3.2.1传动设备  机械传动设备的传动部位设置可靠的保护装置，严防超负荷带病运转；不可用手触摸传动部件，清理机器或排除障碍，注油等必须停车进行；检修设备时，要切断电源停车，不可一人检修，一人启动电机，以防发生事故。 10.3.2.2发热设备 对发热设备及管道一律采用保温措施，以防干扰环境温度。避免烫伤事故发生；提取，灭菌等岗位的操作人员应加强安全加强安全技术教育，严格按照工艺规程操作，确保质量及安全。 10.3.2.3 受压设备 受压设备严禁撞击敲打，要定期试压检查，不准超温，超压；受压设备要装有压力表，安全阀，而且还要定期检查，防止失灵；拆卸设备时必须将设备内的 压力降至零才可进行拆卸。 10.3.2.4 化学药品 在使用酸碱腐蚀性物质时，为防止灼伤人体，操作时必须穿戴好防护用品，并严格按操作工程操作。 10.3.2.5电气设备 电气设备，控制元件要安装防火，防潮和防热装置，并设置可靠的接地装置；一切电器设备发生故障时，必须通知值班电工，仪表工进行修理；如发现电器设备有焦糊味冒火花时，应立即拉下电闸，通知值班电工检修。 10.3.2.6 噪声 对于噪声大的设备，在设计中采用单独房间设置，以防干扰周围环境和其他岗位。 10.3.3 危险场所的防护措施 根据岗位的需要，供给各岗位工作服，手套等劳保用品，洁净工作服的洗涤及更换时间均需制定合理的书面规定，并能严格遵守，做以完整的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ；工作岗位及通道宽敞并有足够的照明设备；厂房应保持洁净，整齐，走廊，卫生间等公共场所应有专人管理，清扫 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；凡进入各岗位的生产人员必须更换相应工序的工作服及工作鞋，工作服不得传出室外；包装材料及原料进入车间须经外包装清洁处理，拆除部分包装或表面吸尘后，才可以进入车间；工作场所必须地面整洁，门窗玻璃洁净完好。 设备，管道排列整齐，包扎光洁，无跑，冒，漏现象，定期清洗，操作者必须对设备，容器，工具清洗符合标准后，才能交接。 10附图 附图1：工艺流程图 附图2：带控制点的流程图 附图3：车间布局图 附图4：设备排布图 附图5：人流，物流，洁净区 附图6：管道排布 附图7：送风系统图 附图8：回风系统图 附图9：纯化系统图 附图10：照明系统