水煤浆气化操作问答

水煤浆气化操作问答 水煤浆气化操作问答 一、制浆部分 1.煤的工业分析项目包括哪些,煤的元素分析通常有哪些, 答:煤的工业分析一般有:煤的水份、灰份、挥发份、固定碳。煤的元素分析即化学分析，常规项目为碳、氢、氧、氮、硫、氯。 2.影响煤浆浓度的主要因素有哪些, 答:(1) 煤质 (2) 粒度分布 (3) 助熔剂 (4) 添加剂。 3.常用的机械传动有那几种, 答:有皮带、链条、齿轮三种。 4.添加剂的有效成分是什么,起什么作用,添加量的多少由什么来决定, 答:添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。 添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，做为表面活性剂有三个作用: (1) 使煤粒湿润便于水煤结合。(2) 使较大的胶凝状煤粒分散。(3) 提供阳离子做为水化膜的平衡离子，起电解作用。 添加剂具有分散作用，它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。 添加剂的添加量可根据煤的特性及内在水分的多少和煤浆浓度的要求来决定。 5.煤浆浓度的主要影响因素有哪些,过高或过低有什么影响, 答:影响煤浆浓度的主要因素有: (1) 煤中内的水分含量 煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。 (2) 粒度分布 煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。 (3) 添加剂 加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。 (4) 助熔剂 煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时， 有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。 6.什么叫粘度,合格煤浆的粘度应控制在什么范围内, 答:粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度，合格煤浆的粘度应控制在350,1000厘泊。 7.煤斗设置氮气的作用是什么,石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么, 答:煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。 8.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么, 答:设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。 9.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素, 答:磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。 10.为什么要将水煤浆PH值调节成碱性, 答:一般要求水煤浆的PH值在7~9之间，制备的时候加入40%的氢氧化钠溶液，来调节整套装置整个水系的PH值大小。氨水很少用，因其易挥发不稳定，很少用;将水煤浆PH值调节成碱性有两方面的原因:A. PH值小于7则水煤浆呈酸性，会对设备及管线造成腐蚀，但PH值过大，系统管道容易结垢。 加B.碱起到辅助调节煤浆粘度的作用，主要是制浆时需要添加添加剂，而添加剂需要在一定的PH值才能发挥作用。 11.煤浆浓度高的原因以及处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 , 答:原因:A、给煤量变大;B、给水量变小;C、煤或水计量不准。 处理方法:A、减少给煤量;B、增加给水量;C、通知仪表查原因、校表。 12.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法, 答:原因:A、供油量少; B、冷却水温度高; C、轴及轴瓦配合不协调; D、磨机长时间空转。 处理方法:A、加大供油量;B、增大循环冷却水量或降低循环水温度; C、停车查找检修或更换轴瓦; D、立即停磨。 13.入磨煤机的煤表面水分控制指标是什么,表面水分过时，对磨机工艺有何影响, 答:进入磨机的表面水分应小于,,，当表面水分过高时，易出现故障。如煤仓架桥，皮带秤跑空，入磨机煤中断供给，制浆水难掌握，浓度不稳定等，所以应严格控制入磨机煤的表面水分。 14.添加剂的作用有哪几点, 答:?使煤粒湿润有利于煤水混合;?使较大的胶凝状煤粒分散;?提高阳离子作为水化膜的平衡离子;其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水‎‎性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。 15.磨煤水泵在启动前应做哪些巡回检查工作, 答:磨煤水泵在启动前应做下列巡回检查工作: ?检查泵设备的完好情况，无人在检修; ?轴承润滑油充足，油位正常，油质合格; ?入口阀门全开，出口阀门关闭，检查轴封泄漏情况，以少许滴水为佳; ?泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭; ?检查正常后，启动电机; ?泵转数达到额定转速后，检查压力、电流。并注意有无振动和异音;一切正常后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以2,3分钟为限，否则水温升高，造成汽化及设备损坏。 16.德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少,粒度全部通过200目或全部通过300目是否合适, 答:德士古推荐的煤浆粒度分布为:8目(2380微米)100.00,;14目(1410微米)99.9,(最小)40目(420微米)99.5%(最小);小于325目(44微米)的55.0,。粒度全部通过200目或300目并不合适，因为粒度过细，煤浆粘度将增大。 17.浆粘度增大的原因以及处理方法, 答:原因:A、添加剂量不足;B、煤浆浓度过高。 处理方法:A、增加添加剂量;B、降低浓度。 18.何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂, 答:导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因: (1)制造有质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ; (2)入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力;(3)排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。 19.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂,应如何避免, 答:低压煤浆泵发生隔膜破裂时: (1)泵出口压力波动频繁; (2)操作盘上对应注油灯常亮;(3)驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。 根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。 20.何种情况能使煤磨机停止运行, 1)轴瓦回油温度达65?;(2)稀油站供油压力低于0.21MP,;(3)答:( 稀油站两泵都不能运行时;(4)手动停车; (5)电机断电。 21.棒磨机高压油泵的作用是什么,操作方法是怎样的, 答:磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。 操作方法:磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。 22.磨机为什么不能长时间空转, 答:磨机长时间空转不加物‎‎料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断升高。 23.一般控制的煤浆粘度指标是多少,过高或过低有什么危害, 答:目前控制的粘度指标为900,1500CP，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送;粘度过低时煤浆稳定性差，容易沉淀。 24.磨机在什么情况下应进行紧急停车, 答:(1)轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时; (2)润滑油系统不能正常供应或油质变坏时; (3)设备发生严重损坏时; (4)各项运行电流、电压严重超标时; (5) 有气体危及人生或设备安全的状态发生时。 25.磨机遇到紧急情况时应该怎样处理, 答:(1)迅速就近按下停车按钮，停下主电机; (2)迅速停下各物料; (3)向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗;(4)如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水;(5)迅速通知有关单位进行处理。 26.低压煤浆泵中驱动液的作用是什么, 答:驱动液的作用是将活塞运行时的动力传给隔膜，使隔膜做往复运动，从而控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。如果驱动液端有空气，不能有效传递动力，使泵工作时不能达到正常输送量。 27.磨机系统连锁原因有几个,发现第一报警应如何处理, 答:磨机系统连锁有5个: (1)给煤量低低;(2)循环水量流量低低;(3)磨机出口槽液位高高; (4)磨机电机停;(5)磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。 28.煤浆管线配管有何特殊要求, 答:(1)煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点，减少死角管段长度; (2)煤浆管线的排污阀，取样阀宜从煤浆组管线水平侧面接管，排放彻底，不容易堵; (3)煤浆管线的冲洗水接管要从水平管线正上方接管; (4)煤浆系统配管采用大半径变头。 29.磨机工作启动前应做哪些检查和准备工作, 答:磨机工作启动前应做下列工作: (1)通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车; (2)检查润滑油站工作是否正常; (3)检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常; (4)检查煤磨机出料槽液位及变化情况; (5)磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况; 对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动磨机。 30.什么是灰熔点、灰的粘温特性, 答:灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。 粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。 31.什么是煤的可磨性, 答:煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数(HGI)表示。 32.什么是煤的反应活性, 答:煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质(如、HCO、水22蒸汽)相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。CO2原率越高，煤的活性越的还‎‎好。 33.什么是煤浆的稳定性, 答:水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。 34.什么是总氧煤比, 答:氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。 35.什么是比氧耗、什么是比煤耗, 33答:每生产1000Nm3 (CO+H)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。/1000NNmm 2 3 每生产1000Nm3 (CO+H)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。kg/1000Nm2 36.什么是冷煤气效率, 答:合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。 37.什么是碳转化率, 答:是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。 38.计量泵的工作原理是什么, 答:化工生产中普遍使用的计量泵是往复泵的一种，它的流量可表示为: Q,FSn,n/4DSn Q:流量 F:柱塞面积 D:柱塞直径 S:柱塞行程 n:转速 由于流量与行程成正比，所以又称为正比例泵，通过调节机构改变柱塞行程，从而可以精确地调节流量。 39.计量泵的工作特点是什么, 答:计量泵能十分准确地控制输送介质的流量，同时调整方便，有时还能够满足两种或两种以上的液体按严格的流量比输送的要求。它们多为小流量泵。 40.成浆性能好的水煤浆，其粒度分布有一定范围。粒度粗的煤粉比例大一些，制得的水煤浆浓度和流动性会有所提高;煤粉细的煤粉比例大一些，制得的水煤浆稳定性会好一些。水煤浆粒度分布(或水煤浆粗、细粒度的比例)对德士古气化有哪些影响, 答:煤浆粗粒过高或过低对生产都是不利的，粒度粗的比例大一些，气化效率会下降，但煤浆浓度会有所上升，代入炉内的水分相应会减少，能耗会降低。粒度细的比例大一些，气化效率会提高，虽煤浆稳定性好，但制得的煤浆浓度会受影响，带入炉内水分会增加，能耗升高。所以煤浆粒度分布的均匀，有利于提高气化效率，降低能耗。 41.水煤浆添加剂的使用 答:水煤浆流变性是影响水煤浆雾化和燃烧特性的重要性质，优质水煤浆不仅有较高的浓度，还有良好的剪切稀化效应，以保证浆体具有良好的泵送和雾化特性，从而降低水煤浆的输送能耗，提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的，添加剂的主要作用是改善煤表面亲水性，降低煤水表面张力，使煤粒充分‎‎润湿和均匀分散在少量水中，改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度，同时使煤粒在水中保持长期均匀分散。在水煤浆中，不同煤种使用的添加剂不相同，而且添加量、添加方式也都不相同。 添加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些辅助化学药剂。分散剂和稳定剂是水煤浆制备中不可或缺的。分散剂可以促进分散相在分散介质中均匀分散，其作用是降低粘度，分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空间位阻与熵斥力分散作用等三个方面进行考虑。分散剂大都是一些表面活性剂，由疏水基和亲水基两部分构成，溶于水后，亲水基受到水份子的吸引，疏水基则受到水份子的排斥，结果疏水基被排向水面定向排列，将疏水端伸向气相， 亲水端伸入水中。当水中含有煤粉这样的疏水物质时，它同样会在煤粉表面定向排列，从而对煤粉颗粒起到很好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张力，提高煤粒表面的润湿性。稳定剂的作用则是为了确保水煤浆的稳定性，即保证水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分散体系，分子布朗运动作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力，都不足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及水之间结合成为一种较弱、但又有一定强度的三维空间结构，这种空间结构对颗粒沉淀形成机械阻力，从而保证水煤浆的稳定性。通常，使用无机盐、高分子有机化合物等作为稳定剂。目前，我国已成功地开发了三类可以改变煤炭表面性质、促进添加剂分子更好地‎‎在煤粉表面吸附的化学药剂，用作水煤浆制备中的稳定剂。 42.煤磨机进料管道耐磨材质选用, 答:结构特点: 高强耐磨复合管道是以钢管作为基体，通过机械压制方式，使内层高强度耐磨 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 (专利: ZL02295132.4 )与钢管有机地结合为一体，利用法兰式连接成不同形式的管道，可适用于不同条件和介质的输送。 高强度耐磨材料是一种非金属高分子聚合物，通过多年研制改进，使材料分子结构排列有序，结晶颗粒细化、质地更加紧密。在大量的实践证明，高强度耐磨材料具有:材质永不吸水，产品尺寸稳定性好，在较宽的温度范围内保持良好的柔韧性和耐磨性。 性能特点: 优良的机械性能:制品机械强度大、韧性高、抗冲击、耐疲劳、耐腐蚀、综合机械性能是尼龙的 2 倍以上。聚氨脂的 3 倍以上，超高分子聚乙烯的 5 倍以上，聚氯乙烯( PVC ) 5 倍以上。 超耐磨性能:摩擦系数小，压力在 0.98 , 6.87Mpa 范围内，摩擦系数仅为 0.015 , 0.02 。用作机械零件，使用寿命是其它材料的 3 , 188 倍，尤其特别适用于制作输送重介质的管道、多通、弯头、变径等。 良好的回弹性:具有抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂特性。 重量轻:材料密度约为: 1.15 , 1.22 ，约是钢的 1/7 。由于质轻，大大 减少了工作劳动强度。 超长的使用寿命: 0 , 13mm 物料使用寿命可达 10 年以上，磁铁粉(重 介质)铁精矿使用寿命可达 30 年以上。 25 , 50mm 物料使用寿命一年以上。 二、气化部分 1. 如何建立系统水循环, 答:接通原水直入气化炉(F-1301A)激冷室的激冷水供给通道或者接通原水经除气水泵(P-1406A)通过洗涤塔(T-1301A)及黑水过滤器(S-1301A/B)直入气化炉(F-1301A)激冷室的通道。气化炉(F-1301A)激冷室建立起相应液位后，打开去往气化炉(F-1301A)溢流水封(V-1307A)的手动截止阀。通入溢流水封(V-1307A)的预热激冷水溢流排入渣池(V-1308A)。渣池(V-1308A)液位上涨至正常液位后，启动渣池泵(P-1304A/B)，将渣池(V-1308A)中的水送往澄清槽(V-1409A)。澄清槽(V-1409A)充满后，溢流排入灰水槽(V-1415)。这部分水可用以向洗涤塔供水。系统水循环建立后，灰水槽(V-1415)中的水溢流排入地沟。灰水系统/洗涤塔系统投用。通过原水建立起系统水循环后，可着手准备进行预热烧嘴点火。 2. 如何启动锁斗系统, 答:? 通过灰水泵(P-1403A)从灰水槽(V-1408)向锁斗冲洗水罐(V-1306A)送水，控制锁斗冲洗水罐(V-1306A)的液位，锁斗冲洗水罐(V-1306A)投入使用。? 将灰水通过灰水泵(P-1403A)经锁斗冲洗水罐(V-1306A)送入锁斗(V-1305A)。? 锁斗(V-1305A)充好水后，启动锁斗循环泵(P-1303A)，按要求建立锁斗(V-1305A)循环水量。? 启动破渣机(H-1301A)。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续运行。至此，建立起锁斗循环系统。 3. 如何投用烧嘴冷却水系统, 答:投用烧嘴冷却水系统，并对烧嘴冷却水系统进行相应试验，步骤如下: ? 用脱盐水给烧嘴冷却水槽(V-1310)及相应管道充水，打开排气口。 ? 用临时高压软管连通烧嘴冷却水管与烧嘴冷却水进出口接管。 ? 接通烧嘴冷却水换热器(E-1301)所用的循环冷却水进出口阀。 ? 启动烧嘴冷却水泵(P-1302A)，建立烧嘴冷却水循环系统。 ? 进行烧嘴冷却水备用泵的自行启动试验。确认运行烧嘴冷却水泵故障情况下，备用烧嘴冷却水泵可自行启动，提供烧嘴冷却水。 ? 进行事故烧嘴冷却水补水试验。设定两台烧嘴冷却水泵均出现故障情况下，事故烧嘴冷却水槽(V-1303)可自行向系统补入事故烧嘴冷却水。 ? 确认烧嘴冷却水系统所有有关仪表均工作正常。 4. 如何建立料浆给料系统, 答:按照以下步骤建立料浆给料系统: ? 料浆贮槽(V-1309A)中贮有一定量的满足工艺要求的合格料浆。 ? 气化炉(F-1301A)安全联锁系统复位。 ? 启动已标定好的高压料浆泵(P-1301A)，建立经料浆循环阀(XV1301A)返回料浆贮槽(V-1309A)的料浆循环。 5. 如何建立气化炉投料前的有关激冷水循环系统, 答:按照以下步骤，建立气化炉投料前的有关激冷水循环系统: ? 准备将气化炉(F-1301A)激冷室排水通过激冷室液位调节阀(FV1310A1、FV1310A2角阀)切往渣池(V-1308A)(这时角阀尚处于关闭状态)。【目前图纸上缺此管线】 ? 启动经除气水泵(P-1406A)供给气化炉(F-1301A‎‎)激冷水通道，同时，关闭原水供水阀。这时，由除气水泵(P-1406A‎‎)向系统提供全部气化炉(F-1301A‎‎)激冷水。 ? 接入灰水循环泵(P-1305A/B)，由洗涤塔(T-1301A)经灰水循环泵(P-1305 A/B)及黑水过滤器(S-1301A/B)向气化炉(F-1301A)激冷室供水。缓缓打开洗涤塔(T-1301A)液位调节阀，相应建立洗涤塔(T-1301A)正常操作液位。 注意:缓缓打开洗涤塔液位调节阀，同时，应注意冷却水分布器供水量的变化。不能使冷却水分布器供水量低于最小供水量。 ? 建立好洗涤塔(T-1301A)正常操作液位后，启动灰水循环泵(P-1305A/B)，建立通过黑水过滤器(S-1301A/B)的气化炉(F-1301A)激冷水流量。稳定洗涤塔(T-1301A)液位，同时关闭旁路经过洗涤塔(T-1301A)的气化炉(F-1301A)激冷水直入冷却水分布器截止阀。 ? 投用气化炉(F-1301A)激冷室液位调节阀(角阀)，关闭通往气化炉(F-1301A)溢流水封(V-1307A)管线上的截止阀。通往气化炉(F-1301A‎‎)溢 流水封(V-1307A)管线上的盲板倒至“盲”。 ? 至此，建立起气化炉(F-1301A)投料前的有关激冷水循环系统。进行气化炉(F-1301A)激冷水循环系统切换期间，一定要注意确保冷却水分布器供水不中断。 6.如何更换烧嘴, 答:? 停止向预热烧嘴(Z-1302A)送入燃料，减小开工抽引器(Y-1302A)蒸汽通入量，使得抽入气化炉(F-1301A)的空气量相应减少。系统要维持一定负压，防止换烧嘴时炉内高温气体上窜，造成人员伤害。 ? 卸下预热烧嘴(Z-1302A)，立即装入工艺烧嘴(Z-1301A)。烧嘴冷却水进出口接管由高压软管切至正常操作条件下使用的正式接管。 ? 停止向开工抽引器(Y-1302A)送入抽引蒸汽。 ? 出气化炉(F-1301A)粗合成气通往开工抽引器(Y-1302A)管线上加装盲板。 7.投料前应做哪些准备工作, 答:首先打开连通烧嘴管线上的相应手动截止阀 ? 导通接入氧气管道的中压氮管线。 ? 打开氧气管线及料浆管线上入烧嘴的截止阀。 ? 用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉(F-1301A)进行系统氮置换，从出洗涤塔(T-1301A)粗合成气管线进行取样分析，氧含量低于2,视为氮置换合格。关闭氮置换充氮阀，相应加装隔离盲板。 ? 氧气管线高压氮缓冲阀(XV1303A)及(XV1304A)间充高压氮。 ? 对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】? 调节料浆循环流量至正常操作流量的50,。 8.如何引氧, 答:从空分装置引氧气至气化炉(F-1301A)烧嘴平台，通过氧气放空阀(XV1305A)放空，通过氧气流量调节阀(FV1305A)调整流量。 ? 将激冷室液位提至正常操作液位(高于下降管下沿)。 ? 将系统背压调节器设置手动状态，背压调节阀处于全开位置，准备进行气化炉投料。 ? 从空分装置引入氧气，从氧气消音器(Y-1301)放空。通过氧气流量调节阀(FV1305A)建立氧气流量。确认气化炉(F-1301A)投料氧气流量及报警指示值。(气化炉投料氧气流量为正常操作条件的50,) 9.如何建立气化炉投料条件下的激冷水循环系统, 答:建立气化炉投料条件下的激冷水循环系统的步骤如下: 将气化炉(F-1301A)激冷室排水由排往渣池(V-1308A)切至经压力调节阀及真空闪蒸器(V-1404A)排往澄清槽(V-1409A)。气化炉(F-1301A)投料前，迅即将(F-1301A)激冷室排水由排往渣池(V-1308A)切至排往真空闪蒸器(V-1404A)。通向渣池(V-1308A)的排水管线上相应加装隔离盲板。 10.简述气化炉投料过程 答:? 按下料浆控制键，正式送料浆进入气化炉(F-1301A)。(气化炉投料时要求的最低炉温为1000?，如果气化炉投料前炉温降至1000?以下进行，气化炉投料会对气化炉耐火材料造成过度“热震击”，避免出现投料不成功的情况。) ? 中控室操作人员要监视气化炉(F-1301A)投料时相应料浆阀阀位的变化情况，确认料浆截止阀(XV1302A)及料浆循环阀(XV1301A)相应于规定时限完成其行程动作。 ? 确认料浆进入气化炉(F-1301A)后，随着氧气入炉，炉内发生燃烧反应，炉温迅速升高，开工火炬放空量增大，(F-1301A)激冷室液位突然下降，气化炉(F-1301A)压力突然升高。 ? 调整入炉氧气流量，稳定气化炉(F-1301A)炉温。 ? 建立文丘里洗涤器(J-1301A)进水流量，设定正常操作条件50,的流量值。随着气化炉(F-1301A)负荷的提高，相应增加喷入水量。 ? 提高粗合成气背压调节阀设定值，气化炉(F-1301A)提压至1.0MPa(G)，然后投自动。现场检查系统泄漏情况，重点为炉顶烧嘴法兰。 ? 投用甲烷及粗合成气组份在线分析仪。 ? 投用相应气化炉(F-1301A)差压指示仪表。 11.如何建立气化炉正常运行条件下的灰水循环系统, 答:接通脱气槽(V-1413)经除气水泵(P-1406A)及灰水加热器(E-1401A) 至洗涤塔(T-1301A)的灰水循环通道。脱气槽(V-1413)建立相应液位后，启动除气水泵(P-1406A)向洗涤塔(T-1301A)送入灰水。 12.如何投用真空闪蒸系统, 答:启动真空泵(P-1402A)，投用第一真空闪蒸分离器(V-1406A)、第二真空闪蒸分离器(V-1407A)以及真空泵分离器(V-1408A)，至此，全面投用真空闪蒸系统系统。 13.如何建立气化炉正常运行条件下的黑水循环系统, 答:? 接通气化炉(F-1301A)激冷室经气化高温热水器(V-1401A)、接通洗涤塔(T-1301A)经洗涤高温热水器(V-1402A)、低温热水器(V-1403A)及真空闪蒸器(V-1404A)以及经澄清槽进料泵(P-1401A/B)至澄清槽(V-1409A)的黑水循环通道。关闭气化炉(F-1301A‎‎)投料期间激冷室通向真空闪蒸器(V-14 04A)排水管线上的截止阀。至此，建立起正常操作条件下的黑水循环系统，对气化炉投料期间激冷室排水管线进行相应处理。冲洗投料期间通往真空闪蒸器(V-1404A)排水管线。 ? 投用真空带式过滤机(M-1401A/B/C)。澄清槽(V-1409A)建立相应液位后，启动过滤机给料泵(P-1404A/B)，相应投用过滤机系统。滤液返回至澄清槽(V-1409A)。 ?调整系统有关水量，系统压力提至正常操作值逐步提高系统粗合成气背压调节器设定值，将系统粗合‎‎成气压力提至正常操作值。对系统按0.1 MPa/min 的速率逐步缓慢进行升压，直到升至规定压力。气化炉(F-1301A)升压至1.2 MPa时，黑水排入高温热水器，高、低压热水器投入运行，将热水器的液位调节至正常液位。粗合成气流量保持正常操作流量的50,。 14.简述装置正常停车程序 答:针对一套气化系列100,负荷运行的情形，装置正常停车程序如下: ? 通知空分工段及有关下游工段操作人员，气化工段准备停车，以便其做好相应准备。 ? 氧气自动控制切换至手动控制。 ? 将装置负荷降至最低稳定负荷。该负荷为正常操作条件的50,。 ? 将气化炉(F-1301A)粗合成气系统背压调节器设定值略高于洗涤塔(T-13 01A)操作压力(此时背压调节阀处于关闭状态)投自动。提高入炉氧气流量，将炉温提至高于正常操作温度100至150?，保持30分钟，以便熔掉炉壁挂渣。 ? 缓缓降低气化炉(F-1301A)粗合成气系统背压调节器设定值略低于洗涤塔(T-1301A)操作压力，出洗涤塔(T-1301A)粗合成气开始排往开工火炬系统。停止向洗涤塔(T-1301A)塔盘上加入工艺冷凝液。逐步关闭出洗涤塔(T-1301A)粗合成气主阀，减少通往下游工序的粗合成气量。 ? 待粗合成气全部切往开工火炬系统后，中控室手动关闭通往下游工序的粗合成气气动调节阀。 ? 按下停车按钮，随即关闭粗合成气通往开工火炬的背压调节阀，系统保压。 ? 将氧气流量调节器打手动，将阀位调至关闭状态。 ? 气化炉(F-1301A)停车按钮按下后，氧气及料浆截止阀立即自动关闭，高压氮开始对连接烧嘴的氧气管道及料浆管道进行置换，并在两道氧气截止阀间建立氮密封缓冲区(气化炉停车时，氧气管道氮置换比料浆管道氮置换较先进行，以免烧嘴氧气通道中进入料浆)。 ? 系统卸压之前，将出气化炉(F-1301A)激冷室黑水从气化炉正常运行条件下通往气化高温热水器(V-1401A)切至经真空闪蒸器(V-1404A)去往澄清槽(V-1409A)。 ? 粗合成气洗涤系统水温降低后，降低系统背压调节器设定值，开始进行洗涤塔(T-1301A)及气化炉(F-1301A)系统卸压。 ? 系统压力卸至低于1.0MPa，停文丘里洗涤器(J-1301A)进水。 ? 气化炉(F-1301A)激冷室排水温度低于93?后，将气化炉(F-1301A)激冷室排水从排往真空闪蒸器(V-1404A)切至经溢流水封(V-1307A)排往渣池(V-13 08A)。接通旁路原水经洗涤塔(T-1301A)及黑水过滤器(S-1301A/B)直入气化炉(F-1301A)激冷室的激冷水通道。 ? 洗涤塔(T-1301A)及气化炉(F-1301A)系统压力按0.1 MPa/min的速率逐步缓慢卸至常压。 ? 关闭氧气、料浆炉前阀及粗合成气管线上的手动截止阀。导通接入氧气管道的中压氮管线，对气化炉、激冷室及洗涤塔进行系统氮置换、置换气中 (CO+H),0.5%视为置换合格。 2 ? 倒通开工抽引器(Y-1302A)盲板，启动开工抽引器(Y-1302A)系统，建立相应系统负压，使气化炉真空度保持在4kPa 左右，通过自然通风，将气化炉温度降至50?以后，停止开工抽引器。如果需要进行炉内检修，此刻，方可打开人孔入内检修。 ? 将烧嘴冷却水进出口接管切至烧嘴冷却水软管。小心拆卸烧嘴，对烧嘴及耐火衬里状况进行检查。拆卸烧嘴及检查炉内耐火衬里时，应采取相应防护措施(有关人员要配戴防火面罩、防火服及耐热手套)。卸下的烧嘴必须进行彻底的清理检查，方可再次使用。气化炉下次投料，应使用经过清理的烧嘴。 ? 如果需要保持炉温以便进行下一步操作，装入预热烧嘴，进行点火升温。 ? 调整系统水量，按气化炉升温中说明的相应步骤进行气化炉升温。 15.简述锁斗工作过程 答:气化过程排渣是间断的，定时程序排放。锁斗系统由锁斗、渣池、锁斗循环泵、程控阀和相应的仪表组成。锁斗在气化炉的下部，两台设备之间用管道和两个切断阀相连。锁斗到渣池用一个切断阀相连。在大部分时间里，锁斗下部的切断阀是常闭的，而上部的两个锁渣阀是常开的。气化炉燃烧后形成的灰渣连续地落入锁斗中，到一个预定的时间，则启动一个排渣程序，将渣排出，这就是锁斗排渣程序控制。程序分5个过程，共14步，参见“排渣程序方框图”。过程说明如下: (1)泄压过程 泄压过程开始时，首先关闭锁斗入口渣阀，确认入口渣阀关闭后，打开减压阀，通过冲洗水罐，使锁斗压力降低到0.28MPa以下。此时，确认渣池排渣阀关闭。 (2)清洗过程 洗净水阀打开，冲洗锁斗入口阀以下管道，将灰渣冲洗至锁斗。过程时间较短，由计时器定时，然后关闭洗净水阀和减压阀。检查冲洗水罐液位是否正常。 (3)排渣过程 完成上述过程后，打开冲洗水阀，检查锁斗入口渣阀仍为关闭状态，锁斗压力在低位，打开锁斗出口渣阀。冲洗水由锁斗冲洗水罐冲入锁斗，将灰渣冲入渣 池。此时，洗净水阀也打开。冲洗排渣过程一直继续到锁斗冲洗水罐液位低，然后计时器令锁斗出口渣阀关闭，洗净水阀关闭。锁斗顶部的冲洗水罐液位为低，关闭冲洗水阀。排渣过程到此为止。冲洗水阀关闭后，锁斗与锁斗冲洗水罐断开，对锁斗冲洗水罐通过流量调节回路补充水，直至液位正常。 (4)充压过程 冲洗水阀关闭后，锁斗开始加压。加压是通过打开加压阀进行的。锁斗压力由压力变送器检测，并由压差开关控制，当压力上升到与气化炉出口压力差为0.18MPa时，充压过程结束，加压阀关闭。 (5)集渣过程 加压阀关闭的同时打开锁斗入口渣阀，灰渣由气化炉的激冷室通过锁斗入口渣阀收集到锁斗中，开始较长时间的渣收集过程。在此过程中，循环水泵入口阀打开，旁路阀关闭，锁斗一部分灰水通过循环水泵返回激冷室。当灰渣收集过程结束时，旁路阀打开，循环水泵入口阀关闭。 以上程序控制由计时器完成，计时器自动使程序再次循环。每个阀门的开关动作必须在15 秒内完成，并确认阀门动作到位，否则程序认为阀门故障而自动停止程序执行。 16. 工艺烧嘴冷却水的作用及安全联锁系统概述 答:工艺烧嘴冷却水的作用:由于多元料浆工艺烧嘴工作时要承受1000?以上高温，因此 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 了冷却水盘管，缠绕在工艺烧嘴上降温来保护烧嘴。 工艺烧嘴冷却水安全联锁:当工艺烧嘴冷却水系统故障时，要联锁气化炉紧急停车，并且要切断冷却水，不使水流入气化炉，避免气化炉及其炉砖的损坏，而且，阻断较高压力的粗合成气进入工艺烧嘴冷却水系统。工艺烧嘴冷却水安全联锁系统是触发气化炉安全联锁系统的因素之一，所以工艺烧嘴冷却水安全联锁系统的作用是: 1)触发气化炉联锁紧急停车，使气化炉安全停车。 2)切断冷却水系统，保护气化炉及炉砖，且阻断粗合成气进入冷却水系统。 工艺烧嘴冷却水安全联锁系统的触发因素 1)工艺烧嘴冷却水流量低低; 2)工艺烧嘴冷却水压力高高; 3)工艺烧嘴冷却水温度高高。 另外，工艺烧嘴冷却水系统停车受事故冷却水联锁系统影响，当工艺烧嘴冷却水压力低低(工艺烧嘴冷却水泵故障)时，触发事故冷却水自动切断阀开启，作为工艺烧嘴冷却水安全联锁系统触发因素。 另外，在工艺烧嘴冷却水系统还设计了冷却水工艺烧嘴出口管线的流量测量，作为工艺烧嘴入口冷却水流量的对比，它的值偏离正常值时，发出高低报警。在工艺烧嘴冷却水出口气体分离器上安装有CO气体检测器，当工艺烧嘴上的冷却水盘管局部烧穿时，粗合成气会进入冷却水，在气体分离器处会检测到CO含量增加，发出高报警。 工艺烧嘴冷却水安全联锁系统触发后，立即关闭工艺烧嘴冷却水管线工艺烧嘴进出口切断阀，使冷却水管线与气化系统隔离，并触发气化炉紧急停车系统，使气化炉联锁自动停车。 17.为什么要对气化炉的表面温度进行检测, 答:气化炉为压力容器，炉内正常温度在1360?左右，甚至高达1500?。炉内所用衬炉砖在高温时会熔蚀，受热气体和融渣的冲刷，耐火砖会不断变薄。在某些情况下，例如砌砖时的缺陷，炉砖会掉下，或炽热气体通过砖缝侵入。炉内 耐火砖的减薄甚至脱落或炽热气体通过砖缝侵入会使气化炉炉壁表面温度升高，使受压的气化炉金属外壳强度降低，许用应力迅速下降，造成设备不安全，因此要求检测气化炉表面温度并给予报警。另一个原因是，炉表面温度反映了炉内‎‎耐火砖减薄的程度，可根据炉表面温度预先确定更换耐火砖的时间。 18.气化炉内温度的高低有何影响, 答:气化炉炉内温度是气化炉运行最重要的参数之一，它反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。当炉内温度较高，高于用于气化的原料的‎‎灰熔点50,80?时，碳转化率高，渣的流动性好，气化炉运行顺利，但粗合成气中的CO2 含量增加，有效成分降低，加快耐火砖融蚀，降低了气化炉的安全性。当炉内温度较低，接近用于气化原料的灰熔点时，碳转化率低，渣的流动性变差，排渣可能受阻，气化炉运行会出现问题，此时粗合成气中的 含量降低，有效成分相CO‎‎对2 增加，而耐火砖融蚀速度降低，气化炉的安全性好。总之，气化炉内温度的高低影响以下因素: ? 气化炉的碳转化率，决定合成气气体成分的组成; ? 气化炉运行工况; ? 气化炉寿命; ? 气化炉安全。 因此，应尽一切可能测量炉内‎‎温度，炉内温度测量分直接测‎‎量和间接测量两种，直接测量又有升温阶段温度测量和运行阶段温度测量。应尽量采用直接测量法测量气化炉内温度，尤其新装置、新原料、开车阶段必须直接测量炉内温度。用于指导气化炉工艺操作。 19.气化炉炉内高温热电偶的分类 答:1)升温热电偶 在气化炉开车阶段，使用升温(预热)热电偶，检测气化炉升温曲线，并保证在投入料浆时炉内温度达1100?。升温热电偶可采用S 分度(Pt,Pt-10Rh，即铂,铂10,铑)或R分度(Pt,Pt-13Rh，即铂,铂13,铑)热电偶，而R 分度热电偶更合适一些，它的热电势更高，也可采用K 分度热电偶。炉膛温度升温预热仪表测量范围为0,1315?。 2)正常操作热电偶 正常操作时用B 分度热电偶直接测量炉膛温度，即双铂铑热电偶，用铂,30,铑和铂,6,铑两种合金丝做成的热电偶元件。这种热电偶的长期工作温度为1500?，短期使用可达1700?，在600?,1500?范围内，测温热电偶元件精度为?0.5,或?4?，但它在600?以下时，几乎没有热电势。 20.气化炉炉内高温热电偶的分布 答:在气化炉高温区上下两个平面360?内均匀分布两两相对的4个测温点。初次开车阶段安装4支热电偶，以便监测工艺烧嘴燃烧‎‎火焰的长度，找出高温区，以及判断火焰是否在正中，检验工艺烧嘴工作情况。气化炉正常运行时，应有两支至少有一支热电偶正常工作。 21.气化炉高温热电偶的结构 答:气化炉内温度较高，正常生产时为1360?。气化炉是压力容器，工作压力为6.5MPa。气化炉耐火砖在运行过程中会不断减薄，热电偶的插入长度也不是一个固定值，需在现场测量热电偶测量口处耐火砖的厚度，决定其插入长度。气化炉测温热电偶是一种组合式结构。 其结构应能满足以下要求: 1)承受气化炉压力和高温; 2)便于与气化炉承压炉体连接和安装; 3)便于拆卸; 4)套管烧穿后，能够保持密封，不使气化炉高温气体由热电偶处泄漏。 为满足气化炉内高温测量要求，一般采用双套管热电偶。套管为高温耐磨陶瓷管，内套管为刚玉套管。为满足气化炉工作压力的要求，便于安装和拆卸热电偶，气化炉体上设有法兰接管，热电偶本身也设计成与气化炉工作压力等级一致的法兰接管。为了制造成承压测量元件，非金属材料的陶瓷或刚玉套管只能组合固定在金属法兰套管上。 22.气化炉高温热电偶的安装和更换 答:气化炉停车后，考虑到耐火材料与压力容器的减压效应和热胀冷缩问题，气化炉的泄压和置换过程是缓慢进行的。在炉子压力基本降到大气压且完全置换后，趁熔融的炉渣尚未完全凝固下来，把温度计由炉内抽出来。若炉渣已凝固，热电偶陶瓷套管已经拔不出来，只能拔出后部的金属部分，陶瓷套管一般用专用 工具打入炉内。安装新的热电偶时，将组装好的热电偶放在专用的支架上，支架放在带轮的小车上，使热电偶刚好对准气化炉热电偶设备接管正中。向炉内缓慢推进热电偶，约每5分钟10mm，使热电偶避免遭受热冲击。 23. 料浆管线和氧气管线上高压氮气和中压蒸汽的作用 答:料浆管线和氧气管线需设置高压氮气和中压蒸汽吹扫阀，用来在气化炉停车或故障联锁停车时，吹扫料浆管线和氧气管‎‎线。料浆进料切断阀和氧气切断阀关闭的同时，立刻开启高压氮气吹扫阀，吹扫料浆管线、氧气管线和烧嘴。待炉内压力降至2.5MPa以下时，开启中压蒸汽吹扫阀，对料浆管线、氧气管线和烧嘴进一步吹扫。 24. 料浆流量计的工作原理 答:多元料浆气化装置的原料是多元料浆，气化炉进料需要测量料浆的流量。由于多元料浆特殊的物理特性，使其流量测量难度很大。多元料浆含有约60,左右的固体颗粒，即使加上其它辅助添加剂，其动力粘度仍在500,3000mPa.s 范围，常用动力粘度为600,1500 mPa.s，是非牛顿流体。多元料浆在管道中的流‎‎速很低，约在1.0m/s左右，而且磨蚀性较大。根据多年多套装置的运行经验，选用电磁流量计测量料浆的流量是比较可靠和实用的。电磁流量计测量原理基于法拉第电磁感应定律。传感器的测量导管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在导管上，其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈有双向脉冲励磁时，将在与导管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B 的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量导管将切割磁力线感应出电动势E。电动势E由电极检出(流量信号)，其大小正比于磁通量密度B、导管内经d和被测介质的平均流速v之积。在磁通检测线圈中产生的基准电压信号e亦与磁通量密度B成正比。为了补偿电源波动造成的磁通量密度B 的变化，可通过比率E/e 来测量流速v。该项功能由VKB 型转换器来完成。流量信号E和基准信号e同时送至转换器处理并可以各种形式的信号输出。如模拟电压(0,5VDC)、模拟电流(0,10mADC或4,20mADC)、频率(0,1kHz)等信号。 25. 氧气消音器的作用 答:气化炉投料之前建立的氧气流量，需要通过氧气流量调节阀经消音器放入大气。消音器上游设置的限流孔板，模拟投料条件下的烧嘴，产生1.4,1.6MPa的压降。设计的消音器用以降低该压降条件下产生的噪音。 26.工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理 答:工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查，一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。判断烧嘴是否在气化炉运行期间发生了回火的依据包括: 1)烧嘴冷却水系统回水(出烧嘴冷却水盘管)温度升高。 2)粗合成气品质不好。 3)气化炉炉温上下波动。 4)系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。 5)烧嘴压降变化。 处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括: 1)加入蒸汽或氮气等温度缓和剂，冷却烧嘴端部回火部位。 2)选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下，其强度比镍合金的强度高。 3)确保烧嘴端部部件对中正确，配合紧密，不会产生径向运动，烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。 4)保持烧嘴在设计流速条件下运行，低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴，而高流速情况下会造成烧嘴过热。 5)一旦气化炉停车，应对烧嘴氧气流道及料浆流道进行相应吹扫置换。可 能的话，气化炉卸压期间，应对烧嘴进行连续吹扫置换，直到准备拆卸工艺烧嘴‎‎。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气，同时保持烧嘴端部处在冷却条件下，不受高温粗合成气的作用。 6)检查氧气管线上的截止阀，确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。 7)装置投料建立料浆及氧量前，要先往氧气侧通入温度缓和剂，再往料浆侧通入温度缓和剂。 27.水煤浆气化工艺中，烧嘴事故水罐为什么要用低压氮气加压，而不直接用脱盐水充压, 答:1.首先要明确肯定的是，脱盐水绝对不行，2.必须用氮气(其它惰气估‎‎计也可)憋压，因为这是一个非泵送过程。烧嘴冷却水事故水罐用氮气加压主要考虑两种情况:1、烧嘴冷却水泵全部故障的状态下使用。2、全厂晃电的情况下使用。所用氮气为事故氮。 脱盐水充压是肯定不行的，因为水具有不可压缩性‎‎，等启动事故水槽的时候，稍微流出一点水槽里面就没有压力了甚至负压，事故水槽就是设置的位置比较高水也流不到烧嘴冷却盘管，那样的话设置事故冷却水槽就没有意义了，也起不到事故状态下保护烧嘴的作用。而采用N3充压时由于气体具有可压缩性，即使大部分水流出也可以保证水槽内有一定压力，可以确保冷却水顺利流‎‎到冷却盘管，真正起到事故烧嘴冷却水槽的作用。 28.水煤浆高压氮气的作用 答:高压氮气即指:压力13.2MPa的氮气。正常生产时，一、炉头取压管(引压管)处氮气，用来吹除气化炉带出的灰渣，同时起到降温效果;二、测温点处用来保护热偶的;三、便是在开停车用来吹扫氧气和煤浆管线的，并吹除炉内煤气，同时对气化炉进行部分置换;四、在气化炉停车时，部分用于起到隔离氧气的，防止因泄露发生危险。还有，在引氧之前，就是经过部分减压(6.5MPa)的氮气起到稀释氧气的作用，不过这不是高压氮气了。再有，系统停车后的置换用的也不是高压氮气，此时氮气的压力基本为5.9MPa。 29.关于煤气化用火炬 答:煤气化用火炬，主火炬用于开停车和事故放空，正常生产时部分闪蒸气 和变换出来的氨气用酸性气、氨火炬放空。一般火炬设计时考虑那些参数, 煤气化所用的火炬有开工火炬和事故火炬两种，开工火炬是用于气化炉开车或停车时进行放空，事故火炬则是针对系统正常泄露和系统超压安全阀放空以及系统出现异常进行放空用的(一般都是指超压)。 其选用按照火炬设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，主要参数要考虑气体放空量对地的反作用力和热应力，再有就是考虑冷凝液量的排放，以选用合适的安全水封高度。 30.水煤浆加压气化带水的原因有哪些, 答:1.系统的压力或者负荷增加时气流速度大带水或冷却水膜状沸腾产生过饱和蒸汽2.后系统的压力突然降低3.激冷室液位高而且温度也高多放黑水同时多加激冷水4.激冷室里面的下降管损坏5.可能是合成气管线有点堵，使得有点憋气6.操作温度太高降低温度和灰熔点7洗涤塔出口工艺气温度过高，塔盘冷凝液加的太多也会带水8布板分离时夹带的水不能有效分离开，也会使水随气流带出。 31.气化炉耐火材料的分布种类及所在位置, 答:a. 向火面耐火材料:直接受气化反应生成的粗合成气及熔渣作用的高铬耐火材料。b. 绝热层耐火砖:紧靠向火面耐火材料外侧设置。c. 保温层耐火衬里:紧靠绝热层耐火砖或向火面耐火材料外侧设置，用以降低气化炉壳体温度的耐火材料。d. 烧嘴接入口:气化炉反应室顶部安装烧嘴的部位。e. 耐火衬里拱顶部:气化炉反应室上部位于耐火材料直筒部与烧嘴安装口之间的部位。f. 耐火衬里直筒部:沿气化炉反应室直筒部设置的耐火材料。g. 耐火衬里锥底部:气化炉反应室底部流道缩小的部位，此处形成粗合成气流。h. 耐火衬里下炉口部:位于气化炉反应室耐火衬里下锥底与粗合成气激冷室之间的部位。 32.洗涤塔的作用 答:文丘里洗涤器出来的粗合成气经洗涤塔中的下降管/导气管进入到塔底的水浴中，气体折流向上，被洗涤塔上部的塔盘上通入的洁净水洗涤净化，进一步除去粗煤气夹带的碳黑及飞灰。洗涤塔顶部设置除沫器，以最大限度地减少粗合成气夹带的液沫。 33.气化炉运转的主要经济指标有哪些, 答:(1)产气率 (2)碳转化率 (3)氢转化率 (4)有效气产率 (5)煤耗、氧耗 34.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么, 答:中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。 35.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器, 答:其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。 36.气化炉投料前进行N2置换的目的是什么? 答:目的是将容器及管道内‎‎的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2%时才算合格。 37.影响水煤浆气化的因素有哪些? 答:影响水煤浆气化的因素有:a)煤质;b)水煤浆浓度;c)氧碳比;d)反应温度;e)气化压力;f)助熔剂。 38.气化操作温度选择的原则是什么, 答:操作原则是在保证液态排渣的前提下，尽量选择较低的操作温度。 39.氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题, 答:对正在运行的,2管道阀门，要经常检测泄漏、振动等情况，定时检测,2纯度及湿度。隔绝润滑油脂及易燃物等其它杂物的靠近或混放;定期检查静电接地措施情况是否完好，定期监测管道所在空间周围空气中的富,2浓度。检修前必须用惰性气体置换，惰性气体使用干燥的N。对无需检修一端应插加盲2 板。必要时也可使用洗涤剂清洗，合格后(,2<22%)方能动火修焊，检修后也应清洗合格才能组装。 40.出洗涤塔合成指标有哪些, 答:指标为:(1)合成气灰含量:小于1mg/Nm3;(2)水/汽比;(3)温度;(4)压力 41.写出气化开车的主要步骤, 答:(1)安全系统调试合格;(2)现场阀位确认正确;(3)大循环正常;(4)安全系统复位;(5)换工艺烧嘴;(6)倒大“8”字盲板;(7)LN吹除;(8)建煤浆循环;(9)建氧气开工流量;(10)建立气化炉、洗涤塔液位;(11)现场最终确认;(12)投料;(13)升压查漏; 42.热量传递的方式有那些, 答:方式有:传导、对流、辐射。 43.化学反应速度影响的因素有哪些, 答:浓度、温度、催化剂。 44.简述气化炉结构，并说明各层耐火砖的作用及主要成份。 答:气化炉从结构上分为上下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。 气化炉燃烧室有三层耐火砖，最内层为zikchrom90，主要成分为Cr2O3，中层为Chromocor12，含Al2O—87%,Cr2O3—12%，外层为RI34，Al2O398.6%，3 SiO27%。内层耐火砖主要耐高温冲刷，中层起支撑作用，外层其绝热作用。 43.简述O2的物化性质，说明氧气管道中为什么不能残存铁锈、铁块、焊渣、油污等杂质, 答:O2在常温、常压下为无色、透明、无嗅、无味的气体，在一个标准大气压下，温度降至-182.97?时冷凝为蓝色透明而易于流动的液体，比重为 31.14kg/m，在0?，760?Hg下，比重为1.429 kg/m3当液氧冷却至-218?时，就成为蓝色的固态晶体，氧气是一种助燃剂，在有可燃物存在的情况下能帮助燃烧，氧气是一种典型的氧化剂，在水汽存在的情况下能很快氧化铁。 当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时，在输入O2过程中被高速碰撞并被气流席卷带走，造成颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞所做的机械功即会转变为热能，由于颗粒被导热系数很小的氧包围，所以存在着蓄热能，尤其是铁粉在常压下着火温度为300,600?，高压时着火温度更低，当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会激发上述的机理反应，在管道内自发燃烧，管道局部温度升高，管壁发红。 任何可燃物在O2中的燃点要比空气中的低，而且其燃点随着氧气压力的增加而降低，当管路中混入油垢后，在高压下会‎‎发生强烈的氧化反应而产生大量热量，会迅速引起在整个管道的燃烧而引起事故。 所以，氧气管道中不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂质。 44.简述O2流量控制系统的原理及其优点。 答:由于气体的体积是随压力和温度的变化而变化，为使气化炉操作稳定，要求一个恒定的氧气流量入炉，因此在氧气流量控制系统中同时输入压力、温度信号进行补偿校正，算出标准状态下的流量，并将调解信号送至调节阀，阀节氧 气流量，从而有效的避免了氧气‎‎流量因压力、温度出现波动时流量信号失真现象。 45.气化炉测温热电偶通高压氮气的作用是什么,简述热电偶的测温原理。 答:充高压氮气的目的是为了保护热电偶在高温、高压下不被炉内的还原性气体(H、CO)腐蚀。热电偶的测温原理是根据两种金属在不同温度下产生不2 同的电势差来确定被测环境温度。 46.什么叫串级控制, 答:在调节系统中，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器(主调节)的输出作为另一个调节器(副调节)的给定值而后者的输出去控制调解阀改变调节参数，从系统的结构看，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。 47.喷嘴与文丘里比较有什么优点, 答:文丘里容易堵而喷嘴不容易堵。 48碳黑洗涤塔上部除沫器的作用是什么, 答:作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。 49.碳黑洗涤塔出口CH4含量高说明什么问题,应作何处理, 答:CH4含量高说明气化炉燃烧室温度较低，气化不够完全，应逐步提高气化炉燃烧室温度，使其达到正常值150ppm。 50.烧嘴冷却水出口为什么要检测CO,正常值为多少,报警值为多少,出现报警怎么处理, 答:检测CO的目的是检查烧嘴盘管是否被烧穿，如果烧嘴盘管一旦破坏烧穿，工艺气就会从烧嘴盘管泄漏，CO正常值为0，大于10ppm时就会报警，出现此类情况应对气化炉工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认、再作停车检查。 51..正常运行时烧嘴冷却水泵备用泵应处在什么状态,为什么,何时启动, 答:正常运行时备用泵应处在自动状态，进出口阀门应打开，只有这样，才能保证进行泵出现故障时备用泵能及时启动，保证烧嘴不断水，当运行泵出口压力低于0.7MPa时备用泵自动启动。 52.为什么烧嘴冷却水系统压力比气化炉压力低, 答:当气化炉压力比烧嘴冷却水压力高时，一旦烧嘴损坏烧穿发生泄漏，气体会随冷却水流出，通过检测CO，很快就可以判断，否则，冷却水就会进入气 化炉，造成炉温突降，损坏炉砖，产生恶果，只有气化炉压力高于冷却水压力就可将事故消灭在萌芽状态。 53.烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法, 答:原因:A、气化炉液位过高，封住下降管口; B、抽引蒸汽量突然减小; C、烘炉流程中突然有泄露(如有人孔、阀门打开)。 处理方法:A、降低液位至烘炉正常液位，置换合格后再继续烘炉; B、检查蒸汽流量;C、交叉作业没有相互通知。 54.开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法, 答:原因:A、氧气切断阀未打开;B、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。 处理方法:A、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车;B、停止投料时，重新修正设定值。 55.氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法, 答:原因:A、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等; B、在开车建立氧气流量时氧量过大。 处理方法:迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。通知空分系统切换氮气置换系统 56.现场巡检发现捞渣机出口渣量增多的原因以及处理方法, 答:原因:A、操作温度低于煤灰熔点温度，取样分析发现可燃选物上升; B、煤种变化分析不及时;C、喷嘴雾化不好，喷头耐磨件偏喷严重。 处理方法:A、调整氧煤比，提高炉温; B、停车处理。 C、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员; 57.开工抽引器的作用是什么, 答:(1)形成炉内负压，形成倒挂火炬; (2)燃烧后的废气及时排除，保证有足够的氧气与施放气体反应，放热; (3)拉长火炬，保证炉内上下温度均匀; (4)拔烧嘴时防止高温气体从炉口喷出伤人。 58.烧嘴冷却水的作用是什么, 答:烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部，以防止高温辐射而损坏烧嘴。 59.火炬水封槽液位为何要控制在设计范围内, 答:液位过高时会造成火炬放空时大量带水，火炬管线水击，严重时会推倒火炬。液位过低时，不能形成水封，空气与煤气混合，形成爆炸性气体，有可能引起爆炸，因而，液位必须控制在设计范围内。 60.装置在运行时，烧嘴的雾化状态怎样判断, 答:依据:1)雾化状态好时，渣样正常、均匀的细粒，渣中可燃物含量低; 2)发气量大，有效气体成分高，CO正常，甲醇产量高，说明雾化效果好。 61.气化炉操作温度的选择主要取决于原料的那些特性, 答:操作温度的选择主要取决于原料的灰熔点、固定碳含量、煤浆浓度及氧纯度。原料包括:煤浆、氧气。 62.当高压煤浆泵出现单缸不打量时，中控如何除理,对现场如何指令, 答:当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏高，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，提高转速后，冲击力较大，便于活动。指令现场赶快检查三缸打量情况，并对不打量缸进行敲击，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，通过缸后的压力表变化否，来判断是否回复正常。 63.怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用, 答:锁斗排渣是否畅通，从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断、集渣是否通畅，从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断;锁斗密闭好用的判断方法: (1)在低压灰水温度正常时锁斗泄压时间若比正常时间长，充压时间短，说明锁斗入口阀或充压泄漏 (2)锁斗系统泄压停运后，看锁斗压力是否上升来判断。 64.写出锁斗循环泵的开车步骤及注意事项, 答:(1)做泵启动前的检查:轴封水正常，冷却水正常，润滑正常，盘车，联轴器护罩合格; (2)关闭泵进、出口导淋阀; (3)打开泵进口阀; (4)启动泵运行; (5)打开泵出口阀。 65.写出离心泵的开、停车步骤, 答:开车步骤: (1)做泵启动前的检查(盘车、润滑等); (2)打开泵入口阀; (3)关闭泵入口导淋阀; (4)启动泵运转; (5)打开泵出口阀。 停车步骤: (1)关闭泵出口阀; (2)按停车按钮停泵; (3)关闭泵入口阀; (4)打开泵入口导淋阀。 66.洗涤塔T1301的内件主要有哪些, 答:洗涤塔T1301的内件主要有下降管、上升管、升气罩、四块冲击式塔 板、降液管和折流式除雾器。 67.洗涤塔T1301的工作过程是怎样的, 答:从文丘里洗涤器进入的气液混合流体经下降管进入洗涤塔下部，经水浴后气体沿上升管，经升气罩折流后继续上升，水和大部分固体颗粒则留在水中。从工艺冷凝液罐来的工艺冷凝液通过塔板进一步对气体进行洗涤。最后气体经除雾器除去夹带的液体和灰后出洗涤塔 68.洗涤塔顶部的除雾器的作用是什么, 答:除雾器的作用是防止雾沫夹带，除水除灰，避免合成气将水带入变换系统，损坏触媒。 69.洗涤塔T1301内塔盘的作用是什么, 答:T1301内塔盘为冲击式塔板，它的作用是增大气液相接触面积，更好的降低合成气的温度和进一步对合成气进行洗涤，除去合成气中细小灰粒。 70.常用的除沫器有哪几种,其工作原理是什么, 答:常用的除沫器有折流板式、丝网式、离心式、旋风分离式。它们都是籍 液滴运动的惯性撞击金属物或壁面而被捕集。 71.气化炉内使用了哪几种类型的耐火砖, 答:? 向火面砖:高铬砖 ZIRCHROM90 中铬砖 ZIRCHROM60 ? 支撑砖:低铬砖 CHROMCOR12 ? 绝热砖:高铝砖 MS6(超性能耐火砖SDFB) 28—155(绝热耐火砖) 72.气化炉耐火衬里分为几层, 答:? 气化炉颈部三层:?可压缩层(耐火毡)?绝热砖(MS6)?向火面砖(ZIRCHROM60)。 ? 拱顶三层:?可压缩层(Superstick 可压缩耐火材料)?浇注层(高密度耐火混凝土)?向火面砖(ZIRCHROM60)。 ? 垂直炉壁四层:?可压缩层(耐火毡)?绝热砖(SDFB IFB)?支撑砖(CHROMCOR12)?向火面砖(ZIRCHROM60，90)。 ? 锥部和渣口三层:?浇注层(高密度耐火混凝土)?支撑板(CHROMCOR12)?向火面砖(ZIRCHROM60)。 73.气化炉燃烧室锥部两个支撑托架的作用是什么, 答:上支撑托架是用来支撑支撑砖，下支撑托架用来支撑向火面砖。 74.气化炉结构如何, 答:水煤浆气化炉是美国德士古公司根据重油气化炉改进而成。它采用圆筒形炉，分为燃烧室和激冷室两个部分。 75.气化炉燃烧室结构如何, 答:气化炉燃烧室为一个衬有耐火材料的钢制容器，顶部接工艺烧嘴，锥口下部接激冷室，炉内耐火砖分拱顶、筒体、锥体三个独立部分，相互不以支撑可局部更换。炉壁表面有测温系统，炉膛上安装有高温热偶，用以指导气化炉操作。 76.气化炉激冷室结构如何, 答:气化炉激冷室上部为燃烧室，下接锁斗。它的内件主要有激冷环、下降管、上升管、分离挡板。 77.激冷环是怎样工作的, 答:激冷水分六路进入激冷环的环形流道，然后经流道侧壁开孔进入激冷环内侧，然后沿环与下降管之间缝隙均匀地向下流出，在下降管壁上形成一层水膜。 78.激冷环是怎样与支撑板和下降管连接的, 答:激冷环与支撑板为法兰连接，激冷环管与下降管为焊接连接。 79.气化炉的作用是什么, 答:气化炉是气化装置的关键设备，氧气和水煤浆经工艺烧嘴在燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，放出大量热，生成以CO+H2为主要成份的煤气，再经水激冷降温和初步除尘后，煤气与气化的水蒸汽一起离开气化炉激冷室。 80.气化炉激冷室合成器气窜气的原因主要有哪些, 答:? 激冷环与支撑板联结法兰泄漏。? 下降管烧穿。? 下降管脱落。 81.工艺烧嘴的结构是怎样的, 答:工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。 82.工艺烧嘴损坏的原因有哪些, 答:工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月，更换时头部切下来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有:? 在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下，喷口产生磨损。? 气化炉内的回流形成烧蚀。 83.火炬主要由哪些部分组成, 答:火炬主要由火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成。 84.火炬系统氮封罐的作用是什么, 答:罐内设有升降管，由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方，它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流到火炬筒内，确保再次排放时不发生回火和爆炸。 85.火炬系统的作用是什么, 答:火炬系统是安全排放设施，以免污染大气和人员中毒事故的发生。 86.开工抽引器的结构是怎样的, 答:开工抽引器属蒸汽喷射泵，它主要由气体吸入口、蒸汽入口、排出口、 喷嘴、扩散器组成。 87.喷射泵的特点是什么, 答:喷射泵的特点是构造简单、紧凑，没有活动部分但是机械效率较低，工作蒸汽消耗量大，因此不做一般的输送用，但在产生较高真空比时较经济。 88.激冷水过滤器的作用是什么, 答:激冷水过滤器是用来除去激冷水中较大的杂志，以防止大颗粒堵塞激冷环内的开孔。当它前后压差较大时，应及时进行切换。 89.开工密封罐的作用是什么, 答:开工密封罐是用来在预热烘炉期间气化激冷是有意恒定合适的预热液位，内设活动挡板，可用来在一定范围内调节液位。 90.事故烧嘴冷却水槽的工作原理是什么, 答:事故烧嘴冷却水槽属扬液器，它是利用低压氮气N3使贮槽液面的压强增大，从而在事故状态下降液体(即烧嘴冷却水)送至烧嘴循环管线中去。 91.预热烧嘴的结构如何, 答:预热烧嘴主要由中心管、导向套管、花盘、炉盖、支架组成。 92.一氧化碳随氧煤比的变化问题 答:氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了的增加，使冷煤CO2 气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和反的。CO2应该是相如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。 水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。 93.气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁,激冷水要不要设置流量低低跳车 连锁,水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁, 答:设置激冷室液位15,连锁(此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm)。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。 气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上～以保安全～激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开，水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它。 94.气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的, 答:激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与气化炉的压差增大。当激冷水流量下降到一定程度时，必须停车对激冷环进行清洗。 工艺方面的措施: a)加强灰水质量的控制，尽量做到按设计要求进行排水和补充新鲜水; b)试验、选用高温高压下适当的灰水分散稳定剂，有效防止激冷环和激冷环进水管道的结垢和腐蚀，以免因垢堵而减少激冷水量，因灰多而磨蚀激冷环环管内壁; c) 控制连投次数，尽量不连投，运行周期不可太长。 d)优化操作，避免工艺气带灰带水，避免恶化洗涤塔水质。 95.德士古气化炉支撑板温度高的原因。 答:激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气，很容易造成支撑板温度高，而且也会使气化炉整体温度上升。所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。气化炉支撑板温度高后，在维持系统稳定的情况下降负荷，而且注意炉子的温度，不要憋气太久，那样就容易造成气化炉鼓肚，对设备以后的运行造成很大的影响。 支撑板的温度高的原因: a)气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升; b)支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气; c)热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走; d)气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。 导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有: a)火区下移; b)锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重; c)烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高; d)激冷环布水不匀，或局部干区; e)煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。 96.德式古三流式烧嘴在使用时应注意那些问题? 答:气化炉运行时应注意: a.严禁断冷却水; b.尽量减少开停车次数; c.尽量使用可磨指数大的煤; d.气化炉温度不要过高。 德士古烧嘴是德士古煤气化工艺的核心设备，一般情况下运行初期，雾化效果好。气体成份稳定、系统工况稳定;运行到后期，喷嘴头部变形，雾化效果不 ，有效气成份下降。特别是发生偏喷时，使局部温度好。这时气体成份变化较大 过高，烧坏热偶，严重时，发生窜气导致炉壁超温。 要最大限度地提高烧嘴的运行周期需要注意如下几点: a.煤质和煤浆质量是影响烧嘴寿命的主要因素，煤的灰熔点尽量不要超过1300?，煤浆浓度控制在55-56%较为合适; b.尽可能将气化温度控制在较低的范围，能够有效提高 其运行周期，一般情况下应该控制在1350?以下; c.在系统投煤量发生较大变化的情况下，要提前调整煤/氧比到合适的范围，坚决杜绝飞温。 98.德士古气化下降管烧穿的原因及处理, 答:激冷环堵塞，下降管布水不均，没能在下降管内侧形成一定厚度的水膜以保护下降管，造成烧坏。主要是因为炉膛温度超高，造成激冷环堵塞。炉膛温高有以下主要原因: a.氧煤比增大，也就是供氧量单方面增大; b.煤质不稳定，致使灰熔点降低;或者助熔剂加量不足或者少加，致使灰熔点降低; c.各路激冷水供给通道出现问题，致使激冷水量不够。 下降管烧穿的原因有: a.激冷水流量低于工艺指标或激冷水在激冷环上分布不均造成下降管部分断水; b.部分焊接点质量问题; c.下降管的材质选型不对; d.生产过程中不稳定，气化炉液位控制过低，造成下降管不稳定。 通过进炉子观察分析及结合运行时期的参数进行综合比较，认为，根本原因就是形成干区: 其一、激冷环水量小占主导原因; 其二、气化炉热负荷过大，破坏了下降管的水膜，导致挂渣; 其三、烧嘴偏喷，且火区下移较大，直接将下降管水膜撕破，造成挂渣; 其四、灰渣性能不稳定。 99.德式古气化炉渣口堵。 答:如果堵渣口得先找到原因为什么堵，一般在开车时候很少堵，除非温度很低加负荷加的很慢还有可能造成煤浆流量不稳定，在正常的时候堵渣口是因为温度有很大的波动，CH4控制的太高，不可以控制5000PPM一般最高3000PPM但是时间不能时间过长因为这样很同意堵渣口，如果要是堵了话可以提温但是速度不能过快大概每半小时10度左右中心氧也要控制好大约百分之20左右。 一定要时时观察压差，但有的时候不能太相信它也要看看炉压和合成气出口压力自己算算压差这个比较准，一般情况下堵的不厉害的情况下能熔开渣口。最主要的就是温度不要有大波动，而且要看灰熔点，把石灰石的配比也要配好，要长做灰熔点。 一方面是由于气化炉操作温度不当而引起的。气化炉温度的控制原则就是在保证液态排渣的情况下尽可能维持较低的温度，但是如果温度控制过低，渣的流动性就会变差，在锥形渣口处就会越积越多，导致渣口减小，气体在燃烧室停留时间明显增长，气体的成分就会随之改变。 另一方面是由于德士古烧嘴张角增大引起的。德士古烧嘴的张角有严格的设计尺寸，在运行较长的时间以后，烧嘴磨损，张角增大，燃烧不好，高压下带向炉壁的灰渣就会增加，当渣积到一定的程度，在重力和气体冲击力的双重影响下，积渣顺着炉壁流向渣口，渣在渣口处聚积，渣口随之变小。 出现渣口不畅的情况时，应该及时调整氧煤比，提高炉膛温度，缓慢熔渣。这个过程不能太急，而且，加氧要严格遵守多次少量的原则，避免造成渣口再次缩小，因为这时渣量加大。同时注意炉温的变化趋势，如果发现及时，通过提高氧煤比，一般在8h内就可恢复，当渣口恢复正常，气体成分也相对稳定了，可以适当减小氧煤比，再观察几个小时，确认无反复迹象，恢复到正常操作温度运行。 渣口堵的判断方法: 1.看压差 根据气化炉的压力和洗涤塔的出口压力，判断压差，压差大就是有点堵; 2.看气化炉的液位，如果堵的话液位波动很大; 3.合成气气体分析结果CO少CO2多，CH4波动的太大; 4.看渣样去锁斗底下看。 100.气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理, 答:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。 a.气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。 b.气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。 c.洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气 化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。 d.气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵(我厂无此设计，在德士古公司设计的装置上较常见)，与气化炉出口压差低，若小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。 e.文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。 f.洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。 101.关于煤浆气化氧气与气化炉的压差 答:装置操作压力不一样，所要求的压差也不一样，它与喷嘴的尺寸有一定关系，操作压力2.8~3.0Mpa，氧气与正常操作压差应在1.0Mpa，氧气与煤浆的压差在0.5Mpa 左右，以保证雾化效果。如果是6.5Mpa操作压力，入炉氧气压力应在8.0~8.2Mpa ，煤浆入炉压力在7.5~7.8Mpa，如果是4.0Mpa操作压力，氧气与气化炉压差在1.2Mpa，与煤浆在0.5Mpa左右。 102.气化装置如何调整负荷, 答:氧气流量靠调节阀来调整，煤浆流量靠煤浆泵来调整。一台煤浆泵对应一个烧嘴，其煤浆流量的调节目前全部采用变频调节。至于氧气流量，一般来说采用的都是比较精确的调节阀进行调整的，误差不会太大。 103德士古水煤浆加压气化是气化炉带水的的原因有哪些,针对各种原因又该采取怎样的措施来解决, 答: 1.系统的负荷太高了，是产生的合成气量大; 2.后系统的压力突然降低; 3.激冷室液位高而且温度也高; 4.激冷室里面的下降管坏了; 5.可能是合成气管线有点堵，使得有点憋气; 6.操作温度太高。 洗涤塔出口工艺气温度过高，塔盘冷凝液加的太多也会带水: 1.压力或者负荷增加时，热流强度增加，可能导致膜状沸腾，使得变换能力下降厉害而炉内气体带水; 2.负荷高了，气流速度也大了，也会带水; 3.上下流通管道与原来的生产负荷相匹配，加大生产也会使得过饱和蒸汽水带出; 4.分布板分离时夹带的水不能有效分离开，也会使水随气流带出。 104.水煤浆气化炉为什么不采用水冷壁而一直采用耐火砖, 答:水冷壁结构并不存在专利的问题，这在锅炉行业中很常见，有一定实力的锅炉厂都应该会设计制作。其实之所以不采用水冷壁结构，一般认为还是从水煤浆气化原理上分析。水煤浆气化带入系统的水分过多，导致煤中的部分碳不得不被氧化成二氧化碳，以变为气化系统提供足够的热量，这也是为什么水煤浆气化的粗合成气中二氧化碳量远高于粉煤气化的原因。如果采用水冷壁，气化系统还要额外多损失一部分热量到水冷壁上，这会导致二氧化碳量进‎‎一步上升，有效气比例进一步下降，影响气化效率。这与粉煤气化是有很大区别的。 105.锁斗发现渣堵应如何处理, 答:一、堵渣原因:锁斗堵渣一般分两种情况: 1.渣块堵渣一般是由于气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高，在气化炉温波动结渣或气化炉有漏急冷结渣(shell气化炉水冷壁、烧嘴隔焰罩、热裙等部位)以及下渣口积累的悬挂渣脱落所至，对于德士古炉还存在温度波动耐火砖剥落形成的“砖渣”。这样的结渣大于下渣锁斗通道或架桥，就会使得下渣不畅，严重时不能放渣下料。 2.泥渣堵塞。(低灰熔点的)煤在气化炉温度过低时，燃烧不完全，在急冷前就部分开始成灰粒状，灰含量偏高，使得颗粒状偏少，含水量过多，成泥状，粘度大，会淤积在锁斗下部，沉积压实后架桥阻塞下料。 二、处理方法 1.预防性措施:及时分析煤的灰熔点，添加适量助熔剂，保持物料稳定、氧煤比适中，保持气化炉温稳定，保持熔渣流动性，一旦出现堵渣时，应及时平缓的调整工况; 2.保持锁斗内水位指标和适宜的水流动性，防止渣沉积压实架桥; 3.堵渣处理:最有效的方法是在锁斗下部配接压力水冲洗管线。当堵渣时，进行人工“除桥”，将程控改人工干预，进行间断的带压力大水流反向冲洗松动，再进行排渣操作，反复多次，会有实效。冲洗水的压力应高于锁斗内压力但不得 过高，低了达不到松动效果，过高会使得气化炉内水含量突增甚至明水进入引起设备安全事故。压差控制的理论数据需要针对具体炉膛计算，一般经验控制在1.0,1.5MPa效果不错。一般第二种原因用此方法比第一种更有效。第一种处理难度稍大些。当然若锁斗阀打不开或大块渣松动不下来会带不走，最终只有停工处理了。 106气化炉在正常运行过程中锥底温度偏高的原因, 答:锥体温度超温，不能单纯说火焰下移造成，因为炉内温度在1300度以上，火焰靠上炉内锥体温度也不会低。所以造成锥体温度高的原因一般认为有以下几点: 1)锥体结构或筑炉质量存在问题，导致串气，高温熔渣进入锥体砖缝，引起主题温度上升; 2)渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速较大的位置锥体温度上升; 3)锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升。其中第一条引起的原因最多，此时调整中心氧量时，也会引起锥体温度变化。 还有特殊的情况，如渣口压差大，同时垫片损坏，引起热气体外窜;还有就是下降管烧穿，也会导致锥底板温度上升;这些都是很严重的事情;其实当初专利商设置测温点的目的一是为了防止锥底砖串气，第二是为了预防下降管烧穿，这些都是很严重的事故;所以,锥底温度上升是大家应该重视的问题。 锥体温度超温也就是拖板砖温度高，还有一种认为主要有下几点: 1)煤灰分大,负荷高,渣对锥体冲刷大减薄; 2)锥体结构或筑炉质量出现问题，导致串气，高温气体或熔渣进入锥体砖缝，引起温度上升; 3)中心氧流量过大，高温区下移或是负荷过大，对锥体冲刷引起温度上升; 4)渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速大的位置锥体温度上升; 5)锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升; 6)激冷环的激冷水流量出现波动。其中第三,六条引起的原因最多，此时调整中心氧量或是稳定激冷水流量，就会转好。 107.气化炉烘炉回火如何处理, 答:气化炉烘炉时回火主要原因是炉子里面的压力比外界高，使气体向低压排放，所以就要把持炉子里面呈负压状态，也就用抽引加大抽负压状态，同时也要及时排气，不能让它在炉子里面积累，否则难抽负压，也就上面说的气化炉液位不能太高，否则气体难排出。 1.立即关闭烘炉燃料; 2.置换气化炉内可燃气; 3.检查气化炉回火的原因(气化炉液位‎‎高、抽引气小、抽引气路堵、燃料过大、气化炉没有完全封闭、抽引气分离罐冷凝液没有及时排除)并排除; 4.重新按烘炉曲线烘炉。 108.合成气出激冷室的温度有要求吗, 答:一般出激冷室的温度控制在220度左右，但随着生产情况的不同会有变动。就同一种炉子同一种煤而言，温度的变动一般反映的是激冷室水位的变化，温度没有高限，而是水位有低限。在这个温度范围内不会对下降管造成损害。 合成气出激冷室的温度通常是对应压力下的饱和温度，由于合成气带水，合成气中的水是过饱和的，温度一般还要低一些。 109.碳洗涤塔的塔盘进水量和塔釜补水是固定的吗,它们和洗涤‎‎塔液位控制有关系吗, 答:生产稳定以后，这两个量应该是基本固定的，与洗涤塔液位有关系，塔盘水量主要由出塔气的含灰量来定。 碳洗塔塔盘补水在实际运行中是非常重要的，这路水给的多少对合成气带灰有重要影响，简单的说是洗涤合成气用的。如果这路水给的少，合成气出碳洗塔后带灰会比较多一点，长期这样运行的话，会导致变换路因为带灰严重试变换效率降低。所有塔盘给水量的大小不是固定的，要根据合成气带灰程度来决定，另外负荷高的时候加的也要响应增多。至于塔釜补水。也要根据碳洗塔液位来调整补水量。 110.多种情况下气化炉停车后的切水 答:1 运行时停车 如果气化炉是在运行时停车，此时在现场关闭完炉头阀门后就通知切水，因为气化炉保压是理想状态下的，没有气化炉能完全保压，为防止因压力低排不出水导致气化炉液位高，要尽快切水至开工管线。 2 计划停车 将该计划停车炉负荷降至半负荷后切水至开工管线，然后停车。同样是为防止排不出水。 3 计划倒炉 计划停车炉降至半负荷后，计划开车炉投料，投料后水走开工管线。当投料炉压力升至与运行炉相当时切水至闪蒸系统。计划停车炉切水至开工管线后停车。 关于开工管线承压问题，其实，开工管线的压力设计都是单台炉子满负荷时候的压力，因为闪蒸系统如果出了问题，还是要把水切至开工管线，隔离处理的，当然时间不能过长。 111.多喷嘴装置在开停车、生产负荷调整时中心氧量如何调整,调整的目的是什么, 答:水煤浆气化的单喷嘴为预混式烧嘴，要求火焰较长，中心氧量控制为总氧量的15%左右;四喷嘴为预膜式烧嘴，火焰对置喷后形成梅花状，要求的火焰较短，而中心氧量对火焰的长度起到比较明显的作用，其控制范围为总氧量的8~12%。如果控制比例过大，易于造成气化炉拱顶超温，损坏耐火砖。 111.气化炉压力出现异常波动的原因, 答:1.后系统压力波动造成气化炉炉内压力波动; 2.氧气流量、压力和纯度(这个可能性‎‎很小)波动,导致气化炉炉内反应的变化, 3.煤浆浓度和流量波动(高压煤浆泵有垫缸现象或者煤浆有大颗粒)导致气化反应变化; 4.可能是合成气去后系统自调阀出现喘动，影响了系统压力(尤其此阀是一个碟阀自调阀时)。 由于炉膛内压力出现异常波动，而在氧气阀门没有任何调整动作的情况下， 氧气流量也会随着炉膛压力上涨而减低，压力的下降而增加，氧气流量的‎‎波动势必会导致炉内温度也会出现波动，所有在压力出现异常波动的时候也要及时调整氧气流量，避免炉内温度波动过大。 112.德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水, 答:气化炉带水:气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高，也可能由于加负何太快，或是氧煤比过高; 洗涤塔带水:洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高，塔盘水量太大。 113.气化炉托板砖(支撑板)温度高的原因有那些, 答:1.激冷室上部集灰过多 2.有串气的地方 3.烧嘴未调好 4.负荷过大 5.喷淋水有问题(对于新型激冷室而言) 6.锥体砖脱落比较严重 7.要不就是冲洗水流量下降导致温度高 8.气化炉操作温度太高 9.热电偶假指示 114.德士古水煤浆气化技术为预混式喷嘴与多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用预膜式喷嘴的区别是什么?喷嘴的结构有什么不同? 答:与德士古水煤浆气化烧嘴相同的是，四喷嘴对置式水煤浆气化炉上使用的预膜式烧嘴也采用了三流道式结构，即:进烧嘴的氧气流股分成两个流道，内部小喷头内腔走中心氧，外部大喷头内腔与中间喷头外表面形成的环隙走外环氧;中间喷头内腔与内部小喷头外表面形成的环隙走水煤浆。预膜式烧嘴头部也设置了水夹套和冷却盘管，以抵御炉内高温对外部大喷头的烘烤。与德士古水煤浆气化烧嘴不同的是，预膜式烧嘴的小、中喷头端面分别相对于外部大喷头端面依次内缩量仅1mm，氧气与水煤浆同时离开烧嘴，烧嘴头部没有氧气与水煤浆的预混室，为外混型烧嘴;而德士古水煤浆气化烧嘴则是中间喷头比外部大喷头轴向内缩几个毫米，而内部小喷头比外部大喷头轴向内缩几十个毫米，烧嘴头部形成了氧气与水煤浆的预混室，为内外混型烧嘴。预膜式烧嘴的端部结构使得三 个流股的物料喷出时形成了同轴交叉。由于水煤浆在喷出烧嘴之前呈环形薄膜状，所以称为预膜式烧嘴。 115.德士古气化中渣口堵塞时渣样带玻璃丝,这是为什么? 答:丝状应该是炉渣粘度低所致，致渣口堵塞表明在此之前由于炉渣粘度高流动性差在炉内积聚，炉温快速升高后流动过速超过其渣口的流通能力。当然上述是针对当前煤质而言的，即使同样的氧煤比或气化温度，由于煤灰渣的粘温特性急剧变化也会造成此种状况。 根据红外图谱分析，煤灰在1300度左右时灰渣中的主要成分有、有Al2O3SiO、CaO等，主要组成有莫来石、长钙石、青矸石和非晶体玻璃体等硅酸盐类2 物质。当气化炉温度偏高时，液态渣中以SiO2为主体的熔融玻璃体，在高速气流下被吹成丝状，经急冷水冷却后成为金亮(有的偏黄、有的偏白)的针状和丝状。实际生产中，常将渣中出现针、丝状作为判断气化炉温度偏高参考现象之一。 116.德士古激冷水哪里从哪里进入气化炉 答:一般来说,在气化炉合成气出口上面有一个接口，在图纸上应该是标的N5的管口号，这就是激冷水进气化炉的入口，在生产现场,还应该在这入口的上一层平台有一个激冷水分配环，外来激冷水先进分配环，然后再进入六个N5的管口。 大致上，激冷水由极冷水泵打出，经过滤设施过滤后分六路进入气化炉，在炉内通过与激冷水管连接(法兰连接)的四个连接件(长度不一)进入与下降管顶端相连接(焊接)的激冷环的环形流道，然后通过内环隙的开孔沿下降管外壁略成环形均匀流下进入激冷室底部的水域中。 117.德士古水煤浆气化到变换水煤气带水严重吗,在变换工段开始有无必要设置分离器,如果设置分离器分离水量如何考虑(关于液位控制阀选型),这股水一般选择排到何处，回气化哪个地方, 答:一般单喷嘴的德士古系统带水量少，可以不用加分离器(看操作人员水平)，而对于四喷嘴的炉子，带水量比单喷嘴的大，最好设置一个分离器，其分离的水可以回到气化继续利用(此水相当干净，可以用来洗气。 四喷嘴与单喷嘴一样的，在洗涤塔内气液直接接触，出来的都是饱和气体，压力一定时温度基本相同，汽气比在1.3~1.4之间，带水的主要原因是洗涤塔控制液位的问题，为了防止液态水直接到达变换对变换触媒的影响，需要在变换前 设气水分离器。当然也有可能是管道距离过远有一部分冷凝水(量非常小，蒸汽潜热非常大，不易冷凝)，因此如果洗涤塔没有大的问题，主要应该在操作控制上下功夫，避免带水。 必须设分离器: 1.开车初期或气化操作不稳定时容易带水过来～ 2.气化至变换管道内的冷凝不可避免，越远冷凝量越大; 3.作为缓冲，调节水汽比; 4.洗涤分离气化过来的细小煤灰。 设置分离器非常必要，其作用为保护变换炉触媒，不能保证碳洗塔一定不会带水;碳洗塔带水严重与否主要与设计参数，碳洗塔结构，塔盘设计有关，当然，操作也非常重要，不过，现在国内各厂家碳洗塔带水基本都在可控范围之内，带水严重的厂家也有，比较少。 分离器液位采用双法兰液位计和浮筒式液位计均可; 水的去向因温度较高，水量较小，所以减压后去除氧水槽即可。 118.激冷水过滤器，在使用的时候一般一个备用，有没有必要，如果有使进水阀开，还是出口阀打开状态? 答:已备切换激冷水过滤器一投一备是有必要的。若出现过滤器堵使激冷水流量变小，切换或者是投用备用过滤器还是可以使生产恢复稳定的。 备用激冷水过滤器在没有投用前的进出口阀门必须都是关闭的。不管开了哪个阀都会使备用过滤器体内形成一个死区，一沉淀就堵了，根本起不到备用作用。 在气化炉运行过程中激冷水是绝对禁止停的，即使很短时间的闪断也有可能造成激冷环烧坏的严重后果，所以为了安全必须要设置备用设备。 119.系统在试车阶段，仪表要做联锁调试，锁斗在这时候应该做哪些调试。 答:1.锁斗程序运行调试; 2.锁斗进渣阀和锁斗出渣阀的连锁调试; 3.气化炉液位低，锁斗安全阀连锁“关”测试; 4.锁斗液位低，出渣阀连锁“关”测试; 5.锁斗运行、锁斗保持、锁斗手动/自动方式测试; 6.锁斗与气化炉压差高、低所引起的阀门动作测试。 120.煤制气对煤质的技术要求是什么? 答:不同气化技术有不同的煤质要求。粗略情况大致是: 1.固定床气化技术的灰熔点不能低于某个温度，因为是固态排渣;高灰分无所谓; 2.干粉煤气化技术的灰熔点不能高于某个温度，煤灰在气化过程中熔融后再极冷固态排渣;较高灰分无所谓(至少理论上是这么讲的); 3.水煤浆气化技术的灰熔点要求在上两者之间。 121.一般资料上会提到水煤浆气化反应的最佳温度要高于灰熔点(T4)50?，这是一个理论数据，在实际生产中应该有一个确定的反应温度，在试车过程中，该反应温度应该采取何种试验方法确定, 答:现在使用GE Texaco气化炉的生产厂通常都是根据经验来确定氧煤比和运行温度的，通常的做法是: 1.开车初期热电偶能够正确指示气化炉内的温度期间，做出一条合成气中CH度的对应曲线，作为以后运行的指导依据之一。 含量和温4 2.热电偶失效后，有几个指标可以帮助确定氧煤比从而改变运行温度:(1)合成气中CH4和CO含量;(2)气化炉渣口压差;(3)排渣状态。不过最近发现2 一个比较有意思的现象，通常液态排渣炉要求在灰熔点以上50~100度运行，但现在实际很多水煤浆气化炉的运行温度低于灰熔点，运行中也没有出现堵渣的问题，但耐火砖的使用寿命却可以大大延长。 需要考虑的煤渣性能主要有灰熔融性温度、灰成分、灰形态等方面。对于灰熔融性温度过高的煤种，要加入助熔剂来降低煤浆的灰熔融性温度，这一方面为了熔融态排渣的需要，同时考虑在较低的炉温下操作以保护耐火砖的使用寿命。德士古气化工艺要求气化炉操作温度在煤灰熔融性温度以上50 ?,100 ?，以确保气化炉排渣顺利。根据实践证明，其控制气化炉操作温度的原则并不科学，因为有些煤种存在着低灰熔融性温度、高粘度的情况。即使在其灰熔融性温度100 ?以上仍不能够顺利排渣，因为其灰渣的粘度过大，所以根据国外传统经验选择操作温度，结果并不理想。后来总结出以液态炉渣粘度为控制目标的原则来控制气化炉温度，即气化炉最佳的操作温度应使其对应的灰渣粘度μ在25 Pa?s,40 Pa?s 范围内。为了反映灰渣在不同温度下的熔融流动性，这就需要对所 用煤质进行煤灰粘温特性分析，结合灰渣粘度控制范围寻找出最佳气化炉操作控制温度。煤浆中加入适量的助熔剂石灰石可以降低灰熔融性温度，同时改变了灰中的酸碱比例，改变了渣的形态(玻璃渣、加入适量的助熔剂降低了气化炉的操作温度，但是其操作温度的弹性大小要根据具体分析确定。在有条件的情况下，还应对渣的具体形态和物理化学结构进行分析，了解其熔融聚合性能及物理磨蚀性能，为渣系统的稳定运行提供丰富的理论依据。 122.气化炉出来的渣水怎么处理,除了用三级闪蒸、四级闪蒸的，还有什么方法，哪种相对来说效果好点, 答:德士古的工艺，Texaco水煤浆气化工艺灰水处理流程一般采用高压闪蒸配真空闪蒸流程，由于气化压力等级和闪蒸汽用途不同，闪蒸压力和流程设置不尽相同，目前现有的流程主要有二级闪蒸、三级闪蒸加汽提和四级闪蒸。高压闪蒸的目的是废热回收，闪蒸汽热量一般用于循环灰水的脱氧和加热用。相比较而言，四级闪蒸或汽提工艺后被浓缩的灰水温度较低，有利于灰水的澄清，因此，灰水处理工艺采用四级闪蒸较好，其中高压闪蒸将气化炉黑水和碳洗塔黑水分开进行，澄清槽沉淀、真空过滤机分离细渣。 123.气化炉内壁销钉对于挂渣起着什么样的作用,销钉的大小，布置及其角度对于挂渣的程度地影响，在销钉布置上，是否加以改进能够取得更好的挂渣效果, 答:水冷壁管外壁上只所以栽有许多销钉，作用在两个方面: 1.固定耐火衬里。 2.及时将耐火衬里表面热量传导水冷壁管移走，以达到耐火衬里恒温作用(耐火衬里的导热系数一般只有金属销钉1/5)。 shell的工艺特点就是以渣抗渣。渣钉一般有10多厘米长，是用于挂熔渣的。 在运行过程中要把握渣的流动性，温度过高，渣流动性增加会使扎厚度降低(如果石灰石过多会增加渣的粘度)，使渣钉裸露而被烧坏。温度过低，气化反应碳的转换率会降低。 124.德士古气化工艺中灰水处理的一些换热器如冲洗水冷却器、灰水加热器等多数采用的是浮头换热器，目的是为了容易清理过程流体产生的结垢，但采用这样的型式有结构复杂、耗费的金属多成本高、占地面积大等缺点，能否采用U型 管式换热器,灰水槽以及除氧器后的灰水结垢有那么厉害吗, 答:取消灰水换热器会是热量有大的损失，闪蒸气的显热就不能得到利用，要使除氧器的温度达到108度左右，就会消耗掉大量的水蒸气。采用浮头式换热器使换热的壳程增加，换热的更加彻底，是热量得到最大程度的回收。而且除氧器和灰水槽的结垢并不是很严重，检修的时候冲洗一下就可以了。 其实加用灰水加热器是有道理的 1.系统结垢是必然的，分散剂不能解决所有问题 2.为了保证系统长时间稳定运行，减少停车时间 3.热平衡的要求 4.从经济效益的角度将是必要的 激冷室带灰带水现象严重是个普遍存在的现象，而且这一工况是影响气化炉长周期安全运行的主要因素之一。针对这种情况，有人提出造成这种现象的原因之一是激冷室内‎‎热负荷过大，于是提出了降低入炉灰水温度的设想，最终决定取消灰水加热器。 至于取消该加热器造成的除氧器蒸汽消耗增大问题，当时认为高压闪蒸器排出的蒸汽较脏，没有合适的用途，用于除氧也未尝不可。实施以上改造后，气化炉运行还是很稳定的，带灰带水现象鲜有发生。 125.德士古造气，用半焦做原料可以吗,有什么优点和缺点, 答:优点:固定炭含量高，如果灰熔点低的话，制成含碳量高的水媒浆用于煤气生产，可提高利用率，降低氧耗、煤耗。 缺点:因为轻组分，也就时挥发分损失，投料时不易燃烧，会造成投料失败。 严格来讲，半焦做原料是有难度的。大概有以下几个原因:1.挥发份低，由于半焦已经将挥发份脱除，会导致反应活性下降，碳转化率较低;2.半焦成浆相对困难，难以破碎，对磨机的要求太高。3.半焦易于吸水，内水含量高，制浆浓度上不去。4.石油焦和半焦完全是两个概念，石油焦的反应活性比半焦好得多。 126. 气化炉激冷室黑水减压阀，阀卡或磨损严重的现象、原因、以及处理方法, 答:现象:气化炉激冷室液位很难控制，呈下降趋势。 原因:阀芯磨损或垢块卡住。 处理方法: (1)加大激冷水量; (2)适当关小黑水减压阀阀前的手动球阀; (3)严重时可适当降低生产负荷; (4)黑水减压阀停车时检修。 127.气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法, 答:现象: (1)压差升高; (2)捞渣机出渣量减小; (3)支撑板温度异常。 原因: (1)燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度; (2)压差指示不准; (3)制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差; (4)喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。 处理方法: (1)适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50? 左右范围内; (2)检查确认测压设备无故障; (3)换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种; (4)烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴; (5)严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。 128.气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法, 答:现象: (1)渣中可燃物较高; (2)煤浆流量与氧气流量不匹配，氧气流量较正常偏低; (3)产气量低。 原因: (1)烧嘴中心枪氧量调节不当; (2)操作炉温偏低; (3)烧嘴的氧环隙或煤浆环隙增大，雾化不好; (4)煤浆质量差。 处理方法: (1)调整中心枪氧量; (2)调整氧煤比; (3)检查烧嘴运行周期，必要时更换烧嘴; (4)选用优质煤种，制配合格煤浆。 129.破渣机超载停车的现象、原因、以及处理方法, 答:现象:破渣机正、反转数次，自动停车。 原因: (1)炉内有大块落砖或块渣，难以破碎; (2)激冷室内金属构件脱焊，落入破渣机; (3)破渣机自身机械故障。 处理方法: 停车泄压，拆人孔检查，查找原因。 130.氧管道或阀门燃烧爆炸的现象、原因、以及处理方法, 答:现象及原因: (1)在开或关动作氧阀时，由于氧阀法兰或阀杆泄漏遇可燃物而燃烧发红，迅速烧毁而爆炸; (2)开车阶段建立氧气流量时或局部管段流速过高，或因管内有灰粉、油脂或焊渣、焊瘤脱落，冲刷摩擦发红烧毁爆炸。 处理方法: (1)迅速切断氧气源，关阀门，立即停车～ (2)通知空分将氧气切换成氮气。 (3)用高压氮吹除燃烧的氧管道。 131.系统内过氧爆炸的现象、原因、以及处理方法, 答:现象: (1)系统内发生沉闷响声; (2)系统内过氧爆炸可能发生在气化炉炉膛内或激冷室 内，也有可能发生 在烧嘴或煤浆管接口处; (3)过氧爆炸也可能发生在碳洗塔内，损坏塔板。 原因: (1)投料时煤浆未先入炉，而氧先入炉或低压氮置换不足，使炉内氧气与可燃气形成爆炸混合物; (2)停车时，低压氮置换不合格，系统有可燃气，或氧阀泄漏，氧气入炉; (3)安全系统阀门动作时间有误差。 处理方法: (1)爆炸如果发生在开车阶段，迅速中止开车，实施低压氮气吹除，检查爆炸原因及损坏程度; (2)如发生在停车阶段，关闭氧阀，检查泄漏，通低压氮置换炉内; (3)中止开车，检查安全系统阀门动作时间。 132.文丘里洗涤器堵塞的现象、原因、以及处理方法, 答:现象: (1)文丘里压差显示增大; (2)进入灰水阻力大，流量减小; (3)洗涤后微尘含量超标。 原因: (1)合成气带灰严重; (2)灰水悬浮物含量过高，结垢。 处理方法: (1)加大文丘里喷淋水量; (2)提高激冷水量和激冷室液位，降低合成气带灰量; (3)做好絮凝剂的配制和添加工作，降低灰水含固量。 133.气化炉合成气出口管道部分堵塞的现象、原因、以及处理方法, 答:现象: 气化炉操作压力与碳洗塔压力之间压差增大。 原因: 合成气出激冷室夹带固体颗粒，在出口管处积聚增大，造成堵塞或结垢。 处理方法: (1)提高激冷水流量和激冷室液位; (2)停车后进行专门的人工疏通 134.在气化炉碳洗塔黑水出口管线增设中控远距离手动控制阀门的目的是什么, 答:气化炉、碳洗塔去高压闪蒸系统的黑水管线口径比较大，现场的手动切断阀开关动作比较困难，在气化炉或碳洗塔液位很低的时候，虽然关闭调节阀，但有时露量仍然很大，难以控制液位，特别是在气化炉、出碳洗塔入高压闪蒸罐的调节阀卡在一定开位时，气化炉、碳洗塔的液位更难控制，让现场人员去关现场阀门，人员未必能及时赶到，一两个人能否及时关闭是个问题，所以设置中控远距离控制的手动切断阀很有必要。特别是我们的气化炉，液位低达到连锁值时，将引起系统连锁跳车。 135.怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用, 答:锁斗排渣是否畅通，从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断、集渣是否通畅，从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断;锁斗密闭好用的判断方法: (1)在低压灰水温度正常时锁斗泄压时间若比正常时间长，充压时间短，说明锁斗入口阀或充压泄漏 (2)锁斗系统泄压停运后，看锁斗压力是否上升来判断 136.气化炉开停车高压氮气吹除的目的有何不同, 答:投料时高压N吹除是从氧通道吹入的，防止煤浆先运行进入氧通道，另外，置换系统的氧气，防止投料时与煤气混合会发生爆炸;停车后N吹扫的目的是置换系统内的煤气，反之进入空气后发生爆炸等危险，同时吹扫煤浆通道的残余煤浆。 137.输氧管道为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂物, 答:当管道内残存铁锈、铁块等时，在输送氧气‎‎过程中被高速气流席卷带走，造成颗粒之间、颗粒与管道、颗粒与氧气‎‎之间的磨擦和碰撞所做的机械功即会变为热能。由于颗粒被导热系数很小的氧气所包围，所以存在着蓄热能。从输氧管道燃烧的机理2Fe+O2?FeO4+Q,可以看出，尤其是铁粉在常压下着火温度约 为300,400?。高压时着火温度更低。当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会在管道内自发燃烧。 138.叙述高压煤浆泵P,1301的工作原理及内部结构, 答:高压煤浆泵由下列部分组成: ?驱动系统，主要有电机和减速装置; ?动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构; ?液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分; ?压力开关系统。 工作原理:由电机通过变速齿轮及十字头偏心机构驱动活塞缸内的活塞做往复运动。从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生周期性变化。在水煤浆端的入口和出口装有两个单向阀，当煤浆端的容积变大时，煤浆被吸入，当煤浆端的隔膜室容积变小时，煤浆被排出。 139.碳洗塔差压变小，塔板吹翻，合成气温度高，含尘量超标的原因以及处理方法, 答:原因: A.塔板固定不牢; B.投料负荷过大，对塔板冲击严重; C.停车泄压速率过快。 处理方法: A.安装时应仔细，装好后全面检查; B.投料负荷不应过大，应控制在正常负荷的50-60%; C.严格控制泄压速率 <0.1Mpa/min。 140.高压煤浆泵的润滑油泵出口油过滤网切换时需要注意什么问题, 答:在对油泵进行清理完回装之前，要在过滤器内注满润滑油以后再回装过滤器，在打开过滤器入口阀门时一定要缓慢，稍微打开一定开度后，用少量的油充足过滤器内的空间，并提升过滤器内的压力后再缓慢全开入口阀门，最后打开过滤器出口阀，待流量正常再缓慢关闭旁路阀，完成切换过程。 141.高压灰水泵是否需要挂自启动,如果不挂自启，要是运行泵跳了怎么办, 答:按理论是需要挂自启动的。但由于高压灰水泵是多级泵，进出口压差太大，出口单向阀一般关不严，影响正常运行泵的打量。 不挂自启动，运行泵跳了中控立即关闭洗涤塔的排黑水阀，加大洗涤塔的下塔板冷凝液量，同时适当减小激冷水和文丘里水量并立即通知现场迅速启动备用泵。 142.提高德士古气化炉中心氧的比例可以降低炉壁温度么, 答:调中心氧降炉温，主要生产时撞击股主要在炉膛的某点持续撞击，造成该处熔渣无法存积，炉砖减薄，炉壁温度超温。 如果改变中心氧量，反应流场改变，其物料对炉膛撞击部位也会发生改变，熔渣覆盖超温处的炉膛，炉壁超温现象得到缓解。 但是中心氧量主要起影响烧嘴雾化效果的作用，要动也只能够微调，根本上还要从耐火砖质量以及筑炉质量上解决。 143.德士古气化系统停车时氧气管道为什么发生爆炸, 答:在停车过程中发生爆炸不会是因为氧气里面含有油类等杂质，否则不会等到停车时再发生爆炸。所以基本可以排除是管线本身的问题，否则的话可能早就爆了。要达到爆炸条件，一要有氧气，二要有爆炸介质，三要有高温‎‎或者火花。在氧气管线停用后，先要经过高压氮气吹扫，然后两道切断阀关闭，如此一来氧气应该没有了，又有高压氮封，不应该出现能满足爆炸的条件。如此分析的话， 就有以下几个可能: 1.高压氮气吹扫不彻底(吹扫时间过短或者阀门有问题导致流量过小等)，氧气管线炉头管道还残留有氧气，使得从气化炉内返回的工艺气和灰尘与氧气混合导致爆炸。 2.氧气管线炉头部分有漏点，也许漏点不大，平时没有发现。这样一来当氧气切断阀全部关闭时，炉头管线会由于漏点的存在使其内部压力降低，让气化炉内的高温及工艺气等反窜入氧气管线，导致爆炸。 3.氧气切断阀有问题，关闭不严。 4.可能是因为阀门在关闭过程中阀芯与阀体之间的配合发生摩擦产生静电(法兰之间未能进行有效接地)或者火花而导致爆炸。 144.是什么原因在谈及煤气化时，一定要说上氧煤比。除了考虑到氧耗的经济效 益以外，这个参数还有什么特殊‎‎的意义吗, 答:氧煤比的定义是:氧气的标准流量比煤浆的量，其实根本目的是为了控制氧碳比，使O/C保持在1.0左右，使C发生部分氧化反应，由于正常操作时O/C不能直接算出，所以就间接的调节氧煤比了，当煤浆浓度，或灰分或氧气浓度发生变化时，氧煤比都要随之变化，其实O/C早变了，要通过氧煤比来保证O/C比，至于为什么有的装置氧煤比高有的氧煤比低，因为煤的碳含量，煤浆浓度，氧气浓度每个单位的各有差别，所以就出现了各个兄弟单位的氧煤比的差别，但是其O/C应该的控制还是1.0左右的，这个值各个生产单位是一样的。 145.泵的冷却水和密封水, 答:密封水是密封冷却液以免泄漏，同时将冷却液与水泵轴承隔离，以保护轴承。目前水泵上已经广泛使用了双层陶瓷水封，2片同轴安装的陶瓷水封被螺旋弹簧压紧贴在一起。而冷却水是机封上的冷却水常叫作急冷，激冷。官方称阻封。GB5894-86的解释:当用单端面机械密封来密封易结晶或危险介质时，在机封的外侧(大气侧)设置简单的密封(如衬套密封，填料密封，唇密封等)。在两种密封之间引入其压力稍高于大气压力的情节中性流体以便对密封冷却或加热并将密封介质及时带走以改善密封工作条件的一种方法。大多80--200度的泵都配有。一般而言，冷却水是冷却泵的轴承、润滑油;密封水是密封机械密封或填料密封，作用是防止泵送介质泄露或保护密封装置。 146.德士古气化技术是不是粗渣量一定要多于细渣量,粗、细渣的含水量大小大概是什么范围,含碳量大概是什么范围, 答:粗、细渣含水量是指将取回的渣先称量(重量a)，然后在烘干炉内110度烘干2小时再称量(重量b)，然后(a-b)与a的比值，称为含水率。含碳量是指经烘干除去水分的渣燃烧后失去的重量和干渣总重的比值。 含水:粗渣(捞渣机出来的)一般在15-20%.细渣(压滤机出来的)一般在20-35%，粗细渣各占约2/3、1/3，粗渣中约有50,的水。 147.德士古气化炉投料时为什么碳洗塔不排水，要等到压力升到1.5MP时再排水, 答:设计中高闪的水平位置比碳洗塔高，碳洗塔这时候没有压力水根本排不进去，如果走开工管线，水洗塔黑水排往真空闪蒸罐或者沉降槽，也因为存在压 差排不出去。水洗塔水平衡可以通过补水和激冷水泵来保证。 至于到1.5MPa，已经切水至系统正常大循环了。 148.水煤浆气化炉停车正常吹扫后氧气管线为何存有煤粉, 答:停车高压氮气吹扫时氧管道压力高于气化炉，吹扫结束时，氧管道内压力下降至炉膛内压力，炉内气体有一部分反串氧管道，携带碳黑粒子，污染氧管道。检查停车顺控，氧气，煤浆吹扫顺序，吹扫时间、吹扫压力降设置是否合理, 如果气化炉连投，最好用MN先吹扫一下氧管道。经常检查烧嘴与氧管道连接法兰处残存碳黑量。 149.德士古气化炉预热烧嘴点火的具体步骤,预热烧嘴点火前，燃气管道需要置换么?如何判断已经置换完全,预热烧嘴点火是用火把点么, 答:严格的说必须要置换，但是一般在原始开车的时候置换，600度一下液化气气用火机点火，建议使用点火枪比较安全可靠;600度以上柴油升温，调节好雾化空气或蒸汽投柴油就行，油量要严格控制。 一、点燃升温烧嘴 原始开车采用电炉升温，待气化炉温度升至260?改柴油升温，如果合成有燃料气送来，则先用煤气升温至600,800?，再用柴油升至1400?。 ?燃料气升温步骤 1)将单系列燃料气截止阀后的盲板倒通。 2) 将升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊至炉顶1m高处。 3)点燃点火棒，将点火放置在烧嘴下方。 4) 打开燃料气总阀，稍开单系列燃料气截止阀，中控将HC1205小阀全开，点燃料气烧嘴。 5) 现场全开燃料气截止阀，调节合适的火焰长度，用吊车将烧嘴放入气化炉内。 6) 中控根据气化炉温度，适当开启HC1231燃料气大阀，并利用蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。 ?停止燃料气升温步骤 1) 中控关闭燃料气入燃料气烧嘴HC1231大阀、HC1205小阀 2) 现场关闭燃料气入燃料气烧嘴截止阀，如无其它炉采用燃料气升温，则关 闭燃料总阀。 3)根据炉温情况关闭真空吸引器。 4) 将燃料气升温烧嘴吊出气化炉。 5)单系列燃料气截止阀后加盲板。 ?燃料油升温步骤 1) 将单系列燃料油截止阀盲板倒通。 将燃料油升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊至炉顶1m高处。 2) 3) 点燃点火棒，将点火放置在烧嘴下方。 4) 现场打开压缩空气入燃料油烧嘴手阀，根据阀后压力将压缩空气压力控制在0.6-0.8MPa。 5)打开燃料油总阀，稍开单系列燃料油截止阀，全开燃料油回流的前后手阀，中控将压力设定在1.0MPa左右，并投入自动。中控将火焰监测器投入运行。通知净化开启燃料油泵，并调节燃料油压力稳定。 6) 中控将燃料油升温烧嘴入口燃料油切断阀复位(打开切断阀)，将燃烧器入口调节阀稍开，点燃燃烧器。 现场全开燃料油截止阀，现场用压缩空气调节合适的火焰长度，用吊车将7) 烧嘴放入气化炉内。 8) 中控根据气化炉温度，适当开启入燃料油调节阀，并利用入燃料油燃烧器雾化压缩空气阀及低压蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。 ?燃料油升温停止步骤 1) 当燃油燃烧器监测到火焰熄灭，将联锁切断燃油入燃烧器切断阀。 2)待燃烧器雾化压缩空气吹扫2分钟后，现场手动关闭雾化压缩空气阀。 3)现场手动开启燃料油压缩空气吹扫阀，对入燃烧器油管线进行吹扫。 4) 关闭单系列燃料油手动截止阀，如无其它炉采用燃料油升温则关闭燃料油总阀。注意在关闭燃料油总阀前，要通知净化停燃料油泵，只有在确认净化的燃料泵停止后，才能关闭总阀。 5) 将燃料油升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊出气化炉。 6) 在单系列燃料油截止阀后加盲板。 注:正常停止燃料油升温，中控先关闭入燃烧器燃油调节阀，其它同上所述。 150.气化炉预热烘干温度曲线(指气化炉炉温度) 答:? 20——120? 以25?/h速度进行需4.8小时，恒温38小时 ? 120——260? 以25?/h速度进行需5.6小时，恒温38小时 ? 260——370? 以25?/h速度进行需4.4小时，恒温36小时 ? 370——537? 以28?/h速度进行需6小时，恒温6小时 ? 537——815? 以28?/h速度进行需10小时，恒温36小时 ? 815——1150? 以28?/h速度进行需12小时，恒温36小时 ? 1150——1315? 以42?/h速度进行需4小时 ,衡温12小时 共计11.6天，整个过程不包括自然养生时间，此时气化炉已经达到开车投料条件。投料时气化炉温度不应低于1000?，如果低于1000?应重新升温。 151锁渣阀和安全阀能调换位置吗, 答:锁斗安全阀是不常使用的，它的安装位置受工艺设计要求的限制而安装在上面，在激冷室出现LL跳车时，第一时间反应关闭，将锁斗系统切除，下面的阀门可以独立检修及动作。能换着用，若下面的排渣阀坏了，那就让仪表的把两个阀的信号换接一下，用安全阀代替锁渣阀运行，等停车后再处理。好多单位的这两个球阀是一样的，有的甚至3个阀都一样(包括排渣阀)。 152.德士古水煤浆粒度分布多少为最佳, 答:不管是球磨机还是棒磨机，对水煤浆粒度分布都应该有一定的要求，煤浆的粒度分布多少才是作合适的呢，如果粒度分布不合适如何进行相应的调整, 项目 控制指标 -2 ,14目 >95х10 -2 ,40目 (75-96)х10 -2 ,80目 (55-75)х10 -2 ,200目 (20-55)х10 -2 ,325目 (10-45)х10 粒度过细，不利于制取高浓度的水煤浆，因为同样条件下粘度会增加好多，这时要适当提高磨机负荷，缩短煤在磨机内的停留时间;粒度过粗，要考虑适当增加大的钢球或粗棒，增加大颗粒煤的挤压力，或者减小磨机负荷。 153.德士古气化炉投料时为什么把激冷水回流去文丘里的阀全关，等到气化炉升 压到1.0MP时再向碳洗塔送水, 答:因为气化炉投料的时候，系统压力很低，为了减少系统的压差就把去文丘里的那个水关掉了。 154. 德士古的烧嘴 答:德士古的烧嘴分为三层，最外层和中心层都是通氧气，其中中心层所通氧气约为总氧量的15,，中间层通水煤浆，氧气将水煤浆雾化喷射入燃烧室进行反应。烧嘴头部外侧有水冷夹套和水冷盘管，防止烧嘴因高温而烧毁。 155.氧管线和高压氮气的脱脂，德士古汽化工艺原始开车时，如何确定氧管线和高压氮气的脱脂合格, 答:1.可以用脱脂棉擦拭管道，然后在蒸馏水中洗，再在蒸馏水中加入药剂检验; 2.用碘钨灯照，可以发现油脂; 可以用以下方法之一检测: 一般采用第一种方法，第一种条件不具备时，才采用第二种方法，供参考: 1.用波长3200,3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格; 2.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格; 3.用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒(直径1毫米以下)纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格; 4、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克,升为合格。 156.激冷坏激冷环断水后能否马上恢复供水,为什么,对激冷环有什么影响, 答:要看是什么情况下:是烘炉升温期间，还是正常生产时。 正常生产时，如因停电，或泵故障，激冷环断水，气化炉停车。此时应闷炉保压，避免高温气体流动，以保护激冷环。故障修复后，要供水，也要小流量慢慢提升到正常。如果断水后，大流量恢复供水，易损坏设备。 烘炉期间如温度不高，关系不大，但还是要从小到大供水。 一般来说下降管和激冷环短时间能承受的温度为800度，在正常生产时断激冷水，除非是瞬间恢复，否则炉子就跳车了，这是由激冷水联锁的，当然如果直补水能联锁启动就不存在问题了。在烘炉期间断激冷水的话，需要关闭加热烧嘴， 尽快关停吸引器，防止高温气体烤坏下降管。 157.气化炉取压管的作用, 答:取压管是气化炉的保护装置之一，它测的压差主要是: 1和氧气的压差，如果气化段的压力接近或低于于氧气管线的压力，可能出现很严重的后果; 2和氮气的压差，如果气化段的压力高于氮气管线的压力，氮气防止取压管堵和超温的作用就起不到了，同样气化段还有许多测温仪表是用氮气防堵的。 3和煤浆管线的压差，和氧气的一样，只不过是情况变成气化段压力接近或高于煤浆管线的压力时，很危险。 4和锁渣罐的压差，排渣时用的，有安全连锁，否则锁渣罐‎‎集不了渣，就是说气化炉的安全阀和排渣阀打不开。 5和工艺气出口管线的压差，这可以判断下降管堵或破裂等情况。 158.为什么TEXACO的粗煤气从气化炉出来以后要先和工艺冷凝液混和后再到文丘里里面洗涤,直接出来以后就去文丘里可以么, 答:德士古公司在设计时确实是在气化炉的出口要加入部分冷凝液，主要目的就是为了防止气化炉出口堵塞，但是随着国内对德士古技术的消化，关键是操作水平的上升，许多装置都不在使用这种方法，新建的装置设计中也就取消取消了冷凝液。 在气化炉的出口要加入部分冷凝液原设计上是有，现在设计一般没有，而且在正常时候也不是用来冷却激冷水的，在根据长期实现，这个水对除渣作用也不‎‎是很理想，所以现在的设计中没有这个。而正真降温、除尘、饱和工艺气还是在气化炉激冷室中。 设计初衷就是将高温合成气进一步加湿、除尘，在鲁南、渭化、三联供、淮化等等九十年代上马的都有这个设计，最初还投运很长时间，后来就不投运了。 三、灰水处理部分 1.絮凝剂和分散剂的作用分别是什么, 答:澄清槽中加入絮凝剂可以提高液固两相的分离效果，絮凝剂的类型及加入量与黑水的性质有关，一般通过对已经进入商业化生产的若干絮凝剂进行沉降试验确定。 循环灰水分散剂:循环灰水中加入分散剂目的在于减轻灰水加热器以及相关管道的结垢，分散剂的类型及加入量与灰水的性质有关。灰水系统的分散剂按灰水量的50,80ppm加入。 2.分散剂加入位置 答:脱氧槽主要就是出去水中的氧，减少对设备的腐蚀，往脱氧槽中通入蒸汽，使水温超过100?就好了。至于灰水中的成分不需要分离，灰水是经过沉降的，要比汽化炉和碳洗塔的排水干净多，直接由高压灰水泵打入系统中循环使用就可以了。分散剂加在脱氧槽出口与沉降槽的溢流出口，沉降槽入口加的是絮凝剂，分散剂是加在低压灰水泵的入口，在高压灰水泵的入口也就是除氧槽的出口很有必要加分散剂。可以防管道结垢，造成泵的吸入压力不够，损坏泵。澄清槽入口处应该加絮凝剂，使细渣沉降，上层的清液可以溢流到灰水槽，灰水再经过低压灰水泵打入除氧水槽，经过高压灰水泵打入系统循环使用。 分散剂加在澄清槽向灰水槽溢流管线上，高压灰水泵的入口管线上而不直接加到脱氧水槽内的原因不是因为脱氧水槽内温度高的原因，因为高压灰水泵的入口温度和脱氧水槽内的温度应该是差不多的， 而是因为分散剂泵的出口压力打不了那么高的原因。 3.什么是软水, 2+2+答:即软化水。是指除去Ca、Mg离子的水，要求水质硬度?0.02mmol/t。 4.什么是脱盐水, 答:脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。 指标为:导电率?10s/cm‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎SiO?100 g/t 2 5.除氧器的工作原理是什么, 答:即灰水除氧槽，氧在水中的溶解度随着水温的上升而减少，通过蒸汽(或闪蒸汽)与水进行换热，水温升高，氧顺利从水中脱除，同时通过控制气相压力来控制水温，达到操作目的。 6.除氧器的结构是怎样的, 答:除氧器主要由:罐体、支承板、填料、加热小室等组成。 7.什么叫表压,绝对压力,真空度,三者的关系如何, 答:绝对真空度下的压力叫绝对容压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝 对压力。测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压，它是流体绝对压力与该处大气压力的差值。如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表测得的压力为负值，其值称为真空度。 P表压,P绝压,P大气压力 P真空度,P大气压力,P绝对压力 2 1 Pa,1 N/m 6 1 MPa,10 Pa P表 1 mmHg,133 Pa 大气压力线 P绝 1 mmH2O,9.81 Pa P真 P大 24 1 kgf/cm,9.8066×10 Pa P绝 5 1 atm,1.013×10 Pa 绝对零压 8.什么叫汽化, 答:物质从液态变成汽态的过程称为汽化。 9.什么叫节流, 答:介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压 力降低的现象称为节流。 10.水环式真空泵的工作原理是什么, 答:水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔在前班转(此时经过吸‎‎气孔)的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入;在后半转(此时经过排气孔)的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少，气体从排气孔排出。为了保持恒定的水环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。 11.水环式真空泵的特点是什么, 答:水环式真空泵属于湿式真空泵，进气中允许加带液体，且结构简单紧凑，最高真空度可达85%。水环式真空泵也可作为鼓风机使用，出口压力不超过1atm(表压)。 12.水环式真空泵充水的作用是什么, 答:水环式真空泵充水主要是在泵运转时，维持泵内液封，同时也起到冷却 作用。 13.换热设备一般分为哪几类, 答:换热器按传热特征可分为下列三类:? 直接接触式(混合式);? 蓄热式;? 间壁式。其中间壁式换热器是工业中应用最广泛的一类换热器。 14.间壁式换热器一般分为哪几类, 答:间壁式换热器一般按传热面型状可分为:? 管式:如套管式、管壳式、螺旋板式、热管式。? 板面式:如板式、螺旋板式、板壳式。? 扩展表面式:如板翅式、管翅式、强化传热管式。 15.管壳式(列管式)换热器共有哪几类, 答:管壳式换热器又称列管式，它是当今工业中应用最广泛，技术较成熟的一类换热器。列管换热器按照有无热补偿和热补偿方式的不同可分为:? 固定管板式;? 浮头式;? U型管式。 16.列管式换热器主要由哪些部件构成, 答:列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部件组成。 17.什么是管程，什么是壳程, 答:流体在管内每通过管束一次称为一个管程。流体每通过壳体一次称为一个壳称。 18.列管式换热器为什么设置折流挡板, 答:安装折流挡板的目的是为了提高管外给热系数，提高换热效率，同时起到支承管束的作用。 19.换热器传热面形成污垢的原因有哪些, 答:传热面形成污垢的主要原因有:? 流体加带杂质进入换热器。? 因流体的温度降低而冷凝或结晶。? 因液体受热使溶解物质析出，如水所含的钙、镁的化合物。? 流体对器壁有腐蚀作用而形成的腐蚀产物。 20.固定管板式换热器的特点是什么, 答:固定管板即两端管板与壳体制成一个整体的结构型式，适用于冷热流体温差不大的场合，这种换热器成本低，结构简单，但壳程不易清洗，要求管外流体必须是纯净而不易结垢的，当温差较大，而壳体内压力不太高时，可在壳体壁上安装膨胀节，以减少热应力。 21.浮头式换热器有何特点, 答:浮头式换热器两端管板中，有一端可以沿轴向自由浮动，这种结构不但完全消除了热应力，而且整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修，但结构较复杂，造价较高。 22.U型管式换热器有什么‎‎特点, 答:U型管式换热器的每根换热管都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室外，每根管子皆可自由伸缩，与外壳无关，但是管程不易清洗，只选用于洁净而不易结垢的流体。 23.沉浸式蛇管换热器有什么特点, 答:沉浸式蛇管换热器将金属管弯成与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体里，其优点是结构简单，能承受高压。其缺点是容器内液体流动程度低，管外给热系数小，为了提高管外给热系数，容器内可安装搅拌器。 24.膨胀节的作用是什么, 答:在固定管板式换热器中，当管壁与壳壁之间温差很大时，在管壳中将会产生很大的轴向力。U型膨胀节是一种挠性元件，因此能有效地起到补偿轴向变形的作用，故可降低管子与壳体上的轴向力，防止设备受损。 25.膨胀节有哪几种类型, 答:膨胀节常见的有U型、平板型和Ω型。当要求较大的补偿量时，还可采用多波形膨胀节。 26.哪些流体宜走管程, 答:? 不洁净且易结垢的流体宜走管程，因管内清洗方便。? 腐蚀性介质宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀。? 压强高的流体宜走管内，以免壳体承受高压力。? 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内。 27.哪些流体宜走壳程, 答:? 饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽较洁净，且给热系数与流速无关，并且冷凝液易排出。? 被冷却的流体宜走壳程，便于散热。? 若冷热流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将冷热系数大的流体通过壳程，以减少热应力。? 粘度大的流体一般以走壳程为宜，因壳程雷诺数Re,100即可达到湍流。 28.列管式换热器操作时有哪些注意事项, 答:? 换热器调节时温度、压力和流量不能波动太大，否则不但传热效率下降，并且影响设备的使用寿命，甚至造成损坏。? 日常操作时经常注意换热器进出口压力，温度和流量的变化，若有变化，查明原因及时处理。? 对于冷凝器，要经常注意排放不凝性气体。? 室外安装的换热器，冬季停车时要排放换热器内流体，以防冻结损坏换热器。 29.黑水和灰水是一个概念吗,黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系, 答:黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水(固含量高);灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接‎‎排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水;换句话说，一闪蒸为分界线，线前为黑水，线后为灰水。 以德士古工艺而言，黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统，然后进入沉降槽，经初步分离后，一部分灰浆去压滤机，余下的带灰水进入灰水槽便是灰水，这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后，进除氧器，再与来自闪蒸罐的水混合后，进入洗涤塔(在TAXECO气化中，闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。 30.高压闪蒸的作用 答:主要作用就是闪蒸出灰水中溶解的气体，而低闪和真空闪就是主要回收热量和分离固体杂质的。水煤浆气化的灰水处理部分需要将灰水在较低温度和常压下通过絮凝、沉降和过滤等手段将高压黑水中的灰渣分离出来，这就要求有减压、降温和去除水中溶解的可燃有毒气体的过程;在脱气过程中带出的水应尽可能回收到工艺系统中，尽可能减少外界的补充水量;同时在常压下经过处理的灰水和外界补入的新鲜水中有可能溶解有氧气，在返回高压系统前需要有升温除氧的过程;除氧后的灰水在返回高压系统前需要尽可能的提高温度以减少粗合成气的热量损失，使粗合成气中的水气比尽可能高，利于下游变换。 表面上看高压闪蒸只是减压、降温和脱气过程中的一个环节，但不难发现德士古的分级闪蒸流程是兼顾了上述多种工艺需求后的最佳解决方案。闪蒸的方式既可以完成减压、降温和脱气的过程，同时产生大‎‎量工艺蒸汽作为最后两种工况下要求的热源，而在加热工艺介质的同时气体中夹带的大量水被冷凝下来，分离后返回工艺系统，减少了系统的水损失。 再看一下后两个工况的温度和所需要的热源情况，就不难明白高压和低压闪蒸压力设置的作用了。先说除氧工况吧，除氧器工作温度在108度左右，加热介质需要将澄清后的灰水以及各工段返回的凝液等加热到该温度下，实现除氧操作。这就要求工艺蒸汽的温度要高于此温度，且压力足以克服管路系统和设备的压降，由此确定了低压闪蒸压力;然后根据加热和除氧所‎‎需的热量来反推所需低压闪蒸工艺蒸汽的量，从而确定高压闪蒸的压力;而高压闪蒸产生的工艺蒸汽则全部用于加热返回高压系统的灰水，可谓是物尽其用。低压闪蒸工艺蒸汽中的水分在加热除氧过程中冷凝，直接返回到了除氧槽中的灰水系统;高压闪蒸工艺蒸汽在完成高压灰水加热后绝大部分冷凝下来，经分离后也可返回工艺系统。 真空闪蒸可以进一步实现降温和脱气的作用，但由于本身温度较低且可以加以回收利用的热量较少，才没有进一步设置热量回收的方案，而是直接用冷却水进行冷凝，将凝液返回系统使用。 这样一个功能复杂的灰水处理系统，完全是利用高压黑水自身所带热量，没有从外部引入其他蒸汽等热源，以分级闪蒸的方式，合理利用高为热能，满足了所有的工艺需求，同时又将系统所需的冷却水量尽可能降低，工艺水尽可能的回收使用，的确是做到了既节能又环保，堪称流程设计的经典之作。 31.真空闪蒸系统经常因真闪液位高了，后面分离罐气体带液，导致真空泵做工不行，真空系统负压下降。真空低了，高了会影响什么，因为高闪仍然是正常的，真闪出口的黑水仍然在流向沉降槽。 答:应该从德士古工艺中，设置真空闪蒸罐的目的来看，为了进一步将黑水中的其它气体杂质譬如:硫化氢、、COCO等等，降低黑水的温度只是其中的2 一个目的。 真空度如果低了，可能有许多原因造成，但导致的结果只有一个，黑水中的杂质气体被闪蒸出来的很少，夹带着较多的杂质气体的黑水进入沉降 真空度如果高了，对黑水闪蒸是有利的，但容易槽，影响黑水的进一步处理; 对真空闪蒸罐的液位控制有影响，这样容易夹带黑水，如果长时间处于这个工况下，真空闪蒸罐的除沫器容易结垢堵塞，影响闪蒸系统的长周期运行。 四、变换部分 1.变换触媒硫化结束的标志是什么, 答:标志是出口气体中硫化物浓度升高。 2.变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法, 答:现象:催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量， 催化剂出现放硫现象。 原因:? 床层温度超温太高。 ? 水气比过大。 ? 合成气中H低。 含量过2S 处理:? 控制较低的床层温度。 ? 气化控制较低的水气比。 ? 合成气中控制适量的HS浓度，一般根据操作经验，以不低于2 1000ppm为宜。 3.变换炉床层阻力增大 答:现象:变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生产能力降低。 原因: ? 由于合成气中带水，使触媒粉化。 ? 由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。 ? 由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。 4.变换炉床层温度上升 答:原因: ? 合成气中氧或CO含量突然增高。 ? 合成气符合降低，空速降低。 ? 水气比突然降低。 处理:? 气化注意调节合成气成分。 ?开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原料气预热器 的合成气手动阀。 ? 提高水气比调整到指标范围内。 5.变换炉床层温度提不起来 答:原因:? 合成气水气比过大。 ? 合成气带水。 ? 触媒使用时间过长，已经衰老。 处理:? 气化降低水气比。 ? 检查气化洗涤塔是否带水。 ? 若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍旧提 不起来，出口CO难以控制，则需要更换触媒。 6.变换催化剂为何要分段装填, 答:变换催化剂分段装填:一方面为了避免气体偏流，防止气体走短路，造成炉温难于控制;另一方面是为了使气体充分与催化剂充分接触均衡反应。 7.CO变换工序的生产任务是什么, 答:(1)改变合成气组份、(2)回收利用反应余热;(3)回收工艺冷凝液，送往气化洗涤塔作为洗涤水和送至高压闪蒸罐、除氧器进行处理回收利用。 8.合成气过氧 答:现象:变换炉床层温度全面上升。 危害:因合成气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2、同CoSMoS2及HS反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生腐蚀。 2 处理:一旦发现变换炉床层温‎‎度飞升，系统立即紧急停车，并适当打开放空，降低系统压力。 付产蒸汽带水 9. 答:现象:废锅温度高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管可能有水击声音。 2+2+1-危害:? 降低了自产蒸汽的品质，因废锅水中的、MgCa、Cl等离子都会进入蒸汽系统。 ? 外管的水击，可能导致外管及阀门的循环。 ? 0.5MPa蒸汽带水时，影响如变换炉温度。 处理方法:中控通知现场立即打开排污阀，降低温度至正常。 10.变换触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么结果? 答:触媒硫化前先加热主要是防止蒸汽冷凝，造成触媒粉化，床层带水，破坏触媒物理性能。 快速升温会造成触媒受热不均匀，触媒颗粒内外温差过大，使触媒粉化，床层阻力增加，若超温就会烧结触媒，破坏其物化特性，永久失去活性，影响正常生产。 11.触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导气? 答:触煤中CoO、MoO3本身活性很低，只有硫化后的COS，MoS2才具 有活性，在变换反应中才能起催化作用，所以使用前必须硫化。 当进出口工艺气中硫含量相等时就判定硫化完全结束，此时就可停止硫化，导工艺气。但是当硫化接近完全而没有完全硫化时，因大部分触媒已经硫化，已经具有活性，工艺气中的硫，触媒仍可吸收，继续硫化，所以硫化不够完全仍可导气。 12.为何要测定变换炉压差?过高说明什么问题? 答: 变换炉压差是正常操作和判断触媒情况的重要指标，正常生产时压差太大可能是以下几个方面的原因: 工艺气带水，工艺气中含灰量太大，阻力增大，触媒床层长时间超温，触媒烧结、粉化。 压差太大，造成气体偏流，局部热点温度过高，造成触媒烧结粉化，降低触煤活性，影响生产。 13.变换炉正常运行时入口温度过高或过低会出现什么情况? 答:入口温度过高，必定造成床温上升，超过其高限就会破坏触媒物化特性，失去活性，过低则达不到活化温度，不能起催化作用。 14.对触媒有害的物质有哪些?危害程度如何?哪些因素是可以控制的?如何控制? 答:对触媒有危害的物质有HO、碳黑、香烃。H2O影响触媒强度，使其粉2 化，碳黑覆盖在触媒表面，减小物质面积，降低活性，这两项可通过稳定气化操作压力，稳定C1301液位，调节洗涤水量，另外，耐硫触媒应避免在低硫气中长期运行，否则会造成触媒失硫，出现暂时中毒现象，硫含量增加时又可恢复活性。 15.变换反应为什么要选择适宜的水碳比?水碳比的大小对反应效果有何影响? 答:水碳比的大小直接影响‎‎变换反应的速度，因为水蒸汽是变换反应中的反应物之一，反应物浓度的增加有利于反应速度加快，而且，由于水蒸汽的加入，还能缓和由于放热反应造成的反应床层温度增加，当然，水碳比不能太大，蒸汽耗量是变换反应的主要经济指标之一，蒸汽太大，能量消耗必然增大，水碳比太小，变换率下降，同时易产生副反应。