顶管施工方案

铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段供热管网 热力管道过经八路顶管施工方案 九冶建设有限公司 铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段热网项目部 2015.7    铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网 热力管道过经八路顶管施工方案 一、工程概况： 本工程为铜川南市区集中供热管网#6A标段，工程起点由照金电厂换热首站围墙外1m处引出的DN1200高温热水管网向北直埋敷设至纬四路，再转向东沿纬四路南敷设至经八路，由经八路西做地下顶钢筋混凝土管作为热力管套管穿越经八路，顶管两趟顶管设计长度均58m、管径D1800mm，顶管埋深（中心线）-8.1m。再沿经八路东侧一直向北到玉皇阁大桥头第一个固定墩（FT1-12）。主管网长度约1900m分支、DN600、DN 250、DN500、DN350共四处。 供、回水设计温度120/60℃，管网设计压力1.6Mpa。 该段顶管设计无坡度平顶，该顶管作业深度高程695.733，距地面深度12.00m。 二、编制依据： （一）文件规范： 1、华能陕西发电有限公司《铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网施工图》； 2、铜川南市区集中供热管网工程#6A标段招标文件： 3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT 640-2010； 8、《给水排水工程顶管施工技术规程》CECS 246 2008； 9、施工组织设计； 10、《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大工程安全专项施工发难编制及专家论证审查办法》的要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖支护和技术难度较大的顶管工程必须由企业组织专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。 11、依据《 九冶建设有限公司专项方案编制管理规定》，结合施工现场实际情况，项目部本着“安全第一，预防为主，防控结合”的方针，对本工程基坑开挖、支护和管道顶进等施工专项施工方案进行了细化和完善。该方案由工程项目技术负责人组织相关技术人员认真研究讨论编制。 （二）地质地貌： 1、本项目地勘报告《铜川南市区集中供热管网（一期）岩土工程勘察报告》 6#钻孔揭露③地层为褐黄色土具湿陷性，④地层土为棕红色古土壤具湿陷性。层厚5~6m, ⑤地层褐黄色具湿陷性，高程697.69。地面设计高程707.634，顶管中心高,699.434。顶管深度约10m。 2、顶管工作井位于纬四路交经八路东南角现为垃圾场，接收井在经八路西南角，井位上还有一座民房。 3、施工面地下管线不明，待开工后进行人工挖探槽探查。 三、 施工部署 1、 施工组织安排 本工程采用人工挖掘顶管，计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工支撑，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。顶管前焊接制作顶管机头。 2、顶管施工工艺流程 3、 施工顺序 施工顺序为： 工作井挖掘、支撑施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 顶管施工工艺流程图见上图所示。 四、施工准备工作 1 生产准备 1）、进行施工测量和现场放线工作。 2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 4）、进行顶管所用设备的加工制作。 5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 2 技术准备 1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。 五、顶管工程施工方案 1 、施工组织安排 本工程需要采用D1800人工顶管，共58米，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 1) 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节 2) 施工顺序 工作井施工，浇筑25cmC30混凝土井底→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→ 装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。 2 、人工顶管施工 1) 人工顶管顶力的计算： a) 对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 根据经验公式： P=n P0 其中：P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取： (a) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。 (b) 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为5 吨，最长段以58米计，每节管长2 米，共要顶进27 节管，则P0＝5*27＝135 吨。则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*54＝108 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为140 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。 b) 对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。 F1=S1×K1 其中 F1--顶管正阻力(t) S1--顶管正面积(m2) K1--顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.55*0.55*35＝33.2 吨 c) 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。 F2=S2×K2 其中 F2—顶管侧摩擦力（t） S2—顶管侧面积（m2） K2—顶管侧阻力系数（t/m2） F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1*54*0.5=84.7 吨 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段54 米计算，总顶力：F=F1+F2≈117.9 吨 因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个320吨的千斤顶作为顶进动力设备。3、工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖掘支撑施工。井开挖放坡1:0.33工作井长、宽为6米，开挖深度为11米左右。 (a) 施工工艺 工作井采用分层开挖，分层支撑方法施工，钢木箱式支撑。每节开挖支撑高度最多不超过2米，分层循序渐进施工。 (b) 施工技术要求 (c) 每层开挖深度不大于2.0 米。 （d）支撑板拼装要平整，牢固。 (e)护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于30cm。 (f)严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。第一层护壁支撑必须勾挂在井口周边。确保工作井的净空尺寸满足设备要求。底板的标高要符合设计要求。 4、顶管工作井内设备安装 （a）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 （b）由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 （c）严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 （d）导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。 （e）导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 （f）下管、顶进、出土和挖土设备： 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 （j）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 （h）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 5、风量的计算： (a) 按洞内同时工作的最多人数计算： Q=k×m×q 式中：Q－所需风量，m3/min; k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人数 q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。 现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min (b) 漏风计算 Q 供＝P×Q 式中：Q－计算风量 P－漏风系数 采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min 取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。 （c）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 6、 引入测量轴线及水准点 （a）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 （b）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 （c）下管 （d）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 （e）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨 7、安装的准确性。 （a）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 千斤顶和顶铁的安装 （a)千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200吨.拟采用2 台500 吨液压千斤顶。 (b)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。 (c)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 (d)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 (e)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 8、顶进施工 1）工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： a) 安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 b) 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 c) 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 d) 卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 2) 顶进施工中的重点工序 a) 测量 (a) 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。 (b) 中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 (c) 高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程； (d) 同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 (e) 一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 3）纠偏： 当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。 当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 4）管前挖土要求 （a）在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。 （b）在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 b) 接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 六、施工计划 1、 施工进度计划 由于本工程工期要求参照施工组织计划要求，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物。 2、主要施工机具设备 主要施工机具设备一览表 机具名称 规格、性能 单位 数量 用途 工具机头   台 1 纠偏，掘进 空压机 3立方 台 1 破岩 四角架 6米 副 2 出土 斗车   部 4 运土 水泵 1.1-2.2千瓦 台 2 基坑排水 电焊机 BX-330 台 1 型钢焊接 卷扬机 1.5T 台 1 竖井提升 千斤顶 500T 台 2 顶管 高压油泵 ZB-100 台 2 顶管 顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 套 1 顶管 鼓风机 7000L/min离心鼓风机 台 1 通风           七、质量保证措施 1 顶管施工前编制顶管专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。 2 顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3 摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 。 4 做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。 5 认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。 6 顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。 7 顶管控制在质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。 8 作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。 9 加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 八、安全文明施工及环保措施 1 施工安全措施 1）、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 2）、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 3）、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 4）、顶管作业人员必须戴安全帽。 5）、顶管施工区域沿线采用标准围蔽（三环路行车道因保证通车不作围蔽）。 6）、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 7）、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。 8）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。 9）、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 10）、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。 11）、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 12）、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13）、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 14）、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。 15）、利用鼓风机并购买50米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。 16）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 17）、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。 18）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 19）、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。 20）、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 2 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施 1）、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2）、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 3）、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。 4）、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。 5）、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时， 在出气口前不准有人工作或站立。 6）、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。 a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； c、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d、机械异响或电动机电刷发生强烈火花。 7)、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。 3 环保与文明施工 1)、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。 2)、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。 3)、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。 4)、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。 九、安全保证措施 1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持”安全生产、预防为主“的方针。 2、项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人，项目总工程师对劳动保护和生产的技术工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，现场设专职安全员，工班设专职安全员。 3、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则。并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级教育安全”。 4、严格执行交接班制度，坚持工作前讲安全、工作中检查安全、工作后评安全的“三工制”活动。 5、每一工序开工前，做出详细的施工方案和施工措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行，坚持特殊工种持证上岗。 6、坚持定期安全检查制度。项目部每天检查一次，作业队每班检查一次，工班每班检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。 7、安全防护用品应配备齐全。所有施工人员必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。 8、做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场内临时设施，做到封闭施工，施工生产区域设置有临边防护、警戒设施。 9、夏季露天现场的生活、合理安排工时，防止施工人员病痨作业。 10、加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械设备、均设置漏电保护器，变配电装置的正确设置安装。 十、环境保证措施 在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理规定，以得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 1、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。 2、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 3、装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘遗，污染运输沿线的环境。 4、施工场地应及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 5、施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。 6、由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。 7、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。 8、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。 9、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响 /10、存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : 1）需要解决顶进时顶管端墙的倒塌。 2）管顶以上杂填土的塌方。 3）顶管端面下半部的沙层塌方。 4）顶管端面地质土层结构复杂，顶进压力大，顶进时容易出现较大差偏，机头管纠偏结合管体纠偏。 5）顶进速度慢，严重影响施工进度工期计划。 11、顶管方案的选择 可能各种不利因素导致顶进难度大，速度慢，顶管坐标、高程容易出现偏差，因此为了保证管道顶进的顺利顶进，保证施工顶进质量，保证施工安全， 做到有备无患，保证工程顺利实施完成。具体应对在顶进施工中可能出现的问题作出以下具体方案。 1）防止解决顶进时顶管端墙的倒塌，防止管顶以上杂填土的塌方，防止顶管端面下半部的沙层塌方，采用（格栅）机头式顶管方式。先挖后顶。  2）在此种地质状况下顶管，顶管端面土质不一，土层顶进压力大，甚至不易顶进，采用大功率顶缸。 3)在这种地层顶管压力不均，设计坐标、高程易偏离，单靠顶进格栅机头纠偏力度不够，在格栅机头后安装一组纠偏管设备加大纠偏力度。 4）防止管顶上方砖块杂填塌方，摩擦阻不断增大形成顶管挤压压力大，在此段顶管中设置三组中继间，逐步降低挤压顶进压力。 5）在钢筋混凝土管上留足够的注浆孔，若到杂填土含水量高时，待挤压压力继续增高时采用注浆减阻，降低压力，保证顶进顺利。 6）格栅工具管后段的纠偏装置可实现实时纠偏，再装置一组纠偏管，能更有效的确保中线及高程满足规范及设计要求，能够保证工程质量； 7）采用格栅挤压式顶管施工工艺，公司在其他项目已有施工经验。且在不断收集、积垒数据不断总结经验。 格栅工具剖面图南市区集中供热管网工程 格栅示意 十一、管道的顶进与检测 1、首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口采用钢外套承插橡胶圈接口。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随顶随挖；顶前测量，顶后复测”的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。 2、顶管方法和要求： a）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次； b）中线测量，一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差； c）、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向（即坡度）；工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。 d）、顶进一般应昼夜三班不停施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进。 e）、可能发生顶管前发生塌方或遇到障碍，查找原因后及时处理， 后背倾斜或严重变形，加固争扩后背受压面积 ，顶铁发现扭曲迹象及时更换加大材料规格，严格控制管位偏差 ， 校正及时检查校正  ， 顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。加大顶力。发挥预设中继间效力。 f）、顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。 g）、人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，不得超出格栅工具管的格栅，进入管端部挖土。千斤顶及出土电葫芦的操作，均应听从挖土人员的指挥。 3、顶管现场安全管理、环保规定 1)安全事故预防措、为防止有害气体中毒，对井内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。 2)上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。 3）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。 4）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。保护下井、带好安全帽、做好必备的安全防护用品。 5）防物体打击坠落事故井内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm。在井周边安装1200mm高的用φ48mm钢管制作的安全防护栏。井内作业人员需好戴安全帽，吊渣桶必须使用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时井内的人应避于防护(网)之下。下班停止作业后，应将围栏门锁上，防止小孩玩耍时掉进井内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。 6）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。 本段顶管为热力管网套管，管线穿越沣东八路。 管上顶覆土6.8m左右，管材选用钢筋混凝土钢承口双胶圈Ⅲ级管，管径DN3200mm，设计顶管长度为83.5m，人工顶管。 工作、接收井均为钢筋砼结构。地质情况，施工场地为非自重湿陷性黄土场地，为保证工作、接收坑的稳定性，坑壁采用旋喷桩加固 。 十二、主要工程措施及控制要点 1、顶进中的测量，施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标准精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 2、将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，工作坑内须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保 证准确。 4、对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 5、检查、校对各种测量仪器及工具均经权威检定部门检测，且在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 6、每顶进10m，用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量高程一次。下完一根混凝土管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程，做好测量记录。 7、护铁及顶铁： 由于管径较大，顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与缸的行程长度配合传递顶力，在顶缸与管子之间陆续安放。 8、基坑基础及导轨 基坑基础采用工作井钢筋混凝土底板上铺300mm×300mm×3000mm枕木,间距500mm，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80，其高度为130mm，上顶宽度80mm。 9、后背墙 后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.6米（钢筋混凝土井壁），型钢厚度为40mm，宽度为4米，高度为3米 前立两根40cm×40cm×200cm立铁。 10、平台及起重架 出土及采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护栏。 11、下管 1）钢筋混凝土管下井用75T吊车施工。 2)下管时吊车放置在现场合适位置，起重工2名 专项安排指挥作业。 3）下管时安全员负责组织安排周围安全警戒、组织疏导道路交通工作。 12、顶进工具管 工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。 十三、顶管现场安全管理 1、安全事故预防措、为防止有害气体中毒，对井内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。 2、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。 3、由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。 4、工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。保护下井、带好安全帽、做好必备的安全防护用品。 5、防物体打击坠落事故井内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm。在井周边安装1200mm高的用φ48mm钢管制作的安全防护栏。井内作业人员需好戴安全帽，吊渣桶必须使用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时井井内的人应避于防护(网)之下。下班停止作业后，应将围栏门锁上，防止小孩玩耍时掉进井内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。 6、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。 7、顶管工作坑坑上布置 工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管作护拦，护栏高度≥1.2m，扣件连接，中间留下管、出土信道，坑角留工作人员上下的箱 为确保顶管工作坑进出洞口方向可能出现的坍塌、沉陷等安全风险，对顶管工作井管道方向采取加固措施 ，按照顶管的外径尺寸作适当放大预留井壁洞口，被洞口切断的井壁受力钢筋在洞口周围需做构造处理，洞口中间用普通砖块砌筑，接触混凝土管壁部位砌筑成弧形，并保证与管道接触面预留2cm的空隙，以防管道顶进是带动砖砌墙，造成加固失效，同时对所砌筑的砖砌体进行粉刷。该施工结构简便，操作容易。 8、管内缝处理 该井段顶管完成后即可进行管内缝处理。缝隙处理采用聚硫密封膏填充，填充前应先清理干净管内缝，保证管口无污物，然后用抹灰刀将按产品说明比例拌制好的密封膏，填入管缝并压实，每个管口应一次填充完成，无施工缝。用水清理管口时应待管口表面干燥后再进行密封膏填充。注意对密封膏应随拌随填，每次拌好的密封膏不能超过 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 要求的初凝时间。 9、工作坑回填土 根据地勘报告，由于出现砂层及淤泥层，砂层地段回填采用水泥及石灰综合稳定回填，其余回填采用灰土回填(8﹪含灰量)，检查井周围50cm范围内采用3：7灰土回填。回填时，采用现场的良质土，工作坑内管道两侧及管顶50cm以上采用冲击夯夯实，每层虚铺厚度不大于15cm，每层虚铺厚度不大于20cm，层层夯实，密实度大于等于95%。确保回填完成后工作坑位置的道路不发生工后沉降。 十四、安全、质量控制： 1、专职安全员配置 本工程项目较分散，安全风险高，因此拟配置2名专职安全员对施工现场的作业人员、作业环境以及使用设备进行全方位的监督和管理，并做好以下几个方面工作： 1）负责施工现场安全生产日常检查并做好检查记录； 2）现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况； 3）对作业人员违规违章有权予以纠正或查处； 4）对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改； 5）对于发现的重大安全隐患，有权向项目部和企业安全生产管理机构报告； 6）依法报告生产安全事故情况。 2、特种作业人员的管理 1）特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作。 2）特种作业人员每年进行一次复审教育和参加体检，由企业安全部门负责进行考核，自发证之日起定期到发证机关进行复审考核。 3）工种发生变化时，应经企业安全有关部门同意，进行备案，一般工种转变为特殊工种时，应接受特殊工种安全技术教育，经有关部门考核合格后方可持证上岗。 4）特种作业人员必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工种安全知识和检查标准与操作规程，不冒险蛮干，发现问题及时处理。 5）特种作业人员必须保存好自己的上岗证件，如有丢失及时汇报。 3、安全管理措施 建立健全安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，落实安全责任制根据国家及公司有关安全生产政策、法规、条例和标准，结合工程项目经理部实际情况，制定项目经理部和安全生产管理制度。 1）树立“安全第一”的思想，要生产必须要安全，以安全促生产，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面安全管理工作，施工队配备安全员，有组织、有领导的开展安全管理工作。 2）建立安全生产监控网络。 3）项目经理部实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由工程项目各作业班组长及施工队长负责。 4）建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作，实行安全奖罚制度。 5）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。 6）实行逐级安全技术交底，项目经理部安全部长对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，安全部门编制安全技术措施，对采用的新技术、新工艺、新材料、新结构、新设备要认真编制安全技术操作规程。 7）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。 8）作好安全宣传工作，施工现场设立安全生产标志、标语，提醒随时注意安全生产，各种安全设施、设备、标志不得擅自拆动。 4、加强施工现场安全教育与培训 1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切”的思想。 2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。 3）对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。 4）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。 5、认真执行检查制度 1）项目经理部保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。 2）项目经理部安全检查每周进行一次，施工作业队每天进行一次。 3）对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后要进行非定期安全综合检查。 十五、工程质量管理措施 1、工程实行质量责任制 从项目经理到施工队，质量目标层层分解，工程质量层层负责，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，实行质量奖罚制度。 2、建立、健全质量保证体系，开展全面质量管理 在项目部设置技术部，对各项施工工艺标准化进行提供技术保证，设置质量监督部，有专职质检试验人员对施工全过程进行检测、检查。施工时坚持自检、互检、交接检验制度，使工程质量在施工全过程处于受控状态。 3、开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应，到各个工序的施工过程，竣工验交等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用标段施工的全过程。 4、从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理，做到“六不施工、三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经检查不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经验收不交接，施工记录不全不交接。 5、严格执行技术规范，开展标准化作业 严格按施工图施工，执行施工技术规范和验收标准，从原材料进场到产品完成的各个环节都按国家和公司要求的质量标准执行。把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工中，保证标准化作业质量。 6、结合本工程实际，制定切实可行的技术管理细则，使施工技术管理走向控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来保证施工进度和质量。 7、施工前与设计单位搞好技术交底，对设计图纸及资料进行认真的调查研究和核对，切实领会设计意图，为详尽周密地编制实施性施工组织设计和质量计划做好基础工作。 8、做好交桩复测工作，施工放样，控制施工过程测量及竣工测量，建立工地试验室，做好施工质量检测，严防质量事故的发生。 9、隐蔽性工程必须在监理工程师检查签字后方可进行下一道工序的施工。 10、加强现场施工人员技术培训；加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求；作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。 11、尊重和支持监理工程师的工作，定期或不定期的进行质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。 12、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械的正常运转。 十六、雨季施工措施： 由于本工程地处农田地，地势较周边低且变化缓慢，农田内灌溉渠纵横交错，这为雨季管道施工带来诸多不便。为防止暴雨季节对顶管施工及工作坑安全影响，特制订本雨季施工专项方案： 1、基坑施工 1）为有效地防止地面雨水流到基坑内，在基坑顶2.0米范围外设置截水沟或挡水线，截水沟截面宽度30cm，深度最浅处为30cm，坡度为4%。 2）为防止雨水浸泡基坑，基础施工阶段，在各基坑底设置排水沟，排水沟截面宽度30cm，深度40-50cm；同时基坑四角各设置一个集水坑，集水坑截面尺寸80*100cm，坑底比排水沟低50cm，并用抽水泵将积水及时抽出。 3）对于检查井井位无法避让的低洼地段，施工前先用土方将施工区域填筑，形成一座围堰，高度要超过原地面0.5米-1.0米之间，填土围堰的坡脚必须用灰土夯实，避免雨水侵蚀，顶部用灰土夯实并浇筑宽度为1.5m厚度15cm的混凝土垫层，作为防雨防滑措施。 2、混凝土工程 本工程基坑施工中应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。对有施工缝设置要求的应预先设置好，以便雨天能及时停止浇筑，同是加强塌落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排除后再进行混凝土浇筑，同时将模内杂物清理干净。 雨季浇筑混凝土时，一般遇小雨可连续作业，同时根据实际情况要求搅拌站适当调整塌落度。如遇中雨、大雨或暴雨应及时停止施工，并采取如下措施： 1）已入模的混凝土必须继续振捣严密，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。 2）如遇混凝土表面受冲刷，雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，应按施工缝处理。对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，应采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。 3）大雨后对模板、架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。 3、钢筋工程 1）对钢筋堆放地作硬化处理，并高于地面，钢筋堆放时，下部应垫起不小于20cm，防止雨水浸泡而锈蚀。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。 2）焊接施工：雨天现场露天焊接应停止作业，急需作业应搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。 3）对于施工作业面上的钢筋，一旦发现有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 4）对设防雨棚的钢筋加工场地，在其四周设置20*30cm（b*h）排水明沟。 4、雨季施工用电安全措施 为保证本工程的施工过程中的临时用电安全，加强施工现场临时用电的管理与监督检查，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。针对当前雨季施工现场的特点，为加强雨季施工现场用电安全工作，将采取以下措施。 1）施工现场所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，安放位置必须合理。 2）现场施工电缆要集中摆设，对横穿路面的电线（缆）必须挖沟、穿设绝缘皮管再外套钢管通过。临时使用跨便道需过车时必须前后垫木板防止压破短路，以防触电及火灾；绝缘外套老化或破损的电缆线必须及时更换；不使用的电缆线在用完后要及时收回。 3）机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。 4）施工现场的闸刀箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。 5）对露天的闸刀箱要加设遮雨棚，并设立腿离地安稳。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。对不用的闸刀箱要及时进行拆除。 6）施工现场顶管和基坑内照明采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。 7）集中对电工、抽水作业、电（对）焊作业人员进行安全教育，专职电工必须配发绝缘工具、绝缘雨鞋、绝缘手套等防护用品。电动机械和手持电动工具使用需符合有关要求，如人员戴绝缘手套。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。 8）建立临时用电安全检查制度。检查内容包括：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。 9）建立安全用电责任制，落实到人。持证上岗，禁止非电工无证上岗。雨季要对用电设备增加巡视次数。 10）下雨时要将配电箱箱门关好，防止进水。雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用。 5、防火、防触电预防措施 1）施工现场的布置应符合防火、防风、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场地、机械停放场等按业主批准的平面图进行布置。 2）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，所有施工人员必须掌握消防设备的性能与使用方法。 3）施工现场的临时用电，严格按我公司用电安全技术操作规程执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。 4）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。检修线路必须停电作业，现场架设的电力线路不得使用裸导线。 5）沟槽基坑回填使用电夯必须由电工接装电源，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。 6）作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。 6、地下管线保护措施 1）施工队伍进场后，在技术交接资料的基础上，组织专门管理人员与各类管线权属单位进行沟通，索取有关地下管线位置及埋深具体资料；其次，沿途进行详细踏勘，绘制详细线路图，掌握第一手资料。制作醒目标志牌，沿线确切标记管线位置，以示警告，并派专人进行巡视，以便及时发现隐患。 2）应预先通知业主、监理，及时与有关管理部门取得联系，以便有计划的妥善处理，严禁私自开挖移动。 3）在管线附近施工时，应随时与管理单位保持联系，设立明确标记，制定具体方案，经批准后方可实施。施工期间应随时采取保护措施，施工间歇期应派专人看守，确保管线不受意外损坏。 铜川南市区集中供热工程 #6A标段项目经理部 2015.08