皮带秤作业指导书

皮带秤作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ZZD-HQ- -10 发 布 页 作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分～其内容用以阐明具体的技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 和方法为主～是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写～实验室负责人审核～技术负责人批准通过并受控后～予以发布。 自作业指导书发布之日起～实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据～严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时～应对作业指导书的相关内容进行修订～当所引用的技术文件或方法发生变化时～应进行换版。 编制人: 日期: 审核人: 日期:批准人: 日期: 编制日期: 实施日期: 目 录 一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01 二、连续累计自动衡器检定装臵操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 1、适用范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 2、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 3、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 4、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 5、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥03 6、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥03 7、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥04 8、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06 9、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06 10、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07 三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09 四、重力式自动装料衡器检定装臵期间核查方法,不适用, 五、附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 1、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 2、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 文件编号:ZZD—HQ—390—10 重力式自动装料衡器检定装置 页 码:第1页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 修订页 实施日期:2010年09月01日 题 修订前 修订后 修订 页码 修订原因 修订人 审核人 批准人 内容 内容 日期 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第2页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 1、适用范围 本作业指导书适用于准确度为0.5级, 1级～2级～连续累计自动装料衡器 的首次检定、后续检定和使用中(修理后)检定或校准。 2、引用文件 2.1、JJG195—2002《连续累计自动衡器衡器》检定规程 .2、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》 2 3、标准器及辅助设备 3.1、电子汽车衡:在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为3级 的电子汽车衡～测量范围应满足实际需要。 3.2、砝码:100g，20kg 准确度等级M级 测量范围100g，1000kg。 1 4、检定条件 4.1、环境温度 检定时环境温度应在(-10，40)?范围内～检定过程中环境温度的变化应不 超过5?。 4.2、相对湿度 工作环境相对湿度不大于85%。 4.3、供电电源 标称电压为220(-15%，+10%)V～频率为(50?1)Hz。 5、检定,校准前的准备 5.1、根据被检,校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第3页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 适当的标准器。对皮带秤用实际物料进行物料试验～物料试验完成后应立即进行模拟载荷试验。 5.2、查看现场的温度计并记录现场的温度。 装料容器～不要有物料残余。,必要时运行皮带输送机, 5.3、清理 5.4、试验用物料的准备 5.4.1、准备相应的载重车辆～记录车牌号～及载重量。 5.4.2、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P,为化整前示值,。 5.4.3、物料获取及运输等应保证最终在储料斗内的物料准确。在电子汽车衡上称量载重车辆毛重～用闪变点法求出化整前示值P～将物料卸到储料斗～毛 再本汽车衡上回皮～用闪变点法求出化整前示值P～则物料实际值P=P-P。 皮毛皮 dc化整前示值P= P,I，,,Sc2 :电子汽车衡示值, :电子汽车衡分度值,,S:加放0.1d的砝码值。 Idccc 5.4.4、确定最小试验载荷 2%，Q，1h,,max ,,BM,,,,MaxQ，t,Q，或，vt,, ,,maxmaxtminvL,, ,,0.5级:800d,1级:400d;2级:200d,, 其中d为累计分度值 6、外观及功能检查 目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第4页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 6.1、记录整套装臵的说明性标志,如:皮带秤的名称)型号)生产厂家、制造许可证编号)准确度等级、设备编号)最大秤量)最大流量)称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度范围、最小累计载荷等,。 6.2、检查铅封状况,首次检定除外,。 6.3、检查手动臵零及自动臵零装臵是否正常。检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅～关闭时是否没有物料下落。 7、零点试验 在输送带上做明显标记～开机预热～使输送机在标称速度上运行至少30min,最好在常用流量下运行,。 ,Q，t当时～应在做7.1时同时做好7.2的相应要求。 ,max3min ——最小累计载荷,——最大流量,——皮带转动3整圈持续Qt,max3min 时间 7.1、零点最大误差 将皮带秤臵零并关闭自动臵零装臵。记录初始示值I,臵零显示器或累计1 显示器示值,～将皮带秤空转至整数圈～持续时间尽量接近3min。停止皮带转动～记录臵零显示器示值。无法停止转动的停止累计或记录累计值。 II22 对0.5级的皮带秤 (I,I),Q，t，0.05%21max 对1级的皮带秤(I,I),Q，t，0.1% 21max 对2级的皮带秤(I,I),Q，t，0.2% 21max 如不合格可再重复以上操作一次。 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第5页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 7.2、零载荷的最大偏差试验 在7.1的实验过程中～记录初始示值I～和试验过程中累计显示器最大示1 值～及最小示值。计算I,I及I,I取大者计为D。 IImax1min1maxmin 对0.5级的皮带秤 D,Q，t，0.18%max 对1级的皮带秤 D,Q，t，0.35%max 对2级的皮带秤 D,Q，t，0.7%max 7.3、臵零显示器的鉴别力 鉴别力载荷的确定: SD 对于0.5级皮带秤～ S,0.05%MaxD 对于1级皮带秤～ S,0.1%MaxD 对于2级皮带秤～ S,0.2%MaxD Max为最大秤量 试验A 1,转动皮带并将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵。转动无载荷皮带至整数圈～持续接近3min～并记录所用时间t～停止皮带转动～记录臵零显示器示值～I1无法停止转动的记录累计显示器示值。 I1 2,在皮带秤承载器加放鉴别力载荷后～转动皮带到相应整数圈～并记录SD 所用时间t～停止皮带转动～无法停止转动的记录示值。 I2 试验B 1,在皮带秤承载器加放鉴别力载荷后～转动皮带并将皮带秤臵零～关闭SD 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第6页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 自动臵零装臵。转动皮带到相同整数圈～并记录所用时间t～停止皮带转动～记录臵零显示器示值～无法停止转动的停止累计或记录累计值。 II22 2,取下鉴别力载荷后～转动无载荷皮带至相同整数圈～并记录所用时间SD t～停止皮带转动～记录臵零显示器示值～无法停止转动的记录累计显示器示I1 值。 I1 连续重复试验A～B3次。 为合格。 I,I,012 8、物料试验 8.1、单速皮带秤 应在下列给定流量下进行试验。 每次试验前将皮带秤臵零～每完成一次试验后记录试验载荷的累计值。 最大流量下进行2组试验, 最小流量下进行2组试验, 中间给料流量下进行1组试验, 注:为了重复性试验数据的一致性～构成一组的两次试验应保持基本一致的累计载荷及持续时间。 在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下～每次试验的相对误差差值的绝对值应不超出以下范围: 0.5级为0.25%, 1级为0.5%, 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第7页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 2级为1.0% 8.2、多速皮带秤应对每一速度按8.1进行试验。 8.3、变速皮带秤除按8.1进行试验外～还应在每种给料流量下进行3次附加单项试验～在每次试验期间速度在整个速度范围内变化。 、模拟载荷试验 9 9.1、对以链码、小车码、挂码、标准电信号等模拟载荷 物料试验后应立即进行模拟载荷试验,一般不超过12h,。建立起物料试验结果与物料试验结果的对应关系～以便对模拟载荷装臵的结果进行修正。 9.1、模拟载荷装臵模拟物料通过皮带秤的效果～在短时间内至少进行3次。 在皮带秤上施加模拟载荷装臵～然后卸下模拟载荷装臵。允许皮带秤空转并将示值～回零再用同一模拟载荷装臵重复加载2次。所得测量结果中的任意两次结果之差应不超过: 对0.5级皮带秤为0.1% 对1级皮带秤为0.2% 对2级皮带秤为0.5% 9.2、模拟载荷试验3次试验结果的平均值～可作为使用中核验及使用中核查模拟载荷装臵测量结果的修正值。 10、皮带秤检定、校准实例 以0.5级的单速皮带秤～分度值d=10kg～最大流量Q=300t/h～最小流量max =60t/h～称量长度L=1800mm～皮带长度B=120m～皮带转速v=1m/s～最大称Qmin 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第8页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 量M=150kg的皮带秤为例～进行检定?校准。现场具备有在检定证书有效期内的电子汽车衡～SCS-30～d=10kg。 10.1、试验前准备 a)确定最小试验载荷 2%，Q，1h,,max ,,BM,,,,MaxQ，t,Q，或，vt,10000kg,, ,,maxmaxtminvL,, 800，10kg,,,, b)选取载重车辆～在电子汽车衡上称量出相应的物料10532kg～装入储料斗待用。 10.2、零点试验 10.2.1、零点最大允许误差及零载荷最大偏差试验 10.2.1.1、在皮带上做好标记～使皮带秤及输送机有载荷运行30min～臵零显示器清零。 10.2.1.2、记录初始示值=0kg～转动2圈的持续时间t=242s～期间I1 I,,10kgI,0kg～～最终示值。 I,10kgmin2max I,I,10kgI,I,10kg;I,I,10kg则,,A,,B,,取大者为10kg, 211min1max 零点最大允许误差为:0.05% I,I0kg21，100%,,0 Q,t300t/h，242smax 零载荷最大允许偏差为:0.18% Max(A或B)10kg，100%,，100%,0.049% Q,t300t/h，242smax 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第9页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 10.3臵零显示器的鉴别力 10.3.1计算鉴别力载荷值SD S,0.05%，M,0.05%，100kg,0.05kgD 10.3.2臵零显示器的鉴别力 10.3.2.1、空转皮带将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2整圈～持续时间为240s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为241s～ 。则。 I,10kgI-I,-10kg212 10.3.2.2、在有载荷时转动皮带～将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2整圈～持续时间为240s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为239s～ 。则。 I,,10kgI-I,10kg212 10.3.2.3、取下载荷～空转皮带将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2整圈～持续时间为241s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为240s～ 。则。 I,10kgI-I,-10kg212 10.3.2.4、在有载荷时转动皮带～将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2整圈～持续时间为242s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为240s～ 。则。 I,,10kgI-I,10kg212 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第10页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 10.3.2.5、取下载荷～空转皮带将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2 整圈～持续时间为240s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为241s～ 。则。 I,10kgI-I,-10kg212 10.3.2.6、在有载荷时转动皮带～将皮带秤臵零～关闭自动臵零装臵～至2 整圈～持续时间为241s～=0kg, I1 停止皮带转动～加放0.05kg的载荷后～转动皮带2整圈～持续时间为242s～ 。则。 I,,10kgI-I,10kg212 因有明显差值～故零点鉴别力合格。 10.4、物料试验 10.4.1、最大给料流量下试验 10.4.1.1、储料斗内现有载荷P=8532kg,设臵最大流量=200t/h～转动Qmax I-P,18kg皮带～确认物料装载完毕后记录皮带秤示值I=8550kg。～相对误差I,PR=; ，100%,0.211%1I 按10.1中b,再次获得P=8672kg～在10.4.1.1的条件下得皮带秤示值 I=8690kg～得相对误差R=0.207% 2 ,R,R-R,0.004%获得相对误差差值 12 10.4.1.2、重复9.4.1.1的条件得P=8563kg～I=8580kg～R=0.199%, 1P=8574kg, I=8590kg, R=0.207% 2 ,R,R-R,0.008% 12 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第11页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 10.4.2、最小给料流量下试验 t10.4.2.1、在的条件下～按10.1中b,再次获得P=8472kg～得Q40,minh 皮带秤示值I=8490kg～得相对误差R=0.212% 1 P=8562kg, I=8570kg。～ R=0.09; ,R,R-R,0.203% 21210.4.2.2、重复9.4.2.1的条件得P=8863kg～I=8880kg～R=0.192%, 1P=8774kg, I=8790kg, R=0.182% 2 ,R,R-R,0.010% 12 10.4.3、中间给料流量下试验 t在的条件下～按9.1中b,再次获得P=8872kg～得皮带秤示值Q100,minh I=8890kg～得相对误差R=0.203% 1 P=8674kg, I=8690kg, R=0.184% 2 ,R,R-R,0.019% 12 对0.5级皮带秤累计载荷及重复性最大允许误差为0.25%～故符合要求。 10.5、模拟载荷试验 kgtm10.5.1链码值为W=50kg/m～在Q,W，v,50,180的流量下～v,1shs 运行两圈。 10.5.1.1第一次用时t=240s～计算模拟载荷值1 t～此时皮带秤示值I=12.03t～T,Q，t,180，240s,12.00t111h I-T11R,，100%,0.25% 1T1 10.5.1.2第二次用时t=242s～计算模拟载荷值2 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第12页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 t～此时皮带秤示值I=12.12t～T,Q，t,180，242s,12.10t222h I-T22R,，100%,0.17% 2T2 10.5.1.3第三次用时t=239s～计算模拟载荷值3 t～此时皮带秤示值I=11.97t～T,Q，t,180，239s,11.95t333h I-T33R,，100%,0.17% 3T3 10.5.1.4模拟载荷试验的重复性及相对修正值 0.25%,0.17%,R,,0.04%,相对修正值为max2 R，R，R0.25%，0.17%，0.17%123 R,,,0.020%c33 注:当有两条以上链码时～还要依次增加并重复10.5的步骤。 11、注意事项 11.1、注意控制衡器的要求 物料质量的测定相对误差应不超过: 1对0.5级皮带秤为 ，0.25%,0.05%5 1对1级皮带秤为 ，0.5%,0.1%5 1对2级皮带秤为 ，1.0%,0.2%5 11.2、物料质量的测定在未通过皮带秤之前～必须避免储运过程中的物料 损失。 11.3、物料质量的测定时应在同一台控制衡器上测量毛重及皮重。 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第13页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 检定连续累计自动衡器操作规程 实施日期:2011年09月01日 题 11.4、如遇雨、雪等可能影响试验物料质量的天气情况～或其他影响检定工作的情况暂停检定。 12、示值误差的校准方法 12.1、校准点的选取: 12.1.1、根据客户的要求～经双方协商来确定校准点。 12.1.2、根据技术文件的要求～选择常用点来确定校准点。 12.2、校准步骤:执行前10.4款项。 12.3、经校准的皮带秤需对所校准点进行不确定度的分析,见本作业指导书中示值误差不确定度的评定,～出具校准证书并给出校准点的示值误差和扩展不确定度。 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第14页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 示值误差不确定度的评定 实施日期:2011年09月01日 题 9.1、概述: 使用本标准装臵～采用物料实验法～以检定“ICS-14A电子皮带秤”为例～对检定结果的测量不确定度进行评定。 9.1.1测量依据:JJG195—2002《连续累计自动衡器检定规程》。 9.1.2被测器具:ICS-14A皮带秤,准确度等级:0.5级,Q=2000t/h,累Max计分度值d=10kg,实验用物料约40t～由电子汽车衡称量得到。 静态最大允许误差:?0.3kg,自动称量最大允许误差:?0.25%。 9.1.3测量过程:根据检定规程规定～采用“离线测量”,可以采用闪变法来确定物料化整前的示值,进行检定。 9.1.4评定结果的使用:在符合上述条件下～用来举例说明使用本标准对 “连续累计自动衡器”进行检定时～所获得测量结果的可信程度。 9.2、数学模型: 根据规程要求和数学分析～皮带秤物料实验的示值误差和相对误差的数学模型可以写成一下公式: 采用闪变点法～控制衡器分度值示值的分辨力为0.1e～由于需要称量两次～则 ×0.29δ=0.8kg u/x22 1u由于?所以可忽略。 uu(p) ,,3 9.3.3被测皮带秤重复性导致的相对测量不确定度分量,A类评定, u(I)r 对皮带秤进行两组物料实验～先把物料装车经过控制衡器称量出毛重和皮重～算出它的净重分别为40.964t～40.964t～再经过皮带秤测得数据为: 文件编号:ZZD—HQ— —10 连续累计自动衡器检定装置 页 码:第15页 共15页 作 业 指 导 书 版 本:第1版 第0次修订 标 示值误差不确定度的评定 实施日期:2011年09月01日 题 40.980t,40.982。 将结果带入上式:=0.039%,=0.044% ,I,I12 计算测量列极差～得出单次测量结果实验标准差～按“JJG1059,1999”给出的公式近似的评定: R 公式: s(x),,u(p)i2C 测量列极差:R =0.005% 查表并将极差及极差系数代入上述公式: 0.005% =0.004% ,u(I)r1.13 9.3.4皮带秤示值相对误差E 的合成标准不确定度的计算 22u(E),u(P)，u(I) crr 22(0.04%)，(0.004%) =0.04% , 9.4、扩展不确定度的 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 在条件下～累计载荷,,40.964t时～ QMax 扩展不确定度 取k=2。U,k,u(E),0.08%rcr 附表1: 连续累计衡器检定原始记录格式 第16页 共15页 连续累计自动衡器检定记录 记录编号:JL-HQ-04110 检定证书号:HQ04110 客户名称 联系人 联系电话 客户地址 物品标识 计量器具名称 电子皮带秤 制造单位 许可证编号 出厂编号 准确度等级 规格型号 使用条件 温 度 ? 试验用物料 湿 度 %RH 皮 带 秤 参 数 累计分度值d kg 置零分度值 kg 最大流量Q t/h 最小流量Q t/h maxmin 最小试验载荷最大秤量Max kg 称量长度L m 皮带长度B m kg ? t 最高速度v m/s 最短=B/v s maxmax皮带速度 皮带每转一周的时间 最低速度v m/s 最长=B/v s minmin试验细分示值(小于d) kg 最小累计载荷? kg min 控 制 衡 器 信 息(标准器) 衡器名称 规格型号 准确度等级 衡器编号 最大秤量 最小秤量 分度值 溯源单位及证书号 有效期至 物料传送车辆的信息 车牌号码 吉 车辆皮重 t 载重量 t 检定所依据技术文件 JJG 195—2002《连续累计自动衡器》检定规程 零点的最大允许误差 初始示值( ) 最终示值( ) 差值( ) 编 号 皮带转动圈数 持续时间/s I I I-I 12211 2 装有分离的零点累计显示器，且?等于或小于Q下皮带转3圈时 minmax 初始示值 最大示值 最小示值 (A) 或(B) I,II,I 1max1min编号 I I I 中的较大者 (A) (B) 1maxmin ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 1 2 置零显示器的鉴别力 示值( ) 载荷S 皮带转动圈数 持续时间 差值( ) D试验载荷 ( ) REVS ( ) I- I I I 1212A ------------------- ----------- 附表1: 连续累计衡器检定原始记录格式 第17页 共15页 ----------- B ------------------- ----------- ------------------- ----------- A ----------- ----------- B ------------------- ----------- ------------------- ----------- A ----------- ----------- B ------------------- ----------- ------------------- ----------- A ----------- ----------- B ------------------- ----------- 现 场 物 料 试 验 控制衡器的载荷P 皮带秤示值I 给料流量 误 差 相对误差 相对误差之差 试验组 ( ) ( ) ( /h ) I-P ( ) % % 1 2 3 4 5 模 拟 载 荷 试 验 皮带秤的 模拟载荷装 给料流量 相对误差 最大的相对 相对误差 示值误差 编号 示值I 置的示值T 误差之差 的平均值 I,T ( ) ( ) ( /h) % % % ( ) 1 2 检定结果 检定日期 检定周期 检定员 核验员 年 月 日 年