老旧小区改造项目施工组织设计

老旧小区改造项目施工组织设计 目 录 第一章、编制依据及原则 第二章、工程概况 第三章、施工目标 第四章、施工准备 第五章、主要施工方案 第六章、质量管理组织控制体系 第七章、安全生产保证措施 第八章、文明施工质量管理措施 第九章、工程进度措保证施 第十章、雨期施工措施 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五;施工总平面图 附表六:临时用地表 第一章 编制依据及原则 1、编制依据 1.1招标单位提供金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段施工招标文件。 1.2金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段施工图纸及清单。 1.3金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段招标公司组织的现场勘察和交底答疑。 2、技术规范 项目的招标文件。 国家、宁夏回族自治区有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。 GB50003-2011砌体结构设计规范 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50207-2012屋面工程质量验收规范 GB50208-2011地下防水工程质量验收规范 GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50326-2006建筑工程项目管理规范 GB50345-2012屋面工程技术规范 GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范 GB50656-2011施工企业安全生产管理规范 GB50666-2011混凝土结构工程施工规范 GB50668-2011节能建筑评价标准 JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ132-2009居住建筑节能检验标准 JGJ151-2008建筑门窗 21JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 JGJ188-2009施工现场临时建筑物技术规范 JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 3、银川市文明施工管理规定。 4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。 5、编制原则 以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的 施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。 6、编制目的 确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。 第二章 工程概况 1、工程概况 1.1工程名称:金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段(康居A2小区老旧小区改造项目)。 1.2建设地点:银川市金凤区。 1.3建设单位:银川市金凤区建设交通局。 2、施工内容 本工程为金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段(康居A2小区老旧小区改造项目)具体改造内容包括:围墙整治、楼道墙壁粉刷、道路整治、小区大门整治、楼道电线及楼道照明整治，小区井盖整治工程。本工程于2016年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工程质量达到:合格。 3、注意事项 本工程为小区改造工程，人员居住密集，施工现场保持干净整洁，保证居民出入安全，下雨天时施工现场应铺设木板等工具，方便居民出行，施工过程中应注意噪音污染，充分考虑居民作息时间，尽量做到避免扰民。 第三章 施工目标 1、质量目标 符合国家工程施工质量验评标准。 2、工期目标 确保如下工期目标的实现: 2016年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工期60天。 3、安全施工目标 严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。 4、环境保护目标 根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。 第四章 施工准备 在工程正式开工前，应做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备;另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划;为施工做好充足准备。 1、施工用路及交通导行 利用现况道路作为施工用路。 2、临时设施 根据现场实际情况，我单位在楼区附近租赁住房一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。 通讯联系方式，项目人员每人配备手机1部及一组对讲机。 3、临时用电 临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。 3.1用电量计算 按照一个施工作业区施工用电高峰期计，用电机械设备数量、额定功率统计见下表: 序号 设备机具 功 率 数 量 合计(kw) 1 搅拌机 7.5kw 2台 15 2 蛙式打夯机 3.5 kw 3台 10.5 3 振动器 1.5 kw 2台 3 4 振动棒 1.5 kw 4台 6 5 照明灯具 1 kw 8架 8 6 生活用电 0.6kw 6盏 3.6 7 共 计 40.1 依据公式:P=1.1×(K1?Pb+ K2?Pa)代入所统计数值。 式中:Pb—全部动力用电设备额定用电量 K1—全部用电设备同时使用系数(取0.7) Pa—室外照明设备额定用电量之和 K2—室外照明设备同时使用系数(取1.0) P=1.1×(K1?Pb +K2?Pa)=1.1×(0.7×38+1.0×8)=34.8kw。 4、临时用水 临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。 5、生产准备 我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。 6、技术准备 6.1施工前，研究和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。 6.2进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后， 组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。 6.3项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。 6.4在技术准备时，重点完成交桩工作;测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作;对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。 7、人员准备 7.1在开工之前，根据签订的施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，以达到对工程切实有效的施工管理。 7.2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。 7.3建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。 7.4在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括:施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。 8、机械准备 为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。 9、材料准备 针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。 第五章 主要施工方案 1、道路及管网工程 首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。 1.2本工程施工测量的特点 1.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。 1.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。 1.3、施工测量仪器及人员配备 1.3.1测量仪器 测量仪器设备表(见附件) 1.3.2测量人员 拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。 1.4、施工测量控制 1.4.1测量控制原则 认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。 1.4.2导线点、水准点的增设 1)导线点增设 沿线布点:对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。 2)水准点增设 水准点增设采用《城市测量规范》(CJJ8-99)技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制?30(L)1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。 1.5、管线施工测量 1.5.1平面控制 1)认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 2)根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。 3)沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 1.5.2管道高程控制 1)用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。 2)以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 3)控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。 4)施工测量的允许偏差，应符合下表; 项 目 侧站间距离(m) 允许偏差 水准测量高程闭合差 —— ?12?K(?) 导线测量方位角闭合差 —— ?40?n(”) < 200 1/5000 按丈量测距的允许偏差 200,500 1/10000 注: K为水准点间的水平距离，单位为km; n为水准点导线的侧站数。 1.5.3竣工测量 随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。 1.6、测量质量保证措施 1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养; 1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度; 1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 1.7、主要工程施工方案 工艺流程:测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支(拆)模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。 1.7.1测量放线 根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线(路缘石线)定桩。直线桩距10米;曲线桩距5米;遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起(终)点、折点、交点等，并测定路面高程。 施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。 1.7.2土方挖运 本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。 1)路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。 2)路床(基)挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。 3)挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须?1.5m。 4)雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 1.7.3路床修平碾压 1)根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制?95%;如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。 2)路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。 3)保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。 4)为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。 碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的?2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率;含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。 碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1,3左右(约0.4m)保证路基均匀受压。 碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。 各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m:在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。 填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。 1.7.4支(拆)模板 ×100mm方木配置而成，但道路中心线接缝(伸缩模板的选用:采用18mm厚多层板与50 缝)所用侧模板做好预留传力杆圆孔。 配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1,2倍，保证满足施工周转需要。 1)模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8,1m, 弯道处为0.5,0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。 2)安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆;内侧涂刷的脱模剂均匀一致。 3)模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角, 当气温在15Cº以上拆模时间?2h, 发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。 1.7.5水泥混凝土路面摊铺与养护 摊铺水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员 分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。 1.7.5.1原材料的选择: 现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425,普通硅酸盐水泥;砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应,3%;碎(砾)石应采用非活性骨料，粒径为5,20mm;水为饮用水;外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。 1.7.5.2混凝土试验及检验: 摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。 摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m?混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000,2000 m?水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。 混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。 1)摊铺:采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先摊铺模板及传力杆钢筋边缘，然后中间部位。当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。 2)振捣:随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致;密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一 段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。 3)成活(抹压面):当摊铺的混凝土表面浆液(水)初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板(工作桥)上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹(压)面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。 4)拉毛:混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度?0.4mm。 5)养护:水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。 当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。 1.7.6伸缩缝施工 当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为5,7m。 1)横缝:横缝中的伸缝在常温下施工一般为24,36m一道;但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度?15mm。 2)缩缝:切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且?60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。 3)填缝:材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。 1.8、管道工程 本工程管线DN200、DN300、材质钢筋混凝土二级管 工艺流程:沟槽开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土 1.8.1管沟开挖 土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。 根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1:0.33;在槽深大于3米地方，开槽边坡为1:0.5。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。 根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。 1.8.2土方回填 1)密实度要求:管道回填土必须两侧同时进行，并分层夯实，压实度不得小于95%;管顶以上 ;其它部位回填土不得小于90% 25cm范围内回填土压实度不得小于87% 2)填方材料品种:原土 3)填方粒径要求:满足设计、验收规范要求 1.8.3下管 1)本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。 2)管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。 1.8.4管道安装 钢筋混凝土管安装方法:C15混凝土基础初凝稳定及管道下入槽内，开始进行混凝土管安装。 首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直径高度尺寸(控制在管道直径90?处)，每10m拴直线(线绳)控制高程;按井距拴直线(线绳)控制直顺度，然后进行逐一依次稳管。随后支护侧模板、浇筑通基。 1.8.5抹管带 混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接处凿毛。然后采用1:2.5水泥砂浆进行填缝抹管带第一层厚度15?，插入100? 钢丝网，再抹第二层1:2.5水泥砂浆厚度15?压光养护。 1.8.6砌筑检查井 管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。 1)放线:砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放(弹)线。 2)砌筑:常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。 3)流槽:检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。 4)勾缝:井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为3,4mm，墙面清扫干净。井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺。外壁用砂浆搓缝严实。 5)预留支管:预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实堵严。 6)井盖:根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。如位 于绿化区域井盖应高于自然地面10?—20?。 1.8.7回填土 1)回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。 2)胸腔及管顶以上与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实;其余部分采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。 3)回填密实度要求不低于下列数值:胸腔填土密实度?97%，管顶50cm内回填土密实度?85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。 4)所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。 5)与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。 2、门更换工程 1)门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔进行调整。 3装入门洞内，并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。 5)门扇安装过程中应符合下列规定: a.不得在门框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的差力点，以免门窗表面擦伤。 6)门固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。 7)安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。 3、外墙维修工程 3.1施工准备 3.1 .1材料:陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求;产品质量应符合现行标准，并有产品合格证;对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。 3.1.2 辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。 3.1.3 应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。 3.2 施工步骤 3.2.1 基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。 3.2.2 吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.2.3 抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆(常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆)，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.2.4 弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 3.2.5 排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。 外墙砖组合铺贴形式多种多样:砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝;宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。 3.2.6 浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。 3.2.7 铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行(尽管整个工程施 工顺序是从上至下)。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺)，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。 3.3 外墙砖施工中的质量通病及防治 3.3.1 空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。 砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。 克服办法:冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工;重视基层处理;严格工艺控制;砂浆中加入107胶增加粘结力;加强自检，发现问题及时返工重贴。 3.3.2 墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。 克服办法:应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。 3.3.3 分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。 克服办法:认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。 3.3.4 墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。 克服办法:可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。 3.4质量检查办法。 3.4.1 满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。 检查办法:观察;用小锤轻击检查。 3.4..2 饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检查办法:观察。 3.4.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查办法:观察。 3.4.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实;宽度和深度符合设计要求。 检查办法:观察;量尺检查。 3.4..5 有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确。 4、屋面工程 4.1原有屋面拆除 1)原有屋面防水及保温拆除采用人工拆除，拆除废墟使用物料提升机运至地面外运。 2)原有屋面拆除的同时准备防水帆布防止雨淋屋面雨水进入居民室内。 4.2屋面保温 1)施工工艺 屋面保温层施工工艺流程如下:基层清理?铺设保温层。 2)施工要点 1)基层清理 铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。 2)板状保温层铺设 a.铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。 b.板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。 c.需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。 4.3找平层铺设 ,的坡度，松散保温材料应分层铺设，适当整平后，1)保温层应先按设计要求拉线找出2 用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10,或-5,。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。 2)保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。 3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。 4.4 防水层 1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 2) 进场材料应分类存放，远离火源。 4.4.1基层要求 1)结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。 2)屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 3)屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 4)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 5)屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ?设置一个。 6)基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。 7)铺贴卷材前，基层应清理干净。 4.4.2施工工艺。 1)根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3)施工工序:施工前确认?基层处理?局部增强处理?保护层施工?蓄水试验检查。 4.4.3质量要求，安全措施和成品保护 1)质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 2)安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: a.必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗; b.施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材; c.操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料; 3)成品保护 a.注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 b.严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 c.防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 5 室内抹灰工程施工方案 5.1 施工顺序:基底处理?底层抹灰?中层抹灰?面层抹灰。 5.2 施工方法 5.2.1 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净，并撒水湿润，混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。 5.2.2 抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 5.2.3 在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，撒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗和阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 5.2.4 墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。 5.2.5 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层达到一定强度后方可进行操作，并用刮尺和木蟹槎平。 5.2.6 罩面应带待中层达到六七成干后进行，先从阴角阳角开始，面层粉刷，厚度不大于10MM，用铁板压平压光。 3(质量要求 5. 5.3.1.空鼓和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 5.3.2 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。 5.3.3(特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。 5.3.4(每个门窗洞口的上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。 5.3.5实测质量允许偏差:表面平整:4MM;阴阳角垂直: 4MM;阴阳角方正:4MM; 立面垂直:5MM。 5.4 抹灰面的防空鼓措施 5.4.1(楼层供水由项目部派专人负责。保证粉刷施工用水正常、不延误时间。 5.4.2 粉刷用黄砂必须用中粗砂，严禁细纱进场，宁缺勿滥。 5.4.3(混凝土表面在刮糙前先进行混凝土界面剂处理，用量和施工方法按厂家要求并经设计院认可。 5.4.4(砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填塞密实、小于5CM的用1:3水泥砂浆填塞，严禁用混合砂浆加碎砖块填塞。 5.4.6(墙面做灰饼时必须用拉线和托尺，灰饼厚度必须控制在2CM以内，墙面灰饼必须拉线对方。 5.4.7(灰饼做好后，将安装的线盒固定，严格按照水平线及设计标高进行，误差小于5MM，线盒框要突出灰饼0.8-1CM。所有砌体柱面用扫把清扫一遍后，提前浇水湿润。 6 腻子工程施工方案 6.1 刮腻子 6.1.1工具 (1)刮板、抹子 (2)羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 (3)电钻(带搅拌桨)、配料桶 (4)水砂纸 2、施工要求 (1)基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。 (2)阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。 (3)吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。 (4)新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 (5)旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面 b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平 6.1.2施工工艺流程 1、按水粉比例1:2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再 用电钻充分搅拌。 2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次 数不可过多，力争均匀平整， 勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面 6.1.3第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批 刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。 6.1.4待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为涂刷内墙乳胶漆作准备。 5、若想得到光面效果，需在第二遍工序结束时，腻子干至6,7成时，用铁板压光处理3.2 第二遍中层涂料刷与第一遍机上，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。机溶剂稀释多彩涂料。 6.1.5 由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂饰前应在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合格的涂布量。 7 油漆工程 7.1工艺流程 基层清理?修补腻子?第一遍满刮腻子 ?打砂纸?第二遍腻子?打砂纸?涂刷第一遍涂料 ?刮腻子打砂纸?涂刷第二遍涂料?刮腻子打砂纸?第三遍涂料?第四遍涂料(罩面涂料) 7.2操作工艺 7.2.1基层处理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。 7.2.2修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 7.2.3第一遍满刮腻子 满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即自乳胶):水泥:水=1:5:1(重量比) 7.2.4第二遍腻子 涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 7.2.5弹分色线 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料7.2.6涂刷第一遍涂料 第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。 7.2.7涂刷第二遍涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 7.2.8涂刷第三遍涂料 其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 7.2.9涂刷第四遍涂料 此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同 8 水泥砂浆地面工程 8.1水泥砂浆地面 8.1.1工艺流程:基层处理 ? 找标高、弹线 ? 洒水湿润 ? 抹灰饼和标筋 ? 搅拌砂浆 ? 刷水泥浆结合层 ? 铺水泥砂浆面层 ? 木抹子搓平 ? 铁抹子压第一遍 ? 第二遍压光 ? 第三遍压光 ? 养护 8.1.2涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 8.1.3木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆1.1.3 面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 8.1.4 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 8.1.5 地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。 8.2质量标准 水泥、砂子符合要求及规范规定，地面层与基层结合必须牢固无空鼓，面层洁净，无裂纹、脱皮、麻面及起砂等现象。 允许偏差项目参照表 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺、塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线，尺量检查 9脚手架及支撑搭设工艺及方法 9.1 满堂脚手架 表 脚手架排数 双排 大小横杆布置 大横杆在上 搭设高度(m) 27 立杆型号 Φ48 × 3.6 立杆纵距(m) 1.5 立杆横距(m) 1.05 立杆步距(m) 1.8 连墙件布置方式 二步三跨 2施工均布荷载(kN/m) 2 同时施工层数 2 脚手跳板板铺设层数 10 2基本风压(kN/m) 0.4 9.2 工艺流程 场地平整、夯实?垫层、材料配备?定位设置通长脚手板、底座?纵向扫地杆?立杆 ?横向扫地杆?小横杆?大横杆?剪刀撑?连墙件?铺脚手跳板?扎防护栏杆?扎安全网。 9.3 施工方法 9.3.1 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 9.3.2 地基基础:地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求 9.3.3 立杆设置 (1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 (2) 纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 (3) 内立杆离外墙200mm。 (4) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 9.3.4 大横杆、小横杆、剪刀撑设置 (1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下:当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时;搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 (2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除; (3) 双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45?~60?之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 9.3.5 脚手板、脚手片的铺设要求 (1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm; (2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须 设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm (3) 木脚手板应按其直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 (4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 (5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支; (6) 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 9.3.6 防护栏杆 (1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 (5)脚手架上门洞、出入口(安全通道)构造示意图 9.3.7 连墙件 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符规定。 9.3.8 架体内封闭 (1) 脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭 10混凝土工程 10.1 柱模板施工程序: 基层清理?放模板支设要求的50线?柱模板吊装就位?安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑?核正模板的位置、垂直度、平整度?安装其它柱箍?细校正柱模的位置、垂直度、平整度?柱模板自检?报监理公司验收?浇筑混凝土养护?模板拆除、清理、退场堆放。 10.2 梁、模板施工程序: 弹出梁轴线及水平线并复核?搭设梁模支架?安装梁底楞?安装梁底模板?梁底起拱?绑扎钢筋?安装侧梁模?安装另?侧梁模?安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓?复核梁模尺寸、位置?梁模板自检?报监理公司验收?浇筑混凝土养护?模板拆除、清理、退场堆放。 10.3 柱模:柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱 模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 10.4.立模注意事项: 10.4.1 柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 2.5.2 柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 10.4.3 接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下: 表4-1现浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度(M) 达到砼设计强度百分率 ?2 50 板 >2，?8 75 >8 100 ?8 75 梁、拱、壳 >8 100 ?2 75 悬臂构件 >2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 10.5. 拆模时，应注意以下几点: 10.1 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 105.2 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 10.5.3 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 10.5.4 多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 10.6 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 10.7模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线 5 2 标高 +2，-5 3 截面尺寸 +2，-5 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整度 5 6 每层垂直度 3 11 钢筋工程 11.1 施工准备 11.1.1 原材供应 (1) 在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 (2) 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 (3) 钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。 (4) 放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 (5) 钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 11.1.2 保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度，凡未标注的受力钢筋的混凝土保护层厚度见表。 表4-4纵向受力钢筋混凝土保护层厚度 室内正常环境 潮湿与土壤接触环境构件迎水面 基础梁、板、承台 基础底板 构件名称 板 梁 柱 墙 板、墙 梁、柱 底部(有桩处) (无桩处) 保护层厚 15 25 30 15 40 25 35 度(mm) 11.2 钢筋的加工 钢筋检验和试验 钢筋除锈 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用 保证钢筋与砼之间的粘结力 于制作 配料单复核 钢筋调直 保证钢筋下料准确，满足设计要求 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确， 钢筋在砼内传力均匀。 钢筋切割 钢筋弯曲成型 保证断面长度准确 尺寸形状准确保证达到设计图样，无 误 11.2.1 钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。 11.2.2 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 11.2.3 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。 11.2.4 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 3.2.5 钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180?的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度?3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度?10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 113.2.6 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内净尺寸 ?5 11.3钢筋的绑扎钢筋绑扎施工工艺流程 模板或基层二次经放线绑柱钢筋位置、 校正钢筋位置 间距准确 基层处理清底 按线调整钢筋、保证基层 绑扎板钢筋， 钢筋翻样、下料 现场焊接试样 定位准确 原材料检验钢筋成型筋全部符合图纸检查柱和把板钢 复试合格 设计要求 筋 绑圈梁钢筋，确保厚度， 垫好垫块。 绑过梁钢筋处理好交接检查放置垫块保证固定钢筋位置保 点，垫好垫块 保护层厚度 证位置准确 绑板筋保证厚度，垫好 马橙铁和垫块 11.3.1 圈梁钢筋 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求 11.3.2 柱钢筋绑扎:绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置:受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。 3.3.3 梁、板钢筋绑扎:先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉 11.4 避免工程质量通病 11.4.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 11.4.2 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 11.4.3 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 11.4.4 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 11.4.5 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 11.4.6 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 11.4.7 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出11.5规范要求，要作调整才可绑扎成型。 11.5.8 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。 11.5.9 不准将定位钢筋和套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在箍筋上。 11.5.10 定位钢筋要定位标准、到位、外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 11.5.11 钢筋绑扎时，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后露出凝土面产生锈蚀。 11.5.12 各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。 11.5.13 对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。 11.5.14 对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上部面筋以下50mm处弯折。 12 混凝土工程 12.1 材料及主要机具 12.1.1 水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 12.1.2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 12.1.3 石子:粒径0.5,3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 12.1.4 掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 12.1.5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 12.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 12.1.7 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 12.1.8 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 12.1.9 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 12.1.10 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 12.2 操作工艺 12.2.1 操作流程:作业准备 ?混凝土搅拌?凝土运输?柱、梁、板、、楼梯混凝土浇筑与振捣?养护 。 12.2.2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 12.3 混凝土搅拌: 12.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 12.3.2 装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 12.3.3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表采用。 搅拌机出料量 (L) <250 250,500 >500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 12.4.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 12.4 凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 12.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求: 12.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 12.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 12.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30,40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 12.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 12.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞4.6 柱的混凝土浇筑: 12.6.1 柱浇筑前底部应先填以5,10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 12.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 12.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l,1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 12.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 12.7 梁、板混凝土浇筑: 赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分12.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 12.7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2,3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 12.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 12.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。4.7.5 施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 12.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 12.8 混凝土工程施工过程中所注意的事项 12.8.1 浇筑前首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经设计院、业主及监理公司代表验收合格，并有签证记录。如在夜间施工，必须办理夜间施工噪音报告后，方可进行混凝土浇筑。 12.8.2 混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。 混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。 第六章质量管理组织控制系统 6. 1 建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。 政府质量监督部门 方驻现场代表甲 监理公司质监 项目经理部 施工技术科 质量控制科 其他各职能部门 专业工长 专职质量员 分包单位专业工长 各作业班组 优质工程 本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措施如下: 6.1.1 强化质量意识 在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。 6.1.2 实行分级负责制 从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定 相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。 6.1.3 提高验评标准 为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。 6.1.4 加强隐蔽工程验收 隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。 6.1.5 建立技术交底制度 分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。 6.1.6 生产例会和质量专题会议制度 建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。 6.1.7 专业技术人员和资质审查考核制度 为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。 6.1.8 建立职工分配与工程质量等级挂钩制度 对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。 6.1.9 加强材料管理制度 材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。 6.1.10 制定优化施工方案 积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。 6.2 质量管理职责 质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下: 6.2.1 项目经理 本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。 6.2.2 技术负责人 项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到 质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。 6.2.3 项目副经理 项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。 6.2.4 质检员 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对已形成的质量问题有独立的处理能力。 6.2.5 施工工长 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。 2 各分部分项工程的质量管理 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋工程是混凝土结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量. 钢筋绑扎实测项目 序号 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 1 网的长度、宽度 ?10 2 网眼尺寸 ?20 3 骨架的宽度、高度 ?5 4 骨架的长度 ?10 5 间距 ?10 受力钢筋 排距 ?5 6 箍筋、构造筋间距(拉勾等) ?10(,个间距) 7 钢筋弯起点位移 20 8 中心线位移 5 焊接预埋件 水平标高 +3，-0 9 受力钢筋保护层 基础 ?5 梁柱 ?3 墙板 ?3 2.1.2 具体控制措施 1 为保证钢筋与砼的有效粘结力，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。 2 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 3 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑赴后钢筋不偏位。 4 通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 5 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 2.2 模板工程 2.2.1 模板体系的选择在很大程度上决定着最终观感质量。我司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程框架柱采用槽钢背楞的钢木组合模板，顶板采用18厚多层板。 模板工程允许偏差项目 序号 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 1 轴线位移 2 2 标高 ?3 3 截面尺寸 +1，-2 4 每层垂直度 2 5 相邻两板表面高低差 1 6 表面平整度 2 7 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 2 8 中心线位移 2 预埋螺栓 外露长度 +10，-0 9 中心线位移 5 预留洞 截面内部尺寸 +5，-0 2.2.2 模板质量具体控制措施 1 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。 2 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。 .3 在结构施工中墙模采用钢板厚度为6mm厚的钢板，避免模板变形，在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。 4 顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后表面平整光滑等优点。 3.3 混凝土工程 3.3.1 本工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商场建为工程提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内实外美的 效果。 混凝土工程允许偏差项目 序号 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 1 轴线位移 5 2 层高 ?5 标高 全高 ?20 3 截面尺寸 ?2 4 阴阳角 2 每层垂直度 每层 3 全高 ?20 5 表面平整度 2 6 阴阳角方正 2 7 预埋钢板中心线位置位移 2 8 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 5 9 井筒长、宽对中心线 +20，-0 电梯井 井筒全高垂直度 ?30 3.3.2 质量控制的具体措施 1 砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量。 2 浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还要配备足够照明，便于3 砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼未达到强度前受到破坏。 4 为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。 3.4 抹灰工程 3.4.1 施工控制要点 1基层处理:检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。 2甩毛:用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。 3 放线:依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。 4 做灰饼:依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5,1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。 5 界面处理:待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。 6 头遍底灰:抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。 7 固定抹灰护角:依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺8 中层抹灰:用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7,l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。 9 面层抹灰:用1:2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。 清理面层，报验。 抹灰工程的允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 表面平整 2 2 阴、阳角垂直 2 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 5 分格条(缝)垂直 3 3.5防水工程施工保证措施 3.5.1 参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 3.5.2 必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试.满足要求后方可进行施 3.5.3 对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 3.5.4 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。 3.5.5 防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。 3.5.6 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 3.5.7 对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。 3.6装修工程质量保证措施 为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。 3.6.1 结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。 3.6..2 装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或业主、监理)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。 3.6.3 根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后， 卫生间机电与装修的配合 下道工序成品保护工作。 3.6.4 对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。 3.6.5 由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确认后方可按样板标准进行大面积施工。 3.6.6采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。 3.6.7 明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求 4控制保证措施 4.1 施工过程的控制 4.1.1 一般施工过程的控制 1 一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。 2 系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。 3 系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，4 如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。 5 分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。 6 项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。 4.2 关键施工过程的控制 4.2.1 关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。 4.2.2 .主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。 4.2.3 关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。 4.2.4 如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。 4.2.5 .对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。 4.2.6 .并键分项工程完成后，由项目主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报顾客代表或工程监理认可。 4.2.7 项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。 4.3 特殊施工过程的控制 4.3.1 特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。 4.3.2 对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。 4.3.3 .对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。 4.3.4 在施工过程中，主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。 4.3.5 操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养;项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。 4.3.6其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。 第七章 安全生产保证措施 1 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 组织机构 认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，结合本公司实施的ISO,9002质量标准体系19个要素中的要求，贯彻于全过程。坚持以安全生产为前提，杜绝死亡事故，避免重伤事故，减少轻伤事故，把一般事故频率控制在国家规定的指标以内，确保安全生产的顺利进行。为此，成立以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，并且配备专职安全员一名，各专业工种均配备兼职安全员，使整个施工现场组成从上到下，专人负责，层层落实职责的安全生产管理网络。见下图: 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。严格执行“三级安全教育”制度，开展各种形式的安全生产宣传教育活 项目经理 安设科 项目副经理 专职安全员 职能部门 各专业工种兼职安全员 工程施工总体安全 动，切实加强每 个职工的安全意识和自我保护能力。 安全生产管理网络图 建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。各级安全生产管理人员职责明确，确保人人对职工的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前做好书面安全技术交底工作，并在施工过程中要经常检查落实情况，发现隐患及时消除。严格执行安全生产检查制度。消除不安全因素。项目经理、安全员每周对项目的安全生产情况及安全设施作一次全面检查，总结一周来的安全工作，发现漏洞或事故苗子及时分析原因并予以整改，公司安全科每月作一次巡回检查。对于工地现场安全生产方面的不足之处予以纠正。认真落实安全生产奖惩制度，各班组及各级管理人员的经济利益都明确与安全生产挂钩，凡违反规定者，安全员有权对其处罚。 施工中针对不同的施工阶段及施工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。 2 土建工程安全保证措施 2.11 所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽，安全带、安全网)，进入施工现场须佩戴安全帽。 2.2 对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。 2.3 外脚手架搭设须符合有关安全规定。按规定架设安全网、防护竹笆。安全拉杆及防身栏杆。脚手架高度超过施工面100CM以上，搭设完毕由安全员和架子工长共同验收,并挂验收合格牌临街面脚手架要全封闭。 2.4 保证工完料净场地清，工地现场不得有朝天钉、空头跳板。 2.5 项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。 2.6 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，按正确的施工操作程序进行施工操作。 2.7 钢筋、脚手管、木楞等材料的垂直运输，必须按类别长度成捆吊运。零星物件如扣件、垫木、水泥垫块等必须装箱吊运。 2.8 在已浇筑的楼面上堆放钢筋、模板、应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。 3装饰工程安全保证措施 3.1 室外装饰工程针对不同的施工季节,采取相应的安全措施,在雨季应尽量避开不利的天气条件。 3.2 进行有毒、有刺激性气味作业，必须在通风的前提下戴防护用具。 3.3 在易燃作业场所、料具房必须配有消防设备，动火须先申请再作。易燃品施工时，如油漆、木装修等，严禁烟火。 3.4 登高作业，如吊顶等，所用梯子或脚手架要牢固，可靠。脚手板上不允许多人集中在一起操作。 3.5 使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术规程。 3.6 在玻璃工程施工中不得将裁下的玻璃条及碎块随意乱扔，高空装配及擦抹玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，确保操作安全。 4脚手架安全技术措施 4.1 脚手架必须严格按照设计与有关规定进行搭设、使用和拆除，禁止乱搭、乱改和破坏。遇到问题，应及时报告主管或技术人员，请示解决办法。 4.2 脚手架投入施工前，切实做好技术交底工作，配备相应的质量监察人员和安全员。 4.3 专业操作班组人员必须有高层建筑架子施工经验及上岗操作证书，工作中必须戴安全帽，系安全带。安全带与墙体应有可靠的拉结，不得违章操作。 4.4 脚手架、工具挑梁附墙时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。 4.5 脚手架外侧的密眼安全网应与周边杆件、安全栏杆等妥善结扎，上下步架不相通。架子底部脚手钢管与外墙间隙用脚手板封严。 4.6 阳台转角处的脚手架应有斜拉钢筋拉结，脚手悬挑部分长度依据设计而定，不可任意接长脚手钢管。 4.7 六级以上大风及大雨期间停止作业，大风后要认真检查及时加固。平时做好防火工作。 冬天下雪后须清除积雪并经检查后方可使用。 4.8 严禁酒后上架操作。严禁在脚手架上打闹、嘻笑。 5高空作业的安全防护 5.1临边防护 5.1.1 临边无脚手架的楼面施工和无防护脚手的楼梯口施工都同临边施工，应遵守临边作业的安全规定进行施工。 5.1.2 临边必须搭设防护栏杆，临时栏杆或张挂安全网，需要通行人货处要设置安全门或活动防护栏杆。 5.1.3 临边防护要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，并设置挡脚笆，并要求安全网的孔眼小于2.5MM，以防杂物坠落。 5.1.4 安全网搭设要符合建筑施工安全网的搭设规定。 5.2 洞口防护 5.2.1 楼板上的洞口，视其大小和施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。 5.2.2 洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠 性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。 5.2.3 墙面上有坠落可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。 5.3 交叉作业防护 5.3.1 进入现场人员必须佩带安全帽。 5.3.2 在临边、洞口附近不准存放杂物，其临边转运必须有专人监护。 5.3.3 在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。 5.3.4 无隔离处不得在同一垂直面内上下交叉作业。 6现场防火措施 6.1 工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期进行消防演习，并把活动记录在案。 加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时排除火灾隐患，加强职工的安全观念。 6.2 项目经理定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。工地的消防组织要与地区的消防组织挂钩，及时将工程情况进行通报，以防出现万一可求城市消防队求助。 6.3 配备必要的消防器材。 合理布置灭火器材，并派人定期检查、换药。 消防栓保证必要的水压和水量，消防用水要与施工用水分开，必要时设置高压泵增压供水，确保消防供水系统完好。 消防道路保持畅通无阻，周围严禁堆物。 6.4 建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人看管。 6.5 易燃品，易爆品要安全堆放，其仓库与主楼间要有可靠消防隔离。 6.6 电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品，割焊人员要进行专门的防火 6.7 乙炔、氧气瓶之间 保持安全距离。 第八章 文明施工及环境保护措施 1文明施工保证体系网络图 8.1 建立文明施工管理小组，以项目经理为首,各工种工长,作业班组长及各职能部门负责人组成的标化施工现场管理领导小组,具体负责监督落实和管理工作。 8.2 每周末组织领导小组成员召开一次小组会。总结一周工作情况，找出存在问题，提出整 改意见，落实改进措施，平时做到发现问题随即纠正，使每个职工都养成良好习惯。 8.3 根据《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》，采取层层包干、逐级负责制的办法，明确责任范围，真正把创建“市级文明工地”落到实处。 8.4 责任到人，采取奖罚制度， 及时兑现。 文明施工保证体系网 文明施工保证体系 安全质量 工 程 物资 工 程 综 合 小组 管理部 设备部 试验室 办公室 质量 安全 质量 安全 施工 试验 工教 制定并危险处合理规划设备停合理布置施砂浆、积极开展 组织落设置醒布置存料放有序，工总平面图，混凝土文明施工 实质量目标志、场、库房，停放场做到“三通一施工现教育活动 保证措围栏，现材料堆放地下整平”永临结场挂牌和双增双 施，及呈有安全整齐，场地坚实、不合。现场设项标注配节活动， 报质量警示牌。 有夯实、有积水，确目概况牌，人合比，现场设置 报表，积防污染、防保设备料机合理组有合格宣传标 极开展潮等措施，性能良合，有详细的的计量语，竞赛 QC小组 坚持定额好，有专施工方案，各工具。 评比栏 发料，易燃人管理种技术资料等，搞好 品分开存操作，保齐全，做到工与当地的 放，有专人养。 完料清。 关系。 负责管理。 各施工负责实施 2 文明施工管理措施 2.1 场容管理 2.1.1 场地周围砌筑围墙，封闭严密。 1.2 施工现场大门处围墙上设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7*0.5M，设置高度距离地面不的低于1.2M。 1.3 现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、消防保卫、场容卫生、环保等制度板，内容应详细，字迹清晰醒目。 2.1.4 施工区域和生活区明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。 2.1.5 施工现场做到“四化”:美化、亮化、绿化、硬化。 3卫生管理措施 3.1 建立施工生活卫生责任制，现场有一名领导主管卫生工作，并定期组织检查。 3.2 对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损。如有缺损及时更换，做到万无一失。 3.3 道路整洁干净，工地出口处设置冲洗台，车辆进出场地必须冲洗干净，保证对校园无污染。 3.4 施工作业段日做日清，现场垃圾每日清运。施工现场及时、经常性打扫，安排专职保洁员，确保施工场地干净卫生，减少粉尘污染。并采取有效措施控制各种废水、废气的污染。 3.5 工地设较好的临时厕所，设定时水箱冲洗，预先做好临时化粪池，然后经过化粪池接入学校污水管道。需要在楼层规定部位设置临时小便处，小便桶由专人在每天工人下班后清理保洁。 3.6 施工中的生活饮水，由专人送到已完成的结构楼层内，茶水桶应有安全措施。 3.7 在有粉尘的作业及有毒气底册作业施工中，除必要的设备外，还应加强通风。 3.8 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。 3.9 食堂、伙房应有卫生许可证，食堂人员要定期组织健康检查，严格执行仪器卫生法等有关制度。定期杀灭鼠蝇，防止疾病传播，保持环境整洁，防止食物中毒，饮水供应必须卫生。 3.10 职工食堂保证有良好的通风、采光和必要的清洗设备，保持室内外整洁。 4 环境管理体系 4.1 在项目经理部建立文明施工及环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相的培训。 4.2 本工程施工现场严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部下设4人左右的场容清洁组，每天负责内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。 4.3 建筑施工现场禁止下列行为: 4.3.1 高空抛洒废物。 4.3.2 将有毒有害废物作土方回填。 4.3.3 泥浆水未经处理直接排入城市排水设施或河道。 4.4 无符合规定装置而施工现场熔融沥青或禁烧油毡、油漆以及其他产生有毒有害烟尘和恶 臭气体的物质。 4.5 在规定的燃煤控制区内，使用非清洁能源。 4.6 业主与我公司应当采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声和震动，防治污染和危害。 4.7 运输、装卸、贮存建筑材料、建筑渣土和各种废物的，必须采取密间措施或其他防护措施。施工单位完成施工任务后，应当及时拆除施工临时设施，清运施工废料，做到工完场清。 5环境管理措施 5.1 防止大气污染 5.1.1 施工现场主要道路及堆料场地进行硬化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做好不泥泞、不扬尘。 5.1.2 建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛散。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运，减少粉尘对空气的污染。 5.1.3 施工阶段对施工区域进行封闭隔离，建筑主体及装饰装修的施工，从底层外围开始搭设防尘密目网封闭，高度高于施工作业面1.5m以上。 5.1.4 水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料的运输以及土方、渣土和施工垃圾的运输，使用密闭式运输车辆，施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。 5.1.5 严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有害烟尘和恶臭气体产生。 5.1.6 遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 5.1.7 现场使用的施工机械、车辆尾气排放符合环保要求。 5.1.8 施工现场设专人负责环保工作，配备相应的酒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。 5.1.9 施工现场采用商品混凝土，设置砂浆搅拌站，搅拌站配备有效的防尘降尘装置。 5.2 防止噪声污染 5.2.1 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。对施工过程中使用 5.2.2 材料运输汽车来往频繁，派专人指挥，不鸣笛;垂直运输设备专人联系，严禁在门架上以撬打金属形式通知操作人员;材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件，严禁抛掷或汽车一次性下料。 5.2.3 现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声搭设封闭式机棚，以减少噪音污染。 5.2.4 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土震动棒，振捣混凝土时，不得震动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 5.2.5 一般情况下，每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，在施工前到工程所在地的区主管部门提出申请，经批准后可进行夜间施工。夜间施工时，采取措施，最大限度减少施工噪声，并公布连续施工的时间，向工程周围的居民做好解释工作。 5.2.6 严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时 做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。 5.2.8根据环保噪音标准(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间 5.2.9 塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 5.2.10 施工现场进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不得超过国家和市地方噪声排放标准。 5.3 防止水污染措施 5.3.1 搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。 5.3.2 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水排进雨水管网。 5.3.3 卫生间旁设化粪池和二级沉淀。 5.3.4 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网，严防施工污水直接进入污水管网或流出施工区域污染环境。 5.3.5 严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 5.3.6 装饰装修施工时，现场设置油漆、油库料，库房作防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 5.4限制光污染措施 5.4.1 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具。 5.4.2只照射施工区而不影响周围。 6 文明施工检查措施 6.1 管理方针 为美化城市环境,保证重庆市市容市貌,本公司将认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定，严格按重庆市市容市貌环境有关条例的要求，同时依据《建筑施工安全检查评分标准》JCJ59-99的规定制定方针、目标、选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，配备相的资源，本着遵守法规、预防污染、节能减废的原则，实现施工与环境的和谐，在施工过程中做到:建设工地“整洁、规范、安全、文明”，且利民、便民、不扰民。施工场地管理符合“场内标准化、场外景观化”的标准，确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。 6.2 工作制度 6.2.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和 6.2.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施、定验收人予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。 6.2.3 重点控制 为保证工程施工期间外在形象的一致和和谐，本公司将重点控制现场场容布置，大气污染、噪音污染、水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用以及垃圾清运等内容。 7 环境保护的检查措施 项目部环境保护小组每周对施工现场的环境保护进行一次全面检查，每月对项目部进行一次大检查，检查环境保护的组织措施、技术措施以及措施的落实情况。 检查重点围绕现场场容布置、现场防火、治安综合治理、保健急救、社区服务、污染控制、废弃物管理、环保型材料设备的使用、垃圾清运、周边财产及市政设施的保护等内容进行。 每次检查均认真做好记录，指出不足之处并限期整改。对每次检查成绩突出者进行奖励，对出现较多不足者进行处罚，并督促其整改。 第九章 工程进度保证措施 我公司控制工程总工期为60个日历天。 施工总进度计划(见附件) 1.1工期保证措施 1.1.1 组织措施 落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系;根据项目的进展 阶段、结构层次、专业工种或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标体系;确定进度控制工作制度及对影响进度的因素分析和预测。 控制组织管理体系 项目主管 项目经理 技术总负责 施工科 技术科 其他班组 瓦工班组 钢筋班组 木工班组 各工种施工人 项目经理部每周召开一次工期专题会议，要求现场各职能部门和主要作业班组统一协调。安排施工小段计划，必须考虑周密，明确责任和目标，克服一切困难，只准提前不准推迟，保证施工顺利进行。 1.2 技术措施 1.2(1 采取能保证安全、经济、快速的施工技术方法(包括操作、机械设备、工艺等); 1.2(2 运用先进的科学管理方法:如流水作业法、科学排序法、网络计划技术和滚动计划技术方法等。 1.2(3 工期采取倒排法，长计划，短安排，控制总工期。各分项工程必须严格按施工进度计划施工，只要前道工序完成，下道工序紧跟而上，每分项工程只准提前不准落后。 1.2(4(本工程主体结构及装修施工时采取平面流水、立体交叉连续施工，缩短工期。安装工程施工见缝插针，紧跟土建同步进行，不占总工期。 1. 2(5 主要工种技术人员配备齐全，满足工程需要，必要时可从其他工地抽调，各项目分部人员平衡调配，统一安排，抓突击、打汇战。 1.2(6 在节假日不放假，确保工期目标的实现。 1.2(7 钢筋机械如:对焊机、弯曲机、钢筋机械连接设备机等均满足本工程现场使用需要，确保工程顺利进行。 1.2.8在施工过程中，重抓质量关。确保一次成优，减少无效劳动，提高工效，缩短工期。 1.2.9 积极推广新技术、新工艺、新材料的运用。如便于施工的多层胶合板模板、应用钢筋连接新技术等。 1.3 经济措施 实现进度计划的资金保障措施和有关进度控制的经济核算方法，保证资金、资源、人力等因素不至影响工程工期并根据工期优化工程投资成本。 1.4 信息措施 不断收集施工实际进度的有关信息，及时跟踪各分包单位的进度，进行统计整理和进度计划比较，定期向建设单位和监理提供比较报告，并分析影响进度的程度并采取对策。 2对影响施工进度的因素处理措施 2. 1对与施工有关单位的延误处理 在工程中标后，立即展开图纸会审，对设计院出图错误和不配套等要求起立即处理解决。对建设单位和有关单位的设计方案更改、材料和设备不能按期交货、或材料质量和规格不符要求，水电中断、社会干扰、资金不能保证等。提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道，保证及时供货，不拖工程施工进度的后腿。 设备材料的进场计划、进货及时，保证工程立体交叉作业不脱节，以控制总工期。 因此要注意协调好总包单位与设计单位、监理师、建设单位、各分包单位的关系，遇到将会影响工期的问题应及时落实处理。 2.2 施工条件的变化处理 应熟悉南京地区季节变化情况，合理安排工期和各项工作的施工。比如，在霉雨季节来临前，应完成屋面工程施工。混凝土浇注应预防阴雨天气。总之，做好施工条件变化所带来的不利因素处理办法，准备好必备材料、器具，出现问题及时处理。 2.3 施工组织管理不当处理 科学编制施工进度计划，项目部重点解决贯彻进度计划不得力、流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置和现场管理不严密、各单位协调不及时等问题。 2.4 施工方案和技术措施有误处理 科学合理编制施工组织设计和作业指导书，并请专家论证。在施工中若出现:施工方案选择不当、技术措施跟不上、施工方法或施工顺序有误、施工中发生质量、安全事故、应用新技术、新材料、新工艺缺乏经验等这些都将影响工程工期，因此要通过项目部的技术科和QC小组对施工技术进行攻关。 2.5施工进度动态控制 在施工计划实施中，实际进度和计划进度必然出现偏差，当实际进度和计划进度不一致时，便产生超前和落后的偏差，及时分析产生的原因和对工期的影响程度，采取必要的补救 措施或调整、修改原计划，不断地如此循环，直至确保工程如期竣工。 3施工进度计划的实施与检查 3.1 施工进度计划的贯彻和实施 3. 1(1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统 施工项目的所有各层次的施工进度计划都必须围绕总进度计划进行编制，所以应检查各项工作是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，是否存在矛盾，以组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以任务书的形式下达到各施工队伍，以保证计划实施。 3.1(2 层层签订承包合同和下达施工任务书 项目经理部与项目分部、项目分部与作业班组应分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，下达施工任务书，将作业任务和工期下达施工班组，明确具体施工任务和劳动量，技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定任务。 3.1(3 层层实行计划交底，使全体工作人员共同实施计划 施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围和内容，层层进行交底落实，以使施工有计划，有步骤，连续、均衡的进行。 3.1(4 在计划实施中抓好以下几项工作: 3.1.4. 逐层、逐月编制作业计划，明确本层、本月完成内容，完成计划所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施等;层或月作业计划制订必须进行不同施工项目之间同时施工的平衡协调;对施工项目进度计划分期实施;施工项目的分解必须满足作业计划的要求，划分工序，明确进度日程;发施工任务书;做好施工进度记录，掌握现场实际情况;如实计划执行中，每项工作的开始日期、工作进程和完成日期。实事求是地跟踪做好施工记录，并填好相关的图表。 1.4.5 做好调度工作 4 进度计划实施的调整 4.1 分析进度偏差产生的影响 4.1(1分析出现进度偏差的工作是否为关键工作，若偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，必须采取相应的调整措施。 4.1(2 分析进度偏差是否大于总时差，若进度偏差大于总时差，将影响后续工作和总工期，必须进行相应的调整措施。 4.1(3 分析进度偏差是否大于自由时差，若进度偏差大于自由时差，根据对后续工作的影响程度进行相应的调整。 4.2 进度计划实施中的调整方法 4.2(1改变某些工作间的逻辑关系 通过改变关键线路个超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。如:将依次施工的某些工作改变为平行施工、搭接施工或改变为若干 第十章雨期施工措施 1建立雨期施工领导机制 1.1项目经理部要建立雨期施工应急预案领导小组，消除危及隐患，提高防范意识。建立健全应急预案领小组成员的职责，冬、雨期险情现场报告程序及险情及安全事故应急救援程序。 1.2以材料组、设备组为主，负责做好应急物资的准备工作，保证物资数量充足，质量合格，码放整齐，储存环境良好，经常进行检查，确保设备、物资能够立即有效的投入使用。 2雨期施工技术措施进入雨期施工应采取以防汛、防触电、防雷击、防坍塌等为重点的安全技术措施。并对所有临时设施、机械设备、基(坑)槽、管道等进行防范保护措施。每天设专人定时听取天气预报，24小时监控，掌握温度、雨情、汛情等预报变化情况，做好雨期防御工作，以保施工生产安全。 雨期施工区域应急救援措施: 2.1雨期前建立防汛指挥系统及抢险队伍，明确岗位责任。 2.2进入雨期应检查、完善原有的排水设施，确认畅通，并结合工程情况，在现场建立完整有效的排水系统。 2.3在路床、沟槽边缘外应筑防水埝，其高度不小于50?;雨期施工过程中，应随时检查沟槽边坡状况，发现有坍塌征兆是必须立即撤出沟槽、基坑内的人员，并立即采取安全技术措施。 2.4雨中雨后停止回填土方，以免影响夯实质量;沟槽、基坑回填尽量安排在晴天施工并保证土的最佳含水量。 2.5施工中应对现场施工机械的电气设备、电闸箱、电动机具等采取防雨、防潮措施。 2.6雨天必须派人巡视现场，排除沟槽积水;一旦发现安全隐患马上报告项目部防汛应急小组，立即排除。汛期需打开施工区域的排水检查井和雨水口的井盖(篦)紧急排水时，必须在其周围射护栏和安全标志，并设专人监护，与夜间和阴暗时须设警示灯。排水结束受必须立即将井盖(篦)盖牢，并及时拆除护栏等防护设施。 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 设备 型号 国别 制造 额定功生产 用于施工序号 数量 备注 名称 规格 产地 年份 率(KW) 能力 部位 1 挖掘机 DH220LC 1 沈阳 2010 沟槽开挖 32 装载机 ZL50 1 山东 2011 3m 沟槽回填 3 汽车吊 QY40 1 沈阳 2012 16T 管道下管 4 风镐 G10 2 山西 2014 路面切割 5 洒水车 东风 1 中国 2010 144 沟槽回填 自卸 6 斯太尔 2 中国 2011 200 土方外运 汽车 7 空压机 2.2pwj3063t 1 北京 2012 管道拆除 平面 8 ZN-50C 3 上海 2013 1.5 土建工程 振动器 交流 9 BX-300 2 江苏 2012 24 管道焊接 3 电焊机 角向 10 3 江苏 2014 管道焊接 磨光机 焊条 11 1 江苏 2013 管道焊接 保温筒 焊条 12 ZYH-60 1 上海 2011 管道焊接 烘干箱 13 切割机 2 北京 2012 管道拆除 100W 14 污水泵 3 上海 2014 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 仪器设 型号 国别 制造 已使用 序号 数量 用途 备注 备名称 规格 产地 年份 台时数 光学 TDJ2E 2 1 上海 2011 62 测量 经纬仪 DZS3-1 2 2 水准仪 上海 2012 40 测量 3 钢卷尺 50m 5 北京 2012 20 测量 焊口 焊口 4 HJC60 2 沈阳 2011 64 检测仪 检测 5 塔尺 5m 2 天津 2014 90 测量 水压 6 压力表 2.5MPa 2 江苏 2013 42 试验 电动 水压 7 4DSY-1 2 上海 2012 130 试压泵 试验 8 塌落度筒 100×200×300 1 江苏 2015 42 砼施工 路面 9 砼模具 100*100*100 3 上海 2014 100 硬化 附表三:劳动力计划表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 楼道电 工种 施工 测量 楼道墙道路整井盖整大门整竣工清 线、照明 准备 放线 壁粉刷 治 治 治 理 整治 测量工 2 2 2 2 2 2 电工 4 4 4 4 1 1 1 1 管道工 2 2 2 4 普工 15 40 40 10 10 10 15 15 夜勤 4 4 4 4 4 4 4 4 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 油漆工 12 8 4 6 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 年份 2016年 一标段 天数 天数 60日 年份 施工准备 2天 施工测量 2天 楼道墙壁粉刷 15天 楼道电线、照明整治 15天 道路整治 15天 井盖整治 5天 大门整治 5天 竣工清理 2天 附表五:施工总平面图 大 门 值班室 停 综合仓库 宣 传车 走 廊 场 机修房 娱 乐 办 公 用 房 实验室 室 厕 厕生 活 用 房 食堂 发电房 所 附表六:临时用地表 用途 面积(平方米) 位置 需用时间 办公室 60 90天 临设场区内 会议室 30 90天 临设场区内 活动室 20 90天 临设场区内 淋浴间 30 90天 临设场区内 水房 10 90天 临设场区内 储藏室 10 90天 临设场区内 食堂 40 90天 临设场区内 门房 10 90天 临设场区内 工人宿舍 100 90天 临设场区内 库房 40 90天 临设场区内 厕所 30 90天 临设场区内 材料场 200 90天 临设场区内