徐明高速公路质量管理自查、自纠报告
(编辑:)为了贯彻落实路桥[2012]18号《关于加强在建项目质量管理的紧急通知》的文件精神和要求,我项目部高度重视积极响应,认真的进行了自查自纠活动。现将自查和落实情况总结汇报如下:
一.加强组织领导,认真开展了自查自纠活动
项目部组织了一次全面的质量自查自纠检查活动。此次检查由项目总工程战锋亲自带队,实验室主任王毅、质安部主任杨有宏及各工区主任及现场质检员组成的质量检查小组。检查中发现存在的一些问题:
1、项目部预制场
(1)拌合站材料标示牌存在表示不明现象,料仓有混仓现象;
(2)13米空心板预制倒角处有气泡,外观质量不好看;
(3)箱梁钢筋搭接长度不符合
设计
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要求,同时焊接时未及时清除焊渣;
(4)空心板凿毛不及时有个别铰缝钢筋预埋位臵过深;
(5)空心板预制过程中有个别波纹管安装线性不顺直,不圆滑现象;
(6)有一片空心板张拉压浆后封锚端存在封端处破坏现象;
(7)梁板养护不够及时;
2、全线路基、桥涵施工现场
(1)路基二队、四队靠近便到处有松散现象,同时灰土有两处补灰不均匀现象;
(2)涵洞安装接缝较大,需要重新进行管节排放工作;
(3涵洞管节有两处破损严重;
(4)大桥6#盖梁钢筋绑扎间距过大,
(5)两构件涵洞湿接缝外观色泽不统一;
(6)路基一队素土填筑出现有40米超厚现象;
(7)桥墩柱外观养护薄膜不
规范
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,需要及时进行整改落实;
(8) 6#取土坑存在取土不规范现象;
(9)分离立交桥0#承台模板支撑存在漏浆现象,需要及时进行止浆措施;
(10)车型天桥基础需要进行砂浆找平,同时基础高低不平;
对以上提出一些整改措施:
1、(1)要求设备物资部对材料标示牌及时更新和标示,料仓加强对上料的控制,如有混料及时进行清理工作。
(2)加强现场技术管理,同时质量管理部组织进行工人质量意识的提高。
(3)严格按照钢筋搭接和焊接要求进行现场质量控制,要求焊缝饱满,结束后清除焊渣,同时加大现场质量检查工作。
(4)组织人员及时进行梁板凿毛工作,控制空心板梁铰缝钢筋预埋深度和位臵,提高铰缝钢筋预埋质量;
(5)要求现场技术员,项目部质检员和质安部加强对空心板波纹管位臵加大检查,控制坐标,确保线性顺直等良好状况;
(6)及时对压浆后封锚存在问题的整改和落实;
(7)加强梁板养护工作,同时采取相应措施强制进行落实;
2、(1)对路基与便道接触位臵出现松散现象的灰土要求返工处理,同时灰土布设严格按照布灰量要求现场落实;
(2)安排涵洞安装队伍进行管节调整工作;
(3)及时进行破损涵洞管节的处理和修补工作;
(4)要求现场控制钢筋绑扎间距;
(5)及时进行模板的更换,同时注意现场浇筑施工各工序;
(6)要求现场控制松铺厚度,控制现场灰土施工质量;
(7)现场要求整改落实存在问题;
(8)严格按照取土要求进行取土;
(9)要求进行采取止浆措施后方可进行施工,严格控制砼质量要求;
(10)基础需要处理合格后进行施工;
二、整章建制,完善管理,把安全职责落到实处
1、项目部于3月中旬起,与陆续进场的路基施工队、桥梁下部结构施工队签订《质量目标责任状》,确保工程质量目标责任得到层层落实。
2、成立以项目经理为组长,总工程师、项目副经理为副组长,质安部部长、工地试验室和各部室主管、技术主管及质检员为组员的质量领导小组,以施工质量为首要职责,形成质量保证体系,同时规范质量
管理制度
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,采取多重检查方法,如:制定工程安全隐患排查治理
制度
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,深入落实隐患排查的各项工作要求,把质量隐患消灭在萌芽状态,有效遏制了生产质量事故的发生。路基队现场技术员每天对各
管段内各作业面进行巡查,质安部不定期对施工现场进行检查,发现问题当场解决或下发整改通知单,限时整改,及时消除质量隐患。通过堵危源、检隐患、防违章、看效果,真正做到处处把关,层层落实。此外还建立健全了各项安全规章制度及措施,制定质量管理规章制度。从严治本,基础取胜,级级保质量”,促进我项目部质量管理工作建设状况持续稳定。
三、强化教育培训,加强现场管理
(1)提高质量意识,做到质量责任落实到人。对新进场队伍安全质量知识教育、提高员工队伍安全质量技术素质方面,项目部也作了极大的努力。质量工作坚持“以人为本”的理念,各施工队技术管理人员下发质量技术交底,严格执行岗位质量责任制度,落实了项目领导分区管理制度,做到全方位、全过程抓薄弱环节,盯关键部位,解决生产环节关键问题,做到了不图形式、不走过场。通过培训、讲课、现场指导等形式,营造了浓厚的安全生产氛围。
(2)把好试验、检测关
项目经理部设有工地试验室,并为试验室配备与其相适应的仪器、设备,保证满足工程试验需要,同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定,按期进行校验并保留记录和证书,确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。
(3)加强施工工序控制
工程质量是在生产过程中形成的,施工过程中的每道工序是形成质量的基础。层层交底至工班的操作工人,在作业队设主办工程师,质检员对施工过程实行有效的自检,班组之间实行自检、互检、交接检,树立下道工序就是用户的思想,决不允许不合格产品流入下道工序。
(4)做好质量检查及记录
在搞好本单位质量记录的同时,积极配合监理做好各类资料的报验工作。严格原始资料报送程序,使其有序进行,保证其完整性、真实性。
(5)配备高技能、高素质的技术人员
我们将选拔有能力、有经验的施工技术人员,杜绝人为因素质量隐患的产生,确保工程质量。
四.内业资料完善和归档
各项具体工作的检查落实:
(1)施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
与单项安全技术措施
①项目部的方案需要进一步细化。
②项目部已报出去的方案及变更设计要跟踪。
(2)交底
箱梁的安全技术交底针对性不强,不规范,相关人员没有签字,必须重新补做该项工作。
(3)前期的施工日志观察做得不详细,下一步需要重视。
(4)各类资料的归档工作需要加强: