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180吨酸性水汽提装置培训讲稿.doc 180吨酸性水汽提装置培训讲稿 第一节 装置概况及特点 一、装置概况、组成及规模 180吨/小时酸性水汽提装置是XX炼化续建项目其中之一，它由北京院总承包，XX炼油厂设计室负责工程设计，XX石化第二建设公司承建。 两个系列均采用单塔低压汽提工艺。对于系列二，汽提塔预留了侧线氨抽出口并适当提高了设计压力，保证能满足侧线抽氨条件;同时平面布置上预留了将来氨回收系统位置。 装置处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合(精制)装置、硫磺回收装置、重整装置等装置排放的酸性水。装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h 含量为80ppm。装置年开工8400小时。 污油。处理后的净化水HS含量为20ppm，NH32 二、工艺流程特点 本装置工艺特点为: 1. 装置采用单塔无侧线汽提流程，汽提出含氨酸性气全部送至硫磺装置处理。 2. 联合装置的酸性水集中处理，并对加氢和非加氢酸性水进行分别处理，符合相关装置净化水回用工艺要求。 33. 装置内设置五个10000m酸性水贮罐，酸性水除油采用静态隔油。 4. 脱气罐闪蒸出轻烃经脱硫溶剂洗涤送至火炬气柜，酸性水中轻烃得到回收。 5. 根据酸性水组成，采用集中分类处理。酸性水贮罐在设置水封罐同时，设置了脱臭罐，有利于保护大气环境。 第二节 工艺原理及工艺流程说明 一、本装置主要生产工序过程: 1(界外来酸性水先脱气闪蒸。 2(采用静态隔油方式，除去酸性水中的污油。 3(酸性水经预处理后，用再沸器对汽提塔加热，利用HS和NH的亨利常数随温度升高而升高，23 HS 和NH在水中溶解度逐渐减小，汽提出HS和NH，送至硫磺回收装置。 2323 4(净化水经冷却后，供相关装置回用或送至污水处理系统。 二、工艺原理 当氨和硫化氢同时存在时，则生成硫氢化铵，在水溶液中硫氢化铵又重新发生电离和水解生成氨和硫化氢，因此在酸性水(即氨和硫化氢的水溶液)中共存在以下几种平衡: 电离 水解 挥发 -+NHHS==== NH+HS ====(NH+HS)液 ====(NH+HS)气 443232 1. 操作条件对水解平衡的影响 ,HS,?,NH, 23 水解常数K= ------------------------- H -+ ,HS,?,NH, 4 操作温度对水解平衡常数影响很大，当温度升高时，K增大，平衡向后移动，水溶液中HSH2和NH的浓度逐渐增加;当温度下降时，平衡向左移动，HS和NH又重新变成离子态，固定在液323相中，故高温操作对硫氢化铵的水解有利。 1.1. 操作条件对HS和NH溶解度的影响 23 氨和硫化氢在水中的溶解度遵循亨利定律: N=P/H 式中 N:NH (或HS)在水中的溶解度 32 P:NH(或HS)的气相分压 3 2 H:亨利常数 1.2. 温度对亨利常数的影响 在常温至130?的范围内，HS和NH的亨利常数随温度升高而升高，因此在相同的条件下，23 HS和NH在水中溶解度逐渐减小，即升高温度可使HS和NH不断从水相中挥发出来。HS和23232NH相比，亨利常数随温度的变化更为迅速，即NH在水中的溶解度随温度的变化更为显著。 33 1.3. 压力对HS和NH溶解度的影响 23 在相同的温度下，HS和NH在水中的溶解度随压力的增大而增大，故低压操作对HS和NH2323 的汽提更为有利。 2. 含硫污水汽提过程的化学反应方程式: 2.1. 硫氢化铵 -+NHHS==NH+HS==(NH+HS)液==(NH+HS)气? 443232 2.2. 碳酸氢铵 +- NHHCO==NH+HCO==(NH+CO+HO)液==(NH+CO)气?+HO 4343322322 2.3. 碳酸铵 -+2(NH)CO==2NH+CO==(2NH+CO+HO)液==(2NH+CO)气?+HO 42343322322 2.4. 氨基甲酸胺 +-NHCOONH==NH+COONH==(2NH+CO)液==(2NH+CO)气? 42423232 三、工艺流程说明 自装置外来的酸性水进入酸性水脱气罐脱除油气，脱除的油气经脱硫溶剂洗涤后，送至火炬气柜回收。 罐底酸性水在液位控制下自压进入酸性水储罐，在此采用静态隔油方法，隔去水中油，罐顶设安全水封罐。隔油后酸性水由酸性水泵经酸性水与净化水换热器换热至95 ?后进入酸性水汽提塔45层板。酸性水在汽提塔中自上而下流动，在汽提塔底重沸器提供热源产生的汽提作用下，含H2S、NH3等成份的酸性气自塔顶分出。汽提塔顶温度由汽提塔顶回流将温度控制在90 ?。顶回流由汽提塔顶循环泵自汽提塔顶填料段下抽出，在汽提塔顶循环空冷器的变频调速电机控制下，控制顶回流冷却后温度至75 ?，使顶回流在一定的恒定温度下，通过流量改变控制汽提塔顶温度。 汽提塔顶酸性气在压力控制下送至硫回收装置回收硫磺，在紧急情况下可放至酸性气火炬。 汽提塔底净化水，温度为~130 ?，由净化水泵抽出，经酸性水-净化水换热器换热至75 ?，由净化水空冷器冷却至60 ?，经净化水冷却器冷至40 ?后在塔底液控下送出装置，大部分至各装置回用，小部分送往污水处理场。 为保护设备，在酸性水-净化水换热器及汽提塔顶循环空冷器前注缓蚀剂。 在系列一汽提塔采用注碱技术，以减少非加氢类净化水中氨氮含量。 第三节 原料及产品主要技术规格 一、原料组成、规格 本装置的原料为来自常减压装置、重油催化裂化装置和催化原料预处理装置、加氢裂化装置、加氢联合(精制)装置、重整装置及硫磺回收装置来的酸性水，其组成如下表: 污染物含量 总污 序温度/压力 水量 来源 油类 HS NH CO 232号 ?/MPa(g) kg/h kg/h(ppm) kg/h(ppm) kg/h(ppm) kg/h(ppm) 常减压装置 10.7(418) 2.1(82) 12.8(~500) 1 25686 40/0.4~0.5 系 列重油催化裂化装置 50.1(586) 25.1(294) 200(2339) 42.8(~500) 2 85500 40/0.4~0.5 一 小 计 60.8(547) 27.2(245) 200(1799) 55.6(~500) 111186 催化原料预处理装置 930(25135) 629(17000) 18.5(~500) 1 37000 50/0.4~0.5 加氢裂化装置 226.3(22033) 137.8(13416) 5.1(~500) 2 10271 55/0.4~0.5 系加氢联合(精制)装置 143(15620) 71.5(7810) 4.6(~500) 3 9155 50/0.4~0.5 列 硫磺回收装置 1.4(200) 0.7(100) 4 7100 40/0.4~0.5 二 重整装置(间断) 2.3(1500) 0.8(500) 1500(间断) 5 40/0.4~0.5 小 计 1300.7(20475) 839(13207) 28.2(~500) 63526 合 计 174712 备注 二、产品规格 酸性水汽提装置产品为净化水，它们主要指标为: 净化水规格:HS不大于20 ppm NH不大于80 ppm 23 系列一 温度:40 ? 压力:0.5 MPa(g) 系列二 温度:60 ? 压力:0.5 MPa(g) 净化水去向主要供常减压等装置回用，净化水回用水量见表 回用水量表 序号 去向 回用水量 t/h 1 常减压装置 69.6 系 列 2 重油催化裂化装置 20-22 一 小 计 89.6-91.6 1 催化原料预处理装置 32 2 加氢裂化装置 10 系 3 加氢联合(精制)装置 9 列 4 硫磺回收装置 0 二 5 重整装置(间断) 0 小 计 51 合 计 140.6-142.6 净化水总流量为:171.539t/h 副产品为汽提塔顶酸性气去硫磺回收装置，二列组成分别为: 酸性气组成表 介质名称 系列一 系列二 合计 HS: 59.99kg/h 1300.4kg/h 1360.39kg/h 2 NH: 23.26kg/h 836.57kg/h 859.83kg/h 3 CO: 200kg/h 200kg/h 2 HO: 59.27kg/h 618.76kg/h 678.03kg/h 2 小计: 342.52kg/h 2755.73kg/h 3098.25kg/h NH%(w) 27.5% 3 NH%(v) 38.2% 3 HS %(w) 43.9% 2 HS %(v) 30.23% 2 3Nm/h 245.126 2719.3 2964.426 含氨酸性气工艺值为:温度:90 ? 压力:0.09 MPa(g) 在运行过程上，通过酸性水罐、脱气罐脱除污油，脱除污油量为 75Kg/h, 由污油泵送至系统外处理。 三、含氨酸性气主要物化性质 含氨酸性气主要组成是氨和硫化氢、二氧化碳、烃类、水等，主要物化性质为: 氨分子式为NH3，分子量为17，氨为无色具有强烈刺激气体，俗称阿莫尼亚，相对密度0.76，比重0.5971。氨易溶于水，在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4?，临界压力112.2大气压)，沸点-33.5?，其水溶液称为氨水，呈碱性。还可溶于乙醇、乙醚，在高温下会分解成氮和氢，有还原作用，在催化剂作用下氧化为一氧化氮。 第四节 物料平衡及主要操作条件 一、酸性水汽提装置物料平衡 酸性水汽提装置物料平衡表 项目 物料名称 位号 数量,h 加氢型酸性水 1302-FIQ-0101 入方 常压催化酸性水 1301-FIQ-0101 合计 174712 A列净化水 1301-FI-0405 B列净化水 1302-FI-0405 净化水合计 171538.75 出方 A列含氨酸性气 1301-FI-0404 B列含氨酸性气 1302-FI-0404 含氨酸性气合计 3098.25 污油 75 合计 174712 二、主要工艺操作条件 控制项目 位号 单位 指标 D-101罐顶压力 PIC-0101 MPa 0.12,0.15 T-101A/ T-201A PG-0201A KPa 0.2,3.6 T-101B/ T-201B PG-0201B KPa 0.2,3.6 T-101C PG-0201C KPa 0.2,3.6 汽提塔塔顶温度 TIC-0402 ? 86,98 汽提塔塔底温度 TI-0410 ? 125,135 净化水出装置 TI-0412 ? 40 D-101液位 LIC-0101 % 40,70 汽提塔塔底液位 LIC-0401 % 40,60 第五节 主要工艺参数操作分析 一、汽提塔顶温度调节 原 因 调 节 方 法 视装置运行情况，如难以维持，作停工检修处理，或清洗 塔顶回流堵或分布器效果不好 过滤器。 汽提塔回流量下降或回流温度偏高 提高回流量或降低回流温度。 提高冷进料量来维持，必要时降温降量，如无法维持生产，作停 汽提塔回流中断 工处理。 塔内汽相负荷过大 降温降量操作。 进料组分变化 调整蒸汽量或调整处理负荷。 主进料温度高 调整进料温度。 二、汽提塔顶压力偏低的因素 原 因 调 节 方 法 酸性气外排量过大。 适当调节酸性气汽提顶压控调节阀。 塔顶温度控制偏低 调整冷热进料比例，减少冷进料量，适当调整回流温度。 处理量小 提高处理量，必要时净化水部分不出装置，进行内部循环。 酸性水中的HS和NH含量偏低 提高操作压力。 23 三、净化水不合格调节方法 原 因 调 节 方 法 降量处理，增加分析频次，适当提高蒸汽量，调整操作。 酸性水中的HS和NH含量变化 23 汽提蒸汽压力有波动 联络调度，稳定蒸汽压力，也可考虑降量处理。 汽提塔操作压力过高 降低操作压力，适当降汽提蒸汽量， 汽提塔顶温度控制过低 提高操作压力，适当提汽提蒸汽量， 换热器内漏 切除换热器走付线 填料段压降过大(有污油结聚) 降低回流，如填料段堵，可作在线蒸塔处理。 四、酸性水带烃的处理方法 原 因 调 节 方 法 利用酸性水罐静态隔油，并加强对酸性水罐撇油，要对酸性外送来酸性水带油 水进系统进行采样分析，实时跟踪。 汽提塔被污染会影响净化水质量，要进行在线蒸塔，重沸器如果汽提塔被污染，或重沸器污染 污染可考虑采用蒸汽直接进塔，维持运行或停工清洗。 脱气罐压力控制过高 降低脱气罐压力，脱除水的气态烃类。 视当时情况，切换酸性水罐，增加酸性水在贮罐的停留时间。 酸性水除油时间过短 第六节 装置消耗指标及能耗 装置消耗指标及能耗设计如下: 燃烧低热值或 每小时消耗量 耗能指标 能耗 备注 序号 项目 单位 数量 单位 数量 MJ/h 1 循环水 t 290 MJ/t 4.19 1215.1 开工时数:8400h/a 2 电 kWh 629.25 MJ/kWh 11.84 6266.32 酸性水:174.712t/h 3 蒸汽1.0MPa(g) t 33.7 MJ/t 3182 107233.4 4 凝结水 t -33.7 MJ/t 320.3 -10794.11 外输 335 净化风 (标)m 180 MJ/Nm 1.59 286.2 能耗合计 104206.87 596.45 MJ/t(原料) 单位能耗 414.25×10Kcal/t(原料) 第七节 装置开、停工准备及主要步骤 一、装置开工的准备工作 酸性水汽提装置开工前的准备工作 二 、 正常开工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1. 装置引入公用工程物料:1.0Mpa蒸汽、除盐水、氮气、仪表风、工业风、工业水。 2. 确认好界区的盲板的位置，以保障开工的物料是否符合工艺要求。 -101/A、B、C，T-102/A、B用氮气置换空气，建立D-105、D-205水封。 3. T 4. 装置内部必须进行氮气置换，置换后要进行就地排放，待系统内含氧量<0.5%，才可开通酸性气火炬管线。 5. 联系调度、环保等单位，准备引酸性水。 6. 改通酸性水进装置流程， 常减压装置、重油催化裂化装置酸性水入D-101脱气，投用脱气罐压控，压力在0.15MPa(g)左右，并投用精制罐D-106，以脱气后的气相进行脱硫洗涤，然后向火炬系统排放，脱气后酸性水进入T-101A，并开通T-101A与T-101B的U型管，进行静态除油。 7. 改通酸性水进装置流程， 催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合(精制)装置、硫磺回收装置、重整装置等装置酸性水入D-201脱气，投用脱气罐压控，压力在0.15MPa(g)左右，并投用精制罐，以脱气后的气相进行脱硫洗涤，然后向火炬系统排放，脱气后酸性水进入T-201A，并开通T-201A与T-201B的U型管，进行除油。 8. 酸性水顺流程进入P-101A/B，排尽泵体内的气体。当T-101A液位控制在11.2至11.6米时，启动P-101A/B，引酸性水至T-101B，投用LC-2101控制D-2101液位在50%。 9. C-101用N2保持微正压，开启顶馏出线的伴热管线，防止出现结晶，堵塞管道。 10. 酸性水进装置同时启动冷循环、热循环。二循环的介质为除盐水，先启动P-102，向P-102注除盐水，待C-101底液位建立后，启动P-103，建立内循环，待内循环建立后，再建立塔顶循环， 在这过程中，如塔底液位高，塔内的除盐水应送至T-101B(走净化水不合格线)。设定三循环流程: 10.1 T-101B?P-102?E-101/A,D(管)?C-101。 10.2 C-101底?P-103?E-101/A,D(壳)?A-102/A、B?E-102/A、B(壳)?返回线?A-101/A,D?C-101顶。 10.3 C-101上部?P-104/A、B?A-101/A,D?C-101顶。 11. 热循环建立后，酸性水贮罐液位建立后，并满足开工投料条件， 按照生产指令投酸性水。 根据工艺指标调整，在净化水合格前，净化水返回至事故缓冲罐T-101/C内，待净化水达到HS<20ppm、NH<80ppm后，联络调度外送。 23 三、停工方案 本装置的停工方案分为正常停工和紧急停工方案。 1. 正常停工 1.1 由调度联系上游装置停送原料水，切断酸性水入装置阀门。 1.2 最大负荷处理T-101/A、B内的酸性水，待液位到一定值后(视当时罐内的油层而定)，切 -101，装置进行热循环，热循环时，P-101入口注除盐水。热循环流程: 断酸性水进C 1.2.1 C-101底?P-103A/B?E-101/A,D(壳)?A-102/A、B?E-102/A、B(壳)?返回线?A-101/A,D?C-101顶。 1.2.2 T-101B?P-102?E-101/A,D(管)?C-101。 1.2.3 C-101上部?P-104/A、B?A-101/A,D?C-101顶。 1.3 热循环的操作参数仍以工艺卡片来调整，循环时间以P-104进口处采集的水样为准，如达到HS<50ppm、NH<80ppm后，可作为停止热循环的主要依据。 23 1.4 热循环结束后，应缓慢地对汽提塔降汽提蒸汽，每小时以25,30?的速度降温，待汽提蒸汽全部降完，循环继续，要求塔顶压力维持在0.05Mpa，塔底温度降至30?以下，停止冷循环。 1.5 热循环结束后应切断汽提蒸汽，D-103排凝。 1.6 冷循环结束后，系统低点排液，排液时塔内压力保持正压，可用氮气维持塔压。 1.7 可根据实际情况对系统进行化学清洗，清洗方法见操作规程。 1.8 化学清洗后，对系统进行蒸汽扫线，然后再对工艺管线进行氮气吹扫，联络调度对酸性气、酸性火炬气管线进行吹扫，吹扫时间三小时。吹扫结束后应及时翻掉界区酸性气、酸性火炬气管线的8字盲板。打开C-101顶人孔对C-101蒸塔。 1.9 放净T-101/A、B、C污油和污水，打开顶孔前一定采取氮保护，打开人孔，向内灌水， 温度必须控制在30?以下，防止硫化亚铁的自燃。 1.10 以上作业结束，所有机泵、风机停电，后方可进入检修。 2. 紧急停工 2.1 及时向调度或值班汇报，并着手处理。 2.2 停所有机泵，停1.0MPa汽提蒸汽，将酸性气由去硫磺回收改去放火炬系统，关闭净化水出装置阀门; 2.3 待汽提塔温度下降，压力下降后及时向塔内补N，防止塔内产生严重负压。 2 着手按指令恢复生产或按正常停工方案对装置作停工处理。 第八节 安全卫生与环境保护 一、安全卫生 1、硫化氢的理化性质 HS 是无色具有臭鸡蛋味(较低浓度时)的无色气体。相对密度1.198，容易在地表面或低凹2 处积聚，不易飘散，溶于水、乙醇，化学性质不稳定，在空气中易燃烧，可与许多金属离子作用生成不溶于水或酸的硫化物沉积，自燃温度260?，爆炸极限上限46.0%，下限4.0%。 2、作业场所HS的最高容许浓度 2 3我国作业场所硫化氢最高容许浓度是10mg/m。 3、毒性 硫化氢毒性作用的特点是浓度越低，对呼吸道与眼的刺激作用越明显，浓度越高，对全身作用越明显，表现为中枢神经系统症状和室息症状。有关情况见下表 3浓度/( mg/m) 接触时间 毒性反应 危害等级 1400 倾刻 嗅觉立即疲劳，昏迷并呼吸麻痹死亡 重度 很快引起重症急性中毒，出现明显的全身症状，呼 1000 数秒钟 吸加快，很快因呼吸加快而死亡。 可引起生命危险，发生肺水肿、支气管炎及肺炎、 760 15-60分钟 头痛、头晕、激动、呕吐、恶心、咳嗽、喉痛、排中度 尿困难等。 300 1小时 出现眼及呼吸道刺激症状，能引起神经抑制，长时中度 间接触，可引起肺水肺。 眼及呼吸道出现刺激症状，吸入2-25分钟，即发 70-150 1-2小时 生嗅觉疲劳，不再嗅到气味，长期接触可引起亚急 性和慢性结膜炎。 轻度 虽臭味强烈，仍能忍耐，这是引起局部刺激和全身 30-40 症状的阈浓度， 4-7 中等强度臭味 0.4 明显嗅出 0.035 嗅阈值 4、中毒症状 ,) 轻度中毒:有畏光流泪，眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼热感，数小时或数天后自愈。 ,) 中度中毒:出现头痛，头晕、乏力，运动失调，中枢神经系统症状，同时有喉痒、咳嗽、视觉模糊，角膜水肿和刺激症状，经治疗可很快痊愈。 ,) 重度中毒:表现为骚动，抽搐意识模糊呼吸困难，迅速陷入昏迷状态，可呼吸麻痹而死 3亡，抢救治疗及时，1~5天可痊愈，在接触极高浓度(1000mg/m)以上，可发生“闪电型”死亡，即在数秒钟突然倒下，瞬间停止呼吸，立即进行人工呼吸尚可获救。 5、事故急救程序 一旦发生硫化氢中毒事件，要严格按照事故预案程序进行抢救，同时要注意遵守下述原则。抢救急性中毒患者，应迅速沉着地做好以下几项工作: 1) 救护者应做好个人防护。 在进入毒区之前，救护者首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气(空气)呼吸器，否则不但中毒者不能获救，救人者也会中毒，反而使事故扩大。 ,)切断毒物来源。 对中毒者抢救的同时，应采取果断措施切断毒源(如关闭阀门，停止加送物料，加盲板等)，防止毒物继续逸出，如果是在厂房内中毒，应开启通、排风机。 2) 防止毒物继续侵入人体。 将中毒者迅速移至空气新鲜处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸钮扣和腰带，使头偏向一侧，经保持呼吸畅通。 3) 促进生命器官功能恢复，尽早使用解毒剂。对出现硫化氢中毒现象的操作人员，要及时采 取心肺复苏术进行抢救，但是在抢救中毒人员之前，必须排空中毒人员肺中的余气，否则会造成施救人员二次中毒。 中毒者若停止呼吸，则立即进行人工呼吸，心跳停止应进行人工胸外复苏挤压。 常用的人工呼吸方法有:俯卧压背法，仰卧压胸法，胸外按摩或按压法。不要使用口对口呼吸法。 6、为防止硫化氢中毒，集团公司专门下发了《防止硫化氢中毒管理》规定，在实际生产中要严格按照规定执行。 常见的原则有: 1, 进入硫化氢存在的场所时，要配带好气防器具，要站在上风向，同时要有专人监护。 2, 进入地井等密闭、半密闭场所作业时，要严格按照进设备作业要求，进行分析化验，并按程序采取措施，办理许可证后方可作业。 3, 对硫化氢气体和含有硫化氢气体的液体，都要经过处理，达到规定的标准后，方可对外排放。严禁直排。 , 装置内设立硫化氢报警仪，对现场进行监测。 4 定期对装置内、操作室的硫化氢进行监测，定期公布监测数据 7、安全事项 1, 装置含硫污水汽提塔顶产生高浓度HS气体，经硫化氢分液罐分液后，气体到硫磺回收装2 置进行制硫回收硫磺。HS是高度危害、强烈的致神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用，低浓度时，2 对呼吸道及眼的局部刺激作用明显;浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状可以致人死命。因此，将硫化氢分液罐作为酸水汽提装置的危险点进行监控，现场设有硫化氢报警仪探头，可以在室内对硫化氢进行监测。 2, 汽提塔设备都是压力容器设备，都有一定的压力级别，要严格按照工艺卡片进行操作，严防超压。必须投用安全阀。 3, 装置原料水罐要定期脱轻污油，罐顶及污油罐顶附近有油气要严禁明火，同时上岗时要严格按劳动保护，以免产生静电火花，产生事故。 4, 原料水罐顶的气相经水封罐后去脱臭罐再排大气，要加强定期排液和检查，，防止管线堵塞FeS自燃爆炸情况下引发事故。 5, 注意原料水大量带烃的危险，一旦发现要立即采取措施，严防爆炸、火灾事故发生。 36, HS作业场所最高容许浓度为10mg/m，每季度有关部门对操作室对HS，NH进行监测223 分析，并对数据进行公布。同时操作室内配有空气呼吸器、防酸服等气防设备，可备紧急情况下抢险使用。 二、环境保护 1(装置是环保装置，“三废”中就存在了两废，即废水和废气，HS和NH都是有毒有害气体，23 要严防装置内管线、阀门、设备的跑冒滴漏，一旦发现要及时处理。 2(ISO14001管理体系中，单元将硫化氢的泄露作为重要环境因素进行控制。对有关的作业要严格按照程序文件和作业指导书来操作，防止环境污染事件的发生。 3(在生产中要严格控制轻污油罐液位，防止冒罐，污染环境。 未采取措施，不允许在酸性气管线的硫化氢排液口排液。车间的各排凝口，禁止向含油地下井排液。必须投用硫化氢报警仪，并确保报警仪投用正常。 第九节 主要事故处理预案 一、非常情况处理原则 -101为首选，联络相关装置停止向本系统进料，视当时的1. 如遇紧急情况，首先考虑保护T 实际情况，再考虑系统内运行情况。 2. 如遇氮气中断紧急情况，首先应考虑T-101的氮封和D-101的压力控制;如是短时停氮，可考虑维持，开启P-101，酸性水由D-101输送至T-101;如果氮气较长时间中断，T-101氮封不能维持，为了保护T-101开启罐顶的放空。 3. 酸性水汽提装置紧急停工程序 3.1 降汽提蒸汽，用氮气保护C-101系统。 3.2 用氮气保护T-101，外来酸性水是否接受视实际情况而定。 3.3 关闭含氨酸性气去硫磺装置调节阀，放酸性气火炬。 二、DCS失灵的处理 1. 如DCS失灵，要求不要轻易切换CRT上的画面， 1. 原则上维持原状，加强对现场巡回检查，对D-101、T-101的液位监控。 2. 加强对现场的塔、容器的液位、压力、温度的检查，对运行的机泵的巡回检查。 3. 如必要作紧急停工处理。 三、H2S气体泄漏紧急处理方法 1. 立即通知值班长和单元有关领导，同时立即通知“119”气防站及卫生科，做好抢救准备。 2. 进入现场紧急处理人员(二人以上)，必须戴好HS防毒面具及相应的防护用品。 2 3. 进入现场迅速找出HS气体泄漏点，控制HS气体的进一步泄漏与扩散 。 22 4. 根据H2S泄漏点和泄漏量的实际情况，再决定装置运行是否。 四、若遇到以下情况，应作紧急停工处理 1. 关键设备如回流泵、酸性水泵、净化水泵发生故障，且备用泵又无法及时投用。 2. 塔、罐等设备、主要管线发生重大泄漏，无法切断。 3. 发生重大火灾、爆炸事故。 4. 公用工程物料中断，视实际情况而定。 五、停循环水 现象:净化水冷后温度升高。 处理: 1( 通过调度或值班了解情况。 2( 机泵冷却水如无法保证，作停工处理。 3. 空冷加强操作，适当降温降量。如净化水冷后温度可有效控制，继续生产，否则按停工处 理。 六、装置停电事故预案 1. 事故现象: ,, 机动设备停止运转，机泵停运，照明指示灯灭。 ,, 仪表、电气转换器失灵。 ,, 室内仪表指示压力、温度显示失灵。 ,, 各部自动控制阀失灵。 ,, 如夜间停电，照明中断，必须按紧急停工处理。 2( 事故处理 处理: ,, 瞬时失电，应及时启动泵，调整操作，恢复生产，并及时向调度或值班汇报处理情况。 ,, 不能及时恢复供电，听从班长统一指挥，通过调度或值班了解情况，并着手如下工作 a. 装置按紧急停工处理。迅速关闭1.0Mpa蒸汽进塔底重沸器阀门，关闭酸性水原料水泵及出 口阀，关闭酸性气去硫磺装置控制阀的上游阀，切断酸性气去硫回收。关酸水汽提塔底部液面控制 阀的上游阀，，检查并保持好各部一定的压力、液位，用氮气防负压产生，视塔内压力补充N2或放 火炬。 b. 停净化水出装置，关闭所有机泵出口阀。 ,, 按正常停工方案操作。 ,, 向调度或值班汇报处理情况。 3. 防止事故扩大措施 ,(各岗位人员配戴好劳动保护用品，服从班长统一指挥，严格按照操作规程进行。 ,(严禁乱排放，注意原料水罐的液位，防止冒罐。 七、停风 现象: 所有气动调节阀全开或全关，净化风管压力指示快速下降至零。 处理: ,(向调度汇报，并全部改手动控制，维持正常生产。 ,(长时间停风，按调度指令，按正常停工方案作业。 八、停蒸汽 现象: 蒸汽流量、压力指示为零。汽提塔压力下降，塔底温度下降。 处理: ,(通过调度了解情况。 ,(若短时停汽，则迅速切断重沸器蒸汽阀，塔顶气切断，净化水装置循环。塔压可以适当用 N2来保压，待蒸汽恢复供应，按正常开工进行。 ,(若长时间停汽，则按停工方案停工处理。 九、酸性气管线堵塞: 现象: 酸性水汽提塔顶压力上升，硫磺回收含氨酸性气进装置压力下降，压控阀失控。 处理: ,(适当降低处理量。 ,(通知硫磺装置停用，并改含氨酸气去火炬。 ,(开大、开足蒸汽保温。 ,(必要时，应在塔顶管线上注水。 ,(扫通后恢复正常作业。 十、安全阀跳闸 现象: 塔顶压力仪表指示突然减小。 处理: ,(视压力升高情况，降低加热蒸汽用量。 ,(打开塔顶气去火炬。 ,(待塔内压力下降，检查安全阀能否复位。 ,(查清原因，必须对联锁进行校验。 ,(安全阀若泄漏或不复位，切断上下阀，安全阀应更换或重新定压。 十一、冲塔 现象: 塔内压力突然增大，塔顶温度升高，管线冲水，甚至安全阀起跳，酸性气分液罐液面快速上升。 处理: ,(降低汽提蒸汽量。 ,(降低循环量及循环液温度。 ,(塔顶酸气带液严重改去火炬。 ,(净化水不合格走循环线。 5(降温降量处理。 ,(待塔操作平稳后，转向正常操作。 十二、干塔 现象: 塔顶温度高，塔体各点温差小，压力增大，塔底液面下降。 处理: ,(关小净化水或增大酸水进料量。 ,(适当降低汽提蒸汽量。 ,(控制好塔内温度、压力、液面。 ,(待塔内建立平稳操作后，调整操作至正常范围。 十三、 酸性气管线阀组硫化氢大量泄漏事故的应急处理 1. 硫化氢特性与毒理 硫化氢为无色气体，具有腐败臭鸡蛋味，分子量34，比重1.19，易积聚在低洼处，溶于乙醇、 汽油、煤油和原油，呈酸性反应。在空气中，易燃烧，与空气混合达到一定比例时，可发生强烈爆炸，爆炸极限4.5~45.5%;对钢铁等金属具有强腐蚀性。 硫化氢主要是从呼吸道进入人体，与血接触氧化成为硫酸盐、硫化硫酸盐，主要由尿排出，硫化氢在体内无蓄积作用。毒性作用:1)局部刺激作用，硫化氢遇到潮湿的粘膜迅速分解，与体液中的钠离子形成碱性硫化钠，对眼和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起眼和呼吸道炎症。(2)全身毒作用在体内能与氧化型的细胞色素氧化酶的三价铁结合，可直接麻痹呼吸中枢而引起呼吸衰退，造成“电击样”中毒。酸水汽提装置的产品就是极高浓度的硫化氢，如发生泄漏，极容易发生硫化氢中毒。 2. 事故状态 酸性气管线阀组因腐蚀穿孔及法兰垫片老化，大量的HS气体弥漫整个装置，当班操作工发现2 后立即报警并迅速处理。岗位操作人员在巡检过程中，吸入高浓度的HS，晕倒在现场，发现后立2 即救护。 3. 处理步骤 ,, 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 总调和单元领导 ,, 配戴空气呼吸器，俩人作业一人监护，关闭泄漏点两端的阀门。 ,, 装置按紧急停工处理。 4. 防止事故扩大的措施 ,, 设置警示标志或警戒人员;视风向;在主要路段边界设置警戒区界;禁止车辆及人员进入，禁止明火。 ,, 处理或关闭泄漏点两端的阀门，阻止毒区扩延。 ,, 用蒸汽驱赶吹散容易聚集HS的低洼边沟死角的HS气体。 22 5. 急救方法 ,, 救护人员配戴好合格防毒面具。 ,, 迅速将中毒者脱离毒区，抬到空气新鲜处，解开衣袖、领口，清理中毒者口内异物。 ,, 视严重程度，依次进行人工呼吸(切勿采用口对口呼吸，防止救护者二次中毒)，可采用俯卧压背法、仰卧压胸法及胸外按摩法。 ,, 对中毒者口、鼻、眼用清水清洗。 ,, 恢复呼吸后，送医院对症治疗，并报告总调。 第十节 装置内外协调关系 1、上下游装置关系如下图表示 2、装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h污油。处理后的净化水HS含量为20ppm，NH含量为80ppm23酸性水汽提装置处理从常减压、催化、催化预加氢、加氢裂化、加氢精制、硫磺、重整送来酸性水，经过汽提抽出硫化氢气体，作为含氨酸性气送至硫磺回收装置，酸性水通过汽提后成为净化水，并达到排放标准。装置由二列酸性水汽提装置组成，处理量分别为110吨/时、70吨/时。 3、1.0Mpa 蒸汽 、脱氧水来自二单元动力锅炉。 4、?套酸水汽提装置净化水主要送至常减压蒸馏和催化裂化装置，同时可送至六单员污水处理场。净化水温度?50?，出装置压力为0.4Mpa。?套酸水汽提装置净化水主要送至RDS和加氢裂化及加氢联合装置，同时可送至六单员污水处理场。净化水温度?50?，出装置压力为0.4Mpa 5、循环冷水、新鲜水、氮气、净化风、非净化风由公用工程管网送至装置。循环水来自六单 氮气、净化风、非净化风由六单员公用工程空压空分装置提供 元公用工程循环水场. 6、两套污水汽提装置回收污油通过污油泵送至油品储运。 7、原料水脱气罐回收轻烃气送至系统低压瓦斯火炬管网，出装置压力为0.15Mpa(绝)。 8、酸水汽提塔顶酸性气送至硫磺回收装置，出装置压力0.15Mpa(绝)。 9、酸性气安全阀及轻烃气安全阀泄放气体排至火炬系统。 10、公司化验单元负责酸性气、净化水产品质量的化验分析。 脱气罐气态烃至0.12~0.15MPa酸性气火炬I酸性水自套75kg/h污油出装置常减压装置25.67t/h,40?,0.4~0.5MPa污来酸性气至水0.34t/h,90?,0.09MPa硫磺回收装置酸性水自汽85.5t/h,40?,0.4~0.5MPa重油催化裂化装酸性气至提置来酸性气火炬装置69.6t/h,40?,0.5MPa净化水至常减压装置 净化水至20~22t/h,40?,0.5MPa重油催化裂化装置 净化水至污水处理场 酸性气至2.756t/h,90?,0.09MPa硫磺回收装置酸性水自10.27t/h,55?,0.4~0.5MPa酸性气至加氢裂化装置来 ?酸性气火炬酸性水自3.7t/h,50?,0.4~0.5MPa套净化水至32t/h,60?,0.5MPa催化原料预处理装置来污催化原料预处理装置水酸性水自9.16t/h,50?,0.4~0.5MPa10t/h,60?,0.5MPa净化水至汽加氢联合(精制)装置来加氢裂化装置提酸性水自7.1t/h,40?,0.4~0.5MPa装净化水至9t/h,60?,0.5MPa硫磺回收装置来置加氢精制装置酸性水自净化水至1.5t/h,40?,0.4~0.5MPa重整装置预加氢来污水处理场 脱气罐气态烃至酸性气火炬 第十一节 主要工艺设备及机动设备一览表 无设备资料 附酸水汽提装置流程图