陈军结业设计表格产品大纲金属平衡表原料长度

陈军结业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 表格产品大纲金属平衡表原料长度 产品大纲及金属平衡 1.1 产品大纲 4本车间设计年生产能力为t ， 规格为H200~800mm， 典型计算产品: 62，10 HM390×300×10×16 4表1.1 年产62 ×10吨H型钢产品大纲 产品种规格范年产量所占比序号 产品标准 代表规格 单重(Kg/M) 类 围 mm (万吨) 例 300×150×6.5×9 36.7 7 窄翼缘1 200--800 400×200×8×13 65.4 6 33.87 H型钢 600×200×11×17 103.4 8 390×300×10×16 104.6 6 GB/T11263-20 中翼缘2 200--600 05 440×300×11×18 120.8 8 33.87 H型钢 550×300×11×18 130.3 7 250×250×9×14 71.8 8 宽翼缘3 200--400 350×350×12×19 134.9 7 32.26 H型钢 400×400×13×21 171.7 5 合计 62 100? 1.2 产品技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 (1)尺寸、外形允许偏差 1)宽、中、窄翼缘H 型钢的尺寸、外形允许偏差应符合表1.2 规定 2)H 型钢桩的尺寸、外形允许偏差应符合表1.3 规定 3)H 型钢、H 型钢桩的切断面上不得有大于5mm 的毛刺; 4)H 型钢、H 型钢桩不得有明显的扭转; 5)重量及允许偏差符合表1.4 规定 表1.2 H型钢的尺寸、外形允许偏差 项目 允许偏差 图示 高度H 高度,400 ?2.0 ?3.0 ?400~600 ?600 ?4.0 宽度B 宽度,100 ?2.0 ?2.5 ?100~,200 ?200 ?3.0 ,16 ?0.7 t1?1.0 ?16~,25 ?1.5 ?25~,40 ?40 ?2.0 ,16 ?1.0 厚 t2?1.5 ?16~,25 ?1.7 ?25~,40 ?40 ?2.0 度 长 ?7 0~+40 ,7 长度每增加1m或不足1m时，在上度 述正偏差的基础上加5mm 翼缘斜高度?300 T?1.0,B 度T 但允许偏差最小值5mm 高度,300 T?1.2,B 但允许偏差最小值5mm 适用于上下、左右大弯曲度 弯曲度 高度?300 ?长度的0.15, 高度,300 ?长度的0.10, 中心偏差高度?300 ?2.5 S 且宽度?200 高度,300 ?3.5 或宽度,200 腹板弯高度，400 ?2.0 曲度 ?2.5 ?400~600 ?600 ?3.0 断面斜度e e?1.6,(H或B)允许偏差最小值3mm (2)交货状态 H 型钢、H 型钢桩以热轧状态交货。 (3)化学成分 H 型钢、H 型钢桩的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB700 或GB714、GB171591 或GB4171 的有关规定。H 型钢、H 型钢桩的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 (4)力学性能 热轧H 型钢、H 型钢桩的力学性能应符合GB700 或GB714、GB171591 或GB4171 的有关规定。 (5)表面质量 表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。 1.3 原料选择 1.3.1 原料种类的选择 根据所采用的坯料、孔型系统和轧机种类的不同，可以有不同的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 组合，当代 H 型钢生产所用坯料有五种可供选择。 (1) 采用传统的钢锭作原料。 (2) 采用连铸矩形坯。 (3) 采用连铸异形坯。 (4) 采用具有很薄腰厚的连铸异形坯为原料。 (5) 采用连铸板坯。 传统初轧坯的缺点是: 由于初轧坯为方形或矩形，与成品H 型钢在外形上无几何相似性，所以要先在二辊开坯机上把钢锭轧成“狗骨头”状的异形坯，再送到有1,2 架万能可逆轧机组成的万能粗轧机组上轧制，但由于坯料外形与孔型无几何相似性，在轧制过程中随着整个断面翼缘和腹板的形成，坯料不可避免的受到剪切力的作用，同时产生金属的横向流动和宽展。为了减少因不均匀变形所造成的金属外性形的破坏，应尽量采用在高温下且小压下量来完成从初轧坯到“狗骨头”状的异形坯的轧制，但这需要很多道次才能完成。 板坯轧制的缺点: 在开坯机上必须把板坯立轧成“狗骨头”状的异形坯断面以适应万能轧制，但“狗骨头”状的异形坯断面形状不容易控制，腹板易偏斜，万能轧制时容易出现翼缘充不满和腹板不对中等缺陷。开坯轧制道次多，开坯机成为生产的 “瓶颈”。开坯机轧制道次多、温降大、轧制变形抗力大，从而能耗高、轧辊消耗大。 连铸异形坯的主要特点: 连铸坯的断面形状和产品的断面形状相似，从而免除了热轧H 型钢生产的成雏形轧制阶段，减少了很多轧制道次，提高了轧机小时产量。同时，由于轧制变形比较均匀，故切头切尾量少，提高了成材率。异形坯结晶器铸出的异形坯断面尺寸精度高，对称度好。用一种或少量几种连铸坯就可以生产全部尺寸的H 型钢，因此，坯料规格可以较少，简化了生产。综合考虑以上五种坯料生产H 型钢的优缺点，结合本设计的实际情况，选用连铸异形坯为原料。 1.3.2 原料规格选择 原料规格主要依据成品的断面尺寸,轧件最大长度等因素确定。 1.3.3 原料断面确定 连铸异形坯有异形坯(?)和异形坯(?)两种类型。异形坯断面形状见图1.1，尺寸见表1.5。?型异形坯主要用来生产腹板高度H?500mm 的H 型钢或翼缘宽度B?300mm 的H 型钢，?型异形坯主要用来生产腹板高度H,500mm 和B,300mm 的H 型钢。 表1.2 异形坯断面尺寸 单重 面积 H B T A C R 类型 2(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg/m) ?型 750 450 100 155 90 80 1270 162770 ?型 500 300 100 130 70 60 707 90567 R TB CA H 图1.1 异形坯断面形状 1.3.4 原料公差 1)异形坯的腹部和翼缘的高度及厚度公差 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (单根重量): 坯料单重=坯料米重(每米重量)×坯料长度 式(1-2) 本设计各产品所需原料长度及年需要量见表 表1.3 坯料长度和年需要量 原料原料原料年成成品单重成品截 代表规格 原料 长度 重量需求量 品2(Kg/M) 面(cm) (m) (t) (×根 410t) 数 HN300×150×6.5×9 36.7 46.78 500×300×100 5.86 4.15 7.32 9 HN400×200×8×13 65.4 83.37 500×300×100 8.13 5.75 6.28 7 HN600×200×11×17 103.4 131.71 750×450×100 7.15 9.09 8.37 7 HM390×300×10×16 104.6 133.25 750×450×100 7.31 9.28 6.34 7 HM440×300×11×18 120.8 153.89 750×450×100 8.44 10.72 8.45 7 HM550×300×11×18 130.3 165.99 750×450×100 7.80 9.91 7.39 6 HW250×250×9×14 71.8 91.43 500×300×100 8.96 6.34 8.40 7 HW350×350×12×19 134.9 171.89 750×450×100 8.03 10.20 7.35 6 HW400×400×13×21 171.7 218.69 750×450×100 10.22 12.99 5.25 6 合计 65.15 2成品截面积计算公式:t1(H,2t2) ，2B t2，(4,π)r 大H型钢:成品材长:(6、7、8、9)×定尺12m,(72,108)m 坯料长度计算:成品单重×成品长度,成材率×原料单重×原料长度 金属平衡表 型钢轧制过程中金属的损耗主要包括氧化烧损、切损、精整损失、工艺损失(轧废)。 损耗的确定原则如表 表 损耗的确定原则 类别 范围 烧损 1.5,~2.5, 切损 1.2,~1.8, 轧废 1.0,~2.0, 本车间设计成品综合成材率为95.17%，年需要连铸异形坯65.15 万吨，结合本车间的设备及工艺水平编制金属平衡表如表 表1.4 金属平衡表 原料 成品 烧损 切损 轧废 产成材百分 年需量 年产量所占比百分百分品 率(%) 重量( t) 比重量( t) 重量( t) 44(×10t) (×10t) 例(%) 比(%) 比(%) (%) HN 21.97 21 33.87 3953.88 1.8 3294.9 1.5 2416.26 1.1 95.6 HM 22.18 21 33.87 4878.5 2.2 3104.5 1.4 3767.75 1.7 94.7 HW 21.00 20 32.26 4201.6 2 2731.04 1.3 3151.2 1.5 95.2 合 62 100 13033.98 2 9130.44 1.4 9335.21 1.4 95.17 65.15 计