下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】

机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】.doc

机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】

笑着脸酷似丶坚强
2017-10-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】doc》,可适用于综合领域

机械毕业设计(论文)变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)第一章绪论机械制造业的发展前景机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年积累了不少理论和实践经验但随着社会的发展人们的生活水平日益提高各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。全套图纸加先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义但目前公认的认识是:先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点:(从以技术为中心向以人为中心转变使技术的发展更加符合人类社会的需要。(从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。(从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变减少层次和中间环节。(从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变缩短工作周期提高工作质量。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)(从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。(机械制造技术的发展趋势可以概括为:()机械制造自动化。()精密工程。()传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪年代出现以来经历了三个阶段即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。一、集成化计算机集成制造(CIMS)被认为是世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分(分系统)组成通常可划分为部分:(工程技术信息分系统包括计算机辅助设计(CAD)计算机辅助工程分析(CAE)计算机辅助工艺过程设计(CAPP)计算机辅助工装设计(CATD)数控程序编制(NCP)等。(管理信息分系统(MIS)包括经营管理(BM)生产管理(PM)物料管理(MM)人事管理(LM)财务能转变使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。(从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变减少层次和中间环节。(从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变缩短工作周期提高工作质量。(从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)变。(机械制造技术的发展趋势可以概括为:()机械制造自动化。()精密工程。()传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪年代出现以来经历了三个阶段即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。一、集成化计算机集成制造(CIMS)被认为是世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分(分系统)组成通常可划分为部分:(工程技术信息分系统包括计算机辅助设计(CAD)计算机辅助工程分析(CAE)计算机辅助工艺过程设计(CAPP)计算机辅助工装设计(CATD)数控程序编制(NCP)等。(管理信息分系统(MIS)包括经营管理(BM)生产管理(PM)物料管理(MM)人事管理(LM)财务管理(FM)等。(制造自动化分系统(MAS)包括各种自动化设备和系统如计算机数控(CNC)加工中心(MC)柔性制造单元(FMS)工业机器人(Robot)自动装配(AA)等。(质量信息分系统包括计算机辅助检测(CAI)计算机辅助测试(CAT)计算机辅助质量控制(CAQC)三坐标测量机(CMM)等。(计算机网络和数据库分系统它是一个支持系统用于将上述几个分系统联系起来以实现各分系统的集内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)成。二、智能化智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统该系统在制造过程中能进行智能活动如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性(适应性和友好性)。在设计和制造过程中采用模块化方法使之具有较大的柔性对于人智能制造强调安全性和友好性对于环境要求作到无污染省能源和资源充分回收对于社会提倡合理协作与竞争。三、敏捷化敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础选择合作者组成虚拟公司分工合作为同一目标共同努力来增强整体竞争能力对用户需求作出快速反应以满足用户的需要。为了达到快速应变能力虚拟企业的建立是关键技术其核心是虚拟制造技术即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平是现代集成制造系统的发展方向。实现敏捷制造的技术基础包括:(大范围的通讯基础结构要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统(JustInTimeInformation)。(柔性化、模块化的产品设计方法。(高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。(为定单而设计、制造的生产方式。(基于任务的组织与管理。(基于信任的雇佣关系。四、虚拟化“虚拟制造”的概念于世纪年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真以发现制造中可能出现的问题在产品实际生产前内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)就采取预防的措施从而达到产品一次性制造成功来达到降低成本、缩短产品开发周期增强产品竞争力的目的。五、清洁化清洁生产是指:将综合预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程包括节约原材料和能源替代有毒的原材料和短缺资源二次能源和再生资源的利用改进工艺及设备并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段即从原材料的提取到产品的最终处理包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等合理利用资源并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业发展前景展望机械行业是典型的制造业主要为国民经济发展提供所需的各种机械装备或设备。根据国家统计局口径其包括六个一级子行业:金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、仪器仪表业、交运设备制造业和电气机械制造业典型的机械产品如汽车、船舶、发电机组、机床、工程机械、矿山机械、集装箱等。我国机械行业门类齐全规模大年整体销售收入接近万亿元仅次于日本居世界第二位占到全球机械销售额的左右出口额达到,亿美元跃居世界第四工业增加值超过万亿元约占当年我国GDP的机械行业是对全国工业发展贡献最大的行业经济总量占整个装备制造业以上。因此机械行业是装备制造业的最重要组成部分堪称中国工业的“脊梁”。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)经济的重化工化和人口的城镇化是驱动我国机械行业发展的内在因素:年我国工业增加值中重工业占比超过城镇化率达到已连续多年保持上升趋势。在此过程中我国工业结构将由加工组装工业向技术密集型工业转变从而拉动对机械产品的大量需求。全球产业转移是驱动我国机械行业发展的外在因素:由于中国的机械行业拥有发展中国家中最完善的设计和制造产业链具有综合的人力和原材料成本比较优势因此近年来海外的机械制造纷纷向国内转移体现在机械产品的进出口额快速增加外贸顺差不断扩大。因此我们认为中国机械行业存在中长期投资机会但在选择投资时机时要把握好行业的周期性和轮动特点。周期性:多数机械产品属于投资品其需求来自于下游行业的资本支出进而取决于下游行业的盈利水平或政府的投资力度从而经济周期导致的下游行业盈利或政府投资的周期性波动将引起机械产品需求的周期波动。需要注意的是机械产品的周期性更多体现在需求量而非产品价格的变化在周期的高点和低点需求量往往差异巨大。例如受航运业景气下滑影响年月全球船舶新增订单仅约,万载重吨同比下滑左右。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)第二章变速箱壳体加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的是变速箱壳体。变速箱壳体的主要作用是支承各传动轴保证各轴之间的中心距及平行度并保证变速箱箱体部件与发动机正确的安装。因此变速箱壳体的加工质量不但直接影响变速箱的装备精度和运动精度而且还会影响汽车的工件精度、使用寿命。变速箱主要是实现变速改变运动速度。零件的工艺分析内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)技术精度要求()变速箱壳体在结构上壁薄而多孔整个容腔为三组平行孔系所占据。()为提高传动精度应保证装在三组平行孔系中的轴承获得良好的配合精度故φ、φ及φ三孔系均有较高的尺寸精度要求除此内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)之外为保证传动平稳喝减少噪声三组平行孔系之间还有较高的孔距公差。()因总体结构喝部件位置的限制在变速箱壳体的中间部位有两块面积不大的外伸安装面。为整个变速箱的安装基面且与φ孔中心有较高的尺寸要求其数值为mm。保证了传动位置和传动精度的准确性。、材料特性、加工方案及工艺措施()变速箱壳体的材料为铝硅铜合金硬度低但比强度较高其金相组织为硅在铝内的固溶体共晶体组成。切削加工性能较好因含有硅故易使刀具磨损。又因含有ZL材料熔点较低在切削中易产生积屑瘤会影响工件的表面粗糙度及尺寸精度因此应充分考虑工件材料的热变形减少刀面同工件的摩擦要求刀具刃口必须锋利不采用倒棱。()按材料特性选WCrV作为镗刀具。()加工时应遵循基准(面)先行、先粗后精的原则。首先对平面和孔进行粗加工再半精加工基准面、孔消除粗加工时所产生的变形以确保壳体的高精度要求。)按照传动路线和齿轮的传动关系应先镗φ(孔其次镗φ孔最后镗φ孔保证三组平行孔系孔距间获得较高的尺寸精度并注意必须换算坐标尺寸。孔φ与孔φ的坐标位置关系如下:(),水平方向位移量x=mm垂直方向位移y==mm孔φ与孔φ的坐标位置关系如下:,水平方向位移量x=mm垂直方向位移y==mm)由于该变速箱壳体的安装基面“B”面积较小在镗削加工过程中无法(作为定为基准由于A面与三组平行孔系有mm的垂直度要求B面对A面有mm的垂直度要求所以从粗加工开始就必须注意保证该零件孔与面及面与面的垂直度要求。粗加工时可选该壳体不加工的毛坯侧面作为粗基准校正后对A面及相对的另一侧面进行粗加工再分别以该两面作为基准面对三孔系进行依次粗镗在A面及其对应面进行半精铣时还应充分注意其两面的平行度要求。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)()在进入半精加工及精加工时应充分考虑用A面作基准来精铣相对应的另一侧面及镗削三组平行孔系但是由于不便于镗削和装夹因此还是选用底面作为基准。在镗削φ孔时找正A面或采用心轴与端面垂直的检具进行找正以保证三组平行孔系对A面的垂直度要求。在最后精加工时仍以底面作定为基准并以A安装面作辅助基准以减少最后刮削B安装面时的铲刮工作量。变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此对于变速箱壳体来说加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度处理好孔和平面之间的相互关系。由于该变速箱壳体零件设计要求为大量生产。怎样满足生产率要求也是变速箱壳体加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工箱体上的基准平面以基准平面定位加工其他平面。这是因为平面的面积大用平面定位可以确保定位可靠加紧牢固因而容易保证孔的加工精度。其次先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件便于对刀及调整也有利于保护刀具。变速箱壳体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择变速箱壳体孔系加工方案应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下应选择价格最低的机床。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)根据变速箱壳体零件图所示的变速箱壳体的精度要求当前应选用在卧式镗床上用镗模法镗孔较为适宜。()用镗模法镗孔在大批量生产中汽车变速箱壳体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗震性。因此可以用几把刀加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。()用坐标法镗孔在现代生产中不仅要求产品的生产率高而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高生产周期长不大能适应这种要求而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外在采用镗模法镗孔时镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差然后选用能够直接在支架坐标系中做精密运动的机床进行镗孔。零件图所示变速箱壳体孔系尺寸换算如下:如下图所示为三个支承孔中心线所构成的坐标尺寸关系。其中:|OA|=mm,|OB|=mm,|AB|=mm,设加工时坐标系为xoy且x=mm现在要计算y、x、及y。OBOBOAOA内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)由图可知:y==mm,OBAC=mmcosβ=|OB|==β=γ=β=根据余弦定理:|OA||OB|,|AB|,cosα==**|OA||OB|α=根据几何关系可得:x=|OA|sin(αγ)=mmOAy=|OA|cos(αγ)=mmOA孔系中心的直角坐标尺寸算出来后。还需要进一步确定各组成环的公差。组成环的公差分配方法有多种现以等公差分配法为例子说明各组成环公差的求解方法。已知:|CA|==mm|CB|==mm|AB|=mm因|AC||CB|,|AB|两边微分后得:|AC|*d|AC||CB|*d|CB|=|AB|*d|AB|内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)若d|AC|=d|CB|=ε,则有d|AB|*|AB|,*ε,,,,|AC|*|CB|*|AC|与x及x的公差各取ε=mm。OAOB|CB|与y及y构成另一个尺寸链且|CB|为尺寸链的封闭环。按等公差分OAOB配原则y及y的尺寸公差各为ε=mm。OAOB最终求得的变速箱壳体孔系在直角坐标系中的尺寸及公差为:X=mm。OAy=mm。OAx=mm。OBy=mm。OB变速箱壳体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:()保证各重要支承孔的加工余量均匀()保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。即以变速箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此以后再用精基准定位加工主要支承孔时孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证箱体孔系的孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证变速箱壳体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速箱壳内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)体零件图分析知它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大适于做孔系加工精基准用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度如果使用典型的六点定位定位方法则可满足整个加工过程中基本上都采用统一的定位要求并且因为他它与两端面垂直。如果用来做精基准加工端面在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都很方便所以同样采用。变速箱壳体加工主要工序安排对于大批量生产的零件一般总是首先加工出统一的基准。变速箱壳体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先直接安装进行粗铣端面A及A的相对端面然后再以底面端面A及侧面进行粗镗以确保底面与孔系的平行度以及底面与端面的垂直度。并用镗削的方法加工A面的三孔系及A对面的两组孔系另外φ对面的孔系需用数控铣床进行铣削。加工工序完成后将工件清洗干净。清洗是在C的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg。根据以上分析过程现将该变速箱壳体零件加工工艺路线确定如下:工序:粗铣端面A及其相对的另一端面。分别以两端面为粗基准。选用立式升降台铣床和专用夹具。工序:粗镗三组平行孔系确保孔系与端面A的垂直度以及与底面的平行度以底面为粗基准。选用卧式镗床和专用夹具。工序:检验工序:精铣端面A及其相对的另一端面分别以两端面为加工基准选立式升降台铣床和专用夹具。工序:粗铣φ对面的窗口孔系且铣端面B以确保端面A与端面B的垂直度以A面为基面选用数控铣床和专用夹具。工序:钳工刮削B面、挫B面对应的凸体倒角。工序:半精镗A面及A对面端面的平行孔系以确保孔系与端面A的垂直度以及与底面的平行度以底面为粗基准。选用卧式镗床和专用夹具。工序:精镗A面及A对面端面的平行孔系以确保孔系与端面A的垂直度内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)以及与底面的平行度以底面为基准。选用卧式镗床和专用夹具。工序:清洗。选用清洗机清洗。工序:终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该变速箱壳体零件采用的是铝硅铜合金制造。硬度低但强度高熔点低生产量为大批量生产采用铸造毛坯。A端面及其相对面的加工余量。粗铣:参照《机械加工工艺手册第卷》表。其余量值规定为mm。粗铣平面时厚度偏差取m。精铣:参照《机械加工工艺手册第卷》表其余量规定值为mm。铸造毛坯的名义尺寸为:**=毛坯最小尺寸为=mm毛坯最大尺寸为=mm粗铣后最大尺寸为:*=mm*=mm粗铣后最小尺寸为:精铣后尺寸与零件图尺寸相同即mm工艺孔φ孔、φ孔、φ孔。孔系的表面粗糙度为µm参照《机械加工工艺手册第一卷》表确定工序尺寸及加工余量:()孔φ:粗镗:φmm(去除材料直径mm)。半精镗:φmm(去除材料直径mm)。精镗:φ(去除材料直径mm)。()孔φ:粗镗:φmm(去除材料直径mm)。半精镗:φmm(去除材料直径mm)。精镗:φmm(去除材料直径mm)。()孔φ:内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)粗镗:φmm(去除材料直径mm)。半精镗:φmm(去除材料直径mm)。精镗:φmm(去除材料直径mm)。()孔φ相对的窗口加工余量:粗铣:去除材料双边余量mm。凸台加工由于端面B是安装基面故需要加且粗糙度要求为µm根据工序要求可知凸台只需进行粗铣加工查《机械加工工艺手册第一卷》粗铣时去除材料mm。倒角:由钳工用手挫完成。刮削:用刮铲去除毛刺等。确定切削用量及基本工时(机动时间):铣两端面总工时机床:立式升降台铣床XW刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)d=mm齿数Z=w()粗铣铣削深度a=mmp每齿进给量a:参照《机械加工工艺手册》表取a=mmzff铣削速度V:参照《机械加工工艺手册》表取V=msV**机床主轴转速n:n=,,rmin,取n,rmin,**dn,**d,,VV,,ms实际铣削速度:=*进给量V:V=aZn=**mmminfff工作台每分钟进给量f:f=V=mms=mmminmmfa:根据《机械加工工艺手册》表a=mmcc被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=mmD,a)刀具切入长度l:l=(D()=mmc内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)刀具切出长度l:取l=mm走刀次数为次lll机动时间t=min,,jfm()精铣铣削深度a:a=mmpp每齿进给量a:根据《机械加工工艺手册》表取a=mmZff铣削速度V:参照《机械加工工艺手册》表取V=msV**机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**实际铣削速度V′:V′=,,ms*进给量V:V=aZn=**=mmsfff工作台每分进给量f:f=V=mms=mmminmmf被切削层长度l:由于毛坯尺寸可知l=mm刀具切入长度l:精铣时l=D=mm刀具切出长度l:取l=mm走刀次数为lll机动时间t=min,,jfm因此铣端面机动时间t=**=minD镗削三平行孔系总工时机床:卧式镗床刀具:选用镗刀WCrV三把规格分别为JTBTTZC、JTBTTZC、JTBTTZC()粗镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表取V=ms=mmin内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)V*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,d*dn,**实际切削速度V′:V′=,,ms*工作台每分钟进给量f:f=fn=*=mmminmm被切削层长度l:l=mmap刀具切入长度l=mm(,),,otgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为次lll机动时间:t=,,minjfm()粗镗φmm孔切削深度a=mmp:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm进给量f切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**,,ms实际切削速度V′:V′=*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll,,min机动时间t=jfm()粗镗φmm孔切削深度a=mmp内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**实际切削速度V′:V′=,,ms*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll机动时间t=,,minjfm()半精镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**,,ms实际切削速度V′:V′=*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap(,),,mm刀具切入长度l=otgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)lll机动时间t=,,minjfm()半精镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm。切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**实际切削速度V′:V′=,,ms*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll机动时间t=,,minjfm()半精镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=,,rmin,取n=rmin,d*dn,**,,ms实际切削速度V′:V′=*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mm内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)ap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll机动时间t=,,minjfm镗削工序机动总工时t=tttttt=minTjijjjjj()精镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*:n=取n=rmin机床主轴转速n,,rmin,,d*dn,**,,ms实际切削速度V′:V′=*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll机动时间t,,min=jfm()精镗φmm孔切削深度a=mmp进给量f:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mmin内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)V*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**实际切削速度V′:V′=,,ms*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll机动时间t=,,minjfm()精镗φmm孔切削深度a=mmp:根据《机械加工工艺手册》表刀杆伸出长度取mm进给量f切削深度为mm。因此确定进给量f=mmr切削速度V:参照《机械加工工艺手册》表,取V=mms=mminV*机床主轴转速n:n=取n=rmin,,rmin,,d*dn,**,,ms实际切削速度V′:V′=*工作台每分钟进给量f=fn=*=mmminm被切削层长度l=mmap刀具切入长度l=(,),,mmotgktgr刀具切出长度l=mm取l=mm行程次数为lll,,min机动时间t=jfm镗削工序机动总工时t=tttttt=minTjijjjjj铣窗口工时计算内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)机床:数控铣床刀具:直径的圆柱立铣刀()粗铣窗口数控编程:GGXYMSTMGGXYFGXYIJGXYIJGXYGXYIJGXGXYIJGXYGGXYMMM所用工时可由上述程序得出:走刀次数i=机床主轴转速n=rmin铣削速度v=mmsf由《机械设计手册第一卷》表可得:,l==*=mm内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)l=l=v=flllt=,,minjv*f凸台加工工时机床:数控铣床刀具:直径为mm的圆柱立铣刀定机床的主轴转速为铣削速度定为v=mmsf根据《机械加工工艺手册第一卷》表可得:l=l=mmmm取l=mmll,,mint=jv*f由于凸台是两面的因此t=*t=minj总j时间定额计算及生产安排根据设计任务要求该变速箱壳体的年产量为件。一年以个工作日计算每天的产量应不低于件。设每天的产量就为件。再以每天小时工作时间计算则每个工件的生产时间应不大于min。参照《机械加工工艺手册》表机械加工单件(生产类型:中批以上)时间定额的计算公式为:t=(tt)(k)tN(大量生产时tN)djfnn因此在大量生产时单件时间定额计算公式为:t=(tt)(k)djf其中:t单件时间定额t基本时间(机动时间)djf辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作f所消耗的时间包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k布置工作地点、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值铣两端面内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)()粗铣两端面单面机动时间t=minj辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin。由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件时间为min。则t==minfK:根据《机械加工工艺手册》表k=,单件单面时间定额:td,=(tt)(k)=()()mintjfd因为加工工序为双面因此本工序的时间定额t:d,t==*=min<mintdd因此应布置一台机床即可完成本工序的加工。即能满足生产要求()精铣两端面lll单面机动时间t=min,,jfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin。由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件时间为min。则t==minfK:根据《机械加工工艺手册》表k=,单件单面时间定额t:d,t=(tt)(k)=()()minjfd因为加工工序为双面因此本工序的时间定额t:d,tt==*=min<mindd因此应布置一台机床即可完成本工序的加工。即能满足生产要求粗镗三组平行孔系()粗镗φmm孔lll,,min机动时间t:t=jjfm内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()粗镗φmm孔lll机动时间t:t=,,minjjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()粗镗φmm孔lll机动时间t:t=,,minjjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjfttt==<minddd粗镗三平行孔系一台机床即可完成半精镗三组平行孔系()半精镗φmm孔lll,,min机动时间t=jfm内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minf:根据《机械加工工艺手册》表k=k单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()半精镗φmm孔lll机动时间t:t=,,minjjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()半精镗φmm孔lll机动时间t=,,minjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjft=ttt==<minddd半精镗三平行孔系一台机床即可完成精镗三组平行孔系()精镗φmm孔lll,,min机动时间t=jfm内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minf:根据《机械加工工艺手册》表k=k单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()精镗φmm孔lll机动时间t:t=,,minjjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjf()精镗φmm孔lll机动时间t=,,minjfm辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件的时间为min。则t==minfk:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:dt=(tt)(k)=()()mindjft=ttt==<minddd精镗三平行孔系一台机床即可完成粗铣窗口lll,,min机动时间t=jv*f辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为f内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)min。由于在生产线上装卸工件时间很短所以取装卸工件时间为min。则t==minfK:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:d窗t=(tt)(k)=()()mind窗jf由于铣凸台和铣窗口是通过一次装夹完成因此需要计算铣凸台的工时取二者之和来确定机器数量铣凸台t=*t=minj总j辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表取工步辅助时间为fmin。由于铣凸台是在铣窗口时一次装夹完成的故不重复计算装卸时间K:根据《机械加工工艺手册》表k=单件时间定额t:d台t=(tt)(k)=()()mind台jf一次装夹完成铣窗口和铣凸台所用额定时间tt=tt==min<d窗d台因此只需一台机床即可完成第三章专用夹具设计为了提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度。在加工变速箱壳体零件时需设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容需要设计加工工艺孔夹具及铣前后端面夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合镗床刀具为镗刀WCrV对工件的三组平行孔系进行加工。铣端面夹具将用于组合铣床数控铣床刀具为直径为mm的圆柱立铣刀、硬质合金端铣刀YG分别对窗口、凸台内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)以及两端面进行加工。加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来镗削三组平行孔系来用。这些工艺孔表面粗糙度要求均为μm与底面垂直。各精度要求分别为φ、φ及φ。而且其装配精度要求较高其加工质量直接影响装配精度。因此需要对三孔系分别进行粗镗、半精镗、精镗但为了保证精度要求三道工序不能在同一次装夹中完成。因此安排工序时主要考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求以及如何提高劳动生产率降低劳动强度。定为基准的选择由零件图可知三组工艺孔位于零件端面上其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直为了保证所镗孔系与端面垂直并保证三组工艺孔系能在后续的孔系加工工序中的加工余量均匀根据基准重合、基准统一的原则。在选择镗三组工艺孔的加工定位基准时应尽量选择上一道工序即粗、精铣端面工序的定位基准以及设计基准作为其定为基准。因此加工工艺孔的定为基准应选择底面、侧面用以限制工件的个自由度再用工件的一个端面作为导向定位限制另外一个自由度。并且由于镗削力的主要方向与底面平行故端面定位时应选用两个销钉定位导向以抵消镗削力所所导致的弹性变形从而保证加工精度两端面相对孔系的同心度及圆度。确定夹紧方案、选择夹紧方法、设计夹紧装置由于工件形状如零件图如果加紧不当会导致产生附加力矩从而使零件不能紧靠定位销让定位销失去作用于是从方便装夹角度出发选择装夹零件两凸台用以零件装夹由于变速箱壳体零件的生产量很大采用手动加紧的夹具虽然结构简单但在生产中应用也比较广泛。但人力有限夹紧受到限制。另外在大批量生产中靠人力频繁的夹紧也十分劳累而且生产率低下。同时为了减少辅助时间故采用气动夹紧。采用气动夹紧原始夹紧力可以连续作用夹紧可靠内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)机构可以不必自锁。气动装夹可以产生足够大的夹紧力以保证工件在加工过程中不产生位移或振动既不破坏定位而又能起到保持定位的作用。而且选择凸台装夹不会破坏已加工面夹紧装置操作安全、方便、省力夹紧迅速大大的缩短了辅助时间从而提高了生产率。本夹具的夹紧元件选用直压板。从竖直方向夹紧工件。杠杆直压板通过气缸带动下压夹紧工件。单活塞回转气缸结构图如下:缸体活塞垫片密封圈活塞垫圈密封圈导气轴导气套止推轴承油环滚针轴承压盖管接头其主要结构参数如下:DDDHP(公斤力)公称尺寸公差内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)DlnDldldMM镗套、镗模板及夹具体的设计工艺孔的加工需要粗镗、半精镗、精镗三次切削才能满足要求。故选用快可换镗套以减少换镗套的辅助时间以及夹具的使用寿命。根据工艺要求:三孔系的镗削在一次装夹中完成。即先镗φ孔其次镗φ孔最后镗φ孔保证三组平行孔系孔距间获得较高的尺寸精度。故镗套查《金属切削机床夹具设计手册》根据GBT机床零件及部件镗套标准分别选极限偏差H:φ、φ、φ。基D配用HJDhmmrrrrt本尺滚螺钉寸d花前MXGBTMXGBTMXJBT内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)由于镗杆需要加工孔系为深孔因此选择双面镗模板镗模板的固定是通过螺钉固定在夹具体上的。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件连成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见图纸。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此夹具设计中当结构方案确定后应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序由工序加工中主要保证三组平行孔系工艺尺寸φ、φ、φ圆跳度mm、位置度mm及表面粗糙度μm。镗削三孔最后工序采用精镗加工选用WCrV镗刀并采用镗套依次对三组平行孔系加工。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求:()各孔的实际轮廓受最大实体要求。即要求:()各孔实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径φφ=mm、φφ=mm、φφ=mm的理想圆柱面的控制。()各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸φmm、φmm、φmm。()当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态即其直径偏离最大实体尺寸φmm、φmm、φmm时可将偏离量补偿给圆跳度精度公差。()如果各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为φmm、φmm、φmm。()当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态即其直φmm、φmm、φmm时相对于最大实体尺寸φmm、φmm、φmm的偏离量分别为mm、mm、mm,因此轴线的位置度误差可达到其最大值φφ=φmm、φ=φmm、φφ=mm。即孔的位置度公差最小值为φmm。工艺孔的尺寸φ、φ、φ由于便面粗糙度要求为μm工序选择为粗镗、半精镗、精镗。影响三工艺孔位置度的因素有:,,mm()镗模板上装套衬套孔的尺寸公差:内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)()衬套的同轴度公差:,,mm()衬套与镗套配合的最大间隙:,,mm()镗套的同轴度公差:,,mm()镗套与镗刀配合最大间隙:,,mm,,,,,d=*=<mmw所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明镗削三组工艺孔的夹具如夹具装配及立体图所示。装卸工件时将工件装入夹具放在正确位置后启动气动夹紧将工件夹紧待加工完毕后按动气动夹紧松开按钮将夹紧的工件松开。由于镗削工艺孔工序中为方便双面镗模的安装故选择工件底面作为定位基面以限制工件的三个自由度端面作为导向面也需设置两个支承钉同时这两个支承钉也起到抵消部分镗削力的作用。侧面设置两个销钉以限制两个自由度本夹具采用杠杆压板夹紧机构直压板的一端与活塞杆直接接触活塞杆的运动通过杠杆传递到直压板的另一端从竖直方向将工件夹紧。加工完毕后也通过活塞杆的收回来控制夹具的松开。拉出工件进行下一工件的重复工作。铣削两端面夹具设计本夹具主要用来铣削变速箱壳体的前后端面。由加工铣削工序的工序简图可知。铣削两端面时要求端面有µm的表面粗糙度要求且与A面有mm的垂直度要求两端面的尺寸要求为mm。镗削工序加工时主要应考虑提高劳动生产率降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定为基准的选择在进行两端面铣削加工时通过分析零件选择分别以两端面作为基准面来加内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)工两面。选择其中一面作为定位基面限制了工件的三个自由度再以一侧面也作为定位基面限制工件的两个自由度定位键限制一个自由度。即两六点定位。此时工件的定位件为两面一孔其中两面上均使用支承钉。为了提高加工效率同时为了缩短辅助时间准备采用气动夹紧。定位元件的设计铣削选用的定为基准为六点定位所以相应的夹具上的定位元件应是支承钉及菱形销选择的面为分别为零件的其中一个端面以及侧面和φ的孔。通过查阅《金属切削机床夹具设计手册》表选择标准支承钉。根据支承钉(GBT)选择A型支承钉选择规格尺寸如下表:基本极限偏差基本极限偏DHLSt尺寸h尺寸差rR,定位误差的分析由于工件加工时不可避免的存在误差因此需要对工件的定位误差进行分析由于定位系统有两个垂直平面根据《金属切削机床夹具设计手册》表:内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)对于而言而且本夹具只做铣两端面及凸台,,,,,yAyB平面用因此只需保证零件两端面及侧面的垂直度即可无需做深度的误差分析计算。铣削力与夹紧力计算根据《机械加工工艺手册》可查得:铣削力计算公式为,圆周分力Fz,*aaaZdkpf,Fz查表可得:Z=a,mmzd,mma,mmf,=a,mmkpFz,代入得F,******,Nz查表可知铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为:FFFVXL,,,FFFEEE==*=NFFLE==*=NFFVE==*=NFFEX铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即=F*µ(µ=查表可得)FLFLF=N,,,计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数K即为实际所需夹紧力F′即:F′=kF取k=F′=*N=N定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中一般使用两个。其距离尽可能布置的远内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)些。通过定向键与铣床工作台T行槽的配合使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷加强夹具在加工中的稳固性。根据GB的定向键结构如图所示:根据T型槽的宽度a=mm定位键的结构尺寸如下:对刀装置由对刀块和塞尺组成用来确定刀具与夹具的相对位置。由于铣削是加工两端面所以选用高度对刀块。根据GBT圆形对刀块的结构和尺寸如图所示:内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)塞尺选用平塞尺其结构如图所示:塞尺尺寸为:夹紧装置及夹具体设计为了提高劳动生产率缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气动夹紧装置。工件在夹具上安装好后气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。根据所需的夹紧力F′=N来计算气缸缸筒内径D。,DP,气缸活塞推力Q=其中:P压缩空气单位压力(取P=公斤力厘米),,效率(取=)Q=F′=N内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)*==厘米D**D=cm取D=cm=mm因此气缸选用管接式法兰气缸其结构图如下所示:活塞杆前盖密封圈缸筒活塞后盖其主要结构参数如下表:夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)本夹具用于变速箱壳体的前后端面铣削加工。夹具的定位采用六点定位定位可靠定位误差小。其夹紧采用的是气动夹紧夹紧简单、快捷、可靠。有利于提高劳动生产率。工件用吊环在夹具体上安装好后压块在气缸活塞推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后压块随即在气缸活塞的作用下松开工件即可取下工件。结束语通过做毕业设计使我对书本的知识有了更深一步的认识和理解知道了理论联系实际的重要性另外对如何查阅资料与合理利用有了更深入的了解本次毕业设计过程中进行了工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、镗床和铣床夹具的设计与分析是对我在大学期间所学的专业知识的一个检验也是对所学知识的运用和综合通过做毕业设计的这个过程对我以后参加工作一定有很好的锻炼意义和指导作用。毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会。通过这次完整的工艺设计我摆脱了单纯的理论知识学习状态。和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识解决实际工程问题的能力同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平而且通过对整体的掌控对局部的取舍以及对细节的斟酌处理都使我的能力得到了锻炼经验得到了内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)丰富并且意志品质力、抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。至于本设计方案也只能以合理来形容因为受本身的思维和知识水平限制导致设计中很少有创新之处。但是做为我们组唯一一个做工艺的我觉得我很自豪这是一个很了不起的事情所有有关设计内容的事情都是只跟自己商定这是一种自立的满足感。在设计过程中每一步我都认真思考从工艺从制定开始到夹具设计的完成我摸索到了设计要点在于工序编排以及专用夹具的设计。并且基本掌握了机械制造工艺的安排以及夹具的设计的这门技术。这次设计以后我会更加关注机械设计制造及工艺安排的新方向既然是学到手了的技术就只会让他发扬光大而不是在岁月的泥淖里腐蚀、陈旧~参考文献()孟少龙机械加工工艺手册第卷北京:机械工业出版社()《金属机械加工工艺人员手册》修订组金属机械加工工艺人员手册上海:上海科学技术出版社()李洪机械加工工艺手册北京:机械工业出版社。()马贤智机械加工余量与公差手册北京:中国标准出版社。)周永强高等学校毕业生设计指导北京:中国建材工业出版社。(()储凯等机械工程材料重庆:重庆大学出版社。()廖念钊等互换性与技术测量北京:中国计量出版社。()孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京:冶金工业出版社。()李秀智工件钻销与镗削速算北京:机械工业出版社。()郑惠萍镗工北京:化学工业出版社。内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)()浦林祥金属切削机床夹具设计手册(第二版)北京:机械工业出版社。()王秀伦等机床夹具设计北京:中国铁道出版社()长春第一汽车制造厂工装设计室机床夹具设计原理(修订本)吉林:人民出版社。()王先奎机械制造工艺学(第二版)北京:机械工业出版社()张耀宸机械加工工艺设计手册北京:航空工业出版社出版。致谢经过一学期的忙碌和工作本次毕业设计已经接近尾声作为一个本科生的毕业设计由于经验的匮乏难免有许多考虑不周全的地方如果没有导师的督促指导以及一起工作的同学们的支持想要完成这个设计是难以想象的。本次毕业设计是在姜永军老师的悉心指导下顺利完成的在此我真心感谢姜老师在做毕业设计过程中的认真指导和帮助。姜老师为人真诚谦虚、和蔼可亲、学识渊博、教学严谨负责、实际工作经验丰富。通过做毕业设计姜老师使我在学习和专业知识方面受益匪浅而且他言传身教以其高尚的道德品质使我在学习和工作态度、人生观方面受到了很好的陶熏。在毕业设计完成之际我向姜老师表示最衷心的感谢~不积跬步何以至千里,本设计能够顺利的完成也归功于各位任课老师的认真负责使我能够很好的掌握和运用专业知识并在设计中得以体现。正是有了内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)你们的悉心帮助和支持才使我的毕业设计工作顺利完成在此向内蒙古科技大学机械工程学院的全体老师表示由衷的谢意。感谢你们四年来的辛勤栽培。在做毕业设计的过程中还得到了各位同学的督促和帮助也得到了父母的支持与理解为了完成本次毕业设计我一学期只回家了两次是父母给我创造的良好设计条件同学给我创造的良好设计环境再次深深感谢我的父母、也谨向我可爱的同学们表示真心的感谢

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/55

机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利