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衬砌施工作业指导书.doc

衬砌施工作业指导书

放棄愛伱好难
2019-06-24 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《衬砌施工作业指导书doc》,可适用于经济金融领域

衬砌施工作业指导书适用范围适用于隧道二次衬砌的施工作业包括衬砌模板、钢筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作业。作业准备内业技术准备作业指导书编制后组织技术人员认真学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训考核合格后持证上岗。外业施工准备()清理基底的浮石、杂物、泥浆和积水检查隧底开挖成型和开挖净空超挖部分采用同级混凝土回填()做好仰拱基底的检查对基底刚度不均匀地段及时向设计单位反映进行设计变更以便采取过渡性处理措施以保证隧底工程质量()如遇断层破碎带或隧道底部为松散、夹软塑状的黏土或砂黏土等应加强对隧底的处理可采用注浆加固、换填、桩基、架桥等方法。技术要求隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则初期支护完成后为有效地控制其变形仰拱尽量紧跟开挖面施工仰拱填充全幅一次性施工。仰拱完成后人工铺设防水板绑扎钢筋后采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌采用拱墙一次性整体灌注施工。钢筋砼仰拱地段钢筋骨架固定牢固保证钢筋安装位置正确大断面隧道受力不利尤其底部两边墙底与仰拱连接部位易引起应力集中施工中要充分重视边墙底与仰供连接部位的施工质量施工缝处理措施:仰拱及填充(铺底)每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接并按设计要求做防水处理及时浇筑填充混凝土保证仰拱不被施工车辆破坏且能支撑下部结构避免隧道底鼓而造成隧道病害同时又有利于文明施工。施工程序与工艺流程衬砌施工工艺流程衬砌施工工艺流程图涂刷脱模剂二次衬砌施施工程序⑴二次衬砌施作应符合以下要求:①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行变形基本稳定应符合:隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和或水平收敛(拱脚附近d平均值)小于mmd拱顶下沉速度小于mmd或施作二次衬砌前的累积位移值已达到极限相对位移值的以上或初期支护表面裂隙(观察)不再继续发展。②围岩及初期支护变形过大或变形不收敛又难以及时补强时可提前施作二次衬砌以改善施工阶段结构的受力状态此时二次衬砌应予以加强。⑵测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。⑶根据中线和标高铺设衬砌台车轨道要求使用标准枕木和鱼尾板轨距与台车轮距一致左右轨面高差<mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。⑷起动衬砌台车液压系统根据测量资料使钢模定位保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致拱墙模板成型后固定测量复核无误。⑸清理基底杂物、积水和浮碴装设钢制或木制挡头模板按设计要求装设橡胶止水带并自检防水系统设置情况。⑹自检合格后报请监理工程师隐蔽检查经监理工程师签证同意后灌注砼。仰拱、仰拱填充施工工艺施工工艺流程见下图仰拱、仰拱填充施工工艺流程图检查签证施工要求衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度宜为~m工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。模板台车侧壁作业窗宜分层布置层高不宜大于m每层宜设置~个窗口其净空不宜小于cm×cm。拱顶部位应预留~个注浆孔。衬砌钢筋⑴钢筋加工弯制前应调直并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕利用冷拉方法矫直伸长率:Ⅰ级钢筋不得超过%Ⅱ级钢筋不得超过%。⑵钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合下列规定:①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于%轴心受拉构件不得大于%在构件的受拉区绑扎接头不得大于%在受压区不得大于%②钢筋接头应避开钢筋的弯曲处距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的倍③在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。⑶采用电弧焊焊接单面搭接焊其搭接长度不得小于d双面搭接焊其搭接长度不得小于d焊缝宽度不小于d且不小于㎜焊缝高度不小于d且不小于㎜。二次衬砌施工方法拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注振捣器捣固挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行防止钢模台车偏移。砼生产采用自动计量拌合站拌合拌合站设置应满足冬季施工要求。注意事项⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大cm。⑵混凝土灌注前及灌注过程中应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查发现问题应及时处理并做好记录。⑶混凝土振捣时不得破坏防水层。⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理用高压水冲洗干净。⑸按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件并同时施作附属洞室砼衬砌。⑹砼衬砌灌注自下而上先墙后拱对称浇筑。在施工过程中如发生停电应立即起动备用电源确保砼浇筑作业连续进行。⑺混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。⑻泵送砼结束时应对管道进行清洗但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。⑺钢筋混凝土二次衬砌地段必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块确保钢筋保护层的厚度主筋保护层尺寸不小于mm、迎水面主筋保护层不小于mm。泵送混凝土施工工艺 配合比设计⑴泵送混凝土配合比除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般s的相对压力泌水率S不宜超过。⑵泵送混凝土的水胶比宜为~砂率宜为~最小水泥用量(含掺合料)不宜小于kgm。⑶采用高效减水剂时泵送混凝土的坍落度宜控制在~mm范围之内。砼搅拌⑴混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料其最大允许偏差应符合下列规定:胶凝材料(水泥、矿物掺合料)为±外加剂±粗细骨料为±拌合用水为±。⑵混凝土原材料计量后宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后再投入外加剂并搅拌均匀。⑶水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。⑷泵送混凝土搅拌的最短时间不应小于min。⑸每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后应将混凝土搅拌装置清洗干净并排尽积水。 砼运输⑴砼在运输中应保持其匀质性做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时要满足坍落度的要求。⑵混凝土宜在搅拌后min内泵送完毕且在初凝时间内入泵并在初凝前浇筑完毕。⑶混凝土搅拌运输车装料前必须将拌筒内积水倒净。⑷混凝土搅拌运输车在运输途中拌筒应保持~rmin的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时应高速旋转~s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。⑸混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时应符合下列要求:①喂料前中、高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀若大石子夹着水泥浆先流出说明发生沉淀应立即停止出料再顺转搅拌~min方可出料。②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。③中断喂料作业时应使拌筒低速搅拌混凝土。⑹严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕后应及时清洗拌筒并排尽积水。 砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌入应由下向上对称分层倾落自由高度不超过m。在砼浇筑过程中观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时不得擅自加水应当在技术人员的指导下解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时按接缝处理衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置中埋式橡胶止水带。混凝土浇筑分层厚度(指捣实后厚度)宜为振捣器作用部分长度的倍但最大摊铺厚度不宜大于mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固应符合下列规定:⑴每一振点的捣固延续时间宜为~s以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度防止过振、漏振。⑵采用插入式振动器振捣混凝土时振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的倍且插入下层混凝土内的深度宜为~mm与侧模应保持~mm的距离并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后应竖向缓慢拔出不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位应预先制订技术措施确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时应经常观察当发现混凝土有不密实等现象应立即采取措施予以纠正。拆模及养护⑴二次衬砌拆模时间应符合下列规定:①在初期支护变形稳定后施工的二次衬砌混凝土强度应达到MPa以上。②初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的以上。③特殊情况下应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。⑵混凝土浇筑完毕后的小时以内开始对混凝土进行养护混凝土养护的最低期限应符合下表的要求且养护不得中断。混凝土养护期间混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于℃养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于℃时不应浇水。混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T(℃)养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料≥≤T<≤T<T≥<≤T<≤T<T≥胶凝材料中掺有矿物掺和料≥≤T<≤T<T≥<≤T<≤T<T≥     泵送砼操作规程及其注意事项⑴混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗操作。⑵混凝土泵与输送管连通后应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查符合要求后方能开机进行空运转。⑶混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。⑷经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后应采用砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。⑸开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。⑹泵送混凝土时如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。⑺泵送混凝土时料斗内应保持足够的混凝土。⑻当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢带泵送或反泵防止堵塞。⑼管道安装原则管线宜直、转弯宜缓以减少压力损失接头严密防止漏水漏浆避免下斜防止泵孔空管灌筑点应先远后近并符合下列要求:①管道合理固定不影响交通运输不影响已绑扎好的钢筋不影响模板振动。②管道、弯头、配件存有备品可随时更换。⑽严禁向混凝土料斗内加水。仰拱、仰拱填充施工工艺施工前于隧道边墙每隔米施放测量控制点作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。仰拱、仰拱填充施工注意事项:⑴仰拱应及时施作与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的倍。黄土隧道与开挖面的距离不得超过m同时仰拱一次开挖长度不宜超过m。⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物超挖部分应采用同级混凝土回填。⑶仰拱砼整体浇注一次成型填充砼在仰拱砼终凝后浇注填充砼强度达到Mpa后允许行人通过达到设计强度的后允许车辆通行。⑷仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理并按设计要求设置止水带。⑸根据设计要求施工缝处钢筋应断开并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。注意事项二次衬砌施工前应仔细核对预埋件类型、数量以及安装里程和安装方法并对不同专业类型预埋件出现相互矛盾的现象及时请设计院澄清确保预埋件不遗漏、安装质量符合设计要求从而为后续工程施工创造良好条件。劳动组织劳力、机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要台衬砌台车施工时主要设备配置如下:二次衬砌施工每工班钢筋作业人员不宜少于人模板安装、混凝土运输及浇筑作业人员不宜少于人。材料要求⑴水泥的使用及保管①水泥进场必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用。②水泥进库后要注意保管防止受潮。。③各种不同品种、标号的水泥应分别堆放堆放时要考虑到先进先用的顺序以免储存时期过长而失效。④水泥出厂超过三个月有效期或发现水泥有受潮结块现象时均应经过鉴定后按情况使用。⑵粗骨料粗骨料粒径应控制在~D(D为管径)范围之内D=mm时最大粒径不能超过mmD=mm时最大粒径不能超过mmD=mm时最大粒径不能超过mm且应采用连续级配针片状颗粒含量不宜大于。⑶细骨料细骨料宜采用中砂通过mm筛孔的砂不应少于。设备机具配置混凝土运输车不少于辆(实际施工中应按运距及搅拌机生产能力确定)、型输送泵台(台备用)、备用发电机台、混凝土拌合站一座、全液压整体钢模衬砌台车台装载机台。质量控制及检验衬砌模板模板质量检验衬砌模板模板安装必须稳固牢靠接缝严密不得漏浆。模板台车的走行轨Ⅰ、Ⅱ级围岩段宜设在底板垫层(cm厚的C钢筋混凝土)面上Ⅲ~Ⅳ级围岩段宜铺设在填充混凝土面上。模板表面要光滑与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。、模板的安装允许偏差和检验方法见下表。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法边墙角±尺量起拱线±尺量拱顶、水准测量模板表面平整度m靠尺和塞尺相邻浇筑段表面高低差±尺量    、钢筋的加工应符合设计要求其允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法受力钢筋顺长度方向的全长±尺量弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸±    检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检并各不少于件。、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法序号名称允许偏差检验方法双排钢筋上排钢筋与下排钢筋间距±尺量两端、中间各处同一排中受力钢筋水平间距±分布钢筋间距±尺量连续处箍筋间距±钢筋保护层厚度、尺量两端、中间各处    检验数量:施工单位全部检查。二次衬砌质量检验●混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面。二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法边墙平面位置±尺量拱部高程水准测量边墙、拱部表面平整度m靠尺检查或自动断面仪测量    ●混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。泵送砼的质量通病及防治措施见下表。泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆布料不均高落差下料气泡局部积水和砼浆堆积。模板拼缝应严密。挡头板在浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝。加强组织,充分利用窗口均匀布料。死角区人工二次倒运严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大速度快模板刚度不够支撑不牢突出鼓肚甚至变形爆开。应进行分层分部浇筑。输送管道严禁靠近支撑冲击倒坍。侧压力计算确保安全。预留孔洞坍陷变形泵送砼坍落度大。掺粉煤灰等砼早期强度低。模板刚度不够变形。合理控制拆模时间。根据试验强度拆模。裂缝泵送砼坍落度大水泥、水用量大容易产生收缝裂缝特别环向接头。砼温度裂缝。控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护撒水。砼内部与外界温差控制在℃以内。砼接触不良模板漏浆造成烂脖子。管道堵塞时间太长造成砼冷接头。未插连接筋。跑模错台。接合处模板加强支撑确保牢固。夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动现场配合比控制不好。表面未清理干净。泵送开始或结束时压力砂浆积存在砼中影响强度。加强砼各环节管理。坍落度波动小于cm。禁止随意加水。清除残存物。   仰拱、仰拱填充质量检验●仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求高程允许偏差为±mm。检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法:水准测量自动断面仪测量。●混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。●仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面监理单位见证检查。检验方法:水准测量无损检测。●仰拱填充表面坡度应符合设计要求坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。安全及环保要求安全要求衬砌施工应符合下列规定()衬砌工作台上应设置不低于m的栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。()工作台、跳板、脚手架的承载重量应在现场挂牌标明。()吊装拱架、模板时作业场所应设专人监护。()在m以上的高处作业时应符合高处作业有关规定。()检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时应停机并切断风源、电源。()复合式衬砌防水层的施工台架应牢固台架下净空应满足施工需要作业时应设警示标志或专人防护。模筑混凝土衬砌应符合下列规定()拱墙模板架及台车下应留足施工净空衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志。()台车工作台应满铺底板。()拆卸混凝土输送管道时应先停机。仰拱与隧道施工应符合下列规定()仰拱上的运输道路应搭设牢固当向坑内倾卸混凝土时非卸车人员应避让至安全地点。()当仰拱超前边墙施工时应加强基坑坑壁的临时支护。环保要求全面规划合理布局预防为主综合治理强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理行。谁破坏谁恢复”的环保原则。彻执行《环境管理体系-规范及使用指南》(GBT-),针对工程及环境特点从人、机、料、法、环、测六个方面建立完整的环境保护和水土保持保证体系保证环保管理体系的有效运。

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