吊索具检查表

吊索具检查表起重吊、索具日安全检查记录表使用车间检查时间检查单位检查人序号名称检查标准检查结果合格（√）不合格（×） 1 吊钩裂纹危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％钩柄产生塑性变形 ...

起重吊、索具日安全检查记录表使用车间检查时间检查单位检查人序号名称检查标准检查结果合格（√）不合格（×） 1 吊钩裂纹危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％钩柄产生塑性变形按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％钩身的扭转角超过10° 当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板 2 夹持吊具裂纹(铸造钳臂横向裂纹) 严重扭曲变形和弯曲杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10％钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时 3 钢丝绳无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93％因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出 4 吊带织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断承载接缝绽开、缝线磨断吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％ 5 吊链链环发生塑性变形，伸长达原长度5％链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10％ 6 卸扣有明显永久变形或轴销不能转动自如扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上裂纹卸扣不能闭锁在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作 7 记录吊钩原始数据登记使用时间荷载量日常使用荷载量范围日常保养维护一吊具一记录注：各吊索具检查有一处不合格项应予以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按期完成应予以考核

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