北京市郭公庄施工组组织设计

北京市郭公庄施工组组织设计北京市郭公庄施工组组织设计目录第一章工程概况及特难点分析 .....................................................................................................................................................6 第一节工程概况 ....................................................................

北京市郭公庄施工组组织设计目录第一章工程概况及特难点分析 .....................................................................................................................................................6 第一节工程概况 ............................................................................................................................................................................6 1、工程概况: .............................................................................................................................................................................6 第二节编制依据............................................................................................................................................................................10 1、方案编制依据.......................................................................................................................................................................10 2、采用规范目录.......................................................................................................................................................................10 第三节工程特点及难点 ................................................................................................................................................................11 第二章施工部署 ..................................................................................................................................................................................15 第一节项目经理部组织机构......................................................................................................................................................15 1.项目组织机构设置 ................................................................................................................................................................15 2.项目施工管理架构 ................................................................................................................................................................15 第二节前期计划..............................................................................................................................................................................15 1、管理目标................................................................................................................................................................................15 2、管理体系................................................................................................................................................................................16 3、施工部署................................................................................................................................................................................16 4、施工过程控制.......................................................................................................................................................................31 5、工序管理点控制 ..................................................................................................................................................................32 第二章施工方案和主要分项工程的施工方法 ..........................................................................................................................34 第一节施工测量方案 ...................................................................................................................................................................34 1.施测特点分析 .........................................................................................................................................................................34 2.基本准则..................................................................................................................................................................................34 3.施工测量管理表见附录2....................................................................................................................................................35 4.施工测量前的准备工作 .......................................................................................................................................................35 5.测量仪器的选用 ....................................................................................................................................................................35 6.施工测量..................................................................................................................................................................................35 第三节基坑支护内支撑支护(支护形式未定)工程施工方案 .......................................................................................39 1.组织设计说明 .........................................................................................................................................................................39 2.编制依据..................................................................................................................................................................................40 3.基坑支护..................................................................................................................................................................................40 4. 钻孔灌注桩施工 ..................................................................................................................................................................41 5.支护结构及周边环境监测...................................................................................................................................................44 6.CFG桩 .......................................................................................................................................................................................45 第四节基坑土方开挖施工方案 .................................................................................................................................................47 1.土方机械的选择 ....................................................................................................................................................................47 2.施工方法..................................................................................................................................................................................47 第五节钢筋混凝土结构施工方案.............................................................................................................................................48 1.土方工程..................................................................................................................................................................................48 2.基础混凝土结构施工............................................................................................................................................................51 3、水池施工专项方案..............................................................................................................................................................52 4.建筑主体结构施工 ................................................................................................................................................................57 5.工程结构质量通病及防治措施..........................................................................................................................................62 1 第六节管道及路床施工方案......................................................................................................................................................68 1、给、排、污工程的施工 .....................................................................................................................................................68 3、工程质量保证措施..............................................................................................................................................................74 第七节脚手架工程 .......................................................................................................................................................................75 1.扣件式钢管外脚手架............................................................................................................................................................75 2.进料平台搭设 .........................................................................................................................................................................78 3.施工安全保证措施 ................................................................................................................................................................78 第八节砌体、装饰工程施工方案 ...........................................................................................................................................78 1、砌体施工................................................................................................................................................................................78 2、抹灰工程................................................................................................................................................................................80 3、楼、地面施工.......................................................................................................................................................................81 4、饰面工程................................................................................................................................................................................83 5、涂料和乳胶漆内墙面施工 ................................................................................................................................................88 6、饰面砖工程 ...........................................................................................................................................................................90 7、门窗安装工程.......................................................................................................................................................................91 第九节防水及屋面工程 ..............................................................................................................................................................93 1、结构自防水 ...........................................................................................................................................................................93 2、防水卷材防水层 ..................................................................................................................................................................96 第十节 ...............................................................................................................................................................................................98 第十一节机械设备安装方案 .......................................................................................................................................................98 1、V型滤池的滤板及滤头安装 .............................................................................................................................................98 2、堰板安装................................................................................................................................................................................98 3、鼓风机设备安装工艺 .........................................................................................................................................................99 4、铸铁(钢)闸门安装工艺 ............................................................................................................................................. 100 5、泵类设备安装工艺........................................................................................................................................................... 100 6、电动单梁悬挂式起重机安装工艺 ................................................................................................................................ 101 7、设备安装工艺措施........................................................................................................................................................... 101 第十三节电气施工方案 ........................................................................................................................................................... 102 1、施工工艺及方法 ............................................................................................................................................................... 102 2、质量控制............................................................................................................................................................................. 105 第十四节自动化仪表安装方案 .............................................................................................................................................. 105 1、主要施工技术方案........................................................................................................................................................... 105 2、质量控制点 .........................................................................................................................................................................111 第十五节调试方案 .....................................................................................................................................................................111 1、单机调试和单元调试 .......................................................................................................................................................111 2、电气调试..............................................................................................................................................................................111 3、工艺设备调试.................................................................................................................................................................... 112 第三章、施工进度控制网络计划 .................................................................................................................................................116 第一节施工进度计划 ................................................................................................................................................................ 116 1、编制说明............................................................................................................................................................................. 116 2、编制程序............................................................................................................................................................................. 116 3、编制原则及依据 ............................................................................................................................................................... 116 第二节总进度计划安排 ........................................................................................................................................................... 116 1、总进度计划安排 ............................................................................................................................................................... 116 2 2、主要节点工期安排........................................................................................................................................................... 116 3、总进度计划 ........................................................................................................................................................................ 117 4、总进度计划网络图........................................................................................................................................................... 117 第三节进度计划保证措施 ....................................................................................................................................................... 117 1、工程进度控制管理方法 .................................................................................................................................................. 117 2、工程工期总体控制........................................................................................................................................................... 119 第四章施工资源供应计划及保证措施..................................................................................................................................... 122 第一节施工资源供应计划 ....................................................................................................................................................... 122 1、主要劳动力供应计划见附录9...................................................................................................................................... 122 2、本工程主要大型施工机具设备配置表见附录10 .................................................................................................... 122 第二节施工资源供应的保证措施.......................................................................................................................................... 122 1、材料供应的保证措施 ...................................................................................................................................................... 122 2、资金保证措施.................................................................................................................................................................... 122 3、设备保证措施.................................................................................................................................................................... 122 4、劳动力保证措施 ............................................................................................................................................................... 122 5、计划管理............................................................................................................................................................................. 123 第五章施工总平面布置 ............................................................................................................................................................... 125 第一节总平面布置原则 ........................................................................................................................................................... 125 第二节临时生活用房、办公室及其他临时用房方案 ...................................................................................................... 125 第三节施工总平面布置 ........................................................................................................................................................... 125 第四节施工用电布置 ................................................................................................................................................................ 125 第五节施工用水布置 ................................................................................................................................................................ 126 第六节施工现场排水方案 ....................................................................................................................................................... 126 第七节施工消防布置 ................................................................................................................................................................ 126 第八节场容及现场标准化管理 .............................................................................................................................................. 126 第六章、质量目标设计.................................................................................................................................................................. 128 第一节项目质量特点分析 ....................................................................................................................................................... 128 1.质量目标:............................................................................................................................................................................. 128 2.工程内容特点分析及对策: ............................................................................................................................................. 128 3.工程结构特点分析及对策: ............................................................................................................................................. 128 4.工程装饰特点分析及对策: ............................................................................................................................................. 128 第二节制定质量目标实施全面质量管理 ............................................................................................................................ 128 1.实施全面质量管理 ............................................................................................................................................................. 128 第三节、建立质量保证体系 .................................................................................................................................................... 129 1.质量计划............................................................................................................................................................................... 129 第四节、保证施工质量的技术措施 ....................................................................................................................................... 133 1.质量检查验收制度 ............................................................................................................................................................. 133 2.技术质量交底和技术复核制度....................................................................................................................................... 134 3.生产会议和质量会议制度................................................................................................................................................ 134 4.工程技术档案资料管理制度 ........................................................................................................................................... 134 第七章、安全生产保证措施......................................................................................................................................................... 135 1.安全生产方针 ...................................................................................................................................................................... 135 3 2.安全保证体系 ...................................................................................................................................................................... 135 3.安全管理目标 ...................................................................................................................................................................... 135 4.安全管理组织机构 ............................................................................................................................................................. 135 5.安全管理科学分析 ............................................................................................................................................................. 135 6.安全目标管理 ...................................................................................................................................................................... 136 7.安全管理前期准备工作 .................................................................................................................................................... 136 8.安全生产保证措施 ............................................................................................................................................................. 136 9.安全生产过程控制措施 .................................................................................................................................................... 140 第八章冬、雨季施工措施 ........................................................................................................................................................... 156 第一节冬期施工技术组织措施 .............................................................................................................................................. 156 1、准备工作............................................................................................................................................................................. 156 2、技术措施............................................................................................................................................................................. 156 3、安全措施............................................................................................................................................................................. 157 第二节雨期施工技术组织措施 .............................................................................................................................................. 158 1、准备工作............................................................................................................................................................................. 158 2、技术措施............................................................................................................................................................................. 158 3、安全措施............................................................................................................................................................................. 159 第九章、文明施工、保护环境措施 ........................................................................................................................................... 161 第一节文明施工管理 ................................................................................................................................................................ 161 1、场容、场貌管理流程控制 ............................................................................................................................................. 161 2、图牌、布告栏和广告栏的管理..................................................................................................................................... 161 3、临时道路的管理 ............................................................................................................................................................... 161 4、材料堆放管理.................................................................................................................................................................... 161 5、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理 .......................................................................................................... 161 6、施工中垃圾清除 ............................................................................................................................................................... 162 7、门、围墙及周围环境 ...................................................................................................................................................... 162 8、其它措施............................................................................................................................................................................. 162 第二节减少民扰、扰民措施................................................................................................................................................... 162 第十章施工期间突发事件的预防处理措施............................................................................................................................ 163 第一节风险源概况 ...................................................................................................................................................................... 163 第二节风险源预防处理措施 .................................................................................................................................................... 163 第三节应急抢险组织机构......................................................................................................................................................... 163 附录1 项目管理组织机构图........................................................................................................................................................ 165 附录2 施工测量管理表见 ............................................................................................................................................................ 166 附录3 基坑土方阶段开挖示意图............................................................................................................................................... 166 附录4 脚手架搭设参数................................................................................................................................................................. 167 附录5 电动单梁悬挂起重机检查内容...................................................................................................................................... 167 附录6 质量管理点明细表 ............................................................................................................................................................ 167 附录7 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 .................................................................................................. 168 附录8 质量管理点明细表 ............................................................................................................................................................ 168 4 附录8 施工总进度控制计划网络图 .......................................................................................................................................... 170 附录9主要劳动力供应计划......................................................................................................................................................... 171 附录10主要大型施工机具设备配置表..................................................................................................................................... 173 附录11 总平面布置图。 .............................................................................................................................................................. 174 附录12 工程质量保证体系图 ..................................................................................................................................................... 175 5 第一章工程概况及特难点分析第一节工程概况 1.工程概况计划工期:按照招标文件406日历天，工程计划于2007年4月20日开工，计划竣工日期2008年5月30日。 2.拟建场地工程地质条件自然地理北京市中心处于北纬39度，东经116度，市域位于华北大平原北端。全市土地面积16410平方公里，其中平原面积6338平方公里，占38.6,;山区面积10072平方公里，占61.4,。北京的西、北和东北三面环山，东南是缓缓向渤海倾斜的大平原。北京平原的海拔高度在20,60m，山地一般海拔1000,1500m，与河北交界的东灵山海拔2303m，为北京市最高峰。北京的地势是西北高、东南低。西部是太行山余脉的西山，北部是燕山山脉的军都山，两山在南口关沟相交，形成一个向东南展开的半圆形大山弯，称之为“北京弯”，它所围绕的小平原即为北京小平原。气候条件北京地区位于东亚中纬度地带东侧，有典型的暖温带半湿润半干旱大陆性季风气候特点:受季风影响，春季干旱多风，气温回升快;夏季炎热多雨;秋季天高气爽;冬季寒冷干燥，多风少雪。全市多年平均降水量626mm，降水量的年变化大，旱涝的周期性变化也较明显，一般9,10年左右出现一个周期，连续枯水年和偏枯水年有时达数年。全市月平均风速以春季四月份最大，据北京市观象台观测，近十年市区平均风速为2.5m/s，最大风速13.9m/s。地质背景本工程所在的北京市区西、北及东北方向三面环山，东、南及东南面为广阔的平原区(北京平原)。地貌单元自西部山前向东部平原区，由冲、洪积扇过渡为冲积平原区，地层岩性构成也相应地自西向东由碎石土、砂土渐变至以粘性土、粉土为主的交互地层。本工程拟建场区自然地面标高约在45.00,46.00m左右。根据场区周边揭示基岩的深层地质资料，拟建场区的覆盖层厚度(相当于基岩埋深)约在40~50m之间。地面以下至基岩顶板之间的土层上部10m以粘性土、粉土为主，10m以下为厚层砂卵石土。场区现状地形、地物概况拟建场地北部原为白盆窑村民房，南部为花卉市场，本工程勘察时花卉市场已拆除完毕，北部民房部分尚未拆除。目前现场自然地形比较平坦，勘察期间量测的钻孔孔口处地面标高一般为45.44,46.65m。 6 地层土质概述根据现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度(最深41.00m)范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为6个大层及亚层，现分述如下: 的人工堆积之砂质粉土素填土、粘质粉土素填土?层表层为一般厚度约0.50,3.20m 及房渣土、碎石填土?1层。人工堆积层以下为新近沉积之粉质粘土、粘质粉土?层，粘质粉土、砂质粉土?1层，重粉质粘土、粘土?2层及粉砂、细砂?3层。新近沉积层以下为第四纪沉积之卵石、圆砾?层及细砂、粉砂?1层;卵石、圆砾?层;卵石?层;卵石?层。上述各土层的空间分布情况及其物理力学性质指标详见本报告所附“工程地质剖面图”、附表1 (“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”)及附表2(“回弹再压缩试验成果分层综合统计表”)。土的腐蚀性评价份浅层土样进行了土的易溶盐分析试验(试验成果详见“土的本工程勘察期间对采取的4 易溶盐分析报告”)。根据试验分析成果，依据《岩土工程勘察规范》(GB 50021,2001，2009年版)判定:本场区内浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。 3.拟建场区地下水条件区域水文地质条件北京市位于华北平原北部，属于永定河、大清河、北运河、潮白河、蓟运河等水系冲洪积扇的中上部地段。北京总体规划市区面积1,046km2，主要坐落在永定河冲洪积扇上。规划市区内第四系岩相分布，由西向东具有明显的过渡现象。由于河流频繁改道，形成多级冲洪积扇地，使地质条件较为复杂。总的趋势，西部以碎石类土为主，向东则逐渐形成粘性土、粉土与碎石类土的交互沉积，第四系覆盖层厚度也由数米增加到数百米。以此为背景，地下水的赋存状态也从西部的单一潜水层，向东、东北和东南逐渐演变成多层地下水的复杂状态。根据《建筑场地孔隙水压力测试方法、分布规律及其对建筑地基影响的研究》成果和《北京市地下水动态分区及长期变化规律》研究成果，按照北京市区地质、工程地质、水文地质条件和地下水动态，将北京市区浅层地下水的工程水文地质条件划分为三个大区:永定河冲洪积扇台地潜水区、过渡区、潜水区(?、?、?区)，又细分为七个亚区(?a、?b、?c;?a、?b;?a、?b)，参见图2(“北京市区工程水文地质分区图”)。关于各工程水文地质分区的地下水分布特征参见表2(“北京市区工程水文地质分区及地下水分布特征一览 7 表”)。本工程场区位于?b亚区。北图2 北京市区工程水文地质分区图拟建场地示意位置勘察期间实测地下水位本场地岩土工程勘察期间(2011年12月下旬)于钻孔中量测到1层地下水，其静止水位标高为16.88m(埋深29.20m)，地下水类型为潜水。另外在69#钻孔中量测到上层滞水，其静止埋深1.10m)。水位标高为45.07m( 地下水位动态工程场地上层滞水受地表排水、管道渗漏等影响较大，其水量和分布均无规律。工程场区潜水天然动态类型属渗入,迳流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向迳流等方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式;其水位年动态变化规律一般为:11月份,来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为2,3m。历史高水位调查工程场区近3,5年最高地下水位标高为18.80m左右，历年(自1955年以来)最高地下水位标高为44.80m左右。地下水水质分析与评价本工程勘察期间，于69#钻孔中采取上述上层滞水试样1份，于94#钻孔中采取上述潜水试样1份，并进行了水质分析试验(试验结果见“水质分析报告”)。根据本次试验结果及同一场区已完成钻孔(89#孔，本报告中未涉及)中水试样试验结果和本工程周边已有工程资料，依据《岩土工程勘察规范》 (GB 50021,2001，2009年版)中有关标准判定:拟建场地上层滞水对混凝土结构具有微腐蚀性，在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性;拟建场地潜水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。 8 北京市区工程水文地质分区及地下水分布特征一表2 览表抗浮设防水位的建议根据本工程勘察成果，并结合场区附近已有工程勘察资料、普查资料和地下水长期观测资料，按照目前最大的基础埋深综合分析，本工程的建筑抗浮设防水位标高按39.50m考虑。 4.场地与地基的建筑抗震设计基本条件地质构造背景与抗震设防烈度北京地区地质构造格局是新生代地壳运动形成的，其特点是以断裂及其控制的断块活动为主要特征，新生代活动的断裂主要有北北东,北东向和北西,东西向两组，断裂多集中成带分布，组成北北东,北东向和北西向的断裂构造带。本工程建设场地内及附近无全新世以来的活动断裂通过。根据《中国地震动参数区划图》(GB 18306,2001)之附录A(“中国地震动峰值加速度区划图”)，工程场区的地震动峰值加速度为0.20g，该地震动峰值加速度所对应的地震基本烈度为?度，相应设防水准为50年超越概率10,;根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011,2010)之附录A，拟建场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。建筑的场地类别本工程勘察期间于90#、182#钻孔中采用单孔法进行了土层剪切波速测试(测试成果详见“钻孔波速测试成果)。根据波速测试结果，依据《建筑抗震设计规范》(GB 50011,2010)之相关规定计算得出拟建场地自然地面下20.00m深度范围内的土层等效剪切波速(vse)为291,302m/s;场地覆盖层厚度大于5m的界限值。由前述两项条件判定拟建场地建筑的场地类别为?类。构筑物抗震设计参数根据本工程场地内的剪切波速测试成果，依据《构筑物抗震设计规范》(GB 50191,93)之有关内容进行如下计算:由场地土的平均剪变模量G计算得到的μG=0.75~0.83，按场地覆盖层厚度(按40m考虑)算得μd=0.54，则场地指数为0.69~0.75。 9 根据本次勘察所获地层资料及场地指数，依据《构筑物抗震设计规范》(GB 50191,93)，本工程场地为中硬场地。地震液化判别根据本次勘察所揭示的地层资料、土层的测试及试验成果，依据《建筑抗震设计规范》 (GB 50011,2010)及《构筑物抗震设计规范》(GB 50191,93)的相关规定判别:当地震烈度达到8度且地下水位按接近自然地面的不利条件考虑时，本场地20m深度范围内天然沉积的各地基土不会发生地震液化。建筑抗震地段类别划分根据勘察成果及区域地质资料分析，依据《建筑抗震设计规范》(GB 50011,2010)判定，拟建场区为对建筑抗震一般地段。第二节编制依据 1、方案编制依据本工程施工方案是依据以下文件和资料编制的。 ?郭公庄水厂工程施工总承包招标文件。北京市市政工程设计研究总院提供的建筑、结构及水电等安装等工程设计图纸。 ? ? 现行国家建筑施工规范、标准。 ? 我公司历年来有关同类型工业、民用建筑工程施工的经验积累。 ? 本工程专用行业性标准、规范。 ? 本工程特点、施工场地及环境、自然、地质条件等。 2、采用规范目录《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 《建筑基坑支护工程技术规范》 DBJ/T15-20-97; 《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99; 《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89; 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 《钢筋焊接施工及验收规范》(JGJ18-84) 《钢筋焊接接头试验方法》(JBJ/T27-2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) 《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》(DBJ15-6-97) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003) 10 《钢管脚手架扣件》(JGJ22-85) 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002) 《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96) 《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87) 2004) 《屋面工程技术规范》(GB50345- 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《建筑工程质量检验评定统一标准》(GBJ301-88) 《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 93) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88) 第三节工程特点及难点 1工程特点 1.1本合同段的总体特点为占地面积大,约为20.5公顷～其中明挖U型槽占地2.5公顷,～单体栋号多而且分散,16个功能单体～不含连廊,～同时还有一段294.6米的明挖U型槽出入线段。 1.2本合同段工期紧,合同工期504日历天,～工程量大～结构形式多,框架结构、门式钢架结构、砖混结构、U型槽,～多专业配合～相对于一般公用建筑的标准要求高。 1.3根据本次勘察揭示的地层资料，拟建场地表层均分布为人工堆积层，一般厚度约0.50~3.20m，人工堆积层力学性质差，一般无法作为本工程建(构)筑物的直接持力层;人工堆积层以下为厚度约6,8m的新近沉积之粘性土、粉土及砂层，该层可满足部分荷载要求不高的轻型建(构)筑物的地基承载力及变形要求，但须根据最终确定的设计条件进行进一步的验算和分析;新近沉积层以下为以砂、卵石为主的第四纪沉积层，该层工程性质良好，可作为各建筑物采用天然地基方案时的良好地基持力层。 11 根据勘察揭示的地层资料和本工程各建(构)筑物设计条件分析，对于基础埋深较大的建筑部分(如提升泵房、配水泵房等)，以第四纪沉积层做为基础直接持力层时，可直接考虑采用天然地基方案;对于基础埋深较浅，基底土层为新近沉积层或人工填土层时，因大部分建筑采用独立基础，基底荷载相对较高，基础埋深只有适当降低，坐落在合适地层以保证地基承载力及变形满足设计要求。在建筑基底埋深及基础型式调整困难，或对地基变形及差异沉降要求很敏感、天然地基方案无法满足要求时，则需考虑采用复合地基方案(如CFG桩等)。 2工程难点及对策 2.1本工程工期紧～多单位、多工种、多专业纵横交叉作业～工程栋号多～每栋工作量差别大。故此本工程需统一协调管理～避免漏项或返工～充分利用我单位项目管理特点～统一规划、统一指挥、统一协调～发挥科学管理的优势～使工程建设科学、合理、优质及高效的全面进行。 2.2该地区实地考察了解～地质情况较复杂。因此在开工后要认真做好钎探工作～探明地基承载力的实际情况。施工期间～注意地下水位的变化情况～对基础或防水有影响的～及时与设计沟通～制定解决办法。 3建筑工程地基基础方案特点 (1) 本工程部分建筑(尤其是提升泵房及配水泵房部分)的基底平均压力较小且基础埋深较深，场区地下水历史水位较高且动态变化规律较复杂，因此须仔细研究和校核建筑基础抗浮稳定性、地下水压力作用下侧墙和基础底板的承载力问题，上述问题的研究将对基础结构使用期限内的安全性有着重要的影响。 (2) 本工程部分基槽开挖较深且开挖范围内分布有人工堆积层，新近沉积的粉土、砂土层以及第四纪沉积的砂卵石层，因此基坑支护问题能否得以安全可靠地解决，事关本工程基础工程的顺利进行，所以深基坑的支护是本工程基础施工中须主要考虑和解决的问题。 (3) 本工程池体在运行过程中会有蓄水、放水等工况，上部荷载随时间会发生变化，此种无规律的荷载变化对地基的承载和变形性能提出了更高的要求。 (4) 本工程水处理系统为一整体系统，建(构)筑物及与之相连的管道均对沉降有较高要求，局部过大的沉降会对整个系统的运行造成较大危害，对地基的均匀性提出了更严格的要求。 4大面积填方问题本工程设计?0标高普遍比现状自然地面高约2,左右，场区将进行大面积填方施工。填方沉降将随施工逐级填方加载发展变化。填方土体沉降随时间的变化速率和最终沉降量与地 12 基土层压缩性、固结排水条件有关，并受到填方加载速率、填料性质和逐层压实效果的影响。由于填方占地面积大，同时施工工期可能受多方因素的制约，因此为确保在工程施工期间严格控制施工质量减少后期附加沉降的不利影响问题要注意以下重点: (1) 施工前对拟建场区进行整平及压实工作，清除场区浅表扰动土层、杂填物和地下设施，必要时应对工程地质条件较差的区域进行必要的挖除换填松软土层、挤密压实软弱土层等基层处理工作。 (2) 填方施工时，应根据稳定性和沉降控制要求，参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79,2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007,2002)以及相关的土石方工程设计施工技术标准，确定回填土料和填方压实质量控制要求。 5 基坑支护问题 (1) 本工程部分建(构)筑物的基坑开挖较深，边界条件复杂，槽壁有易坍塌的厚层人工填土层、新近沉积的粉土层、砂土层及第四纪的砂卵石层。因此应对基坑支护问题给予充分的重视。基坑支护方案须保证满足边坡稳定、施工安全及避免对拟建场区周边既有相邻建(构)筑物、地下管线等设施产生不利的影响的需要。 (2) 在确定本工程基坑边坡支护体系及支护方案时，应充分考虑本工程的基坑开挖深度、地层垂向分布的复杂性以及本工程周边环境等诸多因素的影响，须选用安全可靠的边坡支护体系，设计出安全合理的支护施工方案。初步建议对于基础埋深较浅的建(构)筑物可采用放坡或放坡与土钉墙相结合的方式，对于埋深较大的建(构)筑物可采用桩锚结合的方式解决基坑支护问题。有关支护结构设计所涉及土层的岩土参数参见附表1(“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”)，必须结合设计施工的实际工程经验及本工程基坑边坡支护结构的选型、施工方法综合确定设计参数。 2.6 大型钢网架面积大，钢构件吊装量大。利用我单位吊装施工的优势，精心组织吊装施工，合理安排吊装工序，确保拼装、运输、吊装流水施工。 2.7 厂区内的上水、污水等管线与各结构的接口工作线路复杂、繁重，故在施工期间必须重点注意、精心组织、合理安排，确保段内外的管线的使用功能 2.8本工程各单体建筑建筑材料垂直运输量较大，施工中大量使用塔吊等吊装设备;合理进行设备选型，完善施工措施保证施工安全，是确保工程如期进行的前提条件。 2.9机加速澄清池,南北系列,、格栅间、集水池、提升泵房变配电室、提升泵室、清水池 13 14 第二章施工部署第一节项目经理部组织机构 1.项目组织机构设置本着“高效、精干”的原则组建郭公庄水厂工程总承包项目经理部，组建由一级项目经理领导下的项目管理组织机构，在公司各职能部门的监督、协调、服务与控制下，履行工程总承包的权利和义务，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等管理工作全面负责，实现项目管理目标。 2.项目施工管理架构施工前，我公司将组建“郭公庄水厂工程项目经理部”，其管理人员组成情况见投标综合资料。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，有关项目管理组织机构图见附录1。 2.1 项目领导层由一名注册一级项目经理担任本工程项目经理，一名项目副经理、一名总工程师组成项目领导层。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织本工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，承担工程总承包管理工作。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等全面负责。 2.2 项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工管理部、物资部、技术质量部、合约预算部负责项目各项工作的具体实施。第二节前期计划 1、管理目标充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标: 1.1、优质高速质量目标:单位质量等级为合格，土建工程、金属结构及机电安装工程质量全部合格，确保质量达标。 (1)合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。 (2)施工过程中，保持现场文明施工。 1.2、布局合理合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工场地内的运 15 输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料的进场按进度计划进行。 1.3、安全文明高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。 1.4、服务目标信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。 2、管理体系管理体系 2.1、质量管理体系如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量方针，按ISO9001:2000 质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。 2.2、安全生产警报系统安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的管理制度，使安全保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真落实安全生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。我公司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示，确定我们每天工作的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安全生产的正常运转 3、施工部署 5.1 总体施工原则进场后～物探、CFG桩基础、围墙、土方开挖及边坡支护和场区土方填筑同时开工～适时插入地下管线和房建基础工程的施工。主体结构施工期间以各区制约工期的主要栋号结构为主线～安排生产。以大型设备进场时间为控制节点～安排好设备用房的施工～确保后期设备按要求时间进场安装。装修期间统一、合理安排工序～配合所有专业系统的综合调试～同时开始施工室外工程为工程整体投入使用做好准备。生活、办公设施在工程开工前完成～以确保满足施工的需要。临时道路结合永久道路、临时排水结合永久排水进行考虑。施工总体原则流程示意如下 16 进场准备,物探、场地平整、场地排水,临时与永久结合,,临时道路,临时与永久结合,、围墙、第一施工区土方填筑、CFG桩基础处理、土方开挖,土建结构基础工程、挖、场站1-2区土方填筑,主体结构、水暖电预埋、场区部分地下管线,装修、室内水暖电安装与场区剩余地下管线、场区道路及绿化、停车场工程,竣工验收 5.2施工组织机构我单位接到工程中标通知书后立即组建了北京市郭公庄水厂工程项目经理部，代表我单位履行施工合同。由具有一级建造师资质并有同类工程经历的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本标段工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有高级工程师职称且有同类工程经历的同志担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。项目部设四部一室:工程部、安全部、技术质量部、商务部、综合办公室，其中技术质量部下设专业测量室和试验室。按照施工项目和分区设置一个桩基施工队伍、两个土方施工队伍、六个土建施工作业队、一个水电安装作业队、一个边坡支护队、一个钢结构制作安装作业队、一个市政管线及道路施工队，承担本合同段的土建、安装、专项、钢结构和室外市政配套工程的施工。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个施工队和作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。详见【北京市郭公庄水厂工程施工管理组织机构图】,图5-1,。 5.3施工区,流水段,的划分 5.3.1总体划分本合同段土建施工划分为四个施工区～一区负责,二区负责,三区负责食堂浴室、门卫2,四区负责施工。其中以二区为本合同段的施工重点～一区和三区作为本工程的次重点～各区平行组织流水施工。各施工区内根据单体建筑的情况和工艺流程再细分工区施工重点～以本区重点为主～其他栋号和工序穿插进行施工。各分区所包含的栋号详见【北京市郭公庄水厂工程土建分区明细表】,表5-1,。分区图详见【北京市郭公庄水厂工程土建施工区划分图】,图5-2,。北京市郭公庄水厂工程土建分区明细表表5-1 施工区施工单位施工部位建筑面积,?, 总面积,?, 土建作业一队第一施工区土建作业二队 17 第二施工区土建作业三队土建作业四队第三施工区土建作业五队第四施工区土建作业六队 5.3.2各施工区重点栋号流水段的划分根据各施工区单体工程情况进行流水段划分～各施工区单体工程流水段划分如下: ,1,第一施工区单体工程流水段划分本施工区重点栋号为～根据施工进度要求～现浇结构基础施工划分四个作业区组织平行施工～每个作业区内划分四个流水段～组织作业区内流水施工。本施工区次重点栋号为～根据施工进度要求～现浇结构基础施工划分两个作业区组织平行施工～每个作业区内划分四个流水段～组织作业区内流水施工。 ,3,第二施工区单体工程流水段划分本施工区段包含五个单体建筑:每个单体建筑面积不大～因此施工部署较为灵活～我单位计划先施工现浇混凝土框架结构的锅炉房和～。 ,4,第三施工区单体工程流水段划分本施工区段以为施工重点～且该区此两个结构基础需要进行CFG桩基础处理～该区内是本工程的工期关键点～因此将综合维修中心划分为四个流水段～划分为三个流水段。 18 详见【现浇结构施工作业区划分示意图】 ,5,第四施工区流水段划分本施工区主要负责施工～其结构施工按照设计的变形缝位置划分流水段进行施工。 5.4施工现场平面图施工现场平面布置分为基础施工阶段平面布置、主体结构施工阶段平面布置和装修施工阶段平面布置。详见【第一至第三施工区土方施工阶段施工现场平面布置图】,图5-9, 【第一至第三施工区结构施工现场总平面布置图】,图5-10, 【第一至第三施工区装修施工阶段施工现场平面布置图】,图5-11, 【第四施工区施工现场平面布置图】,图5-12, 5.5工期总目标及施工进度计划甲方要求的施工工期为2009年01月01日至2010年6月30日～我方将按照甲方的要求组织本工程的施工。工期计划分场区土方工程、基础工程、结构工程、装修工程四个阶段进行工期控制。具体施工进度计划安排见【北京市郭公庄水厂工程施工总体施工进度计划表】、【北京市郭公庄水厂工程总体施工进度计划横道图】、【北京市郭公庄水厂总体施工进度计划网络图】。北京市郭公庄水厂总体施工进度计划表表5-2 序号施工项目开始时间结束时间 1 施工准备专项工作,含管线、地下构筑物调 2 查与加固, 3 场区清表、土方填筑 4 5 6 7 8 9 第一10 19 11 施工12 区 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 第 24 二 25 施工 26 区 27 28 29 30 31 32 33 34 第 35 三 36 施工 37 区 38 39 20 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 第 50 四 51 施 52 工 53 区 54 55 56 57 58 其中为本工程的工期控制重点。 5.5.1土建工程第一施工区施工进度计划此区包括。进度计划安排见【土建第一施工区施工进度计划表】,表5-3, 土建第一施工区施工进度计划表表5-3 序号施工部位开始时间结束时间 1 2 3 序号施工部位开始时间结束时间 4 21 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 5.5.2土建工程第二施工区进度计划本施工区段包含单体建筑: 。详见【土建第二施工区施工进度计划表】,表5-4, 22 土建第二施工区施工进度计划表表5-4 序号施工部位开始时间结束时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 序号 21 22 23 24 25 26 23 27 28 29 30 31 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 序号 50 51 52 5.5.3土建工程第三施工区进度计划本施工区段。详见【土建第三施工区施工进度计划表】,表5-5, 土建第三施工区施工进度计划表表5-5 24 序号施工部位开始时间结束时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 25 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5.5.4土建工程第四施工区进度计划本施工区负责第四施工区施工进度计划表 ,5-6, 序号施工部位开始时间结束时间 1 2 26 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5.5施工劳动力组织调配本工程劳动力按施工区进行配备～分为两大阶段～第一阶段为土建结构施工～第二阶段为二次结构、装修和水暖电通风等设备安装。劳动力也同时按两个阶段进行安排～第一阶段的工人主要由钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、机械司机及汽车司机等工种组成～第二阶段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、水工、电工、通风工等工种组成。最高峰人数达约1363人～主要劳动力计划详见【北京市郭公庄水厂劳动力计划表】,表5-7,。 5.6 施工大型机械设备配置各单体建筑物一般均采用塔吊和汽车吊解决垂直运输。吊装各自采用2台50t履带吊～其它大型屋面板和钢柱、钢梁在吊装阶段均采用25t汽车吊。支立H3/36B(回转半径为60m) 一台塔吊～支立F0/23B,回转半径为50m,的一台塔吊。土方施工中采用3台大型震动压路机、四台推土机、4台反铲挖掘机及30辆土方运输车～道路路面基层采用平地机整平～路面施工采用摊铺机摊铺～压路机碾压成型～施工中安排两台洒水车进行养护。房建土方工程施工阶段中采用2台反铲挖掘机及20台土方运输车辆～主要用于建筑物基槽开挖开挖。 5.7主要周转材料配置 27 主要周转材料统一调配～统一管理～按照施工进度计划进行准备～具体的供应计划详见【主要材料分月供应计划表】,表5-7, 主要材料分月供应计划表表5-7 钢筋商品混凝土脚手架模板防水材料砌块水泥砂浆名称时 222 ,t, ,m？) ,t, (m) ,m, ,m) ,m？, 间合计 5.8工期保证措施 5.8.1针对本标段工程～我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本标段的施工任务～在施工队伍选择上～优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍～以避免在农忙季节造成施工人员流失。 5.8.2根据本标段工程实际情况及以往同类工程施工经验～合理安排划分施工区段～充 28 分利用现有的人力、物力资源。我公司在施工组织中将整个车辆段划分为三个施工区,加上出入线段共计四个施工区,～各作业段平行作业～区段内流水施工～合理组织、科学安排～加强各工序、各工艺之间的衔接～缩短自由时差～确保工期。 5.8.3施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。施工准备中临时道路是控制点,在基础工程施工中～独立柱基是控制点,主体结构施工中～屋面结构吊装施工关键控制点～其中预制构件加工订货尤为重要。 5.8.4在原材料供应方面～选择分承包方时确定一个主要供应厂家～同时选用几个备用厂家～在保证质量的前提下～制定切实可行的材料加工、购买进场计划确保原材料进场～保证材料及时进场到位～避免二次倒运。 5.8.5制定分级控制保证计划～实行计划的动态管理。根据总体控制计划～编制月控制计划:根据月控制计划～编制旬计划～旬计划根据前5天的实际完成情况调整后5天的计划～并制定下旬计划。同时根据进度计划、工程量和流水段划分～合理安排劳动力和投入生产设备～保证按照进度计划的要求完成任务。 5.8.6加强对操作人员质量意识的培养～提高施工质量和一次成活率～尽量避免返工。 5.8.7加强例会制度～解决矛盾～协调关系～保证按照施工进度计划进行。 5.8.8各工序“三检”要及时～并且提前通知监理工程师验收～避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业的时间。 5.8.9本工程作为的控制重点～从材料、机械、劳动力均给予充分保证～确保总计划的实施。 5.9施工协调管理 5.9.1与设计单位的协调工作 5.9.1.1严格照图施工～未经设计同意不得随意变更设计。 5.9.1.2对施工图中出现的问题～及时向甲方、监理汇报～并向设计提出～咨询意见～办理设计变更后方可进行施工。 5.9.1.3会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求～试做小样板间～进行验收检查评定满足设计要求后,普遍进行施工,最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。 5.9.1.4根据业主指令组织设计参加机电设备、装饰材料选型、选材和订货～参加新材料的订样采购～由设计、业主、施工单位共同签署材料封样单。 5.9.1.5由项目经理部与设计协商～协助设计解决工程施工中出现的实际问题与设计做 29 好协调工作。 5.9.2与监理单位的协调工作 5.9.2.1在施工过程中～严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工监理规划”、施工组织设计～进行质量管理。 5.9.2.2在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上～接受监理的验收和检查～并按照监理要求予以整改。 5.9.2.3所有隐、预检均按照有关规范和管理规程的要求报监理验收～监理工程师没有在报验单上签字～将不进行下道工序。 5.9.3与业主的协调 5.9.3.1积极配合业主做好工程用地范围内障碍物清除等工作，具备工作面后，及时组织施工。 5.9.3.2积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。 5.9.3.3积极做好与业主指定专业分包单位的配合工作，为其创造施工条件，共同完成工程任务。 5.9.4与周边居民、单位的协调与周边居民或单位取得联系，介绍工程主要的施工情况及进度，并了解居民、单位的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，使施工正常进行。 5.9.5与当地政府部门的协调与当地政府及行业主管部门取得联系，办理各种施工手续，征得政府部门支持，协调处理与周围居民及单位的关系。 5.10分包计划及对分包单位管理 5.10.1分包计划按照施工项目设一个桩基施工队伍负责CFG桩施工，一个土方施工队伍负责基槽土方开挖和场区土方的施工，五个土建施工作业队各自负责四个施工区内的土建施工，一个水电安装作业队负责本工程的设备安装工程，一个市政管线及道路施工队负责本工程的室外管线和道路工程，一个挡墙作业队负责本工程的围墙和排水沟的施工。以上作业队均由我单位精心挑选优秀且有经验的施工队伍，并经甲方和监理考察合格后，再进场进行施工。 5.10.2分包单位管理本工程工程量大，施工项目多，工期紧。按期、高质量的完成本项目的施工，需要对部分分项工程进行合理的分包，协调好各个分包，使各分包均能在指定时间内，高质量的完成 30 各自的任务是本工程施工的关键。同时为各分包创造良好的施工环境，协调好总包与分包之间、各分包与各分包之间的关系，是总包的义务，也是各分包完成任务的关键。因此如何做好总承包管理，将是本项目施工管理的一个重点。我单位承担过多个类似项目的施工，有丰富的总承包管理经验，有成熟的总承包管理程序及管理措施，我们将总承包管理做为本项目的一个管理重点。 5.10.2.1对分包的管理要求在施工过程中，总包单位本着与分包单位友好协商、密切配合的原则，为分包单位尽其所需，但是也需要分包单位在享受我方提供的服务的同时，遵守总包单位的有关管理要求: (1)进场后及时与总包签订各种安全施工、消防管理、配合服务等管理协议，以界定在施工中各方的责任和义务。 (2)分包单位承担的项目工程质量，不得影响整体工程质量，必须达到优良工程的质量标准，并向总包提交质量管理目标和管理措施。 (3)在工期安排上必须严格服从总包的总体进度计划，按照总进度计划来合理调整分包的施工安排、劳动力和材料计划;并同总包单位签定书面的工期协议。 (4)分包单位在其分包的项目中，作好安全防护工作，做到无伤亡事故发生。 (5)分包单位在施工中做到工完场清，既为下一工序的分包单位提供作业环境，又不能影响总包单位创建文明安全现场目标的实现。 4、施工过程控制施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定，施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。 4.1、落实质量责任制为了确保单位质量等级为合格，我公司把本工程列入公司第一号重点工程项目，组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由年富力强、具有丰富实践经验的、具有国家一级项目经理资格的同志任项目经理，全面负责现场质量、进度、安全、成本等方面管理。同时拟选派有承建样板工程项目经验的人员担负现场项目副经理、技术负责人、施工员、质量员及安全员。随着工程进度的不断展开，将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派出专人进驻现场，对质量进行全面检查、考核。 4.2、落实项目安全生产责任为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任，提高安全生产管理 31 水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全，通过安全生产责任制的落实，达到对安全生产的有效全面控制，最终实现项目安全生产管理目标。 4.3、正常开展QC 质量管理小组活动工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动，把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合在一起。各管理职能QC 小组和施工现场QC 小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划、有目标地开展活动，运用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。 5、工序管理点控制工程施工要力争一次成优、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。管理点的设置应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置: (1) 质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需要质量特性; (2) 对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节; (3) 新材料、新技术、新工艺的施工环节; (4) 质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。实施管理点的控制 (1) 制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法); (2) 落实管理点的质量责任; (3) 开展管理点QC 小组活动; (4) 在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动; (5) 进行管理点的质量记录; (6) 落实与经济责任制结合的检查考核制度。工序管理点的文件 (1) 管理点流程图; (2) 管理点明细表; (3) 管理点(岗位)质量因素分析表; (4) 操作指导卡(作业指导书); (5) 自检、交接检、专业检查记录以及控制图表; (6) 工序质量分析与计算; (7) 质量保持与质量改进的措施与实施主记录; (8) 工序质量信息。 32 工序管理点实际效果的考查，管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上。要运用数理统计方法绘制工程项目总体质量情况分析图表，该图表要反映动态控制过程与工程项目实际质量情况，各阶段质量分析要纳入工程项目方针、目标管理，并实行经济奖惩。 33 第二章施工方案和主要分项工程的施工方法第一节施工测量方案 1.施测特点分析 1.1 本群体工程主要特点由若干单体工程组成，并分布于区域内。测放精度控制好坏，直接影响到结构工程质量，因此，为保证工程的质量及建筑物位置的正确，本工程主要采用全站仪进行轴线的测放。在测量施工时应对放线工作给予足够重视，现场需测放数量较多的控制点，整体测量放线工作量较大。 1.2 为保证工程整体性和各局部施工精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。 1.3 施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。 1.4 为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。 1.5 根据工程情况，整个工程部设一位测量负责人，负责对各测量工作的计算、测放检查及复核，并对测量工作进行全面控制。基本准则 2. 2.1 施工测量放线工作的基本准则 2.1.1 先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。 2.1.2 选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 2.1.3 严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 2.1.4 建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。 2.1.5 测量人员要紧密配合施工，坚持实事求是、认真负责的工作作风。 2.2 施工测量验线的基本准则 2.2.1 验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。 2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、 34 水准点)及其已知数据(如坐标、标高)应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。 2.2.3 验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定，确保在有效期内使用。 2.2.4 验线精度应符合规范要求，主要包括: 2.2.4.1 仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好。 2.2.4.2 严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。 2.2.4.3 验线本身要进行附合(或闭合)校核。 2.2.5 独立验线，即验线人员所用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。 2.2.6 验线的主要部位: (1) 原始桩位与定位条件; (2) 主轴线与其控制桩; (3) 原始水准点、引测标高点和?0.000 标高线; (4) 放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。 3.施工测量管理表见附录2 4.施工测量前的准备工作 (1)了解设计意图，学习和校核图纸。 (2)了解施工部署，制定测量放线方案。 (3)会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 (4)测量仪器的核定、校正。 5.测量仪器的选用仪器型号厂家备注水准仪 S3ED 江西光学仪器总厂单位自有索佳全站仪进口单位自有 SET2110 氦氖激光器，配90?激光经纬仪苏州第一光学仪器厂 J2B-J 弯管、目镜 6.施工测量 6.1 建筑物定位放线 6.1.1 确认和检测定位依据本工程定位依据建设方提供的测量控制点和建筑物坐标点，在同建设单位和设计单位现场交桩后，根据各点的坐标值核算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位妥善处理。 6.1.2 建筑物控制网的定位和测设 35 6.1.2.1 控制网的测设 (1) 根据业主提供的基准点、基准点城市坐标及总平面图、轴线交叉点城市坐标，用经纬仪定出各座构筑物及各幢建筑物轴线控制线及相应的控制点。 (2) 轴线控制点布设要远离基坑，避免在基坑开挖过程中引起控制点的位移量。 (3) 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。 6.1.2.2 轴线控制桩的确定由于本工程由若干建筑单体组成，为了保证在测量过程中轴线的准确性，根据工程的特点，主体施工测设时在各区段控制轴线上测设控制桩。由于建筑物将采用外控法进行测量，因此将轴线控制桩设在建筑物主轴线以外。 6.1.2.3 基槽灰线撒设根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。 6.1.2.4 验线首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即测量基准点的正确性，再检查建筑物测量控制网和建筑物四周轮廓及轴线间距，此外，还要检查主要轴线的控制桩(引桩)桩位是否正确和稳定，以确保建筑物定位正确无误。 6.2 建筑物基础放线基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和桩位等，这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出错。 6.2.1 轴线控制桩检测根据甲方所提供的测量基准点，检测轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用，使用平行线时要特别注意防止用错轴线控制桩。 6.2.2 四大角和主轴线投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪在基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。 6.2.3 基础细部线位测放进行单体基础轴线测放时，选用全站仪进行投测，根据建筑物基坑边的轴线控制桩校正位置正确后，用钢尺根据图纸尺寸拉出各主轴线。基础施工时，根据基础各主轴线测放出的位置，然后进行基础施工。土方施工与基础施工一样，利用已投测出的主轴线测放出基础梁的细部尺寸，然后进行土方开挖。在基坑开挖中应经常配合检查挖土标高。挖土完工后，应实测挖土面标高，测量 36 容差为?2cm。地梁钢筋砼施工时，根据基础图以各轴线为准，用黑线在垫层上弹出柱施工中所需轴线的位置。 6.2.4 验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，同时应检查垫层顶面的标高。 6.3 标高投测标高测法主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要，在各单体工程至少设置三点向上引测。 6.3.1 引测步骤: (1) 先用水准仪根据甲方提供水准点在各区段向上引测出相同的起始标高线(+1.000 或+1.500 标高线)。 (2) 用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。 (3) 将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在?5mm 以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。 6.3.2 标高投测中的要求 (1) 观测时尽量做到前后视线等长; (2) 由?0.000 水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 (3) 每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。 6.4 竖向控制基础施工完成后，随着结构层的升高，要将轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用外控为主的竖向控制方法。 6.4. 1 铅丝吊垂球投测 6.4.2 激光经纬仪天顶准直法将激光经纬仪安置于地面控制点处，对中整平后将激光发射装置由测站点方向铅直指向天空，在施测层洞口上盖有十字分划刻度的有机玻璃板，接受激光，使板十字分划中心与激光在板上的投射点重合，此时十字中心即为地面控制点的投测点，使用经纬仪天顶准直法仪器均安置在施工层下面，且此施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并 37 经常对光束的竖直方向进行检校。观测时间最好选在阴天又无风的时候，以保证精度。 6.4.3 平面测放进行建筑物平面轴线的定位时，将经纬仪架设在各层外控点上，根据施工图纸进行细部投测，用经纬仪配合钢尺，墨线弹出施工所需的轴线、中线、墙边线、柱位线、洞口位置等。 6.4.4 竖向投测允许误差层间竖向测量偏差不超过?3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000。 6.5 沉降观测 6.5.1 建筑物本身沉降观测 (1) 使用精密水准仪进行。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三角不得大于4″，应尽可能调下到最小值，视线长度20-30m，视中高度不宜低于0.3m. (2) 每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点的选定要与设计单位共同商讨才可决定。 (3) 在水准基点与工作基点进行联测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。闭合差限差为?0.2?n mm。 (4) 为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。 (5) 每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。 (6) 每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后应就地核查，精密水准仪观测闭合差小于?0.4?n mm。 (7) 在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。 6.5.2 沉降观测的次数和时间按设计提出的时间进行周期性的观测，第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行，每加高一层，观测一次，全部工程完工后的观测次数，第一年四次，第二年两次，以后每年一次,当沉降速率小于0.01mm 时可停止经常观测。 6.5.3 沉降观测提交的资料: (1) 沉降观测记录手簿。 (2) 沉降观测成果表。 (3) 观测点位置图。 (4) 沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图。 (5) 沉降观测分析报告。 38 第三节基坑支护内支撑支护(支护形式未定)工程施工方案 1.组织设计说明 1.1 本工程概况田村山水厂是隶属于北京市自来水集团有限责任公司，建成于1985年，是以地表水为水源的中型水厂，也是为北京市提供生活饮用水的第一座深度处理地表水厂，建成之初为亚洲最先进的水厂之一。拟建工程位于海淀区田村路南侧，八宝山革命公墓北侧;拟建的建(构)筑物大部分位于原有田村山水厂厂区内和厂外南侧污泥处理预留地，场地勘探钻孔孔口处标高为63.9,59.9米。 1.2 场地工程地质条件 1.2.1 工程地质条件场地地层性质主要为人工填土层、一般第四系沉积层和侏罗系基岩: 人工堆积层:主要分布于地表浅层，厚度0.5~5.3米 (1)房渣土?层:杂色，稍密，稍湿，含砖渣、灰渣、植物根系; (2)卵石填土?1层:杂色，中下密，稍湿，卵石含量约60%，D大=9cm，D一般=3~5cm，圆砾中粗砂充填，级配较好; (3)粉土填土?2层:杂色，中下密~中密，湿，含砖渣、灰渣、植物根系。一般第四纪沉积层:分布于标高58.45~54.6米以下 (1)圆砾~卵石?层:杂色，中上密，稍湿，卵石含量约60%，D大=4cm，D一般=1~2cm，中粗砂充填，级配较好，建议地基承载力标准值fka=280KPa。 (2)中砂?1层:褐黄，中密，湿，含云母、氧化铁、卵石; (3)卵石?层:杂色，中上密，湿，卵石含量约60%，D大=13cm，D一般=3~5cm，圆砾中粗砂充填，级配较好，夹粉质粘土薄层，建议地基承载力标准值fka=300KPa。 (4)中砂?1层:褐黄，中密，湿，含云母、氧化铁、卵石; (5)粉质粘土~重粉质粘土?2层:褐黄，湿，可塑，含云母、氧化铁、卵石; 侏罗系基岩:分布于标高63.1~37.94米以下，分布北低南高，起伏较大，南北高差近30米 (1)强风化砂岩?层:黄绿色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，结构松散，裂隙发育，矿物成分石英、长石，建议地基承载力标准值fka=300KPa。 (2)中风化~弱风化砂岩?1层:黄绿色，中等风化~弱风化，岩芯破碎，呈碎块状，结构松散，裂隙发育，矿物成分石英、长石，建议地基承载力标准值fka=800KPa。拟建工程场地类别为?类。拟建场地无不良地质工程作用。拟建场地地基土标准冻结深度为0.8米。 39 1.2.2 地下水情况勘探期间最大勘探孔深30米范围内无地下水揭露，根据长期观测资料，拟建场地地下潜水水位标高在49.0米左右，近3~5年水位埋深大于30米。根据历年最高地下水位及场地地下水赋存条件，地下水的补给、径流、排泄条件及官厅水库放水、年降雨量、北京市近年来采取节水措施等引起地下水位的回升幅度等因素，综合分析建议建、构筑物的抗浮设防水位为45.0米。由于地下水位埋藏较深，可不考虑地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋和钢结构的腐蚀性。 2.编制依据依据场地平面图,场地岩土工程勘察报告,以及相关规范等进行: (1) 依据北京市地质工程勘察院的《岩土工程初步勘察报告》; (2) 北京市市政工程设计研究总院《田村山水厂改扩建工程建筑、结构设计图》 (3)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002; (4)《建筑基坑支护工程技术规范》 DBJ/T15-20-97; (5)《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99; (6)现行国家及地方有关规范、标准及规程。 3.基坑支护 3.1 编制原则基坑的工程地质条件、地下水条件，岩土工程特征及周围环境(道路、管线、建筑物)是基坑设计需要详细了解和分析的首要内容。方案必须确保支护结构的安全，保证基坑周围道路及已施工和使用的地下管线、市政道路的安全。支护方案在安全的前提下，经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求。支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工。方案设计必须考虑施工期间度过雨季和冬季，其对基坑稳定性的不利影响。方案在现有的施工场地的施工必须具有可行性。 3.2 基坑支护方案根据厂区平面布局，辅助生产建筑物、排泥池及浓缩池、脱水机房开挖基槽或基坑均可采用坡率法，综合池、清水池周围管线较多，且距离很近，在基坑开挖过程中应采取必要的措施，对管道、沟道和厂区围墙进行保护，保证水厂的正常运行和供水安全。排水池及泵房埋深在15米左右，东侧为原有加药间，南侧为原有加速池，西侧为已建管道，平面距离均很近。为保证原有建筑物和管道的安全，施工中不能采用放坡开挖方法，可 40 行的方案为沉井和基坑垂直支护。由于地层分布主要为卵石填土和卵石层，地下水位低，施工难度大，且北京地区沉井施工的经验较少，因此拟采用基坑垂直支护的方法。垂直支护的做法为用一排D=800的钻孔灌注桩沿构筑物周围布置并设置内撑，使其既起到支护作用，又作为构筑物的外模。 4. 钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩施工选用SPJ—300 型工程钻机，钻孔直径为D=800mm，原土自然造浆护壁法钻进，钻至设计标高后进行清孔，安放钢筋笼，放入导管后进行第二次清孔，检验钢筋笼的长度与焊接质量、孔底标高、泥浆指标等均符合设计的规范要求后，进行混凝土灌注，直至达到规定标高。钻孔中及混凝土所排出的泥浆抽入泥浆罐车运弃。 4.1 施工方法 4.1.1 测量放线 (1) 对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。 (2) 根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 (3) 4.1.2 护筒施工 (1) 护筒采用钢板卷制，板厚4mm，护筒内径比桩身设计直径大100mm，本工程选用900mm 规格护筒。 (2) 护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。 (3) 护筒埋设深度应使护筒插入原状土中20cm，护筒露出地面。 (4) 开挖埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。 4.1.3 成孔施工根据现场条件及施工进度，拟投入2套钻机施工。 4.1.3.1 成孔质量标准应符合设计及规范要求。 4.1.3.2 成孔操作 (1) 在围护桩两侧铺设高60cm 的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。 (2) 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。 (3) 钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70,120 转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40, 41 70 转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。 (4) 在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。 (5) 钻进中泥浆的控制:在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1,1.3;在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2,1.4，粘度18,24 秒。 (6) 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2,3 分钟后再拧卸加接钻杆。 4.1.4 清孔施工 (1) 第一次清孔:钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10,20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。 (2) 第二次清孔:第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5,1小时。 (3) 第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。 (4) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应?5cm，泥浆指标为1.15,1.20，粘度为18,24秒，含砂量为4,左右。 4.1.5 钢筋笼制作及安放 (1) 制作标准应符合设计及规范要求。 (2) 焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 (3) 在每个钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。 (4) 钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度?10D，且同一截面接头数?50,错开。 (5)钢筋笼安放要求 ? 钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为?100mm。 ? 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。 4.1.6 混凝土施工 (1) 实际施工时采用商品混凝土，水下混凝土施工级配比设计提高一级。 (2) 混凝土灌注 ? 混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离 42 3孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8,1.3m，初灌量选用2.5m。 ? 每次灌注，必须按规定实测砼坍落度二次，应做好砼试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。 ? 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m,9m 之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 ? 如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应清退出场，以防堵塞导管。 ? 桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05 倍，不应超过计算值的1.1 倍。 ? 为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应到护筒口，且要保证混凝土中不夹泥浆。 ? 混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。 4.2 质量保证措施 (1)护筒施工 ? 护筒埋设中心位置与桩位允许偏差?20mm，埋设必须进入原状土20cm。 ? 护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12 钢筋，以利桩架就位对中。 ? 护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 (2) 成孔施工 ? 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置(采用双腰钻头)。钻头直径应经常检查核验尺寸。 ? 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。 ? 成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m 以上，且不低于自然地面30cm。 ? 相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36 小时。 ? 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。 (3)清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30 分钟内灌注混凝土。若超过30 分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。 (4)钢筋笼制作及安放 43 ? 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 ? 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 ? 钢筋笼焊接选用E50 焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 ? 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2 层。钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋? 笼时应两边对称施焊。 ? 孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。 (5)混凝土施工 ? 施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2 倍。 ? 混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。 ? 混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8 小时。 ? 混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。 ? 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8,1.3m，混凝土初? 3灌量为2.5m 。 ? 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时，灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1,2m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 ? 混凝土实际浇灌高度应高出桩顶2m 以上，保证桩顶混凝土达到设计要求。 5.支护结构及周边环境监测按基坑支护规范规定应进行基坑、周围道路管线的沉降位移监测。在基坑四周设置水平位移兼沉降监测点。以上内容的工作由专业人员进行。对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知设计人员，以便于研究对策。监测频率:每层开挖前后各一次，开挖期间3,5 天一次。变形情况异常或雨天时应加密监测频率。基坑坡顶水平位移按0.5%控制。基坑的设计和施工是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础，此项工程应由有丰富经验的专业人员承担，并依据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价各反馈，进一步指导下一步的施工。 44 6.CFG桩本工程采用长螺旋钻机成孔、泵送混凝土成桩工艺，作业面在地表操作。 6.1施工工艺桩位放点?长螺旋钻机就位、成孔?压灌素混凝土?边提升钻杆，边压灌素混凝土?成桩、桩体养护?检测?清桩间土及预留桩头?铺设砂石褥垫层。 6.2方法要点 ? 、测量方法 ?、轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用打入木桩后混凝土浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉;标高控制以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。 ?、桩位控制轴线控制桩完成后，进行轴线定位测量，测量方法为以全站仪定向 ?、按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的轴线控制点用钢尺量距，引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识，经监理验线合格后进行下道工序。 ?、桩机就位 ?、作业面要平整、坚实，保证钻机就位后，底座和顶端平稳。 ?、将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点。 ?、螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，即“三点一线”确保垂直度偏差?1%。 ?、钻孔:成桩的顺序为对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 ?、在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等)。 ?、钻机调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制。 ?、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 ?、桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。 ?、拔管、压灌素混凝土成桩 ?、长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 ?、混凝土采用外购商混，标号C15，出厂时塌落度可控制在180mm,200mm。 ?、钻杆芯管充满混合料至管口后开始拔管，提升钻杆10cm后打开喷门，边提钻边灌混凝土，至设计标高以上50cm。 45 ?、设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，钻头提升应保持匀速，钻机的提升速度一般?2.5m/min，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。 ?、提钻、压灌混凝土过程中保证连续拔管泵送混凝土，防止发生缩径、断桩，成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度?5m。 ?、混凝土输送量控制:桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度?500mm，确保设计桩顶标高内无浮浆。 ?、灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护，养护期不小于7天，养护期间不得扰动。 ?、CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验，试验合格后进行褥垫施工。 ?、断桩及桩身达不到标高处理方法 ?、桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按桩直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C15混凝土浇灌至设计标高;桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。 ?、桩身达不到标高，应按桩直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C15混凝土浇灌至设计标高。 ?、清理桩间土和桩头:CFG桩检测合格后清除余土，并凿桩头。 ?、人工清除预留的土层。 ?、采用钢钎凿除预留桩头至设计标高。 ?、凿桩头时钢钎要水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以免破坏桩身。 ?、凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差??1.5mm。 ?、砂石褥垫层施工:四方验槽合格后，铺设砂石褥垫层。 ?、褥垫层砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。 ?、褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩100mm。 ?、虚铺配好的砂石料用平板振捣器振实2,3遍，振实后夯填度达到0.87,0.9。 6.3质量标准 ?、桩施工期间，商混进场质量资料齐全，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。 ?、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、提拔杆速度、成孔深度、混合料灌入量等。 ?、施工结束后对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力以及褥垫层的质量作检查，由专业检测单位进行，我公司计划由中兵勘工程检测中心进行桩身检测，检测单位资质须上报监理单位。 ?、要求取3根桩进行复合地基静载荷试验。 46 ?、按总桩数的20%数目进行低应变测试。 ?、质量检验标准项序允许偏差或允许值检查项目检查方法单位数值目号主1 原材料设计要求查产品合格证或抽样送检 2 桩径 mm -20 用钢尺量或计算填料量控 3 桩身强度设计要求查28d试块强度项 4 地基承载力设计要求按规定的方法目 1 桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一满堂布桩?0.4D、 2 桩位偏差用钢尺量，D为桩径般条基布桩?0.25D 3 桩垂直度 mm -20 用经纬仪测桩管项 4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深目 5 褥垫层夯填度 ?0.9 用钢尺量第四节基坑土方开挖施工方案 1.土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。机械开挖常用机械有:挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围大小和土方量)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件等而定。 2.施工方法考虑到工程的工期较紧，为使总的施工周期最短，使土方开挖能与其后的支撑、土建施工有机结合，在垂直方向上，自上而下分三个阶段，基坑土方阶段开挖示意图见附录3。第一阶段土方开挖实际为第一层钢筋混凝土底板工作面的土方开挖，第一阶段土方开挖直接开挖至槽钢支撑梁底(-2.5m)，土方开挖由南向北循序退挖。保留支撑区域外场地土方。第一阶段土方开挖结束，第一层槽钢支撑全部封闭形成。第二阶段土方开挖考虑与支护第二道槽钢支撑流水施工，需分东西两个区域开挖，开挖顺序由南向北退挖施工。此阶段土方开挖时支护桩侧压力加大，为合理释放支护桩侧压力，土方开挖拟分两层开挖，第一层:从自然地面开挖至-4.5m左右，第二层土方开挖至-7.5m。第三阶段土方开挖拟分四层开挖，第一层土方从-7.5m开挖至-10.00m左右，第二层土方 47 从-10.00m开挖至-12.5m，第三层土方从-12.5m开挖至-14.7m，第四层土方从-14.7m开挖至-16.97m。第二层土方开挖时必须配合支撑架设施工。第三阶段第四层土方开挖时必须对基坑基底标高进行控制，机械开挖时预留0.2,0.3m土方，由人工及时开挖、清理。开挖成型、验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层封底。第五节钢筋混凝土结构施工方案 1.土方工程 1.1 土方工程概况本工程由地下水池及地上建筑物组成，在基础施工时需要开挖土方。各建筑物所处场地均很平坦。为保证工期的顺利实现，开挖时尽量交叉作业施工。 1.2 土方开挖施工方法挖土采用反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随卸。 1.2.1 准备工作 )进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。 (1 (2)进行验桩，业主、监理方、主体施工三方签字确认。 (3)利用业主提供的水准点、轴线导线点放线。 (4)清理转土出场道路，转运基础开挖余土。 (5)按照开挖线路，预先用石灰撒出主要基础边线。 1.2.2 挖土机行走路线挖土机行走路线遵循边挖边退的原则。 1.2.3 标高控制在开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的基坑，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，专人指挥，以便挖土机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是基础、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留30cm 厚土层，由人工修整。 1.2.4 土方开挖 (1)为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合。 (2)基础、地梁局部开挖过大过宽处，应及时回填，回填要求分层夯实。 (3)施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设(包括轴线和水准点)， 48 并标志清楚，另要确定基坑施工所需的水、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。 (4)人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、基础中线投测到槽底，便于后序工作的开展。 (5)如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石，回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。 (6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15,20cm厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。 (7)基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计部门、监理、质监站和建设单位共同验槽，合格后方可进行下道工序施工。 1.2.5 降、排水措施 (1)基础外排水在建筑物基坑外四周设置250×300mm 环形排水沟，并设集水井，以防止地面水流入基坑排至市政管网。或基槽，造成边坡塌方或基土扰动;用水泵将水抽 (2)基坑内降、排水根据现场实际情况，基础开挖时应在基础边设400×400，深度深过基础底200，砖砌集水井，以保证在浇筑砼及挖土时的降、排水。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中，沉淀后再排入市政管网。 (3)开挖前调查清楚施工区内可能存在的障碍物，包括地上、地下障碍物。 1.3 施工注意事项: 1.3.1 挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。 1.3.2 人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。 1.3.3 遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。钎探 1.4 测量放线根据总平面图及《施工放点报告》，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础及地梁边线，将基础及地梁边线 49 向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚;其余要点及注意事项详见放线部分。 1.5 质量安全保证措施 1.5.1 土方开挖从上到下分层、分段依次进行。 1.5.2 土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。 1.5.3 基础开挖后，不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。 1.5.4 基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，及时通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。 1.5.5 挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深坑边应设临时围护。 1.5.6 土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。 1.5.7 坑底排水沟朝集水井方向放坡5‰，集水井底铺垫30cm 碎石。 1.6 雨期施工 1.6.1 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。 1.6.2 注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。 1.6.3 工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。 1.7 土方回填当工程基础、地梁施工完毕后，需进行土方回填。以确保施工期间免受潮湿天气的影响，保证施工质量和施工进度。回填用的土料拟采用两种方式解决: (1) 在基坑开挖时，将部分可用于回填的土料临时堆于现场; (2) 在场外寻找合适的土源运入进场回填。 1.7.1 土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填施工前对使用的土料分别进行土工实验和轻型击实试验，以确定最佳含水量和土力学指标。采用不同来源、不同性质的土料在回填时应区分区域，严禁混填。 1.7.2 填土填土大面积采用推土机，局部机械不易达到的地方采用人工推土。 (1)用推土机分层铺填，每层虚铺厚度为20,30cm，边铺边夯实。填土时，不能居高临 50 下，不分层次，一次性堆填。 (2)土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土。 (3)填土程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。 1.7.3 填土压实方法填土压实方法采用机械施工为主、人工夯实为辅方式进行。大面积的土方压实采用12T 震动压路机碾压，柱边、墙边等局部采用人工手持HW-201 蛙式打夯机夯实。 1.7.3.1 震动压路机碾压 (1)用推土机填筑按20,30cm 分层，每层土壤应以推土机为主、人工辅助仔细整平;并应在整个填筑宽度内均匀分布行驶。 (2)碾压工作应自边缘向中间进行，碾轮每次重叠15,20cm，约碾压5,8 遍，至表面无明显轮迹，且达到要求的密实度为止(每一层土碾压过后都必须及时采取土样进行实验，测试土壤的压实度)。 (3)碾压时应特别注意均匀一致，控制土样含水量，随时保持土壤湿润，不得干压。 1.7.3.2 人工夯实 (1)由于人工夯实的施工区域在柱边、墙边等狭窄区域，土壤的填铺只有采用人工方式。填筑按20cm 分层，每层土壤应仔细整平。 (2)打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，并沿四周分层打夯。 (3)打夯机依次夯打，宜均匀分布，不留间隙。 2.基础混凝土结构施工 2.1 基础钢筋基础钢筋主筋加工采用闪光对焊连接，一般钢筋采用绑扎搭接，保护层垫块统一采用水泥垫块，底部50mm，其余30mm。基础柱头钢筋经轴线复核后，在其梁内固定柱头竖向钢筋。钢筋绑扎后，须经隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。钢筋制作提前在钢筋加工场进行，安装时用塔吊送至该部位，受力钢筋采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面不超过设计和规范规定，并错开35d。 (1) 钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出条基主筋间距进行绑扎。首先进行下部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距，上下一致、绑扎整齐。 (2) 根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线，来控制柱头插筋及墙板插筋的位置，插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片电焊牢固，上部临时固定。 (3) 插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋绑扎牢固，保证插筋位置准确，振捣时不移动。 (4) 钢筋对焊接头的质量检查及控制方法同上。 51 2.2 基础模板基础、水池壁板采用九夹板。基础模板、水池壁板的重点在于侧向模板,模板采用方木与钢管支撑,安装时用水准仪找平调正,使其上口能在统一水平线上。基础梁侧向模板搁置方法:基础梁高在700以上，在基础梁中用φ10圆钢螺杆对拉，圆钢上表面与模板下口平，让钢模搁置在水平钢筋上。 2.3 基础混凝土浇捣 (1) 按招标文件要求，所有混凝土全部采用商品混凝土。根据混凝土用量，派专人与混凝土供应厂家协调关系，确保混凝土供应。根据设计图纸，我们将根据各单体的施工工期和其基础的规模、混凝土的方量，综合制定具体的浇筑方案，整个基础混凝土一次浇筑完毕。 (2) 混凝土浇筑施工前，对模板、钢筋进行验收，并仔细检查核对预留孔及预埋件数量位置尺寸标高无误后再经监理部门验收审批后，方可浇筑基础混凝土。 (3) 注意做好混凝土养护工作:在混凝土浇捣,,小时内，采用在混凝土表面遮盖草包，浇水保持混凝土表面经常湿润。 3、水池施工专项方案工程池体结构工作量大，质量要求高，是本工程的重要部位，因此在施工时应选择合理的施工方法，充分利用本单位技术力量的物资装备，使地下部分在保证优质的前提下快速完成，为上部工程和装饰工程争取较为宽裕的时间，具有一定的意义。 3.1 地下部分施工顺序施工准备?挖土?排水?人工修整?轴线下投放线做垫层?弹线复核?安装模板砖胎模?绑扎底板钢筋、柱墙插筋?设置预埋件、预留孔?检查验收?浇捣底板?弹线?扎池体，内外池壁、钢筋支模板浇捣砼支?0.00模板绑扎钢筋浇砼验收回填填土上部结构施工。底板除按规定留置外,其余均采用一次性浇捣完毕不留施工缝,施工时必须一气呵成。 3.2 垫层当机械挖土完成后，人工修土30cm时，修土面要用水准仪找平，用竹片桩作标记，同时可兼作碎石垫层。砼垫层厚度在土表面每隔,,打出标签，砼搭设斜道进行垂直水平运输到作业面进行浇捣，在浇捣砼时用平板振动机压实，直尺粗括，木蟹打平。 3.3 模板工程根据本工程池体的结构情况，计划采用模板为九夹板。 3.3.1 池底支模底板内外模板，采用九夹板建筑模板。外墙模板上翻500,设3MM 厚钢板止水带,工厂加工成3,4的半成品,安装时现场电焊拼接单侧满焊,遇柱箍时柱箍筋断开,确保止水板通过,并上下加密箍筋(安装前用水平仪定位,拉线铺设,电焊固定。 52 在池砼外墙板上翻500处的内外撑钢筋脚在底板砼浇筑前均一次支模完成,采用钢筋支撑处理。 (1) 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。 (2) 因在浇砼时，砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和钢模连接，使其固定。螺杆用Φ12，竖向间距500，横向间距500，螺杆在中部焊止水片，两端墙模板固定片，用Φ40 钢筋片焊于螺杆上，两端各留30MM 厚用园木垫片，拆除外模后，待砼强度达到设计要求后凿除，人工弯断螺杆，用1:2 水泥砂浆抹平。 (3) 坑内满堂脚手架作为四周壁模的支撑，即用于上层梁板的承重架，也可作为池顶浇筑时的支撑(坑内满堂脚手架立杆距离为1000，竖向每层为1200)，每隔10m设剪刀撑。 (4) 在扣除壁板时，应仍保留上面,-,块模板在池壁上，在顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样即可提高模板周转率，同时也为新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。 3.4 钢筋工程钢筋班分割组与绑扎组，采用坑外加工，运入坑内，进行绑扎，由低到高，由复杂到简单的顺序安装操作，底板钢筋扎好后，再绑扎墙柱钢筋，对钢筋应进场检验其质保书。并抽样做力学试验报告，合格的方可用于本工程。 3.4.1 底板板面钢筋、板底钢筋中双向钢筋上下位置严格按图施工。钢筋水平焊接采用闪光对焊和现场单面搭接(L=20d)，接头错开40d。 3.4.2 所有竖向构件墙筋、柱筋均在底板面上部留施工接头，外露长度根据直径不同的设计要求，满足搭接长度，并50%错开，L?40d。 3.4.3 地下底板板底钢筋保护层40mm，采用40mm厚水泥垫块(1.5m间距)，水土接触面为30mm 板为20mm，竖向构件，均采用预埋铁丝水泥砂浆垫块，绑扎在钢筋上，牢固整齐。 3.4.4 所有钢筋必须具备出厂合格证和焊接试验合格证明，对进入现场的钢筋按批量进行抽检，并应有试验报告，未经试验或试验不合格的钢筋严禁使用。 3.4.5 因钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类，编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 3.4.6 钢筋的弯曲和弯钩:?级钢筋端部做180?的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度?3d，箍筋端部做135?的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度?10d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 3.4.7 在浇筑砼前，必须邀请业主、监理单位等有关人员对钢筋及预埋进行验收，并及时作好隐蔽工程记录。 53 3.5 砼工程: 3.5.1 本工程池底壁及顶板均采用C25密实砼，抗渗等级S6防水砼，水泥采用32.5MPA 普通水泥，在施工前应预先做好砼强度级配工作及抗渗试验。 3.5.2 砼浇捣采用机械震捣，在浇捣前应充分做好准备工作。包括看模、看钢筋、看预埋件、看计量、看养护等专职工作的安排，除清水池按四边变形缝留置施工缝外，其余均进行连续浇捣不留垂直施工缝。 3.5.3 为了达到预定的要求，应严格控制水泥，尽量选用料径较大，级配好的石子，同时施工时要加强搅拌，浇筑和振捣等工作，以防止砼的离折。 3.5.4 粗骨料颗粒的的形状对砼的和易性和水量也有较大的影响，因此，粗骨料中的钉、片状颗粒按重量计应不大于15%，细骨料采用中、粗砂为宜。另外，应严格控制砂、石的含泥量，含泥量大，不仅会增加砼的收缩，同时也会引起砼坑拉强度的降低，对砼的抗裂是十分不利的，因此，砼施工中，要将石子的含泥量控制在小于1%，砂的含水量泥量控制在小于2%。池底砼浇筑后，为了减少升温阶段外温差，防止产生表面裂缝，给予适当的潮湿养护条件,防止砼表面脱水产生干缩裂缝,使水泥顺利进行水化,提高砼的极限拉伸值,以及使砼的水化减少结构计算温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝,对砼进行保降温速度率延缓, 温和养护非常重要。 3.5.5 在本工程池底浇捣完成，砼终凝后，在底板表面覆盖薄膜及草包以延缓砼降温速率，保证砼表面不产生不干缩裂缝。在实际施工时，应根据现场实际情况再制定详细的实施方案，以确保砼的养护工作，保证砼的质量。 3.5.6 各施工过程必须进行技术复核检查格质量分项验收，及时做好基础阶段工程资料的收集和整理工作。 3.6 池壁防水措施池壁工程由于长期处于水压作用和可能发生渗水的环境中，所以必须要保证有切实可靠的施工措施: 3.6.1 池身自防水施工: (1) 严格控制砼的配合比，砼从搅拌到浇灌的时间，浇捣砼一定要密实，特别是在钢筋密布部位。 (2) 严格控制施工缝，尽量连续浇注砼，在水平施工缝施工时，应清除止水带两侧安装面的翻浆和凿毛，保证止水带的效果。接缝部位的砼提高一个等级，万一有缝隙，则注入环氧树脂使之充分密实。 (3) 在外壁穿管部位和木模的对拉螺栓，要加焊止水片。加强砼的养护和防晒，防柴外线，和温度变化，在浇捣完毕后，,,小时内必须覆盖，浇水以保持砼有足够的湿润，养护 54 期不得小于两周。 3 6.2 施工缝 (1) 在底板和外墙板相连处留置水平施工缝，采用钢板止水带，施工缝处砼浇捣必须保证密实，往上浇捣外墙板时应清理干净，用水湿润后再用同比例水泥砂浆套浆浇砼。 (2) 砼浇捣时应严格执行浇捣令制度，浇捣前按规定的审批程序进行申报检查，由责任施工员提前三天填写申请表，提出申请，并由资料员出具好的产品质量保证书、检查报告技术复核单，隐蔽工程验收等资料。并落实好安全、质量等技术交底。 (3) 做好钢筋工程质量控制 3.7 关键部位的施工方案砼底板浇灌次序编排原则，砼应连续浇捣，前后二次浇捣时间间隔宜在1.5-2.0h之内,浇捣次序:采用二组(或三组)连续,同相平行对称,阶梯形推进。 3.7.1 施工要点: 底板砼浇捣时,为使前后二次浇捣时间间隔达到预定要求,施工中须随时调整二组间的浇捣量,使其同相均行衡进。根据本工程池底板及尺寸，每次浇捣的板带宽度宜在,米左右。根据底板厚度，宜选用插入式振动器振捣，池板顶面以平板振捣器振平。底板一池壁的施工缝可统一留置在离底板顶面500MM 高的池壁上。砼底板浇捣前后应特别注意基坑内的排水，在砼强度达到设计强度的,,,前，应连续进行排水，保持坑内无积水。砼拌前及用料见以下池壁施工要点。 3.8 钢筋砼池壁施工方案 3.8.1 关键工序:每一施工层中分层浇捣高度和长度控制。 3.8.2 方案内容:池壁分二个施工层浇捣每一施工层中的分层浇捣高度为040-0.50分层浇捣长度为3-4m(按上下、前后相邻两层的浇捣间隔时间不超过2h，且便于振捣密实的原则确定)。 3.8.3 施工要点;混凝土是非匀质性材料，主要通过裂缝及自身空隙渗水，故抗渗问题主要表现为如何提高砼密实度，抑制空隙的问题，而砼空隙的形成和空隙的大小都与水灰比密切相关，所以施工过程中，施工管理人员，操作人员必须认识到水灰比的重要性，在施工前后及施工过程中须经常测定混凝土坍落度，根据气候变化及时要求混凝土供应厂家调整施工配合比，特别是水灰比，拌制过程中经常测定砼坍落度，适当延长搅拌时间，砼应使用同品种同标号的水泥拌制，当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板，池壁，顶板应选用同品种，同标号的水泥，宜采用水化热适中的水泥，而对于粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的,/,，采用多级配时，基规格及级配应通过试验确定。 55 止水钢板 3.8.4 池壁钢筋绑扎必须按施工图进行施工，必须保证钢筋钢号，直径根数等符合设计要求，钢筋表面不允许有油污和颗粒状，片状老锈等缺现象，搭接长度和锚固长度必须满足设计要求及规范规定，钢筋绑扎后必须垫好保护层，保护层使用细石砼块或水泥砂浆垫块，且应特别注意保护层不得超允许偏差范围。 3.8.5 施工缝是池壁抗渗的薄弱环节，为防止施工缝处积水，宜留置凸形水平施工缝采用钢板止水施工缝，砼浇筑时止水钢板处应高10MM 坡向两测利于冲洗排水，防止积水，薄层，浇前保护湿润且随铺一层砂浆在离施工缝处应加强振捣。 3.8.6 砼池壁浇捣前必须对模板、支架、钢筋及预埋铁件等应经检查符合设计要求后才能进行施工，砼浇筑必须认真执行施工操作规范，材料按级配过磅进行，砼要求分层浇筑，振捣密实，浇前应先将墙口冲洗干净，铺50厚与砼中成份相同的水泥砂浆，随铺随浇第一层砼，池壁砼施工缝除按设计留置处，其它要按结构特点再留设。浇筑时要按每层不大于50cm为宜，逐层上浇，浇筑过程中要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的正确性，振捣时应快插慢拔，直上直下，插点均匀排列振捣时间适中，捧头应插入下层砼的50-100mm。在浇捣留孔洞，预埋管预埋铁等周边混凝土时，应辅助人工插捣，为减少砼中水泥的水化热收缩，应使浇砼表面保护正常湿润，特别应重视浇后14d的早期养护。 3.9 水池内壁施工要点: 池壁砼因受工期制约而过早拆模，将多少会对池壁砼的自防水带来不利影响，故作为辅助抗渗作用的内壁抹灰，在本工程中相对显得比较重要。池壁抹灰前，首先应将不平处砼凿平，将表面灰尘及油污清洗干净，在湿润的砼壁基层上薄抹一层3mm厚107胶净水泥浆，并随用刷子刷水在净浆层上用力涂刷，使107胶和净水泥混合浆体堵塞基层表面砼空隙，气泡及细微的渗水通路，同时随抹底遍防水砂浆，底层与面层抹灰的接头位置应上下左右错开抹灰厚度厚的部位，应采用多遍成活来减少抹灰层的收缩裂缝，在拌砂浆时，应先用含泥量低的中细砂和水化热适中的普通水泥，掌握好防水剂的参用量及砂浆的稠度，同时加强抹灰完毕后的成品养护措施来达到加强抹灰层抗渗效果的这一目的。 3.10满水试验池体构筑物结构完工，混凝土强度及龄期达到设计规定后，并且池壁外墙各种宽穿墙孔洞进行封堵和加固处理后，方可进行满水试验。由于本工程池体容积大，需建一条DN300临水满水用管道，池体满水分三阶段进行，每阶段注水水位高度的1/3，停留24小时，观测池壁渗漏情况，注水时每小时水位增加不得超过2m，注 56 水达到设计高度后，浸泡24小时后开始观测渗漏量。测定方法: 制作一个直径500mm高度30cm左右的钢制标准筒，以用于测量24小时实际蒸发量。采用百分表水位测量时，同时测量池体及标准筒的水位降差。满水试验合格标准: ?池壁外观无渗无漏 ?24小时渗漏量Q=A/A1*?L?2mm A:代表水池设计水位高度液面面积; A1:池体外壁接触池水面湿周面积; ?L:扣除蒸发量后的实际渗漏水位降，单位mm。 4.建筑主体结构施工 4.1 钢筋工程本工程钢筋采用?级圆钢和?级螺纹钢。规格从φ6,Φ25。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书，合格证及准用证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。对不合格结果，进行复检。如复检结果不合格，则此批钢材不能用于工程施工。 4.1.1 钢筋抽样及加工 4.1.1.1 钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。 4.1.1.2 钢筋加工在现场指定的地方进行。 4.1.1.3 钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。 4.1.1.4 加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。 4.1.1.5 加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时运至作业现场。 4.1.1.6 钢筋加工顺序: 柱钢筋?梁主筋?次梁筋?楼板主筋?板负弯矩筋。 4.1.2 钢筋连接根据设计的规格，本工程钢筋连接分别采用电渣压力焊和套筒冷挤压(竖向钢筋直径18?d?Φ20mm 和d,Φ20mm)，绑扎连接和搭接焊(竖向钢筋直径小于18mm)，闪光对焊(梁内纵向钢筋直径大于20mm)。 57 4.1.2.1 电渣压力焊电渣压力焊的优点:工效高、成本低、施工方便、连接速度快，质量稳定、可靠度较高。施工要点:用夹具夹紧钢筋、安放铁丝圈、装填焊药、施焊。注意事项: (1)钢筋焊接的端头要直、端面要平。 (2)铁丝圈宜采用12~14 号铁丝，锈迹要全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。 (3)上、下钢筋必须保持轴线一致。 (4)焊接过程中不允许搬动钢筋。 (5)焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。掌握好通电时间。 (6)施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。外观检查: (1)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。 (2)接头处轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm. (3)轴线弯析应小于4 度。对外观检查不合格的接头，将其切除重焊。强度检验: (1)每一楼层中，以300 个同类接头为一批，不足300 个时仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。 (2)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于规定数值，应取双倍试件进行复检，复检结果有一个达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。 4.1.2.2 闪光对焊施工对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处若有弯曲，应先调直和切除，两对接钢筋应处于同一轴线上。对焊前将端部15mm 范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。闪光对焊过程中应注意以下事项: (1)两根钢筋轴线要一致，接头处轴线偏移不大于0.1d，并不大于2mm; (2)钢筋端头要直，端面要平; (3)接头处的弯折角度不大于4 度; (4)接头区域不能有裂纹。此工艺施工时，先在场外完成，然后吊运到作业区进行安装，确保工期不受影响。 4.1.3 钢筋绑扎 58 (1)钢筋绑扎时，严格按施工图和规范要求进行。所有柱的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋。 (2)在接长柱竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。 (3)梁筋绑扎顺序:先主梁筋后次梁筋。在梁筋绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。 (4)钢筋保护层厚度按设计要求控制，提前制作水泥砂浆垫块(50×50×50保护层厚度)，垫块加带绑扎铁丝。楼板上下层筋之间用φ8 筋制成“ ”型小撑铁，间距1000×1000mm，负筋区适当加密，并尽量靠近支座。双层配筋柱在两层筋之间设φ12 钢筋制成的“ ”型铁，间距600mm，呈梅花状，以保证构件相对位置的准确。 (5)钢筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺设通道行走。 (6)施工中钢筋若需代换，应征得设计院同意、业主认可后方可代换。 (7)钢筋绑扎结束自检后，报请质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格，并做好验收记录后方可进行砼浇捣。 4.2 模板工程 4.2.1 材料的选用 900×18mm 胶合板，加固采用48×3.5mm 钢管和φ14、φ12 穿墙螺杆对模板采用1800× 拉，确保其结构的几何尺寸，支模用的木枋采用50×100×2000 和50×100×4000 两种规格木枋，每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量，根据工期要求应配置两套模板及支模钢管架。 4.2.2 模板的组配 (1)根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括:模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等; (2)根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性; (3)模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置; (4)选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理; (5)板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多; (6)模板组拼应错缝布置，增强整体刚度; (7)使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。 4.2.3 准备工作 (1)按照配模表准备材料及安装工具。 59 (2)复查构件的轴线，模板控制线，水平标高控制线。 (3)高处作业及临边作业时要支设安全防护措施。 (4)将构件根部的垃圾冲干净。 4.2.4 梁模板施工 (1)梁的高度方向和对拉螺杆加固为700 以内一道，700-1200 为两道。梁的长度方向的穿墙螺.杆加固为每600 一道。 (2)根据梁的截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑，铁丝调节加固法。 (3)梁模板支承的木枋铺设间距为不大于250mm,梁的支承架立杆钢管的中距不大1200mm,若层高过大采用增设横拉杆和增设适当的斜撑以保证支承架的刚度和整体稳定性，横杆间距控制在1500mm 以内,层高增大，横杆的道数增加，斜撑适当加密。 (4)对拉螺杆采用蝴蝶扣加螺帽紧固。 (5)梁的支承架与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。 4.2.5 楼板模板施工 (1)楼板模板根据图纸设计尺寸，结合现场情况进行配制拼装。 (2)满堂架采用普通钢管承重脚手架，在搭设过程中注意水平钢管错开接头。 (3)楼板模板满堂支模架搭设，立杆双向中距不得大于1.5m，并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移。 (4)各层梁板模安装完毕后进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误，避免架子太高晃动使梁板位置移位。 (5)板模的受力木枋采用50×100 木枋，间距为@300mm。 (6)对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。 (7)凡是梁、柱、墙板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。 4.2.6 柱模板施工 (1)柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。 (2)竖向模板外采用50×100 木枋加固，间距为@250mm，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。 (3)凡是断面800以下的柱，在柱中采用一根对拉螺杆对拉加固，800 以上柱采用二排对拉螺杆对拉加固。对拉螺杆φ14 加槽钢紧固。 (4)根据柱子的大小，高度进行调整对拉螺杆的步距。6.00m 以下的柱高靠柱下端三排拉杆步距为500mm，以上为600mm，柱根下端,排拉杆步距为400mm，其余拉杆步距为500mm。 60 (5)柱子支模支撑应与满堂支模承重架相连接，每根柱的各面必须设置有两个点，三道管支撑落地稳定柱模板，防止砼浇筑时因振动而使模板移位。 (6)新旧砼交接处，要采取防漏措施。 (7)组装时，根部应先找平，下设定位基准，板上钻孔要拉通线，柱模就位后立即安装柱箍及对拉螺杆，用铅锤通过调节螺杆及柱箍来控制和校正构件的垂直度。 4.3 砼工程本工程砼采用人工浇筑。 4.3.1 砼的基本要求 4.3.1.1 砼坍落度、水灰比要求坍落度控制在14-18mm。水灰比控制同基础施工。 4.3.1.2 砼配合比及原材料要求砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的缓凝减水剂和粉煤灰，可配制早强砼，并可延长砼的初凝时间至6-7 小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。常用的减水剂，如FDN 系列高效减水剂，配制砼时掺入水泥用量的0.5-0.75%。即可收到良好左右。的效果。粉煤灰掺量可为水泥用量的10% 选用普通硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料选用5-25mm 连续级配的碎石，细骨料为中或中粗河砂。对用于配制砼的水泥、砂、石、外加剂及掺合料等要及时进行合格证检查，并按规定进行检验和试验。水泥以同一生产厂家、同品种、同标号为标准进行检验。出厂日期超过三个月的水泥须重新进行复检，对砂、石要进行含水率和含水量的检验，特别在雨天，要经常测定砂石含水率及时调整配合比。砂、石产地确定后，一般不要随意变换，尽量固定使用。以上要求由我方向砼生产厂家以技术交底的形式提出。施工中特别要注意砼配合比的准确、坍落度、水灰比的控制和原材料的要求，确保砼强度达到设计要求。 4.3.2 砼浇筑本工程砼浇筑时采用交叉作业，合理的安排工期，尽量不占用主导工期。砼到现场后，由人工配合机械进行调运浇筑。柱、梁、板采用整体现浇的方式。 (1)浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作，确定板面控制标高。 (2)柱、梁、板尽量一次浇筑，不留施工缝。 (3)砼浇筑应尽量减少对钢筋、模板及预埋件的碰撞。 61 (4)柱子砼浇筑时，应先在其根部填50-100mm 与砼相同的水泥砂浆，以防止烂根。层高超过3m 时，采用串筒或溜槽下送，防止砼离析。 (5)振动棒插点要均匀，做到快插慢拔，插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5 倍。 (6)分层浇筑时，振动棒插入下一层砼的深度一般不少50mm。 40S，以砼表面不再下沉，不出现气泡，泛出灰浆(7)振动时间要充分，一般每点为25- 为准。 (8)梁、柱核心区砼浇筑时，要避免低标号砼流入高标号区域。 (9)梁、板砼浇筑应在柱子砼浇筑完毕1-1.5h 后，待其初步沉实，再继续浇筑，其虚铺厚度略高于板面钢筋。振捣采用平板振动器，振捣顺序应与砼铺设方向垂直。 4.3.3 砼养护砼浇筑完毕8 小时内在自然条件下派专人浇水养护。养护时间为7天。养护应符合设计规定。 (1)柱采用麻袋或塑料薄膜覆浇水。 (2)梁、板采用浇水养护。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。 5.工程结构质量通病及防治措施 5.1 模板工程 5.1.1 轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 5.1.1.1 原因分析 (1)轴线放线错误。 (2)墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 (3)支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。 (4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 (5)砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 (6)螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 5.1.1.2 预防措施 (1)模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。 (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。 62 (4)根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 (5)砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (6)砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。 5.1.2 变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。 5.1.2.1 原因分析 (1)支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。 (2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 (3)洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 (4)梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 (5)浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。 5.1.2.2 预防措施 (1)模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。 (2)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (3)浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (4)梁板跨度大于4m 时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3‰。 5.1.3 标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 5.1.3.1 原因分析 (1)每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 (2)模板顶部无标高标记或不按标记施工。 (3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 5.1.3.2 预防措施 (1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 5.1.4 接缝不严 63 由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 5.1.4.1 原因分析 (1)模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 (2)木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。 )浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 (3 (4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 5.1.4.2 预防措施 (1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 (2)木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。 (3)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。 5.1.5 脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。 5.1.5.1 原因分析 )拆模后不清理砼残浆即脱模剂。 (1 (2)脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。 (3)使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。 5.1.5.2 预防措施 (1)拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。 (2)严禁废机油作脱模剂。 (3)涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。 5.1.6 模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。 5.1.6.1 原因分析 (1)墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。 (2)封模之前未进行第一遍清扫。 (3)钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。 5.1.6.2 预防措施 (1)在封模前，将模内垃圾清除干净。 (2)正确留设清扫孔。 (3)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。 5.1.7 梁模板缺陷 64 梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。 5.1.7.1 原因分析 (1)夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。 (2)梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。 (3)梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大(大于600)支撑不牢造成局部偏正。 5.1.7.2 预防措施 (1)根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30-40CM 处加φ16 对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。 (2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 (3)梁底模板按规定起拱。 5.1.8 柱模板缺陷炸模:造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面;偏斜，排柱子可在同一直线上;柱扭曲。 5.1.8.1 原因分析 (1)柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。 (2)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。 (3)模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。 5.1.8.2 预防措施 (1)成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必先校正钢筋位置。 (2)柱模外间隔500-1000mm 加设柱箍。 (3)较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。 5.2 钢筋工程常出现的质量问题有: (1)钢筋表面锈蚀:由于露天堆放，受风雪侵蚀，环境潮湿、不通风。 (2)钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。 (3)冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。 (4)柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。 (5)钢筋同截面接头过多。 (6)绑扎节点松扣。 (7)钢筋保护层不足。 (8)焊缝夹渣(非金属平渣物)咬边，有焊瘤。 65 5.3 砼工程 5.3.1 砼强度等级不符合设计要求。 5.3.1.1 原因分析 (1)配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。 )拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。 (2 (3)拌制砼时投料不按重量计量。 (4)砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。 5.3.1.2 预防措施 (1)砼的质量严格按照《砼质量控制标准》(GB50164-92)进行控制。 (2)所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。 (3)严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。 (4)砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。 5.3.2 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。 5.3.2.1 原因分析 (1)未按施工图进行施工放线 (2)模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。 5.3.2.2 预防措施 (1)施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 (2)模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 (3)在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。 5.3.3 蜂窝、孔洞 5.3.3.1 原因分析 (1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 (2)木模板在浇筑前未充分湿润。 (3)模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。 (4)配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。 (5)振捣不当。 (6)浇筑高度超过规定。 5.3.3.2 预防措施 (1)严格控制配合比、水灰比，振捣密实。 (2)模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。 66 (3)拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。 6.大体积混凝土施工本工程机加速澄清池、格栅间、集水池等混凝土结构厚度过大，属于大体积混凝土，由于体积庞大，一次性混凝土浇注量大，工程条件复杂，若施工措施控制不力，极易产生各种混凝土结构裂缝，轻者会影响混凝土的耐久性，重者会严重影响混凝土的力学性能，因此必须对大体积混凝土裂缝进行有效的预防。 ?、裂缝产生原因:大体积混凝土因其形体庞大、混凝土浇注量大，对混凝土结构性影响较大的主要原因是温差裂缝和干缩裂缝。 ?、温差裂缝:水泥在水化过程中要发出一定热量，大体积混凝土由于横断面积大、体积厚，且混凝土本身导热性差，因此水泥水化过程发出的热量聚集于内部不易散失，在浇筑初期混凝土强度和弹性模量都很低的情况下，结构对水化热引起的急剧温升约束不大，随着混凝土龄期的增长，弹性模量随之不断提高，对混凝土内部降温收缩的约束也愈来愈大，以至于在混凝土表面产生很大的内应力，超过混凝土的抗拉强度时就会产生表面裂缝。 ?、干缩裂缝:混凝土中拌和水在水泥硬化过程中陆续蒸发，同时引发混凝土体积收缩，当这种收缩受到约束、结构应力超过混凝土强度极限时，就会引起混凝土结构的干缩裂缝。 ?、大体积混凝土裂缝预防措施:针对大体积混凝土产生裂缝的原因，在施工过程中采取相应预防措施。 ?、混凝土坍落度宜控制在12,14cm，水灰比控制在0.45以内，以降低水泥的水化热，进而降低混凝土的绝对温升值，。 ?、在混凝土中掺入部分高效减水剂，可缓解水泥的水化速度，避免混凝土内部升温过快，同时有利于提高混凝土的抗渗性能。 ?、现场建立混凝土测温系统，分别在底部、中部、上部设置测温点，及时组织采集混凝土浇注后内部温度的变化信息，用以指导施工。 ?、施工中保证混凝土浇筑必须连续进行，采用平行后退、斜面分层、薄层覆盖、一次到位的整体浇注方案，尽量延长每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，以尽可能散热，混凝土初凝后期用木抹子抹面、铁抹子压实收光，以防止水分散失过快而导致混凝土表面出现干缩裂缝，对混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保温、保湿，确保混凝土内外温差?25?，以提高混凝土强度，降低混凝土内外温差和收缩速度。 ?、为保证混凝土不开裂，还可采用结构内钢管钻孔，加强喷淋养护，同时在结构表面覆盖麻布片，以使其表面湿润均匀，不出现干裂和温裂。 67 第六节管道及路床施工方案 1、给、排、污工程的施工 1.1 准备工作 1.1.1 施工前，应由建设单位组织有关部门向施工单位进行现场交桩，临时水准点和管道轴控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。一般要求沿线施工段每200m 位。应设一个水准点，并经常复核、校对。 1.1.2 施工区域内的构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。 1.2 施工排水 1.2.1 排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量要满足施工要求。 1.2.2 施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护，当管道未具备抗洪条件时，应停止排水。 1.2.3 施工排水终止后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实，地下水位以下部分，可采用粘土填实。 1.2.4 沟槽开挖至设计高程后先采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径150—200 的排水管，排水接口处应留缝，排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。 1.3 沟槽开挖 1.3.1 构槽底部开挖的宽度，宜按下列表格控制: 1.3.2 人工开挖沟槽深度超过3m 应分层开挖，每层的深度不宜超过2 米。堆土高度不宜超过1.5 米，且距槽口边缘不宜小于0.8 米。 1.3.3 采用机械开挖时，沟槽分层深度应按机械性能确定，但不得影响建筑物及各种管道和其他设施的安全。 1.3.4 沟槽的开挖质量应符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合要求，沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.3.5 槽底高程的允许偏差，开挖土方时应为土20mm，开挖石方时应为土20mm，推荐,20mm，因为考虑管道基础的修筑。 1.4 沟槽支撑 1.4.1 沟槽支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开挖断面、荷载条件等因素进行设计，支撑可选用钢材、木材或混合使用。 1.4.2 撑板、支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定: 1.4.2.1 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4 米; 68 1.4.2.2 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm; 1.4.2.3 横撑宜为园木，其梢径不宜小于100mm; 1.4.2.4 每根横梁或纵梁不得少于2 根横撑; 1.4.2.5 横撑的水平间距宜为1.5m—2.0m; .4.2.6 横纵梁或纵梁不得少于2 根横撑; 1 1.4.2.7 上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑; 1.4.2.8 拆除支撑时，应对沟槽两侧的建筑物，构筑物和槽壁进行检查，支撑的拆除应与回填土高度配合进行，及时回填夯实。 1.5 预制管道安装与敷设 1.5.1 管及管件应采用兜穿吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层要采取保护措施。 1.5.2 管道安装时，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 1.5.3 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离要符合规定。 1.5.4 沟槽应经过验槽检查合格后进行，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 1.5.5 管节入沟槽时，不得将槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 1.5.6 管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装的管节应进行复测，合格后才可进行下一道工序的施工。 1.5.7 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管中途停止安装时，两端应临时封堵。雨季不宜进行接口的施工。 1.5.8 接口材料填充要打实，抹平后，应及时履盖保温材料进行养护。 1.5.9 安装柔性接口的管道应采用防止管道下滑的措施。 1.5.10 压力管道上采用的闸阀，安装时应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 1.6 钢管安装 1.6.l 钢管的材料、规格、压力等级，加工时应符合设计要求。 1.6.2 管道安装时，管节应逐根测量，宜选用管径相差最小的管节组对接。 1.6.3 管节焊接采用的焊条应符合规定。 1.6.4 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、应向隙，不得在对口间隙夹焊邦条或用加热法缩小间隙施焊，对口应使内壁齐平，对口时纵向、环向焊接的位置应符合要求。 1.6.5 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊长度与间距，见下表: 69 管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊处 350,500 50,60 5 600,700 60,70 6 ,800 80,100 点焊间距不宜大于 400mm 1.6.6 焊缝的外观质量应符合规定及要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 1.6.7 钢管安装允许偏差: 1.7 铸铁管的安装 1.7.1 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 1.7.2 管及管件下沟时，应清除承口内部的油污、气刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁及管件承口的内工作面，插口的外工作面，应修整光滑，不得有裂纹浮管及管件。 1.7.3 沿直线安装管道时，宜选用管径相差组合最小的管切对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 1.7.4 当柔性接口采用滑入式T 形，梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量，性能，细部尺寸，应符合国际标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2 个。 1.7.5 橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圈周各点与承口口间距，其允许偏差应为土3mm。 1.7.6 闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活与管道同线垂直。 1.8 管沟回填夯实 1.8.1 管道沟槽回填土压实度、标准 1.8.1.l 与道路施工压实的标准不同，采用中松侧实法，就是管道两侧压实度要求达到90,以上，而管顶以上的60cm，宽为管道结构外缘的范围内压实要求小于或等于86,。中松侧实法回填工艺是多年实践的成功经验，其目的是使管道的接口及其自身免遭压实工具的振动、冲击的损伤，使靠近管顶部分轻度压实即可。 1.8.1.2 管道两侧部分应符合下列要求:混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90,，对钢管道其实度不应小于95,。 1.8.1.3 矩形或拱形管渠的压实应按设计文件规定执行，设计文件无规定时，压实度不应小于90,。 1.8.1.4 回填材料的要求，除设计文件另有规定外，应符合下列要求:槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm 的砖、石等硬块，在抹带接口处，防腐绝缘层或电 70 缆周围，应采用细粒土回填。 1.8.2 回填土的最佳含水量 1.8.2.1 回填土的含水量宜按土质和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，土的最佳含水量与相应的最大干密度，应采用标准击实的方法测定。当无试验资料时，可按下列表格数值。 1.8.3 回填土每层的虚铺厚度和压实遍数回填土每层的虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具、铺土厚度可按下列数值选用。 1.8.4 回填土施工的几项规定要求 1.8.4.1 砖、石、木块、垃圾杂物等应清除干净。 1.8.4.2 采用明铺排水时，应保持排水沟畅通，沟槽、井点不得积水。 1.8.4.3 采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在构槽底以下不小于0.5m。 1.8.4.4 回填材料进入槽内时不得损伤管节及其接口。 1.8.4.5 管道两侧和管顶以上50cm 范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实的高差不应超过30cm。 1.8.4.6 分段回填压实时，相邻段的接搓应呈阶梯形，不得漏夯。 1.8.4.7 采用蛙式或振动夯压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压时的重叠宽度不得小于20cm，其行驶速度不得超过2km,时。 1.10 管道水压试验及冲洗消毒 1.10.1 管道水压试验灌水规定 1.10.1.l 管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排水量相匹配，如果进水速度过快造成气囊影响试验效果。 1.10.1.2 管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 1.10.1.3 管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时在试验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 1.10.1.4 管道试验，水压试验压力(MPa)，见下表: 1.10.1.6 无压力管材严密性试验允许渗水量(m3/24 小时.Km): 1.10.2 管道冲洗消毒 1.10.2.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m,s 的冲洗水连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 1.10.2.2 冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 1.10.2.3 管道应采用含量不低于20mg,l 氯离子浓度的清洁水浸泡24 小时后，再次冲洗直 71 至水质管理部门取样化验合格为止。 1.10.3 钢管道外防腐层施工及质量标准 1.10.3.1 石油沥青用于钢管的外防腐层，应根据土壤导电性及管的重要性，由设计单位确定，钢管石油沥青涂料外防腐层应符合有关规定。 1.10.3.2 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达ST3 级。喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5的国家规定标准。 1.10.3.3 外防腐层原材料的质量要求沥青应采用建筑10 号石油沥青;玻璃布应采用于燥、脱胎、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布;外包保护层应采用适应环境温度变化的聚氯乙稀工业薄膜，厚度应为0.2mm。 1.11.3.4 外防腐施工操作要求: 石油沥青涂料的配制应符合规定;底漆与面漆应采用同一标号的沥青配制;沥青材料熬制温度宜在230?，不得超过250?，熬制时间不得大于5 小时，以避免发生焦化现象;涂刷时应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1,0.2mm，沥青涂刷温度不得低于180?;涂刷后应立即缠绕玻璃布，接头长度不得小于l00mm，接头应错开，玻璃布的油浸 250mm 的阶梯形搭槎;当沥青涂料温度低透率达95,以上，管端或施工中断处应留出长150, 于l00?时，包扎聚氯乙稀工业薄膜保护层，不得有拆皱，脱壳现象，压边宽度应为30,40mm，搭接长度应为100,150 ?。 2、水泥砼路面施工工艺 2.1 水泥砼路面施工水泥砼路面施工采用真空吸水工艺，在浇筑砼路面层前，应将基层表面上的浮土，杂物予以清除，并进行必要的修整，经监理工程师认可后方可进行施工。 2.1.l 原材料的检验，对所有材料进行各项试验，如水泥的标号及终凝时间，集料的筛分，压碎值，塑性指数，液限重型击数试验，相对密度，有机质及硫酸含量的试验。 2.1.2 配合比的设计，用正交度验法按不同的水泥容量做出试件，优选出即能满足设计要求的配合比和比较的水泥剂量(,3,)的配合比。为保证路面颜色一致，水泥应保证使用同一厂家同一牌号。 2.1.3 恢复中线，钉出中桩和边桩测量标高，根据设计路面的标高和路面的横纵坡用红漆标明，砼路面的标高并通过有关单位复测准确认可。 2.1.4 混凝土拟在现场设置集中搅拌站，采用全电脑控制进料搅拌站生产，用装载机或手扶翻斗车进行运输。 2.1.5 模板制安:模板采用型钢模板，连接应牢固，紧密，整个全段模底应紧贴于基底，避免漏浆的现象，安装时注意支撑要稳固，防止跑模离位，安装完毕要经监理工程师或有关质 72 检人员检查，认可签字后方可进行浇筑，摊铺由于路段不长，可以采取人工摊铺、施工中严禁抛掷，以防混凝土离析。 2.1.6 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差(以重量计)见下表。 .1.7 混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，连续搅拌2 时间足够。 2.1.8 混凝土浇筑 2.1.8.1 一般规定:混凝土在运输及浇筑过程中，不得发生污染，离析等情况。 2.1. 8.2 浇筑混凝土前，全部模板应清理干净，不得有滞水，施工碎屑和其他附着物质。 2.1.8.3 混凝浇筑期间的气温，不得低于5?，也不高于32?，否则应采取措施进行保温或降温。 2.1.8.4 振捣，整平要求: ?摊铺好的混凝土拌和物，应随时用插入振动器或平板式振动器均匀地振实。 ?插入式振动器频率宜大于6000 次,min。 ,25cm，振实宜采用2.5Kw 的平板振动器(采用?平板振动器的有效作用深度一般为18 真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)，振平可用1.1Kw 的平板振动器。 ?混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拉振并整平，振动梁往返拉振2—3 遍，使其表面泛浆并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均勾，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2—1.5 米为宜，凡有不平之处，应及时进行人工挖填补平，补填时宜用较小骨料的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 ?然后用无缝钢管滚杆进一步滚揉表面，使其进一步提浆调匀调平。 ?混凝土板切缝填缝，切缝前在切缝位置弹出墨线，最佳切割抗压强度为6.0,12.0Mpa。当气温突变时，应适当提早切割时间，防止产生不规则裂缝。切缝后应尽快灌注填缝料。 2.2 混凝土路面养护混凝土路面养护的施工要求:混凝土路面板施工完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化，水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 2.2.1 养护时间，一般14,2ld 混凝土强度达到设计要求。 2.2.2 养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40,以后，可允许行人通行。 2.2.3 湿草包履盖养护是常用的以湿治养方法，草包还兼有隔湿作用，可保护混凝土少受剧烈的阳光变化影响，在规定的养护期间，草包要经常洒水保持湿度，草包不仅要严密覆盖板并要覆盖好板的边缘侧面。 2.2.4 也可使用塑料成膜养护，即在混凝土板面层完毕后，即喷洒过氯乙烯等成膜液，使形 73 成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水份，优点可省去大量养护用水和养护之用工费用。缺点是养护期间必须做到严禁一切车辆与人员通行，否则易导致膜破，使混凝土中的水份蒸发，不能保证良好混凝土强度发育正常条件。成膜液的配方为:氯乙烯树脂10,，溶剂油88,，笨二甲酸二丁脂3,的配合比，其用量一般约为3kg,m2，过氯乙烯树脂为有毒和易燃品，应注意安全防护。 2.3 模板拆除 2.3.1 拆模时间注意掌握。拆模过早，容易损坏混凝土，过迟又影响模板周转使用。 6.3.2 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，当采用普通水泥，一般的允许拆模时间如下: 2.3.3 允许拆模时间，从混凝土做面完毕后至开始拆模时计。 2.3.4 此表列数据适用于无早强剂、缓凝剂等外加剂的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.3.5 折模时要操作细致，不损坏混凝土的边角。 2.3.6 拆模时模板应消除干净、堆放整齐。 3、工程质量保证措施 .1 质量保证措施概述: 3 推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，建立质量保证体系，开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部位进行自检，并经质检部门检测合格报监理工程师检测认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。 3.2 监理质量控制运行机制: 做好质量过程控制工作，作到先组织岗前培训，班前教育、技术交底，各工序联检签收。签收合格后方能进行下道工序施工，避免返工。 3.3 建立质量保障体系: 工程质量实行四级管理制度，生产班组自检，质检员初检，施工员复检，监理工程师终检，使工程质量完全处于受监控状态。 3.4 分项工程施工质量保证措施: 3.4.1 排水工程应注意以下几点: 3.4.1.1 下管前，对基坑的外观及槽底宽度与高程作全面检查，确保作业规范和设计要求; 3.4.1.2 下管前，检查管体外表面有无露筋、蜂窝、裂缝、碰伤等缺陷，测量管材内外径，做好验收工作，确保管材质量; 3.4.1.3 管道应调直、整齐，接口紧密，防漏橡胶垫圈放置就位，膨胀水泥应打至密实，并做好养护。 74 3.4.2、土路基施工时，应注意如下几点: 3.4.2.1 施工前必须清除填土地段和取土地段的树根、草皮、垃圾和积水以及面上的一切构筑物; 3.4.2.2 挖土前，先做好地面和地下排水设施，不许在滑坡上弃土。堆料或作业(包括挖土及运输); 3.4.2.3 挖土时不宜直接挖至路堑设计标高，而应视土质松实情况预留虚高，以备压实。如在雨季施工，应保留更多覆盖(约20,30cm)，以免路堑被雨水浸泡; 3.4.2.4 填筑路床土方必须严格掌握，烂泥、垃圾、淤泥和腐殖土都不许用作填方。透水性好和透水性不好的土壤宜分开填筑; 3.4.2.5 填土前应将路底积水排开，烂泥挖除。地面如是松土，应经碾压密实; 3.4.2.6 路堑下如有软土层，若其厚度较薄，可采用换土或抛石挤淤等方法处理;若软土层较厚或较深层有软土，应按设计要求换填中砂、碎石处理; 3.4.2.7 路基土方压实度必须严格按照路基土方压实度(重型击实法)主干路填方(挖方)压实度要求，做到分层压实，分层检测，符合要求后再填上一层。第七节脚手架工程根据本工程建筑物结构和外形特点，大面积采用扣件式双排落地钢管外脚手架，局部柱、墙施工采用钢管脚手架搭设操作平台，兼作柱墙模支撑。以下分别进行介绍: 1.扣件式钢管外脚手架扣件式钢管外脚手架有单排和双排的搭设形式，本工程采用双排落地形式。 1.1 钢管、扣件与脚手架 1.1.1 钢管钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm 的钢管。立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m;横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3m长。钢管应涂防锈漆。 1.1.2 扣件扣件用机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。 1.1.3 脚手架钢脚手板:厚2mm 的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm;木脚手板:厚50mm 杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。 1.2 双排扣件式钢管脚手架搭设脚手架搭设程序如下: 立杆?大横杆?小横杆?剪刀撑?脚手板?护身栏杆 75 1.2.1 基本要求脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。 ?大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 ?外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。 ?双排脚手架高度一般不超过50m(本工程符合)。 ?脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。 1.2.2 对地基的要求搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。 1.2.3 搭设参数扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆间距等，见附录4: 脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4 倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为2-3 倍纵向水平杆步距，但不超过4 倍步距。 1.2.4 脚手架与主体结构的连接本工程脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15 度。 1.2.5 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑(剪刀撑)设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m 设置一道，且建筑物转角、两端必须设置。纵向支撑宽度宜为3-5 个立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45?-60?范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两个旋转扣件扣牢。 1.2.6 构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两 76 根横向水平杆;搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。脚手架操作层必须设180mm 高的挡脚板和高度1.2m 的护身栏(由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢)。 1.2.7 脚手架搭设的质量要求 ?立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。横向偏差不大于H/400，且不大于50mm(H 为搭设高度)。 ?纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 ?脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 ?扣件紧固力宜在45-55N.m 或高于60N.m。 ?连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。 1.3 脚手架拆除脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。拆除工作应不少于3 人，2 人进行拆除工作，1 人负责指挥,兼管安全。 1.4 脚手架的安全 1.4.1 安全网脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。 ?垂直安全网一般为细尼龙绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。 ?水平安全网水平安全网用直径9mm 的麻绳或尼龙绳编成，规格3 6m，网眼5cm左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3-4 层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N 的冲击荷载。 1.4.2 防电避雷 ?在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之 77 间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离见下表: ?房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，接地线采用直径不小于8mm 的圆钢，应保证接触可靠，接地板用直径不小于20mm 圆钢，按脚手架长度不超过50m 设置一个，埋入地面于深度不浅于500mm。 ?在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上操作人员立即离开。 2.进料平台搭设 2.1 挑选无缺陷，无锈蚀，性能良好的φ48×3.5mm 钢管搭设进料平台。 2.2 进料平台宽3.2m,挑出外架边1.5m，其中斜撑架沿宽度方向每1.5m 设一道，共3 道，之间用水平连杆连接。 2.3 所有扣件必须扣牢，不得漏扣。 2.4 进料平台周边搭设安全栏杆并设踢脚板(300 高铁皮)以防物件坠落。 2.5 进料时，一次进料不得大于1 吨，材料随进随往楼层内转运，不得在进料平台上堆积，卸料时要轻放，以减少对平台的冲击力。 2.6 平台不得在同一竖直线上搭设，应在水平方向上错开，搭设好后要定期检查钢管受力状况。 3.施工安全保证措施 3.1 安全保证组织措施 3.1.1 成立项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须持证上岗。 3.1.2 严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。 3.1.3 各级领导管理人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。 3.2 防火措施: 脚手架上的安全网必须用有关安全部门规定的防火密目网。 3.3 防雷雨台风措施 3.3.1 脚手架的架体与结构内主钢筋相联结的预埋件，用一根钢筋搭焊，以便于脚手架避雷。 3.3.2 雷雨天气和六级以上的大风应停止架上的作业。同时增加联墙杆，风雨过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查维修一次。第八节砌体、装饰工程施工方案 1、砌体施工 1.1 施工方法 1.1.1 砂浆拌制 78 1.1.1.1 砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在?2%以内;砂的配料精度控制在?5%以内。砂浆稠度为7-10cm。 1.1.1.2 砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。 1.1.1.3 砂浆应随伴随用，必须在拌成后3 小时内使用完毕。 1.1.2 组砌方式 1.1.2.1 非粘体实心砖的砌筑方法及规定 (1) 非粘体实心砖组砌形式采用三顺一丁法。 (2)砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。 (3)砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90 度弯钩。 8-1)。 (4)隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。见图(2- (5)施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。 (6)砌筑前，轻质砖应先浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 (7)砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 1.1.2.2 砌块施工及规定 (1)根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。 (2)砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6 钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。 (3)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。 (4)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。 (5)砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。 79 2、抹灰工程 2.1 作用: 一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、墙、顶棚等各个表面上。其主要作用是: 1)满足使用要求，提高建筑物的功能; )保护墙身及其他功能，增加建筑物的耐久性。 2 2.2 分类: 按照工程部位不同，一般抹灰分为: 1)内、外墙面抹灰:包括内墙、外墙、踢脚板、墙裙、屋檐、女儿墙、窗楣、窗台、腰线、勒脚。 2)楼地面抹灰:包括楼面、地坪、雨篷、楼梯等。 3)顶棚抹灰:主要指顶棚部位的抹灰。 2.3 选料及抹灰等级该工程一般抹灰选用砂浆品种为1:2:8 水泥石灰砂浆，抹灰等级为普通抹灰。 2.4 主要工序控制程序。 2.5 墙面抹灰:墙面抹灰主要包括内墙抹灰和外墙抹灰 2.5.1 机具选择选用常用机具:砂浆搅拌机、人力手推车常用抹灰工具:抹刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。 2.5.2 施工工艺 1)一般抹灰施工要点 a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。 b、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1:3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。 c、无论基层为砼或加气砼，均应先刷108 胶水泥浆一遍，如果刷108胶水溶液:混凝土基层为108 胶:水=1:3;加气混凝土基层为108 胶:水=1:2; d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 f、室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 80 2.6 顶棚抹灰 2.6.1 料具选择同墙面抹灰选择 2.6.2 施工工艺要求 1)一般施工要求、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷108 胶水泥浆(108胶为水泥质量a 的10%-20%)或界面处理剂一遍。 b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 c、凡有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。 d、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 e、在抹灰完成后，抹灰表面喷刷大白浆或其他涂料。 3、楼、地面施工本工程的楼、地面施工在主体结构完工后进行。严格按照设计要求和规范进行施工。每施工完一道工序之后，立即组织监理、甲方等有关单位进行验收评定，合格后方可进入下一道工序的施工。 3.1 楼面做法楼面及内地面履盖层:用1:2 水泥砂浆打底，25 厚，面层铺设普通地砖，水泥浆抹缝。 3.2 准备工作 3.2.1 技术准备施工前由专业工长向班组进行口头及书面交底。掌握熟悉图纸内容，编制详细的施工方案。了解现场实际情况，根据实际情况进行施工。 3.2.2 材料准备根据设计要求购买所需材料，各种材料均要有产品质量证明书、合格证及准用证。砂、水泥及掺合料在进场后要进行物理或化学性能检验，合格后方可进行配制。 3.2.3 机具选择 1)砂浆搅拌:砂浆搅拌机 2)材料运输: a、水平运输:人力手推车。 b、垂直运输:人工 3)其它工具的选用 3.3 材料技术要求为保证砂浆和易性，砂浆的稠度控制在25-35mm。当采用水泥砂浆作面层时，水泥和细骨 81 料应符合下列要求: 3.3.1 水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜，其标号不应小于425号; 3.3.2 采用的砂应以中粗为宜，其含泥量不应大于3%。 3.4 施工方法 3.4.1 工艺流程基层处理?(垫层)?找平层?(隔离层)?结合层?面层?(擦缝) 1)基层处理: 当基层为钢筋砼楼面时，施工前要将楼面清理干净，按设计规定刷素水泥浆;当基层为土时，土质要分层夯实，保证基层的密实性。 2)垫层施工基层施工完毕后，即可进行垫层施工。根据设计要求，垫层为普通砼垫层。垫层施工前，先浇水润湿基层。然后再进行分区段浇筑。砼强度及配合比应符合设计要求。 3)找平层铺设前，应将下一层表面清理干净，卫生间在铺设前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。管四周留出深8-10mm 的沟槽，用防水材料裹住管口和地漏。 4)隔离层铺设隔离层时，在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口，墙面处向上铺涂高度超过面层300mm，浴室铺设至上一层板底。铺设完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20-30mm，24 小时无渗漏为合格，并作好记录。 5)结合层铺设结合层的材料应符合设计要求。 6)地砖面层操作程序:基层表面处理?规方放线?铺砌地面及踢脚?灌浆擦缝。铺砌前将选择好的砖浸水2-3 小时，取出阴干后再用。铺贴时宜采用设计规定的材料作结合层。面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴。 7)、擦缝在面层材料铺贴1-2 天后，将板缝灰土清除，按砖色配制相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将面上擦试干净，在潮湿环境下进行养护，直至达到设计强度方可上人。 3.5 质量控制楼、地面工程是装饰工程施工中的重要环节之一，为保证工程质量达到设计及规范标准，要加强施工过程中每一环节的质量控制。 82 3.6 保证措施 1)技术部门制定工艺流程计划并贯彻和检查执行情况，及时处理施工中的问题。 2)材料部门严格把关，所有进场材料均要有合格证、准用证及质量证明书。不合格品不准进场。 3)施工工长严格执行工艺流程，认真检查施工中的每一道工序，尽量避免质量事故的发生。 4)施工班组严格按施工图纸、设计要求进行施工。认真做好每一道工序。加强施工中的安全保证措施。 5)质量员认真检查材料情况，控制好工序间的搭接顺序、时间，保证成品质量达到规定标准。 3.7 施工中应注意的事项 3.7.1 施工所用材料必须符合质量要求。 3.7.2 做好安全防护措施。 3.7.3 保持现场文明施工。 4、饰面工程本工程饰面施工在抹灰结束之后即可进行，其质量的好坏，直接影响到建筑物立面的外观形象，因此，选择最佳的施工方法是保证工程质量的关键步骤。 4.1 装饰工程施工说明 (1) 装饰施工是整个工程的关键阶段，装饰工程是以装饰设计为依据，装饰材料为基础，以施工手段来体现整体效果，创造出功能合理，优美舒适清洁环境。 (2) 我们将在该工程的装饰施工中，充分利用我公司以往装饰经验，根据水质净化厂的环境、工期、质量及使用功能要求组织施工，重点是选择合适的施工方案和工艺，合理的施工工期和优秀的管理班子，选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍，并且与结构和安装各工种，搞好协调，搞好关系，保证施工顺利进行。 (3) 在施工过程中严格按照施工组织中的进度计划，劳动力计划和材料计划组织施工，按照装饰施工验收规范，强制执行条文和其它相关的规范的要求组织施工和验收。在进入装饰施工前对原定的施组中的各项计划再进行补充制定，以符合施工的实际情况，具有指导意义，对原施组中的材料、质量、安全和施工工艺也作补充，制定调整工艺流程，施工技术方案，以最少的人力、物力、财力、用最短的时间，最佳的施工方案，取得相应的效益，圆满完成施工任务。 (4) 装饰施工的管理人员不但要熟悉装饰工程部分的施工图纸，而且要了解房屋的结构 83 各个房间和使用功能，在施工过程中根据房间的使用功能，重点掌握装饰要点，施工时注意各种管道的配合施工，保护各种管道完好，在管道与装饰的镶接处设计合理的施工方法。在吊顶时注意吊顶的标高，顶管道出顶时的平顶处理，平面施工注意各种橱、柜、台的位置和相互关系，及相联接的上下水、电源、汽源的位置安排。在施工过程中顶、墙、地面基层要清洁干净，采取相应的技术措施来处理其表面。 (5) 在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下，合理组织施工流水的方案，使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求，以保证质量。 (6) 选择合理施工流水方案，确定各个工序的施工顺序和持续时间，各个工种间衔接关系和资源合理配置，使整个施工过程均衡化，减少材料的搬运损耗，人员的调动、窝工，使材料进场、劳动力的进场达到最合理，能保证施工现场整洁文明，有利于降低成本，提高质量，也可以保护已完工的产品。 (7) 在装饰工程开始时，装饰材料通过施工井架进行垂直运输。 (8) 装饰工程是装饰美化整个建筑物，也是补救结构施工过程中的缺陷，使整个建筑外表无缺陷，这正是我们编制施工组织主要解决的问题，其中质量问题，主要由进度管理、技术措施和质量管理解决。 4.2 进度管理 (1) 装饰工程的进度是根据总进度计划安排下的分部计划来考虑的，装饰工程不但要保证装饰工程能顺利，而且要留下一定的时间给配合装饰的水电安装和设备安装的时间，互相能穿插进行施工。 (2) 装饰工程由专人负责对计划进度实施情况进行监管和调整，协调与结构工程和安装工程的工序先后的关系，组织协调施工。 (3) 装饰工程负责人参加总承包的例行生产计划会议，为项目平衡施工，协调总计划克服自己的困难，满足总体施工计划，确保总进度计划的实施，在总的计划下，装饰施工积极调整部分计划，实行机动、灵活的管理。对工序、劳动力材料适当调度。 (4) 装饰工程负责人每周组织召开例会解决总承包提出的问题，检查自己进度、质量、安全，协调部门内的工作，总结上一周的工作，为下一周的工作作具体安排，对重要的问题以及及施工进度质量，制订措施和解决的方案，落实专人对口负责。 (5) 装饰施工总的原则是先内后外和先上后下的装饰施工，幕墙待结构结束后从下往上施工。 (6) 室内装饰工程视设备安装的进度，先湿作业后干作业，先做平顶粉刷，墙面粉刷，后做地面找平，同时做各种门框的安装工程。 (7) 干作业先做各类吊顶和墙面装修，再做地面施工及设备配套装饰。 84 (8) 整个装饰施工要考虑施工的均衡和垂直运输的能力，安排各分部分项的施工次序，也要照顾安装单位的作业场地和时间。 4.3 装饰材料管理 (1) 管理职责公司经营部材料主管部门全面负责该项目的材料物资管理，指导监督和协调工作，项目材料相关人员负责实施具体事项。 (2) 材料的采购工作项目部所使用的材料、电、机动工具实行编制材料采购计划，报经营部材料主管审批、核准，方能实施采购，使用性强的，批量大、价值高的材料及工具，要在合格供应商名录中确定，如果名录中不能满足项目部施工所需要的材料，可以另选供应商，但必须履行必要的审批手续，审批合格后，方能与供应商合作。 (3) 材料采购与供应规定 a. 材料采购应根据施工预算用量，施工形象进度及施工现场存放设施情况进行控制，编制材料采购中请计划表，并经项目负责人审批，报送经营部材料主管核准。 b. 材料采购或供应累计总量一般控制在施工预算总量之内，对特殊性、专用性的材料应严格控制采购总量，如发生超预算总量，事先说明原因，经项目经理审批同意，超量较大的，须经材料主管审批，必要时由公司主管经理审批后，方能采购。 c. 材料采购完成后，及时凭发票填制送料入库单，验收入帐。原则上采购和验收有二人签证，送料入库单必须有经营部材料主管签字(盖章)。 (4) 材料核算管理 a. 开工前，按项目编制施工预算材料分析，加强定额管理，确立“先算后用”的指导思想。 b. 建立材料采购综合台帐，收、发、存明细帐，采购计划表，材料进场验收日记，材料紧急放行申请表，材料复试验收台帐，甲方提供产品汇总表，材料质保书台帐等贯标资料。 (5) 项目材料相关人员的职责 a. 材料员与项目经理、施工管理人员密切配合，准确了解施工形象进度，制定材料采购计划，送材料主管审核(复印件)另星材料除外，并负责采购材料。 b. 材料员应按规定建立有关的台帐、表式，要规范、正确，原始资料要妥善保管。 c. 搞好仓库管理标准化，做到帐、卡、物三相符，重要材料要进室内，加强保护物品的安全意识，做好防火、防盗工作。 (6) 现场主要材料管理 a. 项目施工现场所需装饰材料名目繁多，现场的材料保管及使用的好坏，直接会影响工 85 程质量，故须项目部全体管理人员共同做好这项工作。 b. 大堆材料，水泥，砂石料是工程最基本的材料，特别是水泥，存放水泥仓库要修造牢固，房面不能漏水，地基要高于路面，不能进水，堆放水泥十包一叠离墙面20cm，底都要有垫仓板，仓库内挂牌标识，反映状态，使用要有领料单，使用水泥一定要有质量保书及3 天复试稳定性报告，方能使用。 c. 砂石堆放要合理，严把质量关，严禁有泥土，杂件混进砂石内，水灰要有存放池或用板围成池。 d. 装饰材料墙地砖，进场前严格选样，定品牌、规格、图案、颜色，甲方签证后，封样采购，收料严格验收，包装规格、颜色损坏等抽查，发现问题及时处理，妥善保管。油漆、涂料等都要认真选样，严格验收，做好物料保护工作。 4.4 施工布署 (1) 工程外墙粗装饰工作，在结构工程完成后，利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行施工。内粉刷可根据实际情况搭设粉刷脚手。外粉刷材料垂直运输利用井架进行。 (2) 工程内墙粉刷工作，在结构封顶后即可自底屋由下至上开始施工。 (3) 门窗的安装应在粉刷工作开始前结束。 4.5粉刷工程 4.5.1 施工原则: 应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。 4.5.2 室内粉刷施工方法: 4.5.2.1 基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板，防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定水份，以免抹首层灰时，水份很快被墙吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润:浇水应在抹灰前一天浇。一般12 厘米砖墙浇一遍，24 厘米砖墙浇两遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松， 86 提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。 4.5.2.2 材料选择与处理为防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用(各50%)，如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30 天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。 4.5.2.3 抹灰每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塔饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锤检查墙面平整度、垂直度;并用方尺检查阴阳角是否方正。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般石灰砂浆、水泥混合砂浆为7-9 毫米;水泥砂浆5-7 毫米。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。 4.5.2.4 保证质量的技术措施 a. 清理:抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。 b. 湿润:抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水)，浇水一般要使水份渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。 c. 原材料的选择和操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂或中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。 d. 砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般在24 小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2 小时为宜;室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止暴晒。 87 e. 墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。 f. 抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下: 12 厘米; 底层抹灰砂浆为10- 面层抹灰砂浆为10 厘米。 g. 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10 毫米为宜。 h. 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 5、涂料和乳胶漆内墙面施工 5.1 施工流程备料?基体处理?刷107 胶水(涂刷料前)?涂刷乳胶漆(涂料) 5.2 施工要点 5.2.1 太滑的抹灰面，如用铁抹子压光的表面不利于涂料粘附，不宜采用。一般线脚(窗套、腰线等)抹灰表面可取水刷带出的小麻面做法。设计上要求比较粗糙的表面时，可取木抹搓平做法。但一定要搓匀不留抹子印，表面没有松动的浮砂。 5.2.2 基层表面是砂浆抹灰面，要求表面平整，纹理质感均匀一致。否则由于光影作用的结果，刷成的漆面而有颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。 5.2.3 乳胶漆需在15 度以上温度条件下才能正常成膜，保证质量。施工温度过低，涂膜表面会出现碎状龟裂。 5.2.4 发现乳胶漆及厚涂料过稠时，可适当加水稀释。用喷雾器施工时可适当稀一些，用手工涂刷时则可稠一些，以刷或喷两遍能充分盖底为度，不宜过稀。涂膜太薄或太厚均对质量不利。 5.2.5 在涂刷涂料前要求基层表面先满刷107 胶水(107 胶:水=1:3)。这样可使基层表面吸收一致，改善粘结条件，使涂膜与基层结合牢固，且便于施工和省料。如果不进行基体处理，虽然省一道工序，但由于基体吸收不一致，盖底不均匀，并使涂刷发涩、费料。基体处理后实际上可提高工效。 5.2.6 刷完头遍，颜色恢复正常，手摸不粘，即可涂刷第二遍，正常气候条件下相隔半小时到一小时即可。涂膜要充分盖底，不透虚影，表面匀实，无刷痕。一般两遍能成活，必要时可做三遍但不要将涂膜做得过厚。 5.2.7 涂料施工时的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过4 级不宜进行喷涂作业。 88 5.2.8 操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为50cm，如距离太近，在上下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。 5.2.9 涂料施工避免在雨雪、大雾天气施工，火热的夏天应避免在烈日直射下施工。 5.2.10 喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂装的部位加以遮盖，对于污染务必及时清除。 5.2.11 施工所用机具和用具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。 5.2.12 施工人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。 5.3 备料 5.3.1 自调色漆量少时可用人工搅拌，最好在普通钻孔机上卡一个搅拌头进行机械搅匀。配色漆量超过一个容器时应注意互相倒匀，以免颜色不一致。 5.3.2 乳胶漆厚涂料在负温度下冻结后会产生破乳现象，不能使用，因此乳液、乳胶漆厚涂料在冬期应在室内正常温度下贮存。 5.3.3 为使立面颜色均匀，一个工程所用的涂料应先用同一批号的产品，尽可能一次备足。 5.3.4 任何涂料使用前均需充分搅拌均匀，使之无沉淀。 5.4 基体处理 5.4.1基体表面应坚实干净(没有浮土油迹等)、基本干燥。喷涂或涂刷前基体表面应先用鬃刷、钢丝刷或开刀清扫浮土、松散颗粒及灰浆等。 5.4.2 基体表面需刮腻子找平时，可用107 胶水泥腻子。一定不能用大白纤维素等强度低的材料作腻子，否则表面强度太低，涂膜会成片起皮脱落。 5.4.3 新抹水泥砂浆湿度碱度均高，对膜质量有影响。在此抹灰后至少间隔三天，最好七天后才能涂刷乳胶漆或涂料，这样对涂膜的质量与耐久性更为有利。 5.4.4砖墙面进行涂料饰面，必须用1:1:6 或1:1:4 混合砂浆打糙。用铁抹子抹平、压光，并用毛刷子蘸光将光面刷毛，在常温下养护7—14d，待基层含水率低于10%方可进行涂料施工。 5.5 质量保证措施 5.5.1 乳胶漆的专一性较强，使用前需了解其特点，并掌握其施工方法，切勿把不同品种的乳胶漆任意掺混，更不能与溶剂型油漆接触。在使用前可先调配试刷，以掌握其稠度及触变性、遮盖力与涂布率。 5.5.2 乳胶漆的调配应根据原漆的稠度，物面的吸水性，不同的施工法(刷、滚、喷)来决定加水量。水量也要控制，加水量不能超过原漆重量的20%。 5.5.3 采用建筑涂料的基体变化太大，在涂饰乳胶漆前应根据基体种类及特性进行相应的处理。 5.5.4 新抹水泥砂浆的湿度大而碱性强，用石膏补洞，为提高其韧性常加石灰浆，这些表面 89 都显碱性，可刷一道耐碱性强的封闭底漆以隔离之。 5.5.5 乳胶漆的涂膜能透气，又是以水为分散介质，故墙面微湿的情况下就可涂饰。但不能在太湿的墙面上施工。新刷水泥面至少60 天，灰泥面则要20 天后才能施工。墙面太干也不宜涂刷乳胶漆，可先刷一道含水较多的乳胶底漆封闭打底，以改善涂刷面漆时的吸水现象及拖刷缺陷。 6、饰面砖工程 6.1 施工方法 6.1.1 作业条件 6.1.1.1 使用架子前应经检查验收。 6.1.1.2 墙面基层清理干净，洞口事先堵好。 6.1.1.3 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。 6.1.1.4 按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6.1.1.5 施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，做好交底工作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格方可组织班组按样板施工。 1.2 操作工艺 6. 6.1.2.1 根据设计图纸要求对面砖进行分选。然后分类存放。 6.2.2.2预排中凡阳角部分都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对突出墙面部位应注意台面砖须做出一定坡度，台面砖盖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴，同时排砖还应核实外墙实际尺寸，以便控制排砖模数。 6.1.2.3 根据预排画出大样图，按缝的宽窄大小，做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。外墙阳角处大角用小于5kg 的线锤吊直并用经纬仪校核，最后固定绷紧上下端，作为找准基线。然后以阳角基线为准，每隔1500-2000mm 作标志块，定出阳角方正。在精抹面层上，按预排面砖大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向砖数，每隔约 1000mm 弹一垂线。在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数。 6.1.2.4 基层洒水润湿，作标志块灰饼(与内墙面作法相同)，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平。 6.1.2.5 面砖应泡水浸透，取出阴干。 6.1.2.6 镶贴应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。 6.1.2.7 墙面贴完经检查合格后，即可作勾缝处理，一般用1:1 水泥砂浆，勾缝应分两次嵌入。 6.1.2.8 勾缝后即用纱头擦净面砖，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。 90 6.1.2.9 为使面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面及抹灰层上可先刷界面粘结剂。 6.1.4 质量要求面砖3贴要粘贴牢固，表面平整，接缝平直，无损伤，边缘整齐，颜色一致。 6.1.4 施工注意事项 .1 当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。 6.1.4 6.1.4.2 当基层偏差较大时，必须按规定分层持平。 6.1.4.3 在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在吸水之后。 6.1.4.4 要注意养护和表面清洗处理。 7、门窗安装工程 7.1 木门安装 7.1.1 施工准备 7.1.1.1 材料准备 a、木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证、准用证，且木门制作时的木材含水率不应大于12%。 b、涂刷木材面与墙体接触部位的防腐剂应满足有关规定。 c、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，并与门框及扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。 d、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 7.1.1.2作业条件 a、材料进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 b、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。 c、刷好油的框、扇应分类码放在架子上，上面应垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。 d、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm 的水平线控制。 e、门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。 7.1.2 操作工艺 1)工艺流程:弹线找规矩?决定门框安装高度?决定安装标高?门框安装样板?门框安装?门扇安装 2)门框安装在结构工程验收达到合格后即可进行。 3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数 91 量是否满足每边4 块。木砖固定用2 根长10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 5)门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 6)五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。 7.2 铝合金门窗安装 7.2.1 施工准备 7.2.1.1 材料准备 a、门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 b、门窗所用的五金配件应与型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 c、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 d e、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 f、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 7.2.1.2 机具选择铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 7.2.1.3 作业条件 a、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了手续。 b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 c、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 d、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 e、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 7.2.2 操作工艺 92 7.2.2.1 工艺流程:弹线找规矩?门窗洞口处理?门窗洞口内埋设连接铁件?铝合金窗拆包检查?按图纸编号运至安装地点?检查铝合金保护膜?铝合金门窗安装?门窗口四周嵌缝、填保湿材料?清理?安装五金配件?安装门窗密封条?质量检验?纱扇安装 7.2.2.2 在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。同时用经纬仪较准垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。 7.2.2.3 根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸合金窗的窗下5mm 为宜。 7.2.2.4 披水条要按设计要求固定在铝合金上，同时应保证安装位置正确、牢固。 7.2.2.5 门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐饰铝合金门窗。 7.2.2.6 门窗安装时采用连接件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 7.2.2.7 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 7.2.2.8 与墙体的固定可采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。第九节防水及屋面工程防水工程建筑工程质量好坏的决定因素之一，许多工程质量通病的成因，都直接或间接与防水有关;防水工程施工成功与否，不仅影响投入使用后人们的日常生活，更影响到建筑物的正常使用寿命，因此很有必要投入人力物力，精心组织施工。建筑防水工程的质量与设计、材料、施工有密切关系。防水效果的好坏在很大程度上取决于防水材料性能，因此防水材料必须具有一定的耐侯性、抗渗性和抗腐性，对温度和外力的适应性和整体性;施工中应根据不同防水材料的性能和对环境的要求，精心组织，严格按施工程序进行，杜绝野蛮施工，特别应注意基层的处理以及各种细部构造的处理，并加强成品保护，防微杜渐，确保防水工程达到防水的质量目标。本工程的防水，按施工部位可分为地下、屋面、室内等;按构造做法可分为结构自防水和采用不同材料的防水层，具体情况如下: 1、结构自防水本工程集泥池、排泥池、排水池及泵房、清水池、污泥脱水房、综合池，均采用C25抗渗混凝土。防水砼的防水机理，是针对普通砼由于内部结构毛细管，缝隙引起的渗透水而采取相应的措施，如选择合适的骨料级配、降低水灰比、采用富配合比以及掺入适量的外加剂等，有 93 意识地调整或破坏砼内部结构毛细管的构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高砼的密实性，以达到防水的目的。防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且还受到施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程的重要影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。 1.1 施工要点 1.1.1 防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。 1.1.2 施工期间，应做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。 1.1.3 模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。 1.1.4 钢筋不得采用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 1.1.5 模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。 1.1.6 防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.5N/mm2。防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为?1%，砂石为?2%。 1.1.7 使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。 1.1.8 防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。 1.1.9 砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输车运送。其它应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。 1.1.10 浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m 时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。 1.1.11 防水砼必须采用机械振捣密实时宜为10,20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。 1.1.12 防水砼应连续浇筑，不留施工缝。 94 1.1.12.1 顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。 1.1.12.2墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm 的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。 1.1.12.3在施工缝上部砼浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20,25mm 厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。 1.1.13 在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 1.1.14 固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm 厚的砼。如预留孔底部厚度小于150mm 时，应采取局部加厚措施。 1.1.15 防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝(约浇筑后6,7h)即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。 1.1.16 防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15,20 度，以防砼表面出现裂缝。 1.1.17 防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。 1.1.18 防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一道柔性附加防水层。回填土时，要严格控制回填土的含水率及压实度指标，同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入浸，一般散水坡宽度大于800mm，横向坡度大于5%。 1.2 细部作法防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道以及结构的后浇带部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。 1.2.1 预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。 1.2.2 穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。 95 2、防水卷材防水层 2.1 施工准备本工程采用APP改性沥青防水卷材，具有重量轻、温度适应范围广、耐老化性能好、抗撕裂强度好、延伸率大、抗伸强度高、对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点，而且是冷作业、工序简单，操作方便。 2.1.1 施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。 2.1.2 穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等，必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。 2.1.3 找平层采用1?3 水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度15mm，阴阳角处应做成圆弧，半径r?10,70mm。 2.1.4 找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为:在施工前用1m2 见方的卷材平铺于找平层，经1 小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。 2.1.5 施工前应根据屋面情况制订出施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。 2.2 施工方法 2.2.1 施工顺序: 基层处理?涂刷基层处理剂(氯丁胶)?增铺附加卷材?铺设防水卷材?铺设油毡保护层?保护层?油膏嵌缝。 2.2.2 附加卷材铺设穿出屋面的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。附加卷材是组成屋面卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。 2.2.3卷材铺设附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴;所用粘结剂，应严格按说明书或在厂家的指导下使用，根据粘贴宽度均匀涂刷，不得漏涂。卷材间搭接宽度不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材接头缝必须相互错开，错开距离为1/3 幅度，卷材料粘贴后应滚压密实，排除气泡。 2.3 施工注意事项 2.3.1 卷材施工时气温不得低于5?，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。 96 2.3.2 卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。 2.3.3 女儿墙处卷材的垂直收头部位不得外露，屋面与突出屋面墙体的连接处，垂直面上的卷材粘贴高度不得小于250mm。 2.3.4 在屋面上施工操作人员不得穿着带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。 2.3.5 卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。 2.3.6 卷材铺贴完毕应过24h 方可进行后道保护工序。 2.3.7 施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。 2.4 质量检查 2.4.1 卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、滑移、翘边、皱折等缺陷。 2.4.2 出屋面管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。 2.4.3 防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。 2.4.4 保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。 2.5 质量问题及处理办法 2.5.1 气泡、起鼓基层未清理干净，基层未完全干燥或基层平整度不够，均会导致卷材防水层产生气泡、起鼓现象。基层清理不彻底，直接导致到卷材粘贴不良，使空气不能完全排净，形成气泡;基层平整度不够，卷材不能与基层充分接触，下凹部位形成气泡。气泡产生不仅破坏了防水层的整体性，而且会因长期温度变化导致气泡处卷材加速老化，形成渗漏水的薄弱部位，因而必须进行修补。基层未完全干燥就铺贴卷材防水层，由于基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致卷材起鼓，同样会影响到卷材的防水效果，甚至直接导致渗漏。对于气泡和起鼓现象，一经发现，应立即采取措施修补，方法如下:将起鼓及气泡卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。 2.5.2 翘边卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层未处理好，清扫不够彻底;粘贴材料粘结力不强;收头时操作不细致或密封处理不佳等;因此施工时应仔细操作，注意保证基层的干燥，不要带水作业。对于翘边的卷材可将翘边部分割去，将基层重新清理干净，加强粘贴，重新铺设卷材。 97 2.5.3 破损施工过程中，由于操作不仔细或成品保护不当，导致卷材防水层被工具或尖锐物割破、刺破或在下道工序施工时划伤、磨损，均需要修补。对于轻微损伤者，可采用打补丁办法，重新铺贴小块卷材即可;对于损坏较重、面积较大者，应将破损部分割掉，露出基层，重新清理后再按施工工艺铺贴卷材防水层。第十节大跨度钢网架屋盖安装本工程综合池屋顶为大跨度钢桁架，根据现场情况采取分件安装法安装，池体结构完成后，搭满堂红支架，将网架小拼单元或杆件吊至支架上，直接在高空拼装。 ?、分件安装法施工顺序:支架抄平、放线?放置下弦节点垫板?按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间各两边、一端向另一端扩展)?连接水平系杆?撤出下弦节点垫板?总拼精度检验?油漆 ?、拼装时必须保证节点连接牢固，构件不斜不扭，每条网架组装完成，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装。第十一节机械设备安装方案 1、V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。 1.1 滤板安装 1.1.1 滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差以内;各滤池间水平误差应在允差以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。 1.1.3 滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。 1.2 滤头安装 1.2.1 滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。 1.2.2 在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差在允许误差范围内。 2、堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在?**mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施: 98 2.1 严格控制堰板制作质量 ?要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差。 ?堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。 2.2 堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。 2.3 严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。 2.4 标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。 3、鼓风机设备安装工艺 3.1 主要结构主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。 3.2 安装工艺流程基础复测?开箱检查、清洗?本体吊装就位?本体找平找正?二次灌浆?精平?附件安装?电气系统安装?单机试运转。 3.3 安装工艺措施 3.3.1设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。 3.3.2设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。 3.3.3 清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。 3.3.4 风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。 3.3.5风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差应符合设计及规范要求。 3.3.6 调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。 3.3.7按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。 3.3.8 调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。 99 3.3.9 加注润滑油，接通冷却系统冷却水。 3.3.10 按随机说明书进行空负荷运行。 3.3.11 负荷试运行时，轴承温度，润滑油温度均应符合设计及规范要求。 4、铸铁(钢)闸门安装工艺 4.1 铸铁(钢)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好(可用红丹做印迹试验)，以上各项必须符合设计要求。 4.2 铸铁(钢)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。 4.3 铸(钢)铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。 4.4 闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。 5、泵类设备安装工艺 5.1 安装顺序基础验收?开箱检查?放线?垫铁配置?铲麻面?地脚螺栓安装?设备就位安装?校正调整?基础灌浆?拆装清洗?二次精平?各部位检查?试运转。 5.2 整体出厂的泵在防锈保证期内，清洗和检查符合设备技术文件规定。 5.3 整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于1.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，测量时选在泵的进出口法兰面或其它水平面。 5.4 泵的找正驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。 5.5 管道与泵连接时符合以下规定: ?管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不损伤。 ?吸入和输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 ?相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法兰螺栓或管接头强行连接。 ?管道与泵连接后，复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，调整管道。 ?管道与泵连接后，不在其上进行焊接和气割;需要时，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 ?泵的吸、排出管道的配置符合设计及规范规定。 5.6 试运转前检查内容及要求 100 ? 试运转前驱动机空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。 ? 各固定联接部位无松动;各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。 ? 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门处于下列位置:吸入管路阀门:全开;排出管路阀门:离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)。 5.7 试运转 ? 设备试运转符合设备技术文件的规定，进口设备试运转有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象;温度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护，电控装置及各部分仪表均灵敏，正确可靠;机械密封的泄漏量不大于,,,/,。特殊介质的泵，密封的泄漏量不大于设计的规定值。 ? 泵在额定工况下连续试运行时间不少于,,;特殊泵的试运转时间符合设备技术文件的规定。 ? 试运转结束后，离心泵关闭入口阀门;待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，其它泵按设备技术文件的规定关闭有关阀门;切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞;放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止设备沾污(锈蚀和损坏。 6、电动单梁悬挂式起重机安装工艺 6.1根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。 6.1.1轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差应符合设计及规范要求。 6.1.2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高和轨道沿长度方向在水平面内的弯曲应符合设计及规范要求。 6.1.3 轨道接头连接应符合有关规定。 6.2 电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 6.3 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应规定范围内进行检查，检查内容见附录5。 7、设备安装工艺措施 7.2 设备安装通用规定 7.1 质量管理点明细表见附录6 7.2.1 工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 7.2.2 设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下 101 列项目进行检查，并作出记录: ?箱号、箱数以及包装情况; ?设备的名称、型号和规格; ?装箱清单、设备技术文件资料及专用工具; ?设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等; ?需要记录的其它情况。 7.2.3 设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。 7.2.4 应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 7.2.5 设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定: 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见附录7 7.2.6 设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择: ?设备的主要工作面; ?支承滑动部件的导向面; ?保持传动部件的导向面或轴线; ?部件上加工精度较高的表面; ?设备上为水平或铅垂的主要轮廓面; 7.2.7 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定。第十三节电气施工方案 1、施工工艺及方法 1.1 电缆桥架安装 1.1.1 电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。 1.1.2 施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。 1.1.3桥架在外池壁上用托臂固定安装，滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。 1.1.4 所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。 1.2 电缆支架制作安装电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。 102 为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)的要求执行。 1.3 配管 1.3.1 电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。 1.3.2 配管要求:暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配;明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。 1.3.3 由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。 1.4 盘、柜安装 1.4.1 依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。 1.4.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。 1.4.3 根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜(盘)应安装牢固，连接紧密。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。 1.5 电缆敷设及接线 1.5.1 电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。 1.5.2 按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。 1.5.3 电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。 1.5.4 电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。 1.5.5 动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。 103 1.5.6 电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。 1.5.7 电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。 1.5.8 接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。 1.6 电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项: 1.6.1所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，防火堵料变硬时，可将其放入40?左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。 1.6.2 防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。 1.6.3 防火墙前后的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。 1.7 防雷接地系统安装 1.7.1避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。 1.7.2 要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，焊接牢固可靠，焊接部位应刷沥青漆防腐。 1.7.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 1.7.4配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 1.7.5避雷针(网、带)及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 1.8 照明装置安装照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。 1.9 电气调试 104 1.10.1调试准备:调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。 1.10.2 元器件整定，按设计要求进行。 1.10.3电缆、电机等预防性试验，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。 1.10.4 主回路检查，主回路接线应正确。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象(否则应紧固);检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件;断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。 1.10.5单机空负荷试车 a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。 b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动c 盘车，应灵活无卡阻。 d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确(否则应调整正确)。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。 1.10.6 联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。 1.10.7 做好调试过程中数据的记录整理工作。 2、质量控制质量管理点明细表见附录8 第十四节自动化仪表安装方案 1、主要施工技术方案 1.1 施工准备深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 105 1.2 仪表管预埋 1.2.1 熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 1.2.2 预埋管材质及规格应符合设计要求。 1.2.3 预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于**倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 1.2.4 钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 1.2.5 内外防腐良好，接地可靠。 1.2.6 管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 1.2.7 作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 1.3 仪表盘、柜、箱安装 1.3.1 位置正确，型号、规格应与设计相符。 1.3.2 固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差1.5mm，相邻两盘顶部高度偏差2mm。 1.3.3 接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 1.3.4 户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 1.3.5 质量控制点等级安装位置 AR 垂直度、水平度、平面度、高差 BR 接地 AR 1.4 仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 1.5 仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进 106 行检查、调整。 1.6 取源部件的安装 1.6.1 温度取源部件 ?温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。 ?对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。 ?在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。 ?测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。 ?当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 1.6.2 压力取源部件: ?压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。 ?取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。 ?压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 ?在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当: 介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装; 介质为液体时，取源部件应在管道中心线夹角内安装; 介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径，以防堵塞。 ?当介质为水蒸气或可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。 ?当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 1.6.3 流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。 1.6.4 液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。 1.7 仪表管路敷设 1.7.1 材质、规格应符合设计要求。 107 1.7. 2 为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后;二次阀门装于测量仪表之前。 1.7.3 布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。 1.7.4 水平段应保持一定坡度，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。 1.7.5 弯曲半径应大于3D。 1.7.6 仪表管路不能存在内部应力;安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。 1.7.7 管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。 1.7.8 仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。 1.7.9 按AR等级进行质量控制。 1.8 仪表设备的安装 1.8.1 现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。 1.8.2 仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。 1.8.3 外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。 1.8.4 接线正确，接线标号清晰、齐全。 1.8.5 接地可靠。 1.8.6 防爆区应选择防爆仪表。 1.9 电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。 1.10 PLC控制系统施工工艺盘柜安装?布线、结线?编程及摸拟调试?现场调试。 1.10.1盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元(CPU、存贮器、输入模块和输出模块等)都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。 1.10.2布线、结线 PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意: ?信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。 108 ?强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 ?多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。 1.10.3编程及其摸拟调试 ?由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成:首先熟悉被控对象;然后确定硬件配置，设计外部接线图;再设计梯形图程序;最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。 ?PLC上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)，实际的反馈信号(如限位开关的接通)可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。 ?如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。 1.10.4 现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。 1.10.5 PLC控制系统施工注意事项 PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。 ?工作环境 a、PLC要求环境温度在规定范围内，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好;为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应符合规定要求;同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动;另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。 b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器。还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。 d、外部输c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。 109 ?安装与布线的注意事项 a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线。 b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。 c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。 d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。 ?输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。 ?PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置。也可以采用公共接地方式。但是禁止使用串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。 1.10.6 系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。 1.10.7 接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。 1.10.8 单回路模拟试验 ?针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。 ?对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。 1.10.9 控制调节系统 110 ?远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。 ?自动控制系统应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。 2、质量控制点对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下: 等级符号内容 R做检查记录 A业主、监理、施工单位联检 B监理、施工单位共检 C施工单位自检第十五节调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。、单机调试和单元调试 1 1.1设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。设备单机调试一般遵循以下原则:先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。 1.2单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为:电气系统、自控系统、管道和设备系统。 2、电气调试 2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。 2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工 111 负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。 2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。 2.4主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固;检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。 2.5二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。 2.6元器件整定按设计要求进行电缆、电机试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)进行。 2.7 调试准备调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。 3、工艺设备调试 3.1 泵类设备 3.1.1 泵类设备调试应具备的条件 ?设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。 ?设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。 ?油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。 ?各重要部位螺栓是否拧紧。 ?检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。 3.1.2试运转 ?开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。 ?启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。 ?泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间随机技 112 术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。 ?经常测量电机温升及轴承部位温升。 ?调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。 ?发现异常应立即停车，并检查处理。 3.2 起重设备 3.2.1试运转前的检查工作 ?电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。 ?钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 ?各润滑点应按规定加注润滑脂。 3.2.2 空负荷试运转 ?分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。 ?检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调，并应满足工作极限位置的需要。 ?检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可靠。 3.2.3 静负荷试验 ?将起重机停在厂房柱子处。 ?先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运转，应无异常现象。 ?逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使其在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常。 ?无冲击地起升额定起重量的负荷，卸去负荷检查，不应有影响安全的损坏或松动等缺陷，此项试验应不得超过3次，第三次应无永久变形。 3.2.4 动负荷试运转 ?各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按厂家技术文件的规定进行。 ?各级载重量的动负荷试运转应在全行程上进行，检查各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 3.3联动调试 3.3.1注意事项 113 ?调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。 ?调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。 ?调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。 ?试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。 3.3.2试车前的清理和检查 3.3.2.1现场清理 ?整个现场安装工作完成后，首先对各构(建)筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。 ?对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。 ?检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。 ?对厂内各种管道(包括单体构筑物管道)、检查井、排水井。 3.3.2.2统一检查按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下: ?土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。 ?各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。 ?各种设备，如水泵、排泥机、起重设备、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试是否完成。 ?电气、仪表已模拟调试。 3.3.2.3调试准备 ?分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。 ?对所有阀门、闸门等作清水试验，检查闸门、阀门的密封性能。 ?对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。 114 115 第三章、施工进度控制网络计划第一节施工进度计划 1、编制说明总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供计划。 2、编制程序收集信息?划分施工项目?计算各项目工程量?计算各项目劳动量?确定各项延续时间?相互搭接?编制进度计划?检验和调整 3、编制原则及依据按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供及施工方案。第二节总进度计划安排 1、总进度计划安排我公司对该工程极为重视，将作为公司的重点项目来抓。根据本工程特点和质量要求，结合我公司实力和该项目班子对类似工程的实践经验，并充分考虑各个方面的因素，经慎重研究，决定本工程总工期为406日历天，工程计划于2007年4月20日开工，计划竣工日期为2008 年5月30日。 2、主要节点工期安排根据总工期目标406日历天，分解成各分部分项工程施工进度部位控制计划，对主要分项工程合理安排工期如下: 建筑名称建筑面积开始工期结束工期粗格栅、集水池、提升泵房变配电室 10326 2012.00.00 2013.00.00 提升泵房 858.1 2012.00.00 2013.00.00 加药间 612.9 2012.00.00 2013.00.00 粉末炭投加车间 421.9 2012.00.00 2013.00.00 进水井、预臭氧接触池 68.0 2012.00.00 2013.00.00 机械加速澄清池(北系列) 7644.05 2012.00.00 2013.00.00 机械加速澄清池(南系列) 7644.05 2012.00.00 2013.00.00 炭吸附池、臭氧接触池(北系列) 3701.2 2012.00.00 2013.00.00 炭吸附池、臭氧接触池(北系列) 3701.2 2012.00.00 2013.00.00 膜处理车间、设备间(北系列) 4176.9 2012.00.00 2013.00.00 膜处理车间、设备间(南系列) 4176.9 2012.00.00 2013.00.00 紫外消毒间(北系列) 467.05 2012.00.00 2013.00.00 紫外消毒间(南系列) 467.05 2012.00.00 2013.00.00 116 膜车间变配电室 807.8 2012.00.00 2013.00.00 臭氧车间、臭氧罐基础、变配电室 390.6 2012.00.00 2013.00.00 主加氯、加酸、碱间、变配电室 687.6 2012.00.00 2013.00.00 清水池配水泵房、变配电室 1997.7 2012.00.00 2013.00.00 补氯加氨间 483.2 2012.00.00 2013.00.00 污泥处理车间 1615.1 2012.00.00 2013.00.00 炭库 640.0 2012.00.00 2013.00.00 锅炉房(浴室) 389.8 2012.00.00 2013.00.00 附属用房变配电室 140.8 2012.00.00 2013.00.00 导试水厂 708.1 2012.00.00 2013.00.00 110kv变电站 3500.0 2012.00.00 2013.00.00 雨水排水井综合办公楼 822.0 2012.00.00 2013.00.00 化验楼、 549.0 2012.00.00 2013.00.00 值班宿舍、餐厅 920.0 2012.00.00 2013.00.00 仓库 288.0 2012.00.00 2013.00.00 车库 180.0 2012.00.00 2013.00.00 机、电修间、泥木工间、料棚 604.0 2012.00.00 2013.00.00 门卫室 90.0 2012.00.00 2013.00.00 自行车棚 25.0 2012.00.00 2013.00.00 3、总进度计划根据本工程施工任务加强进度控制，按要求顺利完成施工任务。 4、总进度计划网络图本工程施工总进度控制计划网络图见附录8。第三节进度计划保证措施 1、工程进度控制管理方法本工程施工内容较多，搭接工序多，各专业工种多，在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制和协调。 1.1 目标管理方法 1.1.1 根据确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。 1.1.2 进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、各专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。 1.1.3 计划控制部门主要职责: 1.1.3.1 对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。 117 1.1.3.2 通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。 1.1.3.3 审核各专业施工单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。 1.1.3.4 采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。 1.1.3.5 通过对各专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和项目总经济师，对各专业施工单位实行动态间接控制。 1.1.3.6 对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。 1.1.3.7 接受监理单位、业主的施工进度控制管理 1.2 施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。 1.2.1 跟踪检查施工实际进度 1.2.1.1检查的内容:在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。 1.2.1.2检查的方式:现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。 1.2.2 整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。 1.2.3对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。本工程采用的比较方法有:横道图比较法、S 线比较法、“香蕉”型曲线比较法。 1.2.4 编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。 118 1.2.5 施工进度检查结果的处理 1.2.6 进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。 1.2.6.1 进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。 1.2.6.2 偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。 2、工程工期总体控制 2.1 组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我司建设的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。 2.2 加强施工进度计划管理一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用网络计划技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工进度计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。 2.3 施工进度计划保证的技术措施 2.3.1 提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。 2.3.2 积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。 2.3.3 强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科技指挥施工。 2.3.4 合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。 2.3.5加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。 119 2.4 组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工;在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。 2.5 投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求。根据本工程的工期安排，我司拟定投入定型钢模配合普通夹板模板体系，全面采用钢管、多功能门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。 2.6 适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在施工中，配备钢井架(附扒杆)提供钢筋、周转料具、粉饰材料等各种材料运输;采用砂浆搅拌机，外设爬梯满足人员垂直运输;并加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。 2.7 以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。 2.8 加强与业主、监理、设计、专业施工队、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件我司一贯重视与业主、监理、设计、专业施工队、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。 2.9 加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。 2.10 组织各工种进行流水施工，强化实施性施工组织设计根据结构的特点，在施工区段内分层组织各工种进行分段流水作业。在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用确保计划兑现。结合工程实际，中标后立即着手编制有针对措施的实施性施工组织设计，以优化的施工组织设计指导施工。 120 2.11 加强合同资金管理组织有关施工管理人员学习和熟悉合同、施工过程中严格执行合同条款，明确权利，特别对实行资金进行专款专用。确保工程各项经济活动正常进行。 2.12 加强施工过程的监控分项工程施工前由主办施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、进度)，施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品注入下一工序，使工程施工有序地进行。 2.13 建立信息体系我司已和属下单位、项目经理部进行电脑联网，我司充分利用已建立的信息体系、信息数据库，对工程的各种信息和数据进行快速处理、反馈。确保工程有序地开展。 2.14 加强对工程的预控、预测针对工程的特点，进行方案研论，在各分部、分项开工前完善施工方案(技术、质量、安全)，使工程有保障(安全、质量)措施，确保计划兑现 121 第四章施工资源供应计划及保证措施第一节施工资源供应计划 1、主要劳动力供应计划见附录9 2、本工程主要大型施工机具设备配置表见附录10 第二节施工资源供应的保证措施 1、材料供应的保证措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。 2、资金保证措施本工程被我司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则:首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。 3、设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。 4、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。 4.1 混合施工队的使用本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利于提高工程质量。 4.2 专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程、室外工程、设备安装等使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。 4.3 劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程 122 质量。 4.4 劳动过程的管理 4.4.1 加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度; 4.4.2 制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性; 4.4.3开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施; 4.4.4 做好劳动保护和安全卫生工作。 4.5 施工现场料具的管理 4.5.1 仓库管理:要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。 4.5.2 现场工具管理:现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。 5、计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务并保证各资源的供应按计划进行，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。 5.1 机械作业记录机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。劳务作业记录每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。 5.2 材料使用记录施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。作业量的测定每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。 5.3 工程照片为显示各分项工程的进展情况，可每月进行一次现场摄影，根据以上资料可掌握施工现 123 场的施工状况。根据计划的管理，根据实际需要调整资源的供应计划。 124 第五章施工总平面布置本工程施工平面布置依据现有的图纸、地质资料、招标文件、现场了解情况、国家及北京市安全、防火要求、劳动力需用计划、材料半成品需用计划、施工进度计划。第一节总平面布置原则 (1) 充分利用场地的现有条件，将生产、办公区、堆场等均设置在场内。 (2) 围绕各单体范围根据现场情况设置施工便道，便于材料运输通行。 (3) 堆场靠近施工区域,便于材料调运。 (4) 现场设置砂浆机。 (5) 采用现场加工半成品钢筋,钢筋堆场和加工场尽量靠近各单体,便于工程的顺利进行。第二节临时生活用房、办公室及其他临时用房方案 (1) 生活用房将搭设一幢，共二层，开间尺寸为3m,进深尺寸为6.3m，共计24 间。 (3) 考虑到生活用房较长，并且住宿的人员较多，在二端头各设置一座楼梯，满足人员的上下通道要求。 (4) 另在生活用房的南侧搭设一幢临时用房，用作食堂。 (5) 施工办公用房搭设一幢，共计10 间，施工办公用房已经考虑了业主、监理的办公用房。施工办公用房开间为3.6m，进深为6.3m。 (5) 医务室、机修间、材料间及少数工种人员的休息室设在办公用房的底层;浴室设在生活用房的底层;厕所在生活用房及办公用房处各设置一座。 (6) 水泥间搭设在砂浆机拌台侧，近道路，便于进货。 (7) 根据不同的施工阶段，场地空余状况适当搭设一些生产辅助房。第三节施工总平面布置 (1) 本工程生产区在地下和地上施工阶段均采用两台5T 履带吊进行施工材料的垂直和水平运输。 (2) 各单体四周回填土地面作硬化处理后，可搭设结构施工脚手架，空余场地可作设备料堆场。 (3) 当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设备、器具将被拆除，让出场地给安装设备使用。 (4) 综合楼装饰阶段搭设井架进行材料垂直运输。 (5) 施工平面布置详见附录11总平面布置图。第四节施工用电布置 (1) 施工用电与办公用电分开布置，即一路施工用电，一路办公用电。施工用电电缆选用90 平方电缆线，生活用电电缆选用40 平方电缆线，敷设主要用架空方式。 125 (2) 为方便管理，在生产区域四周布置若干照明灯。 (3) 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电按照安全技术规范标准实施。 (4) 另外备用2 台250kw 发电机。第五节施工用水布置 (1) 我公司进场后将自来水水管敷设至生活区及办公室外,专门用于生活用水。 (2) 由于生产用水须从河道明浜取水，故设置两台潜水泵至河中,直接引水到现场供水管网。在生产区和生活区分别敷设Φ50 水管网络。在施工场地周边的水管每隔30m 在设一个3/4"水龙头。 (3) 在潜水泵取水部位修建取水坑，设置滤层。 (4) 供水方式采用潜水泵直接供水。 (5) 为保证可靠供水，设置三台潜水泵，其中两台泵使用，一台泵备用。 (6) 在生产使用河水前，先将水样本送至实验室检查水质，符合生产用水要求后使用。 (7) 设置多处用水点(可根据需要增设)，以确保各种设备清洗用水。 (8) 主管铺设时埋入地下，过施工便道用瓦筒管保护。每隔30m 设一个3/4"水龙头。第六节施工现场排水方案 (1) 在场地设置两个沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入河涌，沉淀池派人定时清理。 (2) 工地厕所设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。严禁污水未经处理直接排入管网。第七节施工消防布置 (1) 施工消防与生产用水联合布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 (2) 本临时消防工程供水由潜水泵直接供水，水泵应定期保养、专人看护。室外消火栓系统设计流量为20L/S。第八节场容及现场标准化管理 (1) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。 (2) 现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。 (3) 大门、围墙等设置按照公司要求统一设置。 (4) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。 (5) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理;按平面图布置设置机械设备;加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 126 (6) 施工现场开展落手清管理。由项目副经理(生产)负责落手清工作的执行检查、考核。 127 第六章、质量目标设计在建筑科技、建筑材料、施工技术日新月异、建筑市场竞争日趋激烈的今天，施工企业要在建筑市场中求生存求发展，就必须将工程质量视为企业的生命一样珍惜，精益求精，使用户满意、放心。树立企业自身的品牌，才能使企业在竞争中立于不败之地。本公司有着多年丰富的质量管理经验，科学化的管理手段。在本工程中，我们将贯彻ISO9001:2000 质量体系标准和公司质量体系文件，结合本工程特点建立和实施工程质量保证体系。第一节项目质量特点分析 1.质量目标: 单位质量等级为合格，土建工程、金属结构及机电安装工程质量全部合格，确保质量达标。 2.工程内容特点分析及对策: 本项目工程内容多，专业项目多。需要各类不同的高级专业技术人员、熟练的技术工人。项目经理部必须有丰富的总包管理经验和较高的专业协调水平。为抓好质量，必须有切实可行的质量管理思路和管理体系。 3.工程结构特点分析及对策: 本工程结构虽不复杂，但结构形式多样，有钢筋混凝土结构、有地下结构，施工前必须有施工方案和技术措施来保证质量。钢筋混凝土结构的特点是，施工精度、质量要求高，在这些特殊部位施工前，必须编写专门的施工方案、特殊的施工工艺和作业指导书，和高级技术管理人员现场指导施工，专人负责特殊工序的施工。以确保施工保证质量。 4.工程装饰特点分析及对策: 本工程装修方面的内容也比较少，所有这些装修项目的技术要求、质量要求都非常高，必须配备有专业技术人员、专业技术施工。第二节制定质量目标实施全面质量管理根据以上本工程质量特点分析，可见生产中的每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，以质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。 1.实施全面质量管理 2.1 实施全面质量管理从以下几方面着手: 2.1.1 施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。 128 1.1.2 组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。 1.1.3 贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。 1.1.4 系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。 1.2 全面质量管理的方法 1.2.1 通过教育，使操作者由被动变为主动，提高全员的质量意识。 1.2.2 根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。 1.2.3 建立各个环节的质量保证措施围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。 1.2.4 建立QC 小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。 1.3 全面质量管理的实施步骤 1.3.1 分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。 1.3.2 建立综合性的全面质量管理机构项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。 1.3.3 开展全员、全过程管理对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育;严格交底，按规范施工。竣工后加强产品保护及维修回访。第三节、建立质量保证体系 1.质量计划工程中标后，我公司将根据该工程的特点和合同的要求，对该工程的施工组织及质量活动如何开展进行全面深入的策划，编制《工程项目质量计划》(简称质量计划)，在引用公司质量体系文件的基础上，全面建立适应项目特点、满足业主要求的文件化的质量体系并严格组织实施，其内容必须覆盖总承包合同范围内与工程质量有关的所有活动和范围。实施过 129 程中将根据情况的变化随时进行适宜性的修订。“项目质量计划”主要包括以下管理内容: 1.1 目的:根据工程承包合同业主提出的主要要求(包括对工程质量等级的要求)，对工程使用功能要求，对交(竣)工要求，制定工程质量要求达到的目的。 1.2 管理职责:协调管理项目的组织机构，绘制组织架构图，它主要应包括质量技术部、施工管理部、合同管理部、物资管理部、安全部、综合办公室，明确质量技术部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 1.3 文件和资料控制:为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内等文件发放登记工作，对作废文件进行标识，处置。 1.4 采购:对供应商进行评估，定出合格供应商，指定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。 1.5 产品标识:规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。 1.6 过程控制:规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等，较清晰叙述了对砼、砂浆搅拌、浇注、试块制作养护，钢筋连接，防水、防渗漏，施工测量等特殊过程规定了连续监控及过程检测措施。 1.7 检验与试验:规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括:规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。 1.8 计量与测量:规定了计量器具和测量仪器的检定、检测、标识方法。 1.9 不合格品控制:明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品处置措施。 1.10 质量记录:根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目、整理、传递、归档。 1.11 内部质量审核:规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括:公司对项目质量体系运行情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。 2.质量保证体系的组成、质量要素及其控制概述 2.1 工程质量保证体系图见附录12 2.2 项目质量保证体系及职责分工依据公司质量体系文件建立项目质量保证体系机构，在此质量保证体系机构中，各主要管理人员的岗位职责如下: 项目经理:执行公司质量方针，实现工程质量目标。项目质量管理者代表:(项目总工程师兼)负责质量保证体系的建立和运行;负责质量 130 事故处理和工程质量奖罚;统筹项目质量保证计划的工作; 项目总工程师:负责项目施工全过程的技术管理工作;负责项目施工方案作业指导书纠正和预防措施的编制审批;负责施工全过程技术问题处理提供技术要求; 专职质检员:在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识，发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。施工员(工长):对自己组织施工的分项工程组织质量评定。班组长:对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。 2.3 质量要素及其控制概述 2.3.1 文件和资料控制工程文件和资料是施工和质量控制的依据和指导性文件，必须保证其充分的准确性和及时性。我们在执行公司《质量文件控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审及技术交底程序》、《设计变更控制程序》、《施工组织设计管理程序》的基础上，根据施工和质量管理的需要，突出项目总承包的特点，体现“凡事有章可循”的原则，按照专业和分项工程编制必要的施工方案和作业指导书。为指导和规范项目工程质量文件的编制和管理工作，我们将制定一系列的措施，规定从文件资料的分类、搜集、编制、审批、修订、发放、接受、回收、保存，并做好标识和作废文件资料的控制。保证所有相关人员都能及时得到有效版本的文件和资料。 2.3.2 过程控制 2.3.2.1 过程控制的原则为确保将该工程建成质量一流的工程，我们本着“抓过程精品”的原则搞好施工和质量保证工作。强调过程控制，以过硬的工作质量和工序质量保证工程质量;质量技术部对现场施工进行全过程、全方位的监督控制。进行过程控制的主要思路是从人、机、料、法、环、检测诸多方面入手，对质量活动进行全面系统的策划，制定文件化的控制方法并认真组织实施和检查;对质量活动进行全员、全过程的管理;预防为主，充分重视纠正(预防)工作，把质量改进作为一项重要的日常工作来抓;从严管理，各部门及分包商各司其职，分工协作，做好自身的质量控制工作;质量管理部门全过程、全方位地进行监督检查，赋予其充分的、独立处理质量问题的权力，包括经济处罚的权力;全面建立和实施质量保证体系，随时纠正偏差，通过质量体系的正常运行保证工程质量持续稳定地处于受控状态。为保证施工的顺利进行和工程质量得到充分保证，我们在执行公司《施工过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》、《施工生产管理程序》的基础上，编制大 131 量的施工方案、作业指导书，并要求各分包严格执行“三检制度”，质保部质控人员跟踪复查，质保人员全面监督，并对业主指定分包的工程质量进行抽查并及时通知监理公司、进行隐蔽验收、过程或中间检查等，为顺利实现工程质量目标创造坚实的基础。 2.3.2.2 质量控制的方式在该工程现场实行两级质控管理，编制《质控工作程序》，工长本着“管施工必须管质量”的原则，按照程序规定，各司其职，负责本专业及岗位的工作，及时认真的检查控制工程质量并完成检查单等其它质量记录。对本单位的工程实物质量进行100%的过程控制;质量技术部设立二级质控(质量技术部质检员)，代表项目总承包经理部对施工现场的工程质量进行过程监督和质量核定，全部实行专职。按照专业和区域分工，独立地进行质量检查及处理质量问题;施工过程中，对相关工序质量的控制，各专业施工队伍一级质控自检合格，质量技术部二级质控人员核查无误后，方能由二级质控人员通知监理、人员进行检查验收，各方人员在相关文件上签字确认后，方可进入下道工序;对于出现的质量问题，执行《不符合项的管理程序》，形成书面的《不符合项报告》;对质量问题及技术处理措施进行详细的描述，经监理现场核查并书面批准后，方可处理，分包商、总承包商和业主、监理单位人员及相关人员对处理工程及最终结果进行监督、检查和验证后，方可将不符合项关闭;对于重复出现或潜在的质量问题制定和实施纠正(预防)措施，每半年定期进行一次质量趋势分析，对存在的质量问题形成书面的纠正(预防)措施;严格做到不合格的工序不转序，不合格的工程不交验，不留任何质量隐患。 2.3.3 检验和试验控制我们在执行公司《施工材料进货检验与试验程序》、《施工过程中的检验与试验程序》的基础上，根据该工程的特点和业主的要求，按照国家有关的施工和验收规范、标准、建筑材料试验手册等，确定对物项、工艺和过程的质量进行检验与试验的项目、检验与试验方法、频率、验收限值等，形成检验与试验大纲或相关的作业指导书，对工程施工过程中涉及的物项、工艺和过程的质量进行检验与试验，严格按照相关的程序规定进行检验和试验工作。 2.3.3.1 为保证物项、工艺和过程的质量得到充分有效的控制，编制钢材、水泥、外加剂、油漆等采购物项进场检验和试验的作业指导书;建立钢筋加工、模板制作、混凝土生产、预埋件等半成品加工检验和试验的作业指导书;在涉及现场工序操作的各项作业指导书中对相应质量检验和试验活动都做详细的规定;制定《土建工程检查大纲》和《土建试验大纲》，对检查和试验的项目、规范和标准、品质指标和验收值、检验和试验方法等内容作出详细的规定。 2.3.3.2 人员资质质检员和试验员作为特殊岗位人员，必须持证上岗，其资质情况由业主审批;施工期间，项 132 目经理部定期对其业务能力及工作态度进行考核，不称职者，及时进行岗位调整或者退场，必须保证其具有持续有效的工作能力。 2.3.3.3 材料的检验和试验所有构成工程实体的材料，即与工程质量有关的原材料、半成品都必须经检验试验和有关试验，合格后方可使用。严格按照《工程检查大纲》和《试验大纲》的规定内容进行相关的检查和试验。材料进场后，进行外观检查、核对出厂质量证明、监理见证取样在监理认可的具有资质的实验室复试，合格后，实验室出据试验报告，报送业主和监理单位确认后，总库仓管员验收库和发放，严格做好“待检、待处理、合格、不合格”的状态标识工作，对于出现的任何质量问题，不得擅自处理，立即通知质量技术部按照不符合项的管理程序进行处理。 2.3.3.4 半成品加工制作的质量控制同样严格，各分包商执行相应的工作程序和管理程序，按照质量检查单的内容和规定进行自检，一级质控复检，二级质控跟踪检查，合格后方可出厂。材料的检验和试验工作还包括对业主提供的材料、半成品、设备的质量控制，通过对进场材料质量的严格控制，为保证工程质量创造良好的条件。 2.3.3.5 工序和过程的检验和试验我们承诺对该工程的质量要求是极其严格的，不允许遗留任何质量隐患，采取的根本措施就是对过程的质量监控，以过硬的工序质量保证工程的最终质量。作为总承包商，对工程总体质量向业主负责，必须抓好自己的质量管理工作，落实质量责任制，组织并监督工长及班组长、操作工人各司其责，切实有效地按照施工技术质量文件精心施工，做好自检工作，这是搞好工程质量的关键和基础;一级质量控制是施工队内的专职质检员，对施工队的工程质量进行100%的跟踪检查;二级质量控制独立地对施工质量进行全面的监督检查，具有充分的质量否决权，是项目经理对工程质量的最终判定部门。所以必须熟悉掌握图纸及施工技术文件要领，具有现场工作经验和高度的责任心，严格、公正、客观的对工程质量进行监督检查，不签人情字;只要现场施工，必须进行严格的跟班检查，及时填写核定各专业质量验评资料和检查单，严肃签字放行，及时通知建立等有关单位和人员进行检查验收;对发现的问题及时开出不符合项报告，跟踪处理直至达到设计要求;内部自检合格后，由质量员通知监理等人员复查。第四节、保证施工质量的技术措施 1.质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制;分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。 133 2.技术质量交底和技术复核制度工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。 3.生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。 4.工程技术档案资料管理制度工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。工程技术档案分两大类: 第一类为工程质量保证资料，其中主要包括: (1) 钢材、钢套筒、直螺纹出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告; (2) 焊接试(检)验报告、焊条(剂)合格证 (3) 水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告 (4) 砼、砂浆配合比及试块试压报告 (5) 隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料其中主要包括: (1)开工报告 (2)技术质量交底 (3)工程施工日志 (4)工程中间验收记录 (5)质量问题处理报告 (6)有关新工艺、新材料的技术资料 134 第七章、安全生产保证措施 1.安全生产方针施工安全问题成为安全主管部门和各施工企业领导的首要意识日程。对安全问题严防死守，将安全生产重新定位，长抓不懈，是企业安全管理的一个重要基本原则，关系到施工人员的生命安全，企业的发展，社会的影响、业主的利益、国家利益等。因此，建筑工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产的责任制度，采取有效的措施，防止伤亡和其它安全事故。 2.安全保证体系根据本工程的特点我司拟订了适于本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施;确定整个施工过程中重点内容、关健、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运作，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。 3.安全管理目标针对本工程的重要性及社会影响，制定以下安全生产控制目标: ?事故负伤频率控制在3‰以下; ?杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故; ?标准化样板工地 ?市级文明工地; 4.安全管理组织机构安全生产小组针对工程安全管理目标，制订安全保证措施实施方案及安全用品采购计划，根据现场布置情况及人员进场的时间，不同施工阶段总体组织资源调配，由安全组负责安全体系正常运转、实施监督、检查，对控制过程中出现的不符合要素，施工中出现的隐患，制订纠正、预防措施，对实施过程组织检查、不断完善严格执行三检制度。 5.安全管理科学分析本工程项目面积较大，资源投入多，存在平面交叉作业。为了更好预防事故，针对人、物、环境及管理等诸多因素对系统进行分析。在根据组织经验的基础上假设推理和判断，得出预防危害的预测。项目施工按不同部位、不同区段进行组织流水。通过对鱼刺图的分析，查找影响事故发生因素，进一步分析控制、组织施工。 5.1 施工操作规程、国家规范、规章制度、法规文件。 135 5.2 施工工艺流程，熟悉作业方法，收集原始数据，充分了解施工技术方法。 5.3 施工作业网络、流水作业工种的作业任务，相关专业的搭接，作业特点，不同工种的交接作业区特点。 5.4 工程项目所在地区特点，气象、地质、水文及社会影响力等因素。 5.5 人员素质教育培训，特殊工种的上岗作业条件，防护用品的正确使用的现场考核。 6.安全目标管理通过目标管理的激励机制调动广大职工的积极性，让管理人员和工人参与制定工作目标，并在工作中实行自我控制努力完成工作目标的管理方法，本工程项目根据国家方针、政策、法令上级主管部门下达的指标或要求、工程的安全情况及建筑市场动向，建筑工程的评估实行总体安全规划。在安全管理目标展开实施时使每个分目标与总目标密切配合，直接或间接地控制实现总目标管理。各部门或个人的分目标之间要协调平衡，避免相互牵制或脱节，各分目标激发下级部门和职工的工作欲望和充分发挥其工作能力应兼顾目标的先进性、实现的可能性。在项目安全管理中发挥其优势，提高工人的安全意识，加强管理人员及工人的安全素质、定期组织教育、培训，分批分工种、分区段对工人集中传达政策、方针。安全管理前期准备工作 7. 7.1 依照国家法规规章、规定编制安全管理制度，落实责任制。针对工人素质、文化程度编制安全技术操作规程。 7.2 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员; 7.3 制定施工安全技术并设置相应的防护设施; 7.4 设置用电设备及固定级配电设备、防护设施等; 7.5 配备施工机械安全装置、规范化管理体系; 7.6 配备必要的安全检测工具(测定扣件紧固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪、激光经纬仪等用具); 7.7 分阶段编制安全生产活动经费实施计划。 8.安全生产保证措施 8.1 安全检查和管理 8.1.1 安全检查 8.1.1.1 各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。 8.1.1.2 工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。 8.1.1.3 坚持定期和不定期相结合的安全检查制度: 136 ?各班组每天上班前安全; ?各班组每周星期一上午，抽1 小时集中学习安全活动; ?专职安全员，除每天巡检安全工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。 ?队长每月进行一次安全大检查，针对近期安全工作存在问题和季节性应注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。 8.1.2 安全管理 ?本工程开工前，必须明确工地安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。 ?施工组织方案的编制，必须有针对性的安全技术措施内容。 ?搞好施工现场平面管理工作，根据总平面各进行系统周密计划，保证现场交通道路、给排水畅通、电气线路应合理架设，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。 ?施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。 ?实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作详细的安全技术交底。 ?施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。 ?加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间(夏季要防暑降温等)注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。 ?特种作业人员(如焊工、机械工、电工、架子工等)必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。 8.2 施工现场安全管理制度 8.2.1 安全纪律制度 ?凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。 ?正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。 ?对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责 137 任人牌等，不得任意拆除和随意移动。 ?施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。 ?各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。 8.2.2 安全教育制度 ?凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育。由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。 ?特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗。 ?对操作新机具、新设备、采用新工艺，必须进行操作方法的安全教育，才能正式参加操作。 8.2.3 安全检查制度 ?安全检查必须严格按“部颁评分标准”及“三个规范”:即:“一标、三规范”进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。 ?对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，隐患消除以前必须进行可靠的防护措施，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。 ?施工队每月组织四次现场安全大检查，由队长、技术、安全及工长、班组长组成检查组。严格按评分标准进行评分;每周进行一次中型安全检查，由安全员、工长、班组长组成检查组，将存在的安全隐患做检查记录，并及时下整改通知，限期整改;每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题，及时处理，消灭安全隐患。 8.2.4 安全技术管理制度 ?施工现场的道路、上下水管、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。 ?各种机电设备的安全装置灵敏、有效(“一机、一闸、一漏电”)，严禁机械设备带病运转。 ?加强季节性劳动保护工作。夏季要有防暑降温措施，雨季、台风季节将来前，应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。 8.2.5 班组安全活动制度各班组及班组间须经常组织班前安全活动，形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工序班组交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识，杜绝安全事故的发生。 ?自检:班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。 ?互检:班组之间开展的安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。 138 ?交接检查:上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。 ?凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。 ?各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技术交底，内容要面面俱到。 8.2.6 安全事故报告和自理制度 ?伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。 ?伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。 8.3 施工现场临时用电管理 8.3.1 施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。 8.3.2 电气设备和配电线路的安装、维修、送(停)电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作(含防雷接地电阻的测定)，使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备(线路)定期检查测试制度，并做好原始记录。 8.3.3 施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线索连接。 8.3.4 每一单相照明回路，每一台移动式电动工具或每三台固定式电气设备应分别装设漏电开关，并严格执行一机一闸制。 8.3.5 手持移动照明使用36 伏以下的安全电压，潮湿场所应用12 伏电压。 8.3.6 电气设备所用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相匹配(适应)，禁止使用其他金属(铜丝线)代替保险丝(片)。 8.3.7 施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3 米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2 米和安全电压配线外，禁止使用花线(塑料软线)。 8.3.8 一切开关、熔断器、插座均应装在配电箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。 8.3.9 空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2(铜线)，架空线距地面4 米以 139 上，跨越马路时应在6 米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。 8.3.10 需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。 8.3.11 其他用电规范按施工现场临时用电安全技术规范执行。 8.4 施工现场机械设备管理 8.4.1 施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。 8.4.2 室外固定机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。 8.4.3 机械设备均应挂安全操作规程牌。 8.4.4 机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。 8.4.5 操作人员精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。 8.4.6 操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。 8.4.7 操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。 8.4.8 操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。 9.安全生产过程控制措施 9.1 根据本工程施工规模、结构特点、场地环境、承包范围性质等实际条件，编制相应的安全保证计划。 9.2 针对工程施工技术的分项工程配置综合素质好的项目领导班子，对施工队伍进行评估，选用适当的机械设备及配备技术水准较高的维修人员。 9.3 项目配备国家政策、法规、规范性指导文件。 9.4 组织准备开展安全活动的所有文件、表格收集标准文件记录形式，统一组织收发管理，做好实施前的准备工作。 9.5 编制专项安全技术措施方案。 9.5.1 临时用电施工组织设计 9.5.2 大型施工机械拆装方案及验收措施 9.5.3 脚手架施工方案 9.5.4 模板支撑作业施工方案 9.6 施工作业前制定施工各阶段各工种、各部位针对性安全技术交底，做好场前教育培训准备工作。 9.7 物资采购工作:通过对采购过程进行控制，保证所采购的安全用品符合安全使用规定要求。 140 9.7.1 分供货方应依法取得法人资格是具有较好质量信誉，经工商行政和安全监督机构所批准，有经营许可范围的企业。 9.7.2 采购文件必须上报工程项目副经理审核批准，特种安全材料或特殊安全用具必须报总工程师审核批准。 9.7.3 安全材料采购工作和验收控制由工程项目材料部负责，对项目所需用安全用品进行采购，由工程项目材料部进行验收，安全部配合监督执行。 9.7.4 采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要报安全部门批准后方可采购，直接采购由工程项目材料部填写申请购材通知，说明原由及购材数量、型号、厂家，经由工程项目副经理批准后执行，对于不按国家的标准、规范、合同、安全设计要求所供产品材料部门应予拒收。 9.7.5 采购材料的合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册，妥善保存。 9.8 工程项目管理所有人员，必须是企业自有职工或符合市建委、市劳动局规定的可用人员，不得违章招聘社会外来人员和盲流人员，进场一周内将施工人员有关证件登记造册，送交工程项目人力资源部、保安部、安全部归档，以备政府行业、安全管理部门核查，非操作人员不得住入施工现场的工地宿舍。 9.9 施工生产现场的管理措施工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。开工前做好以下准备: 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划;落实现场施工人员配置及管理方式;办理职工意外伤害保险，以提供必要的劳工保障。 9.9.1 施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗，部分工种应进行培训、考核，持相关证件上岗，由项目设备部及项目技术部负责系统管理。 9.9.2 安全防护技术要求 9.9.2.1 脚手架等使用安全防护 ?使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。一般装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。 ?采用支撑于地面上的外脚手架，采取挑、撑、吊等方法，分段将荷载分卸到建筑物上，同时每层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。拉接所用材料的强度不得低于双股8 号铅丝，应以钢管为主。 141 ?脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 ?脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45 度,60 度。 ?结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过2.6Kn/m2。 ?脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。 ?外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。 9.9.2.2 高处作业安全防护 ?高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。 ?高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3,6m、宽度大于通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。 ?首层四周必须支设固定6m 宽双层水平安全网，并每隔四层固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。 ?作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。 ?高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。 ?高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。 ?六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。 ?高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 ?楼层安全防护 ?1.5×1.5m 以下孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m 以上孔洞，四周应设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。 ?楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固护身栏杆或用安全网立挂防护。回转式楼梯 142 应支设首层水平安全网，并每隔四层增设一道。 9.9.2.3 临时用电安全防护 ?临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。 ?配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。 ?室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。 ?配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 ?独立的配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统;非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 ?手持电动工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。 ?采用220V 电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好。电源线应用橡套电缆线不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨设施。 ?电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于3m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 9.9.2.4 施工机具安全防护 ?井架安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。 ?井架的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。 ?大型机械在顶升使用过程中，严格按要求配置安全防护用具及时作好调试运转记录。 ?提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10,15 米设揽风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m 的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。 143 ?卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。 ?机动翻斗车时速不超过5km。行车中严禁带人。 ?蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。 ?乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。严禁使用浮桶式乙炔发生器。 ?圆锯、平面刨(手压刨)各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180?的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。 ?钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。 ?对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。 9.9.3 管理实施方法 9.9.3.1 安全用电技术措施施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由设备动力部、安全部，组以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械单独设置随机控制电箱。 ?电工工作应随现场调配进行，必须分区组织分配人员，如有夜、加班等特殊情况，电工应按要求排班上岗。上岗管理、作业人员应配带工作卡及上岗证。 ?特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施并指定专业人员进行监护。 ?施工用电中常见通病必须杜绝，作好现场巡查工作，对现场配线，配电箱，及敷设情况进行记录，查找问题根源，并上报上级领导及时采取措施处理。施工控制点: ?必须编制施工用电方案及用电布置图。 ?按规范要求对配电设备进行分级管理。 ?管理人员作好巡查工作及调配工作，针对特殊环境，按要求落实处理方案的实施。 144 9.9.3.2 中、小型机械的使用本工程机械使用品种多，施工面积大，工序搭接复杂，因此必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。实施过程中项目部总体布置机械定位定人定责，使用前组织安全员及有关机械部门对其验收工作划分责任区，平时做好检查机械运行情况。机操工上岗作业必须持有效证上岗，经培训教育参与施工，按规定及现场环境搭设机械防护棚，作好雷雨、台风季节的准备工作，机械使用验收必须接地或接零，随机开关灵敏可靠，安全组应督促定现机操工做好定期检查，保养及维修工作，并做好运转保养记录。施工控制点: ?机械设备的防扩装置齐全有效，严禁带病运转。 ?固定机械设备和手持移动电具，必须实施二级漏电保护。 ?中、小型机械必须做到定人、定位，定岗位的岗位实施制度，全面按操作规程作业作好分级管理工作。 9.9.3.3 脚手架工程本工程采用双排脚手架，双排脚手架搭设应编制专项施工方案，针对结构施工要求总体实施布置。实施过程中，特种作业人员进场施工应经过安全组教育培训交底，按操作规程进行施工，合理配备安全防护用品，搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护，搭设完作业段经验收合格挂牌后使用，定期对架体检查验收，作好维护工作。施工控制点: ?必须在实施前编制施工方案，并对材料组织人员进行验收。 ?按规范控制搭设、分阶段组织验收，并作好雷雨季节的接地避雷措施。 ?使用时严格控制施工荷载，严禁架体上乱堆乱放，避免超载。 ?及时对操作技术工的统计培训、教育，加强工人自我防护意识，提高安全防护用具的使用率，从而有效控制事故的发生。 9.9.3.5 季节施工本工程抓好季节性施工中的安全生产十分重要，特别是要做好雨季、冬季的防护工作。 ?及时收集气象资料，做好防护准备工作。 ?作好雨前，雨后的检查工作，防止危险隐患的发生，对严重危险部位及时处理。 ?机械设备的接地接零工作及时收集资料归档。 9.9.3.6 检查、验收的控制对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为， 145 文明施工、环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期检查、复查，以确保符合安全文明要求，做好安全记录。以项目经理为主建立项目安全生产自检组，健全完善安全检查制度，按照规定要求执行，对安全防护用品要按照安全保护计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场，对中、小型机械、脚手架、安全水平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计要求进行检查验收后挂牌使用。大型机械设备、提升井架要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、架体验收，搭设完毕后经主管部门、劳动局的检测合格后，挂牌使用。特殊类型的脚手架要按照安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，每提升一层验收一次，合格后方可使用。施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗或违章作业。对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。工地每天检查，工程项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。 9.9.3.7 事故隐患的控制任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。 9.9.3.8 纠正和预防措施纠正措施: 由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。根据建议由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。安全部监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。预防措施: 安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。教育和培训做好进场工人的安全教育，并贯彻始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。 146 采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。由安全部负责安全培训教育工作并做好记录，人力资源部建立职工劳动保护记录卡。安全记录由项目安全员组织相关人员建立收集证明安全生产保证体系有效运行安全记录包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录由项目安全资料员进行收集、整理，进行标识、编目和立卷。安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。 9.9.4 安全技术操作规程 ?架子工钢管脚手应用外径48-51 毫米、壁厚3,3.5 毫米的钢管，长度以4,6.5 米和2.1,2.3 米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。木脚手板应用厚度不小于5 厘米的杉木或松木板，宽度以20,0 厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端,厘米处应用镀锌铁丝箍绕2,3 圈或用铁皮钉牢。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于,米。大横杆间距不得大于1.2 米，小横杆间距不得大于1.5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架的负荷量每平方米不能超过270 公斤(2700 牛顿)，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。脚手架两端、 ,7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60 度，转角处以及每隔6 支杆底端要埋入地下不小于30 厘米，架子高度在7 米以上或无法设支杆时，每高4 米，水平每隔7 米，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不得小于1.2 米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米。对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，上料斜道的铺设宽度不得小于1.5 米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30 厘米。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1 米高的防护栏杆和钉18 厘米高的挡脚板或防护立网。砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外墙20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底架要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。搭设安全网应每隔3 米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45 度，在楼层支网须先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网 147 之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等物件材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 ?抹灰工室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2 米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。 ?木工 ?模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支模应近毁序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4 米的，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 ?木工机械 ?平刨机平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半，并不得少于3 厘米。禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。刨厚度小于1.5 厘米、长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、砂等清除干净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须到致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10 毫米。 ?圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬 148 节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 ?钢筋工 ?制作、绑扎钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时面玲珑要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4 米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎建筑的边梁、边柱、悬挑结构钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 ?钢筋机械 ?切断机机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15 厘米。活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 ?除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 ?调直机机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2 米或直径大于9 毫米的钢筋调直，应低速加工。 ?弯曲机 149 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，关站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 ?混凝土工车子向料倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在淄槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。预应力灌浆，严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 ?电工 ?一般要求所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 ?外线及电缆工程电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时经加固后，方能登杆。登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。捆线用的铁丝或钢丝绳应能承受 150 全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。架线时在线路的每2-3 公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平衡，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 ?施工现场变配电及维修现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时: ?切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 ?验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 ?验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 ?装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 ?接地线应使用截面不小于25 平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 ?设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5 米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 ?电焊工电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设单独的开关，应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳一把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净并将所有孔口打开，在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固，更 151 换场地移动把线时，应切断电源并不得手持爬梯登高。清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中放焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板，二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36 伏，雷雨时应停止露天焊接作业，施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊，工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 ?气焊工施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄浮桶必须装设厚度为1,1.5 毫米，直径不少于浮桶断面积的60,70%。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 9.10.2.安全生产措施 ?每周召开一次安全例会，跟踪解决和补救所有的潜在事故隐患，并做详细记录。 ?施工阶段所有的临时支撑必须保留至屋面板或永久性支撑完工以后，临时钢丝绳拉索的直径不能小于12mm，并在其上悬挂醒目的标志(红色布条)。 ?在安装过程中使用梯子时，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必须高出上部接触面1M 以上。 ?铺设屋面板时，第一次可预拼4 块屋面板(屋面板必须先除去其表面油渍)，预铺时，必须在梁上铺设踏板,并用铁丝绑扎，同时，未卷边的屋面板不能超过四块。 ?上屋面板时，不得将屋面板散开铺放，应叠在一起放置并绑扎。 ?铺设屋面板过程中，遇到阳光充沛天气时，所有屋面施工人员必须佩戴太阳镜。 ?墙板安装时，山墙用自制的直角梯形或其它形式脚手架，以确保施工安全，边墙采用门式脚手架辅助安装。 ?在进行屋面作业时，屋檐四周设置醒目的警戒线，并在采光板四周设置围栏。 152 ?定时对所有的施工机械设备、机具进行全面检修。 ?决不试图在没有安全防护措施下加快工作速度和工程进度，通过教育使每个施工人员关心他人象关心他们自己一样，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。 ?每天收工，开工前，专职安全员应检查所有设备，电源线路，临时拉索系统是否符合相关规范和设计技术要求，并做详细记录，若发现隐患则立即通知相关责任人进行整改，并限时完成。坚持专人观测天气状况，使所有施工人员获知危险的天气情况，在恶劣天气如(台风、大风、大雨天气)情况下停止会导致伤害或损害的施工作业，预测恶劣的天气情况，并根据预报提前做好防护准备措施，避免损失。 10.工程防火技术措施本工程劳动量集中，同时作业、施工面积大，在一般情况下，施工现场材料可燃物质较多，由于作业人员扔下未熄的烟头、火柴各种电气设备所产生的火花、高热、冬季施工取暖的炉火、建筑施工和安装使用的电焊、火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性增大，要有力地控制火灾的发生，必须事前编订详细的防火措施，保证建设单位、施工企业及人员的安全、利益、生活等。 10.1 建立、健全防火管理制度 10.2 各级消防负责人职责划分从公司、工作区，施工队伍均建立系统的消防组织，建立义务消防小组。每组人员经培训、教育后进行上岗。管理工程项目定期实行防火检查制度，发现火险隐患，必须组织人员拟定措施并及时向上级部门上报，一时难以消除的隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。项目经理:贯彻执行消防法规、规范、规章及有关技术文件，对消防实行统一监督管理。项目经理:组织制订岗位防火责任制度。火源、电源管理制度门卫制度，值班巡查制度、安全防火检查制度和防火操作制度。项目施工管理部:划分防火责任区，统一现场监督，分区管理并及时上报。负责各区消防巡视、检查。传达国家政策方针及公司的管理性文件，领导专职、义务消防人员，加强管理教育培训及业务训练，组织职工扑灭火灾，定期组织防火安全检查，负责消防器材设备的配置、维护和管理，向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性，对各种专业人员和新进场工作职工，进行专业防火安全知识教育，负责经常检查、监督危险仓库的消防安全工作。 10.3 分类防火管理措施 10.3.1 施工现场仓库防火 153 易燃物品必须分类堆放，有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少保持30m 的防火间距，有飞火的烟囱应布置在仓库下风地带。易燃露天仓库四周内，应有小于6m 的平坦空地作为消防通道。通道禁止堆放任何物件。对贮存的易燃货物应经常进行安全防火检查，并进场及时分类标识。发现隐患时，必须采取措施予以消除，在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。在仓库或堆料场内进行吊装作业时，机械设备必须符合防火要求，严防产生火星引起火灾。仓库或堆料场内一般应使用地下电缆。若有困难需设备架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小距离不应小于电杆高度的1.5 倍。仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m 的距离，安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。仓库、堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火，电气设备，应经常检查维修和管理。贮存大量易燃品的仓库区域应设置独立的避雷装置。 10.3.2 施工现场防火措施要求施工现场的平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求，现场要明确区分用火作业类别，易燃可燃材料堆放仓库和生活区域，场内道路畅通无阻。夜间应设照明，并加强值班巡逻。搭设临时性建筑物或堆放可燃物品的区域应总体布置，不得在高压架空线下，土建开工前应将消防器材和设施配备齐全。本工程项目面积较大，劳动力大量投入，作业时间长，现场发生火警或火灾。应立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作，对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。施工现场动火作业，必须执行审批制度，由施工作业人员向项目安全科递交动火审批表，安全科根据动火区域环境、动火等级等影响进行审批检查后，监督执行动火作业，并及时将动火情况记录上报项目经理，总体过程实行科学标准的动态管理。 10.3.3 灭火器材的配备及使用方法本工程根据用途的不同，配备二氧化碳、泡沫灭火器，并在重点防范区设消防栓。定位提供现场消防用水点。仓库消防灭火设施仓库的室外消防用水量，按照《建筑设计防火规范》的有关规定执行，应有足够的消防水源，其现场用水不应少于两处进水口，消防管道按国家规范要求设置，仓库或堆料场内应分线布置泡沫灭火器，每线灭火器不应小于四个，每组灭火器之间距不应大于30m。 154 施工现场灭火器材的配备大型临时设施，应备有专供消防用的积水桶、消火栓等防火设施，周围不得堆放物品，临时加工厂每25m2 应配置一个种类合适的灭火器，并且安全监督员定期定点检查，划分责任区，由专业技术人员负责管理，在工程施工起到“防患于未燃”的作用，保证正常的施工作业。 155 第八章冬、雨季施工措施第一节冬期施工技术组织措施 1、准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 2、技术措施 2.1 混凝土工程 (1) 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不低于下列规定:普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。 (2) 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20?，且应用防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 (3) 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应 3低于325级，最小水泥用量不宜少于300kg/m(大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定)，水灰比不应大于0.6。 (4) 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的泥凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 (5) 混凝土所用骨料必须清洁、不含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不混有活性骨料。 (6) 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 (7) 对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在蓄热养护时产生较大的温度应力。 2.2 砌筑工程 156 ? 材料:砖在砌筑前，应清除冰霜;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用;拌制砂浆所用的砂，不含有冰块和直径大于1cm的冻结块;拌合砂浆时，水的温度不超过80?;砂的温度不超过40?。 ? 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10,12cm视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 ? 冬期施工不使用无水泥配制的砂浆。 ? 在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 ? 砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 ? 砌筑砂浆使用时的温度如低于5?，可在砂浆内掺加防冻剂。添加前必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重)后，才能使用。 ? 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。 (8) 使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定:砌块不浇水湿润，也不使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。 2.3 抹灰工程 ?抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的方法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭档风保温。当室内温度低于+5?时，用碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。 ?外墙抹灰工程不宜掺入盐害抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。 3、安全措施 3.1 凡遇雨冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。 3.2 施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。 3.3 四周必须按安全规程或施工组织设计(方案)的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。 157 3.4 严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。 3.5 严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。 3.6 任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。 3.7 对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。 3.8 亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件的部分，未经审批严禁使用。第二节雨期施工技术组织措施 1、准备工作 1.1 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。 1.2 为保证工作质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。 2、技术措施 2.1 土方工程 ? 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期完成。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉。 ? 渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 ?填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 ?雨期前开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。 ?雨期开挖基地坑(槽)时，应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 2.2 砌体工程 ? 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。 ? 砌墙宜用粗砂拌制砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压 158 流浆，增加沉落。 ? 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 ? 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工时，须复核已完砌体的垂直度和标高。 ? 2.3 混凝土工程 ? 严格控制配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 ?大体积混凝土浇筑前，要了解近二天天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 ?控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制混凝土时适当减少一些用水量，以利于保证混凝土的密实度。 ? 混凝土浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。 2.4 屋面工程 ? 屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。 ? 防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。 ? 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。 2.5 抹灰工程 ? 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 ? 室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早加剂，使粉刷容易干燥。 ? 雨天不宜作罩面油漆。 3、安全措施 3.1 现场排水 ? 根据总布图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 ? 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。 3.2 临时设施及设备的防护 ? 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。 159 ? 脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。 ? 施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。 ? 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆的无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。 ? 施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于4 欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开杜绝雷击事故发生。 160 第九章、文明施工、保护环境措施第一节文明施工管理 1、场容、场貌管理流程控制 1.1 施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 1.2 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 1.3 现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。 2、图牌、布告栏和广告栏的管理 2.1 对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。 2.2 现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。 2.3 施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 2.4 可根据具体的要求设立广告栏，在主要施工道路口设置交通指标牌。 3、临时道路的管理 3.1 进出车辆门前要派专人负责指挥。 3.2 现场施工道路要畅通。 3.3 做好排水设施，场地及道路不积水。 3.4 开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。 4、材料堆放管理 4.1 各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。 4.2 进场材料严格按市场图指定位置进行规范堆放。 4.3 现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 4.4 水泥桶必须有管理规定和制度，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 4.5 材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 5、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理 5.1 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 5.2 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 5.3 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通 161 畅，有专人管理。 5.4 在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执法。用餐统一在食堂进行。 5.5 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。 6、施工中垃圾清除 6.1 项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。 6.2 楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。 6.3 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。 7、门、围墙及周围环境 7.1 大门按要求设计，突出公司形象，并按要求施行封闭式管理。 7.2 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 7.3 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活无域定期喷洒药水，灭菌除害。 8、其它措施 8.1 施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。 8.2 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。第二节减少民扰、扰民措施 1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定。 2、对施工人员加强管理，对违犯业主厂纪、厂规及治安管理规定的人员决不姑息。 3、施工区域集中地方拉上警示绳，无关人员不得入内。 4、大型机械进出场前先向业主申报并搞好进出场通道的畅通。 5、射线探伤安排在夜间进行，避免影响厂区正常施工。 6、合理安排与布置作业场所，避免扰民。 162 第十章施工期间突发事件的预防处理措施第一节风险源概况风险源描述: ,1,周边地下市政管线南兆路站，终点U型槽段区间须进行保护的重要的控制管线有: DN500京秦输油管道～埋深1.3，1.6m,外套管φ2600,～现况φ500雨污水合流管～长度为45m。南兆路车辆段须进行保护的重要的控制管线有:现况φ500雨污水合流管～管顶距轨面2.8m～长度为30m。 ,2,南兆路站，终点U型槽段明挖区间基坑的稳定。风险源处理原则:降低风险、精心组织、科学施工、应急预案。处理流程及要求:对于风险源～应首先进行评估～确定现状结构的受力和变形承载能力～给出剩余的承载力和变形控制标准, 第二节风险源预防处理措施 ,1,周边地下管线根据管线保护设计方案在施工前对地上地下管线进行详细的调查确认～精心的组织专项作业队进行管线保护、改移施工～确保一次性改移或保护。车辆段施工期间设专人对段周边范围内的管线部位地面进行定期的监测～如发现异常～根据预测结果、评估标准～及时对管线采取有效加固保护措施。 ,明挖基坑稳定 ,2 明挖基坑施工过程中严格按照基坑开挖施工方案进行施工～并按设计监测标准进行同步监测～根据监测结果实时的调整施工步距～确保基坑开挖及U型槽段主体结构施工安全。第三节应急抢险组织机构应急抢险领导小组为保证工程的施工安全，做到险情一旦出现，能够及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低程度，特成立应急抢险领导小组。险情上报程序险情发生后按程序上报，首先由当值班班长、值班技术人员报告经理部(抢险组组长、副组长)及驻地监理，再由经理部(抢险组组长、副组长)通知抢险小组所有成员经简要分析后按预定程序上报。 163 应急抢险组组长副组长副组长副组长副组长一组二组三组四组抢险一队抢险二队抢险三队抢险四队应急抢险领导机构框图预控措施及应急预案按照统一指挥、分工负责、相互配合、快速高效、单位自救和集团救援相结合的原则，建立本项目工程的重大事故应急救援组织机构和职责。重、特大事故发生后，项目部立即采取措施，保护现场，抢救受伤人员和物资，进行疏散隔离，同时立即上报有关部门。应急预案启动后，救援领导小组按照预案职责和上级指挥部门的指令开展救援工作，划定警戒区域，责令停止生产经营活动，调集救援车辆和设备物资等。 164 附录1 项目管理组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师项目总经济师施工管理部技术质量部物资部合同预算部土质水装安治用机施新技材材成预量建电饰全安电械工技术料料本算监工安工文消安操组术档计供核同督程装程明防全作织推案划应算机与施施保与与设广资与与与与工施工控工卫管保计与料采管控计程工制理养应购理制划施用工专业工长安全员机电工长技术员、质检员、资料员材料员预算员土建施工班组安装施工班组装饰施工班组 165 附录2 施工测量管理表见序测量项目测量测量测工作内容号负责人副经理技术员班长工 1 测量方案编制 2 测量方案批准和特殊决策处理 3 测量方案实施保证 4 测量设备的购置和检测 5 测量设备的保养、保管 6 测量设备的正常使用 7 测量方法掌握 8 测量条件完善 9 测量记录签字 10 测量表格、图文归档 11 研制纠偏方案，测量终值分析直接负责间接负责附录3 基坑土方阶段开挖示意图自然地面 59.62m第一道支撑-2.5m(57.12m)(第一阶段) 第二道支撑-7.5m(52.12m)(第二阶段) 第三道支撑-12.5m(47.12m)(第三阶段) -16.97m(42.65m)机械开挖深度(第三阶段) 基坑土方阶段开挖示意图 166 附录4 脚手架搭设参数立杆横距m 立杆纵距m 步距横向水平杆间距 1.05 ? 1.8 ? 2.0 ? 1.0 1.25 ? 1.5 ? 2.0 ? 1.0 1.55 ? 1.5 ? 1.8 ? 1.0 附录5 电动单梁悬挂起重机检查内容电动单梁悬挂起重机在吊装前，应进行检查，检查内容如下表: 名称及代号允许偏差起重机主、端梁铰接 ?4mm 跨度S 主、端梁铰接S?10m ?2mm 连接板间距差主、端梁铰接 2mm 主梁上拱度F ，0.3F 主梁旁弯度f S,2000 注:1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度; 2、主梁上拱度F,S,1000。附录6 质量管理点明细表序工序检验性质控制内容检验标准检验方法抽、全检号名称方式关键基础基础尺GBJ50231水准仪、经纬仪、交接检全检 1 工序复测寸、位置 -98 钢卷尺直线度、关键设备精GB50231-重锤、钢丝、百分2 平行度、自、专检全检工序度调整 98 表、塞尺同轴度关键调试试专检、看记录、按方案抽3 单机性能抽、全检工序运转交接检检 167 附录7 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm) 平面位置标高与其他设备无机械联系的 +20 ?10 -10 与其他设备有机械联系的 ?2 ?1 附录8 质量管理点明细表工序工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检性质回填前检查位特殊接地装置安看记录与置、埋设深度、GB50169-92 自、专检全检工序装现场对照焊接及防腐情况特殊GB50168-92 管件预埋预埋前检查自、专检现场检查抽检工序 GB50182-93 关键元件整定、主回电气调试 GB50150-91 专检看记录抽检工序路调试 168 169 附录8 施工总进度控制计划网络图施工总体进度计划表年度 2007 2008 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 主要工程项目 1、土建工程 2、给、排水工程 3、水电工程 4、装饰工程 5、设备安装 6、设备、仪表调试 7、竣工验收 170 附录9主要劳动力供应计划土建部分劳动力投入计划表序目前在何工地作工种人数计划进场时间计划退场时间号基坑挖土完临时招用基坑挖土基坑挖土完 1 土方工 20 临时招用基坑挖土基坑挖土完公司各现场基础施工阶段上部结构完 2 支模木工 50 公司各现场基础施工阶段上部结构完基础施工阶段上部结构完公司各现场 3 钢筋工 50 公司各现场基础施工阶段上部结构完公司各现场基础施工阶段上部结构完 4 砼工 30 公司各现场基础施工阶段上部结构完开工砌体工程完 5 泥工 30 公司各现场开工砌体工程完公司各现场砌体施工阶段内外粉刷及装饰完 6 粉刷工 40 公司各现场砌体施工阶段内外粉刷及装饰完公司各现场 7 架子工 20 公司各现场开工工程基本完开工工程基本完公司各现场 8 机操工 12 公司各现场开工工程基本完开工工程基本完公司各现场 9 防火工 6 公司各现场屋面防水阶段防水工程完公司各现场屋面防水阶段防水工程完公司各现场 10 电焊工 8 公司各现场基础施工阶段装饰工程完基础施工阶段装饰工程完 11 对焊工 6 公司各现场基础施工阶段砼结构完公司各现场基础施工阶段砼结构完 12 水电工 15 公司各现场开工竣工公司各现场开工竣工木装修施工阶段木装修完 13 细木工 15 公司各现场木装修施工阶段木装修完公司各现场 14 涂料工 16 公司各现场公司各现场装饰施工阶段装饰施工阶段装饰工程完装饰工程完公司各现场开工竣工 15 普工 30 公司各现场开工竣工开工竣工公司各现场 16 其他用工 10 公司各现场开工竣工 17 合计 387 171 安装部分劳动力投入计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种预埋预制主体穿插安装全面安装调试扫尾 0 0 6 8 3 钳工 , , , , , 10 14 20 25 10 管工 ,, ,, ,, ,, ,, 10 10 10 15 9 电工 ,, ,, ,, ,, , 0 0 0 6 8 调试电工 , , , , , 电焊工 ,10 10 12 14 7 , ,, ,, ,, , 气焊工 ,4 5 3 5 3 , , , , 铆工 , , , , , 0 4 6 9 4 油漆工 , , ,, ,, ,, 6 5 15 20 12 保温工 , , , ,, , 0 0 6 11 8 普工 ,, ,, ,, ,, ,, 15 18 20 20 16 合计 ,, ,, ,,, ,,, ,, 80 55 66 102 133 172 附录10主要大型施工机具设备配置表数量序机械设备使用计划进厂与退场规格型号 :台: 目前在何处年限时间 :功率: 号名称 , 1 挖土机6 1M4 公司待用开工,完工 2 翻斗汽车2 10 公司待用开工,完工 3 物料提升机4 4 公司待用开工,完工 4 砂浆机 6 VJ325 4 公司待用开工,完工 5 砼搅拌机 3 750L 4 公司待用开工,完工 6 潜水泵 2 8NG20-508 12 公司待用开工,完工 7 污水泵 7 21/2KN 10 公司待用开工,完工 8 木工圆盘锯 MJ106 公司待用开工,完工 , , 9 木工平刨 MB504 公司待用开工,完工 , , 10 电焊机公司待用开工,完工 ,, 11 电渣压力焊机公司待用开工,完工 , , 12 对焊机3 4 公司待用开工,完工 13 钢筋切断机 QJ40 公司待用开工,完工 , 3 14 钢筋弯曲机 GW40 公司待用开工,完工 , 3 ZG-50 15 插入振动机 1 20 公司待用开工,完工 16 平板振动机 1 6 公司待用开工,完工 17 发电机4 100KW 2 公司待用开工,完工 50T218 吊车 4 公司待用开工,完工 19 挖掘机 5 PC220 2 公司待用开工,完工 20 磨光机 3 0.5kW 10 公司待用开工,完工 21 电动套丝机3 Q100-43.0kw 4 公司待用开工,完工 22 圆钢套丝机5 4-21.5kw 2 公司待用开工,完工 23 液压弯管机5 WYB-108J02.2kw 2 公司待用开工,完工 24 电动试压泵1 4DY-25/40.9kw 3 公司待用开工,完工注: 本工程投入不限以上施工设备 173 附录11 总平面布置图项目经理部驻地试验室施工队驻地加工料场说明: 由于场地狭小，所以将项目经理部驻地、施工队驻地和加工料场分别设置.其中项目经理部驻地、试验室和施工队驻地设在配电室北侧，加工料场设在污泥处理厂内。 174 附录12 工程质量保证体系图项目经理部施工管理部技术质量部合同预算部物资部项质目量质程量混钢防油电设架序粉泥给管监木凝筋水漆气备子控刷排道控工土制保工消安搭制工工水工体工安温程防装拆和系制度专职和兼职质量员操作人员 175 176 安全保证体系框图安全保证体系制度保证思想教组织工作育保证保证保证经济保证国家安全法律法规项目部提高安安全领全意识导小组各项安全生产标准、规程包保开工前责任制检查施工技术13项安全生产制度: 职能安全规则1.安全生产责任制部室 2.安全管理目标教育 3.施工组织设计奖惩分明施工过 4.安全技术措施作业队程检查 5.安全技术交底安安必安全领 6.安全教育培训全全须导小组 7.班前安全活动生为安 8.特种作业产了全9.工伤事故报告及处理经济兑现第生生收尾过10.安全标志工班、工一产产程检查 11.定期安全检查与验收种安全12.安全管理检查员 13.建立施工事故防范措施安全生产目标 177 环境保护体系图环境管理环境法规学习环保教育统一思想提高效率项目部法规指导、教育噪声控制制定制度监督教育管管环水土保护理理保层作业队手措教育、贯彻、执行粉尘控制次段施环境卫生自我教育贯彻落实作业班组当地环卫部门奖罚奖上级单位年评奖罚罚制当地环卫部门项目部月评奖罚度环作业队自评奖罚境上级单位监督项目部例行检查 178 排水沟排水沟直埋钢管沟槽槽断面示意图说明: 现况地面高　　1.标注单位。　　2.受场地限制，溜槽上口宽度在4,6范围内，沟槽两侧放坡按计算值放坡，不满足规范要求的采取喷射混凝土罩面，方木、板材对顶支护。　　3.雨季时在沟槽底两侧设排水沟。　　 179 12mm 50x100说明:图中标注尺寸单位为。竹编100x100方木方木散板 @500 可调托撑可调支座顶板支模示意图 900 180 100x100阴角钢模平面直角钢模板 50x100方木横带,600 柱箍示意图 50x100方木立带钢管柱箍@600 181 Φ25地锚,500 底板变形缝止水带加固图止水带说明:图中标注尺寸单位为cm。 Φ12变形缝止水带加固筋,50组合钢模板水池底板 5×15cm方木 100 1010×10cm方木,500 182 A 穿墙螺栓多层光面板形铁楔 I200 =10mm厚垫板 16穿墙螺栓与墙体穿螺姆墙螺栓连接 100x100方木锥形胶垫 @300 12穿墙螺栓与底板箍筋连接 A 斜坡模板支撑大样图 183 50/70mm mm 3:钢板与型钢焊接 1:尺寸以毫米计 2:平整度误差<1柱帽侧断面说明: 清水池柱帽模板示意图柱帽平面 184 Φ25地锚,500 底板变形缝止水带加固图止水带说明:图中标注尺寸单位为cm。 Φ12变形缝止水带加固筋,50组合钢模板水池底板 5×15cm方木 100 1010×10cm方木,500 185 池壁模板拼装及穿墙螺栓布置示意图 1 11,1 内丝内丝 60,60,4止水钢板 Φ18钢筋拉杆锥体3 钢模板锥体3大样图外丝 100,100,10钢垫板杆件1，间距600,700杆件2 杆件2Φ16钢筋拉杆杆1、杆2接头大样图Φ16钢筋拉杆说明: 2个16螺母　　1、图中标注尺寸单位为。　　2、图示杆件1浇筑在墙体混凝土中，不可拆除，杆件2、锥体3为可拆除部分。 186 施工缝止水钢板安装示意图 3镀锌止水钢板侧墙施工缝处凿毛底板说明:　　　止水钢板采用400宽、3厚镀锌钢板。止水钢板埋入下层混凝土中200，池体钢筋绑扎完毕，要用直径螺纹钢筋将钢板居中固定于壁板钢筋上。钢板横向连接采用满焊，不得焊透、漏焊，要使整个钢板止水带形成一个闭合整体。　　施工缝处混凝土要进行凿毛。 187

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