国电益阳脱硝初步设计说明书[原创]

国电益阳脱硝初步设计说明书[原创] 检索号 TX033C 国电益阳电厂2×600MW机组 烟气脱硝改造工程初步设计阶段 初步设计说明书 北京国电龙源环保工程有限公司 2010年5月 国电益阳电厂2×600MW机组 烟气脱硝改造工程初步设计阶段 初步设计说明书 检索号:TX033C—A 总 工 程 师: 赵禹 设计总工程师: 郑鹏 校 核: 吴敌 编制: 郑鹏 张振东 马自国 罗建国 北京国电龙源环保工程有限公司 环保工程专业承包壹级第B1214011010801-6/2号 工程设计证书中华人民共和国住房和城乡建设部A111000543 工程咨询资格证书国家发改委工咨甲第2032701003 目录 第一章 总的部分 .............................................................................................. 1 1.1 概述 ...................................................................................................... 1 1.2 工程概况 .............................................................................................. 1 1.3 主要设计指标 ...................................................................................... 7 1.4 主要设计原则 ...................................................................................... 9 1.5 主要布置原则 .................................................................................... 10 1.6 节能、节水、节约用地 .................................................................... 10 1.7 安全保护及工业卫生 ........................................................................ 10 1.8 生产管理和设计定员 ........................................................................ 12 1.9 主要技术经济指标 ............................................................................ 12 第二章 工艺部分 ............................................................................................ 13 2.1 工艺概述 ............................................................................................ 13 2.2 工艺系统描述及主要设备选型 ........................................................ 14 2.3 工艺总平面布置 ................................................................................ 19 2.4 辅助设施 ............................................................................................ 20 2.5 主要物料消耗表 ................................................................................ 21 2.6 工艺系统启动和停机 ........................................................................ 22 第三章 总图及土建部分 ................................................................................ 25 3.1 项目场地条件和自然条件 ................................................................ 25 3.2 土建结构 ............................................................................................ 27 第四章 电气部分 ............................................................................................ 31 4.1 概述 ........................................................................................................ 31 4.2 供配电系统 ............................................................................................ 31 4.3二次接线及继电保护 ............................................................................. 31 4.4 其它 ........................................................................................................ 32 第五章 仪表和控制部分 ................................................................................ 34 5.1 脱硝系统热工控制对象及设计范围 ................................................ 34 5.2 控制水平和控制方式 ........................................................................ 34 5.3 控制系统功能 .................................................................................... 34 5.4 气源和电源 ........................................................................................ 37 5.5 脱硝系统热控就地设备布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .................................................... 39 5.6 主要热控设备选型 ............................................................................ 39 第六章 环保部分 ............................................................................................ 42 6.1 采用的环保设计标准 ........................................................................ 42 6.2 本期工程建成后NOx减排情况....................................................... 42 6.3 主要污染物源及防治措施 ................................................................ 42 第七章 施工组织设计 .................................................................................... 44 7.1 概述 .................................................................................................... 44 7.2 主要工程量 ........................................................................................ 45 7.3 施工单位应具备的条件 .................................................................... 45 7.4 施工总平面 ........................................................................................ 46 7.5 力能供应 ............................................................................................ 46 7.6 施工排水 ............................................................................................ 47 7.7 施工临时用地 .................................................................................... 47 7.8 施工通迅 ............................................................................................ 47 7.9 计算机网络 ........................................................................................ 47 7.10 主要施工方案与大型机具配备 ........................................................ 47 7.11 里程碑进度 ........................................................................................ 50 7.12 交通运输条件及大件设备运输 ........................................................ 50 第八章 主要设备材料清册 ............................................................................ 51 8.1 工艺设备清册 .................................................................................... 51 8.2 工艺 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 起吊设施清册 .................................................................... 52 8.3 SCR反应区工艺阀门清册 ................................................................ 53 8.4 热控设备材料清册 ............................................................................ 54 8.5 电气设备材料清册 ............................................................................ 56 第一章 总的部分 1.1 概述 本工程为益阳电厂二期工程已建成投运的2×600MW超临界参数燃煤发电机组建设烟气脱硝装置，将对#3、4锅炉机组进行SCR脱硝装置的加装改造工作。脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，脱硝系统不设置烟气旁路系统。 脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)。在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下反应器脱硝效率不小于60%，并预留脱硝效率增至80%的催化剂安装空间，公用制氨系统按脱硝效率不小于80%的 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ，催化剂层数按2+1设置。 本工程采用KKS编号，将对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足业主编码原则。要求其深度至少将满足DCS控制的要求，对设备易损件将予编码。 1.2 工程概况 1.2.1 设备运行环境条件 1.2.1.1 厂址条件 益阳电厂位于益阳市赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村，东距益阳市市区约6.0km，从益阳市逆资水而上至厂址约10km，厂址地处益阳市远期城西工业区，地理位置位于北纬28?36′，东经112?16′。厂址西北面距资水约300m，西南面为益阳市林业科学研究所，其余方向则为低矮平缓的山丘和黄泥湖洼地。 厂址地处资水南岸，斜跨?、?、?、?级阶地，二期工程西南面林业科学研究所区域。地势较高，地形起伏较大，挖方工程量较大，但场地开阔，可租用作为本期施工生产区。本期工程主厂房及煤场等扩建场地均已在一期工程中征地和平整。 厂址百年一遇洪水位经本次复核为42.13m。本工程厂址场地高程为44.50m，高于资水百年一遇洪水位，厂址不受资水的洪水威胁。 1.2.1.2 地震地质条件 据国家地震局2001版《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)，测区地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震基本烈度小于?度)，地震动反应谱特征周期为0.35s，属于低烈度低频度的少震区。 1.2.1.3 气象条件 本工程厂址处无实测气象资料，在厂址东南11km处设有益阳市气象台。该气象台设立于1956年1月，观测场高程为46.3m(黄海高程)，离益阳电厂距离较近，对厂址气象 的代表性较好。 年平均气压 1010.2hPa 年平均气温 16.9? 年平均湿球温度 15.1? 年平均相对湿度 77% 年最大风速 20m/s 日最大降水量 191.2mm 年平均降水量 1484.8mm 年平均蒸发量 1216.5mm 年最大积雪深度 25cm 极限低温 -13.2? 极限高温 43.6? 2益阳市重现期P=2a、P=3a、P=4a的5min历时最大降雨强度分别为4.52L/ (s?100m)、 225.07L/(s?100m)、5.47L/(s?100m)。 益阳市气象台离地10m高50年一遇、100年一遇10min平均最大风速分别为22.9m/s、 2224.4m/s，推算出50年一遇、100年一遇基本风压为0.32kN/m、0.36kN/m 。 益阳市气象台全年、最冷季(12月,次年2月)主导风向均为NNW风，最热季主导风 向为SSE风。 1.2.2 工程设计条件 1.2.2.1 燃料 1.2.2.1.1 煤质资料 煤质资料表 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 校核煤种 收到基碳 Car % 50.47 59.25 47.25 元 收到基氢 Har % 2.5 3.21 2.19 素 收到基氧 Oar % 3.63 7.01 3.99 分 收到基氮 Nar % 0.55 0.39 0.60 析 收到基全硫 St,ar % 3.0 0.89 0.78 工收到基灰份 Aar % 32.65 21.65 37.08 业收到基水份 Mt % 7.2 7.6 8.1 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 校核煤种 分空气干燥基水份 Mad % 1.63 2.10 1.57 析 干燥无灰基固定碳 Cdaf % 85.50 83.75 86.19 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 19.99 28.45 16.88 Kcal/kg 4555 5310 4133 收到基低位发热量 kJ/kg 19130 22300 17360 可磨系数 HGI , 95 69 102 冲刷磨损指数 Ke , 4.09 2.17 5.14 着火稳定性指数*燃尽特性5.27/ 5.57/ 4.92/ Rw/Rj , 指数 4.31 5.03 4.31 煤粉气流着火温度 IT ? 725 615 780 390/ 237/ 406/ 反应指数*燃尽指数 RI/Cb ?/ 12.97 4.30 14.26 3变形温度 DT X10? 1.47 1.27 >1.5 灰 3熔软化温度 ST X10? >1.5 1.32 >1.5 3点 熔化温度 FT X10? >1.5 1.38 >1.5 二氧化硅 SiO % 54.86 50.12 56.78 2 三氧化二铝 AlO % 28.85 26.33 29.10 23 三氧化二铁 FeO % 4.86 5.79 4.37 23 氧化钙 CaO % 3.02 7.38 2.12 灰 氧化镁 MgO % 0.99 1.57 0.89 成 分 氧化钾 KO % 1.19 1.08 1.23 2 氧化钠 NaO % 0.43 0.49 0.42 2 三氧化硫 SO % 2.30 3.81 1.72 3 二氧化钛 TiO % 1.00 1.02 0.98 2 11101120? 500V R Ω?cm 1.40x10 2.11x10 2.90x10 灰20 111112比80? 500V R Ω?cm 9.30x10 2.28x10 1.14x10 80 121212电100?500V R Ω?cm 2.40x10 1.65x10 2.11x10 100 121212阻 120?500V R Ω?cm 3.89x10 3.15x10 5.40x10 120 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 校核煤种 121213150?500V R Ω?cm 8.50x10 6.30x10 1.50x10 150 121212180?500V R Ω?cm 4.85x10 3.00x10 9.50x10 180 1.2.2.1.2 点火及助燃系统 序 号 项目名称 单位 数据 1 名称 , 0号轻柴油 22 运动粘度(20?) mm/s 3.0,8.0 3 凝点 ? ?0 4 闪点(闭口) ? ?55 5 10%蒸余物残碳 , ?0.3 6 硫份 , ?0.2 7 灰份 , ?0.01 8 水份 , 痕迹 9 十六烷值 , ?45 10 低位发热量 kJ/kg 41800 1.2.2.2 水源 供给水源参数 项目 单位 参数 工艺水 压力 Mpa 0.2,0.3 消防水 消火栓系统管网(关闭)压力 MPa 0.7,0.8 自动喷水系统管网(关闭)压力 MPa 0.7,0.8 生活水 压力 Mpa 0.2,0.3 1.2.2.3 纯氨分析资料 脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标 的要求。液氨品质见下表。 液氨技术指标 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 指标名称 单位 合格品 备 注 残留物含量 重量法 % 0.4 水分 % — 油含量 重量法 mg/kg — 红外光谱法 铁含量 mg/kg — 密度 25?时 kg/L 0.68 沸点 ? -33.3? 标准大气压 1.2.2.4 辅助蒸汽参数 蒸汽吹灰器、蒸发器用辅助蒸汽参数(电厂可提供)见下表: 项目 单位 数据 压力 MPa 0.8-1.27 温度 ? 300 1.2.2.5 脱硝入口烟气参数 项目 单位 数据(标准状态，湿基，6% O) 2 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 3省煤器出口处烟气流量 Nm/h 2161582 3省煤器出口处烟气流量 Nm/h，干基 1969977 省煤器出口烟气压力 Pa 100325 3烟尘浓度 g/Nm 28.2 3NO mg/Nm 450 x 3mg/Nm，干基 NO 485 x 3Cl(HCl) mg/Nm 0.3512 3F(HF) mg/Nm 0.00875 3mg/Nm，干基 SO 8484 2 3SO mg/Nm 205.98 3 1.2.3 项目名称及工程检索编号 项目名称:国电益阳电厂2×600MW机组烟气脱硝改造工程; 工程检索编号:初步设计阶段——TX033C; 施工图设计阶段——TX033S。 1.2.4 设计依据及设计范围 1.2.4.1 设计依据 1、国电益阳电厂和北京国电龙源环保工程有限公司签定的《国电益阳电厂2×600MW 机组烟气脱硝改造总承包工程技术协议》。 2、业主提供的设计基础资料。 3、现行的国家及部颁行业有关规程，规定和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 1.2.4.2 设计范围 (1) 所有SCR装置的场地设计; (2) 所有SCR装置的汽水管道、烟道、阀门等的设计; (3) SCR反应器和催化剂; (4) 催化剂的吹灰系统; (5) 催化剂的起吊检修装置; (6) 液氨的存储和卸料系统; (7) 氨的蒸发和空气稀释系统; (8) 氨的喷射系统; (9) 连续监测系统; (10)SCR设备所需要的电气保护和控制系统; (11)供货范围内，所有钢结构的设计; (12)封闭压型钢板及固定压型钢板所需的檩条、立柱等必须的构件; (13)消防系统; (14)给排水系统 (15)通讯系统; (16)起吊设备; (17)闭路电视监视。 1.3 主要设计指标 1.3.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO/SO转化率 23 在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO/SO转化率同时进行保证:23 , 锅炉40%BMCR-100%BMCR负荷; 3, 烟气中NOx含量485mg/Nm(标准状态，干基，6%); , NH/NOx摩尔比不超过保证值0.615时; 3 , 锅炉燃用设计煤种、校核煤种; 脱硝装置在附加层催化剂投运前，氨的逃逸率不大于3ppm，SO/SO转化率小于1%。23脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于60%。 1、脱硝率定义: C,C12 脱硝率,100%C1 3式中: C——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量(mg/Nm)。1 3C——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量(mg/Nm)。2 2、氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 3、SO/SO转化率 23 经过脱硝装置后，烟气中SO转化为SO的比率。 23 SO,SO3，入口3，出口SO/SO转化率,，10023SO2，入口 式中: SO, — SCR反应器出口6%O含量、干烟气条件下SO体积含量，µL/L;出口323 SO, — SCR反应器入口6%O含量、干烟气条件下SO体积含量，µL/L;入口323 SO, — SCR反应器入口6%O含量、干烟气条件下SO体积含量，µL/L。入口222 3在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置反应器出口NOx浓度不高于200 mg/Nm(氧 含量6%，干基，设计煤)，该保证指标将和脱硝效率同时考核。 1.3.2 压力损失 (a)从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa(设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。 (b)从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa(设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。 (c)化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%，即每层催化剂压力损失增幅不超过40Pa。 1.3.3 脱硝装置可用率 性能验收合格后的质保期内，脱硝整套装置的可用率不低于98%。 脱硝装置的可用率定义: A,B,C,D可用率,，100%A A:脱硝装置统计期间可运行小时数。 B:若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，而不能运行的小时数。 C:SCR装置没有达到所保证的脱硝效率要求时的运行小时数。 D:SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。 1.3.4 催化剂寿命 在燃用设计煤种或校核煤种情况下，从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命被保证(NOx 排放和氨的逃逸率满足1.3.1的要求)不低于24，000小时。 保证催化剂的机械寿命不少于10 年。能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒。 1.3.5 系统连续运行温度 在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO/SO转化率的性能保证条件下，保证SCR系23 统具有正常运行能力。 最低连续运行烟温 335 ? 最高连续运行烟温 400 ? 1.3.6 氨耗量、工艺水耗量、电量消耗量保证(以两台机组为基准) 3在BMCR至40%BMCR负荷时，且脱硝装置入口烟气中NOx含量为485 mg/Nm时，将保证系统液氨耗量。 BMCR负荷时，一台机组脱硝系统连续运行14天的液氨消耗量平均值不大于230kg/h; BMCR负荷时，一台机组脱硝装置工艺水消耗量平均值不大于5t/h;耗电量不超过83kW(电耗为两台机组量)。 烟气温降:脱硝系统烟道进出口的烟气温度降不大于2?。 1.3.7 其它消耗 3将保证在BMCR工况，含尘量不大于36g/Nm(干基，6%O)时，以下消耗品的值2 (两台炉)，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。 (a) 催化剂吹扫用蒸汽(平均耗量) 16t/h (b) 吹扫的单位时间内的蒸汽耗量 16t/h (c) 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量 37.2t (d) 每天的吹扫频率 3次 (e) 液氨蒸发用蒸汽0.5t/h 3(f) 压缩空气耗量2.5 Nm/min 1.3.8 质保期:脱硝系统的质保期为一年;催化剂的质保期为机组投入商业运行起至我方 提供的催化剂的化学寿命结束为止。 1.4 主要设计原则 1.4.1 脱硝工艺采用SCR法。 1.4.2 脱硝装置系统及设备能力按本规范书设计参数及相关规范设计。 1.4.3 本脱硝系统不设置SCR烟气旁路系统和省煤器高温旁路系统，在SCR入口烟 道预留未来加装省煤器旁路烟道的位置。 1.4.4 脱硝双反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。在炉后除尘器前烟道上部。 1.4.5 还原剂为液氨。 1.4.6 脱硝设备年运行小时数按5000小时考虑。 1.4.7 脱硝装置可用率不小于98%。 1.4.8 装置服务寿命为30年，大修期为5年。 1.4.9 在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下SCR反应器脱 硝效率不小于60%，并预留脱硝效率增至80%的催化剂安装空间，公用制氨系 统按脱硝效率不小于80%的设计方案。 1.5 主要布置原则 1.5.1 总平面布置 脱硝系统平面布置主要分两个区域:SCR反应区和氨区。 SCR反应区布置在省煤器与空预器之间，在炉后除尘器前烟道上部。 氨区布置在4#机组炉后电除尘装置的西南侧。设置有工程师站、电子设备间、液氨贮罐区、气氨蒸发区等几个区域。氨区的火灾危险类别为乙类。同时，考虑防雷措施。 1.5.2 管线布置 设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与区域外沟道相接时，将在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度不低于2.2米。 管线及管沟引出位置和标高将经过业主认可或协商确定。 1.6 节能、节水、节约用地 1.6.1 节能:设备的选择及系统的拟定，均进行优化设计，优化系统之间各环节的布置和 连接，尽量利用已有资源等，充分考虑减少脱硝装置的物耗。 1.6.2 节水:脱硝系统用水统筹规划，合理使用，一水多用、复用。 1.6.3 节约用地:合理优化设计，系统布置紧凑。 1.7 安全保护及工业卫生 1.7.1 烟气脱硝系统的主要安全问题 脱硝装置在设计中尽可能做到安全、可靠，但仍难免有潜在的安全问题，必须提示: (1)电伤:电伤是指脱硝系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来伤害，高压电气设备由于运行人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。 (2)机械伤害:脱硝系统中有风机、水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作及保护不当而给人员带来的伤害。 (3)其它伤害:包括钢平台及钢楼梯踏板造成的人员滑到，人员在高处作业时跌倒，腐蚀药品泄露等。 1.7.2 安全防治措施 (1) 防电伤措施: ? 电气设备应采取必要的保护设施、电气连锁装置以防止误操作; ? 电气设备在设计中应严格执行带电部分不低于最要安全净距离; ? 电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度; ? 在高压电气设备的周围按规定规程设置栅栏，遮拦或屏蔽装置; ? 紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动连锁装置以给出处理事故 的方法; ? 各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施; ? 所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。 (2) 防机械伤害措施 ? 所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施; ? 设备布置应留有足够的操作空间和检修场地。 (3) 防止其它伤害措施 ? 所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑到; ? 在平台、楼梯等处周围设置护脚和栏杆，以防滑跌; ? 对有可能有腐蚀性或有毒药品泄露的地方酌情设置围堰或防护罩及防腐措施，检修 前应排空设备内液体，必要时予以清洗，遵照有关安全规定进行处理; ? 沟道、地坑、箱池等应有盖板和防护设施; ? 有危害可能的车间应设有安全淋浴器及配备必要的化学药品。 1.7.3 脱硝装置运行中可能造成职业危害的因素 (1) 噪声:脱硝系统的某些设备在运行过程中产生噪声，特别是风机等产生的机械 噪声较大，如不采取措施将对工作人员的健康带来一定的影响。 (2) 药品泄露:氨气制备过程中液氨泄露时会影响人体健康。 1.7.4 劳动保护措施 (1) 为了减轻噪声对运行人员的身体健康造成的影响，在设备订货时，根据《工业 企业噪声卫生标准》向设备制造厂家提出限制设备噪声的要求，将设备噪声控 制在允许范围之内。 (2) 对工作场所采取必要的噪声防治措施，如隔声玻璃门，吸声顶棚等以保护工作 人员的身体健康。 (3) 液氨储存、输送、蒸发系统应加装监测器，安装事故淋浴管道和围堰等设施。 1.8 生产管理和设计定员 烟气脱硝装置建成后，脱硝装置的运行、维护和管理工作均由全厂统一管理。脱硝装置的控制水平较高，正常运行及启停在控制室内完成，不必增加定员。 1.9 主要技术经济指标 序号 名称 单位 数据 脱硝效率 1 % 60% SO/SO转化率 2 23% ?1.0 氨逃逸率 3 ppm 3 液氨消耗量 4 225.2/炉 kg/h 3降温喷淋水消耗量 5 m/h 45 3氨区压缩空气消耗量 6 Nm/min 1 3SCR区压缩空气消耗量 0.7/炉 Nm/min 系统压损 7 ?800(安装两层催化剂) Pa 主设备噪音(距设备1米处) 8 dB ?85 SCR装置可利用率 9 % 98 第二章 工艺部分 2.1 工艺概述 2.1.1 概述 国电益阳发电有限公司二期2×600MW临界机组脱硝装置，采用选择性催化还原法(SCR)。在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下反应器脱硝效率不小于60%，并预留脱硝效率增至80%的催化剂安装空间，公用制氨系统按脱硝效率不小于80%的设计方案，催化剂层数按2+1设置。 2.1.2 工程设计主要特点 (1) 脱硝工艺采用SCR法，催化剂层数按照2+1设置。 (2) 脱硝装置设计效率为不小于60%，并预留脱硝效率增至80%的催化剂安装空间 催化剂层数按照2+1设置。 (3) 不设置SCR烟气旁路系统和省煤器高温旁路系统，在SCR入口烟道预留未来 加装省煤器旁路烟道的位置。 (4) 脱硝装置双反应器布置在省煤器和空预器之间，电除尘器入口烟道上方。 吸收剂采用纯氨，液氨蒸发系统采用蒸汽加热形式。(5) (6) 脱硝设备年利用小时按5000小时考虑。 (7) 脱硝装置可用率不小于98%。 (8) 装置服务寿命为30年。 2.1.3 工程设计的基础数据 2.1.3.1 烟气参数 项目 单位 数据(标准状态，湿基，6% O) 2 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 3省煤器出口处烟气流量 Nm/h 2161582 3省煤器出口处烟气流量 Nm/h，干基 1969977 省煤器出口烟气压力 Pa 100325 3烟尘浓度 g/Nm 28.2 3NO mg/Nm 450 x 3mg/Nm，干基 NO 485 x 3Cl(HCl) mg/Nm 0.3512 项目 单位 数据(标准状态，湿基，6% O) 2 3F(HF) mg/Nm 0.00875 3，干基 mg/NmSO 8484 2 3SO mg/Nm 205.98 3 2.1.3.2 2.1.3.3 纯氨参数 脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。液氨品质见下表。 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 残留物含量 重量法 % 0.4 水分 % — 油含量 重量法 mg/kg — 红外光谱法 铁含量 mg/kg — 密度 25?时 kg/L 0.68 沸点 标准大气压 ? -33.3? 2.2 工艺系统描述及主要设备选型 本工程烟气脱硝系统采用SCR法，一台锅炉两个反应器。主要工艺系统有: ——烟气系统 ——催化剂吹灰系统 ——液氨存储、制备及供应系统 ——液氨蒸发系统 本说明书仅对烟气系统及催化剂吹灰系统进行描述，与液氨有关系统工艺描述及主要设备等将在下一次设计联络会进行介绍和讨论。 2.2.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至锅炉空预器进口之间的连接烟道。 2.2.1.1 烟气系统主要由烟道、SCR反应器、催化剂、氨/空气混合器及涡流混合器、催化剂 吹灰系统、灰斗组成。 2.2.1.2 烟道 烟道根据可能发生的最差运行条件(如温度、压力、流量、湿度等)进行设计。烟道保证在各种工况下能安全运行条件下进行设计。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道(包括膨胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据我方提供的烟气流动模型研究结果要求的其它地方，设置导流板。导流板考虑防止磨损的措施。 烟道在适当位置配有足够数量测试孔。 脱硝设计及供货范围内的全部烟道，采用Q345制作，壁厚不小于6mm。 烟道外部将充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方(低位)设置清灰孔。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行优化设计。 脱硝系统所有烟道和膨胀节，按规范的要求进行保温，其保温要求与锅炉设备的保温为同等要求。 ?烟道荷载标准: 烟道钢板厚度至少为6mm。BMCR工况下，烟道内烟气流速不超过15m/s。催化剂孔内烟气流速小于7m/s。 烟道设计考虑所有荷载，如:烟道自重、风荷载、积灰荷载、地震荷载、腐蚀(不考虑空预器换热元件的腐蚀)、内衬、保温和外装等。 ?烟道支吊架: 支吊架的部件进行强度计算，保证安全可靠。 可变弹簧支吊架有冷态和热态的行程及负荷指示器。 所有支吊架上有耐腐蚀的金属铭牌，在铭牌上有数据(如最大允许荷载，冷、热态定位值等)。 为烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架，支架的设计荷载考虑摩擦阻力，材料和润 滑剂与滑动触点的金属底座相适应。 露天布置的烟道支吊架结构强度考虑风荷载及积灰的作用。 反应器入口烟道结构设计合理，催化剂入口烟气条件将满足催化剂厂家技术要求。 2.2.1.3 SCR反应器 SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。 反应器设置足够大小和数量的人孔门。 反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。 反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。 催化剂层间净高(两层催化剂支撑梁之间净空)设置为3m，以满足以后更换催化剂，提高脱硝效率至80%的催化剂安装空间。 SCR反应器能承受运行温度420?(每次不大于5小时，一年不超过三次)的考验，而不产生任何损坏。 ?;反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于5 在每个反应器出入口各设置一套NO、O分析系统，在每个反应器出口各设置一套NH23分析系统; 为了正常运行、开车和完成测试、性能考核等工作，在反应器的如下位置设置足够数量的开孔，具体数量和要求由测试单位根据反应器的空间布置等确定; 反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必需的吊装方式及起吊装置; SCR反应器入口流场设计: 我方将在SCR反应器入口设置导流、均流装置，采用CFD辅助设计，并进行实体流场模型(1:15)来优化设计。 2.2.1.4 催化剂 脱硝催化剂主要选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛TiO、五氧化二钒VO、225氧化钨WO三等。催化剂内外活性均匀。 3 催化剂布置模式按层数2+1设计。 本工程选用蜂窝式催化剂，催化剂单元为整体制作。 在反应器第一层催化剂的上部条件是: 速度最大偏差:平均值的?15% 温度最大偏差:平均值的?10? 氨氮摩尔比的最大偏差:平均值的?5% 烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角):?10? 催化剂的性能: (1) 催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行; (2) 催化剂能满足烟气温度不高于400?的情况下长期运行，同时将能承受运行温度450?不少于5小时的考验，而不产生任何损坏; (3) 在达到技术协议要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。 (4) 催化剂化学寿命大于24000运行小时，机械寿命大于50000小时，并可再生利用。 (5) 顶层催化剂的上端部采取耐磨措施。 (6) 催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 (7) 在加装新的催化剂之前，催化剂体积能满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，我方将预留加装一层催化剂的空间。 催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。 催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。 催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。提供必要的催化剂安装的专用设备或工具。 每层催化剂层都将安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。 我方将提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案。 2.2.1.5 氨/空气稀释混合及氨喷射系统 2.2.1.5.1 氨/空气稀释混合系统设计原则: (1) 每台锅炉将设置两台高压离心式鼓风机(稀释风机)，一运一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于氨与稀释空气的混合。 (2) 氨在空气中的体积浓度达到16,25%时，会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的氨与空气混合物绝对安全，除控制混合器内氨的浓度远低于其爆炸下限外，将 保证氨在混合器内均匀分布。我方将以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于5%为基准，来设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 (3) 稀释风机能适应锅炉40~100%BMCR负荷下的正常运行，并留有一定裕度:风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%;风机效率(考虑裕量后工况)将大于85%。 稀释风机要求: (1) 稀释风机和氨/空气混合系统将布置在SCR反应器本体35.55m平台。 (2) 稀释风机配备风压连锁和电机跳闸连锁。 (3) 为保证氨不外泄，稀释风机设故障连锁，并发出故障信号，切断气氨供应。 (4) 风机噪声满足技术规范要求，如果干扰噪声大于上述规定值，将设消音器，并安装在恰当位置。 (5) 此外，稀释风机的设计满足相应的标准、规程和规范。 喷氨控制: 根据SCR反应器进、出口NO、O浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，通2 过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。 2.2.1.5.2 氨喷射系统设计原则 按每台SCR反应器设置一套氨/烟气混合均布系统进行设计，每台锅炉共设置两套氨/烟气混合均布系统。 氨/烟气混合均布系统尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的扰流板，在注入涡流混合器前设调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 (2) 技术要求 根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等进行氨/烟气混合系统的设计，使得注入烟道的氨与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。 氨/烟气混合均布系统的设计充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料为耐磨材料。 氨注入采用涡流混合器，并对每一支管提供手动流量调节阀。 在进氨装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。 提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。 2.2.2 催化剂吹灰系统 本工程采用蒸汽吹灰。根据本工程灰份特性，设置半伸缩耙式蒸汽吹灰系统，每台反应器每层催化剂布置4只吹灰器，吹灰器布置在反应器的侧面。我方提供用于两层催化剂的吹灰器。 蒸汽吹灰器所用蒸汽取自锅炉供空预器蒸汽吹灰的辅助蒸汽母管，吹灰器的运行采用连续间歇式运行，即每台炉每次运行一台吹灰器，该吹灰器运行静止后，下一台吹灰器开始运行。吹灰器的运行顺序如下(以#3炉为例):#3A侧反应器最上层4台吹灰器逐个运行吹扫，吹扫完成后下层4台吹灰器再逐个进行吹灰;#3A侧反应器8台吹灰器全部吹扫完成后，#3B侧反应器的8台吹灰器开始逐个运行，运行顺序同#3A侧。每台炉全部吹灰一遍的时间约为120分钟。吹灰频率:每8小时吹灰1次。 2.2.3 脱硝灰斗 目前电厂省煤器下部出口水平烟道的积灰较为严重，我方将增设省煤器下部的灰斗，每台炉设置7个灰斗，此外在脱硝入口烟道下部弯头处还设置了脱硝放灰斗，防止大颗粒的飞灰进入脱硝反应器内引起催化剂的中毒和堵塞，同时也可避免在弯头底部形成积灰死角，每台炉布置8个放灰斗，每个灰斗的下部安装电动锁气器，可将积灰定期排放到SCR反应器出口的斜烟道内。 2.3 工艺总平面布置 脱硝装置布置满足工艺的需要，有利施工安装、运行维护，并考虑交通运输和电厂整体美观和谐的需求。脱硝装置布置主要由两部分组成，一是脱硝SCR反应器区，二是氨站区。本说明书工艺总平面主要说明SCR反应区的布置。脱硝采用高含尘的布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，位于送风机与一次风机的上方，每台锅炉配置2台SCR反应器。 2.3.1 加装SCR脱硝改造方案 SCR入口烟道由锅炉省煤器引出，保留原省煤器出口膨胀节，将原有省煤器出口至空预器入口的烟道拆除。在锅炉钢架内新加装SCR部分烟道的支吊形式，将利用原有的支撑构架，尽量降低对锅炉钢架的改动量。SCR入口水平烟道与省煤器出口烟道对接，该水平烟道的荷载由锅炉钢架48.1m承担。我方对锅炉48.1m层局部钢架进行复核，如荷载不满足要求，将进行局部加固。 SCR入口垂直段烟道的荷载由锅炉钢架34.35m和脱硝钢架35.55m共同承担，其中由锅炉钢架承担的荷载约为2600KN/炉。锅炉末排钢架ME轴各柱已预留脱硝荷载，各柱预 留荷载值可详见原锅炉厂提供的竣工图纸F4512Z-T0207-01，各柱原有预留荷载基本满足要求，我方将对锅炉末排钢架34.35m的局部钢梁进行复核加固。 SCR出口返回空预器的烟道倾角为38度，荷载由脱硝钢架33.90m和23.30m层承担，接入空预器的烟道弯头荷载由锅炉钢架承担，该部分烟道重量与原有省煤器至空预器烟道重量相当，不需对此处进行较大的改动。 2.3.2 SCR脱硝钢架布置方案 脱硝SCR反应器布置在炉后电除尘入口水平烟道的上部。脱硝钢架设有三层，标高分别为26.25米、35.55米、39.95米。其中在26.25米布置有SCR出口烟道CEMS控制柜和蒸汽吹灰管道的阀门、热工仪表等。35.55米布置两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、氨气管道以及SCR入口烟道CEMS控制柜。同时35.55米层布置反应器出口烟气参数及性能等热工测点通道。39.95米是反应器生根层。 反应器设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性，SCR反应器垂直布置，每个反应器本体设有3层钢梁用于放置和固定催化剂模块，标高分别为42.55米、45.55米、48.55米，在每层催化剂设有安装门和催化剂模块更换平台，同时用于催化剂和吹灰器的维护检修。52.55米层为催化剂吊车梁层，催化剂检修起吊梁布置在锅炉中心线，用于两台反应器各层催化剂的装卸。 2.3.3 脱硝氨区布置方案 液氨储存及蒸发装置的布置，将按照主体设计院提供的场地因地制宜进行布置。该装置布置在#4机组电除尘器西南侧的78米×36米的区域内。氨区设备布置严格按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》及DL5000-1994《火力发电厂设计技术规程》等相关规范、规定执行，参照GB50160-2008《石油化工企业防火规范》执行。力争做到工艺流程短捷通畅，确保有合理的安全防火距离，并始终将安全放到第一位，防患于未然。 2.4 辅助设施 2.4.1 检修和起吊设施 脱硝装置的检修维护主要是包括催化剂、吹灰器、风机及管道阀门的检修。风机的检修维护主要是风机轴承及电机的检修，均为常规检修。吹灰器的检修主要是喷嘴检修。 SCR反应器每层催化剂设置检修维护平台，方便运行维护及催化剂模块更换。 脱硝装置反应器顶层设置检修起吊电动葫芦，满足催化剂安装及催化剂模块的更换。 2.4.2 保温及油漆 根据DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》进行保温结构设计、供货、安装。保温材料采用硅酸铝颜面复合材料，所有保温的保护层均采用彩色压型板，烟道、SCR反应器的外护板采用厚度为0.75mm的彩钢压型板，管道外护板采用厚度为0.75mm的彩钢板。与锅炉设计保持一致。 钢结构和设备将采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商将由业主确认。底漆涂刷在我方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，钢结构最后一道面漆将在现场完成。 脱硝系统的色彩将与主体工程一致，建筑设计及建筑材料装修标准与设计院的建筑图为准。 2.4.3 防腐及露天防护 所有设备、管道根据工艺布置的要求采取相应的防腐措施，设备、箱罐、管道的外表面按常规电站设计有关要求涂刷油漆。 脱硝装置露天布置的设备采取防雨、防风措施，如设置防雨、防风罩。 2.5 主要物料消耗表 序号 名称 单位 数据 备 注 液氨消耗量 两台炉 1 kg/h 450.33 最大电耗 两台炉 2 KW 105 3降温喷淋水 短时、断续 3 m/h 45 工业用水 稀释罐补水等 4 3平均消耗量 m/h 1 3最大消耗量 m/h 2 吹灰用蒸汽 5 t/h 8 0.8~1.27MPa,300? 液氨蒸发用蒸汽 t/h 0.5 0.8~1.27MPa,300? 3氨站区域仪用气 气动执行机构 6 Nm/min 1 3SCR区域仪用气 每台炉，CEMS吹扫 7 Nm/min 0.7 3生活给水 8 m/h 0.5 3消防水 事故状态 9 m/h 160 序号 名称 单位 数据 备 注 3氮气 10 Nm/h 60 2.6 工艺系统启动和停机 SCR系统启动过程中必须采取必要措施，避免对设备造成损害，反应器的升温速度须严格按催化剂升温速度的要求。只有当达到催化剂最低允许喷氨温度以上时，才允许喷氨。 启动过程可分为冷态启动和温态启动两种模式。 冷态启动是指锅炉的第一次启动，或者长时间(大于一周)停炉。 温态启动是指锅炉在短时停运后重新启动或催化剂温度高于150?情况下的启动。 启动初期的初步预热过程须严格控制温升速度，以保证催化剂和反应器安全。初步预热可以将反应器内的温度提高到水露点温度以上，起到烘干催化剂的作用，通过足够长时间，可以使得反应器钢结构和催化剂内外温度一致。 初步预热启动过程通过“SCR反应器初步预热”程序组进行控制，整个过程实现了自动控制。对于部分大型设备的起停，将加入人工判断步骤。当达到设定温度后，控制屏幕将激活一个软按钮，终止初步预热程序。 基本启动步骤示意图: 初步预热程序 冷态启动功能组 T,T,MIN 133 保温期 温态启动功能组 T,T,MIN 132 预热程序 氨气制备系统就绪 T,T,MIN 液氨蒸发系统开启 131 稀释风机开启 氨气压力控制投自动 氨气流量投自动 吹灰系统投自动 反馈启动完成信号 基本停机步骤示意图: 收到停机指令 启动SCR停机程序 启动停机吹灰程序 加氨气动关断阀关闭 人工判断是否会在短期内开机 人工判断是否停运整 个氨气制备系统 启动氨气稀释风机停机程序 启动氨气制备系统停 待机状态 机程序 停机状态 第三章 总图及土建部分 3.1 项目场地条件和自然条件 3.1.1 厂址概述 益阳电厂位于益阳市赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村，东距益阳市市区约6.0km，从益阳市逆资水而上至厂址约10km，厂址地处益阳市远期城西工业区，地理位置位于北纬28?36′，东经112?16′。厂址西北面距资水约300m，西南面为益阳市林业科学研究所，其余方向则为低矮平缓的山丘和黄泥湖洼地。 厂址地处资水南岸，斜跨?、?、?、?级阶地，二期工程西南面林业科学研究所区域。地势较高，地形起伏较大，挖方工程量较大，但场地开阔，可租用作为本期施工生产区。本期工程主厂房及煤场等扩建场地均已在一期工程中征地和平整。 厂址百年一遇洪水位经本次复核为42.13m。本工程厂址场地高程为44.50m，高于资水百年一遇洪水位，厂址不受资水的洪水威胁。 3.1.2 气象条件 本工程厂址处无实测气象资料，在厂址东南11km处设有益阳市气象台。该气象台设立于1956年1月，观测场高程为46.3m(黄海高程)，离益阳电厂距离较近，对厂址气象的代表性较好。 年平均气压 1010.2hPa 年平均气温 16.9? 年平均湿球温度 15.1? 年平均相对湿度 77% 年最大风速 20m/s 日最大降水量 191.2mm 年平均降水量 1484.8mm 年平均蒸发量 1216.5mm 年最大积雪深度 25cm 极限低温 -13.2? 极限高温 43.6? 益阳市重现期P=2a、P=3a、P=4a的5min历时最大降雨强度分别为4.52L /(s?100m2)、5.07L/(s?100m2)、5.47L/(s?100m2)。 益阳市气象台离地10m高50年一遇、100年一遇10min平均最大风速分别为22.9m/s、 24.4m/s，推算出50年一遇、100年一遇基本风压为0.32kN/m2、0.36kN/m2 。 益阳市气象台全年、最冷季(12月,次年2月)主导风向均为NNW风，最热季主导风 向为SSE风。 3.1.3 工程地质 3.1.3.1 地层岩性 主厂房地段地面标高为44.5m，为?级阶地挖方区，卵石层已出露，根据工程地质剖面图，卵石最大厚度为7.2m，最小厚度为0.2m，卵石层中夹砂土及粘性土，其下为板岩风化残积层，地层较简单，层面起伏较小。主厂房基础可采用天然地基，但基础开挖5m左右之后，主厂房部分位于卵石层之上，部分位于板岩风化残积层之上，考虑地基的不均匀性，建议局部超挖，以硬塑粉质粘土做基础持力层，其承载力特征值取330kPa。另外在施工时，基坑开挖时进行施工验槽，严禁地下水浸泡基坑，强风化板岩软化系数较小，遇水浸泡后强度将大大降低。烟囱地段，属一级建筑物，荷载大，对变形要求高，地基开挖深度大，建议采用中密卵石层为基础持力层，同时对可塑粉质粘土进行下卧层验算。 脱硝场地，地面高程在50.0m，场地平整，与主厂房地段地层结构类似，卵石层厚度10m左右，卵石层之下为强风化板岩。卵石层承载力特征值为500kPa，物理力学性能好，强度高，厚度大，其下无软弱地层，可采用天然地基，以卵石为地基持力层。 3.1.3.2 水文地质条件 益阳电厂二期工程取水水源为资水。资水是湖南省四水之一，位于东经110?,112?、北纬26?,29?之间，主源(西源赧水)发源于湖南雪峰山东麓城步县的黄马界，至益阳于甘溪港分为东、西两支进入洞庭湖尾闾。资水全长653km(干流双江口,甘溪港全长464km)，流域面积为28038km2，河流平均坡降0.88‰(干流0.39‰)，流域地势大致西南高、东北低，形状南北长、东西窄，主河道自西南蜿蜒流向东北，略呈“S”形。 资水流域属亚热带季风湿润气候区，具有春湿秋燥、夏热冬寒的气候特点。每年5,6月为梅雨季节，天气沉闷，湿度大;7,8月在西太平洋副热带高压控制下，天气炎热，最高气温达40?左右;秋季极地气团势力增强，天气晴朗少雨;冬季受蒙古高原气压所控制，多东北风，偶有雨雪。入春以后，赤道低气压北移，低纬海洋暖湿气流增强，由东南越南岭向北移与极地气团相遇，是形成汛期暴雨洪水的主要原因。 马迹塘建库以来桃江水文站多年平均悬移质含沙量、输沙率分别为0.068kg/m3、52.0kg/s。最高水温为31.5?(1985年8月6日)，最低水温为0.1?(1991年12月29日)，平均水温为17.0?。根据最近5年(1998,2002年)资料，桃江水文站最热季(6,8月)P=10%的日平均水温、周平均水温分别为28.4?、28.1?。 本期工程与一期一致，采用直流供水方式，均以资水为取水水源，取水口位于一期工程取水口下游约100m处。本期脱硝工程工艺水由主机引接。 3.1.4 场地地震效应 根据国家地震局2001版《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)，测区地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震基本烈度小于?度)，地震动反应谱特征周期为0.35s，属于低烈度低频度的少震区。 3.2 土建结构 3.2.1 设计范围 脱硝范围内的所有土建及建(构)筑物的设计(含基础和桩基处理)。 脱硝引起预留脱硝支架加固改造的设计。 基础、锅炉钢结构、烟道布置等方面的改造与锅炉厂及设计院进行必要的配合工作。 3.2.2 设计要求 3.2.2.1 概述 脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。 设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性(如型式、色彩)。 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。 操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。 3.2.2.2 净空和尺寸 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。 除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。 3.2.2.3 平台及格栅 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不允许采用螺钉夹固定。 为避免引起视觉误差，钢格栅板的栅条排列应成45度角，不接受栅条垂直排列。 22用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m设计，其他结构按2kN/m的活荷载设计。 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。 3.2.2.4 栏杆 所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于: 临空高度20m以下的平台和通道1050mm 临空高度20m及以上的平台和通道 1200mm 楼梯 900mm 栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm 支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径34mm。 每米栏杆抵挡的水平推力不小于 3000N 3.2.2.5 扶梯 用于SCR装置设备运行和维护的扶梯，由我方设计供货。直爬梯的设置征求业主同意。 扶梯的倾角不得大于45?，扶梯宽不小于800mm，踏步将采用防滑格栅板，间距不大于200mm。踏步采用热浸锌防滑格栅板。 3.2.2.6 钢爬梯 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高度,2500mm)，必须配备保 护圈。 3.2.3 技术要求 土建结构设计应遵循: ?国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定 ?现行的电力行业标准 其中包括建筑设计执行的主要规范如下: 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑结构荷载规范 》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《混凝土结构设计规范 》 GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 及生产工艺及各有关专业的设计条件图及说明。 3.2.4 主要设计技术参数 1) 厂区气象资料，工程地质资料详见总的部分; 2) 地震参数:地震加速度0.05g，抗震设防烈度6度; 3) 场地类别:? 24) 50年一遇基本风压:0.32kN/m; 5) 建筑物地面、楼面、屋面设计安装，检修活载满足工艺要求和《建筑荷载规范》 (GB50009-2001)的要求。 3.2.5 主要建筑材料 3.2.5.1 混凝土 现浇混凝土构件:C25,C40 预制混凝土构件:C25,C40 预应力钢筋混凝土构件:C40 素混凝土及垫层:C10 防渗混凝土:混凝土内掺水泥用量的10%左右的膨胀剂，抗渗达到W6、W8级 设备基础二次灌浆采用抗收缩混凝土灌浆料. 3.2.5.2 钢材 2钢筋:φ—HPB235(?级钢 )fy=210N/mm 2φ—HRB335(?级钢 )fy=310N/mm 2钢材:Q345B fy=315N/mm 2Q235B fy=215N/mm 高度不大于700mm的构件可采用轧制“H”型钢。 2轧制吊车钢轨:采用Q235Bfy=215N/mm 3.2.6 结构形式 3.2.6.1 SCR反应器支架 SCR反应器支架采用钢结构，生根在现有的预留脱硝荷载送风机支架上。钢支架设置足够的水平支撑，保证水平荷载均匀传递到下部预留脱硝荷载送风机支架上，设置两个方向的垂直支撑，承担水平荷载，特别是风荷载。 SCR反应器钢结构的设计应注意该区域原有的设备和烟道，不得与这些设备和烟道相碰。 3.2.6.2 预留脱硝荷载送风机支架 本工程中炉后原留有预留脱硝支架。SCR反应器钢结构布置在炉后的预留脱硝荷载送风机支架上。经复核，原有的预留脱硝荷载送风机支架不能承担改造后的荷载，并进行必要的的加固、改造设计和施工。 预留脱硝荷载送风机支架梁柱加固采用补强截面和替换截面等加固方法，在施工图阶段经核算确定加固具体实施方案。 3.2.6.3 预留脱硝荷载送风机支架基础 预留脱硝荷载送风机支架基础形式为人工挖孔桩基础。经核算，设备荷载超过原有桩基允许的荷载值，预留脱硝荷载送风机支架下需要补桩加固。故涉及柱相邻范围内地坪开挖、降排水措施、以及加固后的土方回填、砼地坪恢复等工作。 第四章 电气部分 4.1 概述 本工程采用选择性催化剂还原法(SCR)脱硝装置，脱硝装置集中布置在锅炉尾部烟道与电除尘之间的区域(脱硝区)及氨制备区域(制氨区)两部分。 根据工艺专业及其它专业提供的资料，脱硝系统总用电负荷约为114kVA，其中脱硝塔区为61kVA，脱硝氨区负荷为53kVA。 4.2 供配电系统 本工程在每台炉的脱硝反应区380/220V系统电负荷引自相应机组的锅炉底层MCC段。每台炉脱硝反应区增加的380/220V开关柜布置在锅炉底层MCC段备用屏位上。 脱硝制氨区在就地设置380/220V脱硝制氨 MCC段，MCC采用单母线接线方式。由业主从就近的PC柜提供两回容量相同的电源，分别为引自380/220V电除尘IIIA段2H回路和引自380/220V电除尘IVA段2H回路，两回电源互为备用。380/220V脱硝制氨MCC段设置双电源自动切换装置。 制氨区控制机柜自带一套UPS。 脱硝系统不设置事故保安段，脱硝系统的保安负荷则接入锅炉保安MCC段备用回路。 脱硝系统不设直流系统，所需直流电源引自备用回路。 4.3二次接线及继电保护 脱硝系统不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。脱硝系统不设常规测量表计，采用4,20mA变送器(变送器装于相关开关柜)输出送入DCS。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 脱硝系统的400V用电系统及电动机由空气开关脱扣器实现保护，继电保护按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置。 4.4 其它 4.4.1照明及检修系统 照明系统由交流正常照明系统和交流事故照明系统组成。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，TN-C-S系统，中性点直接接地系统，各场所的照明电源取自脱硝系统的就地或相邻的PC及MCC。采用应急灯作为交流事故照明。 根据检修需要，在脱硝区及制氨区设置必要的检修电源箱，由就近或相邻的MCC供电 4.4.2 防雷、接地系统及安全滑线 防雷系统的设计将符合《建筑物防雷设计规范》。 我方负责将脱硝各区域的接地网接入全厂电气接地网。室外及地下接地导体采用-60×8镀锌扁钢，室内采用-40×4镀锌扁钢。 4.4.3 安全滑触线 脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电 4.4.4 通讯系统 制氨区内设置生产调度通讯系统，直接接入厂内通讯配线箱。 4.4.5 电缆及电缆敷设 采用电缆桥架敷设的0.4kV普通动力电缆型号采用ZR-VV -0.6/1kV铜芯电缆;否则应采用ZR-VV22-0.6/1kV铜芯电缆;保安负荷、消防负荷及直流电源等重要回路采用NH- VV -0.6/1kV铜芯电缆。 2测量和控制电缆型号为ZR-KVVP2-0.45/0.75kV，并且最小导体截面为1.0mm。控制 22回路最小截面为2.5 mm，电流电压回路不小于4 mm。 2计算机电缆:ZRC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV，信号回路最小截面为1.0mm。 脱硝系统内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐)美观。电缆及电缆构筑物有防火阻燃措施。 4.4.6 火灾报警 根据消防及火灾报警的设计要求，在供氨系统中设置火警监测点。主要是电子设备间、 室内电缆主通道。其信号线、电话线和电源线考虑接入主机火灾报警系统控制器，并满足 消防验收要求。 第五章 仪表和控制部分 5.1 脱硝系统热工控制对象及设计范围 本工程脱硝系统的热工控制对象主要有:#3、#4锅炉脱硝系统(包括SCR反应装置、氨气稀释喷射系统、以及SCR装置蒸汽吹灰系统);辅助公用制氨系统(即液氨储存及供应系统，包括:液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水池及废水泵、阀门等)。热控专业设计范围为上述控制对象的参数检测、调节、控制所需的热工控制系统的设计。 5.2 控制水平和控制方式 SCR反应装置:本工程脱硝系统采用集中监控方式，脱硝控制系统作为单独控制站接入主机组DCS系统，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。脱硝控制系统建成后，在主机组控制室内，通过主机组DCS操作员站可完成对脱硝系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。 公用制氨系统:公用制氨系统采用集中监控方式，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。公用制氨系统远程控制站作为一个节点纳入主机组DCS公用控制网络;在制氨区附近设置一个热控电子设备间，设备间内布置有制氨系统DCS机柜，在主机组控制室内，通过主机组DCS操作员站上实现对公用制氨的启/停控制、正常运行的监视和调整。 5.3 控制系统功能 脱硝DCS将采用与主机组DCS完全一致的控制硬件，控制功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。 其中SCR反应装置位于锅炉空预器前的尾部烟道上，是锅炉正常运行烟风系统密不可分、融为一体的重要组成部分。脱硝系统的控制硬(软)件和单元机组DCS系统的硬(软)件保持一致，SCR反应系统的DCS机柜布置在锅炉主机组集控楼DCS电子设备间内，其电源由主机组DCS系统的电源柜提供，SCR反应系统脱硝控制器挂在与主机组锅炉控制系统同一个DCS控制网上，保证锅炉整个烟风系统监控的无缝连接和信息共享。承包商将提供脱硝系统监视和控制的所有显示器画面，以便于业主将其集成在DCS监控操作员站上。 因为氨属于易爆的化学危险品，制氨区布置位置距离锅炉尾部SCR反应器比较远，而且其工艺系统相对独立，所以对其监控采用DCS系统远程控制站方式。远程控制站通过光缆通讯网络连接至主机DCS公用控制网上，最终运行人员直接通过主机控制室中操作员站完成对整个制氨系统参数和设备的监控，实现就地无人值班。 脱硝DCS初步配置组态见初步设计附图(TX033C-K-01)。 5.3.1 DCS数据采集系统(DAS) 数据采集和处理系统(DAS)的基本功能包括:数据采集、数据处理、操作显示、成组显示、画面显示、棒状图显示、报警显示、事故顺序(SOE)记录、跳闸一览表、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。 该系统监测的主要参数有: 1)SCR装置工况及工艺系统的运行参数; 2)主辅机的运行状态; 3)主要阀门的开关状态及调节阀门位置信号; 4)电源及其它需监视的独立设备的运行状态; 5)主要的电气参数等。 5.3.2 DCS模拟量控制系统(MCS) 5.3.2.1 氨喷射流量控制系统 为保证SCR脱硝效率，安全经济运行，NH喷射流量闭环控制系统的功能是使得反应3 器后烟气中NOx的浓度水平不超过容许值。这个限值水平可以预先选定作为主控制器的设定点。反应器后烟气中NOx的浓度水平通过烟气分析仪测定并作为实际测量值反馈给主控制器。 NH的需求量决定于反应器之前烟气中NOx的量，烟气中NOx的量可以通过未净化3 烟气中NOx浓度和烟气量流量计算得到。 NH的实际喷射量通过流量测量确定，控制回路的激发信号传给控制阀来调节NH的33流量。 5.3.3 DCS顺序控制系统(SCS) 本工程脱硝系统顺序控制系统的控制水平按功能组级，子功能组级和驱动级三级控制方式考虑: 1) 驱动控制:包括所有单个的电动机和执行器、电磁阀等被控设备，作为自动 控制的最低程度。 2) 子组级控制:一个辅机为主及其相应辅助设备的顺序控制。例如:稀释风机 子功能组，取样风机子功能组等。 3) 功能组控制:一个工艺系统流程为主及其相关辅助设备的顺序控制，并将对 子组级发出控制命令。例如:烟气系统功能组，SCR蒸汽吹灰系统功能组， 液氨卸氨系统功能组、液氨蒸发系统功能组等。 运行人员能通过操作员站对功能组和子功能组中相关的一组设备进行顺序启、停，也可对SCS中的单个设备进行启、停或开、关操作，以便在系统局部故障时，操作员能选择较低的水平控制，而不致丧失对整个过程的控制。同时SCS中还考虑系统及单个设备的联锁和保护。 5.3.4 DCS联锁保护 5.3.4.1 SCR装置的保护动作条件:SCR入口烟气温度异常、SCR出口烟气温度异常、氨气 稀释空气流量异常、氨气泄漏报警等。 5.3.4.2 来自单元机组的联锁保护条件:锅炉MFT、引风机跳闸等。 5.3.4.3 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，为提高保护信号的可靠性，重要的保 护信号、采用三取二测量方式，例如:SCR入口温度信号，SCR出口温度信号。 5.3.4.4 设计完善的联锁功能，如设备启停联锁、箱罐液位与相关的阀门、泵电机的联锁等， 使控制系统能对运行工况变化自动作出反应，保证系统安全稳定运行。 5.3.4.5 脱硝厂用电系统的保护与联锁设计, 符合电气专业的运行要求。 5.3.5 DCS信号接口 SCR反应系统的本地控制站和主机组锅炉控制系统完全融合挂在同一DCS控制网上，尽量减少接口，以保证锅炉整个烟风系统监控的无缝连接和信息共享。对于重要的关系到安全的保护信号采用硬接线方式。 表1主机组DCS系统送出至脱硝DCS系统的硬接线信号数如下(单台机组) 序号 信号名称 信号类型 信号数量 备注 锅炉MFT NO(无源接点) 1点 开关量信号 1 锅炉A，B侧引风机跳闸 NO(无源接点) 2点 开关量信号 2 锅炉负荷指令信号 模拟量 3 4~20mA 1 制氨系统的远程控制站通过光纤通讯网络连接至主机DCS公用控制网上，最终运行人员直接通过主机控制室中操作员站完成对整个制氨系统参数和设备的监控班。 5.3.6 烟气连续排放检测系统(CEMS) 在每台SCR反应器入口和出口的烟道上各装设一套烟气分析仪表，监测项目包括: SCR反应器入口烟道:NO、O;SCR反应器出口烟道:NO、O。 X2X2 以上信号通过硬接线全部进入DCS中进行监视、计算，并在DCS内实现加氨的自动控制。 在每台SCR反应器出口的烟道上各装设一套氨逃逸率分析仪表，监测项目包括:SCR反应器出口烟道:NH。 3 脱硝CEMS系统配置见初步设计附图(TX033C-K-02)。 5.3.7 氨气泄漏检测系统 按照国标GB 5044-1985对职业性接触毒物危害程度分级的要求，氨属于IV级(轻度危害)有毒性物质。根据化工系统标准HG20660-2000对压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度的分类，氨属于中度危害的化学介质。所以电厂液氨储存及供应系统设在厂区范围内，将采取措施与周围系统作适当隔离措施，同时液氨储存及供应系统周边将设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏。 氨气泄漏检测系统的设置将遵照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)进行设计。按照该设计规范，本工程氨气泄漏检测器的数量及其布置位置见下表2脱硝系统氨泄漏检测仪安装位置: 序号 氨泄漏检测仪安装位置 数量 备注 1 #3 SCR反应器的氨气稀释区域 2 2 #4 SCR反应器的氨气稀释区域 2 3 制氨区区域 5 合计 9 当氨泄漏检测仪测得大气中氨浓度超过设定值要求时，将在脱硝DCS系统发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 5.3.8 闭路工业电视监视系统(CCTV) 为降低运行人员生产的安全风险和实现无人值班，同时也加强危险品的严格管理，在就地公用制氨区域设置工业电视监视系统，监控站公用制氨值班室。脱硝系统摄像头安装的位置将满足运行人员可在控制室内对生产现场的主要设备的运行情况和安全情况以及条件恶劣、巡检人员难以到达的场所进行监视。 5.4 气源和电源 5.4.1 气源 本工程除SCR反应器蒸汽吹灰系统使用电动执行机构外，其余远控阀门全部使用气动执行机构。由于脱硝系统压缩空气用气量很少，脱硝岛不单独设仪用空压机，SCR反应器 区域，有少量气动执行机构和CEMS吹扫用气，压缩气源将从锅炉主厂房区域机组用气母管就近就地引接;公用制氨区域所有气动执行机构，仪用压缩气源将从电厂业主用气管道引接，公共制氨区单独自设仪用压缩空气稳压罐/贮气罐和管道供气系统，为制氨系统内的气动执行机构设备供气。仪用压缩空气压力在0.6-0.8MPa之间。 5.4.2 电源 本脱硝工程的控制系统电源将按工艺系统分为#3、#4炉SCR反应器区和公用制氨区三个部分: 5.4.2.1 单元炉SCR反应器区热控电源 (1) SCR反应器区的DCS控制机柜和主机组DCS机柜一起布置在主机组电控楼DCS电子设备间，其电源由主机组DCS系统的电源柜直接提供。 (2) SCR反应装置区的检测控制设备仅有2个加氨质量流量计和4个开关气动执行机构需要提供AC220V电源(容量0.5A/个)，为便于管理和运行检修，建议电厂和主机组仪表供电保持一致，就近直接从主机组仪表电源柜中提供UPS电源至以上6个用电对象。 表3SCR反应器区就地仪表UPS电源负荷预计清单 序号 仪表设备名称 设备名称 容量 电源类型 备注 #1 SCR反应器供氨流量 质量流量计 1 30W AC220V #1 SCR反应器供氨关断阀1 电磁阀 2 15W AC220V #1 SCR反应器供氨关断阀2 电磁阀 3 15W AC220V #2 SCR反应器供氨流量 质量流量计 4 30W AC220V #2 SCR反应器供氨关断阀1 电磁阀 5 15W AC220V #2 SCR反应器供氨关断阀2 电磁阀 6 15W AC220V (3)SCR反应装置区的4套CEMS需要提供两路AC380/220V三相四线制电源(容量30A)，一路来自事故保安电源，一路来自厂用电，由CEMS系统在其内部实现自动切换。两路电源均由电厂业主的电气专业提供。 (4) SCR反应装置区的蒸汽吹灰系统需要提供两路AC380/220V三相四线制电源(容量15KVA)，分别来自厂用电不同段，由吹灰系统动力柜在其内部实现自动切换。两路电源均由电厂业主的电气专业提供。 5.4.2.2 公用制氨区热控电源 公用制氨区控制系统将自带UPS电源装置(7.5KVA)，电源容量满足整个制氨控制系统的要求，并考虑系统电源容量的40%裕量，UPS电源外部电源失去后，供电时间至少保 持30分钟。UPS需要提供两路AC380/220V三相四线制电源(容量10KVA)，一路来自事故保安电源，一路来自厂用电，由UPS系统在其内部实现自动切换。两路电源均由电厂业主的电气专业提供。 (2) 公用制氨系统的DCS远程I/O控制站接受二路交流220V?10%，50HZ?1HZ的单相电源(容量2.5KVA)，并在其机柜内实现电源的自动切换。两路电源一路来自脱硝岛自带UPS电源装置，另一路来自事故保安电源(由电厂业主的电气专业提供)。 (3) 公用制氨系统将设置专用的仪表及气动执行机构电源柜，该电源柜向就地仪表、气动执行机构提供可靠的电源，并接受二路交流220V?10%，50HZ?1HZ的单相电源(容量1KVA)，在其机柜内实现电源的自动切换。两路电源一路来自脱硝岛自带UPS电源装置，另一路来自事故保安电源(由电厂业主的电气专业提供)。 (4) 脱硝岛内火灾报警及消防系统将接收自带UPS电源装置提供的1路220AC 50HZ UPS电源(容量0.75KVA)，并将有专用备用电池电源及自动充电器, 备用电池将可在最恶劣工况下连续使用4小时，并可与主电源自动切换。 (5) 脱硝岛工业电视监视系统的电源，由电厂业主的电气专业直接提供。 5.5 脱硝系统热控就地设备布置方案 本工程的脱硝控制系统的设备机柜将按所监控的工艺系统分为#3、#4锅炉SCR反应装置区和公用制氨区三个部分分别布置: 单元炉SCR反应系统和主机DCS采用完全相同的DCS本地控制站，并一起布置在主机组电控楼DCS电子设备间。 脱硝公用制氨系统采用DCS系统远程控制站。DCS系统机柜布置在制氨区就地热控电子设备间内。 5.6 主要热控设备选型 5.6.1本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，不采用已经过时或淘汰的产品。 5.6.2本工程热控设备选型原则上按照工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 技术协议书进行，并尽量与主机组保持一致。 5.6.3脱硝岛供货范围内的仪表和控制设备按照下列合同技术附件中的热控仪表设备供货商清单选型: 序号 产品名称 厂家名称 产地 备注 1 DCS ABB 美国 与主机DCS选型一致 序号 产品名称 厂家名称 产地 备注 Sick Maihack 德国 2 NOx，O、NH分析仪 STEP-CEMS 德国 23分析仪器采用原装进 FOEDISCH 德国 口产品 ROSEMOUNT3051 美国 3 变送器 全厂选型一致 EJA 日本 ABB 德国 德美 美国 4 进口流量计 德尔塔巴 德国 KURZ 德国 DDMRPL 东南大学 5 国产流量计 华瑞 美国 6 氨气泄漏检测仪 BW 加拿大 聚光 美国 德尔格 德国 7 便携式氨气泄漏检测仪 华劳科技 中国 华瑞 美国 ROSEMOUNT 美国 8 质量流量计 KROHNE 德国 ABB 德国 SOR 美国 逻辑开关(包括:压力、 9 ITT 美国 温度、流量、液位开关等) UE 美国 SWISA 美国 10 超声波或雷达液位计 MAGETECH 美国 KROHNE 德国 11 射频导纳料位开关 MAGETECH 美国 序号 产品名称 厂家名称 产地 备注 PRINCO 美国 DE 美国 SWISA 美国 12 磁翻板水位计 MAGETECH 美国 WEKA 瑞士 ROTORK 美国 进口电动执行机构 SCHIEBEL 奥地利 AUMA 德国 13 成都圣玛特 成都 国产电动执行机构 瑞基 浙江 扬修 江苏 FISHER 美国 14 进口气动执行机构 STI 意大利 AT 意大利 ASCO 美国 15 电磁阀 SMC 日本 CKD 日本 PARKER 美国 16 仪表阀 SWAGELOK 美国 EDM 美国 西安仪表集团 17 测温元件 上海自仪集团 重庆川仪 西安仪表集团 18 压力表 上海自仪集团 重庆川仪 19 工业电视系统 全厂选型一致 20 信号避雷隔离器 正博 日本 第六章 环保部分 6.1 采用的环保设计标准 6.1.1 大气污染物排放标准 NOx排放执行GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》第三时段。 6.1.2 噪音排放标准 噪声排放执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》?类标准及GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。 6.2 本期工程建成后NOx减排情况 NOx排放浓度 名称 NOx年排放量(吨) 备注 3(6%含氧量，mg/Nm，干态) 脱硝前 9670 485 燃用设计煤种、BMCR工况、设置脱硝后 3868 194 二层催化剂、脱硝效率60% 本期#3、#4锅炉机组加装脱硝后，当燃用设计煤种、BMCR工况、设置二层催化剂、脱硝效率60%时，每年氮氧化物可减少5802吨。对于改善电厂所在区域环境质量有很重要的作用。 在经济方面，按NOx排放费0.6元/kg计算的话，初步估计每年总共可节省约350万元。因此无论从经济效益还是从社会效益看均是很客观的。 6.3 主要污染物源及防治措施 6.3.1 SCR废水及处理 本工程中还原剂氨为易燃、易爆物质。生产过程中可能由于设备和管道腐蚀或密封不严而导致工艺介质泄露，造成事故;当液氨储罐压力过高时,还会造成爆炸和火灾事故。 为了避免此类事故的发生，在液氨制备区设置有事故喷淋水系统，是液氨储存和供应系统的泄露氨气经过稀释槽吸收成废氨水后排放至废水池。废水池中的废水排至业主指定地点。 6.3.2 噪声及防治 脱硝系统的噪声主要源于稀释风机、蒸汽吹灰器、各类泵等。设置降噪设施后，距设备一米处噪声小于85dB。 在防止噪声方面，我方将要求设备供应商提供的设备是先进的，对噪声水平较高的设备设置有隔音降噪措施。 烟道设计中做到布置合理，流道顺畅，减少空气动力噪声。 各种泵进、出口均采用减振软接头，减少泵的振动和噪声经管道的传播。 第七章 施工组织设计 7.1 概述 7.1.1 工程概况 国电益阳发电有限公司2X600MW机组烟气脱硝装置两台炉改造为全烟气脱硝，采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，该系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。 本工程为脱硝技改工程，我方将对脱硝装置的供货、调试及配套设备、系统负责，并保证整套装置的整体性能。脱硝装置布置在省煤器后和空预器上方。在设计时充分考虑设备抢修、更换催化剂的工作方便必须的空间。 两台锅炉的氨区统一设计、布置。 脱硝系统采用一台炉两个反应器。每炉分别设置氨喷射系统、烟道及反应器系统、催化剂及蒸汽吹灰系统等;公用部分主要包括液氨储存和氨气分解及输关系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。 7.1.2 厂址位置 益阳电厂位于益阳市赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村，东距益阳市市区约6.0km，从益阳市逆资水而上至厂址约10km，厂址地处益阳市远期城西工业区，地理位置位于北纬28?36′，东经112?16′。厂址西北面距资水约300m，西南面为益阳市林业科学研究所，其余方向则为低矮平缓的山丘和黄泥湖洼地。 厂址地处资水南岸，斜跨?、?、?、?级阶地，二期工程西南面林业科学研究所区域。地势较高，地形起伏较大，挖方工程量较大，但场地开阔，可租用作为本期施工生产区。本期工程主厂房及煤场等扩建场地均已在一期工程中征地和平整。 厂址百年一遇洪水位经本次复核为42.13m。本工程厂址场地高程为44.50m，高于资水百年一遇洪水位，厂址不受资水的洪水威胁。 7.1.3 厂区自然条件 本工程厂址处无实测气象资料，在厂址东南11km处设有益阳市气象台。该气象台设立于1956年1月，观测场高程为46.3m(黄海高程)，离益阳电厂距离较近，对厂址气象的代表性较好。 1010.2hPa 年平均气压 16.9? 年平均气温 15.1? 年平均湿球温度 77% 年平均相对湿度 20m/s 年最大风速 191.2mm 日最大降水量 1484.8mm 年平均降水量 1216.5mm 年平均蒸发量 25cm 年最大积雪深度 -13.2? 极限低温 43.6? 极限高温 2益阳市重现期P=2a、P=3a、P=4a的5min历时最大降雨强度分别为4.52L/ (s?100m)、 225.07L/(s?100m)、5.47L/(s?100m)。 益阳市气象台离地10m高50年一遇、100年一遇10min平均最大风速分别为 22 22.9m/s、24.4m/s，推算出50年一遇、100年一遇基本风压为0.32kN/m、0.36kN/m。 益阳市气象台全年、最冷季(12月,次年2月)主导风向均为NNW风，最热季主导风向为SSE风。 7.2 主要工程量 7.2.1 建(构)筑工程 本工程主要建(构)筑物有:氨区建筑及暖通、水消防、给排水等。 7.2.2 安装工程 ? 工艺部分:脱硝钢支架、送风机支架(含基础及桩)的加固、锅炉钢架加固、平台扶梯、脱硝系统所有氨管道、氨气/空气混合器、稀释风机、氨喷射系统、烟道系统、SCR反应器、催化剂、脱硝剂制备系统、氮气系统、吹灰系统、工艺水系统等。 ? 电气部分:脱硝供电系统设备、材料安装。 ? 仪控部分:烟气连续监测系统、氨的泄漏检测系统、氨区及各系统的仪表、控制系统等。 ? 其它部分:火灾报警、气体消防等。 7.3 施工单位应具备的条件 本工程采用招投方式确定施工单位，施工单位应具有以下资格: ? 建筑施工单位具备贰级资质。 ? 有丰富的施工经验，并具有足够的专业人员、机械设备和加工能力投入本工程，保证有效地履行合同。 ? 在安全、质量方面业绩优良。 7.4 施工总平面 7.4.1 施工总平面布置的原则 ?脱硝装置本体布置在锅炉尾部，进出烟道、反应器、催化剂安装等主要工序与锅炉运行存在交叉施工，此区域平面布置原则是:在保证锅炉安全运行及脱硝装置合理安装工期的前提下，提出脱硝装置施工总平面布置方案，并在施工中严格执行业主及监理单位的协调意见。 ? 施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。 ? 合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。 ? 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。 ? 满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。 ? 努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路考虑永临结合。 ? 措施保证运行机组的安全生产，保护好施工区域的地下设施。 7.4.2 大型施工机械及组合场布置 序机械名称 型号 起重量 布置位置 承 担 作 业 号 LS368RH518t(塔式工况，主臂53.34米，副钢架、平台、反应器、烟1 履带吊 炉后 型250吨 臂长 42.65米，幅度30米) 道等吊装 氨区设备、材料安装，厂2 汽车吊 50t 区管道安装 3 龙门吊 跨度30米 32t 组合场 烟道配制加工 7.5 力能供应 7.5.1 施工用水 ? 施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表，表前设隔离总门。 ? 生活用水、饮用水自购。 ? 消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。 ? 施工用水、施工消防用水布置接引方式待监理、业主批准后实施。 7.5.2 施工用电 施工用电拟从机组施工用低压电盘柜上接引，总负荷按100KVA考虑。开关柜、电缆布置满足业主施工用电使用规定。 7.5.3 氧气、乙炔、压缩空气、蒸汽 压缩空气由承包方自备空气压缩机提供;氧气、乙炔、氩气均在当地采购，现场设氧气、乙炔库，采用瓶装分散供应方式。 7.6 施工排水 设置集水井明沟排水系统，接入现场的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与现场排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。 7.7 施工临时用地 2序号 用途 占地面积(m) 备注 1. 项目办公室 与脱硫项目部统一使用 2. 设备仓库 与脱硫项目部统一使用 3. 烟道加工制作场地 2500 4. 设备堆放场地 2000 5. 钢筋及木工加工场 800 6. 总计 5300 7.8 施工通迅 ? 龙源脱硝项目与脱硫项目统一管理，共同使用通讯线路。 ? 脱硫施工单位需用2条电厂内线及2条外线通讯线路。 7.9 计算机网络 项目P3及基建MIS的运行，项目部按照业主统一要求进行。 7.10 主要施工方案与大型机具配备 7.10.1 建筑工程主要施工方案 7.10.1.1 土方工程 土石方开挖应以机械开挖为主，配备挖掘机、装载机及若干20t自卸汽车。土建施 工应遵循先底下后地上，先深后浅的原则。如地下水位较高，采取降水，并有可靠的支护措施。弃土应及时运至业主指定场地。 7.10.1.2 混凝土工程 混凝土采购商品砼，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制，混凝土施工需达到清水混凝土标准。 7.10.1.3 模板工程 该工程以普通定型钢模板为主，部分配木模。每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。 7.10.1.4 钢筋工程 钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 7.10.1.5 氨区建筑物的施工次序 定位放线?桩基施工?土方开挖?基础施工?土方回填?钢筋混凝土结构施工?砖墙砌筑(门窗安装)?屋架施工?屋面施工?装饰 7.10.2 安装工程主要施工方案 7.10.2.1 脱硝装置施工主线 钢架基础开挖?基础浇筑、回填?钢架吊装、平台安装?下部烟道安装?反应器、催化剂安装?上部烟道安装?仪控设备及管道安装?电气、热控电缆敷设、接线?仪控设备调试?分部试运。 7.10.2.2 脱硝装置安装 ? 本工程使用250t履带吊做为反应器区域的主力吊车，塔式工况:主臂53.34米，副臂长 42.65米，幅度30米，负荷:18t，满足钢架吊装的高度、半径及负荷的要求。钢架吊装采取单件施工、逐层安装、分段验收的安装方式。 ? 烟道安装下部烟道、后安装上部烟道，根据烟道的具体位置及250吨履带吊的工况，采取散件安装、高空组合或整体吊装的安装方式。 ? 催化剂安装使用专用吊装工具，单件吊装，自下而上、逐级施工。 7.10.2.3 储氨区域施工 ? 储氨区域施工次序:基础开挖?基础浇筑、回填?罐氨罐等等设备安装?管道及仪控设备安装?电缆敷设、接线?仪控系统检测?分部试运。 ? 施工过程中保证设备及管道的内洁及严密性，并进行全系统的严密性试验。 7.10.3 电气部分 ? 开关柜安装:开关应推拉灵活、轻便，工作位置动静触头接触良好，安全隔板及机械闭锁灵活可靠。各电气部件齐全完好，一、二次接线正确。接地符合规范要求。电缆施工:电缆敷设按预先排定的顺序进行，敷设过程中及时挂设电缆标志牌。敷设完毕做好接地、绑扎、防火封堵、盖板等工作。 ? 接地:接地母线的规格、敷设方式符合设计要求，母线与接地极之间连接可靠，安装后测量接地电阻应符合设计要求。 7.10.4 机具配备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 履带吊 250吨 1 2 龙门吊 30吨 1 汽车吊 3 50t 1 4 平板车 20t 1 5 卷扬机 5t 3 36 空压机 10m 1 390m/h 7 混凝土泵车 1 8 混凝土搅拌车 NTO-600B 4 9 砂浆搅拌机 HJ-200 2 10 反铲挖掘机 W-1001 1 11 自卸运土车 20t 3 12 钢筋对焊机 UN1-100 1 13 液压切断机 GQ40FA 1 7.11 里程碑进度 序号 工程名称 数量 备注 1 #4炉脱硝装置钢架开始加固 2010-07-01 2 #4炉脱硝脱硝钢架吊装 2010-08-01 #3炉顺延2个月 2 反应器安装完 2010-10.10 3 进出烟道与省煤器、空预器连接完 2010.11.09 4 电气系统带电 2010-10-30 5 储氨区建筑开工 2010-06-20 6 储氨区设备及管道安装完 2010-10-20 7 分部试运完 2010-11-20 8 分系统调试完 2010-12-05 9 脱硝装置通烟气 2010-12-05 10 脱硝装置168小时试运完 2010-12-15 7.12 交通运输条件及大件设备运输 本工程厂内主要有烟道、钢结构及储氨区设备运输，均为常规部件，以公路运输为主。 第八章 主要设备材料清册 8.1 工艺设备清册 序号 名称 规格及技术要求 单位 数量 备注 一 烟气系统 SCR反应器 外形11800mm×13000mm×19710mm 座 加工制作 1. 2x2 蜂窝式， NH逃逸率不大于3ppm;SO/SO转化率小于1%。催化剂寿命期323SCR催化剂 层 2. 2x2 24000h，NOx脱除率不小于 60% 涡流混和器 Q345，δ,10mm，每套5吨 套 3. 1x2 氨气入口补偿器 φ219×3,300型 个 4. 12x2 烟道补偿器 非金属材质，尺寸3400×11800×300mm 个 5. 2x2 非金属材质，尺寸3400×11800×450mm 个 2x2 非金属材质，尺寸4600×10200×500mm 个 2x2 非金属材质，尺寸4000×10200×350mm 个 2x2 蒸汽吹灰器 耙式，行走电机1.1kW 台 6. 16x2 3稀释风机 P=4.5kPa，Q,8200Nm/h，N,22kW 台 7. 2x2 3氨气空气混合器 空气压力3,8kPa 流量8200Nm/h;氨气压力0.3-0.5MPa 流量180kg/h 台 8. 2x2 电动锁气器 电机功率0.55KW 台 9. 8x2 二 脱硝剂制备和供应系统 3卸料压缩机 理论排气量18m/h，N,15kW，排气压力1.2,1.6MPa，配防爆电机 台 1. 2 3液氨卧式储罐 φ2800×10600mm，V,88m，设计压力2.16MPa，工作压力0.1~1.2MPa 台 2. 2 3液氨输送泵 Q=1.2m/h，H,40m，N=1.5kW，配防爆电机 个 3. 2 氨气蒸发器 蒸发能力720kg/h 台 4. 2 3氨气缓冲罐 立式，φ2000×3590mm，V,10m，P,0.8MPa 台 5. 2 3气氨稀释槽 φ2200H=3245mm，V,10m 台 6. 1 3废液输送泵 Q=30m/h，H,50m，N,22kW，配防爆电机 台 7. 1 3疏水箱 V,6.3m 台 8. 1 3疏水泵 Q=10m/h，H,50m，N,11kW，配防爆电机 台 9. 2 3氨区压缩空气储罐 V,3m，P,0.8MPa 台 10. 1 序号 名称 规格及技术要求 单位 数量 备注 洗眼器 不锈钢 台 11. 1 液氨卸料陆用液体装卸臂 套 12. 1 氮气汇流排 台 13. 1 14. 降温喷淋设施 三组成一套 套 1 15. 雨淋阀组 包括信号阀 套 4 台 16. 2 直流水雾两用水炮 PS30 17. 室外消火栓 SS100,1.6 套 3 个 18. 14 手提干粉灭火器 8kg 个 19. 7 灭火器箱 个 20. 2 推车式干粉灭火器 20kg 个 21. 3 阀门井 Ф1200 风向标 个 22. 2 防爆人体静电释放器 套 23. 1 空调 柜式空调，3匹 台 24. 3 轴流风机 台 25. Q=1944m3/h H=170Pa 2 轴流风机 台 26. Q=2681m3/h H=186.6Pa 1 8.2 工艺检修起吊设施清册 序名称 数量 起吊设备名称 型号 型式 最大起吊重量 最大起吊高度 轨顶标高 单轨型号 行走电机功率 起吊电机功率 电压 本体重量 备注 号 (吨) (米) (米)约 (kW) (kW) (V) (kg) 电动葫催化剂设备 CDI型 电动 I20a,63 1 2 2 55 ~52.55 0.8 7.5 380 726 芦 8.3 SCR反应区工艺阀门清册 公称直径压力等级 序号 阀门名称 数量 温度 连接方式 介质 驱动方式 产地 位置 备注 DN PN(Mpa) 一 烟气系统 球阀 法兰 氨气 手动 国产 氨气管道阀门 1 4 65 -20/50 1.6 球阀 法兰 氨气 气动 国产 氨气管道阀门 2 8 65 -20/50 1.6 调节阀 法兰 氨气 气动 进口 氨气管道阀门 3 4 65 -20/50 1.6 风门 法兰 氨气 手动 国产 氨气喷射管道阀门 4 24 200 -20/50 1.6 截止阀 法兰 氨气 手动 国产 氨气管道压力测点阀门 5 4 10 -20/50 1.6 止回阀 法兰 空气 手动 国产 稀释风机出口管道阀门 6 4 500 -20/50 1.0 风门 法兰 空气 手动 国产 稀释风机出口管道阀门 7 4 500 -20/50 1.0 球阀 法兰 氨气 手动 国产 涡流混合器前管道热工仪表阀门 8 24 15 -20/50 1.6 截止阀 法兰 空气 手动 国产 氨气管道压力测点阀门 9 6 50 -20/50 1.6 插板阀 法兰 烟气 手动 国产 放灰管道阀门 10 16 300 400 1 二 蒸汽吹灰系统 截止阀 法兰 蒸汽 电动 国产 蒸汽管道 11 2 100 -20/350 1.6 截止阀 法兰 蒸汽 手动 国产 蒸汽管道压力测点阀门 12 6 10 -20/350 1.6 截止阀 法兰 蒸汽 手动 国产 蒸汽管道放空阀门 13 2 25 -20/350 1.6 截止阀 法兰 蒸汽 手动 国产 蒸汽管道 14 16 100 -20/350 1.6 截止阀 法兰 水 手动 国产 疏水阀 15 16 25 -20/350 1.6 疏水器 法兰 水 浮子式 国产 疏水管道 16 2 25 -20/350 1.6 截止阀 法兰 蒸汽 电动 国产 疏水管道 17 4 25 -20/350 1.6 8.4 热控设备材料清册 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 采用DCS远程IO站 与机组硬件一致 套 1 1 就地指示仪表 2 隔膜压力表 个 上自四厂/西仪 14 双金属温度计 个 安徽蓝德 10 远传仪表 3 热电阻(热电偶) 个 安徽蓝德 PT100 36 液位开关 射频导纳 个 上海奥克/ PRINCO/DE 2 智能压力变送器 电容式 个 20 ROSEMOUNT3051/ABB 264 智能差压变送器 电容式 个 2 ROSEMOUNT3051/ABB 264 磁翻板液位计 个 4 IA/ MAGETECH/ WEKA 热质流量计 个 4 ABB/KROHNE /ROSEMOUNT 超声波液位计 个 6 SIEMENS/ KROHNE 分析仪表 4 SIEMENS / STEP-CEMS/ 入口NO、O分析仪 红外吸收 套 4 X2FOEDISCH SIEMENS / STEP-CEMS/ 出口NO、O分析仪 红外吸收 套 4 X2FOEDISCH SIEMENS / STEP-CEMS/ NH分析仪 激光 套 4 3FOEDISCH 氨气泄漏检测仪 激光 个 聚光/ BW /华瑞 9 执行机构 5 电动执行机构 开关型 个 瑞基/扬修 6 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 气动执行机构 调节型 个 10 FISHER/ABB 气动执行机构 开关型 个 30 FISHER/ABB 热控盘箱柜 6 电源柜 面 中国 1 仪表保护箱 保护箱 面 中国 8 工业电视 套 7 1 8.5 电气设备材料清册 序号 设备或材料名称 型号及规格 单位 备注 #3机 #4机 一 低压开关柜 锅炉MCC段开关柜 抽屉式低压开关柜， MCC柜 面 1 1 1 脱硝制氨段开关柜 抽屉式低压开关柜， MCC柜 面 2 2 二 就地控制电源箱 动力控制箱 只 1 4 2 加热器开关箱 只 2 2 1 就地开关 只 3 GV2-MC02 2 1 通风控制箱 只 4 XRM1 2 1 检修电源箱 只 5 NM-XZG3-010B(D) 2 1 照明配电箱 只 6 2 1 三 其他 事故按钮 只 1 EP-20RSA 1 1 安全滑触线 三相米 2 12 12 四 照明系统 路灯 附220V250W 高压钠灯及6m灯杆 套 1 5 5 复合金卤灯 150W，附镇流器、启动器 套 2 30 15 嵌入式荧光灯 配3x40W荧光灯管 套 3 30 15 87式荧光灯 配2x40W荧光灯管 套 4 30 15 87式荧光灯 配1x40W荧光灯管 套 5 30 15 序号 设备或材料名称 型号及规格 单位 备注 #3机 #4机 配照型工矿灯 配1x100W白炽灯泡 套 6 30 15 壁灯 配1x40W白炽灯泡 套 7 30 15 暗开关 个 8 30 15 暗插座 个 9 30 15 塑料绝缘护套电线 10 km 4 2 11 接线盒 个 100 50 电线钢管 公里 12 2 1 五 接地系统 热镀锌扁钢 米 1 -25x4 80 40 热镀锌扁钢 米 2 -40X5 80 40 热镀锌扁钢 米 3 -60X8 80 40 垂直接地极 根 4 φ50 L=2500 20 10 接地电缆 米 5 YQ-0.5,1X35 80 40 六 电缆及电缆敷设系统 380V电力电缆 1 ZRC-VV-0.6/1 km 7 3 控制电缆 2 ZRC-KVV-0.5 km 3 2 控制电缆 ZRC-KVVP2-0.5 km 2 1 控制电缆 ZRC-DJYPVP km 1 1 电缆桥架 钢制 吨 3 15 8 电缆保护管 4 km 2 1 金属软管 5 m 200 100 无机防火堵料 千克 6 1200 600 有机防火堵料 千克 7 800 400 序号 设备或材料名称 型号及规格 单位 备注 #3机 #4机 防火涂料 千克 8 150 100 阻火包带 膨胀型b?0.5mm 千克 9 80 50 无机耐火隔板 米2 10 b?6mm 25 15 阻火包 只 11 200×150×25 300 100 七 其它电气安装材料 槽钢 1 ton 1 1 角钢 2 ton 1 1 八 通讯系统 通讯分线盒 只 1 1 电话机 双音多频 部 2 2 通讯电缆 3 m 500 九 火灾报警和消防控制系统 火灾报警和消防控制区域盘 套 1 1 普通烟感探头 套 2 8 防爆型烟感探头 套 3 2 普通温感探头 套 4 6 防爆型温感探头 套 5 8 感温电缆 6 km 1 警铃 套 7 5 声光报警器 套 8 6 手报器 套 9 6 广播系统及切换器 套 10 1 序号 设备或材料名称 型号及规格 单位 备注 #3机 #4机 通讯电缆 11 km 2 中继器 只 12 20 终端接线盒 只 13 2