物业公司5S质量管理手册及制度

物业公司5S质量管理手册及制度 物业“5S管”理方案 为改善工作现场环境、提升工作效率、提升质量管理品质、营造良好的企业文化氛围，特在办公场所推行“5S管理”方法。现结合我公司实际情况，制订具体管理要求 “5S管理” “5S管理”是一种比较优秀的质量管理方法，“5S管理”的思路主要针对企业中每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。5S管理的作用主要: 保障品质、改进质量;提升效率、改善情绪 ;营造团队协作精神，创建良好企业文化;提升企业形象，给客户提供百分百信心;减少浪费。 “5S管理”要求 一、文件(物)清理 保持工作场所整齐有序，一目了然。将工作场所的任何物品分类:将不再使用的物品处理掉，长期不用、使用频率很低的物品放置在固定地方储存，使用频率较低、经常使用的物品留置工作场所，放在容易取到的地方，定点定位放置整齐，必要时加以标识。 二、文件(物)整理 (一)物料、物品放置要定位; (二)区域划分有标识牌; (三)物料架、文件框有标识; (四)通道要空出、不杂乱，离开座位座椅推入工作台下; (五)办公设备、物品摆放整齐，工作台面整洁; ※;普通员工办公区摆放要求: 1、电脑摆放在工作台中间位置; 2、塑料文件框、文件夹放在工作台靠内墙壁柜一侧; 3、待处理文件、资料等放在工作台靠文件框一侧; 4、铁质文件托架、笔筒、文具挂放在屏风靠通道一侧; 5、电话、其他文具、个人物品依次摆放在工作台靠通道一侧; 6、折叠床摆放在工作台下靠壁柜一侧; 7、电脑主机箱放在工作台下中间里侧; 8、垃圾筐放在靠抽屉一侧; *部门经理办公区摆放要求: 1、电脑摆放在靠屏风一侧工作台前方; 2、电话摆放在靠屏风一侧工作台后方; 3、铁质文件托架、笔筒、文具挂放在屏风上，电脑上方; 4、塑料文件框、文件夹、其他文具、个人物品依次摆放在座位后的文件柜 上靠内墙壁柜一侧; 5、待处理文件、资料等放在工作台中间; 6、折叠床摆放在座位后文件柜靠窗一侧; 7、电脑主机箱放在工作台下靠屏风里侧; 8、垃圾筐放在座位后屏风与壁柜间角落; ※管理处结合实际参照制定具体要求; (六)文件、记录等物品放置要分类、整齐、美观，做一定标识; (七)档案柜应整齐，有必要的标识; (八)桌面、抽屉应整齐，不杂乱; 桌面状态的区分图 抽屉内物品的放置 (九)文件张贴要整洁; 1、在公告栏张贴文件要整齐有序，依次摆放; 2、通讯录张贴在屏风靠通道一侧，电话上方; 3、告示贴贴在屏风靠通道一侧，通讯录的里侧; (十)所有物品除公司摆放的盆花均不得超过屏风高度; (十一)办公区内不得放置报纸，如有工作需要可到阅览室取阅; (十二)各部门负责人负责本部门的办公场所规范管理，凡要求固定位置放置的物品不得随意挪动。 三、清洁 将工作场所及工作用的办公设备、物品清扫干净，破损的物品送去修理，保持工作场所干净、亮丽，品质稳定。 (一)地面、墙面要干净整洁; (二)办公设备、工作台要清洁; (四)物料架清洁 、物品无积尘; (六)档案柜、抽屉等清洁; (八)文件、记录整齐不肮脏破烂。 四、维持 维持“3S”成果，定期检查、整顿、清理、清洁，对不符合情况及时纠正、及时监督。 五、素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。营造良 好的团队精神。 (一)待人接物诚恳有礼貌; (二)言行举止大方文明; (三)着装美观、大方、整洁、无污物，上班按规定着工装; (四)工作积极主动、大方、得体、热情、周到; (五)上班保持良好的工作状态，不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看 小说、打瞌睡、吃零食等; (六)有强烈的时间观念，遵守出勤、作息时间，按时完成任务，开会不迟 到等; (七)爱护公物，用完归位，对公司配置的办公设施、物品个人需妥善保管; (八)对客户讲诚实、守信用，善于沟通、乐于助人; (九)做到五讲四美、以德、理服人; (十)做到勤、精、检、谨; 一、女士做到 1、女士做到发不过肩 2、不留长指甲和涂指甲油 3、不浓妆艳抹、不涂口红 二、男士做到三不 1、发不过耳 2、不留胡须 3、不留长指甲 六、综合技能服务 一、物业服务 清洁、宁静、环境典雅幽美，并有完善的设备设施。 二、 干净、卫生达到现代化国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的设施，并讲究公众与个人卫生标准。 三、 规范接待服务工作细致化，物业服务对每一个环节均要制定相应的工作规范与标准并与力行之。 四、 员工服务态度热情、亲切、诚恳、礼貌、智慧、服务殷勤，使客人感觉宾至如归( 五、 笑容服务时常面挂笑容，表现高度热忱，以和蔼可亲的笑容接待客人。 六、每一位员工都应具备高度的敬业精神，都乐于为客人服务。 七、 迅速工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间换取最大工作效能。 八、 安全是采取一切措施，确保客人、员工及设备设施的安全运作。 九、 满意一切措施或努力均以争取客人的满意为目标。 十、 知识技能财富共享使企业能够强壮强大，企业财富与员工共享，能达到互补，达到互利，能制造共赢。 目的是互补知识面与技术面财富面的薄弱，互补能力缺陷，提升工作技能财富整体的竞争趋势得以工作平衡。 第一章 5S推行的意义 1 5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。 2 5S的内涵 一 5S的基本理念 5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE) 因上述5个日文 词汇 英语3500词汇语境记忆pets3考试词汇二年级反义词和近义词初中词汇词汇大全考研英语二高频词汇表 的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明: (一) 整理 1( 语义:按照整治的原则，导正秩序。 2( 5S的定义:区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3( 活动的重点: ? 明确定出实施整理的范围; ? 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准; ? 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念; ? 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥; ? 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理; ? 定期不断实施且定期巡回检查; ? 整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。 (二) 整顿 1( 语义:快速整理。 2( 定义:将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除 “寻找的浪费。 3( 活动的重点: ? 必要品的分类; ? 依使用频率决定放置位置与放置量; ? 决定放置方式; ? 放置区定位划线; ? 决定每个放置区物品之责任管理者。 (三) 清扫 1( 语义:打扫干净; 2( 5S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净 及容易显现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点，清扫及点检。 3( 活动重点: ? 规划清扫责任区域; ? 管理者示范，树立样板; ? 进行例行扫除，清除脏污; ? 调查污染源及污染发生对策; ? 建立清扫基准，规范活动。 (四) 清洁 1( 语义:不污染; 2( 5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含 伤害发生的对策及成果的维持。 3( 活动的重点: ? 彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类; ? 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书; ? 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论; ? 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应 优先制订 (五) 素养 1( 语义:应表现出应有的礼仪及态度端庄; 2( 5S的定义:遵守规定的事项，并养成习惯; 3( 活动的重点: ? 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行; ? 整个5S活动成败的关键点:教育是否彻底、主管是否关 心; ? 全员对自己应做的事，应有能力自订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表。 企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备„„等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。 3活动的效用 一、 5S与企业形象 5S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们 的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢, 同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。 第1个S 整理 区分“要用”与“不要用”的东西。 第2个S 将要用的东西定位摆放。 第3个S 将不要用整顿 清扫 的东西清除。 第4个S 清洁 时时保持整洁、干净。 第5个S 清洁 使员工养成好习惯遵守规则。 图2-2 5S关联图 由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并 力邀客户参见工厂，增强客房的信心。 二 、5S呈现现场业绩 5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象: (一) 作业现场及设备脏乱; (二) 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放; (三) 人际关系恶劣，互不理睬; (四) 员工士气低落，出勤率低; (五) 不良品及故障增加; (六) 改善提案少; (七) 小集团活动停滞不前。 三、 5S维持日常管理 (一)强化自主管理 作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业 员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定 方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之 内。但如果 仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业 员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S活动来管理仪 表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管 理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业， 也必须从5S开始。 (二)管理活动的基础 只要5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S 强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。 如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定 都是多余的。 1、安全管理与5S 在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有 规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 2、绩效管理与5S 5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。 3、品质管理与5S 5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。 4、设备故障与5S 因5S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。 四 、5S提升行为素质 最近许多工厂都在学习5S，对5S活动都了解其原理，也知道不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，却不行动的心态。其实5S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。 5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。 5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S活动带来的改变与成效。 五 、强化团队活动 工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。 在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。 六 5S达成预防管理 (一)人为失误的防止 为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。 (二) 微缺陷的排除 作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如:机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。 七、 5S活动三大支柱 5S活动的内容可分为三大支柱，即: ?营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。 ?营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。 ?营造一目了然的工作场所;目视管理与5S标准化。 八、 5S活动的益处 做好5S活动对企业有何益处,可由以下方面说明: (一) 5S是好的销售专家 ?清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。 ?能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 ?采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。 ?明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。 (二) 5S是节约专家 ?5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作 业时间，无形中替公司节省不少成本。 (三) 5S是标准化的推进专家 ?强调作业标准的重要性。 ?在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。 ?产品品质稳定，生产目标如期达成。 (四) 5S是守时专家 ?由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。 (五) 5S是工厂安全的守护专家 ?5S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。 ?作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。 ?5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。 (六) 5S是促进作业者愉快工作专家 ?标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。 ?工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。 ?作业者经由简易5S活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。 ?作业者向心力增强，工作更加愉快。 第二章 有效推行5S 1 如何顺利推动5S 一 推行5S成功的条件 , 管理者或高层管理者的支持。 , 全员彻底了解5S的精义与重要性。 , 以团队方式来推动5S。 , 订立明确的5S活动目标。 , 建立合理之评价考核制度。 , 以渐进的方法来逐步推动5S。 , 灵活地运用各种5S技巧与手法。 , 设计令人心动的文宣配合活动。 , 借用外力，缩短时间，追求效果。 , 持续不断地进行活动。 二 5S推行的要点 (一) 高层管理者的重视与支持 5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针， 因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态 度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先 士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活 动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。 (二) 推行5S的应有心态 5S容易做，却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利， 有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫 除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善的 重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场， 通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保 持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S最终目的，公司全 员必须要有永远推进5S的决心。 (三) 5S的推行要循序渐进 针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动 计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止 灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S(整理、整顿、清扫) 为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通 过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。 (四) 制定活动规则 5S活动推行时，必须先制定各部门(如车间、办公室、仓 库)整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规 则。同时明确部门5S责任区域及共用区域的责任人。 (五) 督导与评审 采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导 与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感 觉，通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。 (六) 5S活动推行的时机 5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果 在工厂的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制，此 时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气 低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺 季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进 行。 三 5S推行失败的原因 , 高层管理者未予以支持。 , 中层管理者不予配合。 , 作业人员，甚至基层干部的抵制。 , 推动部门或人员的决心不够。 , 5S办法或方案订定不完善。 , 评分标准不明确，不公平。 , 教育训练、观摩或文宣不够。 , 主办单位或人员经验不足，不知变通。 , 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。 , 未使用看板方式，使评分结果日日见报。 , 未制定目标，并定期作效果确认。 2 5S推行的不同做法 5S推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。 一 点式与面式推动比较 做法别 点式做法 面式做法 项 目 定点摄影法 评分改善法 适用企业 小型 中、小型 1(门人数比例悬殊 1、 各部门人数均匀 适用组织形态 2(有些部门人数过少(3人 2、 单部门人数较多者 以下) 执行难易度 简单易行 慎重、细琐 成效 较小、止于4S 较大，达到5S全面之改善 推动期间 短(随时可导入) 长(要选择时机导入) 推动组织 行政人事部门 5S委员值勤小组 5S主任委员、5S管理代表、各级执行人员 行政人事部门经理/主管 委员 推动工具 照片 评分表 执行技巧 照片前后比较 稽核、沟通、协调 1、 计划 1、计划 2、组织 2、 宣导(训练) 3、宣导 4、整理作战 3、 整理作战 3、 整顿作战 6、办法试行 4、 整顿作战 4、 讨论修正 8、正式施行 推动步骤 5、 方案施行 9、 考评 6、 缺点摄影 10、 组织巡回评价 7、 公布改善 11、 检讨与奖惩 8、 奖惩对策 12、 推动后续新方案 二 点式做法推动步骤 NO。 推动步骤 执行事项 责任者 1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。 2、 整理整顿方式及行动目标规划。 3、 教育训练及文宣活动计划。 4、 部门区域或个人责任区之规划。 5、 整理整顿推动办法之设计。 行政人一 计划 6、 整理整顿推动计划表排定。 事部门 7、 权责划分(员工、班长、领班、主管、经 理„) 8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。 9、 “整理”活动之规划。 10、“整理”之画线、定位、标示之规划。 1、 全员及干部训练(N次)。 2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。 二 宣导 3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。 管理者 4、 整顿推动办法讲座及宣达。 5、 标语及海报制作，塑造气氛。 1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清各部门 三 整理作战 理，区分要与不要的东西。 主管 1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，四 整顿作战 建立地、物之标准。 总经理 推动办法 五 正式公告、下达决心。 行政人 实施 事部 1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。 行政人六 缺点摄影 2、 记住摄影位置(可做标记)。 事部 1、 及时公告。 照片公布2、 表示事实、日期、地点、及要求改正。 行政人七 改善 3、 在公告栏公告，限时改正。 事部 4、 改正后，在同一地再拍，作前后比较。 1、 定期检讨(周、月、年度检讨)。 八 奖惩对策 2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。 总经理 3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。 三 面式做法推动步骤 NO. 推动步骤 执行事项 责任者 1、 资料搜集与他厂观摩 2、 引进外部顾问协助 3、 行动目标规划 4、 训练与宣导活动设计 管理部或准一 计划 5、 方案与推动日程设计 5S管理代表 6、 责任区域划分 7、 整理整顿施行规划 8、 5S周边设施(如看板)之设计 1、 推动委员会的成立 2、 权责划分 3、 部门主管全身心投入 二 组织 经营者 4、 执行评述作业 5、 行动庶务支援 6、 协助改善工作 1、 教育训练 2、 标语、征文„比赛 3、 参观工厂 三 宣导 5S管理代表 4、 海报、推行手册制作 5、 照片展 6、 经营者下达决心 1、 找出不要的东西 2、 红牌作战...大扫除 四 整理作战 各部门主管 3、 废弃物登记、分类、整理 4、 成果统计 1、 定位 2、 标示 五 整顿作战 各部门主管 3、 画线 4、 建立全面目视管理 推动办法1、 全员说明会、经营者公布 5S活动主任六 实施 2、 公告试行，要求严守 委员 NO. 推动步骤 执行事项 责任者 办法讨论(1)问题点搜集与记录 七 5S管理代表 修正 (2)每周开会检讨，修正条文 推动办法1、 全员集合宣布 八 5S管理代表 正式施行 2、 部门集合宣布 1、 日评核 九 考核评分 2、 月评核 各评审委员 3、 纠正、申诉、统计、评价 1、 最高主管或顾问师亲自巡查(每月、每 上级巡回季) 经营者/顾十 诊断 2、 巡查诊断结果记录与说明(优、缺点担问师 出) 1、 定期检讨、记录对策(周、月、年度检 讨) 十检讨与奖 2、 全员集合宣布成绩 5S管理代表 一 惩 3、 锦旗与黑旗之运用 4、 精神与实物之奖励 十推动后续1、人员5S活动 纪律作战 5S活动主任 二 新方案 2、设备5S活动 TPM作战 5S管理代表 3 5S推行步骤 5S活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可 行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动 5S活动，应按后述步骤进行，本文章以晶浩达电子有限公司导入和 实施5S的过程说明5S推行的步骤。 一 5S活动推行顺序(图2-1) 二 建立5S推行组织 在5S推行过程中，除了要建立公司的5S推行委员会外，还应按部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人，各职能部门主管即本部门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公司5S推行组织(如图2-2、图2-3)。 , 深圳市晶浩达电子有限公司5S推行流程图。 高层主管决策 设定5S目标 确定推行体 制 明确相关职 责 确定推行体制 制定5S活动计划 宣传、主管教育 评价制度建立 示范单位实施 (第一次改善) 发 表 评价与检讨 宣导普及全公司 设立目标管理 全公司展开 全公司展开 (第一次改善) (每二次改善) 图2-1 整理整顿活动导入流程图 , 深圳市晶浩达电子有限公司5S推行委员会。 5S推行委员会 主任委员:周晓斌 问题改善小组 5S管理代表 领导人:文开福 胡正江 市场部 生产部 PMC 品质部 行政部 工程部 黄燕胡正江刘奎曾小莉董浩伟 张胜银 委员 委员 委员 委员 委员 委员 图2-2公司5S推行委员会 , 深圳市晶浩达电子有限公司生产部5S组织结构图。 生产部门经理 生产部门5S推行领导小组 部门主管(夜班/白班) 领班 切割、灌 整平、断热压、丝印、切片、贴片 晶班长 粒、清洗班装针班长 班长 长 全体作业人员 图2-3 生产部门5S活动推进组织图 三 、5S推行组织职责 (一)5S推行委员会 1、 组织制定公司推行5S的目标、方针及可行的计划; 2、 组织人员培训，制定可行的奖惩措施; 3、 主导全公司5S活动的展开。 (一) 主任委员 1、确定5S实施方针; 2、5S活动计划的审批; 3、批准推行委员会决议事项。 (二) 改善专安小级 1、设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工 程人员参与; 2、督导改善活动在期限内完成。 (五)推行委员 1、 参与公司5S活动计划的制订并确实执行; 2、 制订本部门5S活动规范; 3、 组织部门培训及推动5S活动的进行; 4、 完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审小组的 当然人选取; 5、 定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。 四 规划5S责任区域 公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。 五 制定5S推行方针及目标 推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为5S活动展开的准则及推行工作的方向。如: ?彻底执行5S，品质生产掌握中。 ?人人做好5S，企业品质一级优。 ?塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5S开始。 对5S活动推行也应预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如: ?现品管理100%实现三定:定项目、定位置、定数量; ?物料误取、误用次数为零; ?工业伤害事故降低50%。 六 5S活动推行计划 编制5S日常活动推行计划表，保证活动按计划推进，设定执行期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司5S顾问的指导下，阶段化、有系统的推动5S活动。5S推行计划经5S推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。 第三章 5S活动(一) 整理 1 整理的作用 一 整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品， 必要品留下来，不必要品清除。 二 整理的要点 (一) 作场所全面检讨。 (二) 订立“需要”与“不需要”的基准。 (三) 实施大扫除。 (四) 不要物品清除。 (五) 每日自我检查。 2 整理的步骤 一 、选择不要物品的重点 (一)车间货架或其它地方的货架。 (二)通道或角落。 (三)现场滞留的物料、加工品。 (四)刀具、工具、夹具、测量仪器等。 (五)机器设备、作业场所。 (六)地板、墙角。 (七)仓库、小房间、生产分货仓。 (八)墙壁、公告栏。 二 、要与不要的判定 (一)要与不要的判定标准 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确 定。 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、夹具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场 表2-2-1 (二) 要与不要物品的分类 要与不要的执行规范。 要 不要 ? 生产用的设备、机器、夹、电气设等。具 A(生产车间: ? 使用中的工作台、凳子、货架等。 ? 灰尘、废品、杂务、油污。 ? 使用中的手工具、治具。工业附料。 ? 不在使用的夹具、模具、设备。 ? 生产中的原料、在制品、制成品等。 ? 报废的机器和设备。 ? 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ? 不在使用的办公用品和设备。 ? 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ? 报废的物料、在制品和制成品。 ? 使用中的样品、图纸、说明书。 B(货架上: 办公文具、设备。 ? 不要的物料和其它物品。 ? 使用中的宣传海报、黑板。 ? 报废的物品。 ? 办公室的书籍、资料、报表。 C(墙壁上: ? 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、? 灰尘。 咖啡、饮料等。 ? 过期的宣传品。 ? 过期、不使用的标语。 D(文件和作业指导 ? 过期的文件和作业指引。 ? 不适用的文件和作业指引。 ? 错误的文件和作业指引。 ? 报废的文件和作业指引。 表2-2-2 三 红牌作战 (一) 红牌作战的对象 1 工装、夹具、用具。 2 机器设备。 3 文件档案。 4 库存的物品、材料。 (二) 红牌张贴的标准 1 用途不明的物品。 2 品质不良的产品。 3 标识不明的物品。 四 不要物品的清除 五 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如: ? 地面是否散落物料及其它不要用品。 ? 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ? 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 3 大扫除的留意点 一、 大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 二、 大扫除的留意点 (一) 安全作业。 , 化学药品的使用要得当。 , 利器、刀具等的清扫要注意安全。 , 高空作业要系好安全带。 (二) 设备的故障情形。 三 、清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可 以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 4 整理活动的做法 方向 要与不要的区必要品的决定不必要品的处最终决定者 分 及数量 理 班主经厂总 长 管 理 长 经对象 理 ? 设备的增减; ? 现有的设备? 报废设备注 ? 现有的设备数量是否合销; 是否使用; 理; ? 不在使用的 机器? 现有的设备? 现有的设备设备应清理 ? ? 设备 是否适用。 是否有效利出生产现场 用; ? 利用率低的 ? 现有设备是设备应隔离 否需要改进 生产现场。 ? 现有的桌椅? 留下适用、? 注销报废。 是否有多余; 合理数量的? 隔离生产现 ? 现有的台面桌椅台面; 场。 桌 是否多余; ? 对于适用、 椅、? ? ? ? 现有的桌椅、不合理的桌 台面 台面是否适椅、台面进 用。 行改造，去 掉不合适的 ? 是否为生产? 模具、夹具? 报废、隔离; 用的模具、测是否在数量? 维修再使 试夹具; 上合理，满用; ? 是否为经常足生产的需? 标识清楚。 使用的; 要; 模? 是否为良好? 是否为良好 具、 的状态; 的状态，有? ? ? 测试 ? 是否标识清没有报废的 夹具 楚。 或长期过期 不用的存放 在生产现 场; ? 是否适用。 ? 是否生产使? 生产使用的? 退仓; 用的物料; 物料; ? 报废; ? 是否常用; ? 在计划之列? 丢弃; ? 是否为不良且常用的物? 标识清楚并 的物料; 料; 且隔离生产物 ? 是否为报废? 生产过程中区域。 料、 的物料; 流动的在制 在 ? 在制品是否品; 制 为生产中计? 如为待处理品、 划产品，如为的在制品须 制 滞留品，如何标识清楚并? ? ? ? 成 处理; 写明处理的品、 ? 是否为不良方法; 不良的或待处理? 成品标明状 和 的在制品; 态。 报废 ? 成品状态; 品 ? 报废品处理 方法是否为 标明状态; ? 所有产品是否 作标识。 ? 使用的是否? 正常使用的? 退回报废; 为最新文件 文件; ? 退回重发放 ? 是否受控, ? 受控的最新? 不受控文件 ? 位置正确吗, 版本; 清除现场; ? 发放恰当吗, ? 发放正确且? 报废文件隔作业? 文具是否为放置在正确离正常的文文使用的用品; 的位置; 件并依据规件、? 文具适用吗; ? 需要正常使定程序保存 文? ? ? ? 办公台是否用的文具; ? 不用的文具具、摆放合理; ? 办公台属于或不能够使办公? 是否适用; 正常使用的用的文具清台 ? 有无损坏或办公用品。 理出桌面或 报废; 报废; ? 有无正常的? 不良的桌子 使用或使用维修或申请 频率如何。 报废。 第四章 5S活动(二) 整顿 1 整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为: , 落实整理工作 , 设定放置场所 , 决定放置方法 , 划线定位 , 标识 2 整顿活动步骤 整顿活动的展开顺序如下: 物品的分类?决定放置位置?决定放置数量?决定放置方式?划线 定位?明确标识 一 物品的分类 二 决定放置位置 三 决定存放的数量 四 决定放置方式 (一)保障安全 (二)提升品质 (三)提高效率 五 划线定位 (一)划线的方法 1 通道宽度的参考标准 2 色带宽度的参考标准 3 划线颜色区分 (二)定位记号 六 明确标识 (一)品名标识 (二)放置场所的标识 3 整顿的方法 项目 标识 划线定位 对象 设? 设备、夹具应该标明使用的? 划出专用的地方存放机备、状态。 器设备。 夹具 ? 设备、夹具应有专用的区域? 使用中的设备应该划出 或货架予以存放。 线来和行走区域分离开 来。 ? 划线。 ? 尽量避免弯角。 通道 ? 左右视线不佳之通道交 叉处尽量予以避免。 物? 放置物、数量、累积数等予? 划分区域确定各种状态之料、以明示。 物品的摆放。 在制? 固定位置:品名、编号予以? 各种区域应予以标识清品、明示。 楚。 制成? 自由位置:用生产流程单或 品、其它方式标识清楚。 翻修? 悬挂吊牌予以识别。 品 文? 文件的摆放位置。 ? 有专用柜子或文件架摆放件、? 放置的种类。 文件。 作业? 数量。 ? 作业指引有专用地方予以指引 悬挂。 第五章 5S活动(三) 清扫 1 设定清扫主题 一、 清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。 二、清扫的实施要点 (一)划分清扫责任区 (二)管理者带头来做 (三)执行例行扫除，清除脏污 (四)调查污染，予以杜绝或隔离 第六章 5S活动(四) 清洁 在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。 一、 维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。 二 、实施点 ? 底落实前面3S工作。 ? 将清扫阶段的问题点加以分类。 ? 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责 单位改善。 ? 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后 培训及制定标准书的参考。 ? 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由 现场人员一起参与讨论与学习。 ? 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安 全方面的作业标准应优先制订。 5S活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使5S活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。 第七章 5S活动(五) 素养 1、 素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 素养的要点在于不断的教育、训练，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化 形事化 习惯化。 在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。 素养的推行方法: ? 落实持续推动前4S活动。 ? 建立共同遵守的规则或约束。 ? 将各种规则或约束目视化。 ? 实施各种教育训练。 ? 违反规则或约束应予以纠正。 ? 接受指责纠正，立即改正。 ? 推动各种精神向上活动。 2 、如何养成习惯 一、 教育训练 (一)5S的基本知识与理念教育 (二)推动各种精神提升活动 (三)日常技能训练 二、 正确的传达教育 三、 制定共同遵守的规定、规则 (一)制定活动标准 (二)制订各类礼仪规则 1 工作礼仪 , 坐姿礼仪 , 行走礼仪 , 握手礼仪 2 语言礼仪 , 文明用语 , 问候用语 , 电话用语 3 行为礼仪 , 服装规范 , 识别证规定 , 化妆规定 四、明示责任 , 理人员的工作责任 , 员工的工作责任 第八章 办公室的5S活动 1 、办公室5S的意义 公司的办公地点和接待场所，作为外部客人到访所接触的公司的 第一个窗口，在维持本公司的形象与地位方面起着不可忽视的作用。因此，做好办公室的5S工作，营造一个干净、整洁和亮丽的办公环境就显得尤为重要。 办公室是全体管理人员和职员办公的中心，直接关系到公司的日常运作和正常的运行，因此，全面提高人员的工作效率和办事能力也十分重要，所以要做好以上工作也应该从5S做起。 2 、办公室5S的内容 一 、时间损失的改善 , 减少处理问题的时间 对于问题的处理，应该尽量快速、正确和准确，避免把问题拖的 太长而造成更大的损失。 , 减少处理文件、找寻文件的时间 对于文件和资料的分类和摆放，最大的原则应该是便于拿取和查询。 , 减少会议的开会时长和会议次数 会议的召集者在要筹划一个会议的进行时，应该首先确定会议的 议题，并再次确认有无必要召开此次会议。当会议开始后，应该 尽量避免废话和过多的发言和论述，应该本着长话短说的原则缩 短会议时间，以免浪费其它会议参加者的时间。 二 、工作效率的改善 , 减少报表、报告之文书的错误。 , 减少报表、报告之文书的缺漏。 三、物流损失的改善 , 清除不必要的文件和资料。 , 加快问题的处理速度。 , 办公用具的规范和共同化及削减。 四、 教养的形成 , 遵守办公室的纪律。 , 良好的语言和礼仪。 , 坐立端正而有教养。 , 接待、电话、态度文明礼貌。 3 办公室5S的检查项目 第一节 整理 区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品清除。 检查对检查责任得检查项目(“要”与“不要”的区分) 象 区域 人 分 ? 有无灰尘。 ? 有无水渍和油污。 一 地面 ? 有无碎纸屑和废纸张扔在地上。 ? 有无拉垃圾和其他的废弃物扔在 上。 ? 办公室的桌、椅有无破损而无维 二 办公修。 桌、椅 ? 办公室的桌、椅有无废弃无用而仍 放置在位 ? 显示器和主机有无灰尘附着，并有 无经常用抹布擦试。 ? 电脑内是否装有和工作不相干的软 件或其它不健康的东西。 三 电? 是否在电脑上下载或在公司的内部 脑、打印网络内传递和工作没有关系的文字 机 和内容。 ? 电脑上是否贴有娱乐图片或其它的 纸片。 ? 电脑的机箱上是否放否工具文件等 物品。 四 文件? 文件柜有无统一的标识清楚。 柜、? 清除无用的破损之文件柜。 办公? 清除不适用的影响办公室美观和公 家具 司形象的文件和办公家具。 ? 不用和作废文件有无及时的清除并 五 文件 另外放置 ? 清除掉每天过期的报表和各种作废 的单据。 六 墙面 ? 墙面是否干净。 ? 墙面是否有过期或不必要的宣传和 文件悬挂 第二节 整顿 将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪 费。 责检查得检查检查项目 /区任对象 分 域 者 ? 办公台的摆放是否整齐有序。 ? 办公桌面是否干净整洁。 ? 办公桌台面摆放的办公用品和文件是否 整齐有序。 一 办? 办公椅是否摆放整齐。 公 ? 办公椅在人员离开时是否统一摆放整齐桌、 有序。 椅、? 抽屉内的办公文具和资料是否摆放的整文 整齐齐。 件 ? 抽屉内是否有和工作不相干的物品或储柜 存有食物。 ? 文件桂内是否有放置和文件不相干的其 它物品。 ? 文件柜有无统一的放置并易于拿取文件。 ? 电脑的主机和显示器是否统一摆放在办 二 电公桌或放置的某个位置。 脑、打 ? 电脑和显示器的联接的电缆线是否有序印机 的摆放和整齐的捆扎。 ? 文件有无分类整理。 ? 文件有无分类摆放。 ? 文件夹的外面的标签有无统一制作且采 用相同的字体。 三 文? 文件是否放置在文件夹内和统一的文件 件 柜内。 ? 文件夹和文件柜有无标识清楚并整齐的 摆放。 ? 文件的使用和传递有无统一的格式。 ? 文件的发放是否统一用电脑打印的字体。 四 地? 有无油漆的破损、脱落。 面 ? 对于放置有无界定区域。 第三节 清扫 彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清 扫即点检。 检 责得检查对查/检查项目(打扫干净) 任 象 地分 者 点 一 地? 地面有无经常打扫。 面 ? 有无打扫的清洁值日表。 ? 有保持桌面干净整齐。 ? 有无定时的把桌子擦拭干净。 ? 桌面、抽屉内有无经常把那些无用物品 清除出去。 二 桌 ? 保持文件柜的内、外干干净净和整整齐面、文 齐。 件柜 ? 编制定期的打扫清洁值日表和规定相关 的责任人。 ? 定期擦拭文件柜体、清除里面的垃圾文件， 保持干静。 三 电? 定期擦拭、清扫电脑，保持表面的干净。 脑、打? 定期清除电脑内的垃圾文件和进行更新 印机 处理。 ? 墙面有无灰尘，有无经常打扫。 四 墙 ? 墙面要经常清除掉不必要的指引和宣传面 图片。 五 空? 保持空调进风的栅栏干净，定时进行清 调、洗和保养。 办? 定期打扫复印机和传真机以及其它办公 公设备上的灰尘和清除上面的纸张垃圾。 设 备 第四节 清洁 重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止对策及成果的维持。 检 责检查对查/得 检查项目 任象 区分 人 域 ? 整顿工作是否持续的进行，有无计划和一 维 安排。 持3S ? 整理工作是否每天都有进行。 ? 把清扫过程中的问题点加以分类，逐一罗 列和解决。 ? 问题点应该有详细的改善对策书。 第五节 素养 遵守规定的事项，并养成习惯。 检查检查对责任得 检查的项目 /区象 人 分 域 ? 衣服有无异味，有无经常换洗，是否 干净整齐。 ? 服装是否合适得体，女士服装不可太 简单。 ? 头发是否干净和梳理舒畅。 一 穿? 身体保持干净，无异味。 戴 ? 女士上班不可涂脂抹粉和有哗众取 宠的打扮。 ? 女士上班不可穿高跟鞋。 ? 男士上班不可穿短裤。 ? 上班时间遵守公司的统一规定穿拖 鞋。 二 办? 办公室提倡文明用语，不可有粗俗、 公和赃话甚至骂人的言语出现。 室? 办公室同事之间的交流应该客气礼 交貌。 流? 同事之间交流和讨论问题时因应该 的轻言细语，不可大胜喧哗而影响其它 用同事的工作。 语、? 不可在办公场所唱歌、打闹。 态? 不可在办公场所相互谩骂。 度 ? 不可在办公场所打架。 ? 打电话、接听时应该文明礼貌，客客 气气。 三 电? 拿、放电话时应该轻拿轻放，不可摔话礼仪 电话。 ? 不可占用电话太长大时间，影响别人 的使用。 ? 坐立的姿势应该端正、协调并养成习 四 坐惯。 立姿势 ? 不可在上班时间翘起二郎腿、或把脚 放在办公台上。 公司5S 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 第一条 总则 为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力，培养万马新能源特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条 目的 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”5S活动特别强调 是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为:公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理 1、整理内容:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法:(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点:(1)检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件;(2)设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法:(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;(5)制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点:(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的:就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 3、清扫的推广方法:(1)、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2)、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3)、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4、清扫活动的重点:就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清洁 四、 1、清洁的内容:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。 2、清洁的目的:维持前面“3S”的成果。 3、清洁的推广方法:(1)落实前“3S”工作;(2)设法养成整洁的习惯;(3)制订目视管理的标准;(4)制订“5S”实施方法;(5)制订考核方法;(6)制订奖惩制度，加强执行;(7)配合每日清扫做设备清洁点检;(8)高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。 4、清洁的重点:推广活动要制度化，定期检查。 五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基。 1、素养的含义:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。 2、素养的目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。 3、素养的推广方法: (1)制订服装、仪容、识别证标准;(2) 制订共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 4、素养的重点:长期坚持，才能养成良好的习惯。 第五条 5S管理检查标准:见下表 5S管理检查标准表 检 查 检 查 违纪 检 查 标 准 备 注 项 目 时 间 扣分 个 办公区内员工着装应严格按5S要求执行，整洁大方，有工每天 人 服的必须穿工服;没工服的必须穿与工服相近颜色服装。 形 鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏;不得穿前露脚趾、 每天 象 后露脚跟的鞋子。 工作牌应挂于胸前; 每天 男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。 每天 女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。 每天 指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。 每天 女员工上班要化淡妆，慎用浓香型的化妆品及化浓妆。 每天 营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，每次 礼貌询问。 坐姿要端正，双腿交叠时腿要保持平稳;站姿要挺直，不可每天 无精打采。 办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。 每天 办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗，影响每天 办公。 在办公区域内不可奔跑，有急事可以小碎步或加大步幅。 每天 行 不得在办公区内就餐、吃零食。 每天 为 规 严禁在办公区内随地吐痰。 每次 范 对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事。 每次 团结友爱，不得相互指责、斗殴。 每次 同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不每天 涉及他人隐私。 接听电话要礼貌。禁止用免提电话，在开会和特殊场合要及每天 时将手机设为震动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。 办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办每天 公室时，必须将椅子归位放好。 文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班 每天 前整理好办公桌面。 工 作 桌面上禁止放置任何与办公无关的物品(水杯和集团放置的每天 环 绿色植物除外)。 境 办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌每天 下，不得随意放置。 电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧;屏风上不得放置或张每天 贴其他与工作无关的物品。 电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列每天 整齐、不可零乱。 及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。 每天 上班时不得做与工作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等，每天 (工作需要，领导批准的除外)。 上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏。 每天 上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。 每天 上班时间私人电话不得超过5分钟。 每天 按时参加公司或部门组织的各种会议。 每天 工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。 每天 不许在非吸烟区吸烟;吸烟时间一次不得超过10分钟。 每天 上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工 每次 工 作 员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则纪 每天 按早退或旷工处理。 律 遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。 每天 在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形每次 象，不得有损害公司信誉、形象和利益的行为; 员工不得挪用公款为个人谋取不当利益，不在任何场合、任每次 何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。 未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单每次 位的礼品、现金。 必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。 每次 未经设备管理人员同意，不得私自更改设备配置。 每次 电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面。 每天 办 电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件。 每次 公 保护、保养好办公设备，对办公设备不得造成人为损坏。 每次 设 下班前必须关闭电脑主机和显示器 每天 备 任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。 每天 电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品(屏保装置除 每天 外)。