矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(可编辑)

矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(可编辑) 矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004为公司内部的工程质量管理检查和验收使用以下金属风管均为角钢法兰连接矩形铁皮风管 1 总则 11为了MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713925764758_2风管的制作安装检验做到安全适用技术先进经济合理方便施工确保工程质量制定本规程 12风管制作与安装的技术与质量要求除了应符合本规程外尚应符合国家现行的强制性标准的规定 2 通用规定 21风管的制作与安装应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和相关技术标准的规定执行发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证 22风管系统施工前 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位应与建设单位监理总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向核准预留空洞等施工中应与土建及其他专业工种相互配合 23风管制作与安装所用板材型材及其他主要成品材料应符合设计及相关产品国家现行标准的规定并应有出厂检验合格证明材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收 24以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明包括主材的材质证明风管 的强度及严密性检测报告成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定 25 风管制作宜优先选用节能高效机械化加工制作工艺 26风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内 27 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证 28风管安装完毕应按系统类别分别进行严密性实验起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定 29风管系统按其工作压力P可划分为以下三个类别 1低压系统P?500Pa P?1500Pa 2中压系统500Pa, 3中压系统P,1500 Pa 210 金属风管宜以外边长为标注尺寸矩形风管边长的常用规格应符合表210-1的规定其边长之比例不宜大于41 表210-1 矩形风管常用规格mm 风管边长 120 320 500 2000 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 3 风管制作 31 一般规定 com材应符合下列规定 1 钢板表面应平整光滑厚度应均匀不得有裂纹结疤等缺陷其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定 2 镀锌钢板带宜选用机械咬口类镀锌层100号以上双面三点实验平均值不应小于100gm2的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518的规定 com 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB9787《热轧扁钢尺寸外形重量及允许偏差》GB704《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸外形重量及允许偏差》GB702的规定 com 金属风管板材连接形式及适用范围 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 低中高压系统 外平咬口 联合角咬口 低中高压系统矩形风管及配件四边咬口 转交角咬口 低中高压系统矩形风管及配件四边咬口 暗扣式咬口 低 矩形风管横向连接或纵向接缝 中压矩形风管及配件四边咬口 立咬口 com 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应com com形风管连接形式及适用风管边长 连接形式 配件规格mm 适用风管边长mm 角钢法兰 M6螺栓 L25×3 低压风管 中压风管 高压风管 ?1250 ?1000 ?630 M8螺栓 L30×3 ?2000 ?2000 ?1250 M8螺栓 L40×4 ?2500 ?2500 ?1600 M8螺栓 L50×5 ?4000 ?3000 ?2500 com 风管及法兰制作的允许偏差应com com法兰制作的允许偏差mm 风管边长b 允许偏差 边长偏差 矩形风管表面平面度 矩形风管端口对角线之差 法兰或端口端面平面度 金属风管 b?320 ?2 ?10 ?3 ?2 b,320 ?3 32 钢板风管 com 矩形风管制作应符合下列要求 com1矩形风管及配件板材厚度不应com1规定 com1矩形风管板材厚度mm 风管边长b 一般用途 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 b?320 05 075 15 320,b?450 06 075 15 450,b?630 06 075 20 650,b?1000 10 10 20 1000,b?1250 10 10 20 1250,b?2000 10 12 按设计 2000,b?4000 12 12 按设计 注1本表不适用于地下人防及放火墙的预埋管 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求 com2 镀锌钢板的拼接应采用咬接或铆接且不得有十字形拼接缝 com3 风管加固应符合下列规定 com31风管的法兰强度低于规定的强度时可采用外加固框和管内支撑进行加固加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm com32 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度且间隔应均匀对称与风管连接应牢固螺栓和铆接点的间距不应大于220 mm外加固框的四角处应连接为一体 com33 风管内支撑加固的排列应整齐应在支撑件两端的风管受力压面处设置专用垫圈采用管套内支撑时长度应与风管边长相等 com34 矩形风管刚度等级及加固间距宜com2com3comcom5进行选择和确定 com2 矩形风管连接刚性等级 连接形式 配件规格mm 刚度等级 角钢法兰 L25×3 F3 L30×3 F4 L40×4 F5 L50×5 F6 com3矩形风管连接允许最大间距mm 刚度等级 风管边长b ?500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 允许最大间距 低 压 风 管 F1 3000 1600 F2 2000 1600 1250 F3 2000 1600 1250 1000 F4 2000 1600 1250 1000 800 800 F5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 F6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 中 压 风 F2 管 3000 1250 F3 1600 1250 1000 800 1000 F4 1600 1250 800 F5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 高 压 风 管 F3 3000 1250 F4 1250 1000 800 625 F5 1250 1000 800 625 625 F6 1250 1000 800 625 625 625 500 400 com4矩形风管加固刚度等级 加固形式 加固件规格 加固件高度hmm mm 15 25 30 40 50 60 刚度等级 外框加固 加固角钢 加固角钢边长h L25×3 G2 L30×3 L40×4 G3 G4 L50×5 L63×5 G5 G6 com5矩形风管横向加固允许最大间距mm 刚度等级 风管边长b ?500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 允许最大间距 低 压 风 管 F1 1600 1250 625 F2 20003000 1600 1250 625 500 400 F3 2000 1600 1250 1000 800 600 F4 2000 1600 1250 1000 800 800 F5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 中 压 风 管 F1 3000 1250 625 F2 1250 1250 625 500 400 400 F3 1250 1250 1000 800 625 500 F4 1600 1250 1000 800 800 625 F5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 高 压 风 管 F1 3000 625 F2 1250 625 F3 1250 1000 625 F4 1250 1000 800 625 F5 1250 1000 800 625 625 F6 1250 1000 800 625 625 625 500 400 com 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应com1的规定法兰的焊缝com1 应熔合良好饱满不得有夹渣和孔洞法兰四角处应设螺栓孔同一批同规格的法兰应具有互补性 com1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距mm 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉间距 L25×3 M6 ,4 低中压系统 高压系统 L30×3 M8 ?150 ?100 L40×4 M8 L50×5 M8 com2 壁厚小于或等于12 mm的风管套入角钢法兰框后应将风管端面翻边并用铆钉铆接风管的翻边应平整紧贴法兰宽度均匀翻边高度不应小于6 mm咬缝及四角处应无开裂与孔洞铆接应牢固无脱铆和漏铆 com3 未经防腐处理的钢板在加工咬口前宜涂一道防锈漆 33 风管配件 com管的弯头三通异径管及来回弯等配件所用的材料厚度连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定 com管分为内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型及内外同心弧型其制作应符合下列要求 com1 矩形弯头宜采用内外同心弧型弯管曲率半径宜为一个平面边长圆弧应均匀 com2 矩形内外弧型弯管平面边厂大于500 mm且内弧半径r与弯管平面边长a之比小于或等于025时应设置导流片迎风边缘应光滑片数及设置位置应comcom2的规定 com1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置 弯管平面边长a mm 导流片数 导流片位置 A B C 500,a?1000 1 a 3 1000,a?1500 2 a 4 a 2 a 3 a 8 a 2 a 2 com2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数 mm ,1500 单圆弧导流片 双圆弧导流片 R1,50 ,38 R1,115 P P,83 R1,50 R2,25 P,54 R1,115 R2,51 P,83 镀锌板厚度宜为08 镀锌板厚度宜为06 34 柔性风管 com 柔性风管应选用防腐不透气不宜霉变的柔性材料当用于空调系统时应主意防结露措施外保温风管应包覆防潮层 4 风管安装 41 一般规定 com统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕安装部位和操作现场所清理后进行净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好墙面抹灰工序完毕室内无飞尘或有防尘措施后进行安装 com装前应对风管位置标高走向进行技术复核且符合设计要求建筑结构的 预留孔洞位置应正确孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上 com 风管安装前应对其外观进行进行质量检查并清除其内外表面粉尘及管内杂物安装停顿时应将风管端口封闭 com 风管接口不得安装在内墙内或楼板中风管沿墙体或楼板安装时距墙面楼板宜不大于150mm com不得敷设各种管道电线或电缆室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上 com 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时应设壁厚不小于16 mm的预埋管或防护套管风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵 com建筑结构的风道的连接接口应顺气流方向插入并应采取密封措施 com风机风机箱空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管其长度宜为150,300mm或设计规定柔性短管不应作为找正找平的异径管风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管其长度应大于变形缝宽度100mm以上 com 风管安装偏差应符合下列规定 com1 明装水平风管水平度偏差应为3mmm总偏差不得大于20mm com2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mmm总偏差不得大于20mm com3 暗装风管位置应正确无明显偏差 42 支吊架制作与安装 com吊架的固定件吊杆横担和所有配件材料应符合其载荷额定值和应用参数的要求 com 风管支吊架制作应符合下列规定 com1 支吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽超重特殊风管的支吊架应按设计规定 com2 支吊架的下料宜采用机械加工采用气焊切割口应进行打磨处理不得采用电气焊开孔或扩孔 com3 吊杆应平直螺纹应完整光滑吊杆加长可采用以下方法拼接 com31 采用搭接双侧连续焊搭接长度不应小于吊杆直径的6倍 com32 采用螺纹连接时拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施 com 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下吊架的最小规格应com-1规定其他规格应按吊架载荷分布公式com进行吊架挠度效验计算挠度不应大于9mm com-1矩形金属风管水平吊架的最小规格mm 吊杆直径 横担规格 角钢 槽钢 b?400风管边长b ,8 L25×3 [40×20×15 400,b?1250 ,8 L30×3 [40×40×2 ,b?2000 ,10 L40×4 [40×20×25 1250 [60×40×20 2000,b?2500 ,10 L50×5 b,2500 按设计确定 公式com 吊架挠度效验计算公式为 式中y,〔 P-P a 3L2-a2 P1PZ L3〕?48EI 〕 y吊架挠度mm P风管保温及附件重量Kg P1保温及附件重量Kg a吊架与风管壁间距离mm L吊架有效长度mm E刚度系数kPa I转动惯量mm PZ吊架自重Kg com管含保温水平安装时其吊架的最大间距应com com 金属风管吊架的最大间距mm 风管边长 矩形风管 ?400 4000 ,400 3000 com 支吊架的预埋件位置应正确牢固可靠埋入部分应除锈除油污并不得涂漆支吊架外露部分应做好防腐处理 com 支吊架不应设置在风口处或阀门检查门和自控机构的操作部位距离风口或插接管不宜小于200mm com 采用胀锚螺栓固定支吊架时应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍螺栓组合使用时其间距不应小于螺栓的直径的10倍螺栓孔直径和钻孔深度应com 规定成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查 常用胀锚螺栓型号钻孔直径和深度mm com 胀锚螺栓种类 规格 螺栓总长度 钻孔直径 钻孔深度 内罗纹胀锚螺栓 M6 M8 M10 M12 25 30 40 50 8 10 12 15 3242 4252 4353 5464 单胀管式胀锚螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 185 6575 7585 8090 双管式胀锚螺栓 M12 125 M16 155 185 23 8090 110120 com 当设计无规定时支吊架安装宜符合下列规定 com1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架不靠墙柱安装的水平风管宜采用托底吊架直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架 com2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架不靠墙柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定 com 金属风管支吊架安装应符合下列规定 com1 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm吊杆距风管末端不应大于1000mm com2 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架支架距干管1200mm范围内应设置一个支架 com3 风管垂直安装时其支架间距不应大于4000mm长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点 com 风管安装后支吊架受力应均匀且无明显变形吊架的横担挠度应小于9mm com悬吊的风管长度超过20m的系统应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架 com 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层的外部且不得损坏保温层 43 风管连接的密封 com 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件对风管的材质无不良影响并具有良好的气密性风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应com 风管法兰垫料燃烧性能和耐热性能 com 种类 燃烧性能 主要耐热性能 玻璃纤维类 不燃A级 300? 难燃A级 100? 异丁基橡胶类 难燃B1级 80? 氯丁橡胶类 丁腈橡胶类 难燃B1级 120? 聚氯乙烯 难燃B1级 100? com 当设计无要求时法兰垫料可按下列规定使用 com1 法兰垫料厚度宜为35mm com2 输送温度低于70?的空气或烟气应采用耐热橡胶板密封胶带或其他闭孔性弹性材料 com3 防排烟系统或输送温度高于70?的空气或烟气应采用耐热橡胶板或不燃的耐温防火材料 com4 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘不宜老化具有一定强度和弹性的材料 com5 密封垫料应减少拼接接头连接应采用梯形或榫形方式 44 金属风管安装 com 角钢法兰连接应符合下列规定 com1 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧螺母应在同一侧 com2 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处应采用镀锌螺栓或镀锌 垫圈 5 风管的检验 51 一般规定 com 风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求风管制作与安装的质量验收应符合设计要求并应符合先行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定 com 风管制作质量的检验应按其材料工艺风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度严密性检测报告 com统的主风管安装完毕尚未连接风口和支风管前应以主干管为主进行风管系统的严密性检验 52 主控项目 com 金属风管材质应符合国家标准有关规定金属风管板材厚度应符合本com1的规定 检验方法 com1 检查材料质量合格证明文件检测报告 com2 风管壁厚测量 com21 矩形风管距两端关口约20mm处测量4次取测量数值的算术平均值 com 金属风管制作应符合下列规定 com1板材拼接不得有十字形拼缝 com2 风管及法兰制作应符合设计图纸允许偏差应符合本com com3 风管法兰或连接件高度应符合本com com4 低中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm高风压风管应小于或等于100mm矩形风管法兰的四角应设有螺孔 检验方法 com41 矩形风管边长的测量矩形风管两端口长短边长各测量2次取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长短边的边长 com42 矩形风管表面不平度的测量在管外表面的对角线处放置2m长板尺用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值作为该风管表面不平度 com43 风管管口及法兰不平度的测量将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口法兰放在钢性平板平面上用塞尺测量端口法兰平面与钢性平板平面之间间隙的最大值形长边尺大于于1000mm时用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值 com44 矩形风管端口对角线之差的测量用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差 com 金属风管连接与加固间距应符合本com3com5的规定 检验方法尺量 com 法兰焊接支吊架焊接的焊缝不应有夹渣烧穿等明显缺陷焊缝飞溅物应去除板材角钢变形应矫正防腐油漆附着应牢固均匀 检验方法平尺观察 com 风管耐压强度检验应符合下列规定 com1 金属风管的管壁变形量变形量与风管边长之百分比允许值应符合下表规定 com1 金属风管的管壁变形量允许值 风管类型 管壁变形量允许值 低压风管 中压风管 高压风管 金属矩形风管 ?15 ?20 ?25 com2 风管系统安装完毕应按系统类别进行严密性检验矩形风管允许漏风量符合下表规定 com2 金属矩形风管允许漏风量 压力 Pa 允许漏风量〔m3 h?m2 〕 低压系统风管 P?500Pa ?com 中压系统风管 500Pa, P?1500Pa, ?com 高压系统风管 P, 1500 Pa ?com 注1 实验室加载负荷实验保温材料80Kg外力载荷的空气泄露量应符合本规定值 2 排烟除尘低温送风系统的空气泄露量应符合本表中压系统规定值 3 1-5级净化空调系统的空气泄露量应符合本表高压系统规定值 检验方法 com21 应按照JGJ141-2004附录A风管耐压强度及漏风量测试方法进行检验或查有关检验机构提供的性能测试报告 com22 低压系统风管严密性检验在风管制作安装工艺得到保障的前提下可 -2004附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法中的第B1节漏光检按JGJ141 测方法进行检验也可直接采用漏风量测试方法进行漏风量测试 com23 中压高压系统风管严密性检验应按JGJ141-2004附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法中的第B2节漏光检测方法进行检验 com24 净化系统风管严密性检验洁净等级为1,5级应符合高压系统风管的规定洁净等级为6,9级应com2 金属矩形风管允许漏风量的规定 com 内外弧矩形弯管导流片设置应符合本comcom2的规定 检验方法观察尺量 com 净化空调系统风管制作应符合下表规定 com统矩形风管底板允许纵向接缝数量 风管边长bmm b,900 900,b?1800 1800,b?2600 允许纵向接缝数 0 1 2 com 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上风管内严禁其他管线穿越 检查方法观察 com 水平明装风管的水平度允许偏差为3 mm m总偏差不应大于20 mm垂直明装风管的垂直度允许偏差为3 mm m总偏差不应大于20 mm明装位置应正确应无明显偏差 检查方法水平尺钢卷尺角尺 com 金属风管支吊架规格应符合本com-1的规定 检查方法塞尺 com支吊架的胀锚螺栓选用及固定应符合规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件 检查方法查混凝土构件强度资料胀锚螺栓使用的技术资料尺量 com 水平金属风管支吊架间距应符合本com 检查方法尺量 一般项目 53 com 矩形圆形风管连接附件的规格板厚应符合本com com封材料应符合系统工作条件法兰与接口处应严密 检验方法根据系统工作条件核对风管密封材料材质证明观察 com 角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应一致且均匀拧紧薄钢板法兰的弹簧夹或顶丝卡的间距小于150mm 检验方法尺量 2007年5月15日 郑州新长城房地产公司 编号 ZlkZ011 第 1 页 共 20 页