压力容器检修规程

压力容器检修规程 压力容器维护检修规程 1、总则 1.1制定的目的 压力容器是我厂生产过程中完成反应、换热、贮存，分离等作用的一类的特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温，高压，有毒、危险及危害性大的特点。为贯彻以人为本、安全生产和《特种设备安全监察条例》，确保压力容器安全运行，保护职工生命和财产的安全，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程适用于我厂受技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1—35mpa，工作温度为-20—450?的钢制固定式压力容器的维护和检修。 1.2.2我厂压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程。 1.2.2.1国务院颁发的《特种设备安全监察条例》; 1.2.2.2《在用压力容器检验规程》; 1.2.2.3GB150《钢制压力容器》; 1.2.2.4GB50094-98《球形贮藏罐施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全、完整。各紧固件以及零部件材质符合要求。 2.1.2安全附件齐全，安装正确。灵敏可靠并在有效检定其内。 2.1.3各种控制仪表，仪器，自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。 2.1.4附属管件、阀门、支架(座)等安装合理、牢固可靠;所有罗栓伸出长度符合要求。 2.1.5防腐层，绝热层以及护壳完好。保温及防冻设施完整、有效且符合要求。 2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。 2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌。(一九八六年前技用者除外)和注册登记牌。 2.2运行性能及安全状况等级 2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级以上，新投用的容器达到2级以上。 2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的能力。 2.2.3无跑冷和超温、超压现象。 2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷或倾斜。 2.2.5无异常振动、声响等现象。 2.3技术资料 2.3.1容器应具有下列技术资料: 2.3.1.1登记卡(表); 2.3.1.2竣工图和主要受压元件图; 2.3.1.3质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证，现场组焊的容器(如球罐、大型塔器等)还应有现场组焊记录和质量检验报告; 2.3.1.4使用登记证; 2.3.1.5检验、检测记录，以及有关文件和资料; 2.3.1.6检修及事故处理记录、以及技术文件和资料; 2.3.1.7容器变动和改造记录及有关技术文件; 2.3.1.8容器安全附件校验及修理、更换记录; 2.3.1.9容器操作、维护检修规程。 2.3.2容器图纸应符合现行(或当时)技术标准、规范、并满足使用要求。 2.3.3技术档案、资料填写及时、正确，保管符合要求。 2.3.4当容器不具备第(1)款(2)、(3)条规定的技术资料时，应具有相应的检验技术鉴定资料，对86年以前投用的容器不具备上述资料者，应结合容器定期检验逐步补齐上述相应资料，对因历史原因一时难以补齐的，至少应通过容器定期检验补全有关技术数据(如容器几何尺寸、开孔方位及接管技术性能表)和容器简图并满足容器使用登记证明的要求。 2.4容器及环境 2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。 2.4.2容器及附属设备的外表清洁，无油污积灰和积水现象。 2.4.3环境整洁、无杂物、无积水。 3、使用管理和维护保养 3.1使用管理 3.1.1容器投用前，应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得使《用登记证》后方可使用。 3.1.2使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员在厂长和总工程师领导下负责压力容器的技术管理工作，并做好以下工作: 3.1.2.1建立和建全容器档案; 3.1.2.2贯彻执行有关容器的技术法规和文件; 3.1.2.3编制和修改本厂容器安全技术管理规章制度; 3.1.2.4参与容器检验，修理和操作人员的安全技术教育和培训工作; 3.1.2.5参与容器的安装、验收及试车工作; 3.1.2.6检查容器运行，维修和安全附件校验工作; 3.1.2.7负责容器检验、修理、改造和报废等技术负责工作; 3.1.2.8编制容器年度定检 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和检修计划并负责实施; 3.1.2.9向主管部门和当地技术监督部门上报本厂容器管理年报，定期检验计划和实施情况; 3.1.2.10负责容器安全等级变更工作; 3.1.2.11负责容器过户审查工作; 3.1.2.12负责工艺参数提交的审批工作; 3.1.2.13参与容器事故的分析与报告。 3.2日常维护保养 3.2.1操作人员应通过技术培训和安全教育对所使用的容器做到“三懂四会”并经考试合格，取得安全操作证上岗。 3.2.2操作及维护人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。 3.2.2.1操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。 3.2.2.2操作人员要严格执行巡回检查制度。定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报、并将有关情况记入当班记录。 3.2.2.3维修人员要坚持对容器的日常巡回检查、及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。 3.2.2.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。 3.2.2.5加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。 3.2.2.6对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。 3.2.3容器(尤其对有衬里的容器)在开停车和试压时应按规定分级、分段升(降)压和温度。 3.3定期维护保养 3.3.1各车间应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐，保温工作。容器主罗栓应定期加润滑脂，其它罗栓和紧固件也应定期时行防腐工作。 3.3.2对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”(即:防冻、防尘、防潮、防腐)工作。 3.4常见故障处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 见下表 现 象 原 因 处 理 方 法 1、调整操作，使之稳定 1、操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大; 2、检查调整 2、仪表或控制装置失灵，产生误操作; 超温 3、调整介质浓度，稳定操作 超 压 3、介质浓度变化，反应剧烈; 4、修理或更换安全附件，调整系统 4、系统压力平衡破坏，安全附件失灵。 压力 1、 密封元件损坏 1、 更换或修理密封元件 容 器 2、 容器附件损坏 2、 停车修理或更换 渗(泄)漏 3、 容器发生振动，使紧固件松动 3、 消除振动或停车处理 1、 绝热层破坏 1、 修复绝热层 容器过热、跑 冷现象 2、 偏流 2、 调整 1、 容器发生共振或气蚀 1、查明原因，消除共振或气蚀 异常振动声响 2、 操作不正常 2、调整操作，恢复正常 3、 紧固件松动 3、拧紧 3.5紧急情况处理，发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报。 3.5.1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行，经采取措施仍不能得到有效控制时; 3.5.2容器主要元件或盛装易燃、易爆，有害、有毒介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷; 3.5.3容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行; 3.5.4容器过量充装危及安全时; 3.5.5容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时; 3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时; 3.5.7容器与相邻管道发生振动、危及容器安全运行时; 3.5.8安全装置失灵，无法调整、危及安全运行; 3.5.9发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。 4、检验 4.1检验单位、检验员、无损检测人员 4.1.1从事容器罐体检验的单位和检验员均应得到主要部门的同意，并经资格鉴定，考核和 认可。 4.1.2经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。 4.1.3经资格认可的检验员，应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作，出具的检验报告书有效，未获得检验员资格证书的检验人员，可在检验员指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。 4.1.4无损检测人员应按GB9445《无损检测技术资格鉴定通则》的要求取得“技术资格证书”后，才能从事相应的无损检测工作。 4.2检验性质和检验周期 4.2.1容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为: 4.2.1.1外部检查:指专业人员在容器中的定期在线检查; 4.2.1.2内外部检验:指专业检验人员在容器停运后的检验; 4.2.1.3耐压试验:指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。 4.2.2容器的检验周期见下表: 检 验 周 期 安全状况等 级外部检查 内外部检验 耐压试验 1—3级 ?72个月 12个月 ?120个月 3—4级 ?36个月 注:安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器的具体情况确定。 4.2.2.1属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短: 4.2.2.1.1工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率>0.25毫米/年的容器; 4.2.2.1.2材料的可焊性差、在制造或修复时曾多次返修的; 4.2.2.1.3容器投入使用以后首次进行检验的; 4.2.2.1.4容器使用条件差、管理水平低的; 4.2.2.1.5容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的; 4.2.2.1.6持证检验员认为应该缩短的。 4.2.2.2属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长: 4.2.2.2.1非全属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月; 4.2.2.2.2工作介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/年或有可靠衬里的容器、通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的,但不超过120个月。 4.2.2.3装有触媒的反应容器及装有填充物的大型容器其定期内外部检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定; 4.2.2.4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，提前三个月以充分的理由提出申请经本厂技术总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一般不得延长。 4.3检验的程序、计划和 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.3.1检验的程序: 4.3.1.1检验修理的准备工作 4.3.1.1.1审查原始资料 4.3.1.1.2制定检验及修理方案 4.3.1.1.3物质准备 4.3.1.1.4停车清洗置换 4.3.1.1.5落实安全措施 4.3.1.1.6办理交付修理手续 4.3.1.2清理打磨，实施检验工作 4.3.1.2.1结构和几何尺寸检查 4.3.1.2.2壁厚测定和材质检查 4.3.1.2.3表面缺陷和腐蚀检查 4.3.1.2.4埋藏缺陷检查 4.3.1.2.4.1缺陷确认和处理方案制订 4.3.1.2.4.2实施缺陷评定 4.3.1.2.4.3实施缺陷处理 4.3.1.2.4.4密封面和紧固件检验 4.3.1.2.4.5强度校核 4.3.1.2.4.6耐压试验 4.3.1.2.4.7安全附件检验和修理调校 4.3.1.3缺陷处理后的复验 4.3.1.4安全状况等级评定和竣工验收 4.3.1.4.1分项进行安全状况等级划分 4.3.1.4.2最终安全状况等级评定 4.3.1.4.3使用单位组织竣工验收 4.3.1.4.4办理竣工交接手续 4.3.1.4.5设备动力科根据安全状况等级决定投运与否 4.3.1.5施工单位撤出设备、工具、材料，准备竣工验收资料。 4.3.2检验计划 4.3.2.1容器的年度检验计划，应报主管部门和技术监督部门备案。 4.3.2.2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。 4.3.3检验方案 4.3.3.1根据受检容器的重要性，结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查 情况，决定是否编制检验和施工方案，但属于下列情况之一者，必须逐台编制检验和施工方 案: 4.3.3.1.1中压以上反应容器，储存容器和较重要的分离、换热容器; 4.3.3.1.2拟对主要受压元件改造的; 34.3.3.1.3容积?40M按规定进行内外部检验或大修理的容器; 4.3.3.2大型复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容: 4.3.3.2.1容器的主要技术参数; 4.3.3.2.2容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等历史简况; 4.3.3.2.3方案制订依据; 4.3.3.2.4检验及施工性质、内容和方法(包括要求无损检测和其它理化检验的部位，数量) 4.3.3.2.5检验及施工前的要求及准备工作; 4.3.3.2.6缺陷鉴定和处理原则，质量标准及验收方法; 4.3.3.2.7安全附件的检修及调校要求; 4.3.3.2.8耐压试验和密封性能试验的要求; 4.3.3.2.9检验的安全注意事项及防护措施; 4.3.3.2.10检验及施工人员资格和要求; 4.3.3.2.11物质准备名细表(主要施工设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用 品); 4.3.3.2.12检测用容器简图，焊缝展开图; 4.3.3.2.13检验及施工工作程序或检验及施工工艺。 4.4外部检查内容 4.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹; 4.4.2无绝热层容器的外表腐蚀情况，有绝热层的容器绝热效果和完好情况; 4.4.3容器和相邻管道有无异常振动和声响，有无互相磨擦; 4.4.4与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内; 4.4.5容器的支座，基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好; 4.4.6有检漏孔、信号孔的容器、有无泄漏痕迹，检漏管是否畅通; 4.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况; 4.4.8检查排污和放空阀体是否完好、畅通; 4.4.9室外高塔的接地和避雷装置是否完好; 4.4.10易燃、易爆介质贮罐及管线的接地和防静电装置是否良好; 4.4.11对有热膨胀位移的容器检查其膨胀位移支座、垫(滑)板移动及磨损情况; 4.4.12对容器有冷凝和认为有必要的部位进行表面测厚检查。 4.5内外部检查内容 4.5.1包括外部检查的内容; 4.5.2审查技术资料、档案; 4.5.3结构检查内容: 4.5.3.1封头(端盖)以及筒体与封头连接情况; 4.5.3.2方形孔、人孔或检查孔以及开孔补强的合理性; 4.5.3.3角接、搭接结构; 4.5.3.4焊缝布置不合理的; 4.5.3.5密封结构; 4.5.3.6支座、法兰、排污口; 4.5.3.7其它可能产生高应力集中和复杂应力状态的结构; 4.5.4几何尺寸检查内容: 4.5.4.1纵、环缝对口错边量; 4.5.4.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸; 4.5.4.3同一横截面上最大直径与最小直径差; 4.5.4.4封头表面的凹凸量、直边高度和纵向皱折; 4.5.4.5球形容器支柱铅重度和沉降量; 4.5.4.6高大塔体的铅重度和母线的直线度; 4.5.4.7封头和筒体的实际厚度; 4.5.4.8不等厚度的对接接头未进行削薄过渡的超差情况; 4.5.4.9绕带式容器相邻钢带的间隙。 4.5.5材质检查 4.5.5.1遇下列情况之一时一般应做材质检查: 4.5.5.1.1材质不清者; 4.5.5.1.2材质清楚，但根据使用条件、工况和经验怀疑主体材质有变化倾向者; 4.5.5.2检查方法:视具体情况可采用化学分析、硬度测量、光谱分析和金相检验。 4.5.5.3主要受压元件材质和种类的牌号一般应查明，材质不明者，对于无特殊要求的钢制 压力容器，允许按钢号Q235材质强度的下限值进行强度校核。 4.5.6表面缺陷检查 4.5.6.1表面常见缺陷有: 4.5.6.1.1腐蚀 4.5.6.1.2磨损 4.5.6.1.3机械性损伤 4.5.6.1.4焊缝表面的气孔，夹渣、咬边、弧坑 4.5.6.1.5变形 4.5.6.1.6表面裂纹 4.5.6.2表面检查要点: 4.5.6.2.1封头过渡区、气液相交界面、密封面; 4.5.6.2.2焊缝接头和多次返修部位，异种钢焊接部位和工卡具的焊迹处; 4.5.6.2.3角接、塔接接头、对口错边量和棱角度严重超标部位; 4.5.6.2.4有内件的容器，着重检查其支承构件与筒体的连接部位; 4.5.6.2.5高温容器使用中发现有局部过热部位，有耐腐蚀衬里容器的检漏管泄漏的对应点。 4.5.6.3检查方法 4.5.6.3.1彻底清扫表面重点部位使之显出金属原底; 4.5.6.3.2在必需的照明条件下用目视方法观察整个容器内部，借助5—10倍放大镜对重点部位仔细查看; 4.5.6.3.3壁厚测量和无损检测。 4.5.6.4属下列情况之一者，应对焊缝进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查: 4.5.6.4.1用强度级别,540mpa材料制造的; 4.5.6.4.2用Cr-Mo铬钼钢制造的; 4.5.6.4.3有奥化体不锈钢堆焊层的; 4.5.6.4.4介质可能产生应力腐蚀的; 4.5.6.4.5错边量和棱角度严重超标的部位; 4.5.6.4.6焊缝返修部位: 如果局部表面探伤发现裂纹时，应扩大探伤的范围;如仍发现裂纹，则应对该条焊缝的全部表面进行探伤，并抽查对应的容器外表面焊缝。 4.5.6.5对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、焊接点、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点进行检查。 4.5.6.6绕带式容器的钢带始、末端焊接头应进行表面裂纹检查。 4.5.7壁厚测量 4.5.7.1壁厚测量一般选择下列部位: 4.5.7.1.1液位经常波动的部位; 4.5.7.1.2易产生冲刷腐蚀的部位; 4.5.7.1.3制造时壁厚易产生减薄的部位和使用中易产生变形的部位; 4.5.7.1.4表面检查并发现有明显缺陷的部位。 4.5.8焊缝埋藏缺陷的检查 有下列情况之一的焊缝应进行超声波或射线探伤，必要对应相互复验: 4.5.8.1表面检查发现裂纹的部位和认为有必要的进行埋藏缺陷检查的部位; 4.5.8.2上次检验中经过补焊处理的部位以及曾进行过两次补焊返修的部位; 4.5.8.3穿透性裂纹的两端延长部位。 4.5.9容器螺栓和紧固件的检查 4.5.9.1高压螺栓、螺母应逐一进行清洗和尺寸测量，并检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤;重点检查螺纹及过渡部位有无环间裂纹; 4.5.9.2其它紧固件应检查其腐蚀情况，数量规格和伸出长度是否满足使用要求。 4.5.10安全附件 4.5.10.1容器所用的安全伐、爆破片，压力表液位计和测温仪表等安全附件应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定; 4.5.10.2容器所有安全附件应结合容器的大修或系统年度大修进行解体检查、清洗、修理或更换，并调校加铅封; 4.5.10.3安全附件的鉴定和校验应先在专用调校装置上校验合格、铅封后再装于容器上，对于工作介质为蒸汽温度高于100?的安全伐，经上述校验后，还须热态校验合格方可铅封，然后投入使用。 4.5.11耐压试验和气密性试验 4.5.11.1属下列情况之一的容器可不做耐压试验: 4.5.11.1.1连续生产装置系统中无截断装置的; 4.5.11.1.2大型容器和球型贮罐基础的承载能力在设计时未考虑液压试验的附加载荷或经校核计算不能承受液体附加载荷，且无法获得高参数，大容量惰性气体气源的; 4.5.11.1.3上述不能做耐压试验的容器，检验员应根据容器的实际安全状况等级，酌情增加无损伤的方法和检测数量，并经厂技术总负责人书面批准; 4.5.11.1.4不能做耐压试验的容器在内外部检验和修理后，必须做气密性试验，其试验压力不得低于该容器的实际最高工作压力。与生产工艺相互连通无法单独做气密性试验的，可在生产工艺开车过程中逐步升压考核; 4.5.11.1.5凡应做耐压试验的容器必须在内外部检验和危及安全的缺陷消除后，方可进行试验。 4.5.11.2属于下列情况之一者必须进行耐压试验: 4.5.11.2.1用焊接方法修理改造或更换容器受压部件的; 4.5.11.2.2改变使用条件并超过原工艺条件的; 4.5.11.2.3容器停止使用两年后重新使用的; 4.5.11.2.4新安装或移装的; 4.5.11.2.5因结构原因无法进行内外部检验的; 4.5.11.2.6容器进行验证性试验的。 4.6容器的安全状况等级划分 4.6.1安全等级划分是指容器经内外部检验并消除存在的超标缺陷后，对容器的实际安全状况等级的评定，以决定容器可否继续使用、监控使用和确定下次检验周期。 4.6.2安全状况等级评定方法 4.6.2.1按主体材质评定 4.6.2.1.1用材与原设计不符，但材质清楚，经强度核算合格，未发现新的缺陷，不影响定级;如使用中产生缺陷，并确定是用料不当所致，可定为4级或5级; 4.6.2.1.2材质不明，按下列原则评定: 经检验未发现新生缺陷，按Q235A钢核算其强度合格，在常温下工作的一般容器，可定为2级或3级;经检验发现有缺陷，可根据缺陷的类型比照相应条款评级;有特殊要求的容器定为4级; 4.6.2.1.3材质劣化，如发现表层有珠光体球化轻度脱碳、渗碳、氢损伤等，可根据劣化程度定3级或4级;劣化严重，如发现有石墨化，晶间腐蚀裂纹等脆化缺陷时定为5级。 4.6.2.2按结构缺陷评定 4.6.2.2.1封头主要参数不符合现行标准，经检验未发现新生缺陷，可定为2级或3级。如有缺陷，根据缺陷类型比照相应条款评定; 4.6.2.2.2封头与筒体连接，单面焊对接结构，存在未焊透时，可根据未焊透情况定为3-5级;采用搭接结构的，可定为4-5级;不等厚对接焊，按设计规定应削薄处理而未做处理的、未发现新生缺陷，可定为3级; 4.6.2.2.3焊缝布置不当或焊缝间隙小于规定值，未发现新生缺陷，可定为3级，否则定为4级或5级。 4.6.2.2.4按规定应采用全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而未采用全焊透结构，检验未发现新生缺陷，可定为3级，否则定为4-5级; 4.6.2.2.5开孔位置不当，未发现新生缺陷，一般容器可定为2-3级;有特殊需求的容器，定为3-4级。 4.6.2.3按几何尺寸超标情况评定: 4.6.2.3.1错边量、棱角度或圆度一般超标，可定为2-3级，严重超标，经无损探伤，无较严重缺陷，可定为3级，否则定为4-5级; 4.6.2.3.2鼓包高度不超过筒体内径的2%，且不超过20mm时，可定为2级。超过20mm时，视情况可定为3级或4级，若发现有裂纹或严重过烧的定为5级。 4.6.2.4按表面缺陷情况评定 4.6.2.4.1裂纹:不允许存在，打磨后不需补焊的、不影响评级，打磨后其深度超出最小壁厚补焊合格的，可定为2级或3级。 4.6.2.4.2焊缝咬边的:内表面咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，对一般容器不影响定级，对特殊容器，在检验时未发现裂纹，可为2级或3级;外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm。连续长度不超过100mm，两侧咬边总长度不超过该焊缝总长的15%，可比照上述评级;内外表面焊缝咬边超过上述标准或发现有裂纹，打磨消除不需补焊的，不影响评级，经补焊合格的，可定为2级或3级。 4.6.2.4.3机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、打磨后不需补焊的、不影响定级、补焊合格的定为2级或3级。 4.6.2.4.4分散的点腐蚀:深度不超过最小壁厚的20%;在直径200mm范围内，点蚀点面积 2 不超过40 mm，沿任意直径方向点蚀长度之和不超40mm不影响定级。 4.6.2.4.5大面积均匀腐蚀，以实测最小壁厚作为强度核算依据，强度校核合格，不影响评级经补焊合格，可为2级或3级，否则定4级或5级。 5、检修 5.1基本规定 容器的检修是指受压元件性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件更换与检修应执行相应的设备的维护检修规程。 5.2检修周期 5.2.1容器的检修一般应与检修周期一致。 5.2.2属于大型机组附属容器，一般应结合机组大修进行检修。 5.2.3属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定修理。 5.2.4装有触媒的反应容器，当其安全等级在3级以上、运行中未见异常，可结合触媒更换期确定检修。 5.3检修的一般要求 5.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理各车间自行修理。承担主要受压元件的施焊要具备以下三条件: 5.3.1.1具有与修理容器类别的技术力量、设施和检测手段; 5.3.1.2具有健全的质量保证体系; 5.3.1.3有修理或制定该类容器的经验和资质。 5.3.2容器的修理和改造:如开孔、补焊、堆焊、更换筒节、封头等应遵循有关规定，并制定具体的施工方案。 5.3.3施焊:无损探伤和检验必须经过技术监督部门考试合格并具备相应资格的人员担任。 5.3.4一、二类压力容器的修理，改造方案须经厂负责压力容器安全技术管理人员同意，分管厂长批准后执行。三类容器要请专门的有资质的单位或队伍实施，有关方案须经厂技术负责人和厂长批准并报上级主管部门备案后执行。 5.3.5修理、改所用材料、阀门、紧固件、安全附件应有质量证明书或复验证明，并满足使用要求。 5.3.6容器补焊同一部位，返修不得超过两次，若两次后仍不合格，要重新做焊接工艺，并经总工程师批准后实施。 5.4常规修理的主要内容 5.4.1容器检验后安全状况评级低于3级，相应超标项目的修理或更换; 5.4.2容器密封元件或密封面的修理; 5.4.3容器主螺栓和高压容器紧固件的清理检查或更换; 5.4.4容器安全附件的检查和修理; 5.4.5容器防腐、保温的修理; 5.4.6与容器相连的管件，阀门的修理; 5.4.7影响容器安全使用的外围设施; 5.4.8需变更工艺参数的零、部件的改动更换; 5.4.9其它辅助性项目; 5.4.10对球型容器还应做基础的沉降量测定。 5.5常见缺陷修理方法 5.5.1内外部检验的容器安全状况等级达到3级一般可以不做专门修理，对安全状况低于3级的要做专门修理，无法修理的可进行监控使用，降压使用或报废。 5.5.2打磨法消除缺陷。 5.5.3补焊或堆焊修复。 5.5.4更换筒节或挖补修复法。 5.6检修质量标准 5.6.1经修理的容器应达到完好标准，经过改造或更换筒节的容器其分项安全状况应达到2级。 5.6.2焊缝余高见下表 焊缝余度 焊缝余度 焊缝深度δ 焊缝深度δ 手工焊 自动焊 手工焊 自动焊 ?12.0 0—1.5 0—4.0 25,δ?50 0—3.0 0—4.0 12,δ?25 0—2.5 0—4.0 ,50 0—4.0 0—4.0 5.6.3无损探伤比例合格标准参照《钢制压力容器》相关内容。 6、试车及验收 6.1试车前的准备工作 6.1.1容器修理后需由检测人员按相应的标准进行质量检验，根据容器的修理情况和检验报告出具安全状况等级报告。 6.1.2检验与修理完成后，车间对检修合格的容器指定专人进行抽检或复检，确认合格后进行、外部清扫、封闭人孔，取消和拆除检修安全警示牌和防护设施，为系统试车做好准备。 6.1.3使用单位，修理单位进行试车工、器具和必需品的准备。 6.1.4检查系统检修项目及仪表、仪器、安全装置是否检修合格，校验合格。 6.2试车 6.2.1主要容器应由使用单位或车间按容器类别编制试车方案，一般容器可随系统试车进行。(试车方案包括:试车程序和方法，检查项目和质量标准及安全注意事项和防护措施)。 系统试车按本厂操作规程程序进行或编制专门的开车方案(应包括试车方案在内)。 6.2.2试车不合格进行返修，直至合格。 6.3验收 6.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后可办理验收手续。 6.3.2容器检修，改造后承修单位在一周内向设备动力科交付如下竣工文件和资料。 6.3.2.1检修施工方案和修理及质量验收记录。 6.3.2.2整理所有的材料，备品配件清单及质量证明文件。 6.3.2.3所有检验报告，记录等。 6.3.2.4尚存在急需改进的问题和意见。 6.3.2.5试车及验收证明。 7、维护、检验、检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项 7.1.1操作人员和维修人员应结合“三懂”“四会”教育，熟悉和了解工作岗位内容器的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃易爆介质的容器要遵循有关安全规定。 7.1.2容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。 7.1.3严禁利用容器做电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外的塔要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。 7.1.4全系统开停车时，容器的降温(压)升温(压)必须按操作规程规定的速率进行，不得带压松紧螺栓。 7.1.5容器操作中发生意外事故和泄漏，操作人员要严格按照事故紧急预案或措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大。 7.1.6操作人员上岗要严格按要求穿戴防护用品。 7.2检验、检修安全注意事项 7.2.1切断与容器有关的电气电源。检验与修理的电源应由电仪车间电工拆装。 7.2.2容器检验和修理前必须按规定办理检修任务单和安全交接手续。 7.2.3容器内介质排净后，应加盲板隔断与其相连的所有管道和设备，并要登记在案，挂牌标明。 7.2.4必须经置换，清洗等处理，经取样分析合格后，经质检科等审批后方可检修。 7.2.5动火必须按有关规定办理动火证。 7.2.6进入容器工作只准使用24V以下电源。 7.2.7进入容器工作要按本厂进塔入罐的有关规定执行。 7.2.8高空作业时按本厂有关高空作业规定执行。 7.2.9对作业现场周围有易燃易爆物品、检修前应移走或设立防护措施，并按规定设置必要的消防器材。 7.2.10射线探伤时，应用明显标志隔离足够的距离，并设专人看护。 7.2.11检验和检修所需的手脚架、平台、载人升降装置，必须牢固可靠。 7.2.12在拆卸、吊装时，要严格按吊装的规程执行。 7.2.13检修人员应严格遵守有关安全规定，严禁向空中和低处抛扔工具和杂物。 7.2.14使用电动工具，应有相应的安全措施和接受过安全操作教育的人员实施。 7.3试车安全注意事项 7.3.1系统试车前，车间应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换，并取样分析合格后方可进行试车。 7.3.2重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。 7.3.3系统试车前应先检查容器安全防护装置，确保安全、可靠。 7.3.4试车工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。 7.3.5试车现场应配备消防器材。 7.3.6不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。 下面是赠送的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～ 教育机构劳动合同范本 为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。 一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。 二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。 三、受聘方的工作任务(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。 五、社会保险和福利: 1.聘方向受聘方提供意外保险。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。 六、聘方的义务: 1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。 2.对受聘方提供必要的工作条件。 3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。 4.按时支付受聘方的报酬。 七、受聘方的义务: 1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。 2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。 3.按期完成工作任务，保证工作质量。 4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。 5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。 八、合同的变更、解除和终止: 1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。 2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。 3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同: a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。 b 、根据医生诊断，受聘放在病假连续30天不能恢复正常工作的。 4.受聘方在下述条件下，有权以书面形式通知聘方解除合同: a 、聘方未经合同约定提供受聘方必要的工作条件。 b 、聘方未按时支付受聘方报酬。 九、本合同自双方签字之日起生效，合同期满后即自行失效。当事人以方要求签订新合同，必须在本合同期满90天前向另一方提出，经双方协商同意后签订新合同。受聘方合同期满后，在华逗留期间的一切费用自理。 十、仲裁: 当事人双方发生纠纷时，尽可能通过协商或者调解解决。若协商、调解无效，可向国家外国专家局设立的外国文教专案局申请仲裁。 本合同于_________ 年_________ 月_________ 日在_________ 签订，一式两份，每份都用中文和_________ 文写成，双方各执一份，两种文本同时有效。 聘方(签章)_________ 受聘方(签章)_________ 签订时间: 年 月 日 二手房屋买卖合同范本由应届毕业生合同范本 卖方:_______________(简称甲方) 身份证号码:_____________________ 买方:_______________(简称乙方) 身份证号码:_____________________ 根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国城市房地产管理法》及其他有关 法律、法规之规定，甲、乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，就乙方向甲方购买房产签订本合同，以资共同信守执行。 第一条 乙方同意购买甲方拥有的座落在______市_____区________________________ 拥有的房产(别墅、写字楼、公寓、住宅、厂房、店面)，建筑面积为_____平方米。(详见土地房屋权证第_______________号)。 第二条 上述房产的交易价格为:单价:人民币________元/平方米，总价:人民币___________元整(大写:____佰____拾____万____仟____佰____拾____元整)。本合同签定之日，乙方向甲方支付人民币__________元整，作为购房定金。 第三条 付款时间与办法: 1、甲乙双方同意以银行按揭方式付款，并约定在房地产交易中心缴交税费当日支付 首付款(含定金)人民币____拾____万____仟____佰____拾____元整给甲方，剩余房款人 民币____________元整申请银行按揭(如银行实际审批数额不足前述申请额度，乙方应在 缴交税费当日将差额一并支付给甲方)，并于银行放款当日付给甲方。 2、甲乙双方同意以一次性付款方式付款，并约定在房地产交易中心缴交税费当日支 付首付款(含定金)人民币____拾____万____仟____佰____拾____元整给甲方，剩余房款 人民币____________元整于产权交割完毕当日付给甲方。 第四条 甲方应于收到乙方全额房款之日起____天内将交易的房产全部交付给乙方使用，并应在交房当日将_________等费用结清。 第五条 税费分担甲乙双方应遵守国家房地产政策、法规，并按规定缴纳办理房地产过户手续所需缴纳的税费。经双方协商，交易税费由_______方承担，中介费及代办产权过户手续费由______方承担。 第六条 违约责任甲、乙双方合同签定后，若乙方中途违约，应书面通知甲方，甲方应在____日内将乙方的已付款不记利息)返还给乙方，但购房定金归甲方所有。若甲方中途违约，应书面通知乙方，并自违约之日起____日内应以乙方所付定金的双倍及已付款返还给乙方。 第七条 本合同主体 1.甲方是____________共______人，委托代理人________即甲方代表人。 2.乙方是____________，代表人是____________。 第八条 本合同如需办理公证，经国家公证机关____公证处公证。 第九条 本合同一式份。甲方产权人一份，甲方委托代理人一份，乙方一份,厦门市房 地产交易中心一份、________公证处各一份。 第十条 本合同发生争议的解决方式:在履约过程中发生的争议，双方可通过协商、诉 讼方式解决。 第十一条 本合同未尽事宜，甲乙双方可另行约定，其补充约定经双方签章与本合同同 具法律效力。 第十二条 双方约定的其他事项: 出卖方(甲方):_________________ 购买方(乙方):__________________ 身份证号码: __________________ 身份证号码: ___________________ 地 址:___________________ 地 址:____________________ 邮 编:___________________ 邮 编:____________________ 电 话:___________________ 电 话:____________________ 代理人(甲方):_________________ 代理人(乙方): _________________ 身份证号码: ___________________ 身份证号码: ___________________ 鉴证方: 鉴证机关: 地 址: 邮 编: 电 话: 法人代表: 代 表: 经 办 人: 日 期: 年 月 日 鉴证日期:_______年____月____日