SMT 生产现况管理规则

SMT 生产现况管理规则 文件编号 QS7.5-014 SMT生产现况管 版次 A0 理规则 惠州市西文思电子科技股份有限公司 页数 共4页 文件修订履历 版次 修订内容简述 生效日期 拟制人 A0 初版制作 2009-4-10 叶小红 文件发放范围及数量 客户服务部 综合管理部 制造部 品质部 财务部 生产 部门 营业营业财稽SMTHR 总务 PMC PE 采购 IQC OQC IPQC QP 后1 2 务 查 ,段 AI 如有 打 “? ” 份数 拟制:叶小红 审核: 批准: 惠州市西文思电子科技股份有限公司 文件编号:QS7.5-014 版次:A0 生效日期:2009-04-01 SMT 生产现况管理规则 第 1 页 共 4页 1 目的 通过不断的现场改善活动，保证设备安全及性能向上，提高设备稼动效率 2 适用范围 本基准适用于SMT生产线，用于反应现场生产效率的基准。 3 用语的定义 3.1:稼动率 a. 从时间角度看，工作时间内有效工作时间(去除等待，待料)与实际工作时间的比率，具体如 以下计算方式(目前设备显示的是以下 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算的结果) 工作时间 - 停止时间 时间稼动率, ×100% 工作时间 工作时间: 一天工作的时间 停止时间说明: 1).会议/早会:工作中停止时间 2).教育/训练:公司认证活动在社内/外参加教育或者训练，设备停止的时间 3).资材短缺:生产中因缺少资材而停止的时间 4).M/C:在转换MODLE时所停止的时间 5). 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 维修:定期的设备检查及清扫 6).资材交换:设备加动中更换资材的停止时间 7).机器故障:不良发生及设备出现异常需要进行修理的时间 8).其它:上述内容以外的设备停止时间 b.设备完全稼动时生产量与所用的时间与工作时间的比率 生产数量×Cycle Time 设备综合稼动率, ×100% 工作时间(Min)×60(sec) Cycle time:1张 PCB 所需要的生产时间 工作时间: 一天工作的时间 C. 对于AI ，从设备角度看，主要是确保设备的插入率，及设备有效插入的比率，对应PCS 计算。 插入率= 1- 抛料率 抛料率=不良数/投入数×100% (为了更直观改善，不良数按1个不良1PCS 不良计算) 文件编号:QS7.5-014 版次:A0 第2页 共4页 4 责任和权限 4. 1:上料员(OP) 根据自身情况努力学习 Level up 提高生产效率并及时发现设备性能的变化向 PM或班长 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 4. 2:PM 为了提高设备性能对设备机械及程度方面对设备进行优化，并对OP Level 指导教育作业方法改善。 4. 3:班长 日日设备运转情况 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，设备性能向上活动主导及开展 4. 4:技术员 在主管的一般指示下，为了SMT生产稳定及提高生产性执行，现在问题解决 ，工程改善。 5 工作程序 通过不断的现场改善活动，保证设备安全及性能向上，提高设备稼动效率。 5.1:设备运转效率分析 5.1.1 分发生产时报 每班次在当日16:00时 Line别分发SMT生产时报(参照格式1《SMT 生产时报》) 5.1.2 制定生产时报 SMT 生产时报的内容记录 SMT 运转时报记载事项 1). 生产数量 2). 机械非运转时间(故障, M/C, 资材状况) 5.2 无作业管理 5.2.1 无作业说明 无作业产生 : 少配件， 品质问题 , 设备Trouble , 作业 Error 等，反映在生产时 报上，由作业者自己填写，每天由文员汇总反映在生产日报上。 5.2.2管理 每月对无作业LOSS 进行分析，分发给相关部门，以便改善. 5.3 工程 TROUBLE 报告书发行 5.3.1工程异常发生 工程异常是指生产及品质上发生异常，要及时的填写问题点报告书，分发给相关部门，并要对策回复， 严重的要LINE STOP,具体参照一下流程 5.4 Line Stop基准 Line Stop 基准定义; , 1) 发生致命(事故)不良时停拉(如起火，环境物质问题，程序错等). , 2) 异常停电，设备坏等((如漏电等)马上Line stop , 3) 工程不良超标(?3%)时LINE STOP(按不良PCS/ 总生产PCS的比率) , --Line stop 后处理流程参照后《Line stop处理流程》附表1 文件编号:QS7.5-014 版次:A0 第3页 共4页 5.5 现场交接 5.5.1 每日白夜班交接 每日白夜班人员在开始工作前实施交接班，工程对工程的人员进行生产，品质设备等进行交接 交接时间段 白班 : 08:00 ~ 08:05 ( 5分 ) 夜班 :20:00 ~ 20:05 ( 5分 ) 1)操作员 相互交接每日工作时发生的内容及措施事项 -. 示方 变更 及 各种品质问题 -. 设备关联问题 -. PCB 关联 ( 新/旧型, LOT，批次管理等 ) -. SMT 零件关联 2)工程师 交接每日机器别修理内容及措施事项重点 CHECK 事项 -. 设备问题及故障修理内容 -. 设备SPARE使用内容 -. 主要 CHECK 部位 3)外观检查员 交接当班不良及生产，区分记录现况，当班发生异常特别注意事项 --生产时报，外观不良 --生产范围及出入数量4)组长 交接每当日设备问题点，生产性及品质异常，结单清尾内容 5.5.2 SMT 内部生产会议召开确认当日生产安排及次日生产安排，注意事项，一般由SMT 主管主导， 组长，班长，STAFF参加。会议进行时间: 每日18:30~19:00 进行。 5.5.3 事后管理 每日生产时发生问题能自行解决的自行解决，关联部门发生问题时制定问题点的 REPORT并及时分发 通报(参照格式2《问题点报告书》)。 -. 确认实施措施与否 -. 关系部门改善事项 F/UP 6 附则 此基准从2009年4月开始实施使用。 7 相关记录 7.1 SMT生产时报 7.2 问题点报告书 文件编号:QS7.5-014 版次:A0 第4页 共4页 8. 附件 附件1: LINE STOP PROCESS 备注 业务内容 业务流程 严重生产异常包含 1) 致命(事故)不良:(起火，环 境物质问题，程序错) 严重生产异常发生 2) 异常停电，设备坏等(异常停 电后的处理参照附表4) 3) 工程不良超标(?3%),批量(倾 向性)不良无法控制措施时 报告发送 停拉报告发送 《问题点报告书》 -报告格式参考右边 《不合格检验报告》 -要注明停拉起始时间 -报告各关联部门主管以上人员及 总经理 会议准备 会议准备 - 不良现象，状态，样品准备(发 生部门) 会议召开 会议召开 -发生部门主导 临时对策树立 临时对策树立 -找到临时处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并立即实施 -若10分钟内不能有结果时要立即 通知总经理给与判断及协助 生产开拉 生产开拉 -确认有改善效果时由制造部长同意 才能开拉 对策及追溯管理 -对策回复(原因部门) 对策及追溯管理 -对策结果跟踪追溯管理(品质部)