中空成型机液压系统的设计

中空成型机液压系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第1章 企业概况 张家港市同大机械有限公司的概况 第1.1节 公司目前基本情况 张家港市同大机械有限公司座落于张家港市塘 桥经济开发区。交通便利，紧靠204国道，北依张家 港长江口岸，南接沿江高速、沪宁高速公路，西靠江 阴长江大桥，东临国际大都市上海(120km)。地理 位置优越，经济环境成熟，现代通讯便捷，水陆交通 发达。 公司融合西欧技术，专业设计及生产、销售三大 类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。机器适合生产从5毫升至1000立升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、汽车异型中空件、中空座椅、汽车油箱、托盘、包装桶等中空制品。根据需要我们可配置单模头、双模头、三模头、四模头、六模头，单层、双层、三层、四层、五层、六层模头等。公司拥有十六年专业设计制造经验，并拥有调试、维修服务的一大批丰富实践经验的技术工人和技术人才。公司拥有3000多台调试的实际制品加工的成功经验。可为用户制造出能适合加工各种特种及特殊原料的吹瓶机、吹塑中空成型机。如PE、PP、PC、PA、PS、ABS、EVA、PETG、EVOH、PVDC、PAN、PPE、POM、TPE等制品的生产。 同大机械不断进行技术革新，并时刻以优质的产品热忱欢迎各界朋友的到来。 第1.2节 公司的经营方针 同大机械成立以来与客户保持了良好的合作关系,客户的满意就是我们的最大追求.在竞争日益激烈的市场环境中只有坚持以客户的最大利益为已任,才能提升我们的综合竞争力. 风雨同舟,荣辱与共,诚挚感谢以下品牌对我们公司的信任与支持! 第1.3节 公司产品的销售: 本公司的产品远销英国、澳大利亚、希腊、俄罗斯、白俄罗斯、南美、伊朗、印尼、埃及、叙利亚、埃塞俄比亚等45个国家。我们不仅提供高品质的产品同时提供优品质的服务，快速、及时送至每一位客户手中。 2 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 第1.4节 公司的组成结构 总经理 市技资外生品财场术料贸产管务 部部室部部部 公司下设财务部、市场部、技术部、资料室、外贸部、生产部、品管部。 1、 财务管理部: (1)负责公司的资金筹措、调度和运用; (2)负责有关资产价值量的核定、产权登记及管理、投 资收益管理、预算管理; (3)负责财务会计信息管理、财务会计工作的综合管理; 2、 市场部: (1)在总经理的领导下全面负责公司产品的时常营销和原材料供应工作。 (2)组织市场部员工进行时常调研、市场预测，收集市场信息、顾客动态信息、 总结前期工作，并指定和修订年度目标及任务，提供研究方向。 (3)编制销售佳话、采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、营销费用计划和生产计划，并组织实施。、 (4)确立目标时常及其需求、策划营销战略，合理布局，编制实施计划。 (5)巩固原由时常，开拓新的营销增值点。 (6)做好物料、成品管理，及时准确保质保量的提供生产用物和顾客需求的产品。 (7)建立顾客、供方资料档案，保持双向交流沟通，协助品技部处理顾客投宿， 提高顾客满意度。 (8)加强对营销人员培训，不断提高人员业务水平，完成公司交办的事项。 3、技术部: 3 (1)负责制订科技发展计划; (2)指导公司技术创新、工艺、质量、标准管理; 4.生产部: (1)负责打标产品的设计，加工和制造。 (2)负责新产品的开发和研究。 5、品管部: (1)负责技术性文件的指定、发放、归档、更改及管理工作 (2)负责组织样品指定、管理样品记录。 (3)负责组织评价和供方技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的签定。 (4)负责对生产现场进行工艺知道，对生产现场异常和质量波动及时进行工艺技 术分析，策划相应措施，采用统计家属进行计算、汇总、监测产品的波动与趋势。 (5)负责对员工进行工艺技术、技能培训、对新产品试验，并组织试流。 (6)在职权范围内组织处理不合格品、检查、预防等的执行效果 (7)负责对市场部送达的市场信息反馈进行分析、处理、并将结果传递市场部。 4 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 第2章 公司特质与内涵 第2.1节 我公司经营理念: 求实、创新、发展 同大机械致力于挤出吹塑中空成型机的研究与开发，预计07年度产销达450台套，其中35%销往包括英国澳洲在内的世界各地，65%内销各省地区。占地15000m2的厂区已不能满足目前快速成发展的生产需要，07年05月份将启用35000m2 新厂区，已注册新公司-苏州同大机械有限公司。 十五年来,同大机械为日用化工包装、医药瓶包装、果汁、饮料瓶、牛奶瓶、饮用水(3加仑、5加仑、6加仑)PC桶、农药瓶、润滑油包装行业、汽车吹塑件、吹塑座椅、摩托车吹塑件、五金工具包装箱、化工用塑料桶及各类民用、农用、游乐设施等等大型吹塑制品的生产提供了3000多台套各种规格的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机组，我们的客户每年为该行业创下60多亿的销售业绩。客户-公司-行业共同壮大。 同大机械一直以市场用户要求为导向，凭借专业坚实的技术开发实力，研究并批量生产多模头、高产量、低消耗的全自动吹瓶(牛奶瓶)生产线(获发明专利:在线旋转切口系统);具有高技术含量的口服液、大输液、吹瓶-灌装-封口“三合一”全自动液体包装生产线系统填补国内空白。技术储备生产500升、1000升、大型桶、油箱、吹塑托盘、大型吹塑机，六层汽车燃油箱吹塑机技术。客户可视情况进行精诚合作，谋求共同发展。 5 第2.2节 公司主导产品 HT-2L/TDL-2L 全自动单工位吹瓶机 6 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) HT-5L/TDL-5L 全自动单工位吹瓶机 7 HT-12L 全自动单工位吹瓶机 8 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) HT II-2L/TDL II-2L 全自动双工位吹瓶机 9 HT II-3L/6 全自动双工位六模头吹瓶机 10 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) HT II-5L/TDL II-5L 全自动双工位吹瓶机 11 HT II-12L 全自动双工位吹瓶机 12 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) HT II-18L 双工位系列吹瓶机 13 HT II-30L 全自动双工位吹塑中空成型机 14 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) TDB-25A/B 全自动吹塑中空成型机 15 TDB-25APC PC5加仑、3加仑纯水桶、灯罩专用吹塑中空成型机 16 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 17 TDB-50A/B 全自动吹塑中空成型机 18 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) TDB-80A/B 全自动吹塑中空成型机 19 TDB-120A 机器型号 Model No.TDB-120A 最大制品容器 Max.Product Volume(L) 120L 空循环 Dry cycle(pc/h) 360 螺杆直径 Screw Diameter(mm) 100 螺杆长径比 Screw L/D ratio(L / D) 25-30 螺杆电机功率 Screw drive power(kw) 45-75 螺杆加热功率 Screw heating capacity(3 Φ KW) 8.4-10.5 螺杆加热区段 No.of heating zone(ZONE) 4-5 HDPE料挤出量 Output of HDPE(kg / h) 200-280 PVC料挤出量 Output of PVC(kg / h) 油泵电机功率 Oil pump drive power (KW) 37 锁模力 Clamping force(KN) 440-650 20 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 开合模行程 Mold stroke(mm) 500-1400 模具最大尺寸 Max size of Mold(宽×高) (mm) 800×1250 储料量 Capacity(L) 12.8 最大口模直径 Max.Die diameter(mm) 420 模头加热功率 Die heat capacity(3 Φ KW) 10.8 加热区段数 No.of heating zone(ZONE) 5 双摸头中心距 Central distance of bi-die(mm) 最大口模直径 Max.Die diameter(mm) 加热区段数 No.of heating zone(ZONE) 加热功率 Heating capacity(3 Φ KW) 吹气压力 Blowing pressure(Mpa) 0.8 气体用量 Air volume(M^3/MIN ) 1.6 冷却水压力 Cooling water pressure(Mpa) 0.3 用水量 Water consumption(L/MIN) 150 机器外形尺寸 Size of machine(长×宽×高) 5.2×2.5×4.2 机器重量 Weight of machine(TON) 17 TDB-160A/B 全自动吹塑中空成型机 21 TDB-250L全自动吹塑中空成型机 22 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) TDBFS II-5L/2 "三合一"塑瓶液体包装系统 23 机器型号 Model No.TDBFSII-5L/2 最大制品容器 0.5-500ml 空循环 420Pc/h 螺杆直径 60mm 螺杆长径比 22/1 塑化能力 75kg/h 螺杆加热区段数 3段 模头加热段数5段 5段 挤出口最大直径 Φ100 模具最大平面尺寸( 宽×高 ) 380x230mmm 模板间距范围 150-360mm 模具厚度范围 155-200mm 主摸锁模力 85KN 封口模锁模力 33.9IN 液压系统额定压力 12Mpa 伺服系统额定压力 11Mpa 蠕动泵 505Di-视制品需要而定 泵转速 220rpm-视制品需要而定 罐装精度 ?1% 罐装速度 186ml/min-视制品需要而定 胶管工作寿命 生物橡胶1000h 24 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 挤料电机功率 18.5KW 油泵电机功率 11KW 伺服系统功能 4KW 加热功率 5.5KW 电源 380V,50HZ,三相四线制 冷却水压力 0.3Mpa 用水量 60L/min 吹气压力 0.8Mpa 气体用量 0.6 m3 /min 气源 无油压缩空气 饱和蒸气(消毒时用)，0.2Mpa，?1微米过滤除去微粒，蒸气 1千克/分 空气洁净度 设备前段GMP1万级，设备后段GMP10万级。 最大总功率 43.5KW 平均能耗 30KW 机器外形尺寸 3.45Mx2.0Mx2.75M 机器重量 5.8T 第2.3节 公司的荣誉: 25 第3章 典型工作项目分析 HT?5l双模头机的使用说明及注意点 第3.1节 主要技术参数(供参考) 26 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 第3.2节 机器结构 设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。(如下图) TDM(L)系列 27 1、塑化系统 2、抬头机构 3、机架 4、液压系统 5、气动系统 6、水冷却系统 7、模头 8、吹气装置 9、管坯切断装置 10、移模、开合模机构 11、电控系统 HT系列 28 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 1、塑化系统 2、抬头机构 3、机架 4、液压系统 5、气动系统 6、水冷却系统 7、模头 8、吹气装置 9、移模、开合模机构 10、管坯切断装置 11、电控系统 ?模头 小型塑料挤吹中空成型机的模头为连续式。 连续式模头按进料形式可分为:侧进料和中心进料。 连续式模头按模头头数可分为:单、双模头;三、四、六模头等。 连续式模头还可分为:透明线单模头、透明线双模头、透明线双层单模头、双层双模头、多层单模头、多层多模头等。 连续式模头按模头中心距可分为:100、130、150、160mm双模头;60、65、80、90mm四模头;40、70mm六模头等。 29 以TDL-2L/1单模头为例:它由模口外套、内模芯、模套固定环、滑动套、固定套、模头体、分流梭、定心环、过渡接头、模头法兰、过渡体、过渡板、固定杆、厚簿调整联接板、厚簿调整固定板、调整螺栓、固定盖、联杆、吹气接头等零件组成。 设备配备的所有单、双、四、六模头等均采用中心入料方式，其功能是 将螺杆连续挤出的熔融塑料棒变成管状品坯供给合模机构、吹气装置吹制成 型。为使吹制成型的塑料制品达到所要求的制品重量，模头上方调节螺钉用来调节相对应料坯的轴向壁厚。 收缩型口模的模头上方的调节螺钉顺时针旋转时，模套与模芯之间的间隙缩小，使口模中挤出的型坯壁厚减薄，从而吹制出来的塑料制品重量就减轻;当模头上方的调节螺钉逆时针旋转时，使模套与模芯之间的间隙增大，使口模中挤出的型坯壁厚增厚，从而吹制出来的塑料制品重量就增重。 30 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 扩展型的口模，模头上方的调节螺钉顺时针旋转时，模套与模芯之间的间隙增大，使口模中挤出的型坯壁厚增厚，从而吹制出来的制品重量就增重，当模头上方的调节螺钉逆时针旋转时，则相反。 模头出口处四个调节螺钉是用来调节型坯的径向壁厚之用。通过这四个调节螺钉来调整模套的位置，消除模套与模芯的微量不同心，来达到型坯的径向壁厚均匀度，保证型坯垂直不弯曲。当口模中挤出的型坯向右弯曲时，说明模套与模芯之间左边间隙比右边大，将模头左边的调节螺钉向里拧紧，右边的调节螺钉向外松开;当口模中挤出的型坯向左弯曲时，说明模套、模芯之间右边间隙比左边大，将模头右边的调节螺钉向里拧紧，左边的调节螺钉向外松开。调节螺钉向里的调节量要小，调节一下后，要将型坯从口模上拉断，并观察型坯的弯曲度，再进行微调，直至将型坯调到不弯曲。 拆卸和清理模头时，模头需加热到一定温度并保温1小时后才能拆卸模头，清除零件内的塑料时，必须要用铜棒或铜片，绝不能用铁棒或螺丝刀等工具，模头零部件在清除塑料后要进行抛光处理，特别模头零部件的连接面和内孔不能再有碰伤、碰坏。在装配时连接螺纹要加涂高温油，同时一定要注意零件的装配方向和螺纹的松紧度。特别在更换模芯、模套时。 由于所生产的塑料制品的形状大小不同，对所需的型坯直径也不同，应此必须要更换相应的模芯、模套以及吹气头。(见附录) ?液位线模头位置调整方法 31 液位线模头的外型结构如图，当液位线未处在合缝线中间位置时，先停止挤出，后可通过以下方法调整: 液位线位于合缝线左边时，拧松螺钉1、2，把螺钉3拧紧一段距离后，再把螺钉1、2拧紧，接着继续生产，看液位线位置是否正确，如不正确，则继续调整。 液位线位于合缝隙线右边时，拧松螺钉1、3，把螺钉2拧紧一段距离后，再把螺钉1、3拧紧。接着继续生产，观察液位线是否正确，如不正确，则 继续调整。 ?塑化系统 塑化系统主要由:绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成。 32 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 塑化系统的工作过程:绞料变频调速电机输出的转矩通过皮带传递给齿轮减速器减速，将增大的转矩传递给螺杆，在旋转的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，将从料斗进入螺杆的塑料向前输送和压实，塑料从加料段进入压缩段后，随着塑料继续向前输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及模头的阻障作用塑料逐渐形成高压，进一步被压实，与此同时塑料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒搅拌、混合等作用，被逐渐熔融，至压缩段未端时塑料全部或大部分被熔融而转化为粘流态，粘流态的塑料进入计量段后进一步被塑化和均匀化，并使之以定压、定量和定温地挤入模头。 齿轮减速器采用塑机专用的高精度硬齿面磨齿齿轮减速器。齿轮减速器 的主轴上采用高承载能力的推力调心滚子轴承，承受螺杆工作时的巨大后推力。硬齿面磨齿齿轮减速器具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪音低、效力高等特点。齿轮和轴承多采用油池浸润和飞溅润滑，在油面低于油标下油位时应立即加注润滑油。新机启用300-600小时要更换一次润滑油，以后机 33 器每工作3000小时更换一次，更换应在减速器停车后润滑油尚未冷却时，箱体应用同品质的油冲洗干净。 特别说明:设备在加温时机筒和齿轮减速器上一定要接通冷却水，启动绞料时，须先将机筒和模头加热到工作温度并经2~2.5小时保温，确认到温后才能启动绞料。冷机启动对机器造成损坏的后果是非常严重的，特别是机筒和螺杆的工作面损坏或螺杆断裂而造成主关件报废。该系统工作时机筒加热 部位高温，敬请大家注意安全，防止烫伤～ 开始启动绞料时，人应远离模口下方，防止融熔塑料喷出灼伤。该模头 工作时在外部电加热高温，敬请大家注意安全，防止烫伤～ ?移模、开合模装置 本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。 开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上 34 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。 一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求:(1) 要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3) 模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。 因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。 (模具的安装联接尺寸见附录) ?吹针架部件 它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。 在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节;吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须 35 不定期加油，使它能正常工作。 ?切刀装置 切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成;其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断;切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。 ? 气动系统 气动系统由水气分离器、油雾器、调压阀、方向控制阀、气缸等组成。 气动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功能。 36 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为:先将压力调节手轮向上拉至调节位置，转 动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压锁定。 压缩空气中通常都含有水份、油份、粉尘等杂质。水份会使管道、阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作失灵。因此气动系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中积存的液体。过滤器采用半自动排液装置，只要将气源关断，过滤器就自动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适量的润滑油，油雾器采用ISO-VG32号透平油润滑，油雾器上有油量调节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到5滴/min左右。气动系统中的漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动元件工作失常。所以发现漏气应及时处理。 气动系统的维护工作由以下几个方面:(1) 保证向气动系统供给洁净的压缩空气。(2) 保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。(3) 保证气动系统具有合适的工作压力及气动装置具有合适的运动速度。(4) 保证气动系统的密封性。 ?冷却系统 冷却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压系统的油温要求在30-55 37 度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求，因此接装油冷却器来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保证制品成型以及制品快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温度一般控制在20-30度，且要求模具温度分布均匀。 ?模头升降装置 模头抬升降装置由垫板、油缸固定板、接头、销轴、接头座、支承轴、轴承座、支承脚等组成。模头抬升降装置是把挤出系统抬升和降下，当切刀装置把模头挤出的型坯与模具所夹住的型坯切断后，模头抬升降装置就迅速将挤出系统抬升使模头挤出的型坯与模具所夹住的型坯离开不粘一起。 38 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) ?排瓶机构 排瓶机构由副模安装板、副模板、排瓶槽、脱瓶板等组成。排瓶机构的副模安装板安装在模板侧面，排瓶机构的副模板安装副模安装板上，排瓶机构的脱瓶板安装在副模板上。排瓶机构是便于制品的脱落和排放，从而提高效力。 ?液压系统 液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。 液压介质为N46#(环境温度高时)或者N32#(环境温度低时)HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。 液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短 39 元件的寿命;油泵吸油处的过滤网需定期(每半年一次)检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗～同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。 新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力 调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动 油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。 液压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业人员或经过培训的人员调整。 单工位动作流程图 40 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 双工位动作流程图 41 第3.3节 电控系统 电控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、模拟量、比例板、接触器、稳压电源、自动空气开关、中间继电器、绞料变频器、接近开关、行程开关、切刀变压器、绞料电机、油泵电机等组成。 ? 显示屏画面框架构成 42 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) ?操作面板 操作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。 电源钥匙开关:是起接通和断开机器的控制电源。 触摸显示屏:是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、功能选择、运行状态监控、手动控制、自动控制等。 报警器:当设备出现故障时报警器就发出报警。 切刀热度:是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。 循环启动:是当按下循环启动按钮后，设备开始全自动运行。 紧急停止:是当按下紧急停止按钮后,设备停止全自动运行和手动操作。 绞料电机开关:是控制绞料电机启动与停止。 绞料电机调速开关:是控制绞料电机转速。 ?触摸显示屏的画面系统构成 该机型系统显示画面共29或35幅不等(视具体机型不同) 系统工具功能画面:主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间校正的功能。 上电显示画面:当控制系统通电后，显示屏显示该画面。 控制主画面:按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及电机运行。 手动操作画面:主要执行各种手动动作功能。 温度控制设定画面:按温度键进入温度控制设定画面1画面，主要用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设定画面1”之“下一页”按钮进入温度控制设定画面2，按“温度控制设定画面2”之“上 43 一页”按钮返回“温度控制设定画面1”画面。 系统压力设定画面:按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设定各 动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面，按左工位键进入左工位系统压力设定画面。 工艺时间设定画面:按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。 系统功能配置画面:按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。 控温参数画面:主要用于设定各段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度。 温度趋势图画面1~8:点击1~8段温度每一个当前值进入每一个温度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。 运行状态监控画面:点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监控PLC运行的当前状态。 系统时间校正:按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。 当前警报查询画面:当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除。 ?温控模块控制 设备加热温控视具体机型不同分段，其余为模头用，机筒上带有风机冷却功能。在加温前先将机筒、齿轮箱的冷却水接通后。打开电源钥匙开关和电箱内的电源自动空气开关把机器的电源接通，在触摸显示屏的上电显示画面中，点击“全电脑电气控制系统”键进入控制主画面，在控制主画面中点 44 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 击“温度”键进入温度参数设定画面。在温度参数设定画面中对所用的每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限、控制状态都要进行设定。其设定方法:只要点击每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限的数值，会自动弹出一个输入数值的键盘，点击所要设定的数值后再按确认键进行数值的确认和存储，把所用的每一段温度的控制状态都点击为运行状态，都设定好后点击“返回”键，进行控制主画面。点击“加温”键，同时把电箱内的自动空气开关一个接一个向上打开，这样机筒和模头就开始加温。 ?基本界面说明 因各机型配置不同，或因客户的具体要求，加减了某些功能，所以与客户实际设备上的界面有些许不同，请在机器安装调试时及时与本公司调试人员沟通学习，了解设备，以便于您今后顺利操作您的设备。 上电显示画面: 全电脑电气控制系统:点击“全电脑电气控制系统”键，就进入控制主画面。系统工具:点击“系统工具”键，就进入系统工具画面。 45 系统工具画面: 显示器对比度提升:点击“向上”键，显示器的灯光显示亮度就会提升。显示器对比度降低:点击“向下”键，显示器的灯光显示亮度就会降低。显示器对比度存储:点击“S”键，就把当前的显示器的灯光显示亮度进行存储，从而保持当前亮度。 系统运行时间校正:点击“HH:MM:SS”进行系统时间校正。 系统语言显示选择:点击“中文”键，显示器显示的所有文字为中文。点击“ENGLISH”键显示器显示的所有文字为英文。 系统时间校正画面: 时间保持:点击“时间保持”键就对显 46 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 示器上所显示的时间、日期、星期进行修改，点击年、月、日、时、分、秒、星期的数值，进行修改所要的时间、日期、星期。对时控制:完成显示器当前所显示的时间、日期、星期的最终设定。 返回:点击“返回”键，就进入系统工具画面。 控制主画面: 手动:点击“手动”键就进入手动操作画面。停止:点击该键，使设备运行状态停止，同时指示灯亮。与操作面板上的紧急停止功能一样。自动:点击该键，设备运行进入自动状态。 油泵:点击“油泵”键，就使油泵电机启动运行，同时键的指示灯亮。再次点击“油泵”键就使油泵电机停止运行，同时键的指示灯熄灭。 主挤料:点击“主挤料”键就使绞料变频器通电运行，同时键的指示灯亮。再次点击“主挤料”键，就使绞料变频器断电停止运行，同时键的指示灯熄灭，如果温度未到，系统将会保护，无法启动主挤料按钮。 加温:点击“加温”键，所有温控通电运行加热，键的指示灯亮，同时加温计时开始计时，加热时间到后，按“主挤料”键开始工作，否则按“主 挤料”键会不工作。再次点击“加温”键，温控断电停止运行。 周期:是显示每一个循环周期所需要的运行时间，循环周期时间是所有 47 工艺时间加所有动作的运行过程时间之和。 计数:是显示在自动运行下总的运行次数累计之和，在自动运行下，每一个循环周期结束就会自动加一次。 主挤料电流:是显示绞料电机当前的绞料电流，它随着绞料电机转速的改变而会自动改变绞料电流。 主挤料转速:显示绞料电机的转速频率数，操作面板上的绞料调速开 关在不断改变控制电压的大小，并传到变频器进行处理，变频器再输出相对应的频率传送到显示屏上显示相对应的频率数，同时把相对应的电流传送到绞料电机进行绞料。 时间:点击“时间”键，就进入系统工艺时间调整画面。 功能:点击“功能”键，就进入设备功能配置画面。 监控:点击“监控”键，就进入运行状态监控画面。 HH:MM:SS:是一个组合键，一是显示当前的时间功能，二是返回键功能，点击“HH:MM:SS”键，就进入上电显示画面。 手动操作画面: 模架上:点击“上”键，开合模机构就有上移模动作，注意:当开合模闭合 48 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 时，吹针在下的位置时，点击“上”键，不会有上移模动作，当碰到上移模终点接近开关并使其进行工作，上移模动作停止。 模架下:点击“下”键，开合模机构就有下移模动作，注意:当开合模闭合时，吹针在下的位置时，点击该键，不会有下移模动作，所以当开合模 闭合时，吹针一定要在上的位置，或开合模要开模到位时，点击该键，有下移模动作，碰到下移模终点接近开关并使其工作，下移模动作停止。 模具开:点击“开”键，开合模机构就有开模动作，当碰到开模终点行程开关时，使其进行工作，开模动作停止。 模具合:点击“合”键，开合模机构就有合模动作，当碰到合模终点行程开关时，使其进行工作，合模动作停止。 吹针上:点击“上“键，吹针就有上移动作，当碰到吹针上终点接近开关时，使其进行工作，吹针上动作停止。 吹针下:点击“下”键，吹针就有下移动作，直至油缸到底，动作停止。 模头升:点击“升”键，模头向上抬起，直至油缸到底，动作停止。 模头降:点击“降”键，模头向下降低，直至油缸到底，动作停止。 切刀:点击“切刀”键，切刀动作发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到气缸一端，推动活塞进行切刀动作。当再点击“切刀”键，切刀动作停止。 去飞边:其工作原理与切刀动作一样。 成型吹气:按住该键，成型吹气动作指令传送到PLC，由PLC发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到吹气头里进行成型吹气。松开该键，动作停止。 温度参数设定画面: 49 共有一段至四段(或更多段)的温度控制，每一个参数设定只需点击该数字，会自动弹出一个数值输入键盘，点击所要设定的数值，再按确认键，进行数值的确认与存储。设定值:是指根据所用的原料来设定这个数值。 当前值:是指通过热电偶传送的当前温度传送到温控模块，再有温控模块传 送到PLC，最后传到触摸屏上显示出来的数值。 上偏:是指当前值高于设定值并超过上偏差时，加热就停止工作，如有冷却风机时，冷却风机开始冷却工作。下偏:是指当 前值低于设定值并低于下偏差时，加热就开始工作，如冷却风机在工作时，就停止工作。 下限:指当前值低于设定值达到下限值时，就会发出报警，此时操作人员就要检查报警的一段加热情况，如加热器、热电偶等的工作情况是否正常。 状态:是显示加热的工作状态及风机的工作状态。 控制:它有二个功能，一为断开，二为运行，运行是指该温控段在系统内工作，断开是指温控段从温控系统中脱开。 控温参数调整:点击“控温参数调整”就进入控温参数调整画面。 50 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 温度趋势图: 只要在温度参数设定画面中点击每一段当前温度值的数值，会自动弹出每一段的温度趋势图，它反映了每一段温度在加温过程中的变化波动，根据趋势图的变化可调整，每一段温度控制的PID参数，这可使加热温度更加正确。点击“返回”键，就进入温度参数设定画面。按切换各界面 控温参数调整画面: 主要用于设定一至六段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度，对每一个设定参数只要点击该数字就会弹出一个数字输入键盘，点击所要设定的数值，再按确认键进行数值的确认与存储。 51 Kp为比例增益，一般设定值为8~15左右。 Ti为积分时间，一般设定值为150~200左右。 Kd微分增益，一般设定值为30~50左右。 Td微分时间，一般设定值为120~180左右。 压力参数设定画面: 本机的最高系统压力为100bar，相对应的模拟分度为0~999。本机液压系统采用电-液比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，压力的模拟控制方式为:在触摸屏中的压力参数设定画面里对每一个动作压力进行任意设定后，按测试“OFF”按钮后，PLC根据所设定的压力模拟量传送给模拟量模块，再由模拟量模块传出相对应的比例电流到比例板，经过比例板放大处理并把放大的比例电流传送到比例阀线圈上，使比例阀工作，同时得到相对应的动作压力。压力的调整方法为:先将触摸屏中的任意一个压力参数设定为999，再按“OFF”测试键，同时顺时针缓慢旋转比例溢流阀上的压力调节螺丝，并要观察压力表上的压力指针，等压力表上的压力指针指到100bar时，停止旋转而且把上面的螺母把螺丝锁紧，不让螺丝有松动，这样整个系统的最高压力就一直在100bar。 本机的液压系统中还配有一个大泵先导式卸荷阀。卸荷阀上调节回油压力的螺丝全部松开时，大泵卸荷阀的回油最大，大泵系统压力最小，为了 要提高开合模和移模动作的速度，可以通过调节卸荷阀的回油量及压力来提高，但最高不允许超过55bar。调整方法为:在触摸屏上选定合适的数值，模拟量大约在300~500之间，按测试使压力表油压显示在50bar，然后卸荷阀上调节回油压力的螺丝缓慢顺时针旋转，同时侧听卸荷阀的回油声音，听到回油声发出急速的嘶嘶声时，停止旋转并用螺母把螺丝锁紧即可。 52 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) (注:设备出厂前业已调定，不可随意调整，否则将会有油泵过载等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。) 快架上压力:在全自动时，上移模开始动作时所用的压力，一般压力模拟量设定在250~400之间。慢架上压力:全自动时，当上移模动作碰到慢速上移模接近开关时，液压系统压力由快架上压力转换到慢架上压力，直到碰到上移模终点接近开关时压力停止，上移 模冲击是靠慢架上压力与油缸前端的缓冲单向节流阀来控制的，出现上移模有冲击声时，一要重新设定慢架上压力，把压力降低，二要单向节流阀上的调节螺丝顺时针向里拧，调到上移模无冲击声时为止。在调节上移模节流阀时要注意安全。慢架上压力也是手动操作上移模的压力，如出现手动上移模不动作，只要把慢架上压力设高就可以了。但在全自动运行时要把慢架上压力设低。一般压力模拟量设定在100~300之间。 开模压力:在手动、全自动时，开模开始动作时所用的压力。一般压力模拟量设定在300~500之间。 迫紧压力:在全自动时，迫紧动作是防止模具胀模所用的压力，也是吹针上下移动时的压力。一般压力模拟量设定在300~600之间。 快架下压力:在全自动时，下移模开始动作时所用的压力。一般压力模 53 拟量设定在300~550之间。 慢架下压力:在全自动时，当下移模动作碰到慢速下移模接近开关时， 液压系统压力由快架下压力转换到慢架下压力，直到碰到下移模终点接近开关时压力停止。下移模冲击是靠慢架下压力与油缸后端的缓冲单向节流阀来控制的，当出现下移模有冲击声时，一要重新设定慢架下压力，把压力降低。二是单向节流阀上的调节螺丝钉顺时针向里拧，调到下移模无冲击声时为止。在调节下移模节流阀时要注意安全。慢架下压力也是在手动操作下移模的压力，如出现手动下移模不动作，只要把慢架下压力设高就可以了，但在全自动运行时要把慢架下压力设低，一般压力模拟量设定在100~350之间。 合模压力:在手动、全自动时，合模开始动作时所用的压力，也是抬模头所用的压力。当合模时有冲击声时，要检查合模终点的行程开关是否碰到，同时检查合模慢速行程开关是否晚碰到。一般在合模时，当模具两平面留10~20mm时合模慢速行程开关就要碰到了，等模具两平面接近闭合时，合模终点行程开关就要碰到了。再对合模慢速单向节流阀上的调节螺丝进行顺时针旋转节流，这调整要缓慢进行，反复试。抬模头和降模头的冲击，在电磁阀下的叠加式单向节流阀上二个调节螺丝作顺时针旋转节流，调到抬模头上、下无冲击，平稳就可以了。一般压力模拟量设定在400~550之间。 微抽压力:在吹气结束后，吹针有一个微抽动作所用的压力。一般压力模拟量设定在100之间。 工艺时间调整画面: 等料计时:在上移模到位后，等多长时间后开始合模动作。 切刀预计:在合模动作启动后，等多长时间后开始切刀动作。 54 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 切刀计时:在切刀动作开始动作后，等多长时间后停止动作。 架下预计:在合模到位后，等多长时间后开始下移模动作。 抬模头预计:在合模动作启动后，等多长时间后开始抬模头动作。 吹针下预计:在下移模到位后，等多长时间后开始吹针下移动作。 吹气预计:在下移模到位后，等多长时间后开始吹气动作。 吹气计时:在吹气动作开始后，等多长时间后停止吹气。 放气计时:在吹气动作结束后，放气动作开始，等多长时间后停止。 微抽计时:在延时去飞边时间到后，微抽动作开始，等多长时间后停止。 延时去飞边:在吹气结束后，等多长时间后开始去飞边动作。 架上预计:在开模动作结束后，等多长时间后开始上移模动作。 返回:点击“返回”键进入控制主画面。 工艺流程时间的调整设定:点击所对应的数值，会自动弹出一个数值输 入键盘，根据所要的数值点击相对应的数字，再按确认键确认和存储。 设备功能配置画面: 风机冷却控制:如要用此功能，点击“变更”键，指示灯为ON，说明此 55 功能被选用，风机冷却自动开启;如不要用此功能，再点击“变更”键，指示灯灭，说明此功能没有被选用，风机冷却自动关闭。此功能为当机筒的当前值大于设定值时，风机冷却自动开启，进行冷却。 微抽功能选择;合模吹针上;拉底控制;打把手控制:具体操作同上。 双向切刀控制:具体操作同上。 输入运行状态监控画面:(IN X0~X7) 点击“IN X0~X7”键，就进入X0~X7的动作监控画面。模架下终点:当下移模动作碰到模架下终点接近开关，并使接近开关工作，这时指示灯亮。模架下慢速:当下移模动作碰到模架下慢速接近开关，并使接近开关工作， 56 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 这时指示灯亮。 模架上慢速:上移模动作碰到模架上慢速接近开关并使其工作，灯亮。 模架上终点:上移模动作碰到模架上终点接近开关并使其工作，灯亮。 模具开终点:开模动作碰到开模终点行程开关并使其工作，灯亮。 模具合卸压:合模动作碰到合模慢速行程开关并使其工作，灯亮。 模具保终点:当合模动作碰到合模终点行程开关并使其工作，灯亮。 吹针上终点:吹针上移动作碰到吹针上终点接近开关并使其工作，灯亮。 输入运行状态监控画面:(X10~X17) 按下拉菜单上的(X10~X17)按钮进入此画面，主要用于监控PLC运行的当前状态 输出运行状态监控:(OUT Y0~Y7) 57 点击“OUT Y0~Y7”键，就进入Y0~Y7的动作监控画面。油泵电机:当油泵电机开始启动运行，灯亮。风机一段:当风机一开始启动运行，灯亮。加热一段:当第一段加热开始加热工作，灯亮。 输出运行状态监控:(OUT Y10~Y17) 按下拉菜单上的(OUT Y10~Y17)按钮进入此画面，主要用于监控PLC运行的当前状态 报警状态显示画面: 58 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 当设备发生故障时报警器开始报警，报警状态显示画面自动弹出，并显示出故障的内容，根据故障内容进行排除故障。它还会自动把所有的故障内容进行自动存储，只要按上、下键就可以检查出现的所有的故障内容，点击“返回“键，就进入控制主画面。 第3.4节 安装与调试 ?设备的工作条件 电源电压AC380V; 电源频率50HZ;线制为三相四线制。 气源压力0.4Mpa~1Mpa;气源排量0.4m3/min~1 m3/min。 水源压力0.2Mpa~0.4Mpa;水源可采用冷却水池泵水系统,也可根据制品成型要求，模具采用冷冻水冷却或全部采用冷冻水冷却。 ?机器安装 利用机架上平面四角处吊环，将机器吊放到工作位置，建议机器四周各留不少于1米的空间。通过调整机器底脚板上M20的调整螺栓，将机台调整水平。机器调平后，用铁板将机器底脚板与垫块之间塞实，然后锁紧地脚螺栓。(地基图见附录) 打开油箱上面空气滤清器盖，加注N46号(环境温度高时)或N32号(环 59 境温度低时)HM抗磨液压油210L。 打开电气箱大门，在箱内右下角接线处按R、S、T、N分别、相应接通电源，因变频器和电机在运行时会产生强大的空间磁场和弱电流，对机器的触摸显示屏、PLC、温控模块产生干扰，影响机器的正常运转。所以一定要接地～接地方法:用2.5米长紫铜棒，一端砸扁打9mm孔，另一端磨尖后，把整根铜棒打到地下，只留100mm在地上，再用铜线一端与机器连接，另一端与铜棒连接，都必须应用螺钉拧紧，所有联接处用防水胶布缠绕或黄油防腐处理，接地地点选择离设备近点好。 机 型 1L 2L 3L 4L 5L 12L 18L 地线截面10 16 16 18 18 25 25 2mm 图示直径为最小参考值，直径更大接地效果更好。 本设备不能与其他设备共用地线，必须做符合以上要求的单独接地，设备通电之前必须检查接地，如未做好接地，严禁开机～ 最后接通压缩空气源;接通循环冷却水。 ? 调试 打开油箱出油处球阀(手柄与油管方向一致)和冷却水开关。 把钥匙插入钥匙电源开关匙孔，向右转，电源指示灯亮，表示机器已接通电源。(另注:电箱内一只220VAC自动空气开关和一只24VDC自动空气开关均须接通。) 在温控系统到温后或确认空螺杆、空模头后，点动主挤料启动按钮，然后接通调速开关，并旋转转速电位器，看电机转向是否符合皮带罩壳上箭头所指方向，若不符合则对换主电机接线盒三相线中的任意两相。 点动油泵电机启动按钮，检查转向是否与其罩壳上箭头指向一致，若不一致，则电源R、S、T三相线中的任意两相对换即可。 60 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 在显示屏压力设定画面中依次设定各个动作的压力参数。 在显示屏手动动作画面中，按手动吹针升降键，使其停在上止点。 按切刀进退键，检查切刀动作是否平稳。 手动开关模数次，检查微动开关位置是否恰当。为安装模具做准备 点动模架上、下移动，观察模架是否与其它部件相碰。 在显示屏工艺参数设定画面中适当设定各个工序的工艺参数。 按自动启动键，机器作全自动运转半小时左右，若无异常则停机，准备安装模具。 ? 模具的安装 确认各部运转正常后，开始安装模具。 将模具移至模板中间，固定孔大致相对应，并注意上下、左右位置，拧上模具与外模板固定螺栓并锁紧，本机出厂时以内模板上平面为基准，吹针对内模板上平面垂直，应注意模具上平面与内模板上平面平行，以利切断制品飞边，手离开模具与内模板间的空档，手动慢速合模后拧死模具固定螺栓。 适当调整开合模接近开关位置，使关模平稳。 安装与模具相匹配的模嘴和吹针头，手动吹针慢速下，调整吹气头中心对准模具中心，并使吹气头在下止点时恰好碰到模具口。 调整切刀，使切刀片距模咀端面20,30mm为宜。 接通模具、吹针等冷却水及压缩空气，机器作半小时左右全自动运转，后进入实料试车。 ?使用操作 确认机器、模具一切正常后，开始生产制品。 根据所用原料、设定各段加热温度，并使其升温。 61 料筒模头温度全部到达设定温度并保温半小时左右后，向料斗加入适量原料，开动挤料电机，注意观察绞料电流值不应超过额定值，绞料转速约在10~20HZ等料有顺序流出模嘴后，加入制品所用原料，出料顺畅，稳定后即可调增到需要转速。 调整模口间隙使出料垂直。 关闭安全门，按自动启动键，机器即进入全自动正常生产。 当遇特殊情况紧急停机超过10分钟，须先用慢速运转，确认出料正常才能加速到正常转速。 若机器生产原料为PVC，当需停机时，须先加入适当PE料，并把料管、模头加热温度降到120?，并用慢速运转，使PE料进入到模头内，当整个显示温度降到120?以下时，并将机头存料排空停机。 ?微动开关检测 微动开关检测主要由吹针位置、移模位置及开合模位置三部分构成。 吹针位置检测:检测元件为一个接近开关，用于发信号进行下移模动作，保护吹针机构及吹针头。 移模位置检测:检测元件为四个接近开关，其分别为下移模终点、下移模慢速、上移模慢速、上移模终点，慢速限位用于调节移模的动作效果，终点限位用于发信号下一步工序。 开合模位置检测:检测元件为三个微动开关，其分别为开模终点、合模慢速、合模终点，慢速限位用于调节慢合模的动作效果，降低合模接近终点时对模具的撞击，终点限位用于发信号下一步工序。 ? 维护与保养 新机启动500小时更换液压油，以后每年定期更换一次。 62 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 移模导柱和开合模导柱及排齿杆，每班涂抹20#机械油。 排齿轮处每班加注20#机械油。 抬头机构的各活动处经常涂黄油，润滑防锈。 齿轮箱启用500小时换油，以后每年更换一次N220中级压齿轮油或14# 柴机油，油面不低于油标的三分之二处。 经常放除空气滤水器里的积水和向油雾器内加注20#机械油。 经常检查各紧固件的紧固情况，及时修正。 机器停用如超过半年，无油漆部分应刷防锈油。 机器运转过程中发现异常情况，应立即停机检查。 第3.5节 常见故障及排除 万一机器发生故障，烦请先对照下表，若仍不能解决问题时，敬请与本 公司售后服务部联系解决。 故 障 原 因 排 除 方 法 合模到位触动器过早碰到行程开关 将触动器调到适当位置 模具不能完全闭合 合模压力不足 调整压力 迫紧压力太小 调整压力 吹针头下移太多 调整下移量 有胀模现象 液控单向阀或密封件老化有泄漏 更换 迫紧时间短 调整 上移模到位接近开关位置不当或已坏 调至适当位置或更换 模具不能闭合 合模压力不足或合模等待时间太长 调整 电磁阀卡死或已坏 清洗或更换电磁阀 模具冷却不到位 检查冷却系统 制品成型不佳 吹气压力太低、时间太短 提高压力、调整时间 料温低 加温 料温低 升至适当料温 制品表面粗糙 模具、口模、流道表面不光 抛光 有焦料 改变料温或排除流道死角 切刀气源压力小 调高压力 切刀不动作 电磁阀卡死或已坏 清洗或更换 切刀预计时间太长 调整 63 油泵已损坏 更换 油箱内吸油过滤网不清洁 清洗耳恭听 油泵噪音大 油箱至油泵之间的球阀关闭或末打开球阀 完全打开 油质不佳或油温过高 更换液压油，接通冷却水 合模终点行程开关末碰到 将触动器调到适当位置 吹针杆不能上移 合模终点行程开关已损坏 更换 压力不足 调整压力 慢速合模节流阀未调好 顺时针方向调整 慢速合模触动器末碰到行程开关 将触动器调到适当位置 合模时模具有撞击声 合模压力太大 调整 合模慢速行程开关已坏 更换 移模油缸节流阀开得太大 适当关小 上移模慢速成压力太高 压力调整 上移模有冲击 上移模挡块碰到接近开关太迟 调整接近开关位置 上移模慢速接近开关不动作或已调整位置或更换 坏 下揿模慢速压力太大，有反冲击 调整下移模慢速压力 下移模二段动作 移模油缸节流阀开得太小 适当开大此节流阀 下移模慢速压力太小 调整压力 左工位下移模接近开关不工作 适当高速开关位置 左上移模不动作 左工位下移模接近开关已损坏 更换此接近开关 ? 其它说明 设备适用PE、PVC、PP、PC、PS、ABS、EVA、PA、PET、EVOH、PVDC、 PAN、 PPE、TPE、POM等不管是进口还是国产原料。 电箱内部接线请参照电气原理图(见附录); 请注意～非专业人员请不要打开电箱门进行检修等工作; 设备在运转中，特别是在合模时，操作人员的手或身体其它部位，切忌 在合模区停留～ 64 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 第3.6节 附录 6.1地基图 6.2 吹针联接尺寸 65 6.3模芯模套联接尺寸 6.4模具联接尺寸 66 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 第4章 工作体会 我在公司实习实习已经有两个多月了,在这段时间里,我的感受有很多，也懂得了很多，思想也有了重大的进步，在还没进入公司之前，自己把工作想得太简单，太容易。在学校里自己只是一个喜欢过着惬意的日子，迷迷糊糊，享受着没有父母在身边管教的自由生活，，一直没有把学习放在首要位置,不求上进。把事情都想得很美好，很简单。 67 时间飞逝，转眼间，我已经是一名大三的学生，已迈进了我的大三生活，面临着的是毕业以及即将步入的社会，还有各方面的压力，特别是自己从心理上感觉到的压迫感，为自己将来日子，为自己的前程( 刚刚进入公司实习的那段时间，初次接触工作和陌生的环境使我有点胆怯和不知所措。紧张的我不知道和同事们说些什么，也不知道自己该去做什么。感觉很不自在，但是我跟自己讲，不行，我必须要适应，必须去面对，要不然我这三年岂不是白费了，老师及父母的期盼不是要被我糟蹋了。所以慢慢的适应了公司的生活，接受了自己已经是一名工人而不是学生的这一身份。收起了自己的懒散，收起了自己的漫不经心，把自己放了进去。投入到工作中才发现其实这其中也有很多需要我去学习，去深究，去享受。 进入工厂这个学习环境，学习不在只基于文字的表达，理论的叙述，而是契合实际的自己动手做，理论和实践相结合，让学习不在枯燥，不在乏味，学习意识也不断的提高，从实际行动开始，真正的把自己投入到学习中去，虽然，天天紧张的学习生活让自己感到疲倦，实际的动手环节让自己觉得劳累，但我找到了苦中做乐的滋味――一种满足，充实的感觉，纵使再累也浑身带劲～整天都很兴奋，很激动，神采飞扬～ 实习让我真真正正的与社会接轨，开始了慢慢脱离校园的生活。在这半社会化的公司环境里，我学到了很多的东西，对人的，对事的，并且更让我明白了认真仔细在我们学习生活所起的重大作用～实习中的点点滴滴，都令我无法忘记，我将是这为人生道路中的一笔宝贵的财富，永远珍藏～ 此外，在实习中，我深深体会到团队的力量，团队的精神是非常重要的，一个公司要发展必须要有一个好的团队，有凝聚力的团队。在团队中，大家必须很好的交流、沟通，发挥自己的力量，待人要真诚，亲信，大家互帮互助，搞好同事关系，才能很好地为公司效力。公司中，员工总是员工，领导的位置就是管理员工，能够合理的制定规章制度有效的管理好员工，对一个企业的生存是至关重要的。 关于实习，心里有太多的感触难以用言语来表达，总之，有很多很多的感慨，很多很多的体会，很多很多的感激。懂得很多很多～ 68 沙洲职业工学院毕业实习论 文(报告) 致谢 经过这两个多月来的实习，让我体味到了很多东西，明白了很多事情。感谢沙工机电系及动力系的老师这三年多来在我学习还有生活上的指导和帮助，让我在从学校到社会的过度上没有遇到比较大的困难，让我面对工作以及生活上的问题时没有退缩。让我有足够的自信去正视它们，战胜它们。 更要感谢我的毕业 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 指导老师:张福荣导师。感谢他对我的指导能让我在短期内把这篇课程设计做好，还有很多不足的地方，我相信我会在将来的工作中得到锻炼。 希望学校在将来的发展中会越来越繁荣，能培养出更多优秀的人才，为社会做出贡献，愿学校越来越好，老师们身体健康，合家幸福～ 69