[汇编]桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准

[汇编]桩间旋喷止水帷幕施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于基坑(槽)支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 。 主要适用于第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等;当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程，应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1旋喷注浆材料及配方 旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。 2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8,1.5，常用1.0。 2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%,4%水玻璃。其模数要求为2.4,3.4，浓度要求为30,45波美度;或加入10,50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定 2.1.2浆液量计算 浆液量采用体积法、喷量法两种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 分别计算，结果选用较大值。 2.2机具设备 根据地质条件及基坑要求选择，可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”。 2.3作业条件 2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理，地下市政管线改移或有保护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。 2.3.3护坡桩施工完毕。 2.3.4根据需要设置贮浆池。 2.4技术准备 2.4.1根据地质勘察报告及工程要求，进行施工参数确定。 2.4.2施工参数确定后，进行试旋喷，确定桩径和旋工参数。 2.4.3按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核，以及原材进行复试。 3 操作工艺 3.1工艺流程 钻 插 旋调 喷管 器钻 整试 喷 钻 拔 孔 射 械机 钻注 机 结 清移 架浆 就管 打 束 管 角作洗 位 位 管 度 业 泥浆制备 废浆处理 图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程 3.2操作方法 3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位: 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。 3.2.1.2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 3.2.1.3插管: 插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。 3.2.1.4试管:当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。 3.2.1.5旋喷高压注浆作业:当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。 3.2.1.6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。 3.2.1.7冲洗:当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。 3.2.1.8移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。 3.2.2旋喷工艺参数: 可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 3.2.3高压旋喷施工操作要点 可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 4 质量标准 施工质量执行标准见表4.1。 桩间旋喷桩质量检验标准表 表4.1 允许偏差或允许值 项序检查项目 检查方法 国家标准 企业标准 目 号 单位 数值 单位 数值 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 设计要求 查看流量表及水泥水灰比 主 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 设计要求 按规定方法 控 4 钻孔位置 mm ?50 mm ?30 用钢尺量 项 5 钻孔垂直度 , ?1.5 , ?1.0 经纬仪测钻杆或实测 目 6 测量定位 mm ?5 mm ?5 查测量定位记录 7 桩体搭接 设计要求 设计要求 用钢尺量 1 孔深 mm ?200 mm +150，,0 用钢尺量 一 2 桩体直径 mm ?50 mm ?40 开挖后用钢尺量 般 开挖后桩顶下500mm处用项 3 桩体中心允许偏差 ?0.2D ?0.15D 钢尺量，D为桩径 目 4 注浆压力 按设计参数指标 按设计参数指标 查看压力表 注:桩体完整性检验检查方法 ?.检查方法 (1) 开挖检查。 (2) 钻孔检查，钻孔取样观察。 (3) 渗透试验，指旋喷桩体内钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。 ?.检验点的部位 具有代表性区域;帷幕中心线上;施工中出现异常情况的部位;地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位。 ?.检验点的数量 检验点的数量满足设计要求，一般为旋喷桩数的2,5%，并至少要检验3个点。 ?.质量检验时间 应在高压喷射注浆结束7d后进行。 5 成品保护 5.1未达到设计要求强度之前，应避免土方开挖，以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。 5.2对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时，应在穿孔部位进行压浆处理。 5.3取芯钻孔需按原材料配比及时填实。 6 应注意的质量问题 桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表 表6.1 常见问题 主要原因 处理方法 在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时 不冒浆 地层中有较大空隙 间，使浆液在一定地层范围内凝固在空隙地 段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷 提高喷射压力 有效喷射范围与注浆量冒浆量过大 适当缩小喷嘴孔径 不相适应 加快提升和旋转速度 场地事先应予以平整，必须清除地上地下钻机场地地基承载力不的障碍物，遇有池塘及洼地应抽水和清淤，垂直度控制超限 够，产生不均匀沉降引起回填粘性土料，并予以压实，不得回填杂填钻头与水平面不垂直 土或生活垃圾。 垂直度控制超限，钻调整钻进参数，加大旋喷桩桩径;断桩渗帷幕漏水 孔与孤石 水时进行压浆处理并引流封堵。 7 质量记录 7.1材料质量证明资料和复试记录。 7.2测量放线和复核记录、竣工图。 7.3施工记录(见“高压旋喷注浆施工工艺标准”附表2、3、4)。 7.4质量验收记录(见附表一)。 8 安全、环保措施 见“高压旋喷注浆施工工艺标准” 桩间旋喷桩检验批质量验收记录表 附表一 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工单位 监理(建设)单位施工质量验收规范的规定 检查评定记录 验收记录 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 2 水泥用量 设计要求 主3 桩体强度或完整性检验 设计要求 控4 钻孔位置(mm) ?30 项 5 目 钻孔垂直度(,) ?1 6 桩体搭接(mm) 设计要求 7 测量定位(mm) ?5 1 +150,0 孔深(mm) 一2 桩体直径(mm) ?30 般 项3 桩体中心允许偏差 ?0.15D 目 4 注浆压力 设计参数指标 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日