编号：BYHG—GL--03
陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯
循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组
锅炉主要辅机分系统调试
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
批 准：
会 签：
审 核：
编 写：
陕西电力科学研究院
二○一一年八月
目 录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试步骤
8.组织分工
9.安全注意事项
1 编制目的
1.1 为了指导、规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全、正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查烟风系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查烟风系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定
标准
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》（1996年版）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）
2.6 厂家资料
3 调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4 系统及主要设备技术规范
4.1 系统简介
陕西北元化工有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
最大连续蒸发量为480t/h。锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。
4.2 主要设备技术规范
4.2.1 引风机
型号：Y5-48N029.5F
风量： m3／h 520000
风压： Pa 9080
配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）
功率： kW 1800
电压： kV 10
电流： A 128
转速： r／min 993
数量： 台／炉 2
防护等级： IP 54
4.2.2 送风机
型号：G4-70N0.17D
风量： m3／h 250000
风压: Pa 8050
配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）
功率： kW 800
电压： kV 10
电流： A 55.9
转速： r／min 1490
数量： 台／炉 2
防护等级： IP 54
4.2.3 一次风机
型号：G6-29NO.20D
风量： m3／h 86000
风压 Pa 17100
配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）
功率： kW 630
电压： kV 10
电流： A 44.8
转速： r／min 1480
数量： 台／炉 2
防护等级： IP 54
5 调试范围
5.1 烟风分系统调试范围包括：引风机及引风机系统、送风机及送风机系统、一次风机及一次风机系统等。
5.2 引风机分系统调试，在引风机单体试转结束后，从风门、挡板的检查到各风门、挡板的联动试验；引风机自身的联锁保护试验；以及系统投运及动态调整等项目。
5.3 送风机分系统调试，在送风机单体试转结束后，从风门、挡板的检查到各风门、挡板的联动试验；送风机自身的联锁保护试验；以及系统投运及动态调整等项目。
5.4 一次风机分系统调试，在一次风机单体试转结束后，从风门、挡板的检查到各风门、挡板的联动试验；一次风机自身的联锁保护试验；以及系统投运及动态调整等项目。
6 调试前应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1 烟风道安装，保温工作结束，验收合格。
6.1.2 冷却水系统安装工作完成，冷却水畅通。
6.1.3 各风机出、入口挡板安装工作完毕。
6.1.4 各风机单体试运工作结束，风机振动、轴承温度均正常。
6.2 电气、热工应具备的条件
6.2.1 各风门、挡板电气、热工接线完毕，能达到远操条件。
6.2.2 各风机风门、挡板联锁模拟试验结束。
6.2.3 各风机自身的联锁、保护模拟试验结束。
6.2.4 各风机程启、程停模拟试验结束。
6.3 土建应具备的条件
6.3.1 试运现场道路畅通、风机房沟盖板齐全。
6.3.2 机房照明充足，临时脚手架拆除。
6.3.3 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
7调试步骤
7.1 风门挡板的检查试验
对风机入口挡板进行操作试验，实际开度值与DCS开度一致；就地及远操，开关灵活，开关方向正确；全开、全关到位，开度指示正确。
7.2 风机的联锁、保护试验
风机的联锁、保护试验按《联锁、保护确认表》中的要求进行。
7.3 风机事故按钮试验
风机事故按钮安装完好，接线正确，电源在试验位合闸，事故按钮能将风机跳闸。风机启动后，利用停止机会，对各风机的事故按钮进行实际动作检查，确认事故按钮动作正常。
7.5 风机的程启、程停试验(初定)
7.5.1 引风机的程启、程停试验
7.5.1.1引风机程启步序：
● 关引风机入口调节挡板。
● 开引风机出口挡板。
● 启动引风机马达。
● 开引风机入口调节挡板（60S内入口挡板未全开则报故障）。
● 程序完成。
7.5.1.2 引风机程停步序
● 关引风机入口调节挡板。
● 停引风机马达。
● 关闭引风机出口挡板。
● 程序完成。
7.5.2 送风机的程启、程停试验
7.5.2.1 送风机程启步序：
● 关送风机入口调节挡板。
● 开送风机出口挡板。
● 启动送风机马达。
● 根据二次风母管压力及炉膛负压，开启送风机入口调节挡板（60S内入口挡板未全开则报故障），
● 程序完成。
7.5.2.2 送风机程停步序
● 关送风机入口调节挡板。
● 停送风机马达。
● 关送风机出口挡板。
● 程序完成。
7.5.3 一次机的程启、程停试验
7.5.3.1 一次风机程启步序：
● 关一次风机入口调节挡板。
● 关一次风机出口挡板。
● 启动一次风机马达。
● 根据一次风母管压力及炉膛负压，开启一次风机入口调节挡板（60S内入口挡板未全开则报故障），
● 程序完成。
7.5.3.2 一次风机程停步序
● 关一次风机入口挡板。
● 停一次风机马达。
● 延时60秒，关一次风机出口挡板。
● 程序完成。
7.6 烟风分系统各风机的首次启、停
7.6.1 风机启动前的检查、操作（适用于引风机、送风机及一次风机）
● 检查并确认风机的安装、
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工作全部结束；烟风道内彻底清理干净；临时脚手架拆除，所有的人孔封闭。
● 风机周围的沟盖板齐全，道路畅通、照明充足。
● 通知安装人员，测量风机电机绝缘，确认绝缘合格。
● 风机冷却水系统完好，冷却水畅通。
● 风机（电机）油箱（或轴承箱）油位正常，清晰可见，油质良好。
● 风机、电机地脚螺栓齐全，固定良好。
● 风机出、入口门关闭，各风门、挡板的执行器连接良好。开关方向正确。
● 通知给风机送电（包括各风门、挡板，油站和电机）。
● 通知各方人员到位，运行操作，安装监护。
● 风机就地有专人监护。
7.6.2 启动风机
7.6.2.1 启动引风机
● 检查并确认引风机具备启动条件。
● 程启引风机。
● 按引风机的启动步序进行。
● 引风机启动后，记录引风机启动电流，就地检查确认引风机运行是否平稳、无异常情况。
● 调整引风机液力耦合器，维持炉膛负压。
● 观察引风机运行情况，同时记录引风机电流、各轴承温度，电机线圈温度。测量引风机各轴瓦振动，并记录。
● 引风机启动结束。
7.6.2.2 启动二次风机
● 检查并确认二次风机具备启动条件。
● 微开引风机入口挡板。
● 按二次风机启动程序启动同侧二次风机。
● 记录二次风机启动电流。
● 微开二次风机入口挡板，维持炉膛负压在-50～-100Pa。
● 观察二次风机运行情况，同时记录二次风机电流、各轴承温度，电机线圈温度。测量二次风机各轴瓦振动，并记录。
● 二次风机启动结束。
7.6.2.3 启动一次风机
● 检查并确认一次风机具备启动条件
● 关一次风机入口调节挡板。
● 开一次风机出口挡板。
● 启动一次风机马达。
● 记录一次风机启动电流。
● 观察一次风机运行情况，同时记录一次风机电流、各轴承温度，电机线圈温度。测量一次风机各轴瓦振动，并记录。
● 一次风机启动结束。
7.6.3 停风机
7.6.3.1 停一次风机
● 关一次风机入口挡板。
● 停一次风机马达。
● 程序完成。
7.6.3.2 停二次风机
● 确认二次风机运行正常后，根据情况准备停止二次风机运行。
● 按二次风机停止程序停二次风机。
● 程序完成。
浙公网安备 33021202002483