降低钢铁料消耗方案

降低钢铁料消耗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 降低钢铁料消耗攻关方案 为了降低钢铁料消耗，减少钢铁料损失，完成2007年钢铁料消耗指标，提高全员节能降耗意识，特成立钢铁料消耗攻关小组。 通过此次攻关，让全体员工了解到节能降耗的重要性，提升全员节能降耗意识，降低钢铁料损失，完成第四季度各月钢铁料消耗的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 值，同时完成2007年度钢铁料消耗的标杆值。 一、活动时间 2007年10月10日-12月31日 二、领导小组 组长:李刚利、刘江伟、张洪希 副组长:刘力兴、张耀彬 组员:陈贵云、李长友、刘西峰、杨小年、孙志新、栾学军、梁爱国、梁术东、李香平、张红余、生产处各调度、废钢站及炼钢厂全体人员 三、分工方式: 组长:负责全面协调指挥 副组长:负责制定部署方案及审核，外部原料、生产计划协调，提供技术支持等。 组员:全力配合 四、攻关目标 第一目标:完成各月钢铁料消耗计划值，不奖不扣; 第二目标:完成钢铁料消耗实际值比计划值下降0.5Kg/t，每月奖励10000元，在0.5Kg/t的基础上，每下降0.1Kg/t，奖励1000元; 第三目标:完成钢铁料消耗实际值比计划值下降1.0Kg/t，每月奖励20000元，在1.0Kg/t的基础上，每下降0.1Kg/t，奖励2000元; 第四目标:完成钢铁料消耗实际值比计划值下降1.5Kg/t，每月奖励30000元，在1.5Kg/t的基础上，每下降0.1Kg/t，奖励3000元。 鉴于2007年1—9月份钢铁料消耗实际完成值比计划值超1Kg/t钢，为完成2007年度综合钢铁料消耗计划值，需2007年第四季度钢铁料消耗比计划值降低3Kg/t钢，当完成2007年度全年综合钢铁料消耗计划值，达到此攻关目标则公司一次性给予50000元的奖励，以激励员工的工作热情。 五、技术处的主要任务: 做好现场服务，现场跟踪指导，和炼钢厂共同进行钢铁料攻关，同时推动炉后挡渣锥的安装进度，力争下月上旬投入使用。 六、废钢站的主要任务: 废钢站按炼钢厂所用废钢的实际搭配比例及时的购进重废、轻薄料、生铁块，确保炼钢有稳定的装入量;生铁块每天购进量30吨左右，废钢每天购进量750吨左右，确保每天生铁块与废钢购进量?1100吨。(负责人:张耀彬) 七、炼钢厂具体活动内容: 1、炼钢厂全员参与到活动中来，认真执行拟订方案每一项降低钢铁料消耗措施。 2、现场操作过程中如有违规项，则按相关制度进行严厉考核。 活动方式: 1、各倒班、白班作业长、班长负责方案的执行与督察。 2、活动小组成员及综合组人员负责方案制度执行情况的监督与确认，并及时进行反馈。 3、跟班人员对当班违规项及发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时反馈给当班作业长。 4、如当班钢铁料消耗完成指标，下班后当班作业长组织员工开会总结经验。如未达到指标则当班作业长负责组织员工在班后会时间进行 分析问题原因，找到责任人，并按制度给予考核，拿出整改措施。 攻关方案: 根据分厂目前降低钢铁料消耗的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，结合炼钢厂各作业区的实际生产情况，现制定如下管控方案: 冶炼作业区: 1、入炉铁水、废钢数量及时与混铁炉、废钢站联系，记录真实准确， 考核分数:2分/次)。 责任人:主操( 2、转炉兑入铁水、废钢过程兑铁工指挥天车与主操进行操作，严禁洒铁、掉废钢。责任人:兑铁工(考核分数:2分/次)。 3、认真控制转炉冶炼操作过程，严禁出现大、中型喷溅，具体操作如下: 1)开吹枪位采用低枪位，遵循“低—高—低”枪位控制的原则，使前期快速升温，避免前期低温喷溅和爆发性喷溅;如前期喷铁，可适当提高枪位，但时间不宜过长，避免连续喷溅。 2)主操工密切关注炉内前期化渣情况，精心操作，掌握好二批料加入的时机和数量; 3)矿石用量根据温度调节，力争一倒时温度符合出钢要求，每炉钢最大用量控制在1.2t之内，如矿石用量过大，主操及时向调度室反映，调度室应及时调整铁水与废钢比; 4)稳定装入量，每炉钢终点压枪时间要求,30秒，减少过吹钢，炉长按所炼钢种控制好出钢碳，以控制渣中Tfe含量，争取?15%。 责任人:主操、炉长。(考核分数:5分/次) 4、倒炉测温取样过程中时刻注意炉体位置与炉口流渣情况，严禁钢 水随渣跑出。责任人:炉长。(考核分数:5分/次)。 5、接班3炉内量炉内液面高度，避免因枪位过高或过低造成喷溅和钢渣内氧化铁含量高偏。责任人:炉长(考核分数:3分/次)。 6、提高一次拉碳和温度成功率，避免因点吹造成钢水损失。责任人:主操、炉长。(考核分数:2分/次)。 7、出钢要将钢水出净，严禁炉内剩钢水。责任人:炉长。 8、出钢过程中摇炉控制准确、平稳，严禁将钢水洒在钢包外或钢水在炉口流出。责任人:摇炉工。(考核分数:5分/次)。 9、炉前要维护好出钢口，内口不得高于后大面，做到钢水出净。责任人:炉长。(考核分数:2分/次)。 10、合理的加入渣料，按铁水硅含量计算石灰加入量，R按2.6-3.2控制，实行小渣量操作。责任人:炉长、主操(考核分数:2分/次)。 11、控制好每道工序的温度，避免各类生产事故，减少低温回炉及钢水流动性差造成的剩水。责任人:炉长。(考核分数:5分/次)。 12、作业长时刻关注渣跨废钢情况，严禁大块废钢和片钢流出厂外。责任人:倒班作业长。(考核分数:3分/次)。 (一)铁水: 1、每月5日、25日进行跟踪校验高炉铁水地磅;1#、2#、3#天车称每周进行较验1次。每班利用1#天车称与高炉铁水地磅进行校对并做好记录，发现问题及时找相关部门进行处理解决。责任人:各班混铁炉班长。(考核分数:3分/次)。 2、混铁炉交接班严格执行摇炉交接班制度，以实际库存铁量计算本 班铁水消耗量，责任人:各班混铁炉班长。(考核分数:3分/次)。 3、来铁严格监控渣壳厚度，严格执行铁水扣渣制度，渣层厚度超出100mm结合总调、倒班作业长和高炉进行处理。责任人:倒班混铁炉班长。(考核分数:3分/次)。 (二)废钢: 1、严格执行废钢配比装入制度，并正确记录每炉废钢的重量。责任人:废钢工。(考核分数:3分/次)。 2、加强管控购入废钢与生铁块质量，检验结果及时报道调度室，为生产组织提供依据，对不合格的废钢、渣钢进行退货处理，杂质进行扣杂处理，责任人:白玉坤、废钢验质员。(考核分数:3分/次)。 3、 加强废钢计量准确度，每月结合点检对废钢磅进行校验1次，控制废钢亏涨库在5,以内，责任人:白玉昆。(考核分数:3分/次)。 (三)散装料: 为了避免散装料面子超标，制定了《关于散装料面子控制的规定》，散装料各班组长负责把关，作业区进行监督执行情况。责任人:各班组长(考核分数:3分/次)。 1、加强预处理脱硫扒渣带铁量的管控:结合技术组对于铁水预处理操作工进行培训，严格按照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化要求操作，提高操作技能水平，减少喷溅和扒渣带铁量;责任人:铁水预处理班长、铁水预处理技术员。(考核分数:2分/次)。 2、严格按照标准使用稠渣剂:每包 4—6袋，投入之后间隔1分钟进行扒渣，保证铁水与渣有足够分离时间，减少带铁量和确保脱硫效 果;责任人:铁水预处理班长(考核分数:2分/次)。 3、预处理喷溅清理的渣铁和混铁炉炉坑清理的渣铁及时倒运到渣跨，由生产准备作业区进行回收处理;铁水预处理倒班班长、混铁炉倒班班长(考核分数:2分/次)。 4、加强铁包沿和铁包嘴的维护使用，减少和避免洒铁现象发生;作业区规定每班必须甩两个65t包以上保障铁水包的正常使用;混铁炉倒班班长(考核分数:3分/次)。 5、铁水倒运及时，每次铁不允许超出25分钟，避免等待时间过长，造成结盖粘包和高炉减风现象的发生;责任人:混铁炉班长。(考核分数:3分/次)。 6、亏铁规定:作业区规定班组当班亏铁超过15t的，由混铁炉组长组织分析，查找原因制定改进措施。倒班作业长、混铁炉倒班班长(考核分数:5分/次)。 7、要求废钢铁水的装入执行调度指令，误差范围?0.5t。责任人:废钢工(考核分数:2分/次)。 8、强调标准化作业，要求岗位操作工认真执行点巡检制度，实行操检合一，确保本区域设备运转正常。加强内部培训提高职工素质，让全员意识到:事故是生产最大的浪费。每半月作业区结合点检组织一次对生产现场全面设备检查。责任人:原料作业区作业长(考核分数:5分) 准备作业区: 1、散渣管理:在装散渣时，必须安装电磁吊，发现废钢及时吸走， 在未吸净时严禁装车，责任人:渣跨管理员(考核50元/次)废钢回收员管理: 1)、错误～链接无效。每月每人必保自捡废钢300t，并将大块废钢吊出，责任人:废钢回收员(考核50元/次)。 2)、废钢回收员必须8小时在现场，如有其他事需离开工作区域时必须通知班组长，责任人:废钢回收员(考核5分/次)。 2、渣盆管理: 1)、所有钢水跨渣盆运到渣跨后必须进行翻扣，如有扣不下来的渣盆放置渣堆南侧，严禁满盆与炉前错误～链接无效。混放在一起。责任人:指挥操作人员、班组长(直接责任者下岗，班组长和废钢回收员50%当月奖金)。 2)、班组长及错误～链接无效。负责监督、落实渣盆翻扣情况并做好记录(即:接班几块，交班几块)，记录与现场相符，考核责任人:班组长(班组长50元/次)。 3、渣跨管理员每周不少于1次夜间查岗，班组长每班不少于2次查岗并做好记录。责任人:渣跨管理员、班组长(考核分数:3分/次)。 连铸作业区: 1、钢包必须见渣收流，异常情况剩水由机长负责及时通知调度室，否则考核机长3分/次。 2、中间包每次浇余严格控制在200?50mm,否则考核责任人和机长3分/次。 3、板坯维护好切割设备,确保割缝小于4.5mm,发现超宽及时找厂家 解决,责任人:各班拉矫组长。 (考核分数:3分/次)。 4、作业区每周对各班组的拉钢工.大包工等岗位进行工艺及操作培训,避免由于人为操作造成事故,出现大量的散尺和浇余. 责任人:拉钢工、大包工、机长(考核分数:3分/人次)。 5、方板坯的切头和切尾必须按要求切割。责任人:拉矫组长(考核分数:2分/次)。 6、拉矫组长负责对轧钢厂过称时的监控,并结合理论单重不许相差10公斤/支,责任人:拉矫组长(考核分数1分/次)。 7、计数人员必须认真负责,把好出口关,严禁铸坯丢失,对外运钢坯及散尺的票据及时由本班负责返回,责任人:拉矫组长(考核分数:2分/次)。 8、方坯带杆尾炉和开浇第一炉要求炉前必须定氧,防止因钢水质量造成大量散尺。责任人:连铸倒班作业长(考核分数:3分/次)。 9、要求员工做好设备的巡检，有问题及时处理，避免因设备造成事故。责任人:各相关岗位操作人员。(考核分数:3分/次) 10、通过培训提高拉钢工的技术水平，减少方板坯的漏钢次数。责任人:连铸作业长、连铸技术员。(考核分数:3分/次) 11、严把我厂出口关，方、板坯铸坯根数与重量记录准确，严禁钢坯丢失或记录不准。责任人:白班、倒班连铸作业长，方、板坯记数人员。(考核分数:3分/次) 运行作业区: 1、加料跨天车工要丛思想上高度重视此次活动，并以此次活动为契 机，加强技术操作，提高操作水平，从根本上杜绝人为洒铁事故的发生。责任人:运行作业区作业长、天车操作工(考核分数:3分/次) 2、兑铁时，必须坚持先小流试给，然后再根据具体包况、炉嘴状况和兑铁人员的指挥信号等确定兑铁速度，严禁不听指挥、我行我速，一经发现严肃处理。责任人:天车操作工(考核分数:3分/次) 3、兑铁时严禁铁包猛撞转炉炉嘴，必须轻点小车控制器到指定位置。责任人:天车操作工(考核分数:3分/次) 4、班长是本班组的第一责任人，做到勤转、勤说，避免洒铁事故的发生。责任人:天车班长(考核分数:3分/次) 5、混铁炉兑铁时，必须调试好主钩限位，保证高炉铁水包倒净。责任人:天车操作工(考核分数:3分/次) 6、加强信息沟通，作到快速反应，当发现兑铁包、受铁口、转炉炉嘴等外在影响兑铁质量，造成洒铁时，天车工积极与有关人员联系，确定改进措施，减少洒铁量。责任人:天车操作工 以上为本次节能降耗活动的具体方案和措施，各相关单位和个人要严格按照方案制度进行执行，降低钢铁料消耗是我厂一项长期不懈的工作，全体员工应该以本次活动为契机，使我厂降低钢铁料消耗工作再上一个新的台阶。 八、奖金分配方案 钢铁料消耗攻关奖分配方案如下: 1、 技术处占攻关奖的10%; 2、 生产处占攻关奖的5%; 3、 废钢站占攻关奖的5%; 4、 炼钢厂占攻关奖的80%。 2007年10月12日