化工原理名词解释(湖南工学院材化系)

化工原理名词解释(湖南工学院材化系) 化工原理:是研究化工单元操作的基本原理、典型设备的结构和工艺尺寸计算的一门技.。粘度:流体具有粘性，表征流体粘性的物理性质称为粘滞系数，简称粘度，符号μ表示。 压力的单位换算 1 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大气压(atm)=1.013×105Pa=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg U形压差计(计算) P1,P2 = R(ρ0,ρ)g 流体的流动类型:层流、湍流。 雷诺数 Re?2000时，流动类型为层流;2000,Re,4000时，流动类型不稳定，为过渡区; Re?4000，流动类型为湍流。 湍流摩擦系数:λ= f(Re，ε/d) 即与雷诺数、相对粗糙度有关。 流速测量的工具:测速管(皮托管)、孔板流量计、文氏流量计、转子流量计。 气体与液体不同，气体具有可压缩性。用于输送液体的机械称为泵，用于输送气体的机械称为风机及压缩机。 气缚:如果离心泵在启动前未充满被输送液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。这样，虽然启动了离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。 离心泵的类型:清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、高温泵、高温高压泵、低温泵、液下泵。 气体输送机械 通风机:终压(表压)不大于15kPa，压缩比不大于1.15; 鼓风机:终压(表压)为15~300 kPa，压缩比小于4; 压缩机:终压(表压)在300 kPa以上，压缩比大于4; 真空泵:将低于大气压的气体从容器或设备内抽到大气中，出口压力为大气压或略高于大气压，压缩比根据所造成的真空度决定。 沉降:是指在外力的作用下，利用连续相与分散相的密度差异，使之发生相对运动而分离的操作。根据外力不同，分为重力沉降和离心沉降。 重力沉降:是指在重力的作用下发生的沉降过程。 重力沉降设备降尘室的生产能力qv仅与其底面积Lb及颗粒的沉降速度ut有关，而与降尘室的高度H无关。 qv ? Lbut 旋风分离器的操作原理:上部带有切向入口的圆筒，下部为圆锥形。含尘气体以15~20 m/s的速度由圆筒上部的进气管切向进入，受到器壁的约束力由上向下作螺旋运动，在惯性离心力的作用力，颗粒被甩到器壁，沿壁面落至锥底的排灰口排出而与气体分离。净化后的气体在中心轴附近由下向上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。 旋风分离器一般用于除去气流中直径5~50μm的颗粒。对于直径在200μm以上的大颗粒，最好先用重力沉降法除去。 过滤:是以某种多孔性物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现悬浮液中固液分离的操作。 过滤方式:饼层过滤(也称表面过滤)和深床过滤。 过滤操作的特点:随着过滤操作的进行，滤饼厚度逐渐增大，过滤阻力也随之增大，如果在恒定压差条件下，过滤速度必然逐渐减小。如果要保持一定的过滤速度，就要逐渐增大压力差，来克服逐渐增大的过滤阻力。 过滤设备:按操作方式分为连续式和间歇式;按照生产压差的方式不同，可分为压滤机、吸滤机、离心过滤机 常用的过滤设备:板框压滤机、加压叶滤机、转筒真空过滤机、离心过滤机 板框压滤机洗涤与过滤的区别:洗涤与过滤时所走路径不同，过滤时的面积是洗涤的2倍， 而过滤时滤液经过的滤饼厚度仅为洗涤时的1/2。 传热:由于温度差而引起的热量传递过程，又称热传递。. 传热的基本方式:热传导、热对流和热辐射。 热对流:由于流体质点的位移和混合，将热能由一处传至另一处的传递热量的方式称为热对流。 导热速率方程:Q=λ/bA(t1-t2) 有相变时的对流传热可分为蒸气冷凝和液体沸腾两种情况。 蒸汽冷凝有两种方式，即膜状冷凝和滴状冷凝。 膜状冷凝:冷凝液能够润泽壁面，在壁面上形成一层完整的液膜，壁面被冷凝液所覆盖，蒸汽冷凝只能在液膜表面进行，即蒸汽冷凝放出的潜热只有通过液膜后才能传给壁面。 滴状冷凝:冷凝液不能够润湿壁面，在壁面上形成许多的小液滴，液滴长大到一定程度后，在重力作用下落下。 大容器饱和沸腾曲线分为:自然对流区、核状沸腾区、膜状沸腾区 黑体:能够吸收全部辐射能的物体称为绝对黑体，简称黑体。 白体:能够反射全部辐射能的物体称为绝对白体，简称白体。 透热体:能够透过全部辐射能的物体称为透热体。 灰体:以相同方式吸收和反射辐射能的物体，例如硅。 换热器的分类: ?管式换热器:通过管子壁面进行传热，按传热管的结构形式可分为列管式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翅片式换热器等几种。 ?板式换热器:板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构不同，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器几种。 ?列管式换热器(管壳式换热器):一般由壳体、管板、管束、封头、折流板构成。根据热补偿的方式不同可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式、釜式。 物质传递过程:物质在相间的转移过程称为物质传递过程(简称传质过程)。 常见的传质过程有蒸馏、吸收、干燥、萃取和吸附等单元操作。 吸收:利用气体混合物中各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组分分离的操作称为吸收。 填料塔结构:圆筒形塔体和塔内件 塔内件:塔填料、填料支撑板、填料压板、气体分布器、液体分布器和液体再分布器 塔填料是填料塔内造成气液相接触进行传质的气液接触元件，是填料塔的核心部件 填料按其形状可以分为环形、鞍形、波纹形。环形填料主要有拉西环、鲍尔环、阶梯环。鞍形环主要有矩鞍形、弧鞍形。 解吸操作:解吸操作就是对吸收剂进行回收处理，时溶解在吸收剂中的溶质组分释放出来，得到较纯的组分，同时使吸收剂得以再生而循环使用。 常用的解吸方法:油气提解吸法、减压解吸法以及升温解吸法。 蒸馏:就是利用混合物中各组分挥发能力的差异，将各组分分开的单元操作过程。 蒸馏可分为:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 三个区域:液相区、蒸气区、气液共存区。两条线:液相线、气相线。 精馏:利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。 恒沸精馏:在双组分混合液中加入第三组分(称为夹带剂)，该组分能与原溶液中的一个或两个组分形成一新的最低恒沸物，恒沸物从塔顶蒸出，塔底引出较纯产品，这种精馏称为恒沸 精馏。 萃取精馏:与恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。 塔板结构:气相通道、溢流堰、降液管。塔板类型:泡罩塔板、浮阀塔板、筛孔塔板、斜孔塔板、网孔塔板、垂直筛孔塔板、林德筛板、多降液管塔板。 塔板上气、液两相接触状态:鼓泡接触状态、蜂窝接触状态、泡沫接触状态、喷射接触状态。 液泛:由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使塔板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，此现象称为液泛。根据发生原因和过程不同，液泛分为两类:液沫夹带液泛、降液管液泛。 萃取:利用液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的不同，对液体混合物进行分离，这就是液液萃取，简称萃取。 萃取分为:单级萃取、多级萃取。多级萃取分为:多级逆流萃取、多级错流萃取。 超临界气体萃取:用超临界温度和临界压力状态下的气体为溶剂，使之与液体或固体原料接触，萃取溶质，再将萃取液奋力成溶质和溶剂的操作称为超临界萃取。 常用萃取设备分为:混合-澄清槽、塔式萃取设备、离心萃取器。 塔式萃取设备分为:喷洒塔、筛板萃取塔、填料萃取塔、脉冲筛板萃取塔、往复振动筛板塔。 干燥:用加热的方法使水分或其他溶剂汽化，以除去固体物料中湿分的操作，称为固体物料的干燥。 表示湿空气性质或状态的参数:湿度、相对湿度、干球温度、露点、湿球温度、湿比体积、湿比热容、焓及绝热饱和温度等。 表示空气的性质的三个温度t、tw (或tas)及td的关系:对于不饱和湿空气:t>tw(tas)>td对于饱和湿空气:t= tw (tas)= td 根据物料在一定的干燥条件下，其中所含水分能否用干燥方法除去来划分，物料所含的水分可分为平衡水分与自由水分。 根据物料与水分结合力的状况，可将物料中所含水分分为结合水分与非结合水分。 五种干燥器:厢式干燥器(盘式干燥器)、洞道式干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器。