重庆龙文机械设备方案（可编辑）

重庆龙文机械设备方案（可编辑） 重庆龙文机械设备方案 目 录 1总则 11编制依据 12编制原则 13执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2工程概况 21 工程简介 22 工程特点 3施工部署 31 目标系统设置 32 施工组织与管理 33 施工方案的选择 4施工准备 41技术准备 42材料准备 5施工方法 51预埋螺栓施工工艺 52钢结构制作方案 53钢结构安装方案 54焊接工艺规程 55防腐涂料工艺 56防火涂料涂装工艺 57高强螺栓施工工艺 6施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及保证措施 61编制依据 62施工进度保证措施 7资源供应计划 71人力需用量计划 72 主要施工机具设备需用量计划 73检测设备需用量计划 8质量管理方案 81质量管理目标 82质量管理措施 83工程检验及试验计划 84质量通病的确认与防治 9环境管理方案 91项目环境管理目标 92环境管理方案 10职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 方案 101职业健康安全管理目标 102职业健康安全管理方案 103施工安全用电方案 11成品保护措施 111钢结构成品半成品防护措施 112涂装成品保护措施 113高强螺栓成品保护措施 114焊接成品保护措施 115土建结构成品保护 116装饰构件成品保护 12文明施工措施 121现场场容场貌布置与平面管理 122员工生活卫生 13季节性施工措施 131雨季施工措施 132农忙季节的施工措施 14施工现场布置和临时设施布置 141施工现场设施 142施工现场供电 15四新的运用 16售后服务及回访保修 161服务宗旨 162措施 163回访保修承偌及程序 1 总则 本施工组织设计严格按照设计文件及施工规范要求进行编制全面叙述了重庆龙文机械设备有限公司-汽车摩托车零部件生产线项目工程部分的施工部署准备组织生产管理主要施工方法质量保证及安全文明施工等内容全文的编写采用点线面结合的方法进行对本工程的主要施工方法进行了讨论编制成本施工组织设计力求做到本施工组织设计对本工程切实可行在编写过程中认真贯彻执行了重庆市建委建设新技术推广办公室200012号文件在工程中将新技术与本工程的施工密切结合起来 11 编制依据 com文机械设备有限公司-汽车摩托车零部件生产线项目钢结构工程设计图 com地方现行有关的建设法规规章施工规范检验标准 com一体化质量环境职业健康安全管理体系程序文件及质量手册 12 编制原则 com彻执行国家及地方的有关建设法规规章现行的施工规范规程强制性执行标准及工程检验标准 com精心组织精心施工的原则尽量采用科学合理经济实效的施工组织施工技术施工手段及施工工艺均衡高效快速地组织施工确保本工程按时投入使用 com候变化特点合理安排季节性施工及夜间施工并采取相应的技术措施和避免扰民的措施 com生产资源如劳动力施工机具及设备配备情况加工厂加工能力以及本工程涉及材料的市场供应情况等 13 执行标准 com施工执行的国家标准一览表 标 准 编 号 标 准 名 称 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ812002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50026-93 《工程测量规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 JGJ138-2001 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓技术规程》 CECS2490 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 YB3301-92 《焊接H型钢》 GBT12755-1991 《建筑用压型钢板》 GB8923-88 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB14907-2002 《钢结构防火涂料通用技术条件》 GB50018-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB2975 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB985 《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB11545-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB2649 《焊接接头机械性能试验取样法》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标 准》 GB50300-2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBT50326-2006 《建设工程项目管理规范》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 com材料执行的国家标准一览表 标 准 编 号 标 准 名 称 GB700-2006 《普通碳素结构钢技术条件》 GB699-99 《优质碳素结构钢技术条件》 GB1591-94 《低合金高强度结构钢技术条件》 GB980 《焊条分类及型号编制方法》 GB5117-95 《碳钢焊条》 GB5118-95 《低合金焊条》 GBT5780-1986 GBT41-1986 GBT95-1985 螺栓螺母垫圈的尺寸及技术条件 2工程概况 21工程简介 本工程位于江津珞璜工业园区组团属钢结构厂房本工程建筑抗震设防为丙类工程抗震设防烈度为6度建筑结构安全等级为二级钢结构防火按二级耐火等级设计建筑结构合理使用年限为50年轻钢结构15年 com库厂房建筑面积约为6072m2长905m宽605m 结构檐口标高为9m屋面钢梁采用变截面钢结构屋面纵向连系采用钢管系杆及冷弯薄壁型钢檩条连结屋面排水方式采用钢板天沟有组织排水落水为φ160PVC管 com主体结构钢架为焊接H型钢结构主钢架钢材采用Q345钢次 钢构采用Q235钢部件与部件之间的连接采用焊接和高强度螺栓连接的方式构件拼接采用109级摩擦型高强螺栓 com焊接时应选择合理的焊接顺序以减小钢结构中产生的焊接应力和变形焊缝长度及高度除图中已注明外其余均为满焊焊缝检查等级为三级手工焊条Q345钢用E53焊条GBT-5117对接焊缝的剖口形式应根据板厚和施工条件按GB985-88和GB986-88的要求选用焊缝长度除图中已注明外其余一律满焊焊缝高度对角焊缝而言未注明外厚度均为6mm com料 厂房耐火等级为二级柱及梁面当作防火涂料时则面漆可不再涂装钢结构表面涂刷专用防火涂料 com主要构件大部分为变截面焊接H型钢焊缝质量要求高焊接量大对焊接变形的控制难度大 com工太分散工期紧 com之间多为109级的摩擦型高强螺栓连接钻孔及摩擦面的质量要求高 com安装精度要求高 com安装施工全部为高空作业对安全防护及保护措施必须考虑落实到位 3施工部署 31目标系统设置 根据工程特点我公司在本工程施工中积极贯彻执行公司顾客至 上优质高效打造精品全员环保节能降耗预防污染遵规守法减少风险保障安康科学管理创新经营持续改进的方针优化组织施工技术力量在资源等各方面全力予以保证采取各项有力措施确保工程安全文明施工按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求完成工程任务并实现以下目标 com 工程质量目标 严格按照国家有关规程规范标准以及公司一体化管理要求对工程质量进行监控制订项目质量目标及质量目标分解表 工程质量管理目标工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求一次性验收合格 工程质量管理目标分解表 序号 分部分项工程名称 合格率指标 1 钢结构零部件加工工程 100 2 钢构件组装工程 100 3 钢构件预拼装工程 100 4 钢结构焊接工程 100 5 单层钢构件安装工程 100 6 防腐涂料涂装工程 100 7 防火涂料涂装工程 100 8 普通紧固件连接工程 100 9 高强螺栓连接工程 100 com 工程工期目标 根据建设方要求和工程特点精心组织合理安排施工确保在合同天内完成全部工作内容的施工并争取尽量缩短工期 com业健康安全管理目标 按照公司一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表 工程职业健康安全管理目标 一杜绝因工死亡和永久性伤残事故 二杜绝职业病职业中毒的发生 三杜绝重大安全事故 四杜绝重大火灾交通事故 五杜绝重大设备事故 六全年一般综合事故控制在10‰以内 七安全无负面社会影响 com 文明施工目标 严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定并用一体化管理模式和要求来强化施工现场管理确保建成市级文明工地 com 工程环境管理目标 严格按照公司一体化管理的要求强化施工现场环境管理制订项目环境管理目标符合国家和地方的排放标准 32 施工组织与管理 com式与组织结构 为确保本工程的总体目标的实现按重点施工工程的要求实行二级领导公司项目经理部并按项目法施工模式实施管理项目经理代表企业法人对工程质量进度安全文明施工科学管理和经济效益等方面全面负责 com 管理职责 公司各管理部门选拔优秀的项目经理代表公司全面履行工程合 同负责工程后勤保障工作抓好职工思想教育要求项目部在工程施工过程中开展职业健康安全和文明施工等竞赛活动组织定期检查工程施工进度施工质量职业健康安全和环境管理等工作对项目施工生产和重大问题审议决策按照施工方案和工程实际需要调集作业人员施工机具及设备准备工程材料按既定的项目管理目标去指导监控检查工程各阶段的执行情况 项目经理部项目经理全面负责现场施工组织管理工作强化内部管理组织健全的项目班子按计划组织施工设计施工图纸施工方案精心组织施工作业编制各项工作实施计划高标准严要求抓好技术质量安全和文明施工管理管理好制作运输安装等工序的交叉作业工作落实各项准备工作贯彻各项制度和措施搞好各项成果核算控制好施工进度确保工程总体目标的全面实现代表公司全面履行合同及后勤保障工作抓好职工思想教育开展劳动安全和文明施工竞赛活动定期检查施工进度施工质量安全和文明等工作对本工程施工生产和重大问题审议决策按施工组织设计和工程实际需要调集人员机具设备按制定的施工目标去指导监控检查工程各阶段的执行情况 项目部人员职能表 姓名 分管责任 田 勇 项目部主体事务工作项目部与公司协调经营业务 梁 伟 安排生产技术工作现场协调施工进度计划 李冬伟 技术负责人工程技术工程技术变更工程施工进度 罗 维 质检资料项目部帐目及行政 蒋明君 现场施工管理现场安全工作一体化资料等十五本台帐 com理 com协调原则 协调行为应符合现行法律法规和制度不损害双方及国家利益并本着对业主负责保障本工程施工有序进行全面履行合同 com2 协调主要内容和方法见表 关系对象 涉及主要内容 主要协调方法 内 部 项目内部 人与人之间各职能部门之间各阶段施工之间协调 完善 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 制定措施划清职责范围定期召开工作会 项目部与公司 人财物的供应保障各公司的配合支持 由公司全面协调督促 外 部 项目部与建设方 签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾 首先严格履行合同主动与建设方协调解决履行合同中的矛盾 项目部与建设方监理代表 过程准备开工施工过程中三大控制两个管理交工验收以及交通治安卫生水电供应质量检验等工作 首先积极主动请示汇报通过常务协调会进行协调项目内部加强管理主动配合建设方搞好综合管理 项目部与设计单位 施工图纸中存在的问题施工中采取的技术措施对工程结构的影响及设计变更材料代用 首先我方积极联系主动配合严格按图施工严守工作程序共同把好工程质量关 33施工方案的选择 针对此次工程的具体情况为了确保工程质量如期完成该项工程的施工任务我公司参照多年来制造安装大型钢结构工程的经验并结合施工现场的条件经过充分论证提出以下施工方案充分利用厂里的各项有利条件各种钢构件均在厂内制作预组对编号然后发运到 现场进行安装这样既有利于提高构件质量又有效缩地短工期 4施工准备 41技术准备 com工程图纸后立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查其审查内容包括 com1设计文件是否齐全设计文件包括设计图施工图图纸说明和设计变更通知等 com2构件的几何尺寸是否齐全 com3相关构件的尺寸是否正确 com4节点是否清楚是否符合国家标准 com5标题栏内构件的数量是否符合工程总数 com6构件之间的连接形式是否合理 com7加工符号焊接符号是否齐全 com8结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求 com查后要做好技术交底准备其内容如下 com1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 com2考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案 com3对构件的结构不合理或施工有困难的要与甲方或设计单位作好变更签证手续 com4列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明 42材料准备 com计划 com1根据施工蓝图核算出各种材质规格的材料净用量再加一定数量的损耗提出材料预算计划 com2材料核算时应充分考虑切割余量的要求 com3提料时需根据使用尺寸合理订货板材应使用尺寸的倍数订货以减少不必要的损耗 com购 com1按所提材料计划购料 com2采购的材料规格与材质应与材料计划一致 com3由于市场原因而产生的材料代用必须征得业主和设计单位同意并办理必要的变更签证手续 com求 com1钢材检验 a钢材的数量和品种应与订货合同相符 b钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书写明钢材的炉号钢号化学成分和机械性能 c核对钢材的规格尺寸各类钢材尺寸的允许偏差按照有关国标或部标中的规定进行核对 d钢材表面质量检验不论钢板型钢和管材其表面均不允许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的12 e钢材应以热轧控轧或正火状态交货 f本工程钢柱及钢梁钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12应有明显的屈服台阶伸长率应大于20并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性 com2焊接材料 a为了经济合理选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致不同钢材的母材相焊接时宜采用低组配方案即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料 b焊条焊丝必须符合标准的规定并具有出厂合格证如有疑问必须进行复验合格后方可使用 c焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放并按照种类牌号批号规格入库分类堆放每垛必须有明显标志严禁混放焊剂及焊丝严禁沾染油污泥土严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂 d采用二氧化碳气体保护焊时二氧化碳气体纯度不低于995焊接一般结构时其含水量小于0050005 5施工方法 51预埋螺栓施工工艺及施工方案 com预埋螺栓安装技术要求 a预埋施工前应仔细核对标高基准点及轴线以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格而返工 b预埋件测量定位放线是影响预埋件安装精度的关键工作而且本 工程跨度大预埋件数量多对放线精度要求极高因此预埋件施工拟派专人专职进行测量定位实行预埋件定位放线责任制以增强测量定位人员的质量意识和责任心 c预埋件施工是一项耐心细致的工作拟选派责任心强懂技术会操作的人员进行预埋施工以确保预埋件安装施工的精度 d本工程钢结构主体为钢柱与混凝土基础搭接相应涉及的预埋工作要求预埋精确高且应与土建密切配合随时进行预埋工作 e预埋件位置的复测预埋件施工完成进行下道工序前必须严格进行位置复测以确保预埋件位置的正确性并报请甲方监理进行检查验收 f浇筑砼期间派专职人员进行预埋件看护工作防止砼施工时作业人员随意踩踏碰撞发现明显移位时及时通知有关人员进行复位处理 g浇筑砼完成后在砼初凝前必须再次复测预埋件的位置如有移位及时进行调整以确保预埋件位置的正确性 h砼终凝后项目测量员及时对埋件进行测量标识轴线和标高 com栓施工方案 a预埋螺栓的预埋是保证整个厂房工程安装质量的关键控制点应保证所有预埋锚栓顶标高一致误差应控制在0-3mm之间对锚栓组进行预埋前的组对应按照设计要求锚栓的相对位置用模板确定锚栓的位置利用4根13米长的φ18钢筋和10根06米长的φ18钢筋做成一个长方体状的架子如附图所示锚栓的上端用4根07米长φ18的钢筋做个标高固定架钢筋的端头抵住模板保证架子的稳定架子下部用4 根φ1607米的钢筋支撑在地面上防止其左右摆动预埋时利用水准仪 控制标高还应利用经纬仪对所有预埋件轴线进行控制保证其安装位 置符合设计图纸要求注预埋时应注意对地脚螺栓丝口的保护 注图示钢筋均起到预埋螺栓加固作用 预埋螺栓加固示意图 预埋锚栓待混凝土浇注并充分凝固后对预埋螺栓位移和标高进行复测应保证预埋螺栓标高及及中心偏移符合国家有关标准规范的要求支承面与地脚螺栓位置的允许偏差见表 表一支承面地脚螺栓锚栓位置的允许偏差mm 项 目 允许偏差 支承面 标高 ?30 水平面 L1000 地脚螺栓锚栓 螺栓中心偏移 50 预留孔中心偏移 100 b在成品保护固定好的螺栓的丝头部位要用塑料带进行裹保护防止砼浇注时对丝头造成污染对其他的操作工人进行强调在施工过程中严禁对螺栓有碰撞现象发生砼浇注时措施该部位要从四周均匀浇注严禁沿着一个方向浇注该部位的砼要振捣密实并注意振动绑要避开钢筋及螺栓以免发生位移因此该部位砼的振捣采用小直径的振捣棒砼浇注后在初凝前及时对螺栓进行效验发现位移及时纠正螺栓严禁有损坏现象及丝头有污染现象 安全施工 1 电焊机的接线必须由专业电工进行操作移动电焊机或开关箱时必须关掉电源 每次上前要检查漏电保护器是否起作用并检查电缆线有无破皮漏电现象 电焊时要用好防护罩或防护镜防止伤眼 施工时要好安全帽com程 com样 com1熟悉施工图并认真阅读技术要求及设计说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应 com2放样施工验收使用的量值器具必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具并贴标修正值后才能使用使用时的标准测定拉力为5kg com3放样作业要依据施工详图进行在放样过程中必须认真核对图纸并应考虑焊接的收缩余量与铣削的加工余量 com4放样划线时应清楚标明装配标记钻孔标记加强板的位置方向倾斜标记其它配合标记和中心线基准线及检验线必要时要制作样板 com5放样和样板样杆的允许偏差符合 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ?10mm 对角线差 ?10mm 长度宽度 ?10mm 孔距 ?10mm 组孔中心线距离 ?10mm 加工样板的角度 ?020 com com1号料前应先确认材料的材质尺寸和规格并按零件图加工件清单及排版图进行其原则是先长后短先宽后窄尽可能节约材料 com2翼缘板腹板长度方向须加焊接收缩量和铣削余量若长度方向须拼装应在钢板拼装后再下料拼接位置?1m且?L3翼缘板与腹板拼接缝的间距?200mm并与钢板的轧制方向一致 com3圆弧形的钢梁其翼缘板根据设计的曲率半径进行号料 com4使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷否则应进行矫 正或剔除钢板下料时应除 10mm的轧制缘 com5所划的切割线必须正确清晰下料尺寸允许偏差?10mm对角线 30mm com com1切割前先检查钢材的规格材质质量是否符合要求钢材表面的铁锈污物等是否清除干净切割后应及时清除构件上的熔渣和飞溅物 com2钢板下料采用GSZ?-4000型双边数控直条切割机进行气割气割用氧气纯度必须保证在995以上燃烧气纯度必须保证在98以上切割后构件自由边缘必须用机械进行打磨使构件外观整洁美观 com3气割的允许偏差 项 目 允许偏差 零件宽度长度 ?30mm 切割面平面度 005t且,20 注t为切割面厚度 割纹深度过 03mm 局部缺口深度 10mm com4乙炔切割条件 断面之外观 例 原 因 顶部尖锐角平滑表面割痕几乎看不见熔渣少许附着但容易去除方形断面底部保持锐角 正常切割状态 顶部呈圆角 过度熔融 切断表面下端呈不规则锯齿形粗糙状表面熔渣厚不易清除 切割速度太慢 顶部呈少许之圆角通常保持良好之切断面下端呈锐角 火口距离太近 顶部端有规则的凹凸面呈现切断口上端面较宽并有烧块下端则保持锐角 切断氧气压力太高 顶部端呈圆角熔融金属从切割口流下附着熔渣不易除去但切断面保持平滑切断面有下顷现象 预热火焰过大 顶部 不尖锐但呈现泡状凸出切断面上部有烧缺割痕落后量较大底面呈圆角 切割速度太快 com5切割面外观及缺陷原因 com6切割注意事项 1 切割完成之钢材须作好记号并分类堆放在支垫上 2 主构件取板与钢板延压方向一致 3 禁止在切割钢板上行走 4 特长或窄钢材切割须两边同时加热 5 操作人员操作时 6 切割渣及毛边 7 切割线一律在画线外侧 8 切割时割炬须垂直 00,10 9 割嘴与钢板距离为0028T364mm3,6mm com com1钢板拼接 1 焊接 H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽腹板拼接宽度应不小于300mm长度应不小于600mm现场安装焊缝按此要求预留接头 2 钢板对接接头示意图 com2焊接 H型钢翼缘板与腹板组对 1 严格按HG-1800?型中间点焊自动组立机使用说明的要求进行组对组对好后用样板检查翼缘板腹板垂直度并保证翼缘板与腹板 紧密贴合其密贴面必须大于75定位点焊距离不应大于200mm点焊高度不应大于焊缝高度的23组对时可利用短节钢板δ10?80?200mm将翼缘板和腹板点焊在一起减少H型钢焊接变形 2 焊接H型钢组对偏差应符合下表的相关规定 焊接H型钢组对的允许偏差mm 项 目 允许偏差mm 截面高度h h,500 ?20 500,h,1000 ?30 h,1000 ?40 截面宽度b ?30 com com1施焊前焊工必须复查翼缘板腹板接头质量和焊区的处理情况如不符合要求必须在修整后才能施焊施焊前必须两端加引弧板其规格材质必须同母材相同长度60mm-80mm宽度可根据坡口形式确定并必须与母材开相同的坡口焊接完毕后引弧板用气割切除修磨平整严禁用锤击落 com2 H型钢角焊缝利用MHJ-4000门式埋弧自动焊接机进行焊接 H型钢四条纵缝采取合理的施焊顺序以减少焊接变形焊接顺序如下图所示 焊接顺序示意图 说明第1条焊缝施焊完毕后必须立该进行第2条焊缝的焊接 com3严禁在焊缝区域内的母材上打火引弧焊接出现裂纹时要申报焊接技术负责人查清原因订出修补措施后方可处理低合金钢在同一位置的返修不得超过两次 com正 com1 H型钢焊接完成后均有一定程度的变形因此必须在焊接H型钢翼缘板矫正机上进行矫直操作时注意遇到有翼缘板对接焊口时需将焊口磨平再进行矫正以免损坏机器矫正过程中用样板检查翼缘板平直度和翼腹板垂直度 com2矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤划痕深度不得大于05mm且不应大于钢材厚度允许偏差的12 com3矫正后焊接H型钢允许偏差应符合下表的规定 项 目 允 许 偏 差 图 例 翼缘板垂直度Δ b100且Δ?30 腹板局部平面度f 30t,14, 扭 曲 h250且?50 弯曲矢高 L1000且?100 com装及制孔 com1该工程梁与钢柱及钢架与钢架多采用高强螺栓连接螺栓孔位置精度要求较高跨度大节点多因此连接板必须用钻模钻孔对构件进行预拼装拼装前用工字钢或圆管搭设胎膜在胎膜上确定好构件长度后再焊接两端连接板 com2连接板钻孔前先在板上划出孔的中心和直径在孔的圆周上 90?位置 打四只冲眼可作钻后检查用孔中心的冲眼应大而深作为钻头定心用划线时用划针和钢尺为提高钻孔效率可将数块板重叠起来一起钻但一般重叠厚度不应大于50mm重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度以防止孔的中心倾斜 com3选择钻孔设备应注意 1 最大钻孔直径一般取设备最大钻孔直径的80为常用载荷直径 2 摇臂长度水平移动距离要大于钻孔的水平间距 3 钻床的摇臂能在360度范围内自由转动 com4螺栓孔的质量要求 1 孔壁表面粗糙度不应大于25μm其允许偏差应符合下表的规定 螺栓孔的允许偏差mm 项 目 允许偏差 直 径 1000 圆 度 20 垂 直 度 003t且不应大于20 注t为工件厚度 2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定 螺栓孔孔距允许偏差mm 螺栓孔孔距范围 ?500 501-1200 1201-3000 ,3000 同一组内任意两孔见距离 ?10 ?15 -- -- 相邻两组的端孔间距离 ?15 ?20 ?25 ?30 注1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两条规定的螺栓孔 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组 3 螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔 53钢结构安装方案 com工方案 com1钢柱制作工艺流程 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812002 1样台平面度应小于4mm 5放样允差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸允许偏差 ?05? 对角线差 100? 宽度长度 ?05? 孔 距 ?05? 加工样板的角度 ?20 2放样量具应经计量检定 2 3按11000放焊接收缩余量 4需切割加工部位应放切割余 量 6应做到三检测并由专职质 检 员签字认可才能移到后道工序 1按施工图及下料记录核对材 3 料质保证书有疑问时应 2号料允差 项 目 允许偏差 零件外型尺寸 ?10 孔 距 ?05 提出复检 3气割允差 项 目 允许偏差 零件宽度长度 ?30 切割面平面度 com 割纹深度 02 局部缺口深度 10 4 半自动切割机下料 5 清除飞溅及氧化铁 4 1零件接长直线度应不大于2? 2平面度用1000?板尺任意方向测间隙??1? 3应按编制的焊接工艺施焊保证对接焊缝达到?级要求按20的比例超探 4对接错边量小于1? 5 1复检零件的直线度平面度 2对接焊缝不能在同一断面上应相距200?以上 3T形焊缝间隙小于1? 4拼完的钢柱直线度小于H1200 5翼缘对腹板对称度允差小于2? 6 1严格按焊接工艺施焊 2胎具上采用反变形措施以减小角变形 3焊丝焊剂应有合格证焊剂在施焊前按工艺烘烤150?,250?保温1,2小时 4角焊缝应平滑保证hf值焊缝表面不得有咬肉裂纹弧坑夹渣不能在构件上起弧加引弧板 5焊后清除药皮飞溅并打上焊工钢印 7 1用模具钻孔 2钻完后去掉毛刺 8 1用专用工具复矫钢柱 2复矫后钢柱直线应小于H1200 3角变形小于3? 9 1保证底板对钢柱轴线的垂直度小于11000 10 11 1按编制的焊接工艺施焊 2采用跳焊法以保证底板相对于柱轴线垂直度 3焊接位置一律采用平角焊保证焊缝质量 4其余遵照本流程中工序6要求 12 13 1保证底板到安装孔最高孔位允 许偏差L1500 2翼板面轴线同钻模对称线重合 3模具钻孔 14 1检查钢柱各部分尺寸 2清除钢柱上的各种飞溅及异物 15 16 1油漆前进行抛丸处理 2钢柱应在干燥状态油漆保证漆层均匀 3高强度螺栓磨擦面不能上漆 17 com2钢柱施工要点 为了便于现场安装工作提高钢柱制作质量钢柱在厂内制作成完整单体再运到工地 com3焊接及焊接变形问题工艺中应编制焊接工艺及施焊顺序 为保证焊接质量及尽量减小焊接变形我们编制科学切实可行的焊接方案及施焊顺序并在模具上进行施焊并且用夹具夹紧以减小焊后变形焊接工作完成后对变形部分进行复矫合格后再在模具上组对底板以保证钢柱轴线对底板的垂直度 com4钢柱同钢梁间安装孔的位置度问题 为保证安装孔的位置准确把前面的工序误差消除我们在钢柱完全加工完成后并经检验合格后用钻模板来控制一组孔内各孔间的位 置度及柱底面到柱端与人字梁连接最后一个安装孔的距离 54屋架钢梁施工方案 com梁制作工艺流程 1 参看钢柱工序1 2 参看钢柱工序2 3 参看钢柱工序3 4 参看钢柱工序4 5 参看钢柱工序5 6 参看钢柱工序6 7 参看钢柱工序7 8 1 模具钻孔 用钻钢柱连接孔的同一钻模 2 端头板以安装下端为钻孔定位基准并作出明显标志 3 清理钻孔毛刺 9 1放样平台上卧式组对并预设定位块 2全部构件应复矫检验合格 3用水准仪对腹板精平 4组对完成后由厂专职质检员检验并作出记录签字 5并严格编号记入检验记录 10 参看钢柱工序11 11 1用点焊上的连接孔板作模具钻孔 2用平衡梁吊构件到Z50钻床上钻孔 3去掉钻孔中的毛刺 12 1高强度焊接连接摩擦面不漆 2注意一定要准确的编号 3其余同柱工序15 13 参看钢柱工序16 com梁施工要点 为了保证运输方便以防止运输中变形我们按施工图中要求分成各运输单元制造但为了保证现场组对及安装质量我们在厂内对每一榀人字型钢梁都在胎具上进行预组装经检验合格后再编号发送到工地 com1屋架钢梁焊接及焊接变形问题工艺中应编制焊接工艺及施焊顺序 为了保证焊接质量及尽量减少焊接变形我们编制科学切实可行的焊接方案及施焊顺序并在模具上进行施焊并且夹具夹紧以减小焊后变形焊接工作完成后对变形部分进行复矫 com2钢梁端头安装孔板及两段间连接孔问题 端头孔板用钻钢柱的同一钻模钻孔并以图上下边为定位基准钻后的端头板的基准定位边做出明显标记以利组对三个分段组对焊接检验合格后再在标准的胎具上预组对组合合格后再焊端头孔板减小焊接变形对安装孔位的影响发运前应检验合格并编号 com3屋架钢梁现场组对 现场组对要用水准仪把构件找平构件按厂内编号对号入座对组对人字形钢梁的几何尺寸用测点法检测保证其尺寸精度 55预埋件安装 55 1预埋件位置的复测预埋件施工完成进行下道工序前必须严格进行位置复测以确保预埋件位置的正确性并报请甲方监理进行检查验收 com期间派专职人员进行预埋件看护工作防止砼施工时作业人员随意踩踏碰撞发现明显移位时及时通知有关人员进行复位处理 55 3浇筑砼完成后在砼初凝前必须再次复测预埋件的位置如有移位及时进行调整以确保预埋件位置的正确性 55 4砼终凝后项目测量员及时对埋件进行测量标识轴线和标高 com构安装准备 com1现场钢结构吊装总流水顺序如下 根据工程特点我司拟安排施工班组以从主到次先拼装后吊装的安装顺序进行安装 com2各构件出厂前应进行复检做好检查记录主要检查构件外形尺寸螺栓孔大小和间距等 com3各构件出厂前应对节点处高强度螺栓联接板的磨擦面进行复检 按规定随机一定数量的联接板检查其表面质量是否达到设计要求 com4清理各构件数量是否合符设计要求并且按安装顺序提出发运清单进场构件设置专用场地按安装要求顺序堆放构件并同区域构件集中堆置不同区域分开堆放尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内减少二次搬运并且堆放必须用枕木分层堆放整齐以防止变形与 及方便吊装并且编号重量及吊装位置等应处于醒目位置 com5制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕减少高空作业 com6钢构件吊装前必清理干净特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈污物等 com7按各构件的几何尺寸重量起吊高度设计专用吊具以保证起吊作业的安全方便准确既能有效地保证工程质量也节省了工时提高了效率 com8准备足够使用的工具设备仪器量具以保证施工安全顺利地进行 com9会同设计监理业主土建共同对基础定位轴线标高及几何尺寸进行验收合格后才可进行安装 com装 com1工艺流程 1由项目经理专职安全员技术负责人组织对施工人员进行施工技术交底和安全交底 2 复查钢柱间的跨度 用50m钢尺复查钢柱之间的跨度用弹簧测力计统一拉力为150N 3 吊装机具及索具的检查 ?检查各吊具是否符合吊装方案中的要求的规格及尺寸 ?检查吊具索具是否合符相关标准规范吊具索具按总重量公式选取 ?检查汽车吊运行是否可靠 ?操作者是否真正明白方案意图 4 起吊钢梁及支撑到安装位置并初拧安装螺栓 ?起吊到位后安装人员才能到工作位置 ?钢梁起吊前应设置2根缆风绳以配合起吊就位 ?就位后应立即初紧高强度连接螺栓 5 用缆风绳暂时固定钢架 固定应安全可靠并派专人看守 6 校正钢架位置度及垂直度后终拧连接螺栓 7 按上述方法起吊第二榀钢梁并安装支撑 ?能安装支撑系统时一定要先安支撑系统以保证形成刚性空间系统 ?当天下班前应当使构件形成刚性空间系统 8 矫正复检已安装的钢架 com2钢架安装要点 1水平钢架吊装时两端头用钢线绳捆牢一端用倒链调整横梁水平确保水平顺利就位连接位置必须搭设操作平台便于水平钢架的螺栓连接及焊接工作一道工序一次完成 水平钢梁吊装示意图 2斜钢架及支撑构件用两个倒链固定在钢架上用两个倒链调整斜钢架及支撑的斜度 倾斜钢梁及支撑吊装示意图 3由于上部和周边都处于自由状态易于安装和控制质量同一列的钢架从第一榀开始吊装与吊装第二榀后必须安装系杆加强构件的整体钢性 4在安装柱与柱之间的主钢架时测量必须跟踪正柱与柱之间的距离并预埋安装余量特别是节点焊接收缩量达到控制变形减小或消除附加力的目的 5钢架与柱节点的连接原则上对称施工互相协调螺栓连接从中心轴开始对称拧固 6吊装作业期间对当天起吊的构件应立即校正固定以形成稳定的空间体系对不能形成稳定的空间体系的结构应进行临时加固才能下班 com3次钢构檩条安装要点 1檩条进场按照安装顺序进入场地 2由于该工程屋面较高工作面大因此在屋面及墙面檩条安装时采用QY20T吊车对檩条进行转运和吊装采用平行吊装法 com安装测量工艺 com1施工测量的重要性 测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度为此钢结构安装应重点作好以下工作 1测定控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测 2测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校 3测量方案的编制与数据准备 4建筑物测量验线 com2测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果经纬仪水准仪钢尺等必须经计量部门检定除按规定周期进行检定外在周期内的经纬仪水准仪等主要有关仪器还应每2-3个月定期检校 com3建筑测量验线 钢结构安装前基础已施工为确保钢结构安装质量进场后首先复测控制网轴线及标高 1轴线复测 复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法 矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法 任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法 2无论采用何种方法测量都应做到以下三点 ?为减少不必要的测量误差从钢结构制作基础放线到构件安装应该使用统一型号经过统一校准的钢尺 ?各基准控制点轴线标高等都要进行三次以上的复测以误差最小为准要求控制网的测距相对误差小于L25000测角中误差小于 2〃 ?设立控制网提高测量精度基准点应做好醒目的标志 com4标高测量 1利用标高控制点采用水准仪和钢尺测量的方法引测 2根据外围原始控制点的标高用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处在建筑物首层外围钢柱外确定1000m标高控制点并做好标记 3从做好标记并经过复测合格的标高点处用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层在同一层的标高点应检测相互闭合闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并做好标记 com5对钢结构安装测量的要求 1检定仪器和钢尺保证精度 2基础验线根据提供的控制点测设柱轴线并闭合复核在测设柱轴线时不宜在太阳暴晒下进行钢尺应先平铺摊开待钢尺与地面温度相近时再进行量距 3主轴线闭合复核检验主轴线应从基准点开始 4水准点施测复核检验水准点用附合法闭合差应小于允许偏差 5根据场地情况及设计与施工的要求合理布置钢结构平面控制网和标高控制网 com6钢结构安装工程的测量顺序 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中才能达到质量的预控目标 建立钢结构安装测量的三校制度钢结构安装测量经过基准线的设立平面控制网的投测闭合柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备到钢梁吊装就位就由钢结构吊装过渡到钢结构校正 1初校初校的目的是要保证钢梁接头的相对对接尺寸在综合考虑钢梁扭曲垂偏标高等安装尺寸的基础上保证钢梁的就位尺寸 2重校重校的目的是对钢架的垂直度偏差钢架的水平度偏差进行 全面调整以达到标准要求 3高强度螺栓终拧后的复校目的是掌握高强度螺栓终拧时钢架发生的垂直度变化这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整 4焊接后测量对焊接后的钢框架进行全面的测量编制单元柱节柱实测资料确定下一节钢结构构件吊装的预控数据 5通过以下钢结构安装测量程序的运行测量要求的贯彻测量顺序的执行使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态以达到不断提高钢结构安装质量的目的 5 6本工程钢结构吊装的具体策划 1简介 钢梁为变截面焊接H型钢钢梁为多种规格高度为相对0000标高9米单跨梁单重约13吨钢构件在厂内制作时将钢架各构件制作好并编号现场直接进行吊装 2吊车的选择 本工程吊车选用参数屋面梁单跨最重重量为13T 吊车起重重量为Q 13，13?25?121吊具吊索动载荷 161T起吊高度H 11米根据以上数据选用QY20吊车平行吊装具体参数见表 轮胎式起重性能表 参 数 单位 型 号 QL3-20 QL2-25 QL1-32 起重臂长度 m 10 15 20 12 17 22 27 32 10 15 最小起重半径 最大起重半径 m m 4 110 47 155 8 200 45 115 6 145 7 19 85 21 10 21 4 11 47 155 起 重 量 最小起重半径时 用支腿 不用支腿 t t 16 75 11 6 8 25 6 145 35 106 34 72 5 16 75 11 6 最小起重半径时 用支腿 不用支腿 t t 28 15 08 46 28 05 14 08 06 28 15 起重 高度 最小起重半径时 最大起重半径时 m m 83 53 132 46 1795 685 83 83 50 132 46 com高及垂直度的调整 钢柱吊装到位后调整标高及垂直度钢柱四个方向各用两块垫铁如下图所示进行微调在钢架安装前控制钢柱的稳定性 57钢架的现场拼装 钢柱之间的钢架分成了三段两段加工现场需进行拼装之后才能吊装拟采用下面的方法进行 用I14工字钢制作如下图所示拼装胎架用直径φ48?3的钢管联系成整体用水准仪检查其整体平面度合格后将三榀钢架摆放在上面进行拼装具体做法见钢架拼装胎膜示意图 com 钢柱起吊后的临时固定措施 钢柱起吊后在钢架安装形成整体机构之前为保证安全防止因风荷载作用而使钢柱产生倾覆钢柱四边用8号钢丝绳做揽风高度从每根钢柱顶部至相邻钢柱柱脚 钢架拼装胎膜示意图 58焊接工艺规程 5 81一般要求 com1焊接工人 1焊工应按现行国家标准 JGT50822-96的规定经过考核并取得焊工合格证后方可持证上岗从事焊接工作合格证应注明施焊条件有效期限焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝如停焊六个月以上必须重新考核 com2焊接设备 焊接设备必须参数稳定调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能 com3焊接作业环境 1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时应设防风棚或采取其它防风措施 2焊接作业区的相对湿度不得大于90 3当焊件表面潮湿时应采取加热去湿除潮措施 4焊接作业区环境温度低于0?时应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20?以上后方可施焊且在焊接过程中均不应低于这一温度 com4焊接材料 1为了经济合理选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致不同钢材的母材相焊接时宜采用低组配方案即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料 2焊条焊丝必须符合以下标准的规定 碳钢焊条 GB5117 低合金焊条 GB5118 碳钢药芯焊丝 GB10045 二氧化碳气体保护焊丝 GB8810 碳钢埋弧焊丝 GB5293 低合金钢埋弧焊丝 GB12470 所有焊条焊丝应具有出厂合格证如有疑问必须进行复验合格后方可使用 3焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放并按照种类牌号批号规格入库分类堆放每垛必须有明显标志严禁混放焊剂及焊丝严禁沾染油污泥土严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂 4采用二氧化碳气体保护焊时二氧化碳气体纯度不低于995焊接一般结构时其含水量小于005焊接重要结构时其含水量小于0005 5焊材烘焙 ?焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮如果焊芯不生锈和药皮不变质在使用前烘干后可确保原来的性能 ?烘干温度均按说明书规定温度低了达不到除去水份的目的过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂焊接时熔化到裂纹处时产生脱落现象而且随着烘焙温度提高药皮内的合金元素将氧化影响合金的过渡 ?焊条烘干一般采用专用的带自动控制温度的烘箱宜采取用多少烘多少随烘随用的原则烘干后应缓冷放置于保温筒内烘干后在室外露放时间不超过四小时焊条在烘箱中叠起层数φ4mm不超过3层φ32mm不超过五层否则叠起太厚造成温度不均匀局部过热而使药皮脱落烘干箱必须带有排潮装置 ?焊条重复烘干次数不宜超过2次受潮的焊条不应使用 com求 com1施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况清除工件焊接区域5,?范围的水锈油污毛刺如不符合要求应待修整合格后方能施焊 com2对接接头的焊缝其两端必须配置引弧板和引出板其材质和坡口型式应与被焊工件相同手工焊引弧板和引出板长度应?100,,宽度应?80,,焊缝引出长度应?80,,焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧板引出板和其他卡具并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落 com3定位焊各类定位焊长度为50-100mm间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的23且不大于8毫米定位焊不得有裂纹气孔夹渣焊瘤等缺陷如出现上述缺陷应修磨后重新定位焊定位焊接材料应与母材相匹配并由合格焊工施焊 com4不应在焊缝以外的母材上打火引弧 com5焊接坡口制备主要采用机械加工 剖削 或精密切割坡口形式按钢板厚度选定并根据国标GB985-88 气焊手工电弧焊及气体保 护焊缝坡口的基本形式和尺寸 的有关规定执行 com6对接式Τ型角接接头的焊缝连接当工件厚度大于6mm焊接头工艺要求开坡口 com法 由于该工程焊接量大且焊缝质量要求高因此采用手工电弧焊二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊相结合的焊接方法 1手工电弧焊 手工电弧焊焊接电流应符合焊条产品说明书的规定 2坡口底层焊道宜采用不大于φ32,,的焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防严重裂纹 3要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面可用清除焊根的方法施焊 com1手工电弧焊焊接参数如下表 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电压V φ25 70-100 20-24 φ32 100-140 20-24 φ40 140-180 21-25 com2二氧化碳气体保护焊 1 CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计气体纯度不得低于995,使用前应做放水处理当气瓶的压力低于10MPa时应停止使用对细焊丝直径小于等于20,,的气体流量控制在10,25Lmin焊丝直径大于20,,的气体流量为30,50Lmin 2气体保护焊的焊接电源必须采用直流反接 3 CO2气体保护焊焊接参数如下表 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电压V φ10 70-120 18-22 φ12 90-150 19-23 φ16 140-200 20-24 注最佳电弧电压有时只有1-2V之差因此要仔细调整 com3埋弧焊 1用于埋弧焊的焊剂应与工艺规定的型号和牌子相匹配焊剂必须干燥不得含灰尘铁皮和其它杂质 2焊前应按工艺文件的要求调整焊接电流电压焊接速度送丝速度等参数后方可正式施焊 3焊接区应保持干燥不得有油渍铁锈和其它污物 4埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数宽度与深度之比应大于1 5埋弧自动焊焊接参数如下表船形焊 焊脚 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mmin 送丝速度 mmin 10 4 675-700 34-36 033 183 5 700-750 34-36 042 083-092 12 4 725-750 33-35 027 2 5 750-800 34-36 03 09-1 com查 com1外观检查 1普通碳素结构钢应在焊接件冷却到工作环境温度时低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查 2焊缝的焊波应均匀不得有裂纹未熔合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷焊接区无飞溅残留物 3焊缝的位置外形尺寸必须符合施工图和《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001的要求 com2焊缝内部无损检测 焊缝内部质量采用超声波探伤检测 1检测依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 设计图纸的相关技术要求 2技术要求 ?检测时机当施焊完成后待焊缝外观质量检查合格后进行超声波检测 ??检测比例一级焊缝超声波检测比例为100二级焊缝超声波检测比例为20检测长度不得小于200mm ?超声波检测评定等级GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之A级合格评定 3人员超声波检测由持有重庆市技术监督局锅炉处颁发的?级超声波检测人员实施 4设备试块及探头 ?设备采用CTS-22型超声波探伤仪或CTS-26型超声波探伤仪 ?试块采用CSK-IB及RB-2型试块 ?探头 采用25P13?13K2及25P13?13K25型探头 采用25P8?12K2及25P8?12K25型探头 5探伤前的准备 ?扫查区要用抛光机除去飞溅剥离氧化物及绣蚀等 ?探伤仪器必须先预热以保证稳定电流 ?焊后24小时才能进行探伤 6检测工艺 ?执行标准按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345-89 ?检验完善程度等级按B级检验 ?检验准备 被检区域焊缝本身及热影响区 探头移动区探头移动区应清除焊接飞溅铁屑油垢等杂质 探伤表面应平整光滑探头移动区宽度为125P检验频率采用 25MHZ频率 探头K值选择K值在2,25之间 耦合剂选择采用水或洗涤剂水溶液 ?仪器的调整 时基扫描的调节可在CSK-IB和PB-2或其它等效试块上调节 DAC曲线的绘制 DAC曲线在PB-2型试块上测试 DAC曲线绘制于座标纸上或荧光屏上 ?仪器的校验 每次检验前应对时基扫描和DAC曲线进行校验 连续检验四小时后对时基扫描和灵敏度进行核试验 ?检验实施 探伤灵敏度选择以评定线灵敏度为准 扫查速度不大于150?S 扫查方式采用前后左右转角环绕锯齿型及斜平行扫查方式 ?检验结果评定 最大反射波幅位于?区的缺陷当缺陷的指示长度不超过23δ 最小12?最大50?时?级合格当缺陷的指示长度不超过34δ 最小16?最大75?时?级合格 最大反射波幅不超过评定线的缺陷均评为?级反射波幅位于? 区的缺陷均评定为?级 ?返修后复验 不合格缺陷在予返修返修区域修补后须复验 复验区域为返修部位及补焊受影响区域 复验应按原探伤条件进行评定也应按原标准执行 焊缝缺陷?200mm采用手工电弧焊返修缺陷?200mm由焊接工程 师制订专项处理方案报监理工程师批准处理 com全注意事项及其它 com1焊工进入施工现场后应配戴好安全帽面罩防辐射劳动保护用品 com2焊工在高空施焊时必须配戴安全带穿防滑鞋方能施焊 com3在采用二氧化碳气体保护焊时应注意防风防雨 59防腐涂装工艺 com面除锈 涂装前钢构件表面的除锈质量确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节涂装前的钢材表面处理亦称除锈它不仅是指除去钢材表面的污垢油脂铁锈氧化皮焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度即清洁度还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度 com1钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈机械除锈喷射除锈酸洗除锈等方法本工程采用抛丸除锈除锈等级为Sa25级其余手工除锈达St20除锈后两6小时内涂装底漆以免发生二次生锈 com2钢材表面粗糙度的控制 钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能粗糙度太大如漆膜用量一定时则会造成漆膜厚度分布的不均匀特别是在焊缝处的漆膜厚度往往低于设计要求引起早期的锈蚀另外还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡将成为漆膜起泡的根源粗糙度太小不利于附着力的提高因此为了确保漆膜的保护性能对钢材的表面粗糙度有所限制对于常用涂 料而言合适的粗糙度范围以30-75微米为宜最大粗糙度值不宜超过100微米表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小因此在钢材表面处理时必须根据不同的材质不同的表面处理要求制定合适的工艺参数并加以质量控制 com3钢材表面除锈后必须在6小时内进行防腐处理 com涂装 施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命人们常说三分材料七分施工涂料是半成品必须通过施工涂装到钢构件表面成膜后才能起到保护作用所以对涂装施工准备工作施工环境条件施工方法和施工质量必须加强质量控制 com1涂装前施工准备工作 1开桶开桶前首先应将桶外的灰尘杂物除尽以免其混入油漆桶内同时对涂料的名称型号和颜色进行检查是否与设计或选用要求相符合检查制造日期是否超过贮存期对不符合的应另行研究处理开桶后若发现有结皮现象应将漆皮全部取出而不能将漆皮捣碎混入漆中以免影响质量 2搅拌由于油漆中各成分比重的不同有的会出现沉淀物全部搅拌均匀后才可使用 3配比双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例混合双组分涂料一旦配比混合后就必须在规定的时间内用完所以在施工时必须控制好用量以免产生浪费 4熟化双组分涂料有其熟化时间要求将两组分组混合搅拌均匀后 过一定熟化时间才能使用对此应引起注意以保证施工性能和漆膜的性能 5稀释一般涂料产品在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内开桶后经搅拌即可使用但由于贮存条件施工方法作业环境气温高低等不同情况的影响在使用时有时需要衡释剂的最大量进行控制否则会造成涂料的报废性能下降影响质量 6过滤涂料在使用前一般都要经过过滤将涂料中可能产生的或混入的固体颗料漆皮或其他杂物滤掉以免这此杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观一般情况下可以使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤以达到质量控制的目的 com2施工环境条件的质量控制 1工作场地涂装工作尽可能在车间内进行并应保持环境清洁和干燥以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘水滴油脂焊接飞溅其他脏物粘影响质量 2环境温度进行施工时环境温度一般可控制在5-30o之间这是因为在气温低于5oC条件下环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止因而不能施工当气温在30oC以上的温度条件下施工时溶剂挥发很快在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象从而需增大稀释剂的用量但过大用量又不利于控制涂层质量 3相对温度涂装施工一般应控制相对湿度在85以下也可以控制在钢构件表面温度高于露点温度3oC以上的条件下进行 com3其它 1钢材表面进行处理达到清洁度后一般应在4-6小时内涂第一道底漆涂漆前钢材表面不容许再有锈蚀否则应重新除锈同时处理后表面沾上面迹或污垢后应用溶剂清洗后方可涂装 2涂后4小时严防雨淋当使用无气喷涂时风力超过5级时不宜喷涂 3下列部位不作油漆作业 ?混凝土接触面或预埋构件部位 ?现场拼装组合时相接触部位 ?封闭断面所密闭内面 ?须现场进行焊接部位的焊接面 ?高强度螺栓接合部分的磨擦面 ?进行超声波探伤的部位 4应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间保证涂料的干燥时间避免产生针孔等质量问题 com4施工方法 防腐涂料涂装方法一般有浸涂手刷滚刷和喷漆等其中采用高压无气喷涂具有功率高涂料损失少一次涂层厚度均匀的优点在涂装时应优先考虑选用之在涂刷过程中的顺序应至上而下从左到右先里后外先难后易纵横交错地进行涂刷 com5施工质量 1涂层漆膜厚度的控制为了使用涂料能够发挥其最佳性能足够的 漆膜厚度是极其重要的因此必须严格控制漆膜的厚度施工时从以下四个方面进行质量控制 ?施工时应按使用量进行涂装 ?对于边角焊缝切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度 ?施工时常用漆膜测厚仪测定漆膜厚度以保证漆膜的厚度和涂层的均匀 ?漆膜干透后应用干膜测厚仪测出干膜厚度设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度选择测点要有代表性检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定原则上测量取点小于10平米时应不少于5点每点数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值大于或等于10平方米每2平米取一个点且不少于9点当进行检验评定时按《评定标准》规定要求进行 2涂装外观质量控制 由于涂装工作是分一次或多次进行的因此涂装的外观质量应是该工作的全部过程要根据设计要求和《施工及验收规范》的规定对每一道工序进行检查其主要工作是 ?对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作记录记录内容为工作环境温度相对湿度表面清洁度各层涂刷遍数涂料种类配料干膜必要时漆膜厚度等 ?目测涂装表面质量应均匀细致无明显色差无流挂失光起皱针孔气孔返锈裂纹脱落脏物粘附漏涂等附着良好 ?目测涂装表面不得有误涂情况产生 ?被涂物状态使用限制如下表 禁 止 条 件 处 理 措 施 禁止施工理由 1被涂面结有雾水 使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去水分 容易引起涂膜之附着不良起泡导致早期之生锈 2被涂物之表面温度在5?以下或50?以上时 待回复常温或移至温度调节漆间施工 温度太低不易干燥也可能发生龟裂太高温度会产生气泡与针孔 3被涂物面有泥沙油脂或其它污物之附着 使用适当电动具手工具抹布揩拭除去油脂用溶剂洗去 漆膜附着不良容易起泡生锈 4阴雨气候 下雨时应停止作业或移入屋内施工 容易发生漆膜干燥与附着不良及变质 5灰尘多之环境 停止作业或在适当的覆盖下施工 容易引起漆膜之附着不良与起泡生锈 6被涂面未依照规定做除锈处理 依照规定做表面除锈处理 容易引起漆膜之附着不良与起泡生锈 7已混合之二液型涂料超过可用时间 超过可用时间者废弃不用 降低漆膜与涂装之品质及性能 8未做充分搅拌外观有异状之油漆 再搅拌充分混合仍有异状者废弃不用 降低漆膜与涂装之品质及性能 9下层漆未干 待完全干透后再施工 容易引起下层漆之起皱与剥离 10超过规定涂装间隔时间 应用适当工具将漆面磨粗 降低漆膜间之附着性可能引起层间剥离 11需要焊接部位 用适当胶纸张贴后再施工 容易造成焊接缺陷 3涂装修补的质量控制 钢结构在包装贮存运输安装工地施焊和火焰矫正时难免造成部 分漆膜碰坏和损伤需要进行补涂另外还有一部分需要现场安装安成后才能进行补涂如高强螺栓连接区的补涂现场焊接区的补涂如不对该部分修补部分进行质量控制将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀涂装修补工作主要是控制以下三点 ?在进行修补前首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究采取喷砂砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理 ?为了保持修补漆膜的平整性应在缺陷四周漆膜10-20cm 的距离内进行修整使漆膜有一定的斜度 ?修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂 510防火涂料涂装工艺 com理 待漆完全干透后方可进行防火涂料的涂装 5 102超薄型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 5 com法 本工程涂装要求质量高拟采用喷涂的方法涂装局部修补或小面积构件涂装可采用刷涂或滚涂 5 com具 采用重力式喷枪配备能够自动调压的空压机喷涂底层及主涂层时喷枪口径为4,6mm空气压力为04,06MPa喷涂面层时喷枪口径为1,2mm空气压力为04Mpa左右 5 com制 单组分涂料现场采用便携式搅拌器搅拌均匀双组分涂料按照产品说明书规定的配比混合搅拌 防火涂料配制搅拌应边配边用当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完 搅拌和调配涂料使之均匀一致且稠度适宜既能在输送管道中流动畅通而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象 5 com装施工工艺及要求 本工程底漆二道 一般应喷涂1遍后待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍第一遍喷涂以盖住钢材基面70即可一二遍喷涂总厚度为125 um 喷涂时操作工手握喷枪要稳定运行速度保持稳定喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面喷距为150-300mm 施工过程中操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求 喷涂后喷涂形成的涂层是粒状表面待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理以确保涂层表面均匀平整 5 com装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求并基本干燥后方可进行面层涂料涂装 面层涂料一般涂刷1-2遍如第一遍是从左至右涂刷第二遍则应从右至左涂刷以确保全部覆盖住底涂层 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致接槎平整 5 com料涂装质量记录 1钢结构防火涂料产品质量证明书及各项检验和试验报告 2隐蔽工程验收记录 3涂装检测资料 4钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 511高强螺栓施工工艺 com螺栓的采购 对生产厂家进行资质设备情况历年生产高强度螺栓质量等情况考查选定定货厂家 com螺栓的复检 com1按螺栓规格逐批检查厂家安装质量保证书及合格证应符设计要求和GBT1228,1231 的规定要求 com2按GB50221及GB50205要求随机从同批中抽取8套高强度螺栓连接副进行扭矩系数复检其结果要符合GBT1231 com3全部检查检验合格后才能办理入库手续 com螺栓的保管 com1运输保管过程中应轻装轻卸防止损伤螺纹 com2应按批号规格分类保管室内架空堆放防止生锈及沾染脏物安装使用前严禁开箱 com3安装时应按当天高强度螺栓使用数量领取当天没有用完应及时退还库房妥善保管 com处理 com1进厂原材料应严格核对安装质保书及材料外观检查合格后应按生 产批号规格抽样进行化验成份复检其检验结果应符合设计要求及相关国家标准才能办理入厂手续 com2用于节点摩擦面的钢板对摩擦面进行喷砂处理表面摩擦系数为?035 com螺栓连接孔加工 com1高强度螺栓连接孔用模具钻孔成型孔边应无飞边毛刺孔径及位置度偏差应符合JGJ82,91要求 com2高强度螺栓孔连接处板迭上所有孔用比孔的公称直径小100mm的量规检验每组至少应通过85用比螺栓直径大02,03mm的量规检查应全部通过 com系数检验 com1按GB50205GB50221及JGJ82,91要求制作3组试件进行抗滑移系数检查 com2试件与所代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作使用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接付同一环境条件下存放 com3试件应平整无油污孔和板的边缘无飞边毛刺 com4所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度螺栓施工的相关规范 com5在3组试件中抗滑移系数值均应大于或等于设计值 com摩擦面的清理 钢构拼装前应对摩擦面进行专门清理不能有飞边油污氧化皮毛刺焊接飞溅摩擦面应保持干燥整洁不得在雨中施工 com手校准 com1扭矩扳手在每班作业前后均要进行校正其扭矩误差控制在初扭力矩值的?5,并做出记录 com2扭矩扳手的初拧扭矩值按JGJ82,91选取 com装 com1节点初装时应用规格同于节点用的高强度螺栓的普通螺栓及冲钉作临时连接不得用高强度螺栓兼做临时螺栓 com2临时螺栓和冲钉数量由安装时承担的荷载计算确定一般应符合下列规定 1不得少于安装总数的13 2不得少于2个临时螺栓 3冲钉数不宜多于临时螺栓的30,临时安装螺栓应充分紧固 com度螺栓安装 com1结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205GB50221要求合格后才能安装高强螺栓 com2螺栓穿入方向应力求要一致并且便于操作 com3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔对不能自由穿入的螺栓孔要用铰口或挫刀进行修整不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔 com4高强度螺栓拧紧后才能卸下普通螺栓 com度螺栓初拧 com1高强度螺栓紧固的定力矩扭手班前和班后应进行校正其扭矩误差控制在初拧扭矩值的?5,以内并做出记录初拧扭矩值 按JGJ82,91要求选取 com度螺栓终拧 com1终拧扭矩值按JGJ82,91要求选取 com2高强度螺栓的初拧终拧应在同一天完成 com度螺栓的紧固检查 com1由专职检验人员进行检查并做出记录 com2高强度螺栓检查按GB50205-2001及JGJ82,91要求进行 com3高强度扭剪型螺栓检查扭矩Tch,K?P?d计算式 com4扭矩检查应在终拧1h后24h内检查完毕 com度螺栓施工质量记录 com3连接面抗滑移系数试验报告 6施工进度计划及保证措施 61 编制依据 本工程施工进度计划依据合同文件要求按照预定施工工期70天日历天数而编制 62 施工进度保证措施 由于该工程结点多工期短要求高项目部在此项目工程实施过程中编制四级计划即综合计划进度计划施工实施计划施工作业计划并严格依照公司一体化管理体系中对整个工程的进度实行监控保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态以确保工程按时保质 按量完成 com作为公司主要工程公司全力以赴给予资源保证提供先进设备组织精干的施工队伍使用最先进的工艺和技术 com司计划管理以竣工为目标的总精神以方案中的施工进度为基础计划为龙头实行长计划短安排通过月旬周期性计划的布置和实施加强调度职能维护计划的严肃性实现按期竣工的目标 com建设单位设计单位和其他施工单位进行沟通及协调及时解决施工各阶段出现影响工程施工进度的问题 com纸会审工作避免重大设计更变 com足施工主要材料机具施工现场配备交通工具以供采购施工急需材料及机具并配备足够的水平运输及吊装设备 com建设设计土建等单位的联系加强协调与管理搞好关系求得各单位的支持以便工作顺利进行 com安装与土建外装饰施工配合量大面广施工中应互相协调创造良好的施工条件确保贯彻进度 com流水段施工合理安排工序科学管理缩短工期 com置有有线及无线通讯加强信息反馈采用微机编制作业计划统计财务报表等各种管理资料 7资源供应计划 71 人力需用量计划 序号 名 称 人 数 备 注 1 项目经理 1 一级项目经理 2 技术负责人 1 工程师 3 制作施工员 2 上岗证 4 安装施工员 2 上岗证 5 测量员 2 上岗证 6 质量员 1 上岗证 7 安全员 1 上岗证 8 材料员 1 上岗证 10 内业员 1 上岗证 11 焊工 10 有特殊作业操作证 12 铆工 10 上岗证 13 气割工 2 有特殊作业操作证 14 油漆工 15 上岗证 15 电工 2 有特殊作业操作证 16 汽车吊操作员 2 有特殊设备资格证 17 探伤工 1 有无损检测资格证 18 起重工 4 有特殊作业操作证 19 现场保安 2 上岗证 20 杂工 16 经培训合格上岗 72 主要施工机具设备需用量计划 com要施工机具设备表 序号 设备名称 数量 规格型号 主要用途 1 逆变焊机 6 ZX7-400A 组焊 2 二氧化碳气保焊机 8 ZX7-400S 组焊 3 碳弧气刨机 1 ZXE-630 焊缝返修 4 埋弧自动焊设备 4 MZ-1000 焊接 5 门式埋弧自动焊机 1 MHJ-4000 H形钢焊接 6 拉弧螺柱焊机 1 YZHL-2000 瓷环保护 栓钉焊接 7 电焊条远红外烘箱容积554555cm 3 ZYH-30 焊材烘烤 8 恒温箱 1 HTH-50 保温 9 中间点焊自动焊机 1 HG-1800? H形钢组合 10 数控直条切割机 2 GSZ-4000 下料 11 H型钢翼缘矫正机 1 JZ-40AH 矫正 12 抛丸清理机 2 QTY3 除锈 13 剪板机 2 162--002 剪板 14 型钢剪断机 剪断宽度500mm 1 155--009 剪板 15 刨边机加工长度12000mm 1 B81090A 刨边 16 摇臂钻床孔径50mm 2 Z3040 钻孔 17 型钢矫正机 1 D5450 矫正 18 型钢校平机302600 1 H3460 校平 19 磁性钻床 2 A0500 钻孔 20 卷板机 1 WB11-31 卷弧 21 油压机 1 400吨 矫正 22 台式砂轮机φ250 1 打磨 23 电动空气压缩机10m3min 2 SA-230A-N 喷 漆 24 桥式起重机 2 10t 吊运 25 轨道平车 2 10t 吊运 26 立式油压千斤顶 1 100t 吊运 27 单速电动葫芦 2t 吊运 28 门式起重机 2 10t 吊运 29 门式起重机 2 20t 吊运 com 安装主要施工机具设备表 序号 设备名称 数量 规格型号 主要用途 1 汽车吊 2 20t 柱梁吊 装 2 汽车吊 1 16t 次构件吊 装 3 焊机 3 ZX7-400A 组 焊 4 空压机 4 SA-230A-N 喷 漆 5 远红外线烘箱 1 YGCH-C-60 烘烤焊条 6 手动葫芦 4 3T 吊装固定 7 手动葫芦 4 2T 吊装固定 73检测设备需用量计划 序号 设备名称 数量 规格型号 主要用途 1 经纬仪 1 TDJ6?6秒 定位测量 2 水准仪 1 DS3?3mm 标高测量 8质量管理方案 81质量管理目标 工程质量管理目标工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求一次性验收合格 82质量管理措施 com量管理目标分解表 序号 分部分项工程名称 合格率指标 1 钢结构零部件加工工程 100 2 钢构件组装工程 100 3 钢构件预拼装工程 100 4 钢结构焊接工程 100 5 单层钢构件安装工程 100 6 多层钢构件安装工程 100 7 防腐涂料涂装工程 100 8 普通紧固件连接工程 100 9 高强螺栓连接工程 100 com量管理控制点 com1钢构件焊缝质量构件的形状和位置公差 com2钢结构的除锈和涂装 com 工程质量体系要素控制 com1质量保证及质量控制要点 1项目经理是工程质量的第一直接责任者对工程的质量方针施工目标等方面全面负责 2分解质量目标明确基本要求和控制要点制定实施措施 3定期对目标管理进行考评确保目标实现 4加强质量成本材料质量质量检验安全生产施工进度各职能的协调和管理 com2 施工过程质量控制 1为保证工程质量由工程项目专业技术人员组织施工人员熟悉并 审查施工图研究分析施工工艺除常规工艺可以采用外必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制 2在分析的基础上研究施工条件按经批准的施工方案明确特殊工程及程序和质量通病及防治措施 3项目部技术负责人组织本级技术人员根据过程控制纲要结合项目施工方案和工程的实际情况制定针对性的施工技术措施或工艺规定以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行 4项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验严格按照GB502052001《钢结构工程施工及验收规范》督促班组按规程规范作业和开展自检互检专检杜绝不合格工序进入下道工序以确实保证工程质量 5结构件焊接必须严格执行焊接工艺中所规定的焊接参数及焊接程序 6项目技术负责人根据批准的施工方案制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则对影响因素环节进行重点有效地控制 7严格执行持证上岗制度各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育经考核合格并取得操作证的方能上岗 8投入使用的机具设备应定期检查是否完好性能到达要求仪表要定期计量超过计量周期的仪表不能投入使用 9加强工序质量跟踪管理确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性 10特殊过程及程序的工艺参数的变更必须经过充分试验其结论经批准后应纳入工艺文件方可执行特种工艺的各种质量检查记录化验分析报告测试报告统计图表等按规定管理并随时处于受控状态 11业主及监理单位对材料有异议时应对材料进行理化试验 12试件取样加工和试样制备按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行 83工程检验及试验计划 com具的检验 本次工程涉及的记录器具主要有氧气乙炔压力表各类钢卷尺拉力计以及经纬仪水准仪等 com1氧气乙炔压力表检验应送重庆市质量技术监督局进行检测不合格压力表严禁在本次工程上使用 com2本工程主要使用35米5米及50米钢卷尺5米以下钢卷尺采用自检50米钢卷尺应送重庆市质量技术监督局进行检测不合格钢卷尺严禁在本次工程上使用 com3经纬仪及水准仪主要使用公司已送检并检验合格的仪器保证测量数据的准确 com场对原材料半成品及安装工序质量的检查 com1钢柱及钢梁的钢材入场后应立即报建设单位和监理单位检查并送有资质的检测单位做复检其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12应有明显的屈服台阶伸长率应大于22并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性 com2高强螺栓入场后每种规格每一批均应在监理的见证下随机抽取8套送有资质的检测单位做扭矩系数复检和抗滑移系数试验 com3加工制作完成的半成品运送到施工现场以后应对所有半成品进行质量检查主要检查半成品的外型尺寸及规范要求的一些控制尺寸并作好半成品标识 com4工程安装施工过程中应严格按照规范及设计文件的要求对工程工序质量进行检查并作好分部分项工程资料报建设单位和监理单位审查 84质量通病的确认与防治 com病的确认 本次工程质量通病主要有涂装作业前焊接飞溅物未打磨干净以及涂装易造成椐皮流缀等外观缺陷 com打磨不干净的防治措施 com1涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底重点强调对焊接飞溅物的打磨 com2形成奖惩制度对于涂装作业前飞溅物打磨工作认真负责的施工人员进行适当的奖励对于检查中经常发现飞溅物未打磨干净的施工人员给予适当的惩罚以形成有效的激励机制 com3加大质量检查力度 com造成椐皮流缀等外观缺陷的防治措施 com1涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底强调涂装外观质量的要求作到涂装施工人员人人心中有数 com2加大质量检查力度 com3不适宜涂装作业的工作环境以及工作天气里坚决不允许涂装施工 9环境管理方案 91项目环境管理目标 com音排放 施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》即钢结构安装施工阶段昼间?70dBA夜间?55dBA涂装施工压型金属板施工阶段昼间?65dBA夜间?55dBA com分类收集 产生的废弃物分类收集统一处理减少对环境的影响危险废弃物统一收集交有资格的单位集中处理可回收废弃物统一收集交回收公司处理不可回收废弃物统一收集交市政垃圾系统处理 com险品控制 化学危险品得到有效控制建立危险品仓库合格率100采购运输贮存使用回收等杜绝危险品泄漏遗洒丢失 com放标准 工作场所粉尘符合《大气污染物综合排放标准》即空气中的颗粒物?10mgm3 com保要求 油漆类包括稀释剂挥发性有机化合物?550gL甲苯和二甲苯总和?10可溶性铅?90mgkg可溶性镉?75mgkg可溶性铬?60mgkg可溶性 汞?60mgkg 92环境管理方案 com素噪音排放 com1环境目标符合国家和当地的排放标准 com2环境指标 1钢结构制作安装施工昼间场界音?70分贝夜间场界噪音?55 分贝 2机械设备安装昼间场界噪音?70分贝夜间场界噪音?55分贝 3焊接切割施工昼间场界噪音?70分贝夜间场界噪音?55分贝 4起重作业昼间场界噪音?70分贝夜间场界噪音?55分贝 5油漆防腐施工昼间场界噪音?70分贝夜间场界噪音?55分贝 6材料设备运输昼间场界噪音?70分贝夜间场界噪音?55分贝 com3控制方法 1夜间在规定的时间内严禁施工生产 2必须夜间作业时及时办理夜间施工许可手续 3可行时采取区域封闭隔音措施 4加强对机械设备的使用维修保养减少噪音 5合理布置机械设备和合理安排设备运行 6办公施工车辆严格遵守交通禁鸣规定 7至少委托当地环境监测部门进行一次噪音排放指标监测 8适当时候由公司质量安全部组织对噪音排放和进行一次内部监 测每月由加工厂项目部对噪音排放的进行一次内部监测 com4完成时间工程施工材料设备供应的全过程 com5责任部门及人员 项目施工现场 项目经理 项目安全员 com6监督控制部门及人员质量安全部 部门经理 com7协助部门公司其他职能部门 com 环境因素固体废弃物排放 com1环境目标减少固体废弃物对环境的影响 com2环境指标危险固体废弃物统一收集处理可回收废弃物统一 收集处理 com3控制方法 1加强成本控制开展节能降耗工作减少浪费和废弃物排放 2设置分类垃圾箱桶或分区域存放废弃物 3可回收废弃物统一由公司部门项目部回收处理 4不可回收废弃物危险废弃物由公司部门项目部交有资质的回收 部门处理 5建筑垃圾弃土报废原材料或半成品堆放到建设单位或环境主管 部门指定的场所 6各类废弃物采取密闭运输 7日常运行加强管理定期检查清理废弃物 com4完成时间公司管理工程施工材料设备供应的全过程 com5责任部门及人员 项目施工现场 项目部经理 项目安全员 com6监督控制部门及人员 质量安全部 部门经理材设部 部门经理 com7协助部门公司其他职能部门 com 环境因素粉尘排放 com1 环境目标符合国家和当地的排放标准 com2 环境指标 1现场目测无粉尘 2现场施工作业作密闭或其它防尘措施处理 com3 控制方法 1除锈作业时作密闭或其它防尘措施处理 2现场道路场所定期进行清洁卫生撒水降尘 3堆土砂石弃土等按规定区域堆放 4各类物料采取密闭装置 5至少委托当地环境监测部门进行一次粉尘土排放指标监测 com4 完成时间工程施工材料设备供应的全过程 com5 责任部门及人员 项目施工现场 项目部经理 项目安全员 com6 监督部门及人员质量安全部 部门经理 com7 协助部门公司其他职能部门 10职业健康安全管理方案 101职业健康安全管理目标 一杜绝因工死亡和永久性伤残事故 二杜绝职业病职业中毒的发生 三杜绝重大安全事故 四杜绝重大火灾交通事故 五杜绝重大设备事故 六全年一般综合事故控制在3‰以内 七安全无负面社会影响 102职业健康安全管理方案 com放管理方案 com1重大危险源粉尘排放 com2职业健康安全目标