得晟焦化废水调试方案

得晟焦化 废水处理工程 调试及试运转 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （初稿） 江苏百纳环境工程有限公司 ２００９年１０月 目录 一．废水处理站概况    4 二．设计水量及进出水水质    4 1废水进水水质    4 2废水综合平均进水水质    4 3生活污水水质    4 4出水水质    4 三．废水处理 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程    5 3.1工艺流程    5 3.2工艺说明    6 四．确定调试和试运行各方职责    8 五．调试和试运行应具备的条件。    8 六．调试准备    9 七．试水（充水）方式    9 八．单机调试    9 九．单元调试    10 十 . 各分区和系统的调试方案    11 预处理部分    11 1.CSN高效浓缩器    11 1.1工艺原理    11 1.2操作步骤    11 1.3操作要求    11 2.AOP高效分离器    12 2.1、工艺原理    12 2.2、操作步骤    12 2.3、操作要求    12 3.SOCD反应器    13 3.1、工艺原理    13 3.2、操作步骤    13 4、生化系统    13 4.1工艺原理    13 4.2污泥驯化    14 调试方案确定    14 注意事项    15 生化系统进水水质的控制    15 营养物的投加    16 反硝化反应工艺条件的控制    16 碱度和pH 对硝化反应的影响    17 溶解氧对硝化反应的影响    17 4.3、操作步骤    18 4.4、厌氧池    18 4.5、缺氧池    19 4.5、好氧池    19 5、二沉池    20 5.1、工艺原理    20 5.2、操作步骤    20 5.3、操作要求    20 6、臭氧发生器    21 6.1、工艺原理    21 6.2、操作步骤    21 7、接触氧化池    21 8、混凝反应槽混凝沉淀池    22 9、污泥系统    22 10、臭氧发生器及臭氧混合系统    23 11、加药系统    23 11.1、PAC加药装置    23 11.2、PAM加药装置    23 11.3、NaCO3加药装置    23 11.4、CSN加药装置    24 11.5、磷酸氢二钠加药装置    24 11.6、注意事项    24 12、操作要求    24 十一．全线调试    25 十二. 抓住重点检测分析    25 十三. 改善缺陷、补充完善    26 十四.  试运行    26 一．废水处理站概况 焦化厂废水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机废水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。 高浓度废水主要来自炼焦、煤气净化、化产品回收及产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，是焦化厂废水处理的主要对象； 低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水，含污染物浓度相对较低，其中高浓度废水中含有大量的油类、酚、氰和氨氮等，该股水汇同其它低浓度焦化废水进入废水处理系统。本处理工程主要处理的就是该股废水，同时该公司另有部分生活污水及循环水排水等排入废水处理系统，出水水质达到国家一级排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 二．设计水量及进出水水质 1废水进水水质 项 目 CODCr BOD5 SS NH3-H 酚 油 CN- 水质指标 ≤7000 ≤3000 ≤2000 ≤500 ≤1500 ≤30 20                 2废水综合平均进水水质 项 目 CODCr BOD5 SS NH3-H 酚 油 CN- 水质指标 ≤5000 ≤1000 ≤2000 ≤300 ≤1200 ≤30 20                 3生活污水水质 项 目 CODCr BOD5 SS NH3-H PH 水质指标 ≤400 ≤250 ≤200 ≤40 8-10             4出水水质 项 目 CODCr BOD5 SS NH3-H PH 酚 油 硫化物 CN- 水质指标 ≤100 ≤20 ≤60 ≤15 6-9 0.5 ≤5 ≤1 ≤0.5                     注：除PH值外单位均为mg/L， 出水参照国家一级排放标准。 （由于业主未提供详细水质，以上数据为常规经蒸氨后的水质） 系统生化处理能力焦化废水按100m3/h设计。 三．废水处理工艺流程 3.1工艺流程 3.2工艺说明 该公司产生的蒸氨废水经收集后流入集水井，再由集水池内污水提升泵提升至废水处理系统。 废水处理系统主要有预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有CSN高效浓缩池、AOP高效分离器、SOCD反应器及调节池等；生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；后处理系统有接触氧化池及絮凝沉淀池。污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。 AOP高效分离器：用于去除油及漂浮状悬浮物，保证油浓度低于20PPM。 SOCD反应器：通入臭氧搅拌，进行强氧化处理，去除大部分COD,提高废水的可生化性，为二级提供有利条件。 CSN高效浓缩池：通过投加药剂形成絮体，同时硫化物、氢氰根则形成一种络合物，达到去除硫化物、部分氰根离子及易沉降悬浮物，降低生化抑制性物质的含量。 生化处理系统：废水进入厌氧池及缺氧池(A级生化池)。利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。厌氧处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，它能自动调整废水中CODCr和BOD5的比值，一方面提高了焦化废水的可生化性，另一方面减少了营养剂的投加，运行费用低，节能环保；缺氧池使微生物处于缺氧状态，利用有机碳源作为电子供体，将好氧池混合回流液中的NO2-NO3-N转化为N2并吹脱，同时利用部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷以利于硝化作用，最终消除氮源污染。 经缺氧后的废水流入好氧池，好氧池是一种以投料活性污泥法的生物处理装置，内置曝气装置，通过鼓风机提供氧源，控制DO在1.0-3.5mg/L条件进行生化反应的装置。经过A级生化池的生化作用，有机物浓度将大幅度降低，但仍有一定量的有机物存在。为了使有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，好氧池设置为多级，确保硝化反应在有机负荷较低的后级好氧池进行。O级生化池在硝化过程中起作用的是好氧菌及自养型细菌（硝化菌），接触氧化把有机物分解成CO2和H2O，硝化菌则利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将废水中的氨氮转化成NO3-N，NO2-N。O级生化池的混合液回流到A级生化池，通过反硝化作用最终消除氨氮污染。好氧池具有容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，它被广泛应用于各行各业的废水处理，是处理有机废水的一种有效 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 我公司采用的投料活性污泥法通过投加药剂后，污泥被架桥而凝聚在一起使胶体颗粒与絮凝剂在一起形成网状结构，体积不断增加，外层由于曝气作用进行好氧硝化反应，内层处于缺氧状态而进行缺氧反硝化反应，同一池内能进行硝化与反硝化反应。 同时混合液中的活性污泥絮体较大，所以在该工艺中硝化与反硝化菌将成为优势菌种,实验证明，即使浓度超出正常处理水质2～3倍，也损伤不到活性絮体里面，所以抗冲击能力大为增强；由于降解有机物及硝化和反硝化能力的突破性提高，生物反应器面积可降至传统生物膜法的70%，节约投资成本，降低了运行费用。 好氧生化后的废水进入二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。 二沉池上清液自流进入接触氧化池，在接触氧化池内设置生物菌载体——弹性填料，接触氧化池内的菌体在前级处理的条件下对剩余有机物进一步降解，提高生物处理效率。接触氧化池出水进入絮凝沉淀池，在投加絮凝剂的条件下使污泥的质量明显增大，利于固液分离。 絮凝沉淀池出水进入清水池，达标排放或回用。 污泥处理系统：污泥经收集后入浓缩池，经重力浓缩后定期进行压滤，压滤前投加絮凝剂进行浓缩，提高污泥的脱水效果。 本废水处理站分为预处理区，生化处理区，污泥处理区三部分。 该工程于2009年开工建设，将于2009-10月下旬主体工程结束，进入设备单机调试，联动调试等阶段，由于采用A2O2工艺，需要活性污泥的接种，培养，驯化工作。因此编制污水处理厂调试及时运行方案。 预处理工艺路线为三道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫氰化物等，减轻有关污染物对生物菌的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化时间。 生化处理工艺路线采用投料A2/O2工艺（我公司专利技术），通过生化降解大量有机污染物，特别是溶解性、可生化的有机物。 深度处理工艺路线为接触氧化+混凝沉淀，对废水进行进一步深度生化处理，确保水质达标。 污泥处理工艺路线为污泥浓缩+带式压滤机，对污泥进行脱水压滤，压滤出水液回流至调节池。 调试和试运行工作拟订于2009年11月上旬进行，并确定按区域和系统分别开展工作。 通过调试和试运行，使活性污泥得到培养和驯化。 本方案含以下主要内容： 调试职责、调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 四．确定调试和试运行各方职责 (1)废水处理站建设工程指挥部负责调 试和试运行期间总体指挥及协调工作，并成立调试 运行领导小组和调试运行工作小组开展各项工作。  (2) 各设备承包商派派专人参加运行工作小组，及 时配合解决设备产生的各种问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 (3)运行小组内的技术人员，制定总体工艺运行 技术方案及技术要求，运行人员则根据工艺技术方 案具体实施。 (4)监理仍对本标段设备的安装质量及功能进 行质量监督。 五．调试和试运行应具备的条件。 （1） 所有设备的空载和清水负荷试车。 （2） 清水的联动试车，以达到工艺水力设计要求。 （3） 污水的联动试车，带负荷试车要求。 （4） 工艺程序自动控制系统进行调试。 （5） 主要设备操作规程编制完成，操作人员培训。 （6） 落实安全防护措施，配备运行调试生产用料，耗材，工器具等。 （7） 运行设备检测仪器仪表安装完成。 六．调试准备 （1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2） 拟定调试及试运行计划安排； （3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4） 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5） 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6） 建立调试记录、检测档案。 七．试水（充水）方式 （1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2） 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 八．单机调试 单机试车时间，拟定于11月1日进行。 （1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2） 单机调试应按照下列程序进行： a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 九．单元调试 （1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，本工程预处理区、生化区、污泥处理区、不同要求进行的。 （2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，按照设计的详细补充规程执行。 注：联动试车开始时间11月5日。 对于生化部分污泥的驯化可同期进行，开始投加菌种进行驯化。如目前甲方在不能确定投加菌种的时间情况下，采用投加面粉进行启动。注意控制进水的指标及池内水温。菌种来源：附近焦化厂污泥或城市污水厂污泥。 十 . 各分区和系统的调试方案  预处理部分 1.CSN高效浓缩器 1.1工艺原理 通过投加专用药剂(CSNM-1、CSNN-2)，在适宜的PH值条件下，氨氮与药剂形成有效的络合物；同时硫化物、氢氰根则形成另一种络合物，从而达到去除氨氮、硫化物及部分氰根离子。大大降低了后级生化的时间，确保出水氨氮达标，降低了运行费用。出水经PH调整后进入后级生化系统。 1.2操作步骤 a. 启动CSN加药捅搅拌机及CSN加药泵，调节好加药量。 b．启动高效浓缩器装置上搅拌机，让药物充分与废水反应。 1.3操作要求 1. CSN的进水PH控制在9—10之间。不到则投加烧碱使之达到，超过时注意生产废水来水PH控制。 2. CSN的出水氨氮小于120mg/l，否则调整CSN及磷酸氢二钠的投加量。 3. CSN聚丙烯酰胺投加量控制在不出现硬质结晶状沉淀物为好。 2.AOP高效分离器 2.1、工艺原理 通过投加专用药剂用于去除酚及油，保证油浓度低于30PPM，酚浓度低于生化限制值。产生的浮油经收集后集中处理。 2.2、操作步骤 a. 向生产废水调节池中加入生产废水。 b.启动空压机，向AOP高效分离器进气，待溶气罐压力升到0.1MPa时,开启造气泵、溶气罐进水阀，待溶气罐压力升到0.3MPa，再调节溶气罐出水阀，保持溶气罐压力0.3—0.4MPa，调节释放器使其布气达到要求；以后该调节阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭； c. 开生产废水提升泵向AOP高效分离器进水. 1．启动生产废水提升泵。 2．打开进水阀门，观察流量计流量并调节至合适，以后该调节阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭。 3．打开AOP加药及拌机； d. 当AOP液面出现污泥上浮时启动刮沫机。 e. 调节出水阀门，使AOP水位保持在出浮楂槽口下1cm处。 2.3、操作要求 AOP操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对象（悬浮粒子）的润湿性。溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好，而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。为此操作时必须注意以下几点： 1. AOP高效分离器的进水流量控制在10-15m3/h。 2. AOP高效分离器的加药以能出粒径大于8mm的絮体为好，注意聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的加量。 3.正确通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压力保持在0.3—0.4MPa，回流水量控制在处理水量的30%左右即可。 4.溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。 5.每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵塞。 6.每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。原则上刮渣机工作周期为一小时一次。 7.每半年需打开放空阀门排出池底沉泥至事故池,并作相应检查。 3.SOCD反应器 3.1、工艺原理 由臭氧发生器提供氧源并进行空气搅拌，调控好废水的PH值，通过铁碳混合反应，生成有效的Fe2+和Fe3+，提高废水的可生化性，为后级高效浓缩提供有利条件。 反应方程式： A：除硫 污水中的硫离子与铁离子发生如下反应： Fe2++S2-=FeS↓（黑色沉淀）或2Fe3++3S2-=Fe2S3（黑色沉淀）最后都于高效浓缩器中沉淀。效率可达90%左右。 B：除氰 污水中的CN-与Fe2+离子反应如下：Fe2++6CN-=Fe（CN）64-            Fe（CN）64-+Fe3+=Fe〔Fe（CN）6〕3↓（铁氰络合物沉淀）。效率经测定约在70%左右。 3.2、操作步骤 a. 打开进气阀门，确保运行正常。 b. 调节风量阀门，观察布气是否均匀，至曝气量合适。 4、生化系统 4.1工艺原理 经过以上有效的前级处理，废水中有机物的含量、生化抑制性物质的含量已大大降低，废水的可生化性大大提高，具备了进行生化处理的条件。废水进入缺氧池(A级生化池)，使微生物处于缺氧状态，利用有机碳源作为电子供体，将混合回流中的NO2-NO3-N转化为N2并吹脱，而且利用部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化具有一定的有机物去除功能，减轻后续接触氧化池的有机负荷以利于硝化作用，最终消除氮的营养化污染。 经厌氧，缺氧后的废水流入接触氧化池（O级生化池反应），接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的物处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，控制DO在2.5-3.5mg/L。接触氧化池内放置弹性填料，该填料具有放射状弹性丝结构，可以连续不断的使气水流体受到剧烈碰撞的切割作用，把大气泡切割成小气泡，从而加速了氧的转移率，另外，该填料的弹性丝对气泡具有良好的吸附作用，使众多的小气泡吸附其上延长气水接触时间，提高了氧的转移量，根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验，该填料氧转换率达4.688kgO/kw·h。在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。经过A级生化池的生化作用，有机物浓度将大幅度降低，但仍有一定量的有机物存在。为了使有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，接触氧化池设置为多级，确保硝化反应在有机负荷较低的接触氧化池进行。同时接触氧化池具有容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，它被广泛应用于各行各业的废水处理，是处理有机废水的一种有效方法。O级生化池在消化过程中起作用的是好氧菌及自养型细菌（硝化菌），接触氧化把有机物分解成CO2和H2O，硝化菌则利用有机物分解产生的无机碳源或空气的CO2作为营养源，将废水中的氨氮转化成NO3-N，NO2-N。O级生化池的出水部分污泥回流到A级生化池，为A级生化池提供电子受体，通过反硝化作用完成最终的消除氨氮污染。 4.2污泥驯化 调试方案确定 根据现场实际情况，恒昌焦化目前目前准备俩套调试方案。1、接种培养—同步驯化/异步驯化。2、自身培养驯化。 一、 接种培养——同步驯化/异步驯化 1、 投放焦化干污泥20吨左右，直接进入工业废水，开始运行。 2、 投放30吨市政污泥，进行异步驯化。根据配水的实际情况，以每天进水50吨为基数，开始驯化。 二、 自身培养驯化 1、 前期一次性往生化池投放营养：粪便水有多少放多少、面粉一次性投放2——3吨，葡萄糖半吨、磷盐好/缺氧池每池一袋。前期工作做好之后开始闷曝3—7天，期间观察污泥生成情况。闷曝结束之后停止曝气，让生成污泥沉降，观察菌种生长情况，（开启蒸汽使生化污泥，在厌氧情况下发生腐败，此方法要根据现场实际情况而定）， 2、 上述阶段结束之后，开始缓慢进入生产废水进行菌种驯化。进水以以低于生化进水浓度的稀释水进行。进水基数为每天30—50吨。做好化验工作，和微生物生长观察情况。在污泥初步适应之后，缓慢增加进水浓度和进水水量。在发生冲击负荷之后要果断停止进水，在污泥复壮之后在增加进水量。 3、 污泥投加量:厌氧池20吨,缺氧池10吨,好氧池40吨,接触氧化池10吨.以上为干污泥.(考虑到温度问题及缩短调试周期,以上为最少污泥投加量). 注意事项 生化系统进水水质的控制 硝化细菌和反硝化细菌对外界影响因素非常敏感,所以必须严格控制蒸氨塔出水pH 不超过10 和NH3-N浓度不超过300 mg/ L（现场没有蒸氨，在配水时需注意均质） 。当进水氨氮浓度突然升高或pH 值突然升高时,缺氧系统出水水质很快变差,水面气泡也很快减少,严重时甚至观察不到气泡出现,好氧池中的微生物被高浓度的NH3-N所抑制,微生物活性和生物相很快变差,系统出水的CODcr从80 mg/ L～120 mg/ L 很快上升到300 mg/ L～400 mg/ L,NH3-N从5 mg/L上升到60 mg/ L 。遇到这种情况时只有马上减少进水水量,降低负荷,增加好氧系统NaOH、NaHCO3 的投加量,促进硝化反应的进行。即使这样,生化系统也需要一周左右的时间才能恢复。 营养物的投加    焦化废水中磷源严重缺乏, 磷药剂投加量按N∶P = 5∶1 折算,每天需投加K2HPO4 20 kg～30 kg ,实际运行结果表明:该投加量可以使二沉池出水中总磷在0. 3 mg/ L 以下,能够满足微生物正常生长的需要。在运行中当磷盐不足时，对于氨氮的去除效果就变差。由于是采用配水的方式，ＣＮ比会失调，需额外补充碳元（本工程中采用面粉）。 反硝化反应工艺条件的控制 反硝化反应所需要的工艺条件主要是C∶N、溶解氧和pH。 焦化废水的进水CODcr 在1000 mg/ L～1700 mg/ L 波动,总进水能够提供足够的碳源,使缺氧段的碳氮比符合反硝化条件,因此不需要投加碳源,就能使系统的硝态氮还原成氮;通过控制混合液回流比（300%）控制缺氧池的 溶解氧在0.5 mg/ L以下;通过对好氧池NaOH投加量的控制,使缺氧池的pH 稳定在6. 5～7. 5 。使缺氧池反硝化反应稳定运行。但由于该工地采用配水形式，CN比严重失调。一般进水COD在500—600mg/L左右，氨氮在200—300mg/L之间时，需补充部分碳源，出水氨氮才能合格。 实践证明:缺氧池的稳定运行,是生化系统良好运行的关键。首先,反硝化过程对废水中一些难生物降解的有机物,特别是多环芳烃有开环作用,使其变得易于生物降解; 其次, 反硝化过程中NO3-、NO2-中的氧能使有机物氧化分解,剩余的有机物进入好氧段进一步降解,这样减轻了好氧段有机物的处理负荷,使好氧段的活性污泥以硝化菌为主体, NH3-N氧化为NO3--N 的转化率提高;此外,缺氧段反硝化中生成的碱可以补充好氧段硝化过程所需要的碱量,即可以减少硝化段碱的投加量。在低CN比的情况下，需外加碳源。一般情况下营养物质的投加在缺氧池中进行。 碱度和pH 对硝化反应的影响 硝化反应要消耗碱度。由于缺氧池所补充的碱度是有限的,当废水本身所含碱度不能满足硝化要求时,就会使pH 值下降至6.0 ,碱度下降至50 mg/ L (以CaCO3 计) ,导致硝化菌的活动受到抑制,硝化反应停止。因此,需要通过投碱维持硝化反应所需要的碱度和pH。 由于焦化废水中NH3-N含量很高,硝化时要消耗大量碱度。在硝化段,好氧异养菌和好氧自养菌共存。好氧异养菌以有机物 为碳源,并从有机物的氧化中获得能量;好氧自养菌以无机碳为碳源,并从无机物的氧化过程中获得能量。硝化菌属(硝酸菌属和亚硝酸菌属) 是高度好氧专性化能自养菌,在有溶解氧的情况下, 它将废水中的NH3-N氧化为NO3--N和NO２--N,从中获得能量,并以水中的无机碳作碳源。因而,对于硝化反应碱度有双重作用:一是维持反应器pH 稳定;二是利用HCO3-和CO32-的碱度为硝化细菌生长提供碳源。所以,必须通过向好氧系统投加NaOH 和NaHCO3 以维持硝化反应所需要的碱度和pH。好氧池出水的碱度必须严格控制在50 mg/ L～100 mg/ L ,pH 控制在6. 5～8. 0 ,以保证硝化反应的进行。 溶解氧对硝化反应的影响 硝化过程需要消耗大量的氧, 理论上需4. 57 (mgO2) / (mgNH3-N) 。维持曝气池的溶解氧在2 mg/ L～4 mg/ L 。溶解氧、碱度和出水NH3-N存在如图3 所示的关系。 焦化废水的生化处理中,碱度的控制是关键因素,随着碱投加量的增加和pH (碱度) 的上升,硝化反应进行得更加完全,需氧量增加,生化系统剩余溶解氧呈下降趋势。 综合以上要求：在启动阶段控制生化池内ＣＯＤ小于５００ｍｇ／Ｌ，氨氮小于５０ｍｇ／Ｌ，进行硝化菌与反硝化菌的培养。 4.3、操作步骤 a. 启动生活污水提升泵、混合液回流泵； b. 开启生活污水进水阀调节生活污水流量至合适、开启回流阀调节混合液回流流量至合适；以后该调节阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭； c. 开启2台生化风机，调节好氧池进气阀，至各池曝气分布均匀，以后该调节阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭。 d. 注意泡沫过多时开消泡水阀进行消泡。 4.4、厌氧池 A控制指标: 温度：15-35℃（23℃） PH值：8.0-8.5 溶解氧：0.-0.1mg/L 厌氧池水力停留时间：17.7h B操作要点: a.PH与DO每班每2小时测定1次；CODCR、NH3-N、每班一次（进出水）。 b. 每一小时巡回一次，并做好运行记录。 4.5、缺氧池 A控制指标: 温度：15-35℃（23℃） PH值：8.5-9.5 溶解氧：0.3-0.5mg/L 缺氧池水力停留时间：19.8h B操作要点: a.PH与DO每班每2小时测定1次；CODCR、NH3-N、每班一次（进出水）。 b. 每一小时巡回一次，并做好运行记录。 4.5、好氧池 A控制指标: 温度：30-35℃ PH值：6-8 碱度：80-150mg/L 溶解氧：2-4mg/L 好氧池水力停留时间：59.4hr 污泥回流量：50%-80% 加碱量：3.5kgNa2CO3/t.H2O B操作要点： a、 好氧池沉降比控制在35-60%，夏季取低值，冬季取高值。（活性污泥法时，挂膜后可不测） b、 鼓风机正常运转时，每小时检查风机工作状态，包括电流、电压、气压等并记录。如有异常，及时反馈，及时修复运转。一般情况下，风机二用一备。 c、 开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位，冷却水及皮带盘，正常时方能启动。待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。 d、 每班每二小时测定一次PH值、DO值，并作相应记录。异常时作必要调节。每班至少做一次镜检，且作记录。冬季每二小时测定一次水温。 e、 加碱量由常日班负责计算和负责化料，由三班连续投加。 f、 曝气水花保持均匀。切忌局部水花过大，形成死角，正常情况下，不必经常调节气阀。 5、二沉池 5.1、工艺原理 接触氧化后的废水进入二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入中间池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。 5.2、操作步骤 a. 启动刮泥机开20分钟停20分钟； b. 启动污泥回流泵，开启污泥回流阀，高调节污泥回流流量至合适；以后该调节阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭。