纺织染整废水处理厂的运行与管理

纺织染整废水处理厂的运行与管理 纺织染整废水处理厂的运行与管理 调试是纺织印染废水处理厂正式运行前的一项重要工作，包括试运行前的检査准备、单体清水试运行以及联动试车三部分。通过调试运行可以及时发现与修改工程设计、施工过程中的缺陷，及时调整、完善设备运行方式与参数，确保各个处理单元及设备达到设计要求。 一、调试前的准备 1.调试准备步骤 ?检査整个系统的设备，熟悉管线、各装置功用以及泵和设备的位置。 ?在管线上标明流动方向。 ?检查灯光、仪器、指示器、记录仪等。 ?清除施工时遗留在池内和管道内的碎石、电焊条、水泥渣等杂物。 ?池子渗漏性检验。加注清水后观察有无渗漏〖从池壁渗水、池周边土壤潮湿度和池 中水位下降等方面进行判断管道(尤其要注意埋地管〗渗漏性检验;有渗漏应立即修补。 ?调试及联动试车。在无渗漏后可将各装置在清水中试运行，例如检査阀门、曝气系 统、管道等的通水、通气性能，以及沉淀池出水堰水平调节等。 2.调试原材料 (1) 菌种最好是类似纺织染整废水处理厂的剩余污泥(含水率97%,98%的浓缩污泥最隹)，若无也可使用城市污水处理厂的剩余污泥，尽量避免使用物化污泥。为减少操作强度，亦可使用含水率在70%左右的脱水污泥。 (2) 营养物质氮源(尿隶)、磷营养源(磷酸二氢钾或钠)、碳源(葡萄糖、淀粉等)。 (3) 物化药剂聚合氯化铝(碱铝)、硫酸亚铁、石灰、PAM等。 (4) 其他各类化验测试仪器、药品。 二、单体设备、构筑物的调试与运行操作 1.单体清水试运行 各处理构筑物在投产前必须经过淸水试验检查池子的质量、渗漏情况。若发现有渗漏情况，应采用隧道方法修补，在确定无渗漏情况下才能调试。池子灌水时，每灌1/3池子时，停止4,6、然后再灌水，防止池子瞬时灌水引起的倾斜。灌满后检查24h渗漏情况。 2.联动试车 厦门市威士邦膜科技有限公司 开通流程，从格栅集水井至出水槽，根据沉淀池水位，检査各构筑物的液面髙程，调整堪板的水平与液面高度。接通水泵，查看清水运行中能否达到水泵设计要求的流量与压力，打开风机，查看、调整曝气池的曝气量。检査管道及各配件，并通过阀门调整流量。 3.主要设备或构筑物的调试与运行管理 (1) 格栅 ?合理控制过栅流速。格栅运行过程中要注意栅槽中的流速保持在不淤流速以上(>0.4m/s)，同时水流过栅流速低于1.0m/3 (不冲流速)。为保持此流速范围，可通过改变不同流量条件下格栅的使用数目来实现。 ?及时淸理格栅。栅渣截流在格栅表面，如不及时清除，易造成格栅过水截面积减小，过栅流速增加，不仅会降低拦污效率而且会增大过栅水头损失。因此霈定时淸理栅渣，或通过格栅前后的液位差自动控制除渣设备的开、停来及时清除栅渣。 ?栅渣清除。渣螺旋输送机与栅渣压榨机必须在废水进水并满负荷后，才能调试设备的处理能力与参数。当自动格栅被悬浮物堵满时必须报警并及时清理，以便确保水流畅通，原则上每天由自动格栅清理栅渣。 ?浮渣捞取。集水井格栅前面、调节池及其他各池面上的浮渣必须淸理。用捞具将浮渣捞出并运走处理，随时发现随时捞取。 (2) 提升泵房与调节池 调试时用河水或淸水灌满，池中液位控制在设计标髙，检查池子质罱，看是否倾斜。检查水泵吸水口附近是否通畅，是否存在进人直径较大杂质的隐患。 通过自控与计量，检查潜水泵、提升泵的流量、扬程能否达到铭牌或设计要求。 为防止杂质在池中沉淀减少池体的有效容积，防止产生大量臭气，保证水流在池内混合均匀，有时在集水井与调节池内设置曝气管。此时应检査池底布气管，并通过阀门控制布气强度，观察气泡翻动强度。 调节池水位要保持相对稳定。结合集水井水位，通过调节进水泵流量来控制预处理沉淀池的液位。检査调节池内的液位控制器(传感器)与水泵的连接情况，是否能按照设计要求控制水泵的启、停。运行过程中需要保持集水井内较高水位，以节约水泵扬程，降低能耗;定期检查集水井液位仪显示及液位控制是否合理、准确。 运行一定时间后，需定期査看集水井内杂质沉淀情况，特别是水泵吸水口附近有沉淀或淤积需及时清通，清通过程中保持严格通风状态，防止操作人员臭气中毒。 厦门市威士邦膜科技有限公司 (3) 厌氧/水解池 调试前用河水或清水淮满，池中液位控制在设计标高，检査池子质量，看是否倾斜。厌氧水解池可通入空气进行搅拌，保证污泥的良好悬浮状态。通入空气前，应检奄曝气穿孔管的水平曝气强度，观察气泡的大小与扰动程度，测定并控制厌氧水解池内的溶解氧在较低水平(?0.5mg/L)。 向厌氧/水解池投放消化污泥或浓缩污泥，污泥投放完毕后，进水曝气，为防止污泥沉降，可连续曝气，待污泥形成絮状体后，间敢开启曝气管， 可每小时定期曝气5,10min或每4h定期开启20,30min厌氧/水解池上挂膜时间较培养活性污泥时间略长，培菌时将部分污泥投放至厌氧/水解池， 在池首形成污泥厌氧消化段，可适当设置间隔较小的挡板，促进水流翻腾，满足对粗大颗粒污泥的水解酸化需要;在池尾可设置弹性填料，形成悬浮、附着生物系统，利用固着栖息在填料上的生物膜在缺氧环境中对难生物降解的有机物分解能力强的特点，促进难降解有机物的水解酸化。 (4) 钧沉淀池 进行清水试验检查池子渗漏;刮泥机设备供应单位调整刮泥板髙度及刮泥行程。管道安装时，在排泥管道上安装排泥采样管。安装单位应检查排泥管排泥量是否平衡，并进行校正。必须较正出水堰板的水平，堰板不得变形，校正堰口髙度，保证单位长度堰流量相等，调整单宽流量[初沉池q<1.3 L/(s.m)，二沉池q<0.9L(s.m)]，运行过程中要经常检查、调整出流堰高度，均衡出流量，防止因出水不均造成短路与翻泥。排泥管和浓缩池液面标高必须联合调试，严格调整和控制两个池子的高程。 沉淀池运行时，需定期检查堰口出水是否均匀，及时清理拦截在堰板上的塑料袋、碎布条等垃圾;检査刮渣板与浮渣斗是否配合得当;注意检査刮泥机与排泥设备是否有异常声响，检査泥面高度是否正常。定期检査刮泥机和吸泥机的转速，对金属部件与设备进行防锈处理，检查管道附件是否堵塞。 注意出口堰上水流的清澈程度，注意出水中SS含量变化，一般要求二沉池出水中低于30mg/L。沉淀池去除效率会随水量、进水SS的变化而改变，为保持较稳定的33去除效率，当出水SS较高时，可在配水渠道中加入适量混凝剂，并通入空气进行搅拌混合，要定期调整药剂投配量与搅拌空气量，防止絮体破碎。 沉淀池采用间歇或连续排泥两种形式。间歇排泥时，注意排泥颜色与排泥量，积累排泥经验，掌握好两次排泥间隔，以及每次排泥时间，防止排泥浓度过低，增加浓缩池负荷，或排泥浓度过髙，影响沉淀池去除效果’造成管道堵塞。运行过程中要控制好刮泥机的行走速度，既不能过低，造成排泥不及时，也不能过高(<3m/min)，造成沉泥上扬，影响出水水质。 (5) 曝气池 厦门市威士邦膜科技有限公司 ?曝气管与风机的检査 曝气池在淸水试验时，必须请设备供货商一起在现场检查风机的出风风量、总管压力，以及启动时的压力、温度、噪声、振动是否正常。调整各路用风量。曝气池中曝气管的调试，首先校平衡，在池子中加入清水，清水高出曝气管顶20,30cm，检査曝气管出气的均匀程度，需要校正曝气量大小，使每个曝气池出风均匀，风机调试时要观察风量非满负荷、满负荷运行时曝气管的运行状态，曝气管运行两天左右后，检查风机及曝气质量，测定DO、风机压力达到设计值后才能进行活性污泥培养。 ?活性污泥的培养 活性污泥培养是嗶气池调试的重要部分，菌种可以采用城市废水菌种。先培养活性污泥，然后驯化;另外，也可以直接取工业废水处理厂排出的浓缩污泥进行培养。由于各废水水质差别较大，即使取了工业废水处理厂的活性污泥菌种，也应该经筛选、驯化等手段，寻找适合于分解本地工厂排出的各种有机物的繭种。营养是活性污泥生长繁殖、代谢活动的必备条件。在培菌初期，为加快微生物增殖速度和对废水特征污染物的适应程度，需添加一些外加营养源。 在外加营养源与进人废水处理厂的废水合理调配后，采用级数扩大培菌，先在一条或一格中培菌，然后分级扩大，根据微生物生长繁殖快的特点，有利于降低培菌费用和菌种的数量。 先在曝气池一条或一格中进入混合废水培菌(进行闷曝，即只曝气而不连续进水)。在气温20,30?时需持续一周，温度低时需时更长。为补充营养及减少微生物代谢产物累积产生的抑制作用，每天需换水，换水前先停止曝气0.5~1、用泵撇去20%上清液后加入等量的废水及营养物。为使初期的污泥不被清水漂走，可加入硫酸亚铁、尿素(或硫氨)，加快培养进程。 在培菌初期，只有少最废水置换淸水，池中有机物浓度偏低，污泥尚未形成，没有较明显的处理效果，但曝气池中可见大量游离细菌，接着出现的是棺鞭毛虫的杆囊虫和动鞭毛虫的波豆虫等，培菌不久后会出现掠食小型游动型纤毛虫，如漫游虫、裂口虫和草履虫等;随着培菌的进展，水中有机物逐渐被消耗，异养细凿的数量下降，出现钟虫等固着型纤毛虫，它们以尾柄固着在污泥絮体上生长，固着型纤毛虫的出现和增长就标志着活性污泥的逐步形成和增长。随着污泥口趋成熟，处理效果也越来越好，水中有机物减少到极低时，便相继出现了吞噬散落污泥的轮虫，轮虫的出现是污泥成熟及净化程度髙的标志。培菌过程中微生物的有规律的演替如图8-4所示。 ?活性污泥的驯化 在培菌开始时应以外加营养源为主，随着污泥的增长，工业废水才能逐渐增加。实践表明这一方法可加速培菌及驯化的整个过程，但在培菌过程中有毒、有害废水(如含重金属离子废水)要避免进入。工业废水处理系统的培菌阶段后期，会逐渐减少外加营养量、增加工厦门市威士邦膜科技有限公司 业废水比例，最后全部受纳工业废水，进行污泥驯化。在驯化时，需注意使工业废水投加量逐渐增加，投加量每变化一次需保持2天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果也正常)，才可再次变动投加量，直到驯化结束。一般，曝气池培养与驯化活性污泥需3个月以上(春季)，若冬季需更长的时间。 ?污泥回流系统 在调试时，用污泥回流量来调节曝气池的污泥浓度与沉淀池之间的参数，需控制污泥回流比R=X/Xr-X(X为曝气池中MLSS浓度，回流污泥浓度XR=106/SVI，SVI是污泥容积指数)。在培菌时采用大回流比进行污泥回流，其回流比及可以提高5,10倍，以便于加速培菌。在调试初期，污泥沉降比SV可能在1%左右，要达到需要的曝气池污泥浓度(2,4g/L)需相当长的时间。调试时，先将污泥全部回流至进水端，控制进水处污泥负荷，再逐步沿废水推流方向，调整后续各格(条)污泥负荷，待污泥培养驯化结束运行时，调整全池的污泥负荷。 泵房设污泥泵，培菌前必须调试污泥回流泵，用清水试验检查各水泵的扬程与压力是否达到要求，査看运行情况。为防止抽真空，泵房启动时，污泥池的液位必须髙于泵的吸水管高度。 (6)混凝、反应、沉淀处理系统 检査药剂是否准备充足，质量是否达到设计要求;检查计量设备(转子流量计、计量泵等)是否达到设定要求，加药管路是否通畅，有无断裂，阀门有无堵塞。 如果通入空气搅拌，调节空气量，观察调整混合与絮凝过程段的搅拌强度。反复实验确定混凝剂的组分配比，混凝剂与助凝剂(PAM、石灰乳等)的投加量、投加点。 (7)曝气生物滤池 调试前，需清水试运行，检査曝气管、填料的安装情况。将剩余污泥打到生物滤池，进行接种挂膜式培菌，培菌控制气水比在(1:1),(2.5:1)。 严格控制生物滤池的进水水质的CODcr与SS在一定范围内，防止填料颗粒空隙被进水SS与老化生物膜堵塞，增加滤池损失。当滤池过滤水位比正常水位高出规定反冲高度、生物滤池内生物膜活性变差、出水SS、浊度过髙(主要由老化脱落的生物膜引起)造成出水水质无法满足排放要求时，应对生物滤池进行反冲洗。 反冲洗时可采用净化后的出水反冲，反冲周期的长短主要根据出水水质与生物活性来确定，当进水有机物浓度高、滤池有机负荷大时，可适当缩短运行周期，防止生物膜生长过厚，影响嗶气效果与生物活性;反冲洗也不应过于频繁，以防止生物量流失，造成动力与反冲洗水量消耗过大。 为增强反冲效果，节约反冲水量与动力，反冲洗可采用气、水联合反冲洗，反冲过程可 分为三个阶段:?气反冲段，反冲气强度5~8L(s.m2),时间1,3min;?脉冲气、水反冲段:厦门市威士邦膜科技有限公司 脉冲进气强度5,8L(s.m2);，水强度2,2.5L(s.m2)，时间3,5min;?水反冲段:反冲水强度3,5L(s.m2);水冲3,5min、水联合反冲过程所需的空气量、气体压力较大，当工艺气无法满足要求时，需为生物滤池单独设置反冲洗用空压机。 (8) 污泥浓缩、脱水系统 ?泥浓缩池的调试与运行对连续式浓缩池的调试，类似于沉淀池，检査池子的渗漏性，检査出水堰板的高度与水平程度，防止浓缩池内产生短路。安装浓缩机的池子校正刮泥板角度。对间歇式浓缩池应检査排泥管、不同位置的上清液排放管上阀门的操作便捷性，使用过程中应“勤进勤排”，防止污泥在浓缩池内停留过长。长期不排泥时，应先排空、清池，严禁直接开启浓缩机。定期排空检査池体与管道，防止池内与管道积泥，对水下部件定期防腐处理。 ?脱水系统的调试与运行为了降低污泥比阻，提髙污泥脱水效率，在污泥机械脱水前对污泥进行调理非常必要，调理效果的好坏、调理药剂的种类与投加量直接影响到污泥的脱水效果与成本。测定污泥中的碱度，了解污泥中重碳酸盐的浓度，合理投加污泥脱水的调理剂。选用的药剂种类、投药量、药剂配置浓度必须根据污泥的种类通过实验确定。污泥经常采用髙分子絮凝剂(如阳离子、阴离子PAM)，投加量一般为1,2kg/t(干污泥)，PAM的配燹浓度控制在0.1%,0.5%左右，污泥脱水后形成的泥饼含水率应控制在70%,85%范围。 规模大的废水处理厂污泥脱水机的选择仍以带式脱水机为主，污泥进人带式脱水机前必须通过实验确定药剂投加量与投加点，常使用的药剂有PAC与PAM联用，也有后者单独使用的，药剂加入量不宜过小，影响泥饼含固率，也不宜过高，造成污泥黏稠。调试重点还应包括滤带带速(根据污泥性质不同调整)与张力(一般在0.5MPa左右)。 某些纺织染整废水(含有大量聚合物的废水，如聚酯、碱减量废水)污泥中含有大量污染物水解时产生的亲水性基团，污泥含水率高，脱水性能差，应该选择板框压滤机，调试时应重点调整进泥量。 三、活性污泥法运行过程中的异常情况及对策 大型废水处理工程通常以活性污泥法为主，但活性污泥法废水处理厂运行管理中可能出现的问题较多，较常出现的有污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫。 (一)污泥上浮的原因与对策 污泥上浮是活性污泥系统中的常见现象，主要表现为大部分污泥不沉淀随水流出、成块浮起而随水漂走，造成出水水质差、曝气池污泥量不足。 产生此类现象的原因污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化主要有三个方面。 1.污泥膨胀 厦门市威士邦膜科技有限公司 实际工程中90%以上的污泥膨胀是由于丝状菌过量繁殖引起的。丝状菌菌丝较长，正常生长时可粘连菌胶团形成污泥絮体充当污泥絮体的骨架，但当环境中溶解氧、有机物浓度低，氮、磷等转养物比例失调时，丝状菌在与菌胶团竞争摄取氧气与营养物质时处于优势，能大量繁殖，形成以丝状菌为主的膨胀污泥。在环境恶劣的条件下(进水中溶解性有机物浓度过髙，氮、磷等营养物比例失调)、污泥细胞向外分泌出大量亲水性很强的多糖类物质，吸附大量结合水产生凝胶状结构污泥，形成高黏性膨胀污泥，产生非丝状歯膨胀。此外，当进水值较低或废水中含有有害物质时，细胞也会因真菌大量繁殖或因中毒产生黏性物质而吸水膨胀，无法形成絮体污泥，影响污泥的沉淀性能。 污泥膨胀的对策:结合进水浓度和处理效果，加大曝气量，控制溶解氧浓度>1.5mg/L; 严格控制排泥量和排泥时间;调节废水的C/N比，控制进N、P水含量;投加漂白粉或液氣以消除丝状菌，可按干污泥质量的0.3%,0.6%投加氯;投加三氯化铁，刺激菌胶团的生长;控制进水pH>6。 2.污泥脱氮上浮 当曝气时间较长或曝气量较大时，废水在曝气池中硝化程度高，混合液中含有较多的硝酸盐，易在二沉池内发生反硝化作用而使污泥上浮。 增加污泥回流最或及时排泥，减少嗶气量或缩短曝气时间，都可以减弱污泥的硝化作用。 3.污泥腐化 当曝气量过小、废水在二沉池的停留时间较长、二沉池排泥不畅时或污泥滞留时间过长时，污泥发生厌氧腐化，产生甲烷、硫化氢等气体，携带污泥上浮。 可以通过加大曝气量和曝气的均匀性、加强排泥等措施，减少污泥腐化现象。 (二) 污泥釐不增长或减少与泡沫问題 污泥量不增加或减少:污泥由于膨胀而流失过多、进水有机负荷偏低都可造成污泥量减少。控制污泥膨胀，投加营养物，加大曝气量，可以使活性污泥量迅速恢复。 泡沫问题:曝气池中产生大量泡沫，主要原因可能是由于进水中含有大量合成洗涤剂或引起泡沫的细菌异常生长。泡沫的大量产生，会影响废水系统的正常运行，如带走污泥、恶化操作环境、影响曝气叶轮的充氧能力等。控制泡沫可采用液面喷水〈用自来水或处理后的出水喷洒在曝气池表面〉、投加消泡剂、增加曝气池中活性污泥的浓度等措施。 厦门市威士邦膜科技有限公司