设计变速器换挡叉的机械加工工艺规毕业设计（论文）word格式

设计变速器换挡叉的机械加工工艺规毕业设计（论文） word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 格式 设计变速器换挡叉的机械加工工艺规 ：机电工程系06级4班 ：王子禹 ：200630864476 ：李卫珍 华南理工大学广州汽车学院 2009-6-11 1 设计输出轴零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 ：(1)零件毛坯图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1套 (3)机械加工工艺过程综合卡片 1张 (6)设计说明书 1份 ：该零件图样一张；生产纲领为5000件/年；每日1班。 ：王子禹 ：李卫珍 2009-6-11 2 序 言……………………………………………………………1 一、零件的工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及生产类型的确定…………………………1 1．零件的功用…………………………………………………1 2．零件的工艺分析……………………………………………1 3．零件的生产类型……………………………………………1 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………2 1．选择毛坯……………………………………………………2 2．确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差……………………2 3．确定机械加工余量…………………………………………2 4．确定毛坯尺寸………………………………………………3 5．确定毛坯尺寸公差…………………………………………3 6．设计毛坯图…………………………………………………4 三、选择加工方法，制定工艺路线………………………………4 1．定位基准的选择……………………………………………4 2．零件表面加工方法的选择…………………………………4 3．制定工艺路线………………………………………………5 四、工序设计………………………………………………………5 1．选择加工设备与工艺装备…………………………………5 2．确定工序尺寸………………………………………………6 五、确定切削用量及基本时间……………………………………6 1．工序1切削用量及基本时间的确定………………………6 2．工序2切削用量及基本时间的确定………………………8 3．工序3切削用量及基本时间的确定………………………9 4．工序4切削用量及基本时间的确定………………………11 5．工序5切削用量及基本时间的确定………………………11 6．工序6切削用量及基本时间的确定………………………13 7．工序7切削用量及基本时间的确定………………………14 3 五、参考文献……………………………………………………… 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后 进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一 次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练， 希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 1 题目所给的零件是变速器换挡叉材料为35钢，生产纲领设计为为5000件／年。要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片1～2份，以及设计说明书1份。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。该零件是以Φ15.8F8孔套在轴上，并用螺栓经M10×1-7H孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变 速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮 在花键轴上滑移，从而实现变速。 2 通过队该零件图的重新绘制，知远图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全， 零件最高表面粗糙度要求仅为6.3um，表面质量要求较低。拨叉的主要工作表面为操纵槽及 拨叉脚两端面。主要配合面为Φ15.8F8孔、M10*1-7H孔和拨叉脚内侧面51。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚 度和韧性。 3 依设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。代入 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 （2-1）得该零件的生产纲领 N=2000×1×（1+10%）×（1+1%）=5555件/年 零件是车窗上的变速机构，质量为0.8KG，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为中 批生产。 4 1 该零件材料为35钢。考虑在机床运行时经常要正反向旋转，该零件在工作过程中则经 常承受交变载荷及收到冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证 零件工作可靠。由于零件年产量为5555件，且零件结构比较简单，拨叉的轮廓尺寸不大， 且有较多不需要切削加工的表面，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考 虑，也是应该的。 2 参见课程设计指南第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1） 锻件公差等级 由该零件的功能和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 （2） 锻件质量m 根据零件成品质量0.8KG，估算为m=1.6KG。 ff （3） 锻件形状复杂系数S S= m/m fn 3该锻件为长方体，假设其最大尺寸为135.7×69.4×76=715736.08mm m=5.619KG f 1.6 S==0.285 5.619 由于0.285介于0.16和0.32之间，故该零件的形状复杂系数S属于S级。 3 （4） 锻件材质系数M 由于该零件材料为35钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳 素钢，故该锻件的材质系数属于M级 1 （5） 零件的表面粗糙度 由零件图知，零件各加工表面中Φ15.8F8表面粗糙度要求为3.2um，其余为R?6.3um。 a 5 3 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.7~2.2mm，水平方向亦为1.7~2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7~2.2mm，锻件孔的单面余量按表5-10查得为2mm。 4 分析本零件，各加工表面为R?3.2um，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸a 加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这是可取所查数据中的小值。当表面需 经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 零件尺寸 加工余量 锻件尺寸 零件尺寸 加工余量 锻件尺寸 13.65 2 31.5 2及2 33.5?0.15 09.65 ,0.25 10.3 2 12.3 9.9 2及2 05.9 ,0.15 35 2 33 R28.5 2 R26.5 56 2 58 47 2及2 ，0.151 0 12.7 2 14.7 5 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表中查得。 锻件尺寸 偏差 锻件尺寸 偏差 13.65 +1.4 31.5 ?1.1 -0.4 12.3 +1.4 9.9 +1.4 -0.6 -0.6 33 +1.5 R26.5 +1.5 -0.7 -0.7 58 +1.5 47 +0.7 -0.7 -1.5 14.7 +1.4 6 -0.6 6 （1）确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按表5-13确定。本锻件各部分的t/H为>1，故按表中第二行数值。为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分 别取相同数值，以台阶高度H=10~16进行确定。结果为： 外圆角半径 r=2 内圆角半径 R=4 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 （2）确定毛坯的热处理方式 钢质零件毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻 应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 1 根据本零件的特殊性，采用以Φ15.8F8孔的左、右端面和为粗基准加工孔12.7侧面、 ，0.114.2槽、R7.1圆弧、11端面及12.7侧面，再以12.7侧面及26侧面为基准加工Φ15.8F80 孔，再以孔Φ15.8F8为精基准对零件整体进行加工，以遵循基准先行、互为基准等原则。 2 本零件的加工面有内孔、端面、槽、外圆等，材料为35钢。以公差等级和表面粗糙 度要求，参考指南有关资料，其加工方法选择如下。 （1）本零件总体尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求R6.3和R12.5aa 两种，公差等级为IT11和IT12，通过粗铣即可达到要求。 （2）孔Φ15.8F8 表面粗糙度为R3.2um，公差等级为IT8，需钻、铰。 a ，0.1（3）槽14.2，R7.1 未通过锻造得出，公差等级为IT11，需通过粗铣得到。 0 （4）M10×1-7H 通过钻孔后攻丝，螺距1.0，钻孔选用9mm钻头。 （5）其余部分尺寸精度要求不高，公差等级为IT14，锻造已给出，无需进行重复加 7 工。 3 本零件由于无较好科直接作为基准的无需加工表面，故以互为基准制原则选择2个基准面进行加工。 ，0.1工序1：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣14.2槽、粗铣R7.1圆弧、粗铣11端面、粗铣0 12.7侧面。 0工序2：以5.9下端面定位，钻Φ15.8F8孔。 ,0.15 0工序3：以5.9下端面定位，铰Φ15.8F8孔。 ,0.15 0工序4：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣5.9端面，保证其于轴垂直度误差为0.15。 ,0.15 0工序5：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣9.65两端面，粗铣10.3。 ,0.25 ，0.1工序6：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣51两侧面，粗铣R28.5圆弧。 0 0工序7：以Φ15.8F8及9.65侧面定位，钻Φ9mm的孔，攻M10螺纹。 ,0.25 工序8：钳工去毛刺，倒脚。 工序9：终检。 1 （1）选择机床 根据不同的工序选择机床。 1.工序1、2是钻和铰孔，可用专用夹具在立式钻床上加工，故选用Z525型立式钻床。 2.工序7钻9mm孔，无精度要求，故可同样选取Z525型立式钻床。 3.工序3、4、5、6均为粗铣，应同时选用立式铣床和卧式铣床。考虑本零件属成批生 产，所选机床使用范围较为广宜，故选常用的X52K型立式铣床及X62型卧式铣床能满足加工要求。 8 （2）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 1.在钻床上加工的工序，选用高速钢麻花钻，绞刀则选用高速钢绞刀。 ，0.12.铣刀按表5-99选直柄立铣刀（JB/T 6117.1-1996），粗铣51处的尺寸时，选用直0 ，0.1径d=5mm的直柄立铣刀，齿数5。粗铣14.2处的尺寸时，定做直径d=14.2mm的直柄立0 铣刀；再按表5-105选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953-1999）进行端铣，选用直径d=80mm，宽L=12mm，孔径D=22mm，齿数z=10。 （3）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面 精度要求、尺寸和形状特点，参考书本有关资料，选择如下。 1.选择加工孔用量具。Φ15.8F8mm经钻、铰两次加工，钻至Φ14.8mm，铰至Φ15.8 F8mm。 1）钻Φ14.8mm公差等级IT9，尺寸公差0.43，从表5-108中选取读数值0.01，测量范围5~30的内经千分尺。 2）铰Φ15.8 F8mm，由于精度要求较高，根据表5-108，可选用读数值0.01，测量范围10~18的内经百分表。 3）钻M10×1-7H螺纹，公差等级IT9，尺寸公差0.36，从表5-108中选取读数值0.01，测量范围5~30的内经千分尺。 2.选择加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均为一次 粗加工完成，所以均可选用读数值为0.02mm、测量范围0~125mm的游标卡尺进行测量。 2 确定孔的工序尺寸 铰科道道零件图样的要求，则该工序尺寸：孔径为Φ15.8F8mm，通孔。钻时，为铰留有加工余量：孔径余量为1mm。则钻工序的尺寸：Φ14mm，通孔。 切削用量包括背吃刀量a、进给量f和切削速度v。确定顺序先确定a、f再确定v。 pp11 ，0.1（1）切削用量 本工序为粗铣14.2槽、粗铣R7.1圆弧、粗铣11端面、粗铣12.70 侧面。所选刀具为定做高速钢直柄立铣刀，铣刀直径d=14.2mm，齿数z=5。根据表5-143 o选择铣刀的基本形状。由于加工钢材的σ在600~700MPa范围内，故选前脚r=15 ，后脚b 0 o o aaa=20（周齿），a=8（端齿）。已知铣削宽度=14 mm，铣削深度=9.65mm。机床p00e 9 选用X52K型立式铣床。 ?确定每齿进给量f。根据表5-145，X52型卧式铣床的功率为7.5KW（表5-71），z 查得每齿进给量f=0.06~0.05mm/z。现取f=0.05mm/z。 zz ?选择铣刀磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及耐用度。根据表5-148，用高速钢立刀粗加工钢料，铣刀刀齿 后刀面最大磨损量为0.15~0.20mm；铣刀直径d=14mm，耐用度T=60min（表5-149）。 ?确定切削速度和工作台每分钟进给量f。根据表2-17中公式计算： Mz qvCdv V= kvxyupmvvvvTafazpze 式中，CqxyuP=21.5，=0.45，=0.1，=0.5，=0.5，=0.1，m=0.33，T=60min，VvvvvVaakf=9.65 mm，=0.05mm/z，=14 mm，z=5，d=14.2mm，=1.0。 pevz 0.4521.5，14.2 V=，1.0=15.52m/min 0.330.10.50.50.160，9.65，0.05，14，5 1000，15.52 n==353r/min ,，14.2 根据X62型卧式铣床主轴转速表（表5-72），选择n=375r/min=6.25r/s，则实际切削速度v=0.27m/s，工作台每分钟进给量为 f==30mm/min 0.05，10，60Mz 根据X62型卧式铣床工作台进给量表（表5-73），选择f=30mm/min，则实际的每Mz 30齿进给量为f==0.05mm/z。 z10，60 ?校验机床功率。根据表2-18的 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 ，铣削时的功率（单位KW）为 Fvc P= c1000 xyuFFFCafazFpze Fk= cFcqwFFdn 式中，axyuqCw=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=9.65mm，pFFFFFF 10 akf=0.05mm/z，=14mm，z=5，d=14.2mm，n=375r/min，=0.63。 eFcz 0.720.86650，9.65，0.05，14，5 F，0.63==2291N c0.86014.2，375 v=0.27m/s 2291，0.27 P==0.62KW c1000 X62铣床主电动机的功率为7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 f=0.05mm/z，f=30mm/min，n=375r/min，v=0.27m/s。 Mzz （2）基本时间 根据表2-28，立铣刀基本时间为 ，，lll12 T= jfMz 式中lllf=14mm，=0.5d，(1~2)，d=14.2mm，=8mm，=2mm，=30mm/min l2Mz11 T=0.8min=48s。 j 尺寸 n v（m/min） aT（mm） avFP（mm） pjeccc11 11 9.65 17.49 375 0.27 1862 0.503 42 12.7 26 11 10.70 235 0.17 4446 0.756 72 22 （1）切削用量 本工序为钻孔，道具选用高速钢麻花钻。根据工件尺寸选用d=14mm高速钢麻花钻。 ?确定进给量 根据表5-127，主电动机功率2.8KW，d=14mm，钢材σ<800MPa，b查得进给量af取0.34mm/r。已知=42mm。 p ?选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表5-130，高速钢钻头加工钢料，后刀面最大磨 损量为0.8mm，钻头直径d=14mm，耐用度T=45min。 ?确定切削速度和工作台每分钟进给量f。根据表2-13公式 Mz 11 zvCd0vv = kcvxymvvTafp 式中aCzxyd=6.6，=0.4，=0，=0.5，m=0.2，=14mm，T=45min，=42mm，pvvvv0 k=0.34mm/r，=0.87。 fv 0.46.6，14 v，0.87==13.29m/min c0.200.545，42，0.34 1000，13.29 n==302.2r/min ,，14 根据Z525型立式钻床主轴转速表（表5-65），选择n=392r/min=6.5 r/s，则实际速度 v=0.29m/s，工作台每分钟进给量取=0.36mm/r（表5-66） f ?校验机床功率。根据表2-15的公式。 zyFF 轴向力FCdfk= fF0F zyMM 转矩CdfkM= M0Mc Mvcc 功率P= c30d0 式中CzyCzy=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 FFMMFM 求得FMP=4109N，=26.40N?m，=0.96KW均复合机床基本要求。 fcc （2）基本时间 根据表2-26 ，，lllL12 T== jfnfn D ll=42mm =+（1~2）=8mm =2mm l212 T=0.37min=22s j 33 12 （1）切削用量 本工序为铰孔，道具选用高速钢绞刀。由于直径Φ15.8mm，根据书中查表，无此刀具，故需定做一把Φ15.8mm的绞刀。 ?确定进给量 根据表5-129，主电动机功率2.8KW，d=15.8mm，钢材σ<900MPa，b查得进给量a取1.0mm/r。已知=42mm。 fp ?选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表5-130，高速钢钻头加工钢料，后刀面最大磨 损量为0.5mm，钻头直径d=14mm，耐用度T=40min。 ?确定切削速度和工作台每分钟进给量f。根据表2-13公式 Mz zvCd0vv= kcvxymvvTafp 式中aCzxyd=12.1，=0.3，=0.2，=0.65，m=0.4，=14mm，T=40min，=42mm，pvvvv0 k=1.0mm/r，=1.0。 fv 0.312.1，14 v，1==2.90m/min c0.40.20.6540，42，1 1000，2.9 n==65.94r/min ,，14 根据Z525型立式钻床主轴转速表（表5-65），选择n=97r/min=1.6 r/s，则实际速度v=0.07，工作台每分钟进给量取f=0.81mm/r（表5-66） ?校验机床功率。根据表2-15的公式。 zyFF 轴向力FCdfk= fF0F zyMM 转矩CdfkM= M0Mc Mvcc 功率P= c30d0 式中CzyCzy=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 FFMMFM 求得FMP=7248N，=50.51N?m，=0.35KW均复合机床基本要求。 fcc （2）基本时间 根据表2-26 13 ，，lllL12T == jfnfn D,d1 =42mm l=+（1~2）=2mm l=45 l212 T=1.15min=69s j 44 0（1）切削用量 本工序为粗铣5.9端面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。铣刀直,0.15 径d=80mm，宽L=12mm，孔径D=22mm，齿数z=10。根据表5-143选择铣刀的基本形状。 oo o 由于加工钢材的σ在600~700MPa范围内，故选前脚r=15 ，后脚a=12（周齿），a=6b 000 aa（端齿）。已知铣削宽度=45mm，铣削深度=2mm。机床选用X62型卧式铣床。 pe ?确定每齿进给量f。根据表5-144，X62型卧式铣床的功率为7.5KW（表5-74），z 工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量f=0.06~0.1mm/z。现取zf=0.08mm/z。 z ?选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表5-148，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀 齿后刀面最大磨损量为1.2~1.8mm；铣刀直径d=80mm，耐用度T=180min（表5-149）。 ?确定切削速度和工作台每分钟进给量f。根据表2-17中公式计算： Mz qvCdv V= kvxyupmvvvvTafazpze 式中，CqxyuP=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2，T=180min，VvvvvVaakf=2mm，=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，=1.0. pevz 0.2548，80 V=，1.0=19.93m/min 0.20.10.20.30.1180，2，0.08，45，10 1000，19.93 n==79.3r/min ,，80 14 根据X62型卧式铣床主轴转速表（表5-75），选择n=75r/min=1.25r/s，则实际切削速度v=0.32m/s，工作台每分钟进给量为 f==48mm/min 0.08，10，60Mz 根据X62型卧式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f=47.5mm/min，则实际的每Mz 47.5齿进给量为f==0.08mm/z。 z10，60 ?校验机床功率。根据表2-18的计算公式，铣削时的功率（单位KW）为 Fvc P= c1000 xyuFFFCafazFpze Fk= cFcqwFFdn 式中，axyuqCw=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2mm，pFFFFFF akf=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，n=150r/min，=0.63。 eFcz 0.720.86650，2，0.08，45，10 F，0.63==1286N c0.86080，150 v=0.32m/s 1286，0.32 P==0.41KW c1000 X62铣床主电动机的功率为7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 ff=0.08mm/z，=47.5mm/min，n=75r/min，v=0.32m/s Mzz （2）基本时间 根据表2-28，三面刃铣刀铣平面的基本事件为 ，，lll12 T= jfMz 22式中a，，，l0.5，d,d,a，1~3l=76mm，=，=45mm，d=80mm，=8.93mm，le1e1lf=2mm，=47.5mm/min 2Mz 76，8.93，2 T==1.83min=110s， j47.5 15 因为要铣双面，一换面时间30S计算，总共需要250s。 55 0（1）切削用量 本工序为粗铣9.65两端面，粗铣10.3端面，所选刀具为高速钢,0.25 三面刃铣刀。 由于本工序选用刀具及铣床与工序2相同，为使说明书简洁明了，故不再给出上述计 算过程，直接给出结果。 本工序中仅a=18.4mm与上道工序有出入，其余各值均相同。 e 求得V=21.68，n=86.3 r/min，选用n=95r/min=1.58r/s，则实际切削速度v=0.38m/s，实 际的每齿进给量为f=0.08mm/z。 z FP=596N，=0.23KW，故选择可用。 cc ff=0.08mm/z，=47.5mm/min，n=95r/min，v=0.38m/s Mzz （2）基本时间 根据表2-28，三面刃铣刀铣平面的基本事件为 ，，lll12T= jfMz 22式中al，，，，l=58mm，=0.5d,d,a，1~3，=18.4mm，d=80mm，=3.07mm，le11e lf=2mm，=47.5mm/min 2Mz T=1.33min=80s j 因为要铣双面，一换面时间30S计算，总共需要190s。 66 ，0.1（1）切削用量 本工序为粗铣51两侧面，粗铣R28.5圆弧，所选刀具为高速钢0 直柄立铣刀，铣刀直径d=5mm，齿数z=4。根据表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工钢 oo o 材的σ在600~700MPa范围内，故选前脚r=15 ，后脚a=25（周齿），a=8（端齿）。b 000 已知铣削宽度aa=2 mm，铣削深度=5.9mm。机床选用X52K型立式铣床。 pe 16 由于本工序选用铣床与工序4相同，道具尺寸略有出入，为使说明书简洁明了，故不 再给出上述计算过程，直接给出结果。 本工序中aa=2mm，=5.9mm，d=5mm，z=4与上道工序有出入，其余各值均相同。 pe 求得V=26.43，n=1683r/min，选用n=1500r/min=25r/s，则实际切削速度v=0.39m/s，实际的每齿进给量为f=0.05mm/z。 z FP=638N，=0.25KW，故选择可用。 cc f=0.05mm/z，f=30mm/min，n=1500r/min，v=0.39m/s Mzz （2）基本时间 根据表2-28，立铣刀基本时间为 ，，lll12 T= jfMz 式中ll=12.5+12.5+9.5+9.5+60=104mm，=0.5d，(1~2)，d=14mm，=8mm，l11lf=2mm，=30mm/min 2Mz T=3.8min=228s j 77 （1）切削用量 本工序为钻孔，刀具选用高速钢麻花钻，直径d=9mm；使用切削液。 钻Φ9mm的孔，攻M10螺纹。机床选用Z525型立式钻床。 ?确定进给量 根据表5-127，主电动机功率2.8KW，d=9mm，钢材σ<800MPa，查b得进给量a取0.25mm/r。已知=4mm。 fp ?选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表5-130，高速钢钻头加工钢料，后刀面最大磨 损量为0.8mm，钻头直径d=9mm，耐用度T=25min。 ?确定切削速度和工作台每分钟进给量f。根据表2-13公式 Mz zvCd0v v= kcvxymvvTafp 式中aCzxyd=6.6，=0.4，=0，=0.5，m=0.2，=9mm，T=25min，=4mm，pvvvv0 17 k=0.25mm/r，=0.87。 fv 0.46.6，9 v，0.87==16.10m/min c0.200.515，4，0.25 1000，16.10 n==569r/min ,，9 根据Z525型立式钻床主轴转速表（表5-65），选择n=545 r/min=9.1 r/s，则实际速度v=0.26，工作台每分钟进给量取=0.22mm/r（表5-66） f ?校验机床功率。根据表2-15的公式。 zyFF 轴向力FCdfk= fF0F zyMM 转矩CdfkM= M0Mc Mvcc 功率P= c30d0 式中CzyCzy=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 FFMMFM 求得FMP=1871N，=7.36N?m，=0.44KW均复合机床基本要求。 fcc （2）基本时间 根据表2-26 ，，lllL12 T== jfnfn D ll=4mm =+（1~2）=6mm =2 l212 T=0.08min=5s j （3）螺纹 攻螺纹选用高速钢机动丝锥W18Cr4V，螺纹大径d=10mm，螺距取1mm，切削速度v=11.8m/min。n=417r/min，选择机床转速n=475 r/min=8r/s，实际v=0.23m/s，f=1mm/r ，，lllL12 T==jfnfn 18 ll=4mm =1~3 =2~3 l21 T=0.02min=1s j 《机械制造技术基础课程设计指南》 主编：崇 凯 化学工业出版社 《机械制造技术基础》 主编：曾志新 吕 明 武汉理工大学出版社 《机械加工工艺手册》 主编：孟少安 机械工业出版社 《机械制造工艺学》 主编：徐嘉元 曾家驹 机械工业出版社 19