★钣金喷涂粉房及后处理工艺手册★[1]

红线代表工件与喷枪间的高压静电场，粉末粒子在喷枪中带静电后在高压静电场的作用下，吸附到工件表面。 三.喷粉工序介绍及其操作要点： 静电粉末涂装原理图： 喷枪接上负高压。 喷涂工件 喷涂工件接地 1.粉房设备（按照静电粉末涂装法）： 静电粉末涂装设备主要由四部分组成：静电粉末喷枪、供粉装置、喷粉室、回收系统等。 ①喷枪： 喷枪是涂装的主要设备之一，其内部构造复杂、价格昂贵，使用不慎易引起零件损坏，影响生产效率、增加生产成本。 4.扁平喷嘴组合： 4.1扁平喷嘴 4.2极针保护套 3.导流锥 2.固紧螺母 1. 插入组件 1.1保护膜 喷枪在使用过程中注意事项： a.轻拿轻放，避免撞击，注意对喷枪的保护； b.避免喷枪的电极针接触到其他物体而损坏； c.只能由粉房组组长拆卸喷枪，或者员工在组长的监护下拆卸喷枪； d.上、下班要将喷枪全面检修一遍，确保喷枪内无粉末沉积、无异物； e.严格控制喷粉工艺参数； f.损坏的喷枪及时报修，不允许喷枪带故障作业。 粉末在喷枪中的运行速度： 喷枪 配粉气 大多采用15米/秒 =15米/秒 <15米/秒 >15米/秒 送粉气 粉泵 ②集/供粉装置：  粉泵（8-10个） 稳定室 粉管 配粉气管 送粉气管 粉泵：（在供粉装置中能从粉桶中抽取流化状态的粉末涂料，并使其雾化、平稳输送至喷枪） 11.快速释放座（接配粉气管）； 8.单向阀； 9.密封圈； 2.捉粉管（接上图中的粉管）； 3.外螺母。 10.快速释放圈（接上图中的送粉气管）； 12.密封圈； 8.单向阀； 4.粉泵铜喷嘴； 13.可导0型环。 ③喷粉室示意图： 回收粉向下沉积；超细粉向上经过滤芯存积到存积盘。 悬挂链轨道 喷粉室主控制 供粉装置 自动枪及其升降系统 ④回收系统：（回收功能图） 抽吸导板 风机 滤芯 稳定室 未涂在工件上粉末 净化空气出口 超细粉存积盘 供粉装置（集/供粉箱） 粉泵 2.喷粉工艺控制： 气压：压缩空气气压：不低于0.6MPa；供粉气气压：1.0～4.0bar；配粉气气压：0.5～3.0bar；反吹气压：4.5～5.5bar；流化气压：1.5～2.5bar,压差表压力范围：3.2～4.5bar。 ①前面板、顶盖、右围板、左支撑： 线速≤6.0M/min，手动枪枪距10～15cm，自动枪枪距30cm（左支撑手动枪枪距为8～10cm，自动枪枪距为25cm）。 项目 手动枪电压 自动枪电压 新工件 60～85KV 60～75KV 返工件 40～60KV 30～50KV       ②底盘部件、阀安装板： 底盘线速5～5.8M/min，阀安装板线速3.0～3.5M/min，手动枪枪距5～10cm，自动枪枪距15cm。 项目 手动枪电压 自动枪电压 新工件 80～90KV 80～90KV 返工件 50～65K 50～65KV       四.喷粉及后处理工序介绍及要点： 1.喷粉工序自互检要点： ①操作前检查防尘面具、喷粉鞋、喷粉服等劳保用品应整洁并穿戴规范； ②检查粉末涂料颜色、状态是否正常，是否有结团、异色、有杂质等缺陷； ③静电发生器是否工作正常； ④喷枪导电性是否良好； ⑤每把喷枪试喷，以检查输粉、出粉是否正常； ⑥注意手动枪枪距的把握要准、稳； ⑦注意根据工件形状的不同采用相应的走枪路线，注意阴角位、工艺孔等易出现欠粉缺陷的部位； ⑧注意挂具、挂钩的涂层是否过厚影响导电； 2.喷后检操作要点： ①检查喷粉后的工件表面是否有明显的欠粉、砂粒、纤维等杂质，轻微的用高压气吹去，严重的取下重喷； ②检查喷粉后的工件表面是否有厚粉、电花缺陷，轻微的用高压气轻轻处理，严重的取下重喷； ③将发现的异常信息及时反馈与粉房组长处。 3.后处理操作要点： 后处理即为工件喷粉后表面涂料的固化处理。 ①固化温度：190～210℃； ②固化时间：190℃状态下15分钟、210℃状态下10分钟。 ③使用洁净的柴油作为燃料； ④固化炉内必须没有有害气体； ⑤固化炉内无杂物，掉炉件经常清理； ⑥轨道、链条运行平稳，无突然变速或上下抖动。 五.工件涂层缺陷及解决措施： 不良现象 发生原因 排除方法 涂层较薄 （欠粉） 自动枪喷粉量不足 1.固定传送链条速度； 2.增加送粉气压； 3.清理粉泵、粉管、喷枪； 4.更换磨损配件； 静电电压不足 调整静电电压至要求值 枪距较大 枪距调整至100—300毫米； 挂具、挂钩接地不良 加强挂具、挂钩的除漆次数，改善导电性能； 手补粉量较小 1.适当增加手动枪出粉量； 2.调整手补区域； 粉末性能不良 1.粉末中超细粉或者回收粉比例失当； 2.粉末粒子带电性不良、上粉率低； 涂层较厚 （厚粉） 自动枪喷粉量较大 1.固定传送链条速度； 2.减少送粉气压； 枪距较小 调整枪距150—300毫米 手补粉量较大 1.适当减少手动枪出粉量； 2.调整手补区域； 喷涂线速过慢 加快线速 静电电压过大 调整静电电压至工艺要求值 涂层附着力不佳 磷化效果不佳 改善磷化效果 涂层过厚 调整涂层厚度至工艺要求 粉末固化成膜后降 温过快 避免工件固化工序后骤然降温，保证自然 冷却 烘干、固化温度过 高造成磷化膜失去 结晶水 板材锌层微量元素 含量失调 降低相应工序的温度 改善板材 板材锌层附着力差 改善板材 粉末性能不良，粉 末受潮 改善粉末 针孔 缩孔 生产过程中受有机硅污染 找出污染源，彻底清理 压缩空气中有油 1.检查冷干机是否有故障，并清除； 2.检查精密过滤器，清理或更换滤芯； 前处理不彻底，有残留油脂或药剂残留 1.改善前处理条件，提高处理温度、药剂浓度，增加最终水洗的水量和提高清洁度； 2.提高冲压后钣金的清洁度； 受其他粉末涂料的干扰 1.彻底清理喷涂设备； 2.减少换粉频率，提高换粉前设备的清洁度； 电压太高 调整电压 枪距太近 调整枪距 粉末受潮 更换合格的粉末 流平性不好、桔皮 反向电离作用 1.调低喷粉量、增大枪距； 2.静电电压调整至工艺要求； 粉末雾化程度不佳、喷枪上有积粉 1.调整送粉气、雾化空气压力； 2.清理喷枪上的积粉； 漆膜 有气泡 喷粉前工件未烘干 1.增加烘干时间； 2.增加工件上沥水孔的数量及改善沥水孔的位置； 涂层太厚 降低涂层厚度 脱脂效果不佳 改善脱脂条件 涂层膜厚不均匀 粉末雾化不好 调整喷粉气压 喷枪喷头有阻塞 清理喷头 枪距太近 调整枪距至工艺要求 压缩空气压力不稳 检查空压机、冷干机及空气管道 操作者不熟练，走枪不均匀 提高操作者技能 沙粒 （棉絮） 传送链条不清洁 清理传送链条 接油槽残缺 对接油盘残缺部分进行修复 粉末不清洁 清理粉桶、检修筛网 操作者服装不清洁 更换服装面料、清洁服装 现场空气中灰尘含量大 改善环境 光泽度 较低 固化温度太高 定期用炉温检测仪检测工件温度后，调整固化温度 工件返工次数过多 多次返工（超过3次）工件报废 粉末光泽度性能不佳 改善粉末 光泽度 较高 工件固化时间太长 改善固化工序时间 受其他配方粉末污染 1.彻底底清理喷涂设备； 2.减少换粉频率，提高换粉前设备的清洁度； 固化温度太低 定期用炉温检测仪检测工件温度后，调整固化温度 变色 （均匀） 工件固化时间太短 降低传送链速度至工艺要求 固化温度太高 用炉温检测仪检测工件温度后，调整固化温度 变色 （局部） 工件表面有其他物质 1.调整前处理条件； 2.喷粉前清除工件上的油污或有色污染物； 工件反复被烘烤 多次返工（超过3次）工件报废 固化炉内有有害气体 清理固化炉环境 涂膜薄厚不匀，出现积粉、麻点 1.操作者不熟练，走枪不匀； 2.气流不匀或供粉不均；3.喷枪流通不畅； 4.工件有油； 1.提高操作者技能和责任心； 2.稳定气压，调整供粉量；3.清理喷枪；4.处理工件； 水眼 1.压缩空气中有水分； 2.前处理水分烘干不彻底； 1.经常放水； 2.提高烘干温度，或者调整烘干时间；       六.粉末涂料贮存及使用要求： ①贮存在通风、干燥、清洁的室内，环境温度低于35℃，不得靠近火源、暖气； ②避免阳光直射； ③不得露天堆放； ④一般保质期为12个月，超过保质期后如经全面检验合格可以继续使用； ⑤防止挤压，堆放不得超过5层； ⑥聚酯粉末涂料极易吸收潮气而影响贮存稳定性，短时间（三周）内不使用时，注意保证包装密封性完好。 七.安全与卫生： 粉末涂料是一种无毒产品，避免了有机溶剂对人体的毒害，但是在使用过程中应避免吸入粉尘。 1.粉尘爆炸和着火： ①粉尘浓度控制在爆炸极限浓度（40g/m3）以下，加强消除静电措施，所有设备接地； ②在涂装过程中，绝对防止电火花的发生，例如喷枪和被涂工 件不能接触短路。 2.粉尘污染： ①防止在涂装过程中粉尘飞扬、污染环境； ②保持在负压下工作； ③保持喷粉室通风良好； ④经常清理喷粉系统，尤其是回收系统和排放空气净化装置； ⑤保持粉房地面清洁。 3.高压静电安全： 静电粉末涂装的电压很高，在30～90KV，但是电流一般为0.7mA（损伤人体的电流最小是5mA），对人体安全。 ①人体与地面不能绝缘，以及时消除人体所带电荷； ②喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻都应小于100Ω。带电体的带电区对大地总泄露电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω，工件接地电阻不大于1×104Ω；③所有接地导线采用截面不小于4ｍｍ2铜导线； ④下班或者交接时，喷枪停止喷涂后立即接触接地导体以消除 残留电荷； ⑤防止被涂工件和喷枪距离太近、短路产生电火花； ⑥喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明。 4.毒性和卫生： 虽然粉末涂料本身没有毒性，但是吸入过量也会引起身体不适。所以在生产过程中，应注意以下： ①持现场清洁，通风良好； ②喷粉操作时穿戴好整洁的工作服和防尘口罩； ③及时吹掉吸附在身上的粉尘，及时洗掉脸和手上的粉尘（注意不要影响现场卫生及线体上的工件）； ④下班后，及时洗澡、换工作服，避免将粉尘带出现场。 八.喷涂日常工作注意事项： 1.工作前，检查手套、套袖、口罩等必需劳保用品是否整洁、完备； 2.严禁皮肤接触上挂至固化工序间的工件； 3.遵循“轻拿轻放”的操作原则，不得在工件上写字、图划； 4.不得随意穿越线体造成线体运行中的工件摇摆； 5.注意保持现场环境、控制粉尘； 6.保护前处理烘干后的工件表面洁净，防止操作不当引起喷涂件外观缺陷； 7.发现异常现象立即向班组长等有关人员汇报。 九.附件： 1.喷枪系统及筛粉机技术要求： ⑴手动静电喷枪主机系统： ①手动静电喷枪主机主要由粉泵、粉桶、控制器、喷枪等组成； ②内置式可拆卸倍压装置，电压0～100KV可调，放电为内放电形式，使粉末充电均匀，电流电压分别显示； ③雾化、送粉、配粉、流化、出粉量分别可调，一次上粉率>75%；④粉桶为不锈钢制成，且应配置拆装方便的流化板，以保证清 理换粉方便； ⑤输粉管应耐磨，并保证出粉量50～700g/min可调。 ⑵自动静电喷枪主机系统： ①系统由高压静电发生器、高压静电喷枪、输粉泵、流化床供粉桶及自动升降机系统等组成； ②高压发生器、输粉泵等，其结构、性能、技术参数与手动主机相同，喷枪为自动喷枪； ③全自动静电喷粉系统升降应自动灵活轻巧，运行平稳无噪音，行程在0～2.4m范围内任意可调；升降系统为变频调速； ④喷枪系统要求粉末充电均匀，并有高压安全保护，一次上粉率大于75%，正常情况下，应无堵枪现象，易损件便于更换； ⑤输粉管应耐磨，并保证出粉量50～700g/min可调。 ⑶粉末筛粉机： ①筛粉网为:180目，筛粉有效过滤面积：不小于0.25π㎡； ②网过粉量：130～150㎏/h； ③筛网有效容积:不小于0.05πm3； ④下部衬托网为钢丝网，要求结实，牢固； ⑤筛粉机上部要求有防尘不锈钢盖； ⑥电机震动力适中； ⑦粉筛装卸灵活。 ⑷功能元件配置： ①喷枪系统元件均选用进口或合资元件； ②电器控制元件均采用进口产品（ABB、施耐德、西门子等）。 2.粉房设备点检： 序号 项目 内容 周期 方法 判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 处理 1 压缩空气 气压 每天 目视 ≤0.6Mpa 找出原因并修理 2 回收装置主电机 外观 每周 目视 有污损、损伤 清扫、修正 发热状态 每周 触摸 有异常发热 找出原因并修正 震动状态 每周 触摸、目视 有异常震动 找出原因并修正 声音 每天 倾听 有异常声音 找出原因并修正 3 喷枪荷电电极 是否折断 每天 目视、触摸 与新品比较 更换 磨损 每天 目视、触摸 与新品比较 调整、更换 4 喷枪本体 破损 每天 目视 有污物、破损 清扫、修正 喷枪接地线连接良好 每天 目视 接地不良 找出原因并重新安装 5 喷枪喷嘴 磨损 每周 目视 与新品比较 更换（根据损耗情况） 6 喷枪粉管 破损 每月 目视 有破损 更换 7 喷枪电缆 松动或折断 每周 目视 有异常 找出原因并调整、修正 插座松解 每天 目视 插座有松解现象 正确插装 8 涂料软管 涂料堵塞 每天 目视 涂料吐出量较正常小或无 用压缩空气对其吹扫 软管磨损 每周 目视 涂料吐出形状与正常比较或有涂料泄露 找出原因并调整、修正 软管折弯 每天 目视 无涂料吐出或软管折弯 修正 9 粉泵文式管 磨损 每天 目视 相同条件涂料吐出量较小，文氏管口磨损量不大 调整文氏管轴向方向，并调整粉泵供气气压 与新品比较严重磨损 更换 10 粉泵压缩空气快速接头 是否通畅 每周 触摸、目视 与其他接头比较相同压力下的出气量小 清扫、修正、更换 11 粉泵 是否接地 每天 目视 无接地 安装、调整 12 粉泵O型圈 破损 每周 目视 破损严重；因磨损影响粉量 更换 13 粉末流化状态 流化状态良好 每天 目视 涂料不均匀流动 调整流化空气气压 14 振动筛 筛网是否破裂 每天 目视 有破裂 清扫、修正 15 传送链轨道 传送链轨道上是否有灰尘存在 每周 目视 有 清扫 16 回收机压差表 ≥0.4MPa 每天 目视 ≥0.4MPa 调整滤芯清扫气压至0.45～0.55 Mpa；清扫滤芯。 17 升降机 运行状态稳定无抖动 每天 目视 不稳定有抖动 修理 18 粉房 粉房内设备、地面的清洁状态 每天 目视 有污损 清扫 19 固化炉 加热炉滤网 每周 目视 有灰尘 清洁 每周 目视 有破损 修理或更换 加热炉炉膛 每周 目视 有灰尘 清洁 固化炉烘道 每周 目视 有污损 清扫、修正               3.粉房粉末成本控制实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：