D700离心鼓风机的改造
空蒙清仲立平DT00离心鼓风机的改造?41? D700离心鼓风机的改造
金荣清仲立平
(浙江嘉化实业股份公司,浙江嘉兴314021) [中图分类号】TQ051.21(文献标识码】B[文章编号】1002—1507(2001)01—0041
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我公司新建100kt/a硫磺制酸装置采用
一开一备.该风机铭牌风量 D700单级离心风机,
700/rain,升压32kPa;配套电机10000V一 500kW,转速2975r/raln;风机进风管直径1000 mm,出风管直径800mrn.每台风机进出口配置 一
只蝶阀,出口总管也配置一只蝶阀.在最初运 行过程中,风机曾出现因振动而损坏的事故,分析 原因并进行改造后风机一直运行平稳.现将这次 事故及改造过程介绍如下.
1事故经过
风机经安装,检验,空转试验合格后,于7月 28日投入系统试生产.考虑到风机在系统中的
记录
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轴温,油压, 重要性,每半小时巡回检查一次,
电流数据并观察有无异常现象.当时的工况是: 出口风量约500m3/min,风压(系统阻力)约14 kPa.8月6日早晨7时5O分,风机突然响声异 常,整个机房油雾弥漫,当班操作工立即采取措施 紧急停车.现场的情况是:风机轴承上端盖与机 座的联接螺栓及地脚螺栓全部振松,齿轮油泵的
(收藕日期】2000一ll一29
(作者简介]金荣清,男,浙江嘉化实业股份公司工程 师.从事技术管理工作.
油压
表
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及油管脱落,油箱顶部呼吸孔脱落;打开 上靖盖发现,前后滑动轴承和主轴严重过热磨损. 损坏情况十分严重.
2原因分析
事故发生后,我们一方面将风机送往原制造 厂进行修理,另一方面对事故原因进行分析.一 般而言,引起风机振动的主要原因有三点: a.叶轮磨损和腐蚀造成风机动平衡破坏; b.风机进Ill调节阀离叶轮入口太近或调节 幅度太大,引起入口气流喘动;
c.安装精度不够.
经过对现场情况的分析,我们排除了a和c 两种情况的可能性,着重对原因b进行分析.经 查看相关资料初步认为,由于风机的实际工况点 与设计点偏离较远,风机的进口阀开度较小(约 22.5),而进口阀离叶轮进口又较近(约0.8d,d 为风机进风管直径),这样一方面叶轮进口处形成 较大的真空度,另一方面空气流过进口阀时形成 的扰动波及叶轮进口,因此叶轮进口处发生气流 喘动继而引起风机振动.为此,我们对风机的进 风管进行了改造,将进Ill阀与叶轮入口的距离由 原来的0.8d调整到8.5d.
期间,对每个螺纹连接处点焊固定.
c.烟灰输送管道上升坡度太大,灰管经常 堵塞.对送灰管局部进行改造,减缓坡度后,情况 有所改观.
d.针对生产运行中灰量大的情况重新制订 了除尘吹灰岗位的操作规程,并改白班作业为三 班倒作业.
5结语
两台KWZ—RS401/4型电收尘器从投运至 今运行稳定,完全可以满足铜冶炼烟气制酸装置 的除尘要求,而且对于延长制酸系统的生产周期, 提高硫酸及铜产量具有重要的意义,所产生的经 济效益是极其可观的.
?
42?硫酸工业2001年第1期
全部整改完毕后,风机于9月6日再次投人 使用,可是运行约20天后又出现了与前述相同的 情况.
我们对操作记录进行检查,发现前后轴承的 振幅随着运行时间的延长有缓慢增大的趋势,增 大到一定程度,机器便在极短的时间内发生破坏. 根据风机行业
标准
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(ZBJ72—007—87),此类风机 的振幅要求控制在0.05mm以内,而我厂风机的 振幅基本上都超出此范围.其振幅数据见表1. 根据对几方面情况的综合分析,我们确定引 起风机振动的主要原因是风机实际运行点与设计 点偏离太远.查看风机的性能曲线发现,在对应 的实际出口压力下,风机的风量为1000m3/min,
而我厂风机的实际风量只有约500m3/rain. 表1事故发生前风机实测振幅Im
3改造措施与效果
在设计离心式风机时,为了扩大某种系列范
围,常将同一型号风机的叶轮设计成各种不同的
尺寸
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,从而获得多种性能的风机,这种做法称为叶 轮的"切割".对于现有风机,同样也可以采用切 割(车削叶轮)的办法来改变风机的性能,以满足 实际需要.如前所述,我厂风机的实际运行点与 设计点偏离过远,故我们想通过缩小叶轮直径的 办法来改变风机的设计点.于是,我们进行了叶 轮切割对级性能影响的模型试验.试验选择了三 种不同的叶轮(出口角口=22.5.,45,90'),切割 后的叶轮直径与切割前的叶轮直径之比为0.舯 ,
0.98.试验结果表明,叶轮切割后,由于口角 和反作用度等均发生变化,级性能和效率也随之 变化.对=90'的叶轮.级效率显着降低;对= 22.5.的叶轮,级效率降低较少;对口=45'的叶轮, 级效率下降介于上述两者之间.D700—14—1风 机的口角大于45'而小于90.,所以适量切軎I是可 行的.
基于以上的分析,我们决定将叶轮直径由原 来的1340mm改为1260mm,郎切割直径比为 0.94.
切割后,风机重新平衡组装.实测结果表明, 在风量为700m3/rain时,对应的升压由原来的 32kPa降为28.5kPa,性能曲线几乎与切割前平 行,较为平缓.
风机安装后于10月26日投用一直稳定运行 至今.其实测振幅如表2所示,完全符合行业标 准,噪声也由原来的90dB降为舯dB以下. 表2改造后风机实洲振幅rrIrI1
这次改造的经验说明,我厂风机实际运行点 离设计点较远,造成叶轮人口气流啃动,是引起风 机振动的主要原因;对离心式风机进行叶轮切割 是适当调整风机性能的一种有效办法.
浙公网安备 33021202002483