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采购新品打样流程图模板.doc

采购新品打样流程图模板

万般心碎得等待
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《采购新品打样流程图模板doc》,可适用于综合领域

采购新品打样流程图模板篇一:新产品打样流程新产品开发程序目的对新产品设计和开发全过程有效控制确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。适用范围适用于本公司OEM新产品(不含包装)设计和开发的全过程。职责OEM业务部:向研发部提供《新产品打样申请表》了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等OEM业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。研发工程师:负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。程序由OEM部业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。《新产品打样申请表》经总经理评审审批通过后交给工程师打样未通过由OEM部业务部更改申请内容至审批。研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》经核查后交给打样员打样打出的小样符合要求后再经研发部工程师确认后通知OEM部取样研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。样品经客户确认后由OEM部业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。样品没有得顾客确认如需改进则填写《新产品打样申请表》经总经理评审后重新打样若小样稳定性测试不符要求则研发及时通知OEM部并重新打样。研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后存档备用首批生产如有更改以更改后文件为标准文件。相关记录及文件《新产品打样申请表》《研发部内部打样单》《新产品稳定性检测记录表》《新产品小样确认表》篇二:新产品打样流程制度打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率保证量产印刷品满足客户要求特制订本条例:业务接到客户新产品打样时要先下新产品《打样流程签单》下发给工艺部由工艺部组织召开新产品工艺研讨会及时解决可能在打样出现的问题确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对水墨印刷严格按样品制作确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成首件确认无误后签字生产首件签样编号后随工序流转保存。各工序要严格把好质量关细心制作妥善保管样品和《打样流程签单》勿丢失或损坏。生产作业完成后将《打样流程签单》和样品转至QA检验组检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验杜绝不良品流出确认合格后将样品转入工艺部按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。样品有更改之处业务员要在原样品上标识清楚量产完成后用正确的样品替代原始样。生产完成后必须提供个合格样品给业务部门业务拿到客户处确认样品客户确认合格后业务及时盖上公司的样品合格章以证明其有效性业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品处罚:样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档如资料丢失将对责任者予以~元罚款。各工序(包括QA检查)未按要求进行首件检查而产生打样不合格按处罚条例进行处理。各部门主管如没有按照本制度执行将纳入公司的管理干部考核。篇三:订单打样生产流程图台山广安霖化工有限公司订单打样生产流程图一、新产品订单打样生产程序:销售部接到新产品订单生产管理部成本统计核算成本销售部报价(销售部按照销售方案要求开出(生产管理部和相关项目工程师研究(产品配方由统计保管)(销售部根据产品打样单交生产管理部安排打样)样品配方并将配方交统计核算成本(成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价)同时核对仓库是否有原材料)审核并确定产品定价)销售部反馈客户信息生产管理部开打样计划单品管部检验样品(如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样)(车间根据打样计划单安排打样确认(品管部记录合格与不合格样品情况)(如价格有异议应报资材部核对无法协调的由总经理确认)交货时间并将信息反馈到销售部协调)(样品检验合格后交生产部)(检验不合格则交车间重新打样)(样品共份一份送客户签名确认(生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度)一份交品管部存档一份由生产部存档)(生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方)二、老产品订单生产程序:销售部接到老客户订单生产部车间安排生产(销售部按照销售方案要求书面(生产部在统计处找回产品配方并开出生产计划单和(车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请)耗用领料单安排、督促车间生产)方单及生产结果交生产部记录由生产部转交成本统计核算成本并保存资料)

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