实验一：数控铣削仿真加工

实验一：数控铣削仿真加工 实验五: 华中世纪星数控铣削编程及仿真加工 一、 实验目的 1. 熟悉数控铣床的外形布局及运动分配。 2. 熟悉数控铣床的操作方法。 3. 掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。 二、 实验环境及操作 仿真操作区 机床控制面板区 1. 实验平台:VNUC(数控加工仿 真软件): 主 菜 华中世纪星数控铣床 单 2. 机床主要技术参数: X轴行程范围:,1300,0 mm Y轴行程范围:,640,0 mm Z轴行程范围:,600,0 mm .机床加工实图 最高主轴转速:9999.r.p.m 最大进给速度:24000 mm / 图1 视图操作 min 3. 仿真实验环境及操作: 打开VNUC华中世纪星系统，进入主界面如图1。屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。功能简介如下: (1).主菜单:六个主菜单“系统功能、项目管理、数控加工、显示、教学、帮助”。点击主菜单，出现子菜单如图2。 (2).机床及加工实体图:可以从不同视 图2 角显示机床及加工区实体。 (3).视图操作: 1 扩大和缩小图像:按下。将光标移到机床上任意处。 按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大 缩小图像。 局部扩大:按下。将光标移到机床需要放大的部位， 按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。旋转图像:按下 ，将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，拖动， 即可旋转图像。移动图像:按下图标 ，将光标移到 机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，图3 至满意位置时松开即可。 基准辅助视图(图3):对刀时，为了看清毛坯与基准的接触情况，可以使用“基准辅助视 图”。选择菜单栏“显 示”/“辅助视图”， 显示屏 即可打开“基准辅助视 图”窗口;再次选择菜 单栏“显示”/“辅助 菜 视图”，即可关闭该窗单命 令口。 急条 停辅助视图窗口中， 按 钮 灰色为基准工具圆棒， 循黄色为毛坯，红线是塞 环 启尺;左侧三个灰色按键MDI动 键盘 选择不同平面视角;灰修进 调给 键下方的带有数字的按保键 持 下拉单，用于选择塞尺 操 作的厚度;窗口提示栏用 键 3 文字 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明当前的基准 图4 棒与毛坯的接触状况: “太紧”、“太松”、 2 “合适”。 (4).机床控制面板(图4): , 菜单命令条: 主菜单条: 选择一个功能项，则进入该功能下的子菜单。 例如，按下 “自动加工”，进入其下级子菜单: 子菜单条的最后一项是“返回”项，按该键返回上一级菜单。 , 操作键 , 急停键:用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。 , 循环启动/保持:在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。 , 方式选择键:用来选择系统的运行方式。 , 进给轴和方向选择开关:用于手动连续进给、增量进给和返回机床参考点 运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。 , 主轴修调:在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高 或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。 , 快速修调:自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的键， 修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。 , 进给修调:自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高 或偏低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。 , 增量值选择键:在增量运行方式下，用来选择增量进给的增 量值。为 0.001mm， 为 0.01mm , 主轴旋转键:用来开启和关闭主轴。 3 , 超程解除:当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音， 同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键(指示灯亮)，再按与刚才相反方 向坐标轴键。 , 空运行:在自动方式下，按下该键(指示灯亮)，程序中编制的进给速率被 忽略，坐标轴以最大快移速度移动。 , 机床锁住:用来禁止机床坐标轴移动，显示屏上的坐标轴仍会发生变化， 但机床停止不动。 , MDI键盘: 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“upper”键(指示灯亮)有效。 三、 实验步骤 加工 教材 民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材 图7,6所示零件的曲线轮廓和孔(或自拟零件图形)，毛坯材料:铝或铜。 1. 制定加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 (1) 加工方式 (2) 加工刀具 (3) 切削用量 (4) 走刀路线 2. 编制数控加工程序 (1)设定工件坐标系 (2)计算工件特征点坐标 (3)编制数控加工程序并保存(程序名:O****;MDI输入工件坐标系原点的机床坐标值，用G54调用工件坐标系) 3. 观察分析机床组成，各主要部件的功能及装配关系。 4. 加工操作步骤 , 打开程序选择华中世纪星铣床 , 机床回零点 , 安装工件和工艺装夹 , 对刀建立工件坐标系 4 , 设置并安装刀具 , 编辑或上传NC程序 , 自动加工 具体操作如下: (1)打开VNUC，选择华中世纪星数控铣床，熟悉主界面中主菜单、视图区、机床操作 面板的功能及操作方法。 (2)机床回零点:置加工方式旋钮为回参考点，点击，X、+Y、+Z; (3)安装工件和工艺装夹: , 设置毛坯:“数控加工/定义毛坯/………/确定” , 设置夹具:“数控加工/工艺装夹/夹具/…/确定” , 安装夹具:“数控加工/压板/安装压板/…/确定” (4)对刀建立工件坐标系(或起刀点): ?设置对刀仪:“数控加工/基准对刀/……/确定”; ?对刀:(确定工件坐标系原点的机床坐标值) , 打开“显示/辅助视图”; , 置加工方式旋钮为手动，调节对刀仪接近工件(选塞尺为0.1); , 置加工方式旋钮为增量，点击X、按钮直至出现“塞尺检查结果，合适”时，记下 X坐标值，计算出工件坐标系X原点的机床坐标值。 , Y、Z坐标原点用同样方法求得。 , 关闭“显示/辅助视图”。 ?设置工件坐标系:点击“MIDF4/坐标系F3”，在MID提示栏内输入工件坐标系X、 Y、Z原点的机床坐标值，回车。 (5)设置并安装刀具:“数控加工/刀具/(刀具库、刀柄)添加…../选用” (6)编辑或上传NC程序:“自动加工F1/程序选择F1/磁盘程序F1/…./打开” , 编辑并打开NC程序:“编辑程序F2/选择编辑程序F2/新建程序F3(F1、F2)”，(用 MDI键盘输入程序;) , 上传并打开NC程序:“自动加工F1/程序选择F1/正在编辑的程序F2/…./打开” (7)自动加工 5 , 程序校验: 方法一:点选“程序校验F3”，此时机床不动，坐标值动态显示; 方法二:置加工方式旋钮为“自动”，“机床锁住”，点击“循环启动”，主轴旋转，进 给运动锁住，坐标值动态显示。校验结束后解除“机床锁住”， 校验确认程序无误后进行下一步。 , 自动加工:置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”，机床开始自动加工。 四、 思考题 1. 简要绘出加工实验零件的工序简卡。(工艺 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 、刀具、切削用量、工序草图等) 2. 你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? 3. 画出加工实验零件的走刀路线图。(附零件简图) 4. 写出加工实验零件的NC程序。 附录: 基本操作 , 程序编辑:选择“编辑程序F2/选择编辑程序F2/新建程序F3(F1、F2)”，单击MDI 键盘输入NC程序。 , 保存程序:程序编辑F2/选择编辑程序F2/新建程序F3/(编辑程序)/保存文件F4,选择文 件夹命名，然后按下“保存”。 , 打开程序:程序编辑F2/选择编辑程序F2/磁盘程序F1，选择程序存放的文件夹，然后打开。 , 设定工件坐标系:点击“MIDF4/坐标系F3”，在MID栏内输入X、Y、Z原点的机床坐标 值，回车。 , 刀具补偿值设置:点击“MIDF4/刀具表F2”，双击刀具补偿值列表中某格，输入补偿值， 回车。 , 自动运行:调入程序(自动加工F1/程序选择F1/磁盘程序F1(F2)/)后，置加工方式旋钮 为“自动”，点击“循环启动”，机床开始自动加工 , MDI运行:置加工方式旋钮为“自动”，点击“MIDF4/ MID运行F6，在MDI提示窗口输 入指令，回车，点击“循环启动”。 , 单段运行:调入程序后，置加工方式旋钮为“自动”，点击单段，“循环启动”、“循环启动”。 6