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关于第二炼钢厂渣场热剥精炼渣的会议纪要

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关于第二炼钢厂渣场热剥精炼渣的会议纪要第二炼钢厂转炉生产线渣场热剥铸余渣的技术条件 2012年,第二炼钢厂的产能增加较快,精炼渣的铸余量增加较多,第二炼钢厂的精炼渣的处理工艺也有了变化,采用带有转炉渣膜的渣罐盛装精炼炉铸余钢渣,2014年采用渣罐倒入钢水加钢水阻断剂的工艺,故精炼炉铸余钢渣的热剥解体的工艺发生了根本性的变化,主要特点如下: 1.带有转炉渣膜的渣罐,渣膜的重量在3~6吨,钢渣的热容较大,每吨钢渣能够 吸收600KWh的热量,在有钢液的情况下,吸热较快,能够有利于铸余钢渣内部的凝固。 2.带有转炉渣膜的渣罐,有效容积减少,原有不带...

关于第二炼钢厂渣场热剥精炼渣的会议纪要
第二炼钢厂转炉生产线渣场热剥铸余渣的技术条件 2012年,第二炼钢厂的产能增加较快,精炼渣的铸余量增加较多,第二炼钢厂的精炼渣的处理工艺也有了变化,采用带有转炉渣膜的渣罐盛装精炼炉铸余钢渣,2014年采用渣罐倒入钢水加钢水阻断剂的工艺,故精炼炉铸余钢渣的热剥解体的工艺发生了根本性的变化,主要特点如下: 1.带有转炉渣膜的渣罐,渣膜的重量在3~6吨,钢渣的热容较大,每吨钢渣能够 吸收600KWh的热量,在有钢液的情况下,吸热较快,能够有利于铸余钢渣内部的凝固。 2.带有转炉渣膜的渣罐,有效容积减少,原有不带膜的渣罐盛装6~8炉,目前盛 装6炉左右,盛装精炼炉铸余钢渣的量减少,故铸余钢渣在散热条件一致的情况下,凝固速度加快,理论的计算值能够缩短原始工艺的冷却时间2.5小时。3.加有钢水阻断剂的炉次,阻断剂在阻断钢液的同时,形成烧结层吸热,能够加 速铸余钢渣的凝固。 4.带有渣膜的铸余钢渣,由于钢渣的导热性较差,导热系数0.4W/m.K,散热较慢, 在铸余钢渣内部凝固的条件下,外部的温度仍然很高,故原有的测温作业的条件已经不适合现有的工艺。 5.3#渣池子目前没有打水作业,现场的干燥度适合精炼渣铸余的热剥作业。 6.铸余渣体的温度过低,不利于高效的解体精炼炉铸余渣。 故根据以上的特点,经过安全风险的评估,对于汽车三队的热剥作业的规定如下1.精炼炉铸余钢渣的冷却时间维持原有的冷却工艺时间,同时认真的填写精炼炉 铸余渣罐的传递卡,汽车三队驾驶员核对打水的工作传递卡,然后共同确认即将破渣的渣体,然后测温,带有转炉渣膜的铸余渣体,温度低于550摄氏度,进行破渣作业,否则继续冷却,直到温度达到目标范围,再进行作业。 2.注明加有阻断剂的铸余渣罐,翻罐以后,有明显阻断剂痕迹的铸余渣钢,允许 不测温,进行人工判定,即可解体铸余钢渣。 3.在特殊情况下,急需渣罐的时候,应该按照工艺向铸余渣罐内进行喷水强制冷 却,打水强制冷却的渣体和自然冷却的渣体有着很大的区别,自然冷却的渣体内部有液态渣液存在的可能性,破渣时会有危险,任何人不许弄虚作假,防止事故发生,记录不真实和弄虚作假的,按照A类违章。 4.破渣作业的区域,在破渣作业和翻罐期间,即目前的3#渣池子严禁打水,保持 地面干燥,破渣作业前佳域组长和汽车三队共同确认地面是否干燥,防止发生事故,否则按照A类违章。打水降尘工作在破渣作业和翻罐作业结束以后进行,佳域公司及时将该区域组织拉运干净,保持3#渣池子区域处于干燥状态。 5.个别的炉次,在翻罐解体后,出现内部有液态钢渣流出的,停止作业,人工判 定需要作业的时机,待温度合适以后,再进行破渣解体作业。 编制:俞海明 2014年5月2日星期五
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