一、管内清洁控制措施
1、采用自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的
材料
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。
2、管内清洁设专人操作，做好自检，并填写管内清洁
记录
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。
3、焊口组对人员在管口组对前对管内清洁情况进行检查，并在管内清洁记录签字确认合格后，方可进行下一道工序作业。
4、机组质检员随时对管内清洁进行专检，并填写相应记录。
二、焊接预热、焊接层间温度控制措施
1、管口预热
1.1管口预热工具：
1.2管口预热时，必须配备专用的加热器进行环型火焰加热器加温，保证对管口加热均匀。执行严格的预热、测温 、保温和缓冷措施。
预热温度：直管段：40℃～50℃；连头、返修：≥80℃. 如果环境温度低于0℃ 或 管壁厚大于12.7mm， 预热温度应该达到100℃±20℃（注：当返修为全壁厚返修时应对整口进行预热处理，如为非全壁厚返修时可以只对返修部位进行预热）。
预热宽度：坡口两侧各≥50mm；
测温方法：红外线测温仪，对管体的上、下、左、右四部位进行测温并记录；
预热方法：应保证管口加热均匀。用液化气瓶带两个烤把或环型火焰加热器加热。
1.3预热后若管口污染，应清除污染后重新预热。
1.4预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
2、焊接层间温度
2.1层间温度应大于60℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。根焊与填充焊时间间隔：不大于5分钟。在进行层间焊接时，必须清理干净焊道
表
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面后，方可进行下一层的焊接。
2.2每层焊接前应用红外线测温仪对上一层焊接完的焊缝温度进行检查，符合要求后再进行下一层焊接；如层间温度低于60℃，需要采用二次加热焊缝温度至60℃以上方可继续焊接。
三、防腐补口前的除锈控制措施
1、施工前准备工作的控制要求
1.1、现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。
1.2施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。
1.3喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。
1.4除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合
标准
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要求。
2、喷砂控制要求
2.1喷砂时将应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。光管部分除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点位置的铁锈应除尽。
2.2检查钢管除锈表面和焊口两侧的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。
四、管道埋深、梯田坡角处埋深控制措施
1、管沟深度、宽度符合图纸要求。
2、管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后，管顶标高、管顶埋深符合设计和规范要求。在梯田坡角处的管道埋深以坡角最低点与管顶的距离为准。
梯田坡角处管道埋深示意图
五、数字化管道坐标控制措施
1、设置3名测量专业人员负责对管线坐标测量。
2、根据本标段丘陵、山区等地形特点，在进行管道坐标测量时主要采用GPS-RTK 1+1设备进行测量，采用电子全站仪进行辅助测量。
3、在设计交桩后组织测量人员对管线中线桩和控制桩进行复测，并根据测量需要加密布设控制点，控制点位置布设在靠近管线中线且在施工作业带之外的有利于保存和空旷无障碍物遮挡处。
4、管线坐标测量在管道完全下沟稳定后，且不会因后续施工而变动的位置时进行施测。
浙公网安备 33021202002483