qc检验
流程
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QC检验流程
流程, 检验
一、原材料检验(IQC)2 I+ x. v |: A J
l原进厂检验包括三个方面:
?库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。! `" ~" T+ n% b; ?% E1 A' m
?质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。
3 F3 e. Q; ~' D
?试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理:4 \. @: M# s: V7 m8 f/ U6 ]
?标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
?处置:退货或调货或其他特采。) `( x9 D4 R4 E% O% @9 X
?纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3 I# ~, |7 H' S0 e% @
2紧急放行:因生产急需,在检验
报告
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出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对
所放行物资进行特殊标识并MATCH_
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_1713531230725_1,以便需要时进行追踪。( E5 K2 a ?, p( V9 M2 n# A
0 t Q6 Y5 ~) M* r
3特采:" @' f l" S* w+ D4 ]3 o
?从非合格供应商中采购物资——加强检验。; q6 ?% x/ Y3 ?* x" V
?检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。. L. ]$ q: H( C8 C6 P
7 o5 B/ L! w) Y1 m
4应特别关注不合格品所造成的损失:8 Y" [ -A, y1 {
6 x" M: G3 a5 L% B
?投入阶段发现,损失成本为1元。
?生产阶段发现,损失成本为10元。! _ c( _, F, t: t5 i: \: Q
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?在客户手中发现,损失成本为100元。
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" U R2 s; v! t D: N+ ?# q i8 k
6 x* R0 n2 F, Z3 p R
二、过程检验(IPQC)
lIPQC的检验范围包括:! |- T v4 y, w j
' @ -c" |7 |, l4 E ^5 N
?产品:半成品、成品的质量。
1 ^; X$ U J& q. v
?人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
- r3 \' Q# K4 b
?设备:设备运行状态,负荷程度。# g9 T# f2 V8 Q8 W) C
?工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
?环境:环境是否适宜产品生产需要。
; W% @9 D) O: B% M4 E y% R
2工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品
特性,检验方式更灵活。
质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量
较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。) [( [9 U* @% [4 X3 r1 ]
: r) C, p! s ~# S9 n0 C! a! }/ N
质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序
产品。
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员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高
产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
! F9 J: b3 P# Q5 w - Y
员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,
相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。+ G* J6 _. m: A) a" D- ~
* v; S6 m! Q - D
多种方式的结合:有机结合各种检验
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但
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检验成本较高。8 ^! H-B, w, o( S( V
3工序品质检验:对人员、设备工艺技术环境等的检验。
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( Y4 ?0 C# K. ~, p, T
三、成品出厂检验(OQC)
成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括:5 {6 m4 h! E% r* I3 z ~/ x; Z* U
! o9 W' f: i3 o: Q
?成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。. G0 a, X0 W) ^! n z4 `
?成品标识检验:如商标批号是否正确。
?成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。3 A+ P( z9 w" G I$ O" g
?成品功能性能检验。
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批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。
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