广东省地方标准

广东省地方 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ICS DB44 广东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 超市物流商业配送服务规范 ——超市配送中心流程 (征求意见稿) XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 发布广东省质量技术监督局 DBXX/ XXXXX—XXXX 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》给出的规则编写。 本标准由广州市经济贸易委员会提出并归口。 本标准起草单位:广州市增城质量技术监督检测所、广州人人乐商品配销有限公司。 本标准主要起草人: 。 本标准为首次发布。 I DBXX/ XXXXX—XXXX 超市物流商业配送服务规范 ——超市配送中心流程 1 范围 本标准规定了超市配送中心的术语和定义、基本要求、超市配送中心的流程。 本标准适用于广州市的超市配送中心和超市配送。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 18354-2005 物流术语 GB/T 22126-2008 物流中心通用作业规范 3 术语和定义 GB/T 18354-2005中确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 物品 goods 货物经济与社会活动中实体流动的物质资料。 [GB/T 18354-2005，定义2.1] 3.2 配送 distribution 在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 [GB/T 18354-2005，定义2.13] 3.3 配送中心 distribution center 从事配送业务且具有完善信息网络的场所或组织。应基本符合下列要求: a) 主要为特定客户或末端客户提供服务; b) 配送功能健全; c) 辐射范围小; d) 提供高频率、小批量、多批次配送服务。 [GB/T 18354-2005，定义2.14] 3.4 运输 transportation 用专用运输设备将物品从一个地点向另一地点运送。其中包括集货、分配、搬运、中转、装入、卸 下、分散等一系列操作。 [GB/T 18354-2005，定义3.3] 3.5 1 DBXX/ XXXXX—XXXX 仓储 warehousing 利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。 [GB/T 18354-2005，定义3.12] 3.5 仓库空间利用率 warehouse space utilization rate 一定时点上，存货占用的空间与可利用的存货空间的比率。 [GB/T 18354-2005，定义3.14] 3.7 仓库面积利用率 warehouse ground area utilization rate 一定时点上，存货占用的场地面积与仓库可利用面积的比率。 [GB/T 18354-2005，定义3.15] 3.8 库存 stock 储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 [GB/T 18354-2005，3.19] 3.9 保管storage 对物品进行储存，并对其进行物理性管理的活动。 [GB/T 18354-2005，定义3.21] 3.10 拣选 order picking 按订单或出库单的要求，从储存场所拣出物品的作业。 [GB/T 18354-2005，定义3.28] 3.11 装卸 loading and unloading 物品在指定地点以人力或机械载入或卸出运输工具的作业过程。 [GB/T 18354-2005，定义3.32] 3.12 搬运 handling 在同一场所内，对物品进行空间移动的作业过程。 [GB/T 18354-2005，定义3.33] 3.13 包装 packaging;package 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 [GB/T 18354-2005，3.34] 3.14 流通加工 distribution processing 根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动(如包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等)的总称。 [GB/T 18354-2005，定义3.37] 2 DBXX/ XXXXX—XXXX 3.15 越库配送 cross docking 物品在物流环节中，不经过中间仓库或站点存储，直接从一个运输工具换载到另一个运输工具的物流衔接方式。 [GB/T 18354-2005，定义4.19] 3.16 发货goods shipping 物品离开货位，经过备货、复核和包装，搬运至发货准备区，同时办理完交割手续的作业活动。 [GB/T 22126-2008，定义3.7] 3.17 盘点作业 goods checking 为了解储存物品的完好程度，核对储存物品数量是否与帐面记录相符，并达到及时掌握、纠正进货和发货等作业环节中的差错，控制物流中心各环节的管理质量等目的，对储存物品进行点数和核对的活动。 [GB/T 22126-2008，定义3.11] 3.18 订单处理 order handing 有关客户和订单的资料确认、存货查询和单证处理等活动。 [GB/T 22126-2008，定义3.12] 3.19 预先收货pre-receiving 利用预先发货通知准备收货的操作。 3.20 收货receiving 对仓储物品入库前进行卸货、核查、检验等操作。 3.21 入库put away 从收货区到保管区或(为了直接送货)到发货区，所有有关物品移动的活动。 3.22 补货replenishing 在仓库里从存货位置到拣货位置转移货物。 3.23 送货delivery 将物品运输到客户或门店的操作。 3.24 回收处理Return Goods Handling 从客户或门店到配送中心回收物品的有关过程。 4 基本要求 4.1 设施环境 超市配送中心的地址和设施位于和维持或维护在环保的环境中，其所处在的环境应当防止物品的污 3 DBXX/ XXXXX—XXXX 染，确保超市配送中心提供安全的物品，特别是确保安全食品的提供等。 4.2 当地环境 超市配送中心所有场地和地面的建成和维护应当达到相关的标准，包括国家、行业、地方和企业制定的相关标准。 4.3 设施布局 超市配送中心的设计、建造和维护应当符合相关的政策、法规和标准的要求，严格控制物品污染的风险，保证物品的安全。 4.4 建造 超市配送中心的地址、建筑物和设施的建造及其搬运、流通加工、包装、保管等区域布局等应当制定 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 或规划并明确目标，其结果应当达到计划的目标。 4.5 设备 超市配送中心设备的设计应当制定计划或规划并明确目标，其结果应当达到计划的目标。设备的使用应当保证食品安全风险最小化。 4.5 维护 超市配送中心应当规划和配备一个对物品安全至关重要的维护系统，其维护系统可以覆盖所有的物品以维护物品的安全。 4.7 隔离与交叉污染 超市配送中心应当开发防止原材料、包装和成品污染和交叉污染的程序，该程序涵盖食品安全所有方面，如微生物、化学物质和过敏源等。 4.8 内部管理、清洁和卫生 超市配送中心应当根据国内外相关标准制定出适当的整理、清洁和卫生标准，严格执行制定的标准，使标准时刻贯穿所有步骤。 4.9 运输 超市配送中心用于原材料(包括包装)、中间产品、半加工产品和成品运输的所有车辆(包括 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 车辆)应当维持在良好的维修和清洁状态。 4.10 培训 超市配送中心应当建立一个适合所有员工的系统，保证其在食品安全原则、实践以及与其业务活动有关的方面得到充分的培训、指导和监督。 5 超市中心配送流程 5.1 预先收货 5.1.1 预先发货通知(ASN)见表1。 表 1预先发货通知 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?尚未执行预先发货通知，而使用到货通知(或发货通知、收?除非异常情况，通常执行预先发货通知(ASN)等。 货通知等)。 ?执行的预先发货通知(ASN)等其格式和内容合理全?到货通知(或发货通知、收货通知等)其格式规范、信息全面。 面、字迹清晰。 ?预先发货通知(ASN)等通过传真或电子邮件或EDI?到货通知(或发货通知、收货通知等)通过信息技术手段及等信息技术传递。 时传递。 5.1.2 预先计划见表2。 4 DBXX/ XXXXX—XXXX 表 2预先计划 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?收到到货通知(或发货通知、收货通知等)后，将确认的收?根据ASN的信息及时与供应商沟通并协同制定收货信息及时反馈给供应商。 货计划。 ?根据ASN等对收货活动进行口头的部署。 ?分析和处理ASN的信息，根据ASN制定收货计划或?组织安排具体的收货人员。 制定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 ?配备站台、设备、工具和储位进行等收货所必需的条件。 ?配备各种具体的或量化的资源以便收货。 ?组织安排收货人员并对其指令和指导。 ?传达收货流程、程序及注意事项等。 5.2 收货 5.2.1 卸货见表3。 表 3卸货 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?配置相当的资源(人员、站台、设备和工具等)进行收货和?配置适当的或足够的资源(人员、站台、设备和工卸货。 具等)进行收货和卸货。 ?在评估物品的条件和识别其所有权后，进行卸货，如果发现?检验物品并对其数量和质量等进行识别，并对存在问题及时报告。 问题的物品及时进行处理，尤其是食品。 ?当拆解、检验、合并等需要不能直接入库时，先保质保量地?将物品卸货到可以移动或搬运的承载物(如托盘等)将物品卸载并放置在预留的位置。 上以便继续搬运入库。 ?根据物品和人力的情况，使用或选用必要的设备、工具和装?配备可以选用的适合物品和人力的设备、工具和装置等进行卸货。 置等以便卸货。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其它物品、?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害易受环境影响等)，配置足够的资源快速卸货以减少所需条件其它物品、易受环境影响等)，利用适合的设备、工的变化。 具和装置等保证其所需条件的连续性(不变化)以保?商品(或产品)采购或购买合同以及物流合同中包含了物品持其品质不受到损害。 收货差异条款。 ?根据需要对物品包装进行拆解以利于接续的操作?当收货差异发生时，按照合同条款与有关供应商及时沟通并(拆零操作等)。 进行相应的处理。 ?根据合同条款，制定了具体的收货差异操作规范或 指南。 ?当收货差异发生时，对库存信息和配送计划及时修 改并准备应急预案。 5.2.2 验证见表4。 表 4验证 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?根据国家相关标准制定物品的质量检验标准用于收货验证。 ?根据国家和国际相关标准制定物品的质量检验标准?收货标准中明确了收货单位(单个物品、小包装和大包装)用于收货验证。 等要求。 ?收货标准中明确了收货单位(单个物品、小包装和?收货标准明确了可以收货和拒绝收货物品的条件或参数。 大包装)等要求并明确了打开包装验证的条件。 ?对存在问题的物品及时与供应商联系并进行处理。 ?收货标准明确了可以收货和拒绝收货物品的条件或 参数并以配送中心的依据或数据为准。 5 DBXX/ XXXXX—XXXX ?对存在问题的物品可以根据约定和规定自行进行处 理。 5.2.3 预先包装见表5。 表 5预先包装 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?当需要(拆解、检验、合并等)发生而不能直接将物品卸货?当需要(拆解、检验、合并等)发生而不能直接将后搬运入库时，利用适当的设备、工具和装置二次搬运入库。 物品卸货搬运入库时，利用适当的设备、装置和工具?操作人员应当佩戴和使用简单实用的工具，利用容易获得的一次搬运入库。 包装材料。 ?配备可以选用的包装材料和专门的包装设备。 ?装货时保证物品上下、左右、前后的平衡。 ?包装和装货时考虑到搬运、入库和保管(储位)等?装货时充分利用承载物的面积和容积。 因素。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其它物品、?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害易受环境影响等)，不改变其最小或最基本单元以保证其品质其它物品、易受环境影响等)，有效地将其分离或隔离。 不受到影响。 5.3 入库 5.3.1 搬运见表6。 表 6搬运 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?当物品超过人力负荷时，借助或利用设备、工具搬运入库。 ?使用适当的或与物品匹配的设备和工具等搬运入?入库时按照预先设定的路线行走或行驶。 库。 ?入库时同步清点或数清物品的数量并记录在册或登录系统。 ?利用条形码、电子条码、射频和无线射频识别等信?根据订单信息识别物品的越库配送机会，并将其分离出来放息技术记录物品信息。 置到备货区或发货区。 ?利用仓储管理系统(WMS)或信息系统的信息和数据?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其它物品、指引入库的过程，仓储管理系统可以支持越库操作。 易受环境影响等)选用适当的搬运方法以保证物品安全入库。 ?根据订单信息将越库物品放置到备货区或发货区。 ?根据补货信息将入库物品直接补货到拣选区或拣选 储位。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害 其它物品、易受环境影响等)，保证入库时完好无损。 5.3.2 放置见表7。 表 7放置 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?将物品放置到预先安排的或指定的储位。 ?适当地调整或调换物品位置以满足先进先出或后进?利用适当的搬运工具或升降工具以有效地放置物品。 先出的需求。 ?放置物品时考虑到平衡因素以保证物品放置稳固。 ?将物品放置在接近可能拣选或将要拣选的储位上。 ?物品的放置合理对其它物品的进出或移动没有影响并方便?如有可能，将入库放置和拣选取货结合起来操作。 随后的物品储存。 ?在规定的尽可能短的时间内登录信息以满足库存管?及时更新物品和储位信息。 理的需要。 5.4 保管 5.4.1 仓库布局见表8。 表 8仓库布局 建议最低流程标准 典型良好实践流程 6 DBXX/ XXXXX—XXXX ?根据物品的特点对仓库进行布局，提高仓库面积利用率。 ?仓库布局保证没有“盲区”，采用可调整的货架、 ?根据物品的类型划分合理的区域。 箱柜，架子等提高仓库空间利用率。 表 8仓库布局(续) 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?将物品存储在与其尺寸相当的储位里。 ?根据物品的周转率或波动以及特性对仓库进行布?评估使用托盘、纸箱等流动性货架的可行性以优化空间的利局并及时调整。 用。 ?利用人体工程学原理对仓库进行设计和布局。 ?为了物品或托盘的移动，在仓库内使用适当的设备。 ?在越库配送区域配备必要的设备和装置以提高机?针对物品的越库配送需求，配备专门的通道和区域以改进仓械化或自动化水平。 库的吞吐量。 ?根据流程及其关键业务活动对仓库区域进行布 局。 5.4.2 物品保管见表9。 表 9物品保管 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?保证物品的数量和质量。 ?与此同时，保证物品的价值(不贬值)。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其它物品、?保管要考虑到库存管理因素并对其支持以确保不易受环境影响等)对其保管、维护和防护。 断货、不积压。 ?加强贵重物品的管理以免失窃。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害?一起发货的物品存储在一起。 其它物品、易受环境影响等)，制定相应的标准对其?物品保管支持库存管理。 保管、维护和防护。 ?执行内务管理(Housekeeping)。 ?一起收货和发货的物品应该存储在一起。 ?确保贵重完好无损。 ?利用库存数据分析进行库存预测。 ?执行良好内务管理(Good Housekeeping)。 5.5 盘点 5.5.1 盘点管理见表10。 表 10盘点管理 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?制定盘点 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 ?参照国内外良好或最佳实践制定盘点管理制度。 ?制定盘点处理方法，区分正常和非常原因分别进行处理。 ?对于舞弊、渎职和违法所造成的盘点差异严格按照?明确盘点差异在财务管理和信息管理方面的处理方法。 法律和规定处理。 ?明确盘点差异率、物品价值损失等指标并能够根据 最佳实践持续降低指标数值。 5.5.2 盘点方法见表11。 表 11盘点方法 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?明确盘点的时点和周期，采取无对照的实物盘点方法并及时?采取动态盘点的方法不影响正常运作。 校对账面或系统的数据。 ?优选出擅长盘点的人员进行盘点。 ?安排经验丰富或业务熟练的人员进行盘点。 ?当盘点出现差异时，对出现差异的贵重物品进一步?当盘点出现差异时，对出现差异的物品二次盘点。 盘点直到准确无误。 5.6 拣选 5.6.1 订单信息处理见表12。 7 DBXX/ XXXXX—XXXX 表 12订单信息 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?保证拣选操作人员获得及时和准确的订单信息。 ?拣选后实时反馈、实时更新数据库以保证库存信息?要求和保证操作人员在静止或安静的状态下阅读订单信息。 的实时性和准确性。 ?操作人员清楚订单信息后再开始拣选操作。 ?提供操作人员处理订单信息的工作条件以保证准?拣选操作完成后及时更新库存信息。 确识别订单信息。 ?提供适当的载体以便操作人员容易接近和获得订 单信息。 ?拣选人员负责及时更新库存信息。 5.6.2 拣选见表13。 表 13拣选 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?持续地优化拣选过程中行进的距离和时间。 ?建立拣选时间标准，强制执行时间标准。 ?制定各种规范减少拣选过程中的思考、操作和故障时间。 ?快速、准确、经济、安全地选择物品。 ?设计不同拣选类型或拣选方法的流程(基本订单拣选、批量?根据拣选物品的规格、形状、数量，选择适当的拣拣选、分区拣选等)并能够有效地运作。 选方法与不同的拣选系统(如单件拣选、容器拣选和 托盘拣选等)以保证拣选的效率和质量。 ?设计拣选矩阵图并将其粘贴在醒目的位置或安装 在计算机系统中以规范拣选操作。 5.6.3 拆零拣选见表14。 表 14拆零拣选 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?根据实际需求，选择手工或机械拣选的方法。 ?选择适当的拣选技术和设备(木箱、托盘、灯光、?将拣选订单集中后并将其进行分类。 语音和RFID等)。 ?拣选时选择适当的容器以合并物品。 ?选择合适的拣选订单合并方法。 ?根据物品流动的规律，设计拆零拣选矩阵和系统。 5.7 补货 5.7.1 信息处理见表15。 表 15信息处理 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?POS支持或链接仓储管理系统，执行POS预测和补货计划。 ?执行销售预测、订单计划和预测。 ?POS或门店信息处理能够支持越库补货操作。 ?补货信息在门店、配送中心和供应商之间能够共 享。 5.7.2 补货操作见表16。 表 16补货操作 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?将物品移动到存货位置并检验产品。 ?移动托盘补货并检验物品。 ?保持拣选位置的存货处于良好状态。 ?将物品移动到拣选位置并检验物品。 ?避免物品移动过程中损害。 ?补货与拣选运作同步。 ?执行先进先出。 ?配合先进先出数据，适当地选用半个(部分)托盘或整个托盘补货。 8 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.8 流通加工 5.8.1 标志和标签见表17。 表 17标志和标签 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?外包装上没有标识的物品应当刷标志或拴标签。 ?重要的标识符采取国内外通用的规范和惯例。 ?刷标志或拴标签应当在醒目处和空白处，或考虑到人的观察?刷标志或拴标签考虑到有利于操作人员、客户和设习惯。 备的识别。 ?刷标志或拴标签采取规范合理的标识符以保证其清晰和准?刷标志或拴标签考虑到不妨碍随后的包装。 确。 ?刷标志或拴标签考虑到门店中的物品上架、下架和 结账等操作方便。 5.8.2 包装见表18。 表 18包装 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?包装时包装物不遮掩标志和标签。 ?包装保证在没有工具和设备条件下拆解容易。 ?在保证保护和防护的条件下避免过度包装以减少包装时?选用有效的包装材料和工具提高包装和后续的操作间、材料消耗和后续操作的不方便。 效率。 ?被拆解的物品刷标志和拴标签后可以恢复到原来的包装状?将更适宜在配送中心的操作不前移到门店进行，同时态。 考虑到门店的延迟操作 。 5.8.3 加工见表19。 表 19加工 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?加工流程合理。 ?对加工流程进行设计时，应考虑对污染进行预防。 ?配备必要的空间(操作区)和设备、工具、材料、装置等?配备完善的空间(操作区)和设备、工具、材料、装加工条件。 置等加工条件。 ?组装、轻型制造等较为复杂的操作要执行相应的国家和国?参照国内外标准开发出相应的加工标准操作程序际标准。 (SOP)。 ?冷冻、冷藏和生鲜食品加工严格按照国家的有关规定执行。 ?冷冻、冷藏和生鲜食品加工参照ISO、HACCP和GFSI 等国际标准，应允分考虑运输条件及运输时间对加工工 艺的影响。 5.9 发货 5.9.1 车辆管理见表20。 表 20车辆管理 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?为了分派运输任务及时联系运输部门。 ?车况和吨位等指标与所需要的物品匹配。 ?配备送货的车辆满足发货的需要。 ?车辆的装货区应当维持在适当的条件以使得清洗变?车辆的装货区应当维持在适当的条件以防止在运输期间雨得容易。 水和潮湿(气体)的进入。 ?为了冷冻、冷藏和生鲜食品的安全和质量，配备专用?车辆配备必要的设备、装置和材料等保证冷冻、冷藏和生车辆发货 。 鲜食品的安全和质量。 ?执行全面车辆维护。 ?对车辆进行经常性的维护。 ?配备应急车辆。 ?装货后要封签车门 ?考虑到门店的条件，配备必要的卸货工具。 ?装货完毕后用电子锁封签。 9 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.9.2 装货见表21。 表 21装货 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?检查物品以保证其安全和准确。 ?为了交付容易，编制装载顺序，遵循先重后轻、先大?除非人力和人数的限制，在装货过程中，不发生卸货和再后小等原则。 装货的操作。 ?利用条形码、电子条码、射频和无线射频识别等信息?在装货过程，不发生流通加工中的操作。 技术记录物品信息。 ?避免载重量超过车辆的额定重量以确保遵守法规和车辆安?保证物品在车辆中左右、上下、前后的平衡。 全。 ?考虑到门店的因素，装货时要后进先出或先进后出 ?当车辆未满载或物品之间存有间隙时，利用捆扎、填充物，?充分利用空间将物品装满车辆。 缓冲物等保证物品在途中的安全。 ?根据订单数据和发货数据设计出装货矩阵或开发或?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其它物购买装车软件以优化装货。 品、易受环境影响等)对其进行装载。 ?考虑物品特征(易腐烂、易破损、易丢失、易危害其?贵重物品放置在不易于窃取的位置。 它物品、易受环境影响等)对其进行装载并保证运输时?当发货差异发生时，应当及时通知送货人员和门店。 完好无损。 ?贵重物品放置在不易于窃取的位置并指定专人防护。 ?当发货差异发生时，应当根据门店的需求及时进行必 要的补货。 5.10 送货(Delivery) 行驶操作见表22。5.10.1 表 22行驶操作 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?行驶过程中不违反交通规则而受到惩罚。 ?沿着设计或规定的线路正确到达。 ?不因故偏离正常的线路。 ?根据道路情况及时作出反应准时到达。 ?不发生错路或迷路现象。 ?持续地建议或改进行驶线路。 ?在部分物品卸货后，对余下物品进行重新堆码以保证物品?对余下物品进行重新堆码时，考虑后续卸货的需求。 和车辆平衡。 5.10.2 运输管理见表23。 表 23运输管理 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?明确送货的门店使得正确的产品交付给正确的客户。 ?根据门店数量和布局、发货量的变化、道路和交通等?驾驶员应当携带荷载图以及送货单必要的文件。 因素设计送货线路。 ?按照预先设定线路行驶。 ?并根据不同时间或季节的需求量、不同时段的交通情?利用GPS和TMS对运输进行管理。 况及时调整送货线路。 ?车辆运行的可视化管理。 ?利用模型或或软件优化运输方案。 ?司乘人员操作的可视化管理。 ?平衡时间距离和空间距离。 ?利用公共交通信息平台(交通台)组织运输。 ?建立信息反馈，收集交通信息，根据变化的道路和交 通信息调整线路。 ?如果可能开辟两条以上的通往门店的线路或路径。 5.11 回收处理 5.11.1 发货后续活动见表24。 10 DBXX/ XXXXX—XXXX 表 24发货后续活动 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?发货后续活动已经考虑，并且明确了发货后续的具体活动。 ?充分考虑预先接货和发货后续使之形成一个闭环。 ?将退回物品、可回收使用的容器以及需要回收的包装物等?平衡预先接货和发货后续所必需的操作空间(如站随车运回。 台等)。 ?将适合在配送中心处理的物品(包括废弃物)等运回。 ?考虑到返回的承运人和装运的时间表以平衡再收?发货后续活动操作时考虑到收货能力。 货。 ?承运人参照ASN通知提前收货。 5.11.2 回收处理见表25。 表 25回收处理 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?对回收的物品进行评估。 ?根据评估报告确定对物品的检验和分析。 ?按照收货流程回收物品。 ?配有专业人员和专门设备对回收物品检验和分析。 ?对回收物品进行处理，包括销毁、再加工和再销售。 ?回收的物品确保归属所有权人。 ?建立了处理回收差异的程序或应急预案。 ?及时发现回收差异，减少因此对门店或客户的不利影响。 ?与供应商建立伙伴关系，双方共同处理回收物品。 ?处理回收物品时考虑环保因素。 ?建立回收物品处理的ESH标准。 5.11.3 维修见表26。 表 26维修 建议最低流程标准 典型良好实践流程 ?识别物品的价值并对其修复进行评价。 ?与制造商或维修商沟通后对物品的价值和修复进行?将可维修和可再销售的物品与其它物品分别处理。 评价，必要时接受专业机构帮助。 ?将可维修的物品交由制造商及其制定的机构维修。 ?对不可再销售的物品及时处理。 ?必要时，将可维修的物品交由国家指定的机构维修。 11 DBXX/ XXXXX—XXXX 参 考 文 献 [1] Collaborative Planning，Forecasting and Replenishment (CPFR)，2004. [2] Supply Chain Management Processes Standard(《供应链管理流程标准》第一版中译本，2007年). [3] The Global Food Safety Initiative(GFSI) Guidance Document Fifth Edition，September 2007. [4] BRC Global Standard - Storage and Distribution，2008. 12