IEC 60068-2-52 循环盐雾试验
IEC 68-2-52 试验方法 Kb:循环式盐雾
IEC 68-2-52 Test Kb:Salt mist, cyclic
前言
本试验法之目的在决定装备或组件忍受盐雾环境之能力。本试验法因盐雾与湿气交
互重现，故较能模拟实际环境。
范围
本试验法适用于评估金属材料与盐粒子产生之电化腐蚀效应。
本试验法亦可用于评估某些非金属材料与盐粒子同化作用(assimilation)产生之
破坏现象。
限制
本试验为一加速试验法，故在盐雾喷洒或湿度储存期间不可加电测试。
本试验法无法获知试验时间与实际使用寿命之关系。
测试步骤
1. 试验前试件应依相关规范之
规定
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执行目视检查、电性及机械检验。
2. 相关规范中应详述试验前试件之清洗程序，且应叙述是否去除暂时之保护层。
将试件置于盐雾柜内，并在温度15,35?，盐雾浓度5%之测试条件下，保持2小时。 3.
4. 喷雾后应尽速将试件移入温度40?及相对湿度93%之湿度柜内(移转过程尽可能避免试件上之盐水流
失)，并依规定之驻留时间执行湿度储存。
5. 依规定之循环次数，重复步骤(3)及步骤(4)之程序。
6. 相关规范应叙述试验后试件是否清洗。如需清洗，则将试件置于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或
矿泉水洗涤后，徒手摇动或以鼓风机去除水份，并于55?2?之温度下烘干1小时，用于清洗之水温不
可高于35?。
7. 将试件置于标准大气条件下(约1,2小时)，以回复原来状况，但于回复前及(或)后须执行目视检查、电
性及机械检验。
测试条件
测试条件可由以下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。 , 盐雾喷洒
盐雾浓度:5%
试验温度:15,35?
喷雾量:1,2毫升/小时/80平方公分
酸碱值:6.5,7.2(在温度20?2?时之酸碱值)
, 湿度储存
相对湿度:93%(RH)
试验温度:40?
, 驻留时间
1. 严厉度?:每一循环执行2小时盐水喷雾及7天之湿度储存，共执行4循环。
2. 严厉度?:每一循环执行2小时盐水喷雾及20,22小时之湿度储存，共执行3循环。 , 试验容差
盐雾浓度:?1%
试验温度:?2?
相对湿度:+2%，-3%
试验设置
, 试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因试件放置而受影响。 , 试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。 , 所有试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
, 试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试片上。
其它
, 试验使用之盐为高质量之氯化钠，当干燥后碘化钠含量须少于0.1%，杂质须少于0.3%。 , 使用过之盐雾溶液不可再重复使用。
, 喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上，以免喷雾器被盐粒子阻塞。
, 试验前尽可能避免以手触摸试件
表
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面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生
二次腐蚀。
, 盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后计量试验中平均之喷雾量(试验期间
之平均值)、盐雾浓度及酸碱值是否符合规定。收集器放置位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落
下之位置。
, 若酸碱值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。
浙公网安备 33021202002483