河北旭阳焦炉炉型比较新

河北旭阳焦炉炉型比较 通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 师沟通后，得出如下分析： 一、 焦炉分析 1、JNDK55-05 规模：2×65孔  130万吨  投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资） 优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。 2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。 3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。 4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。 5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。 6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元 劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。 2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。 2、JND6.25-07 规模：2×53孔  130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨） 投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备） 优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。 2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。 3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。 4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。 5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。 6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。 7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min一个循环周期）。 8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车备用，虽然增加了关键备件的备用，但其可靠性仍要低于前者；同时，在实施二期 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 时，6.25m的JND6.25-07和5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉机械的配置仍然与一期工程相同。 劣势：1）调试周期长，根据唐山佳华的使用情况，第一座焦炉4月份投产后，至今还不能达到满产要求。 2）自动化程度高后，操作难度大，不易掌握。 3）投资高。比JND55-07、JNX3-70-1吨焦投资都高。 4）设计时间长，目前没有相同规模的炉型投产。 3、JN60-6 规模：2×60孔  120万吨 投资：6.24亿元 优势：1）技术成熟，使用广泛。 2）设计院有成型的 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ，设计时间短，故建设周期短。 劣势：1）结焦时间短，操作比较频繁，环保压力大。 2）需要的煤质较高，配煤成本高。 4、JNX3-70-1 规模：2×60孔  150万吨 投资：11亿元 优势： 1）焦炉炉体采用了超大容积，具有结构严密、合理，加热均匀、热工效率高，调节方便，投资省、寿命长等优点，同时采用了废气循环与多段加热相结合的复合加热技术，可改善焦炉高向加热的均匀性、显著降低烟囱废气中NOx含量。 （2）工艺装备先进适用，成熟可靠，并采用了国际上超大容积焦炉所使用的各种单项技术，可显著减轻工人的劳动强度。 3）焦炭质量好。由于堆密度比6m焦炉高0.1%，焦炭的冷、热强度高。 劣势：1）对煤质的要求更高，劣质煤由于收缩较大，炉顶空间温度高，影响化产收率低。 2）高向加热不理想，单层加热顶部与底部成熟不均匀，焦耐院已设计多层加热，但现在还未投入使用，无法论证。 5、7.63m顶装焦炉 据焦耐院反映，兖矿及太钢生产都不稳定，生产运行成本高，主要对煤质的要求更苛刻，配煤成本高。不适合中国国情，建议不予采纳。 以下是各种炉型的比较数据 序号 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 项目 JNX3-70-1型 JN60-6型 JNDK55-05型 JND6.25-07型 1 设计规模 150万t/a 120万t/a 130万t/a 130万t/a 1.1 焦炉配置 2×60孔 2×60孔 2×65孔 2×53孔 2 主要工艺参数         2.1 炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高 16780×500×6630 15140×450×5650 15100×450×5370 16100/16250×470×6000 2.2 装炉煤堆密度（t/m3） 0.75(0.85) 0.75 1.0(1.15) 1.0(1.20) 2.3 单孔装煤量（t/孔） 41.7 28.5 40.6 45.6   2.4 全焦产率 77% 77% 75% 75%   2.5 煤气产率（m3/t干煤） 310 310 330 330   2.6 单孔焦炭产量（t/孔） 32.109 21.945 28.8 34.2   2.7 焦炉周转时间（h） 22 19 25.5 24.5   2.8 每孔炭化室操作时间 9.625min 9.5 min 12.75min 12.98 min   2.9 每孔每年焦炭产量 12785.22t 10117.8t 10460.47t 12228.24t   2.10 炉型典型用户 鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产 宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等 攀钢、金马、乌海神华等 唐山佳华已投产 攀钢、昆钢设计中   3.1.1 焦炉炉体技术特点 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入   3.1.2 炭化室中心距 (mm) 1500 1300 1350 1500   3.1.3 炭化室锥度(mm) 50 60 20 40   3.1.4 立火道中心距 (mm) 500 480 480 480   3.1.5 立火道个数（个） 34 32 32 34   3.1.6 炭化室墙厚（mm） 95 100 100 100   3.1.7 焦炉的极限侧负荷(Pa) 9650 8065 9500 11000   3.1.8 耐材单重(t/万t焦) 336.37 302.67 266.97 318.26   3.2 焦炉机械           3.2.1 焦炉机械配置 装煤车：1开1备 推焦机：1开1备 拦焦机：1开1备 电机车：1开1备 熄焦车：1开1备 液压交换机：2开 炉门服务车：2开 装煤车1开1备 推焦机：1开1备 拦焦机：1开1备 电机车：1开1备 熄焦车：1开1备 液压交换机：2开 导烟车：1开2备 装煤推焦机：2开 捣固机： 2开 拦焦机：1开1备 电机车：1开1备 熄焦车：1开1备 液压交换机：2开 导烟车：1开1备 SCP机：1开1备 拦焦机：1开1备 电机车：1开1备 熄焦车：1开1备 液压交换机：2开   3.2.2 焦炉机械总重 2866t 2008.3 2774.2t 3545.7     焦炉机械单重(t/万t焦) 18.68 16.74 21.34. 27.10   4 环保           4.1 焦炉烟囱排放废气中NOx 采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。         4.2 装煤除尘 采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。 采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。 采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。 采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。   4.3 出焦除尘 机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站 焦侧设干式除尘地面站。 机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站     4.4 熄焦除尘 熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。 熄焦塔上设粉尘捕集装置。 熄焦塔上设有水雾捕集装置； 设有双层折流式木结构的捕集装置。 熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。   5 建设周期 16 13（12） 14（12） 16   6 吨焦投资（焦炉部分） 333 225 231 347   7 总投资 11亿（天铁13亿不包括地下部分） 6.24亿 7.3亿 9.74亿     吨焦投资 734元 520元 562元 745元                                           三、 运行费用分析 通过对各使用厂家的考察，对运行成本分析如下： 1.焦炉机械化程度越高，设备公辅介质消耗越高，6.25M捣固是5.5M捣固介质消耗的1.296倍，7M焦炉介质消耗会更高（蒸汽、压缩空气、电、水）。 2.在制造成本中，费用最高的还是配煤成本，配煤成本决定运行成本。 下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 反映了不同炉型的配煤成本及焦炭质量： 指标炉型 配煤质量 配煤成本 焦炭质量 冷态指标 热态指标 G值 Y值 灰分 挥发份 硫分 M40 M10 CSR CIR JNDK55-07型 66.76 13 9.37 26.23 0.71 950.1 84.5 6 64 26 JN60-6型 75-80 16-17 10 27 0.75 1270 85-87 7 65 26 JND6.25-07型 65 9—13 26.5 85 7 60　 33 JNX3-70-1型 75 16 9.68 26.27 0.9 1030.6　 88 7 65 26                       焦油产率X计算公式为： X=-18.36+1.53V-0.026V2 注：5.5M焦炉选择了我厂近期给国丰生产焦炭强度64以上的配煤成本 6M焦炉选择了开滦中润8月份的配煤成本 6.25M焦炉选择了唐山佳华8月17日的配煤单，由于煤种与我公司差距较大，无法核算配煤成本 7M焦炉选择了金牛天铁8月13日配煤单，配煤成本以我公司原料煤核算 小结：在配煤成本中，捣固焦的优势较为明显，5.5M捣固与7M顶装在焦炭质量相同的情况下，配煤成本相差80元 以下是攀钢5.5M捣固投产后发布的一些数据： 攀钢5.5米捣固焦炉生产运行情况 一、200Kg小焦炉捣固焦质量 煤焦 质量   配合煤 焦炭     Wt Ad Vd St.d M40 M10 CRI CSR 实验1 10.2 9.55 23.08 0.55 75.5 8.5 42.6 44 顶装 80.2 6.8 39 53.5 捣固 实验2 10 9.36 20.46 0.5 71.3 8.9 42.8 49.6 顶装 74.8 7.6 40.4 52.4 捣固 实验3 10.4 9.56 22.84 0.52 71.2 9.5 43.6 45.2 顶装 74.6 7.3 41 48.3 捣固 实验4 10.2 9.28 21.32 0.54 73.4 8.6 39.4 49.5 顶装 75.3 6.9 37.8 52 捣固                       M40提高2.1～4.7％，M10改善1.3～2.2％，反应性CRI降低1.6～3.6％，反应后强度CSR提 高2.5～9.5％。 二、2.8米焦炉捣固焦质量 试验 结果 配合煤 焦炭 Ad Vd St.d M40 M10 CRI CSR 煤焦 质量 方案1 9.7 23.81 0.56 72 8.6 37.7 52.5 顶装 71.2 5.6 38 59.7 捣固 方案2 9.62 23.18 0.56 70.1 9 41.1 49 顶装 70.7 6.3 38.7 57.1 捣固 方案3 9.21 22.81 0.55 65 9.6 36.8 51.3 顶装 62.8 7.1 36.2 60 捣固 方案4 9.87 23.53 0.54 61 10 39.6 51.7 顶装 58.1 6.1 34.8 61.4 捣固                     M40提高1～5％，M10降低1～4％；焦炭CRI降低0～5％，CSR提高了1.0～9.7％。 三、5.5米捣固焦炉焦质量 项目 焦炉 焦煤1 焦煤2 焦煤3 焦煤4 焦煤5 焦煤6 焦煤7 配煤比 5.5米顶装 17.1 0 9.9 29.9 13.4 5.4 24.4 5.5米捣固 15.1 6.1 9.2 30.5 23.8 0 15.3 煤焦 质量 配合煤 焦炭 Ad Vd St.d G M40 M10 CRI CSR 气孔率 5.5米顶装 9.60 26.24 0.66 77.2 79.2 8.3 36.8 53.5 53.4 5.5米捣固 9.47 26.59 0.59 76.9 87.4 5.9 36.2 55.7 52.0                                 捣固焦炉在配煤结构上，多使用了低价弱粘煤15%左右，捣固配煤成本较顶装低35.4元/吨煤左右。焦炭质量较5.5米顶装焦炉M40提高8.2%，M10改善2.4%，焦炭CRI改善0.4%，CSR提高2.3%，捣固焦炭的气孔率也较顶装焦炉低1.4%。 攀钢4#高炉（1350立方米）在3月开始使用捣固焦炭，捣固焦炉焦炭使用比例逐渐增加到37%，捣固焦炭在高炉中初期使用看： 高炉产量增加92.15t/天，冶炼强度上升，焦比下降15.07kg/t，煤比上升5.22kg/t，综合焦比下降10.89kg/t。因此攀钢二期焦化仍选择了捣固焦炉 四、布局规模 根据现有征地实际情况，考虑两种布局方式：