饱和塔流程三段式全低变工艺催化剂升温硫化方案

湖北双雄催化剂有限公司 变换催化剂升温硫化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1 变换催化剂硫化方案 1.1 升温硫化应具备的条件： 1) 系统改造完，施工方交底。 2) 变换催化剂装填完，装料口按要求封闭。 3) 罗茨机、高压机、电加热器完好备用，仪表及控制系统试用合格。 4) 管道设备保温。 5) 水、电、蒸汽等保证供应。 6) 操作人员熟悉 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 与升温硫化方案。 7) 开风机保压头，用压缩机循环送气，用压缩机调节气量。 在设备内有冷却水流动的状态下利用二水加、冷却器对高温煤气降温。硫化升温煤气不通过脱盐水加、一水加、热水塔，关闭有关阀门，打开硫化专用线阀门，打开回压缩机一段入口循环线阀门。硫化工艺见全低变工艺流程图： 1.2 升温硫化的准备 8) 按要求抽盲板，硫化系统畅通无阻。 9) 变换系统（包括硫化管线）惰气置换合格。 10) 电加热器、箩茨风机、压缩机完好备用，仪表、微机、联锁、信号齐全，试用合格。 11) 二硫化碳装入容器亩好。每立方米新催化剂需二硫化碳：煤气全放空硫化或电炉功率偏小需150Kg，煤气循环并略放空硫化需120Kg，硫化煤气冷却方式为直接用水淋降温硫化需130Kg，每立方米旧催化剂硫化需30Kg。氮气接入二硫化碳槽（用前要0.4MPa试露），压力升至～0.2MPa备用。二硫化碳购买电话：139******** 12) 硫化时输送二硫化碳的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管、新氧气带、新乙炔气带。严防伪劣商品。 13) 增压机开车送气，总管置换合格，按硫化气量准备好开车风机/压缩机。 14) 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪器完好。 15) 水、电、汽保证供应。 1.3 升温期：（常温～210℃，电加热器出口温度≤260℃） 16) 启动箩茨风机将合格不脱硫半水煤气引入变换硫化系统，压力保持0.03—0.05MPa。 17) 启动压缩机开始循环,循环气量控制8000～10000NM3/h。压力保持0.04—0.08MPa。 18) 硫化系统循环5分钟,开启电加热器对每组分别预热后，推电升温。 19) 定时排放冷凝水。 1.4 硫化期：（210～300℃,提温期间电加热器出口温度230℃～250℃） 1、常压下温度升至210℃时进入硫化期（至少有10～15m3催化剂进入220℃），开始配入二硫化碳（注意电炉出口温度与床层表面温差，一般不超过40℃，注意电炉出口温度与床层各点温度的滞后问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ）。 2、控制二硫化碳浓度。过低会延长硫化时间，过高使床层温度暴涨。温度低时（210℃～250℃）控制在～40升/小时，温度高时（250℃～300℃）控制在～60～80升/小时。一旦开始加入二硫化碳，就逐步将电炉出口提至300℃～330℃，并保持前面床层在280℃～300℃。注：以上二硫化碳加入量是根据循环气量而定的，如果有意外情况二硫化碳加入量要相应调整。温度越高、进入硫化期250℃的催化剂越多，二硫化碳加入量可越多一些，～100升/小时，否则则少一些。 3、加二硫化碳4小时后，进行前面床层出口H2S含量分析，一小时一次。 4、在一变炉二段出口稳定在H2S≥4g/NM3时，前面床层提温进入强化期，后面床层保持250℃～300℃的硫化期/升温期。 5、一变炉三段结构不如一、二段，容易硫化不透，分析数据不真实，称作硫穿透不完全，在这种情况下提温强化对催化剂活性有影响，因此要延长硫化时间（高温强化时也要延长硫化时间）。 1.5 强化期：（350～400℃-400～450℃） 将温度提至350℃～400℃，恒温～2小时，控制加入二硫化碳量100～110升/小时，而后将温度提至400～450℃，恒温5～6小时。在兼顾后面床层保持硫化期的情况下控制强化升温速率。变换炉各段出口H2S含量≥10g/NM3。在循环硫化工艺中，变换炉入口已分析出有回收的H2S，可适当减少二硫化碳加入量和加大放空。如提温受电炉功率的影响，也可加大放空减少循环，使煤气中氧增高，提高床层温度。系统控制在H2S含量10～12g/NM3，H2S含量过高，置换时间就过长。变换炉各段分段强化，前面床层强化完后，降至350℃～400℃放置，待后面床层强化完后一起降温。 1.6 降温置换：（200～280℃） 20) 按要求加大空速降低炉温，停加二硫化碳，略开循环（如遇氧高则不可放空，只能循环降温），保持变换炉入口H2S含量0.5～1g/NM3。 21) 干煤气降温置换至变换炉各200～280℃，停车。 22) 硫化结束，停车，装各段硫化付线等处盲板，做好轻负荷生产前的准备工作。 1.7 并入系统 23) 变换置换同时制合格变换气：压缩机送合格的半水煤气，常压下配蒸汽, 全放空。因硫化后催化剂极其干燥，为防止甲烷化，需在常压按正常工艺指标运行1～2小时，而且常压下露点低，床层不易带水。 24) 当系统出口H2S含量≤0.5g/NM3, CO含量≤10%后逐步加压，变换气合格后送下工序。 1.8 方案表： 阶段 各段执行 时间 （hr） 煤气流量 M3/h 床层温度（℃） 出炉H2S含量 （g/Nm3） 备注 升温（常压） 6-8 ～9000 30-210   用煤气置换后 电炉升温 硫化期（常压） 10-15 8000～10000 250-300 10-12 各段出口气H2S≥4g/NM3 有明床层硫穿透 强化期（常压） 4 5 7000-9000 300-400 400-450 10-12 各段出口气H2S 含量≥10g/Nm3合格 降温置换（常压） 3 ～10000 200-280   出口H2S含量 ≤1g/NM3 停车 装有关盲板 变换气置换（常压） 1～2 ～10000 180-380℃   常压,压缩机送气,配蒸汽，放空             1.9 注意事项： 25) 硫化时需注意温度，防止温度暴涨烧毁变换催化剂，严格控制半水煤气中氧含量小于0.5%（循环硫化无此情况）。床层温度的控制以调节气量与电炉为主，适当改变二硫化碳加入量。 26) 放空少量循环煤气，使循环煤气中H2≥25%。 27) 每二时分析变换炉（有可能出硫的）床层出口气H2S浓度一次，当出口气H2S浓度≥1g/NM3，每一小时分析一次，。当最后一段床层出口H2S浓度大于1g/NM3 ，按需要分析变换炉进口H2S浓度。 28) 每一小时分析氧含量一次,发现超标及时报告处理。 29) 在循环硫化时不可能氧高超温，如果超温则是二硫化碳加入过多所至。 30) 碰上紧急情况，如停车等，要先停电炉和二硫化碳。 31) 催化剂床层在没硫化前不得超过250℃，否则会发生甲烷化反应温度暴涨。 32) 二硫化碳沸点43.6℃，闪点104℃，比重1.26，无明火也可燃烧，在硫化期间厂方应安排专人看管。灭火用水、 沙、炉渣等。 33) 各段催化剂床层要在250-300℃之间低温硫穿透，即床层出口H2S大于4g/NM3，并且每立方催化剂硫加入量＞40公斤（旧催化剂不算）。如果每立方催化剂硫加入量不到40公斤，而出口H2S大于3g/NM3是假硫穿透，必须延长低温硫穿透时间，并相应调整气量。待充分低温硫穿透后再提温强化。高温强化同理。 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 :本件是操作要点, 请根据实际运行情况加以完善和补充。