工艺纪律检查考核标准

工艺纪律检查考核标准 KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 修改码:0 1、 目的 为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受 控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。 2、 范围 适用于各车间(延伸到物料部送料过程)的工艺纪律检查和考核。 3、 定义 工艺纪律:在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正 确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的 规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行。 4(工艺纪律检查考核标准 4 程序内容 4.1考核原则 本着“公平、公正、公开”的原则。在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素，客观地作出评价。 4.2检查方式 分日常检查和集中检查。日常检查由工艺员在日常工作中直接检查;集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。 4.3检查依据 主要依据《零部件明细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。 4.4检查内容 4.4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。 4.4.2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况。 4.4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。 4.4.4实物质量(只考核因违反工艺造成的质量缺陷)。 4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。 4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。 4.5评分标准 4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。 4.5.2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。 4.5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。 5.考核结果与评定 工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部(或物料部)，作为生产部对各车间进行考核的依据。 《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节;前者为整改单位提供整改方向，后者强化整改落到实处。 KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 6 附录 6.1工艺纪律考核评分记录 报表时间: 部门 车间 考核内容 标准分值 考核记实 评分 1. 必须参加岗前 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，持证上岗;穿戴好劳 2 保用品，了解安全环保要求。 2. 工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无 4 焊 手续-0.5。 3. 工序质量控制点的操作者应熟知本工序 的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原4 始记录。一项不合格扣0.5分。 4. 未按生产工艺要求，不按程序操作的扣 15 0.5分。 5. 电极头工作表面不合工艺要求，铜垫板工 10 装 作表面影响焊点表面质量每项次扣0.5分。 6. 零件因操作质量原因造成虚焊、偏焊、焊 工 穿、焊肉不饱满，焊点直径、焊距、焊段超差15 艺 等质量缺陷每项次扣0.5分。 技 7. 焊接处的焊点、焊段，应严格按工艺要求 术 执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中部 15 连续出现漏焊2个以上焊点或焊段(包括2车 个)加倍扣分。 8. 折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用 的型号与工艺不符、打胶的长度不够或打胶不10 充分，每项次扣0.5分。 9. 生产用夹具要保持完好状态。发现一处不 10 合格扣0.5分，夹具丢失扣1分。 10. 零件焊接时，有夹具而不适用的，每发现 间 10 一处扣0.5分。 11. 在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放 有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于地5 面。一项不合格扣0.5分 总 分 100 工艺技术部长: 工艺员: 分厂负责人: KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 6.1.2工艺纪律考核评分记录 报表时间: 部门 车间 考核内容 标准分值 考核记实 评分 1. 必须参加岗前培训，持证上岗;穿戴好劳 2 保用品，了解安全环保要求。 2. 工艺文件修改程序是否齐全，发现一处无 4 手续-0.5。 冲 3. 工序质量控制点的操作者应熟知本工序 的工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原4 始记录。一项不合格扣0.5分。 4. 未按生产工艺要求，不按程序操作的扣 15 0.5分。 5. 机台表面有杂物，未清理干净或表面不平 整，生产时用顶杆长度不一。每项次扣0.5分。 10 压 6. 零件因人为操作原因造成破裂、缺料、麻 工 点、拉延不到位，每项次扣0.5分。 15 艺 技 7. 压机的主缸压力、顶缸压力等各项工艺参 术 数必须按照工艺卡调试，一项不合格扣0.5分 15 部 车 8. 模具摆放平整位置正确，模具限位块在生 产时应及时拿出，生产过程中上压紧块与下压 10 紧块必须拧紧，仔细检查模具上下端面平整无 杂物，一项不合格扣0.5分。 9. 生产用顶杆要保持完好状态。发现一处不 10 合格扣0.5分，顶杆丢失扣1分。 10. 生产拉延序时，有顶杆而不适应或顶杆数 间 量及位置没按工艺卡要求放置，一项不合格扣10 0.5分。 11. 在制品应轻拿轻放并按定置图要求存放 有序，严禁野蛮操作，乱堆乱放或直接置于地5 面。一项不合格扣0.5分 总 分 100 工艺技术部长: 工艺员: 分厂负责人: KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 6.2工艺纪律考核标准 6.2.1 焊装、冲压工艺纪律检查考核标准 考核标准序号 类别 项目 工艺标准或要求 (元/次) 1、操作工 必须参加岗前培训，持证上岗 20 操作一 2、操作工 定人定岗，不得窜岗作业 10 工 3、操作工 穿戴好劳保用品，了解安全环保要求 10 按设备操作规程正确操作，做好设备自检(包括气压、油1、操作工 10 压、循环水等) 生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无2、操作工 10 破损等情况 3、电极修模 依据工艺要求对电极进行修磨或更换 10 4、焊枪清理 及时清理焊枪飞溅、按要求更换气体、焊丝等 5 设备 的使在点焊接过程中，要确保焊接主缆、辅缆以及循环水管无5、主缆、辅缆、循环水 5 二 用维过热现象 护情在工厂异常停电或设备异常停机以后，设备重新启动5分6、异常状态 5 况 钟后才能开始生产(主要针对点焊) 在生产过程中发现设备异常、各压力指数表异常、机器晃7、设备压机 5 动、异响应及时停机检查。 及时将液压垫上的碎铁屑清理完毕，防止因液压垫不平导8、液压垫的维护保养 5 致顶杆高度不一致，造成产品质量异常 9、设备清洁 生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养 10 做好夹具点检(气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、工装1、夹具点检 10 压头、支撑型面是否松动等)，完整填写点检记录 夹具 不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位的使2、夹具的工作状态 10 三 销、定位块、压紧块等 用维 护情3、夹具的维护 气缸的各个接头良好，无漏气现象 10 况 4、夹具的保养 保证工装清洁、无杂物，锈蚀，焊瘤等 20 1、主、辅材 使用工艺规定的主、辅材 10 主、辅四 2、主辅材的发放与使用 不得擅自发放、使用已等级不符或厚度不一的材料 20 料 3、主辅材的发放与使用 不得使用不合格的主、辅材(如:生锈、变形等) 20 工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改、撕毁、1、工艺文件管理 20 污染等 2、工艺文件执行 按照工艺文件进行生产，保证总成质量 20 工艺 五 执行按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺情况 3、工艺验证 参数需经过班长的检查验证，首件质量需经检验员确认后5 才可开始后续生产。 4、检查 按照工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检 5 KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 序号 类别 项目 工艺标准或要求 5 1、工位布置 布置整齐有序、物流畅通 5 2、零件码放 零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐 5 在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中整生产3、零件码放 5 六 齐摆放，不得超高，以防工件磕碰划伤 场地 仓库收货、搬运过程中应轻叉、轻放、摆放整齐、数量准4、零件搬运 5 确、零件无变形 5、地面环境 地面清洁无油污、杂物等 5 七 质量1、三检制 按照工艺要求完整地执行“三检制” 20 控制 2、量、检具管理 按期对量检具进行送检，保持量检具的完好与清洁 20 3、标识 产品标识正确、齐全，填写 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 5 八 信息1、操作工记录 按工艺要求认真填写生产记录表单(工艺、质量、设备工20 反馈 装等) 2、设备信息反馈 设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故10 障排除后方可生产 3、设备信息反馈 设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否影10 响零件质量，若影响必须向前追溯 4、质量信息反馈 发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认处理 10 5、质量信息反馈 废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置 10 6、工艺信息反馈 工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认，按期整20 改 7、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 信息反馈 设计错误及时反馈至技术部，技术员应及时确认，按期整20 改 6.2.2 物流考核标准(建议) 考核标准序号 类别 项目 工艺标准或要求 (元/次) 1、叉车操作人员资格 叉车操作必须有操作资格证，否则不给操作 50 叉车操作速度不能超过规定时速，注意通道的行人及运转中30 2、叉车操作及安全 的安全 正常操作叉车堆放包装容器，容器叠放数量不超过6个，不30 3、包装箱叠放 叉车同容器不能叠放一起，叠起整齐，稳当，防止包装箱掉落 一 操作 4、包装箱或零件损坏 叉车叉容器时必须正确，稳当操作，不能损坏容器或零件。 50 确保零件包装容器叠放稳当，叉到储存指定位置，不占用过30 5、零件储存位置 道，在储存仓库摆放整齐。 6、发货装车 包装零件容器运转过程中注意安全，装车摆放整齐有序。 20 1、发料安全 送料员遵守车间规章制度，保证人身安全及零件完好。 20 零部件送料必须采用专用的发料转运小车，发料前尽量按要30 求拆去包装，码放整齐，固定可靠保证不会磕碰、划伤，有物流二 2、发料要求 外观要求的零部件不得直接叠放，必须叠放时应采取防划伤运输 措施，确保零部件在运转中不得损坏;按时准确的发料到工 位。对因此损坏的件按照相关规定赔偿。 3、转运小车维护 转运小车返回要定期检查、清理干净，不允许存在缺陷使用。 20 KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 部标准分车间 考核内容 考核记实 评分 门 值 1、必须参加岗前培训，持证上岗;穿戴好劳保用品，2 了解安全环保要求。 2、工艺文件修改程序是否齐全，发现一处修改无手续4 -0.5 3、工序质量控制点的操作者，应熟知本工序的工艺参 数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录，一项不合4 格扣0.5. 4、未按生产工艺要求，不按程序操作，使用材料不按15 涂 工艺规定的每项扣2分。 5、人工预处理后，车身外表面无明显油污、无锈、无 10 记号笔印;电泳烘干前不插隔板。每项扣1分 工装 艺 6、前处理、电泳、中漆、面漆、套色工艺参数不在范技 15 围内，每项扣一分。 术 部 车 7、各涂层厚度不在工艺范围;各涂层喷漆三处以上流 漆、漏涂、打磨道子等;各序打磨车身擦净后有三处存15 在缺陷，每项扣0.5分。 间 8、各序打磨漏铁未补电泳修补底漆每处扣1分。 10 9、密封胶不均匀、漏涂、堆积、车底涂料有露涂、胶10 板铺放位置不准确、胶雾擦不净每项扣0.5分 10、生产用撑具，要保持完好状态，发现一处不合格扣10 1分。 11、遮蔽不正确或尺寸严重超差，缺陷没修补、修补后5 存在缺陷;每项扣1分 总 100 分 工艺技术部长: 工艺员: 车间负责人: 报表时间: KW—ZX—GY—12 A版 工艺纪律考核管理办法 修改码:0 标准 部门 车 间 考 核 内 容 考 核 记 实 评 分 分值 1、工艺文件及修改程序是否齐全，发现一处不符合扣15 分。 2、各车间的工序质量控制点的操作者应熟知本工序的 工艺参数、工艺要求，同时认真按时做好原始记录。工10 序质量控制点应齐备指导文件(包括操作指导卡、工序 分析表)，并且标识明显，每缺一项扣1分。 总 3、 正确使用零部件，不得装错漏装。 4、 有扭矩值要求的工序，要正确使用定扭矩扳手，并 按工艺要求点漆作标识。 5、 关键设备应有使用记录点检卡。 工 装 6、 认真进行自检，如发现问题及时通知工艺员。 艺 7、 零部件轻拿轻放，禁止野蛮操作。 技 8、 不合格件未经许可不得上线装配。 55 术 9、 新工艺文件的组织学习。要求新工艺文件下发 部 车 后一星期内组织学习。 10、 接技术通知是否及时贯彻执行(以接通知的第 二天开始计算)。 11、 对上次工艺纪律考核中存在的问题进行整改 间 12、 不得越工位操作。 如有一项不合格扣1分 13、应熟知本工序的操作内容、工艺要求、工艺参数及10 零件名称。有一名操作者不合格扣0.5分 14、在制品应存放有序(按定置图要求)不得直接置于20 地面，一项不合格扣0.5分 总分 100 工艺技术部长: 工艺员: 车间负责人: