海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总.doc

海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总.doc 海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡GTO系列胶印机故障及排除 故障一(收纸凌乱不齐 原因: 1.左右不齐属侧齐纸装置故障; 2.前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下: 收纸减速电机不转; 传动软轴断; 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法: A(排除侧齐纸故障; B(逐件检查减速装置。 1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。 2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等; 3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。 故障二(喷粉防粘装置失效 原因: 1.气泵坏; 2.喷粉管路堵塞; 3.喷粉传动齿带断。 故障排除法: 1.检查修理气泵。为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一 般每半年一次; 2.查明并排除堵塞之处; 3.更换胶带，以国产胶带代用。 故障三(传递滚筒包衬布烂脱 原因: 1.水浸辗压，疲劳磨损; 2.外力致烂。 故障排除方法: 1.若小面积烂损，可局部粘复; 2.更换新件; 3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。 故障四:升纸台架断裂，滚针轴承损坏 原因:外力碰撞，疲劳磨损。 故障排除方法: 1.焊接修复或测绘加工; 2.车铜套代用，φ10Xφ14X10; 3.换轴承 sz888 2010-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除 一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 总结如下，与同行分享。 首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下: 1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可以开机;按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭;不能开机及点动;打开印刷 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 保险杠，保险杠指示灯红灯亮，也只能在该组印刷单元上点车。 2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动;合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不松手，再按下Slower按钮能进入长车。 3. 机器进入长车状态，即能合压，合压后机器加速，当速度达到10%时，毛刷电机转、合水、合墨，开油泵;当速度达到20%时，断纸检测机器起作用，降速至最低速时，按停车按钮，停车并自动离压。 4. 机器在点动时，按下点动按钮响铃4秒后，机器正转，松开再正点，应不再响铃，而机器能马上正转;如果脱开离合器，点反点，状态与正点一样，这样便于操作人员完成上版、装橡皮布、清洗橡皮布等操作。 再按原图清理输入信号时发现，其输入信号全为AC 110V，但因市场一时难购到以AC110V为输入信号的三菱公司的PLC，所以采用AC 110V的继电器做信号转换用，此问题得以解决。最后综合得出输入信号12个，输出信号16个，其中输出信号中，有5个信号为DC 24V，其他为AC 110V。考虑到我们所做的是技术改进，难免有丢失机器原有功能的可能，故选择继电器输出类型的PLC。 综上所述，画出电气控制的梯形图备索。按梯形图输入指令，接好线，检查无误后，送电，开机，检验各项性能均达预期目标后，投入生产至今，电气运转正常、稳定。 sz888 2010-04-17 19:47 海德堡胶印机故障应急处理方法简介 在我们使用印刷机的过程中经常会出现许多机器故障，使得我们措手不及，耽误了印刷时间，下面我们为您介绍的是海德堡胶印机故障应急处理方法: 1(SM 102F前规故障 (1)故障现象 机器不能正常运转，前规控制杆在P口中显示不正常。 (2)故障分析 起初用毛刷清理前规电眼上的灰尘，但故障依旧。当用手或纸条分别遮挡前规电眼时，发现传动侧控制杆不正常。关闭总电源，更换输纸板下两个RLl2放大器上的插头X1。重新开机，经检查，传动侧正常，而操作侧控制杆不正常，因此判断传动侧电眼已损坏。 (3)解决方法 关闭电源，将传动侧RLl2上X1插头拔掉，在电箱1LVTl中FEM64 XE接线排上用导线将13与49、14与50、15与51、16与52端子分别相连，将操作面正常前规检测信号送入传动面。开机后，机器可正常运转。 (4)注意事项 ?勤检查印刷品的规矩，及时调整输纸飞达。 ?及时购置前规电眼并更换。 2(SM 102F收纸堆故障 (1)故障现象 机器可以运转，飞达进纸后收纸堆自动下降。 (2)故障分析 主收纸堆下降按钮，限位开关均正常，副收纸堆感应开关正常，仔细检查后发现纸堆高度控制放大器12B69无反应，12B69放大器红灯常亮。重新调整后，故障依旧，判断感应块已损坏。 (3)解决方法 打开12LVTl，将X2端子上69号线拆除并包好。断开12B69输出信号，重新开机之后收纸堆工作正常。 (4)注意事项 ?勤观察收纸堆，及时调整纸堆高度。 ?更换12B69感应开关。 3(CD 102-4水斗水位检测故障 (1)故障现象 CP窗显示3组水位故障，机器不能正常运转。 (2)故障分析 检查3组水斗内水位正常，将水位探头取下浸入水中故障依旧，取出后擦净水无变化。将3组操作面下3LVTl电箱打开，用表检测探头3832输入电源电压正常，在FEM64 XF接线端子32上的输出，在探头浸入水中及取出时无变化，最终判断水位检测探头损坏。 (3)解决方法 关闭总电源后，将3LVTl电箱中FEM64 XE接线排上32号线拆除封好，用导线将2LVT2电箱中FEM64XE接线排上的32端子与3LVTI电箱中FEM64 XE接线排上的32端子相连，将2组水斗水位上检测正常信号送入3组(也可将3LVT2电箱中电源+1端子与32端子相连，但不能显示整机供水正常)，机器即可正常运行。 (4)注意事项 ?勤检查3组水斗水位。 ?及时购置水位探头并更换。 4(CDl02-4润版系统故障 (1)故障现象 润版液中酒精浓度不够，不能正常运转。 (2)故障分析 按常规清洗水箱，循环系统、各种滤网、酒精配比计、管路等，故障依旧。仔细检查发现酒精控制回路电磁阀有吸合声，系统回路通畅，水压正常，但不吸酒精。 该系统采用虹吸原理，利用润版液的循环产生的负压吸入酒精，而润版液循环量很大，怀疑未形成负压。 (3)解决方法 将酒精配比计打开仔细检查，发现电磁阀铜块两端的O型密封圈局部破损漏气，重新更换，开机之后故障消除。 (4)注意事项 ?坚持经常清理循环系统，确保管路畅通，密封良好。 ?使用合格的润版液，循环水最好使用纯净水。 sz888 2010-04-17 19:47 海德堡两类四色胶印机故障处理解析 海德堡SpeedmasterCD 102 1.CPCI—04控制器失控 控制器显示正常但控制变乱，即当按下某一键时该键响应而其它键也工作，如按下加水键时加水加墨一起乱动，按下148键时108键、132键动作，无规律乱跳。调出键盘测试程序发现键盘乱，测试键盘指示灯也失控。用同样的方法测试CP窗的显示，一切均正常，怀疑EAM输入输出电路板的编码器坏，换一新板后故障消除,机器工作正常。 2(自动停水 机器在正常的工作时升速不能超过14000转，超过14000转时机器自动停水、停止制 冷、上水泵停转，将控制柜内的控制电源开关3S1关断一下后制冷重新启动、上水泵又可正常工作。打开电柜，测量直流24V电压正常，仔细观察微处理器板5N1的指示灯，发现ST3的H5指示灯在出现故障时灭,即5B3(FLOWCONTROL SWITCH)发出故障信号,处理器收到无水信号后停泵8KMl，CP窗故障报警。检查水泵电机4M1，发现其底部过滤网处杂质较多,拆下清洗后，故障消除，机器工作正常。 海德堡四色胶印机102V 1. 收纸处的风轮电机不转，使纸收不齐 ?该电机为直流调速电机，由一调速电路板(u33)及一个10K电位器控制，因电路板没有内部电路图，只得先排查外部电路。检查外部输入电压交流28V正常，10K调速电位器正常，电路板6脚、7脚无8-24V直流电压输出，说明电路板故障;检查电路板，电压指示绿灯亮，reset按键正常,保险管内保险丝没断,整流桥有电压输入输出，集成块LM324、MM74C00J正常，再逐个排查三极管、电阻、电容，发现C18电解电容击穿(6、8微法、25V)。用一国产电容(4(7微法、50V)替代后再试电路板输出电压正常，重新装入机器后再试，机电机调速及运转正常。 ?调速电路板有电压输出、电压可调，但电机不转。检查电机包线阻值正常，电刷正常，运转开风后继电器C21吸合正常，电机处有电压，只是电机不转。拆下电机及减速器，发现电机卡死转不动，又拆电机发现有一边轴承坏，换新轴承后电机工作正常。 2. 挡纸规不落 当有纸斜或断纸时，机器降速、停输纸，但挡纸规不落、不挡纸，使得斜纸进入机器(经常出现硌胶皮故障。拆机器操作面一组的机帮，下部有一控制挡纸规的电磁铁，测量其电阻值正常，但无电压,再测量控制器U2处仍无电压，查找电柜发现变压器处低压保险E33断，换新保险管后挡纸规落抬正常。 3. 第三组水辊电机不转 电机开关正常、控制继电器D802吸合正常、控制电路扳指示灯指示正常，在电机处测量直流电压仅6V,有转不动的声音。用手转动水辊、转得越快在电机处测得的电压越高、拆下电机空载时转动正常,但水辊传动部分无卡壳现象、只是发现齿轮间隙较大,怀疑电机转动力矩变小，负载变大所致。于是将第四组的电机与第三组电机对换(整机第四 组电机较好),问题解决，工作至今一直正常。 sz888 2010-04-17 19:47 海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除方法 故障:海德堡M600轮转胶印机在由65g/m2的轻涂纸转印105g/m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。 分析:最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其 次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。 纸架张力 M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸;储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊(花纹橡皮辊)紧靠在一起，增加纸张的压紧力;再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度;储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。 印刷单元张力 印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。 烘箱张力 从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸(张力过大)和蹭脏(张力过小)。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。 导纸张力 从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮(在三角板上)压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25,0.3MPa。 三角板张力 从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3,4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。 总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显著特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。 sz888 2010-04-17 19:49 海德堡速霸CD102印刷机的故障与排除 在以前的实际生产过程中,笔者亲自参加过几年的印刷机组操作，其中接触最多的就是海德堡印刷机,在生产之余，总结了一些经验，与大家分享。下面以海德堡速霸CD102印刷机的故障与排除为例做说明。 1.开机后CP2000窗显示油路故障,故障信号灯闪亮。起初怀疑机油少，加油后故障依旧。检查油路,发现机油过滤器处滤芯上部的指示为红色，而正常情况下应是绿色的。拆下滤芯清洗并重新安装好,其上部指示变为绿色,CP窗显示正常,机器正常工作，所以滤芯应该定期清洗。 2.用CP2000窗调整控制摆动牙高度的1M4电机,CP2000窗内的数字从大到小、从小到大都有变化，但在所停的位置设定的数字跳动，且1M4电机处无24V直流电压,且并不随调整而转动执行调整摆动牙高度的是1M4电机及1R4电位器，1R4的反馈信号送至SSRX23的6、7、8脚，1M4的电源为SSRX20的B12、12脚。测量B12,12脚无电,说明电路板没有输出,于是怀疑电路板损坏，与旁边同型号的电路板(电路板号为SSK2 00.781.3764/01 BAU)互换后故障依旧，说明电路板没有问题。检查电路板输出到电机的连线正常无断线，测量1R4的电压正常(红、棕色两线间电压为10V，棕、黑色两线间电压为5.2V，红、黑色两线间电压为4.8V )，说明电位器正常,只是在1M4处无24V直流电压。关闭机器总电源，将电机连线(红、棕色线)从接线端子1M4×1的1、2处拆下，测量1M4的电阻为 13.6Ω正常。单独做一个24V直流电源，直接接到电机的接点处，开始电机仍不转动，在反复正反加压后电机开始一点一点地转动，最后电机在外加电压的状态下运转正常，并带动调整齿轮转动。再将红、棕色线接入1M4×1的1、2接线端子处，重新合上总电源后，再试电机工作正常，CP窗的设定及调值正确，数字也不再跳动。 分析上述故障的原因:电路板输出24V直流电压到电机时，机器转不动，使电路板输出保护，所以测不到电压，故认为是控制线路板故障。而该电机由于长期不使用，轴、连接齿轮、齿套等因油渍加重了机械负载，反复正反加压后负载变轻，再用电路板SSK20供电时即可恢复正常工作。 3.第4组水辊4M1电机时转时不转，有时按下强加水按钮4S21后电机又可转动一段时间，而有时CP窗报警，机器不能正常运转。将第4组水辊4M1电机的引线与第3组水辊电机的互换，以确定电机的好坏;将4M1取下，检查机械转动有无卡壳现象;检查电柜内水辊电机控制电路板，将第4组与其它组的电路板(电路板号为LTK 500 00781.3680/02)互换。一般情况下，通过以上方法基本上可以解决此类故障，但该机的故障有所不同，在确定电机正常、电路板完好、机械转动正常后，又查找了连线、插头、插座、均无故障点，于是只好检查输入部分。在水斗中有一检测有无润版液的传感器4B32，检查发现其时好时坏，清理其表面后机器工作了一段时间，而后又出现了上述故障。拆下4B32用放大镜检查，发现该传感器顶端有一裂痕，说明故障出在此处，为保证生产先将输出短接，机器即可工作，在购得同型号传感器更换后机器工作正常。 sz888 2010-04-17 19:49 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例(上) 故障1:制动装置失灵，起动后机器飞车 原因:? 电路故障;? 制动装置失调(过松);? 制动装置铜垫烂损。 修理:? 检查制动电路，排除故障;? 松开制动器调整端盖紧定螺丝，将端盖顺时针方向调整一个角度，再将紧定螺丝拧紧即可;? 细心拆开制动器，更换铜垫，若无备件，可用0(3mm厚的黄铜皮或PS版放样剪钻代用，拆装务必谨慎,以免因错位或装配不良酿成新的故障。因篇幅所限，详细拆装、调整方法从略。 故障2:主机不能运转或时好时坏，间有发热现象，但传动装置正常 原因:? 电路或整流子主电机故障;? 制动装置失调(过紧);? 制动装置保养不好,脏物太多，将芯片间隙填死; ? 原因? ? 没及时维修或其它原因造成制动器生热过多,内芯钢片失效变形，阻力骤增，主机停转。 修理:? 检查电路电机，排除故障;? 松开制动器端盖紧定螺丝,逆时针旋转一定角度后固紧;? 拆开制动器，清洗各部件后按正确步骤装配好; ? 部分或全部更换钢芯片和铜片。 故障3:主机正常运转时，点动轮跟着转，或时转时停 原因:? 电路故障，或限位开关触头间隙不当; ? 点动装置励磁线包端面与点动轮轮盘端面装配间隙太小,后移位挤紧或异物塞紧,因摩擦而随动; ? 点动装置轴承失效;? 若时停时转，且发热，则多为轮盘固定弹性钢片变形或失效。 修理:? 检修电路和开关; ? 清除异物,正确安装励磁线包与点动轮,使两端面间隙为0.4 ,0.7mm，用塞尺测量，0.4mm很松，0.7mm即可;? 检查清洗或更换轴承; ? 更 换弹簧钢片3件，可测绘加工，但材质弹性要适当;?更换3枚紧固螺钉。 故障4:机器点动失灵，但运转功能正常 原因:? 点动电路故障;? 若通断电源时离合器有动作反应，并伴有发热,多为轮盘与线包端面间隙过大，磁力矩相对变小，使端盖与轮盘吸不紧而有相对滑动,正交切割磁力线产生涡流，致使轮盘、线圈发热，若发现不及时,将会烧坏离合器或弹簧片等件;? 制动力矩过大。 修理:? 检查点动电路;? 调整离合器与轮盘间隙适当，方法同前;? 调整制动装置,方法同例2。 故障5:点动同步齿形带断 原因:? 年久疲劳致断;? 保养使用不当，油浸橡胶老化，或意外力致断。 修理:? 换进口件,件号00.780.2156 toothed belt; ? 按西德DIN 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 -33T10x1250画图加工(或测绘实物).材料选聚氨酯或氯丁橡胶均可，内芯必须用钢丝,否则强度不够; 聚氨酯胶带具有耐油、耐磨、耐冷耐热等很多优点,加工容易，只是要做模具.所以,望各厂家不要盲目重复制模具,造成浪费,应相互协作,模具共用; ? 重新设计加工带轮换用国产带; A(改进设计为同步园弧齿形带传动结构，(即HTD带传动，轮、带全换); B(改进设计为国标梯齿同步带传动结构; C(改进设计为国标多楔带传动结构; D(改进设计为国标三角皮带或万能皮带传动结构。 主要设计参数为:传动比i=8.4; 转速n1=450 r/min; 功率0.28KW，带轮中心距315mm，带厚5mm，宽33mm。 上述四种改进设计各具特点: A种设计最佳,因为它是将梯形齿同步带的缺点加以改造而成，圆弧齿形受力对称分布，均匀向芯线传导,所以较梯形齿同步带能传递更大的扭矩,且加工方便，成本低廉，已由科研机构研制出来; C种设计也较简便价廉,可传递较大扭矩，但须考虑张紧装置，因为它和D同样,是靠摩擦张力来传动的; D种设计最简单,成本低,但性能较差,传递扭矩小(因设置张紧轮受空间限制),易打滑发热摩损，辅助修理时间多。请各厂家因地制宜，选择综合效益最佳之方案。 故障6:收纸传动不稳 原因:? 链条过松或过紧，? 链条严重磨损失效，节距变长，累计误差过大时,可导致链轮损坏。 修理:? 检查调整链轮中心距,使松紧适当; ? 磨损严重时,更换新链条,图号是:47.014.015;或按D,N标准外协加工链条;或按国标重新设计链轮链条。效果: 与购进口链条比较，可降低成本24倍，即每换一副收纸链条. 故障7:收纸排摆动，牙排扭斜 原因: 收纸排轴座与链条连接件磨损严重,有时直径磨损量达1mm多,件号为轴00.550.0674轴座93.014.305F、93.014.306F。 修理:? 在镗床上将轴座扩孔攘套，用40Cr配作销轴，淬大磨削;? 测绘加工铸钢轴座，图纸从略。 故障8:收纸排牙片叼纸不紧 原因:? 固定螺钉松动; ? 叼牙弹簧失效; ?叼牙片磨损,? 叼牙垫磨损,件号 93(014.310。 修理:? 紧固螺钉、加工更换易损件; ? 叼牙片刷镀铬层,局部修复应急; ? 局部粘附耐磨层 应急。 故障9:叼牙交接纸张时烂纸 原因:? 整排叼牙高低不平,不在同一直线上; ? 牙排端定位销钉松动或剪弯,牙排扭斜; ? 纸张交接时间不当,不是"零连"交接。 修理:? 将整排牙片垫调平;? 更换打紧牙排端定位销钉，矫正牙排;? 调整开牙凸轮板的位置适当; ? 若凸轮板严重磨损,调整无效时,有两法可修: A检查磨损情况,算出磨损量，先画图并制样板，焊补或刷镀后钳工修复; B测绘加工,工作面耐磨处理(可用电火花强化、渗氮等)。 故障10:收纸台升纸倾斜 原因:收纸衡力弹簧一端断脱，链条错节; 修理: ? 将断脱的弹簧重新挂接上，或换簧;? 使链条复位，纸台两端平衡。 故障11: 滚筒无法离合压(一组或多组) 原因:? 电路故障;? 操作侧护罩内的离合压电磁铁卡死、断脱或烧坏。 修理:? 排除电路故障;? 拆下护罩，对症处理(A(排除卡挡障碍，B(拆除烧坏的电磁铁，重新绕制线圈;C(选国产代用电磁铁，配作盘、杆、簧等小附件,型号MQl-5111,吸力3Kg，电压220伏，工作行程25mm)。 故障12:喷粉器失灵 原因:? 喷粉电位器坏，件号00.780.3029;? 喷粉管堵塞;? 喷粉气泵坏。 修理: ? 修复或更换电位器，可选代用件;? 喷管排堵，对症处理;? 保养维修喷粉气泵。 故障13:收纸缓速电机不转 原因:? 电路故障;? 电机座固定螺丝松动，歪斜卡住;? 电机或变速装置被脏物塞死;? 电机烧坏或轴承烂损。 修理:? 检查电路和电机，排除故障;? 将电机调正位置，拧紧底座螺钉;? 保养 拆修电机和变速装置;? 更换烂损失效轴承。 故障14:收纸缓速传送带断，件号00.580.0744 原因: 日久橡胶老化，疲劳致断。 修理: ? 胶粘剂粘结;? 购国产代用件或按西德D/N3770标准加工。 故障15:输纸部分线带、带轮、销轴损坏 原因:日久疲劳损坏。 修理:? 胶粘结;? 测绘加工，带轮可选材尼龙、塑料或胶木，销轴选45号钢。 故障16:摆动递纸器上的大压簧断 原因:疲劳折断。 修理:? 用规格相近压簧或TT402机压簧修整权宜代用，应急;? 测绘加工。 sz888 2010-04-17 19:49 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例(下) 故障17:传纸滚筒方位有轻微异常撞击声 原因:咬纸排开牙凸轮板紧固螺栓松动或断脱,导致周期开牙时刻凸轮摆动,发出弹碰异常声音. 修理:此故障一般不易发现，关键是要正确判断，一旦找到故障所在，修理是容易的，只须将三个M6螺栓上紧调好即可。 故障18:压印滚筒部位传出周期性异常声音 原因:个别叼纸牙调节不当，与滚筒相撞 修理:准确判断声音方位，细查咬纸牙背和滚筒是否有擦碰痕，个别调整即可。 故障19:传墨辊动作不到位 原因:弹性圆柱销剪断。 修理:更换新件,因空间结构所限,该毛病虽小,但不易发现,难于拆卸,该件可按西德DINl481标准加工，86年以来，国家已制定了标准GB879-86，已有不少厂家开始生产，若一时购不到货，可用弹簧钢片自制。 故障20:出水辊不转 原因:? 电路或出水辊电机坏，件号93.178.1343; ? 电机座紧固螺栓松动,电机歪斜卡住; ? 水辊滚针轴承损坏卡死。 修理:? 检电路和电机; ? 将电机调正固紧; ? 更换轴承，建议选代用件,价格至少便宜10,30倍[A(按西德DIN618标准加工;B(按国标选结构尺寸近似之轴承代用，如942/20;C(用尼龙棒车套代用(滑动轴承)]。 故障21:递纸滚筒交接失准，皱纸、烂纸，久调不好 原因:开牙滚子(轴承)烂损，件号00.550.0096，此故障修理很容易。但若不细心观察分析，却较难发现，因为摆动量很微小。 修理:更换新件;或按西德DIN5412标准加工;或选国标轴承，配作销轴代用。 故障22:飞达吸纸困难 原因:吸咀磨烂;? 气路不畅或气泵磨损所致风量小。 修理: ? 侧绘加工吸咀;? 检查气路和气泵，对症处理。 故障23: 飞达升降调节小齿轮坏 修理: ? 测绘加工;? 粘结法修复。 故障24:着水、着墨不匀，时轻时重或一头轻一头重 原因:? 着水、着墨辊轴头严重磨损，导致间隙增大，辊子跳动; ? 轴承缺油、进脏或烂损,导致两头轻重有异。 修理:? 轴头镶钢套应急，钢套外园电火花强化处理，以增加硬度和耐磨性; ? 轴头金属刷镀或喷镀;? 轴头粘附耐磨层;? 测绘加工;?保养或更换轴承。 故障25:匀水、匀墨辊不转 原因:轴承缺油、进脏或烂损。 修理:保养检修或更换轴承(A.按西德DIN标准或相近国标加工选购; B.用国产203 轴承外园磨修代用应急)。 故障26:水墨辊靠版压力轻，调不到位，有时松脱 原因:? 调压蜗轮和蜗杆磨损或损坏，? 辊端轴承进脏或烂损。 修理:? 测绘加工蜗轮蜗杆;? 保养更换轴承同前。 故障27: 主付气泵噪音很大，吸吹风量小 原因:? 尘垢堵塞气室;? 滑片，缸体、端盖等严重磨损，密封不严漏气。 修理:? 拆洗检查各部件; 加油润滑，? 换密封圈垫、滑动钢片; ?端盖少量磨削,见平为止;? 搪修缸体。 故障28:主气泵磨损严重，无法使用，难于修复或失去经济性 修理:? 原泵测绘外协加工,希望专业气泵厂生产; ? 用两台镇江产QB-80气泵并联使用,只须将管道接头稍加改进即可(原泵风量为130升)。 故障29:运转时，传动侧听到"啪啪"响声 原因:主传动多楔皮带打滑或过松，长带件号00.270.0051短带00.270.0052。 修理:? 打开机罩，若为短带打滑过松，可将过桥带轮轴座紧固螺栓松开，调紧带后固紧,皮带松紧要适当;? 若长带过松，可调主电机底座。 故障30:主传动多楔皮带断，件号同29例 原因:? 正常疲劳拉断;? 漏油浸蚀加速老化，松紧不当加速断裂。 修理:? 换进口新带;? 按西德DIN标准加工;? 改进原结构为HTD带传动,请参故障五;? 改进原结构为三角皮带传动，参故障5。 故障31: 水箱盖烂裂漏气，件号66.030.092F 原因:润版药水长期浸泡所致。 修理:? 塑料胶水粘结密封;? 测绘加工，制模加工最宜，选胶木或塑料车削亦可应急。 故障32:串墨辊镀塑层烂脱，倒致串墨不匀 原因:多为铲墨刀不慎刮破，后逐渐扩展。 修理:? 若烂脱面积较小，可局部补塑;? 着烂脱面积较大，可用整根镀塑法或热喷涂塑法;? 用整根塑管热套法，要算好塑管热胀量,套后再磨抛至所需尺寸;? 特种刷镀法,设备简单，工艺新颖，特别适于不拆机现场维修,更适合印机厂批量加工,性能价格比较好，可降低成本20倍左右。 故障33:匀墨、着墨效果劣化 原因:? 橡胶辊表面老化、裂纹失弹;? 局部磕碰缺陷。 修理:? 借助车床进行表面研磨;? 将环氧树酯注入凹陷下部，将其托平; 若小块扎烂,可用粘的办法补。 故障34:墨斗胶片烂损，件号91.008.042 修理:? 用天津产塞珞珞片替代进口;? 也可用制版涤纶片权宜应急。 故障35:润滑不良或油量小 原因:没按规程加油、油号选择不当，过稠过稀或油中有杂质，堵塞局部油路。 修理:? 严格执行润滑管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，定期加油换油,正确选择油号,若有轻微堵塞,可用打气筒协助清堵，? 必要时,可调整供油分配控制阀,以确定合理的间歇供油量，该机采用比例分配控制，阀门在电气柜角部。 故障36:前挡规不过纸 原因:? 机械故障;? 光电管光孔被纸毛脏物堵塞或光电管被烧坏，件号68.110.1322A。 修理:? 机械调节对症修理;? 清除脏物或更换新光电管。 故障37:拉规不过纸 原因:? 机械另件损坏或失调;? 拉规控制线路板坏，件号91.165.151l. 修理:? 机械调整，修换损件;? 修换部分元件或整块更换线路板。 故障38:速度表失灵 原因:? 测速发电机烧坏，件号00.780.1329; ? 机械故障。 修理:? 修换测速发电机;? 机械修理要送计量部门，因速度表属计量器具。 故障39:遥控调墨装置局部失灵 原因:? 调节凸轮块卡住等机械故障;? 小伺服电机坏。 修理:? 机械对症调整修理;? 更换电机。 故障40:副收纸架轴头断 原因:使用不当。 修理:据损坏程度焊修或测绘加工。 故障41: 主电机处突然起火 原因:主电机炭刷架磨坏，造成接触不良，产生电火花，引燃擦机时漏下的汽油。 修理:定期检查保养电机，更换炭刷00.780.0409，同时避免油物漏洒,炭刷可选国标相近型号代用。 故障42:离合压控制连杆断 原因:操作不当或疲劳折断。 修理:焊修或测绘加工。 故障43: 链轮严重磨损或部分折齿 原因:疲劳磨损或拆断，多由链条失修引起。 修理:? 局部焊补钳修,局部热处理去应力; ? 测绘加工,同时更换失修链条,调整中心距合适。 故障44:收纸侧平纸轴座断 原因:意外力所致。 修理:? 焊补钳修;? 测绘加工 故障45:滚筒件外伤 原因:碰伤或螺钉意外落入所致。 修理:? 电刷镀法，深部镀铜，表层镀镍，再磨平抛光;? 金属粉末热喷涂,后磨平抛光;? 粘结剂调金属粉末补平，磨抛光;? 局部镶销钉、金属块后磨平。 sz888 2010-04-17 19:50 海德堡胶印机常见故障分析以及排除 故障1:纸张到达前规，整台机器停机 分析:此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。 故障原因1:纸张到达前规时间过早或过晚。 排除方法:点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4,5mm。如未到5mm，则走纸过慢;反之则走纸过快。可松开操作面两 个,13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。 故障原因2:如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。 排除方法:点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超 前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1,2圈即可。 故障原因3:如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。 排除方法:用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。 故障原因4:摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。 排除方法:点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90?直角规测牙垫与输纸板90?位置，用,13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。 故障原因5:走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。 排除方法:此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。 故障2:纸张侧规处拉不到位 故障原因1:由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。 排除方法:此时可松开拉规条上两个,5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。 故障原因2:拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。 排除方法:可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。 故障原因3:侧规拉簧压力过小。 排除方法:顺时针拧紧即可。 故障原因4:拉规球偏心调得过高。 排除方法:转动调至合适即可。 故障原因5:印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。 排除方法:适当调轻或往后移至合适位置即可。 故障3:CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少 故障原因1:墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。 排除方法:清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。 故障原因2:控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。 排除方法:拆开墨斗下的32块挡片(注意:紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。 故障4:传墨辊传墨不好 故障原因1:传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。 排除方法:如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。 故障原因2:更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。 排除方法:发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在?0.5mm以内。 故障原因3:由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。 排除方法:可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销(,8mm)，换上新的即可。 注:应在新的,8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。 故障原因4:传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。 排除方法:打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装;安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上,3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。 故障5:印刷时印版易糊版、起油腻 故障原因1:墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。 排除方法:先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。 故障原因2:靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。 排除方法:如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版;而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨 的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3,4mm为宜。 故障原因3:计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。 排除方法:如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5,6mm为宜。 故障原因4:靠版水辊与印版间压力过重或过轻。 排除方法:靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下:把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4,6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。 故障原因5:靠版墨辊未调节好造成。 排除方法:这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3,5mm为宜。 故障原因6:水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。 排除方法:如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。 故障原因7:水箱工作不正常。 排除方法:(1)水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3,5?之间。 (2)酒精浓度过高或过低。一般应根据所印产品墨量大小做适当的调整，酒精浓度控制在15,,25,之间，且不可超出30,，否则会因酒精浓度过高破坏印版的亲水层而起脏。 故障6:印品墨色不匀 故障原因1:该组由于水大墨大而造成油墨乳化，脱墨甩出。 排除方法:查看墨辊上的油墨颜色是否发暗，颗粒是否粗大，墨斗槽内有无水珠或油墨是否乳化;如油墨乳化严重，应用铲水法洗净墨辊，更换墨斗槽内油墨，打墨开印时应严格控制好水量的大小。 故障原因2:靠版墨辊与串墨辊间的压力偏轻或未靠着，从而造成油墨在该墨辊上堆积并不时甩出。 排除方法:可拆下墨辊，用0.1mm的钢片重新平好两辊间的压力大小。 故障原因3:中介辊调节不当。 排除方法:中介辊与靠版水辊或第一根靠版墨辊间压力过轻甚至未靠到位，也会造成油墨在该处堆积甩出，要停机，掀开后防护罩，用0.1mm的钢片平好中介辊与水辊、墨辊间的压力即可。注意平压力时应以拉出时的手感为准，一般为拉出时有少许阻力即可。若中介辊与水墨辊压力过重，也会造成挤压堆墨，特别是在印金、银墨时。 另外，中介辊不串动甚至咬死不转动，也会造成油墨在中介辊上堆积甩出。可将其拆 下或点动机器观察。一般是由于轴承损坏或加油不及时造成。 故障7:印品图文上脏 故障原因1:某一根墨辊与串墨辊压力偏轻造成停机后再开印时单边或整个版面颜色偏深，而印几百张后则正常。 排除方法:重新调整压力至合适即可。 故障原因2:串墨辊串动量偏小或不串动造成印品表面为一条深一条淡(纵向)，有时颜色深淡位置与电机出墨的位置对应。 排除方法:如果串墨量偏小，可拆开传动面挡盖(只需把两个,19mm螺帽松开即可看见)，点动机器至串墨辊顶杆的最高位置，松开,19mm的紧固螺母，增大串墨量即可。串墨量大小可根据产品幅面及墨量的悬殊来调节，墨量大的串墨量可调大些，但要注意突然加大串墨量时应把串墨辊两端的积墨清除干净，以防咬死。海德堡高速机最大串墨量可调整到35mm。如发现串墨辊不工作，则很可能是串墨辊顶杆上摇臂头咬死或其他串墨部分咬牢，需仔细查清排除后再印。 故障原因3:靠版墨辊的紧固螺母未锁牢。 排除方法:一般表现为两边网线深浅不一，有时伴有轻微的网线重叠(双影)。在正常开机状态下，可看到墨辊架辊芯串动，需紧固，也可能是辊芯未推到位。辊芯应与座平齐，一般调至正常工作位置症状即可消除。 sz888 2010-04-17 19:50 海德堡k系列胶印机故障及排除 故障1:印品烂咬口，起皱 原因:?前规挡纸爪插入输纸板缺口过多,与传纸夹在下止点尚未放开的纸边相撞、卷边、烂 纸口; ?前规让位晚或让位不够，打烂递纸牙所夹着的纸边; ?摆动递纸牙踢纸; ?摆动递纸牙与压印滚筒干涉，或叼纸口不平， 两端高低不等; ?压印滚筒咬牙烂纸口; ?侧规拉纸不当，纸很薄时易起皱; ?环境温度大，或保管不当使纸受潮; 排除:?调整前规规纸限位螺钉、使挡纸爪插入输纸板缺口lmm(视咬口需要，以不碰传纸夹末 放的纸边为度); ?修补前规让位凸轮磨损面或压杆面，使摆动递纸牙咬口保持3mm左右; ?正确调整输纸板高度,使交接处板面与递纸牙垫工作面相干,或稍高于牙垫面约0.5-l mm为宜; ?调整递纸牙架上的两个微调螺钉,使离开压印滚筒lmm左右,且咬口合适; ?A、修复磨损的滚筒开牙凸轮工作面; B、若因滚筒交接不当(此时一般咬口较大)，拔出压印滚筒轴径上的递纸牙摆动控制 凸轮定位销，检查有无折弯或断裂痕迹,松开紧固螺栓,把控制凸轮按逆时针方向 退回一线位置; C、若滚筒咬口较小，则只须顺时针移动控制凸轮，然后紧固定位;D、此凸轮在出厂 前均已调整好并紧固,一般不可轻易调整,仅在机器大中修时或其它办法对排除故 障不奏效时再考虑调整. ?认真调整侧规，使薄纸通过时顺利; ?回晾纸张，减小环境湿度. ------------------------------------------------------ 故障2:收纸咬牙接不出印张 原因: ?收纸咬牙与滚筒咬牙交接时，重迭咬纸时间过短，或根本没有重迭时间,使纸张瞬间 失控而脱落; ?收纸咬牙位置较滚筒超前，使交接咬纸太少而振动脱落; ?压缩弹簧疲劳失效或弹性减弱,使收纸牙排咬力变小,或咬牙调节不当，使有的咬牙叼 不住纸或叼不紧而脱落; ?前规失调，滚筒牙咬纸少，收纸牙咬纸也少; ?链条磨损使链节变长较多，或传动链轮及齿轮磨损严重，或因收纸排轴座孔磨损拉长 且各排磨损量不均匀，导致收纸传送器步距不等，即相邻两排咬牙排间距不等，与滚 筒交接位置不稳定造成接纸失败，甚至与滚筒发生干涉而损坏机件; 排除: ?调整或修补磨损的链条接纸凸轮工作面，使有适当的重迭(共同)咬纸时间: ?调整或更换压簧，保持各牙咬力均匀适当; ?调整收纸排与滚筒牙排，使二者在相切点等速交接纸张(相对速度为零); ?调整前规，使咬口增大; ?调整链轮中心距,拉紧链条,借动主动链轮传动齿轮的位置,或更换磨损严重的链条、 链轮、轴座。 故障3(套印不准、起皱、卷胶皮 原因:?零件磨损或折断，使传纸夹运动歪斜，造成无规律套印不准，纸张起皱; A、固定导轨一侧或双侧磨损; B、滚针轴承磨损或失效; C、扇形齿轮侧隙增大; D、螺尾锥销Φ8x60因疲劳或受强冲击载荷而剪断,导致Φ22轴磨损(支承扇形齿轮)， 或轴承失效。 -------------------------------------------------------------------------------- ?收纸传动失稳 A、同上例原因? B、印迹实地面积较大,墨层粘厚,导致印张剥离橡皮滚筒时所需的力较大.纸尾尚在印刷 时，压印滚筒已将纸交给了收纸排咬牙，因收纸与滚筒咬牙的运动不可能完全同步, 特别是在收纸咬牙排离开链轮作直线轨迹运动时,速度显著降低了,而使印张并非紧 紧包绕于压印滚筒上，而是印纸必须贴附在胶皮滚筒上，印刷完毕，未干的印迹对 着收纸托杆，又因没有在压印滚筒咬牙咬住纸张的情况下，很容易使印张尾部蹭脏、 重影、起皱、卷胶(印张在油墨粘附力作用下卷在高速转动着的橡皮滚筒上,据推算 在宽700mm的印张上最大粘附力可达70kg)，或尾部套印不准;而产生这种故障的原 因用户很难排除，究其根本原因，是机器结构设计不合理,滚筒排列不当(仅仅从套 印工艺一方面而言); ?滚筒包衬不良，印刷压力不当; ?橡皮布未张紧或被拉斜; 排除: ?A、检修左右固定导轨,修补磨损面,特别是导轨上、下止点处磨损最严重,采用电刷 镀法现场**作，再研磨，方便快捷，省工省料; B、更换滚针轴承,规格12X15X10,若购不到,可加工滚轮代用,外圆淬火HRc40-45; C、测绘加工扇形齿轮，或更换备件; D、若廖8锥销刚断不久即被发现，轴还未磨损,则只须取出断销,重新打入新销定位 即可;若发现时，轴已磨损，则只须电刷镀补轴，铰孔，即可收事半功倍之效， 避免麻烦的拆卸、安装之劳，若轴承失效可用国产20轴承代用; ?A、同上例方法? B、减薄墨层，降低粘度,提高纸张适印性,或从工艺和生产安排上考虑它,总之， 这一切都为设法减少印张脱离橡皮滚筒的剥离力; C、治本之策是改进印刷机的结构设计,尽量使收纸牙咬纸时，仅有一小部分纸尾 仍处于印刷中，且在收纸咬牙直线运动前必须完成压印,一种三滚筒等径胶印 机即符合此条件.当然,大规模改进设计只对印机制造厂才有意义，何况K系列 机是海德堡公司早期产品,是由凸版向胶版转化时的过渡产品,结构所限,不得 已而为之。 -------------------------------------------------------------------------------- 此后的胶印机均采用三滚筒等径结构,它不仅结构紧凑美观,而且能提高套印精度和印 刷质量,这也就是西德专家所推崇的“七点钟排列”结构,可以认为这正是奥妙所在,久 负盛名的海德堡设备几乎都是“七点钟”排列结构,如GTO系列、M系列、Speedmaster 系列等等。 ?根据工艺要求和具体情况，适当调整印刷压力、滚筒包衬; ?松开橡皮布、铺平衬垫、均匀拉紧。 故障4: 收纸牙排被扭弯或碰断 原因:?托纸辊上弹簧失效、托杆甩落打弯或打断收纸排; ?链条过松，收纸牙排振动过大，与其它零件相撞，或链条疲劳折断; ?将收纸牙排连接链条的固定轴销折断; 排除:?更换弹簧，校直或更换收纸牙排，也可测绘加工; ?调整链轮中心距，拉紧链条，以在导轨上能提起30mm高为度,若链条严重磨损可更换; ?更换轴销，可测绘加工。 注意:此故障最常见，要经常查看托杆簧、轴销和链条，早发现问题，防患于未然。 故障5: 收纸排叼牙咬口两边不等 原因:收纸排座与滚筒不平行 排除:松开收纸排座与链板间连接螺钉,咬口大的一边收纸排座后移,反之前移,使与滚筒平行, 随后上紧螺钉，咬口以4,6mm为宜。 故障6: 气泵剧烈振动，且带有周期性 原因:气泵内活塞端面螺母松动，退出后撞到气泵内壁缸盖。 排除:拆开气泵，将螺母旋紧即可。 故障7: 收纸不齐 原因:?侧齐纸工作不正常; ?放纸开牙凸轮位置调整不当; ?湿度小，纸张静电严重，或纸张太薄; 排除:?A、调整或更换凸轮从动杆连接的弹簧，使平纸轴能正常传动; B、检查摆杆滚子和侧挡板上的滚子接触情况，适当调整; ?根据印刷速度，纸张克重等因素，适当调整凸轮位置(收纸排放纸凸轮)。 sz888 2010-04-17 19:50 海德堡CD102飞达旋转阀的维护与保养 海德堡CD102型胶印机是高速印刷机(每小时1.5万转)，生产时为了赶产量要效益而忽视了保养，易造成设备出现故障，特别是飞达旋转阀。对飞达旋转阀要进行周月保养，发现故障及时解决。 长期不保养飞达旋转阀，旋转阀内的通气孔就会存有纸屑，产生锈蚀等，堵塞通气孔，造成气量不足，使得吸吹气走纸困难等。 保养飞达旋转阀时，先按下飞达旋转阀左侧套上的插销，将旋转阀的外套拉出一半长，用干燥毛刷或亚麻布擦净旋转阀后，拉出整个旋转阀体，清除阀体内通气孔堵塞的杂物及脏物，阀体通气孔进行吹气清洁，同时检查阀体内的轴承是否磨损有间隙，如有间隙必须更换轴承，否则造成气缸运转时有异声或刮缸等故障，既影响生产，又不利于设备的正常运转，还降低了飞达旋转阀的使用寿命。 sz888 2010-04-17 19:51 海德堡印刷机参数 GTO//cp2000型cd102//cd102v//CP窗控制系统//cp2000控制系统 技术参数1-承印物 厚度 0.03 - 1.0 mm (0.0012 - 0.039 in) 最小印张尺寸 340 x 480 mm (13.39 x 18.90 in) 最大印刷幅面 700 x 1,020 mm (27.56 x 40.16 in) 最大印刷幅面(带自动上版) 710 x 1,020 mm (27.95 x40.16 in) 叼口 10 - 12 mm(0.39 - 0.47 in) 2-印版 长 x 宽(最大) 770 x 1,030 mm (30.31 x 40.55 in) 长 x 宽 (带自动上版) 790 x 1,030 mm (31.10 x 40.55 in) 厚度 0.2 - 0.5 mm (0.008 - 0.02 in) 厚度(带自动上版) 0.2 - 0.3 mm (0.008 - 0.012 in) 3-印版滚筒 缩径量 0.5 mm (0.02 in) 缩径量(带自动上版) 0.15 mm (0.006 in) 印版边缘至起印位置的距离 43 mm/52 mm (1.69/2.05 in) 4-上光印版滚筒 缩径量 3.2 mm (0.13 in) 上光印版 长 x 宽 780 x 1,030 mm (30.71 x 40.55 in) 上光橡皮布 长 x 宽(金属边) coating blanket 800 x 1,048 mm (31.50 x 41.26 in) 上光印版边缘至开始上光位置的距离 43 mm (1.69 in) 最大上光面积 710 x 1,020 mm (27.95 x 40.16 in) 5-橡皮滚筒 缩径量 2.3 mm (0.09 in) 橡皮布 长 x 宽(金属边) 840 x 1,052 mm (33.07 x 41.42 in) 橡皮布厚度 1.95 mm (0.08 in) 预置飞达 1,230 mm (48.43 in) 预置加强飞达 1,320 mm (51.97 in) 预置收纸 1,205 mm (47.44 in) 预置加强收纸 1,295 mm (50.98 in) 提升型印刷机 + 500 mm (19.69 in) sz888 2010-04-17 19:51 罗兰600胶印机故障信息代码 目前，国内拥有德国曼罗兰印刷机的厂家比较多，其中ROLAND 600胶印机大多为进口的二手设备。为节省印刷准备时间，该类型印刷机都配备了遥控套准装置，并安装在调墨台一侧。遥控套准装置经长时间使用，很容易出现一些故障，并会以各种错误信息代码的形式显示，指明故障原因。 常出现的错误信息代码有E-1E、E-2E、E-3E、E-4E、E-5E，这5种错误信息代码在说明书中查不到，维修人员常由于不知其具体含义，无法展开维修工作。 一般情况: E-1E:指检查不到遥控套准的实际值。 E-2E:指不能传送正常值。 E-3E:指不能检查当前所选单元的状态。 E-4E:指伺服电机当前的运行状态不能被确认。 E-5E:指伺服电机位置电位计不在调整的范围内。 当出现E-1E、E-2E、E-3E时，说明控制台上的CPU和伺服电机控制板之间的信息交换有问题，如线路接触不良或断开等。 当E-4E、E-5E出现在周向或横向拉版时，说明相应的拉版单元有问题，这时应对该单元进行检查维修。 现将一些故障现象及解决办法介绍如下。 E-5E错误信息代码 操作人员选择第三组横向拉版套准时，如果有E-5E的错误信息代码显示，可以打开相应的第三组伺服拉版装置，对其进行检查，并将横向拉版电机的位置电位计松开(注:该电位计的头部有一个传动轮，该轮是用一内六角螺丝固定在电位计的轴上，由电机拖动皮带，再由皮带拖动传动轮带动电位计旋转，松开电位计即松开了传动轮)，将电位计轻轻旋转一个很小的角度，看是否仍有E-5E错误信息代码出现，若出现数字，说明已在正常范围内，这时，电气方面已经正常了，但该印版滚筒的机械零位就变化了，因此必须将电气零位和机械零位统一，才能正常工作。 还有一种情况是伺服电机故障，将电位计拖出了调整范围，此时必须更换电机。另外，若伺服电子板上的模数转换集成块AD574损坏，E-5E错误信息代码也会出现。 E-4E错误信息代码 操作人员选择第二组拉版套准时，在周向拉版过程中出现E-4E错误信息代码显示。周向电位计的传动轮松动，电位计未旋转，会使控制CPU不知电机的运行状态而显示错误信息。紧固电位计，问题得到解决。 另一种情况是伺服电机在运转过程中抖动，电位计输出的不是连续的电压波形，此时需要更换伺服电机。 E-2E或E-3E错误信息代码 选择色组进行拉版套准过程中会出现E-2E或E-3E错误信息代码，这时不能显示数字，这是因为控制台上的电子板温度太高，造成CPU芯片散热不良。对该控制电子板进行检查，发现7805三端稳压器过热，而且CPU(80C31)靠近三端稳压器的散热片及CPU芯片本身也很热，而该电子板又被密封在一个很小的空间内，散热更加困难。采取相应措施降温，问题即能解决。