耐磨地坪施工工艺
一、总则
1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。 2、耐磨地坪根据要求可做成如下几种颜色:绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰
色、深灰色、兰色等。
3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工~所以施工过程中的现场时间安排
和施工机具人员调配极其重要。
4、施作耐磨地坪时~第一次撒料~最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握
好~才能保证质量。
5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间~应完全按混凝土路面规定时间
执行。
二、材料准备
1、耐磨料为车间加工级配混合料~工程所需材料应认真核算并及时通知管理部
门备料。
2、材料运输或现场存放时~必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上
而应放在垫板上~垫板离地距离?10CM~或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上
盖。
3、工地上剩余或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4、当发现耐磨料有结块现象时~应暂停使用并
报告
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管理部、技术部处置。 5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前~每间隔一定距离或一定面积搁放一
定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用~这样可基本保
证单位面积用料准确~均匀。
三、施工
(一) 撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。 2、初次除水刮浆
? 混凝土浇注成型后约2小时,不同天气情况时间不一样,人在混凝土面
上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平~刮面目的有两个:
a) 使混凝土面初步平整,
b) 使混凝土面上的浮浆集中,用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 ? 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等~当浮浆较厚时,?1CM,~为了确保混凝土
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面强度~也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
? 用3米长直尺检查混凝土面平整度~检查时直尺平放于混凝土表面上~当直尺底边离开混凝土面最大?1MM属合格~否则需用铝合金直尺括平。 ? 刮平前~先把直尺放在混凝土面层
上~两手抓放在直尺中部附近位置~刮
平时两手往下稍用劲,两手用劲均匀,~
随即拖动直尺前后刮行。
? 刮平过程中~直尺分别纵、横向刮
行。
? 以一个方向另一边刮平时~直尺伸
入前次刮过范围距离?0.5米。
? 当局部地方高低差较大时~用较短直尺前往复搓刮。
? 整个刮平过程中~两手用力一定要均匀一致~使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土面不平时~应以1?2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
? 当混凝土面初步平整后~可开动整平机整平面层。
? 整平机整平运行时~先整平四周边缘~然后分别纵横方向运行整平。 ? 整平机整平过程中~要连续不断匀速运行~不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
? 靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平~不得用软镘刀。
5、再次直尺括平
? 整平机初步平整后~再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。
? 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
? 刮尺刮平运行时~向下方向力主要为铝合金刮尺自重力~左手使刮尺一
端固定不动~左手控制刮尺扇形运动。
? 低凹处主要用小水灰比1?2水泥砂浆填垫。
? 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
? 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润~为撒料创造条件。
? 整平机整平时也是先四周边缘~然后纵横方向分别平行匀速运行。 (二) 初次撒料及整平
1、初次撒料
? 初次撒料时~混凝土面应无浮水~用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软~
但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在~也就是说手指按压混凝土时~
有压痕但不能很深。
? 与其它实物交接固化较快地方~
先撒料~撒料后用木抹子和压抹子搓
平抹压。
? 撒料时~工具离开地面位置要尽
量低~材料摊开面积要大~摊开厚度
要均匀一致。
? 只有确认可以撒料的地块才能撒料~不能早撒~也不能晚撒,不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
? 初次撒上的料吸水颜色变深后~才能开动整机整平提浆。
? 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
? 不能完全依靠整平机~根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提
浆。
?初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
(三) 中途撒实及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次~
越是往后~撒料量应逐渐递减。
3、气温高时~混凝土凝结固化速度
较快~可考虑撒料?整平提浆?
撒料?连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况~现场
负责人应对施工地点、人员、机
具、施工量等作出恰当配置与安排~并根据具体情况~兼顾施工进度与质量~
作出正确决策与布置。
(四) 最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面~稍有压痕~但有明显手印和手指明
显感到湿~也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平~整平过程与前述方法基本一样。 3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生~这时其他杂物不能混
入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料~一定要
确保地坪表面稍湿软~整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。 5、工地负责人应现场巡视~勤用手摸~以便做出正确判断并及时安排人员处置。 (五) 紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次~
随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴
鞋套~其他人员此时不能随便进入施
工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断
运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转
速度要与施工地坪状况相适应~以避免刀片粘吸耐磨层~造成地坪空鼓、起
皮。
4、当耐磨层颜色变深~地坪开始变亮~用手指按压地坪完全无压痕~只是稍有
手印和手指有点湿时~停止用紧光机紧光。
(六) 镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行~后退次数要少~幅度要大,下蹲姿势要
有利于镘刀大幅度移动(约2米)并保证手能较大用力到镘刀上。 3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小~又要保证镘刀不能刮伤耐磨层,
后退紧光时~后排刀位压过前排5-10CM。
4、紧光路径应为纵横交叉进行,如局部地块干硬较快时~此地方先安排施工。 5、当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时~要随时用干净扫帚扫除。 6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮~地坪刮伤等现象时~经用SOTE TECH材料
作界面处理后马上补上。
7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光~直到地坪表面明显光亮、完全干硬时
应停止。
四、地坪养护
1、地坪紧光完七天后~才能允许施工人员进入施作。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布~但不能浇水养生,完工后一定要做好
产品保护工作。
五、补充说明
1、由于该工程水平要求较高~建议土建单位在浇置砼之前每间隔5.5M支钢边模~
以此来控制好水平点。
2、砼的浇置应每5.5M间隔浇置~即所谓跳仓浇注。
3、建议土建单位在砼面浇捣完成后~用6M压棍扣的铝合金直尺找平。 4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在?3MM以下。
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工程部