110[1].铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP空分装置PP罐与模块吊装施工方案

110[1].铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP空分装置PP罐与模块吊装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 110[1].铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP空分装置PP 罐与模块吊装施工方案 铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP 空分装置PP罐与模块吊装 施工方案 中国化学工程第四建设公司华东分公司 二零零八年十月 1 铜陵普莱克斯实用气体有限公司PL-7LP 空分装置PP罐与模块吊装 施工方案 编制:阳正源 审核:周维光 批准:程跃华 中国化学工程第四建设公司华东分公司 二零零八年十月 2 目 录 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 设备吊装参数 4、 吊装方法 5、 吊装索具 6、 吊装高度校核 7、 施工总平面布置 8、 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 9、 劳动力计划 10、 施工机具计划 11、 安全保证体系 12、 工作安全分析 13、 对吊装机具的检查 14、 安全技术措施 15、 附件 (1) 平衡梁制作尺寸及计算书 (2)200t液压吊车(LTM1200)性能表 3 1、 编制依据 1.1 项目施工工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。 1.2 设备装配图及设备平面布置图。 1.3 本工程所采用的施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及标准。 (1) 《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 (2) 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 (3) 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 (4) 《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999 1.4 我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《质量手册》。 1.5 200t液压吊车(LTM1200)吊车性能表。 1.6 我公司制定的项目管理办法及有关制度。 1.7 施工现场条件。 2、 工程概况 2.1 本工程空分装置大型设备主要有:主冷箱、冷凝器冷箱、二台PP罐(AV-0550、 AV-0560)、空气分离模块(MD-8510)、高压开关柜(BG8401)、MCC(BG-8405)、分析柜(BG8411)。其中主冷箱、冷凝器冷箱已单独编制吊装方案。 2.2 设备吊装参数 设备外形尺寸:υ4267×14458mm 设备重量:33.25t 设备就位型式:卧式 就位标高: +1.953m (2) 空气分离模块(MD8510)吊装参数 设备外形尺寸:19253×3505×9000mm 设备重量:36.8t 设备就位型式:卧式 就位标高: +7m (3) 高压开关柜(BG-8401)吊装参数 设备外形尺寸:14000×4100×4000mm 设备重量:35t 设备就位型式:卧式 就位标高: +0.000m (4) MCC(BG8405)吊装参数 4 (1) PP罐(AV-0550、AV-0560)吊装参数 设备外形尺寸:10000×4000×4000mm 设备重量:30t 设备就位型式:卧式 就位标高: +0.000m (5) 分析柜(BG8411)吊装参数 设备外形尺寸:12500×4000×4000mm 设备重量:35t 设备就位型式:卧式 就位标高: +0.000m 2.3 2.4 二台PP罐就位在空分装置的中部，冷箱的北面，高压开关柜南面; AV-0550、AV-0560呈南北方向并列布置。 空气分离模块就位在二台PP罐 西端的上部，由钢立柱支撑，钢立柱重量约 7.7t，需先安装，待钢柱及斜拉杆安装后，才能安装MD-8510空分模 块;因此空气分离模块实际吊装重量为29.1t。 2.5 2.6 高压开关柜就位在空分装置的北面，分析柜就位在空分装置的南面，MCC柜就位在压缩厂房南面。 PP罐和空气分离模块设备重量重、设备外形尺寸大，吊装场地狭窄吊装存在 一定的难度。这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，精心组织设备的吊装工作，确保设备安全顺利地吊装就位。 3、 吊装方法 3.1 根据设备的布置情况、重量及设备到货时间，两台PP罐及空气分离模块采 用200t液压吊车(LTM1200)吊装。高压开关柜、MCC柜、分析柜采用200t液压吊车(LTM1200)200t吊装。 3.2 二台PP罐(AV-0550、AV-0560)南北方向并列布置，200t吊车站位在PP罐 基础南面进行吊装(具体见PP罐吊装平面布置图)。200t吊车须站位两次，第一次站位将AV-0550吊装就位，第二次站位将AV-0560吊装就位。第一次吊车站位(如AV-0550罐吊装平面布置图)，取吊车配重为69t,工作半径12m,主臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为49.5t,按吊车的额定载荷的85%考虑吊车的允许载荷为:Q许=49.5×85%=42.1t;吊装荷载P=设备重量G1+平衡框架重量G2+吊索具的重量G3，设备重量G1=33.205t，平衡框架重量G2=22.637×(10.26×4+4.2×4)，17.24×(3.9×4+4.2× 2)=1723?=1.73t，吊索具的重量G3=0.8t，吊装荷重 P=G1+G2+G3=33.205+1.73+0.8=35.74t<Q许,满足吊装要求。同理,第二次吊车站位吊车工作半径9m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定 5 荷载为64t,大于吊装荷载，更能满足吊装要求。PP罐吊装布置见附图一/二/四(PP罐吊装及运输平面布置图)。 3.3 空气分离模块吊装重量29.1t,根据该设备的布置,200t吊车站位在PP罐东面 进行吊装， 取吊车工作半径16m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为36.5t,大于吊装荷载，满足吊装要求。空气分离模块吊装布置见附图三 (空气分离模块吊装平面布置图)。 3.4 高压开关柜、MCC柜、分析柜均采用200t液压(LTM1200)200T吊车吊装。 高压开关柜吊装时，200t吊车站位在高压开关柜基础北面马路上进行吊装，取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载，满足吊装要求。MCC柜、分析柜吊装时，100t吊车站位在柜基础北面进行吊装，取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得，吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载满足吊装要求附图五 (空气分离模块吊装平面布置图)。 3.5 空气分离模块由于长度较长，强度较弱，需要采用平衡梁进行吊装。 4、 设备吊装顺序 根据设备的布置情况、设备到货计划及吊装方法，设备吊装原则上按下列顺 序吊装: PP罐(AV-0550)吊装?PP罐(AV-0560)吊装?高压开关柜吊装?MCC柜吊 装?空气分离模块吊装?分析柜吊装 5、 索具配备 5.1 平衡框架 1个 5.2 吊索 (1) 栓挂平衡框架吊索: 4根 每长度10m (2) 栓挂设备吊索: 4根 每长度5m (3) 钢丝绳选用Φ32.5-6×37+1,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为73.6t， 取 安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力Pa=73.6?6 = 12.2t。 以最重的设备重量计算,实际每股钢丝绳受力: Ps=G/n cos30?=36.8?4?cos30? =10.6t。 式中: G—设备重量 G=36.8 t N—吊索股数 n=4 30?—1/2吊索夹角(60?) Pa=12.2t,Ps=10.6t 所选用的钢丝绳安全可靠。 (4) 卸扣:15t 4个; 10t 8个 6 7. 吊装平面布置 (1) 根据现场的情况，PP罐吊装时，200t吊车拟站在PP基础南面进行吊装。2 台PP罐吊装须站位两次，第一次站位吊装AV-0560，第二次站位吊装AV-0550。设备运输从PP罐的东面进入，吊装的具体布置见附图1(PP罐吊装平面布置示意图)。 (2) 空气分离模块吊装时，200t吊车拟站在PP基础东面进行吊装。吊装的具体 布置见附图2(空气分离模块吊装平面布置示意图)，MD-8510模块安装必须在冷箱吊装之前进行吊装,否则MD-8510更难进行吊装。 (3) 高压开关柜吊装时，200t吊车拟站在高压开关柜基础厂区北面正式道路上 进行吊装。MCC柜吊装时，200t吊车拟站在MCC柜基础南面进行吊装。分析柜吊装时，200t吊车拟站在分析柜基础南面进行吊装。吊装的具体布置见附图3(高压电气柜、MCC柜、分析柜吊装平面布置示意图)。 (4) (5) 200t吊车行走的临时道路地基处理:路长20m，路宽为8m片石铺垫厚度25cm，用压路机压实，然后在上面铺垫10cm碎石，再用压路机压实。 200t吊车支腿位置地基的处理:宽2.5m、长2.5m。片石铺垫厚度25cm， 用压路机压实，在上面铺垫10cm碎石，再用压路机压实，然后在上面铺垫路基箱。 8( 施工进度计划 2008年11月1日:高压开关柜吊装就位 ， 2008年11月1日:MCC柜吊装就位。 2008年11月2日:PP罐(AV-0550)吊装就位 2008年11月2日:PP罐(AV-0560)吊装就位。 2008年11月15日:空气分离模块吊装就位(立柱/斜拉杆必须在11月10日之前到现场，MD-8510在11月15日冷箱吊装前吊装就位)。 2008年11月15日:PHX冷箱吊装就位 2008年11月16日:主冷箱吊装就位 2008年11月19日:分析柜吊装就位 9( 劳动力计划 起重工 :4人 钳工:3人 司机:2人 壮工: 4人 吊装工程师: 1人 设备工程师:1人 安全员: 1人 质检员: 1人 10( 施工机具计划 7 8 11( 安全保证体系 安全第一责任人: 余兴福 项目经理 余兴福 安全员: 闻立春 施工经理 黄贤双 技术负责人: 伍艾 吊装工程师: 阳正源 起重班长:周再兴 12( 工作安全分析 对吊装机具的检查 13( 检查。 (1) 大型吊车进场前，应对吊车行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的 (2) 大型设备吊装前的检查，大型设备吊装前，由安全员、专业工程师、吊车 司 机共同对吊车车况及索具进行检查。 14( (1) 吊装安全技术措施 本工程设备吊装，属超大型设备吊装作业因此安全工作尤为重要，我们应 该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全 教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思 想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。 (2) (3) 施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。 施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。尤其对吊 车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。 (4) (5) 起重工须持证上岗。 所有参加施工的人员均应严格执行《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-2002及项目部的施工安全规定。 (6) (7) 吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。 吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实 可靠。 (8) 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝 绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。 (9) (10) (11) 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。 指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。 作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向 地面抛掷物件。 (12) 安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督 和制止。 (13) (14) (15) 吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。 吊装 准备工作就绪后，应进行检查，确认无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后，方可进行吊装。 每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行 动必须听从指挥。 (16) (17) 大型设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。 五级风以上严禁吊装作业。 15( 附件 15.1 平衡框架尺寸图 15.2 平衡框架计算书 1( 平衡梁计算 (1) 平衡梁尺寸 长度 9260m; 宽度 4.2m 采用工字钢?16制作。 (2) 计算平衡梁所受的水平分力Pf 设备吊装重量;Q=36800Kg Q1=Q2=1/4Q=9200Kg Pf=Q1tg30?=9200×tg30? =5308kg (3) 计算平衡梁的截面模量W 根据?16查得: 截面模量W =141cm3 截面积F=20.5 cm2 每厘米的重量。q=0.205Kg/cm (4) 平衡梁自重产生的最大弯矩Mp Mp=qL2/8=0.205× 10262 /8=26974Kg.? (5) 强度计算 σ = Pf e / W + Mp / W + Pf / F = 5308×19/ 141 + 26974/ 141+ 5308/ 20.5 =1165Kg / cm2 式中:e ——平衡梁吊耳的吊点距平衡梁中心线的距离。e= 19cm (6) 强度校核 σ =1165Kg / cm2,[σ] =1600Kg / cm2 式中: [σ]——许用应力 [σ] =1600Kg / cm2 经过强度校核，平衡梁可满足设备的吊装要求。 2( 吊耳板强度校核计算 吊耳孔上方圈板受力最大，以该圈板截面进行计算校核。 圈板截面积F=2×6.7=13.4cm2 圈板受剪切力: τ, Q1 F 9.2×103 = 13.4 = 686Kg/cm2 [τ]=1100 Kg/cm3,τ,686Kg/cm2 经计算吊耳板强度满足吊装要求 。 15.3 200t液压吊车(LTM1200)性能表