继电器楼上部结构施工作业指导书

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程继电器楼及屋内GIS配电装置上部结构施工作业指导书继电器楼及220KV屋内GIS配电装置上部结构 施工作业指导书 1编制目的: 为了加强施工过程控制,保证继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构施工质量,指导施工作业,使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。特制定本作业指导书。 2适用范围 本施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 适用于适用于淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构的施工全过程,包括继电器楼、220kv屋内配电装置上部框架结构、各层楼板结构、楼梯间结构、屋顶结构(钢结构制作、钢屋架安装及吊车梁制作安装除外)等,施工时若遇特殊情况,则依具体情况另行编制作业方案,作为本作业指导书的一部分。 3编制依据 3.1施工组织设计; 3.2设计图纸及图纸会审记录; 3.3《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB50204—2002) 3.42006年版《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 3.5《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—2005; 3.6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ107—2003) 3.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂(DLS009.1-2002) 3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3.9《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005; 3.10《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87 3.11《电力建设施工技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》; 3.12《电力建设安全施工管理规定》; 3.13《电力建设危险点分析及预控措施》; 3.14《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107--2003 安徽电力建设第二工程公司新庄孜项目部第1页共18页 4工程概况 4.1本工程抗震措施设防烈度:七度,抗震等级为二级; 4.2本工程±0.000m相当于1956黄海高程27.00m;建筑场地类别:Ⅱ类;环境类 别为二a类;结构设计使用年限50年,建筑结构安全等级为二级; 4.3建筑概况:继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部结构为钢筋混凝土框架结 构,位于1-12轴之间,其中1~4轴之间为继电器楼,跨度26.400m,高度 12.000m,5~12轴之间为220kv屋内GIS配电装置,跨度33.100m ,高度为 14.650m; 4.4结构概况:继电器楼及220kv屋内GIS配电装置上部为框架结构,纵向:6.000m、 6.600m;横向:5.000m、6.000m、2.000m、1-4轴为框架四层,层高为12.000m; 5-12轴为框架四层,层高为14.650m;柱子截面分别为500×500、450×900、 700×450三种规格,纵梁为单柱单梁,截面分别为250×600、250×650、250 ×500;横梁为单柱单梁,截面分别为300×600、300×650、400×1100等几种 规格;钢筋种类有: HPB235:ф6.5、ф8、ф10、HRB335Ф25、Ф22、Ф18、 Ф16、Ф14、Ф12。 4.5结构工程量:结构钢筋工程量Ⅰ级钢约为30t,Ⅱ级钢约为55t。预埋铁件总量 约2t。结构混凝土量C30约为600m3。 5工程目标 5.1质量目标:各分项和子分项工程严格执行《火电施工质量检验及评定标准(土 建篇)》的规定,确保工程验收合格率100%,一次性报验通过率100%,分部验 收质量为优良; 5.2安全目标:加强施工人员的安全思想教育及提高安全意识。确保不出任何人身 及机械安全事故,安全达标率100%; 5.3工期目标:合理施工,紧抓工期,人员充足,材料到位,确保年前结构施工完 毕; 5.4环境保护及文明施工目标:树立全员环保意识,减少环境、噪音污染,保护场 内公用设施,加强文明施工,达到文明施工要求; 6作业准备: 6.1熟悉上部结构施工图纸,编制施工作业指导书并报审。 6.2劳动力计划:根据工程实体及工序安排,确保施工进度,具体见人员需用计划: 人员需用计划表 6.3机械准备:各种机械均已按要求进场,具体见机械设备需用计划表。 机械设备需用计划表 6.4清理施工现场,规划并落实材料加工场地及人员、物资进出通道。 7作业条件: 7.1施工图纸已会审,施工作业指导书已获批。 7.2人力资源、作业器具、机械设备到位。相关作业人员经三级安全培训并考试合 格,特殊工种证照齐全。 7.3原材料已进场,并经实验室复试或质检人员验收合格;混凝土配合比按要求提 请实验室试配。 7.4基础零米以下结构已施工完毕。 8作业顺序: 框架结构:测量放线→搭设满堂脚手架→立柱钢筋、放置柱埋件→检查验收柱 钢筋→封柱模板→铺设梁底模→绑扎梁钢筋及放置梁埋件→调整脚手架→检查 验收梁钢筋→封梁模板→铺设楼层板→铺设楼层板钢筋及埋件→清理→检查验 收→浇砼→养护→上层施工→拆除模板、脚手架。 9作业方法: 9.1框架结构施工,按层施工,一次性施工每层的柱、梁、板。每次施工前应将施 工缝处的松动石子剔除,浇砼前24小时,充分浇水养护湿润,浇砼时,施工缝 处应湿润无积水,浇筑时应先浇与砼同配合比的砂浆30~50mm厚,而后浇筑砼。 9.2钢筋工程 9.2.1钢筋进场之后,由单位工程技术员和材料员核对到场钢筋数量、规格、型号是 否与材料计划相符,并及时委托试验室进行进场复试,必须使用符合设计和规 范要求的钢筋。 9.2.2钢筋场管理:各类成品、半成品钢筋必须分门别类挂牌整齐堆放,钢筋牌号上 必须标明该类钢筋的等级、型号、数量、使用部位等;钢筋堆场不得接近酸、 盐、油、腐蚀性气体,防止钢筋被腐蚀。钢筋使用过程中设专人作好钢筋跟踪 记录,建立钢筋使用台帐。 9.2.3钢筋加工机械管理:钢筋调直机、弯曲机、切断机等加工机械须合理布置并悬 挂机械名称标识牌,经安检合格后方可使用。钢筋加工机械专人持证操作,其 他人员不得动用。 9.2.4钢筋翻样:由专业人员根据梁、柱、板配筋图和施工规范进行钢筋翻样,并编 制出钢筋翻样简图。钢筋翻样基本计算公式如下: 直钢筋下料长度=构件长度+弯钩长度-保护层+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值-弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 各种弯钩增加长度及弯曲调整值可根据施工经验数据或钢筋施工手册确定。9.2.5钢筋下料:钢筋工根据钢筋翻样图进行钢筋下料,钢筋下料过程中,如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况,必须切除,如发现钢筋硬度与该钢种有 较大出入,应及时向相关施工管理人员反映,查明情况。钢筋的断口不得有马 蹄形或起弯等现象。 9.2.6钢筋制作:同类钢筋第一根钢筋成型必须与设计尺寸校对,完全符合后再成批 加工。必要时候可根据钢筋翻样图上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置在工 作台或专用水泥地坪上画出后再对照放样进行加工。 9.2.7钢筋连接:本工程钢筋连接:柱采用电渣压力焊,梁部分钢筋采用搭接单面焊, 板钢筋采用搭接方式连接。 9.2.8钢筋电渣压力焊工艺:其过程包括:引弧、电弧、电渣、顶压。引弧过程采用 直接引弧法,通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm,当钢 筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与 下钢筋短接或再提起,达到引弧目的;电弧过程靠电弧的高温作用,将钢筋端 头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣 池,然后将上钢筋缓慢插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流 直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近20000C,将钢筋端头迅 速而均匀的熔化;当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将 熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接完成。 9.2.9钢筋绑扎: a)准备好铅丝钩、小扳手、撬杠、绑架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等 钢筋绑扎工具和保护层砼垫块、20-22号钢筋绑扎铁丝(镀锌铁丝)。 b)核对已加工钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、是否满足设计要 求,如有错漏应及时纠正。 c)做好抄平放线工作,即标明柱、梁等部位的水平标和弹好尺寸线。 d)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求,应 及时进行处理。 e) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸 要求,如有松散不实之处要剔除并清扫干净。 9.3 模板及模板支撑工程 9.3. 1模板选用15厚双面覆膜松木胶合板,模板拼缝用双面胶带封闭;模板背枋选用 50×100㎜方木;木方与模板接触面要在安装前刨平。柱模板采用Φ48×3.5 脚手管,M12对拉螺栓对拉, Φ48×3.5脚手管包箍、稳固。 9.3. 2回填土完毕后,搭设满堂脚手架进行柱、梁施工,脚手管采用Φ48×3.5钢管, 满堂脚手架方案见附图1。 9.3.3满堂脚手架搭设作业 a)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 b)立与土面层之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木,每 根立杆的之垫面积不得小于0.15m2。 c)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量 不合格的杆配件。 d)周边脚手架应从角部开始并向两边延伸交圈搭设,依次竖起立杆,将立杆与纵、 横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。 e)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 f)脚手架搭设完毕后按施工相关规定及规程进行质量和安全检验合格后,方能进行 下一步施工。 9.3.4柱模安装流程:设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安 装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→ 调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭 清扫口。 9.3.5柱模设计见下图: 9.3.6柱模作业注意事项:根据图纸尺寸制作柱侧模板(外侧板宽度要加大两倍内侧板 模厚度)后,按已放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板。柱模安完后,应全 面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 9.3.7柱箍安装:柱箍的安装应自下而上进行,本工程柱箍采用Φ48×3.5脚手管,柱 两边设二道M12对拉螺栓,间距为40~50cm。 9.3.8梁模安装流程:放线→搭设梁模支架→安装梁底模→起拱→绑扎钢筋与垫块→ 安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁 模固定 9.3.9梁模安装要点:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。 当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱 高度宜为全跨长度的1~3‰。本工程梁跨分为5m、6m、6.6m三种,考虑到梁 截面较小,统一按1.0~2.0cm高度起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次 梁起拱。梁下支柱支承木垫板。 9.3.10模板工程过程控制及相关管理人员职责:为保证模板垂直度、几何尺寸的正确 性,施工过程中参加作业的木工和施工员应经常复核安装好的模板尺寸,保证 与施工图一致;为保证模板支撑体系的可靠性,模板安装前,技术员或施工员 必须对支撑用的脚手管、对拉螺栓杆及其配件进行严格的外观检查,禁止使用 规格和质量不合格的产品;模板安装完毕后,技术员或施工员必须对支撑架、 对拉螺栓扣件、螺丝进行全面检查。 9.3.11模板及模板支撑设计验算: a)荷载计算及荷载组合 ①新浇混凝侧压力: F 1=0.22γ c t o β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.6KN/m2 F 2=γ c H=24×4.5=108KN/m2 其中:C30混凝土重力γ c 密度取24KN/m3;混凝土初凝时间t o 取5h;混凝 土上升速度V根据现场条件及前期施工数据取1.5m/h;加减水剂时,外加 剂影响修正系数β 1取1.2;混凝土泵送时坍落度影响修正系数β 2 取1.15; 混凝土浇筑高度H=4.5m。 混凝土侧压力标准值取两式中的较小值,则混凝土侧压力设计值: F=F 1 ×分项系数×折减系数=44.6×1.2×1.0=53.5 KN/m2 ②倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值查手册取4KN/m2,则倾倒混凝土时产生 的水平荷载设计值4×1.4×1.0=5.6KN/m2 ③荷载组合:F‘=53.5+5.6=59.1 KN/m2 b)模板验算 根据模板,取1m高模板作为计算单元,柱宽0.5m,模板厚度15mm。背枋间距150mm,按跨距150mm的三等跨连续梁验算模板。 ①化面荷载为线荷载: q 1 =F‘×1=59.1KN/m=59.1N/mm(用于验算承载力) q 2 =F×1=53.5KN/m=53.5N/mm(用于验算挠度) ②抗弯验算: M max =0.100q 1 l2=1.33×105N/mm。 W n =bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3 σ=M max/W n=5.12N/mm2R O =5.87KN 故连接件安全。 9.3.14 梁板模板支撑架设计及验算 9.3.14.1由于GIS 室为屋面梁、板同时浇筑,荷载较大,支撑高度较高(支撑最大高度 达17.68m),模板支撑架拟采用ф48×3.5mm普通钢管脚手架搭设, 梁下支撑架竖向钢管间距按600×1200mm布置(沿梁跨度方向为600mm,沿梁底增加一道立杆),立杆均采用对接连接,接头按规范相互错开,横杆步距为1500mm,模板采用18mm 厚高强腹膜胶合板,板底背枋采用50×100mm木枋,其间距为100~200mm,最大梁高1.10m,宽0.4m,板厚0.1m =(0.6×0.6×0.1+0.4×0.6×1.1+0.2×0.5×0.25) ×最大梁钢筋混凝土自重N GK1 2.5×9.8=7.96KN 模板自重N =0.6777×(0.6×0.6+1.1×0.6×2+0.5×0.6×2)=1.54KN GK2 =17.68×0.1291=2.28KN 支撑架自重N GK3 =3×0.6×0.6=1.08KN/ m2 施工均布活荷载N QK1 混凝土振捣产生荷载N =0.36×4=1.44KN QK2 单杆轴力N =1.2×(7.96+1.54+2.28)+1.4×(1.08+1.44) =17.664KN<30.3KN [对接立杆允许荷载(步距按1.5m计)]。 满足要求。 9.3.14.2.立杆稳定性 σ=N/фA 立柱截面积:A=4.89cm2 回转半径:i=1.58cm 立杆长细比:λ=L°/i=uh/i=1. 55×1.50/(1.58×10-2)=147,查表ф=0.32(其中u为考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,) σ=N/фA=14.18×103/(0.32×4.89×100)=112.8N/mm2﹤205N/mm2(钢材抗压强度设计值) 满足整体稳定性要求。 9.4预埋件安装: 9.4. 1 梁、板预留预埋件安装前,应先在底模上准确定位并弹线,经反复核对无误 后方准扎筋或预埋, 9.4.2 平面上埋件安装前,先将轴线投测到钢筋上,将埋件初步固定后,经反复核 对无误后方准扎筋或预埋。砼面上的埋件,在顶面上用焊接固定,以防埋件 下沉或偏位。ZM-1、2、3埋件应安装固定好方可浇筑混凝土。 9.4.3 预埋件安装完毕后必须请监理、及各相关安装专业进行验收,确保符合要求 后,才能进行下道工序。 9.5 混凝土工程 9.5.1 混凝土生产:本工程混凝土由商品混凝土公司提供。 9.5.1.1、混凝土搅拌前应对搅拌机械进行检查、维修,对原材料计量设备进行复查, 确保混凝土搅拌期间机械状态良好,从而保障混凝土供应连续、质量稳定; 9.5.1.2、操作人员应有合理的排班,交接班制度应严格执行,避免人为因素造成的混 凝土生产缺陷; 9.5.2.混凝土运输:混凝土运输采用混凝土搅拌车运送。 9.5.2.1、供料不及时可能导致施工冷缝,而混凝土在搅拌车内长时间运转会造成坍落 度损失,不利于混凝土施工,因此混凝土运输速度应与现场施工进度保持一 致; 9.5.2.2、为保证混凝土运输期间不产生离析现象,混凝土搅拌车的搅拌筒在混凝土运 输过程中应始终保持慢速转动状态,转速以2~4r/min为宜; 9.5.2.3、混凝土搅拌车因中途失水导致坍落度损失,应开回搅拌站添加拌有适量减水 剂的水,不得将坍落度损失过多的混凝土卸入混凝土泵车。 9.5.3混凝土泵送: 9.5.3.1、泵车四角支撑脚下应垫枕木,且坐落在牢固可靠的地基上; 9.5.3.2、泵送前,应用水湿润整个管道,然后投入水泥砂浆,使输送管处于充分滑润 状态再正式泵送混凝土; 9.5.3.3、泵送开始后,操作人员应注意观察泵车各部位的工作状态,一般在泵的出口 处较易发生堵塞现象,一旦堵塞,应立即将泵机反转运行,待出口处堵塞的 混凝土能回流到料斗内后,将其搅拌后在进行泵送; 9.5.3.4、混凝土泵送应尽可能做到连续进行,避免或减少泵送时的中途停歇。如遇停 料现象,迫使泵车停运,应间歇性(间歇时间不宜超过10min)运行泵车;若 混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法排除管内的混凝土,清洗 后再重新泵送。 9.5.4混凝土浇筑 9.5.4.1、混凝土凝土浇捣时应连续进行,不留施工缝;梁及平台采用斜面分层浇筑, 施工倾角控制在300以内,混凝土浇筑厚度控制在40cm以内。为减小混凝土 侧压力对柱模板的影响,混凝土单次浇筑高度为2m,各框架柱按2m高度轮流 浇筑。 9.5.4.2、混凝土浇捣选用Φ70mm插入式振动棒进行振捣,使用振动器时应快插慢拔, 平面呈梅花形,间距不大于50cm,每点振动时间为15~20秒,以混凝土表面 不在产生气泡及不再下沉为宜。混凝土入模布料时应先做好样棒,以控制每 层浇筑混凝土浇厚度为400mm内,振动棒插入时深入下层50~100mm和下层 混凝土结合紧密。振动棒严禁撞击埋件、套管,绝对禁止振动棒冲击预埋螺 栓。 9.5.4.3、框架梁柱混凝土的浇筑:框架梁柱柱的浇筑按每跨浇筑,每层自西向东浇筑 (1轴->12轴),混凝土的终凝时间为6h所以能保证混凝土浇筑的连续性。 9.5.4.4、防止混凝土产生离析,混凝土的浇注高度不能超过2米时,高度大于2米时 采取串筒或溜槽进行下料;防止基础表面混凝土产生收缩裂缝,在混凝土浇 捣时,控制板面标高和平整度,应派专人用平整,抹压密实。 9.5.5混凝土养护 9.5.5.1、混凝土养护时,应保持适宜的温度和湿度。本工程根据施工的实际情况对梁板 混凝土浇捣收水终凝12小时后,用塑料薄膜把混凝土的敞露部分全部严密地 覆盖起来,塑料薄膜上覆盖二至三层麻袋或草袋保湿蓄热并浇水养护,保证 混凝土在不失水的怀况下得到充足的养护,并保持薄膜内有凝结水。浇水浇 水次数应保持混凝土处于湿润状态。 9.5.5.2、框架柱在模板拆除后,混凝土表面涂刷混凝土养护剂,并包裹一层塑料薄膜 用胶带缠紧。 9.5.6混凝土试块留置:混凝土试块按规范要求留置,并在不同部位留设同条件养护试 块,以便精确了解混凝土的实际强度,控制拆模、拆脚手架时间。 9.5.7成品保护 9.5.7.1、柱子混凝土拆模后,混凝土表面覆盖或包裹一层塑料薄膜保护,以防污染; 9.5.7.2、严禁在浇好的平台上或基础混凝土面周围拌制砂浆; 9.5.7.3、加强施工过程中的监察力度,防止人为破坏或污染成品; 9.5.7.4、施工过程中,加强对预留孔洞、预埋套管的保护,防止穿上部钢筋、支设吊 模对产生位移,雨天作业时严防污染模板或钢筋,防止泥块等杂物落入模板; 10.质量标准和质量控制 10.1.质量检验标准:《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 《电力建设施工质量验收及评定标准》第1部分:土建工程篇。 10.2.计量及质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 措施:计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。10.3.质量过程控制 10.3.1.工序质量控制是工程质量控制最基本的单元,抓好工序质量控制工作是提高 工程质量的最佳保证。因此,每道工序都必须检查上道工序的质量,并对下 道工序负责,确保每道工序受控。 10.3.2.建立严格的三级预控和检查验收制度。施工工序完毕班组进行自检互检,各 工序间交检,合格后报项目部专检,然后报请监理验收,合格后方可进行下 道工序施工。 10.4.原材料进场质量控制措施 10.4.1.对所有用于本工程的材料,如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有 完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料,并必须经过复检和报 检认可。 10.4.2.凡进入现场的所有材料,结报审合格后才能用于本工程。 10.5.对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。钢筋、砂、石、 水泥等必须具有检验报告,同时钢筋、水泥必须有出厂合格证;钢筋应顺直, 表面无损伤、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,要符合施工规范和有 关规定。 10.6.施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作,确保施工质量。 10.7.各工序完成后,要做好清理、清洁工作,保持筏板内清洁、无杂物;砼浇筑 前应对梁板内进行一次全面的清理,以保证梁板内无锯末、废弃胶带等杂物。 10.8.柱插筋均不得遗漏,且安装牢固。砼浇筑前应进行相关专业会签,防止相关 预埋件遗漏。涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋。 10.9.混凝土配制应按试验室设计配合比进行配制施工,按规范要求做好试件。混 凝土浇灌必须振捣密实。混凝土的运输、浇筑及间歇总时间不得超过混凝土 的初凝时间。 10.10 质量检验计划:见1#标建筑专业质量检验划分表07-XZ0-131继电器楼及 220KV屋内GIS配电装置主体工程。 11安全管理、文明施工及环境保护: 11.1所有作业人员必须经过进厂三级安全培训并经考试合格,从事特殊工种的作业人员 必须持证上岗。 11.2严格遵守国家安全生产法律法规、电力建设安全生产相关规定及各与工种相关的安 全技术操作规程。 11.3所有进入施工现场的人必须正确佩带安全防护用品;高空作业戴好安全带,安全带 高挂低用并挂在牢固可靠处。 11.4脚手架搭设、使用和拆除严格按照规范要求进行,脚手板及其它作业层铺板的铺设 和作业面的防护必须符合施工手册和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。 11.5脚手板或其他铺板应铺平铺稳并绑扎固定,严禁出现超出支承横杆250mm 以上未作 固定的探头板。 11.6中、小型机械安全防护装置齐全有效,有可靠漏电保护接地(接零)。使用中,小 型电动机具配备绝缘手套操作。 11.7施工中拆下来的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐。剩余材料、杂物和垃圾等必 须及时清除干净和回收。 11.8安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头,拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。11.9砼浇筑前必须先确定运输路线,注意保持施工道路畅通和清洁。 11.10夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和 护栏。 11.11砼浇筑完毕后,剩余砼不得随意乱倒,可联系管理人员,协调到指定的地方浇 筑地坪。 11.12未尽事宜执行现场安全管理规定。 11.13安全风险分析及防治措施 12附录: 12.1附图1 继电器楼及220KV屋内GIS配电装置上部结构脚手架施工方案。