生产部管理岗位职责、部门
管理制度
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2012年(最新、最全)
生产部管理岗位职责、部门管理制度2012年(最新、最全)
XXXXXXXXXX有限公司 生产制造部
生产制造部管理体系
目 录
第一章 生产制造部组织架构图 ............................................................................................. 3
第二章 生产制造部各部门岗位职责 ..................................................................................... 4
第一节 生产制造部各部门职责 ......................................................................................... 4
一、生产制造部部门职责 ............................................................................................... 4
二、生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
科部门职责 ............................................................................................... 4
三、制造管理科部门职责 ............................................................................................... 5
四、生产车间部门职责 ................................................................................................... 5
第二节 生产制造部各岗位职责 ......................................................................................... 5
一、采购计划岗位职责 ................................................................................................... 6
二、外协计划岗位职责 ................................................................................................... 7
三、
合同
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管理岗位职责 ................................................................................................... 8
四、生产调度岗位职责 ................................................................................................... 9
五、车间管理岗位职责 ................................................................................................. 10
六、进度管理岗位职责 ................................................................................................. 12
七、设备管理岗位职责 ................................................................................................. 13
八、工艺管理岗位职责 ................................................................................................. 14
九、安环管理岗位职责 ................................................................................................. 15
十、仓库管理岗位职责 ................................................................................................. 16
第三章 生产制造部各部门工作流程 ................................................................................... 17
一、生产部运作流程图 ..................................................................................................... 17
二、外购计划工作流程图 ................................................................................................. 18
三、外协生产工作流程图 ................................................................................................. 18
四、生产调度管理工作流程图 ......................................................................................... 19
五、设备管理工作流程图 ................................................................................................. 20
六、工艺管理工作流程图 ................................................................................................. 21
七、安环管理工作流程图 ................................................................................................. 22
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XXXXXXXXXX有限公司 生产制造部
八、仓库管理工作流程图 ................................................................................................. 23
第四章 生产管理制度 ........................................................................................................... 24
第一节 生产计划与准备 ................................................................................................... 24
一、
二、 生产计划管理制度 .......................................................................................... 25 生产准备
管理制度 .......................................................................................... 27
第二节 生产组织管理制度 ............................................................................................... 28
一、 生产外协管理制度 ............................................................................................... 29
二、
三、
四、 物资采购管理制度 .......................................................................................... 31 生产调度
管理制度 .......................................................................................... 33 工艺管理制
度 .................................................................................................. 35
五、现场作业管理制度 ................................................................................................. 38
六、物资管理制度 ......................................................................................................... 42
第三节 生产控制管理制度 ............................................................................................... 45
一、生产质量控制管理制度 ......................................................................................... 45
二、生产进度控制管理制度 ......................................................................................... 47
三、生产物料控制管理制度 ......................................................................................... 48
四、生产成本控制管理制度 ......................................................................................... 50
第四节 生产保障管理制度 ............................................................................................... 53
一、设备管理制度 ......................................................................................................... 53
二、能源管理制度 ......................................................................................................... 59
三、人员的教育培训管理制度 ..................................................................................... 59
四、生产统计管理制度 ................................................................................................. 60
第五节 安全管理制度 ....................................................................................................... 62
一、安全生产、劳动保护管理制度 ............................................................................. 62
二、应急处理预案 ......................................................................................................... 93
三、安全操作规程 ....................................................................................................... 108
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XXXXXXXXXX有限公司 生产制造部
第一章 生产制造部组织架构图
生产制造部组织结构
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第二章 生产制造部各部门岗位职责
第一节 生产制造部各部门职责
一、生产制造部部门职责
生产制造部是公司承上启下的部门，是把产品从设计图纸变成实物，把公司订单转化成客
户切实需要产品的，把公司的良好形象通过我们的产品传递到用户手中的部门。负责公司和
生产有关的事务的处理、协调
1、根据订单，制定生产的公司生产计划
2、依据生产计划制定采购和外协采购计划
3、根据生产计划，做好生产工艺文件准备和工装量具夹具准备工作，及时改进工艺流程，
努力提高生产效率
4、执行采购计划和外协采购计划，保证物料及时合格到位
5、安排生产现场生产，做好现场管理和服务工作，及时协调各部门关系，保障声场顺利
高效进行
6、维护维修设备，保障设备有效满足生产要求
7、执行国家和公司有关安全环保法规，改善生产有碍安全环保的环境，及时发现和抑制有危害安环的事故苗头，制定出改善措施和处罚。
8、生产中物料的全流程管理，做好物资在仓库的管理和在现场的规范使用。
二、生产计划科部门职责
生产计划科在公司生产过程中起着承上启下的作用，一方面它是公司经营计划或战略规划的细化，是与销售计划对应的生产目标规划;另一方面它又指导着相关职能部门如采购部、生产制造部等的工作负荷。主要部门工作职责:
1、组织生产计划的制定，并经批准后实施。生产任务的调配,订单的审核、登记和分发。
2、制定并实施生产日程计划，生产计划的检查和进度控制工作。
3、受理、分析生产报表。
4、生产预算的控制与管理，生产效率的管理与改善。
5、外购件、
标准
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件的采购工作
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6、生产现场的调度工作、车间内的各报表、生产负荷统计和产销平衡调度。
7、负责公司的物料管理与控制，建立公司物料管理体系。
8、做好各车间、各相关职能部门之间的协调工作
9、其他相关工作
三、制造管理科部门职责
生产制造部上衔接技术研发部，中链接生产计划科，下联生产车间。主要工作内容，工艺文件准备和工量夹具设计制造，及时跟进生产过程，协同各单位做好现场技术服务和质量问题处理。做好仓库的物料管理工作，做到物料帐相符，及时供给生产所需物料。维护好设备，保障生产顺利进行。对危害安环事故苗头及时制定纠正措施。
1、根据生产计划，准备工艺文件，设计制造生产所需夹具辅具，提出量具等辅具的采购计划。
2、跟进生产全过程，做好现场的技术服务工作，根据现场反馈和过程观察，及时修改工艺流程，通过技术手段提高生产的效率
3、协同质量控制科、技术研发部等相关部门，及时处理各种质量问题，保障生产顺利进行
4、有效管理仓库，做到仓库规整有序，账物相符。做好物料的出入库管理工作。
5、维护保养设备，确保设备的完好率。保证生产使用。设备出现故障在最短时间内修复。
6、根据国家和公司规定，做好安环工作。使生产过程中不出现违反安环规定的事故和事故苗头。提出纠正预防措施和改善意见，协同其他单位做好改善工作。
7、处理其他有碍生产高效运转的相关其他问题。
四、生产车间部门职责
第二节 生产制造部各岗位职责
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一、采购计划岗位职责
工作职责:负责物料采购工作和原料的接收、托运工作
1、根据采购计划完成物料采购前期准备工作
1.1根据采购计划制定采购进度表 1.2根据库存对异常现象进行分析，及时调整采购计划，
不得超过库存，
造成积压
1.3对非常规物料严格控制采购，特别是进口物料、季节性物料
2、负责物料的采购工作
2.1全过程完成采购物料的订单制作、订单签定、进货、退货、跟催工作
2.2 完成采购物料入库结算手续 2.3 负责公司的物料调节工作 2.4 处理物料的退货、索赔
事项
3、负责物料信息采集工作
3.1对采购物料的资料、供应商资料整理、归档
3.2做好对采购物料的质量信息、价格信息、供应动态信息的采集工作
3.3做好采购物料的市场调研工作，掌握物料信息
4、完成物料的托运和结算工作
4.1负责物料到达前的相关问题和信息查询
4.2负责对物料的托运工作进行具体操作
4.3负责发运产品现场的理货、发货及其他需与各方协调的工作
4.4负责与运输方、接收方核对产品
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二、外协计划岗位职责
工作职责:负责公司外协采购工作和及其的接收、托运工作
1、根据采购计划完成外协的前期准备工作
1.1根据外协计划制定外协进度表 1.2根据库存对异常现象进行分析，及时调整外协计划，
2、负责外协采购工作
2.1全过程完成外协的订单制作、订单签定、进货、退货、跟催工作
2.2 完成外协物料入库结算手续 2.3 负责公司的物料调节工作 2.4 处理退货、索赔事项
3、负责物料信息采集工作
3.1对外协的资料、供应商资料整理、归档
3.2做好对外协的质量信息、价格信息、供应动态信息的采集工作
3.3做好外协的市场调研工作，掌握物料信息
4、完成外协产品的托运和结算工作
4.1负责产品到达前的相关问题和信息查询
4.2负责对产品的托运工作进行具体操作
4.3负责发运产品现场的理货、发货及其他需与各方协调的工作
4.4负责与运输方、接收方核对产品数量
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三、合同管理岗位职责
1、协助合同承办人员依法签订合同，参与重大合同的谈判与签订。
2、 审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。
3、检查合同履行情况，协助合同承办人员处理合同执行中的问题和纠纷。
4、登记合同台帐，做好合同统计、归档工作，汇总合同签订、履行以及
合同纠 纷处理情况。
5、发现不符和法律规定的合同行为，及时向合同管理机构负责人报告。
6、 参加对合同纠纷的协商、调解、仲裁、诉讼。
7、负责客户档案管理与服务。
8、配合有关部门共同搞好合同管理工作
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四、生产调度岗位职责
1、在部门经理的领导下，根据年、季、月度生产计划和公司各项任务要求并组织检查、落实和考核
2、负责综合平衡年度生产任务，审核周，月度生产计划
3、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作
4、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料等情况
5、检查各生产环节的零部件，投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决
6、贯彻执行公司的安全管理制度，确保安全生产，杜绝重大人身伤亡事故的发生
7、提高产品质量，降低产品成本
8、领导交办的其他事情
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五、车间管理岗位职责
1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划;
2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。
3、负责车间区域内的现场管理工作，保证各班组的管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围;
4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率;
5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制(严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理);对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。
7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责;
8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中;
9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产;
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11、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时请示;
12、遵守职业道德，保守经营和技术秘密;对收到的计划书、加工图纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。
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六、进度管理岗位职责
1、根据公司生产计划，跟踪外协及物资采购计划的执行进度，及时建议调整公
司生产部分的生产进度。
2、及时发现公司生产中出现阻碍流程正产流转的相关问题的整理和提交，跟踪
问题处理。
3、协助生产调度和车间管理，做好承上启下工作。
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七、设备管理岗位职责
1、贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维修保养管理工作。
2、负责建立设备、工装台账统一编号，对日常设备、工装进行维修管理。并对设备零件、工装零部件等易耗配件进行采购储备。
3、参加设备、改型工作，需添臵设施、工装，由需求部门提出申请，设备管理员办理。
4、根据公司生产实际情况，编制可行德维修计划，并带领机电维修人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
5、参加设备事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”
6、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料(包括图纸。说明书、合格证)
7、定期对操作工进行正确的使用设备的宣传指导和培训。
8、负责对设备、工装制作等任务进行统一安排并带领机电维修等人员对可自制的简易设备、工装等进行制作。
9、负责指导生产车间、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施的使用要求。
10、负责制定公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。
11、负责公司内部临时的水、电、气路改造任务的统一安排和实施。
12、按时完成领导交办的其他临时工作任务。
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八、工艺管理岗位职责
1、负责生产技术工艺参数的设计、调整和修改，以及工艺文件的编制;
2、负责所属产品的制造工艺的设计及优化;
3、负责指导生产线的工艺技术应用，工艺治理与现场指导;
4、负责所属产品制造过程中出现的问题的解决、反馈、预防等;
5、参与评审新产品的工艺设计，以及产品的制造要求，编写产品的作业指导书;
6、参与产品设计开发中的试生产和组装实验任务;积极与相关人员商讨制定出最经济的加工工艺;
7、负责生产过程的工艺技术指导和技术工艺文件的编制、更改、补充完善;
8、负责生产过程工艺装备的改进和提出，使其适应和推进公司生产效率的提高;
9、完成领导交办的其他任务。
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九、安环管理岗位职责
1、在分管领导的领导下，协助贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受公司安全处业务指导。
2、负责组织新职工(含实习、代培、调转、参观、施工人员等)进入采区和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好每年的普测、考核、登记和上报工作。
3、组织采区的安全例会、安全日和公司举行的有关安全活动，开展安全竞赛及总结先进经验等。
4、组织开展安全自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报、并督促按期解决。
5、协助领导修订公司安全管理细则、岗位安全操作细则、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
6、经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业、违章指挥和不安全行为，并有权根据公司和采区的安全管理制度进行处罚。对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产并立即报告。
7、参加安全事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责安全事故的统计和上报。
8、建立健全采区各种安全台帐，负责指导各班组安全台帐的建立并进行检查。督促检查个人防护用品的正确使用。
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十、仓库管理岗位职责
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能。负责物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据送货单记录的名称、规格、型号、单位、数量并结合公司采购订单打印入库单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关。
5、验收后的物资，必须按类别固定位臵堆放，做到整齐、美观。
6、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发。
7、物品出库或入仓库要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物及时与供应商对帐。
8、做好仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作。
9、严禁私自借用仓库物品。
10、严格遵守公司各项规章制度，服从上级工作分工。
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第三章 生产制造部各部门工作流程
一、生产部运作流程图
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第四章 生产管理制度
第一节 生产计划与准备
生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体
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安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划;同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。
一、 生产计划管理制度
(一)、总则
1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。
2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。
3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭
配以保持生产平衡。
4、 做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。
(二)计划编制的依据
1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括:
1.1年(季)度生产计划;
1.2年、季、月度生产技术准备计划;
1.3产品图纸;
1.4技术修改通知;
1.5外购件、标准件采购情况;
1.6车间人员状况和设备状况。
(三)生产计划的编制与下达
1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备计划大纲为依据编制。
2公司生产计划:包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。
3年计划的编制与下达:
3.1根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。
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3.2将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领导汇报，并完善年度生产计划。
3.3正式年度计划经总经理批准后，于计划期前一个月下达。
4季度作业计划的编制与下达
4.1根据年度生产计划、生产技术准备、机电配套、设备大修、生产进度等情况，编制公司季度分月投入与生产计划。
4.2季度计划草案于计划期前10,15天编制，发相关部门讨论。各相关部门将存在问题与措施报生产制造部，经主管副总经理批准后于计划前5,10天下发执行。
4.3有关部门对季度计划要求修改时，报生产制造部，经主管副总经理批准，可适当调整。否则按原作业进度执行。
5(月度、季度计划的编制与下达。
5.1月度计划内容包括:
5.1.1产品产量投入生产计划;
5.1.2标准件、备件、配作件生产计划;
5.1.3关键件工序进度计划;
5.1.4其它重点外协与临时任务等。
5.2每月20日前编制完下月的月度计划，给主管副总经理批准后，于计划月期下达执行。
(四) 生产计划的跟踪修订
1.生产计划下达后，计划编制人员，及时搜集信息，结合订单情况、车间现场、物资采购和产品外协情况，及时修正月、季、年计划。
2(月计划修改需报生产主管领导批准，季、年计划报生产制造部主管领导审核后，报公司相关领导批准。
3、计划修正要慎重，使其能切实指导生产。
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二、 生产准备管理制度
(一)总则 生产准备是以生产计划为准，为生产准备所需要的人员、工艺装备和工艺流程及文件，新产品需要做相关的工艺试验，物料准备和设备准备，并根据计划及时调整进度。
(二) 人员准备
生产制造部提出人员需求计划，人力资源科负责招聘所需人员或通过人员内部转岗，人员到位后根据具体生产工艺要求，落实对人员的技能培训，并对培训效果进行考核。对于需要取得相关操作资质证书的工种，协助取得相关操作许可证。
(三)工艺文件
工艺文件由生产制造部负责，根据产品的具体要求，先期分析设计部门提供的图纸等设计文件，提出工艺
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
若干，经讨论确定较为合理的方案，设计工艺方案，提出相关的工量器具的要求，工艺方案经过主管领导审核后方可实施。
(四)工艺装备
工艺装备由生产制造部负责，根据前期的工艺方案的设计文件，设计工艺装备，根据公司实际情况选择自制或外协生产，并对完成的工艺装备做有效性检验。
(五)工艺试验
对于某些新方法、新技术和新产品，经过集体讨论，需要做工艺试验，做出试验计划，准备试验所需的工量器具，生产制造部协调完成试验，并加以总结，应用于现场的实际生产，提高生产质量和生产效率。
(六)物料准备
相关采购人员，按照生产计划制定生产所需各种物料的准备，包括生产装配所需要的各种零部件，生产操作过程需要的原材料和工量器具等物资。出现采购或外协困难的品种，及时生产制造部门领导汇报，协同解决。避免影响生产的正常有序进行。
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(七)设备准备
生产制造部设备员根据生产计划，做好所需要设备的准备工作，对设备状态做好监控，保证所需设备正常完好，满足生产对设备的需要。设备有异常情况，及时协调解决，做好生产保障工作。
第二节 生产组织管理制度
生产组织是根据前期的生产的计划和生产准备的基础上，采购所需要物资和外协厂家的产品，在工艺文件的指导下，组织现场员工完成生产，同时对现场生产环境做规范化管理。
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一、 生产外协管理制度
为了规范公司外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，特制定本管理办法。
一、外协采购件界定:
1、在制造工程中的某个必需零件因公司生产能力不足、无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的。
2、由于公司内部生产能力严重不足，影响产品交货期而需要外协厂商加工部分整机，由公司检验后交客户使用的。
3、公司内部生产无成本优势的产品或工序
二、组织结构确定:
1、外协加工的管理业务生产制造部负责;
三、主要工作职责:
1、外协采购员人员:根据生产制造部的计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成。
四、对外协厂商选择、评审
1、对外协厂商的定期调查:外协采购员人员通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、服务、成本价格等进行调查;
2、外协厂商的评审与筛选:根据调查结果，提出合格的外协厂商名单，并组织生产制造部、质量控制科对外协厂商进行评审、筛选、确定，并对合格外协厂商建立•供应商名录?及•供应商管理台帐?;
3、每个外协的产品或工序需要有2~3家供应商，如有特殊情况只能有一家供应商，需要报请生产制造部领导审核，公司相关领导批准。
五、外协计划执行的控制
1、外协生产计划的下达:外协采购员人员根据生产制造部的实际生产需要，及时对外协加工厂商下达加工制造指令;
2、生产进度的跟单与巡检:外协指令下达前，外协采购员人员应及时给相关外协厂商沟通，做好生产准备。指令下达后，外协采购员人员应及时跟进，采用电话、现场、网络、传真等方式进行跟催，必要时每个工艺周期去现场督查巡
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检;
3、零件外协过程中的质量监控:过程质量控制是对外协加工质量控制的有效手段，是外协加工件质量管理的关键控制点，应做好相应的监督与记录:
3.1标准不定期对外协厂商的加工产品质量情况(特别是隐蔽性工序)进行检查;
3.2采购员人员现场质量抽检与监控:外协采购员人员必须定期对外协件的质量情况进行抽检，发现问题及时反馈并提出改进要求;
3.3进公司后，质量控制科进行检验，合格签字后方可入库办理结帐手续，出现质量问题要及时督促返修，严重时予以索赔;
3.4出现质量问题，质量控制科要及时奔赴外协厂商现场处理;
4、外协加工零件的技术管理:
4.1生产制造部对必要的工件制定外协件的工艺及检验标准，交质量控制科、外协采购员人员和外协厂商，加工完毕后回收外协厂商的相关技术资料;
4.2价值特别大或生产周期较长的外协产品，生产制造部应派出工艺员不定期到外协厂商的生产现场检查工艺技术的执行情况并及时反馈;
4.3生产制造部应根据技术文件资料的复杂、机密程度制定相应的价格和保密管理办法，若外协厂商将工艺技术文件不慎损毁或丢失，需照价赔偿。
5、外协件生产进度及交期控制:
5.1采购员人员要定期电话了解生产进度，重要外协件每天记录生产进度，并反馈至生产制造部;
5.2预计延期的情况，应马上与外协厂商协商解决，无法解决的，及时向主管领导请示汇报;
6、外协件生产现场问题协调与处理:
外协厂商生产现场出现影响交期、质量、成本、事故等较大问题时，外协采购员人员要有应急预案，即刻反应，保证公司的利益不受损失。
六、对外协厂商的检查、评价、考核
外协采购员人员每季度定期对外协配套厂商进行考评，内容包括:产品的质量、交期、服务、价格等，并将考评结果填入•供应商管理台帐?中，作为筛选合格配套厂商的依据。
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二、 物资采购管理制度
1.目的: 通过对采购的原辅材料的控制，达到满足整个生产过程的需要，确保最终产品质量。
2.范围:适用于本公司生产产品所需要的全部原材料的采购。
3.职责。
3.1物资采购员负责物资的采购。
3.2生产计划员负责提供生产计划所需要的全部原材料安排。
3.3设计研发部负责制定采购物资的技术要求，质量控制部负责进货质量检验。
4.工作程序
4.1合格供方的选择及控制:
4.1.1合格供方的选择:
a.已取得ISO9001质量管理体系认证的供方直接列入•合格供方名单?。
b.与本公司业务往来超过1年，产品稳定合格的供方由直接列入•合格供方名单?
c.新开发的供方必须提供样品，样品由质量控制科检验合格并出具•检验报告?后物资采购员将报告及供方基本资料列入•供方评价表?报总经理审批后列入•合格供方名单?。
4.1.2合格供方的控制
a.物资采购员应建立供方名单。
b.对供方的每批进货物资由质检员进行检验。
c.物资采购员根据进货检验报告、使用情况、供货服务及价格，每年对供方进行一次评价，根据评价结果确定是否继续保持供需关系。
d(每种采购物资需要有2~3家供应商，如有特殊情况只能有一家供应商，需要
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报请生产制造部领导审核，公司相关领导批准
4.2采购计划:
物资采购员根据生产计划人员生产计划编制•采购计划?或•采购申请单?，报总经理批准后实施。
4.3采购实施:
4.3.1物资采购员根据批准的•采购计划?，按照采购物资技术标准在•合格供方名单?中选择供方进行采购。
4.3.2主要原材料采购时，应签定“采购合同”，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。
4.3.3采购合同经总经理批准后实施。
4.3.4一般物资或在商场采购的只需在•采购申请单?中明确品名、规格、数量、供货期即可。
4.4采购产品的验证。
a.每批采购产品进厂，须经质检员检验。
b.质检员也可在供方货源处抽样，经检验决定是否可发货，货物进厂后仍需进行检验。
4.5采购产品的入库:
a.采购产品经检验或验证合格后方可入库。
b.采购产品按规定验收入库，并做好记录，做到帐、卡、物相符。
c.采购产品入库后，按品种等级分别堆放整齐，并做好标识。
5.相关文件和质量记录
生产计划、采购产品的技术要求、合格产品的技术要求、合格供方名单、检验报告、采购计划、采购单、采购合同、入库单
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三、 生产调度管理制度
(一)总 则
1为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅运行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本办法。
2生产调度工作的基本任务是以生产计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现的问题，确保生产经营计划的全面完成。
3生产调度人员要全面了解公司的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对公司生产任务进行合理安排和协调，提高生产系统效率。
4生产调度工作必须妥善处理产量与质量、效益，生产与安全等关系。
(二) 管理职能
1 生产调度在生产制造部的领导下开展工作。配合各职能部门、生产车间、生产班组长相连接的生产调度系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。 2配合生产制造部，负责公司生产组织，组织协调物料平衡，依据生产计划保
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证生产均衡、有序、顺畅的进行。
3生产调度以集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围 调度系统指令具有权威性，各生产班组需要积极响应与配合。
(三) 管理负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及产、供、销平衡，及时采取措施消除相互脱节和失调的现象。
3 及时向部门经理报告或传达生产作业计划的执行情况与存在问题及整改落实情况。
4 根据生产的需要，有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关方面限期解决某些问题。
5 配合组织有关部门对设备故障，生产事故进行调查处理，参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
6 负责安排阶段性生产任务及临时性生产任务，并负责组织实施。
7 配合统计员进行汇总生产数据，并向部门及公司经理汇报有关情况。 8 加强与有关职能部门的联系，及时沟通，密切配合，解决好生产活动中以及各相互协调环节中出现的问题。
9 紧急情况下的应急处理:
当生产调度接到车间紧急报警电话时，在有必要向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话(如119,110或120等)，并通知相关领导，迅速联系有关部门进行相应的处理，生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理， 同时经请示后立即将情况报告公司。
(四) 具体要求
1 调度解决和处理问题，要迅速、果断、有预见性，确保准确性和及时性。发生紧急情况，立即提出对策并付诸实施，并及时向公司主管领导汇报。
2 调度要全面掌握生产情况，认真对待各岗位出现的问题，深入现场进行调查，
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采取积极措施及时协调、解决生产过程中出现的各种问题，采取合理的运行方式搞好均衡生产，确保设备安全、稳定、高效运行。
3 调度发现违章作业现象，有权直接制止，也可直接按制度进行考核。 4 若有加班情况时，当班调度要认真、准确填写生产调度日记和记录，做好交接班工作，做好当班生产作业统计工作，按时填报生产报表。
5 每天下午4点前生产调度或相关管理人员向生产制造部汇报本公司各车间产品产量完成情况、设备运行情况及相关的生产经营情况。
6 对严重违反调度生产指令及公司各种管理制度，危及安全生产的行为，调度劝阻不听，故意刁难、顶撞、不执行调度命令给生产造成严重影响的，生产调度按照相关规定提出考核建议。
7 根据各车间生产情况，可选择按日、周、月召开生产调度会议，解决车间生产过程中存在的问题，布臵和协调有关安全生产工作，确保生产计划的完成。
四、 工艺管理制度
(一)目的 为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。
(二)适用范围 本制度适用于公司总装车间、下料和焊接车间、机械加工车间生产的工艺管理。
(三)职责 生产制造部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查，进行工艺纪律的考核等，贯彻执行工艺制度。
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(四)管理内容及要求
1、工艺策划 根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
2、工艺文件的编制
1.1工艺文件的种类和编制要求
1.1.1工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程等。
1.1.2编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量达到设计要求。
1.2工艺文件的编制依据 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;结合公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
3工艺文件的贯彻
3.1产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。 贯彻执行工艺文件， 是执行工艺纪律的主要内容之一。
3.2工艺文件下发后，生产制造部应及时到车间进行技术指导，指导内容一般包括: 设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时， 指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施; 应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
4、工艺更改的控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题，必须对工艺文件更改加以控制。
4.1工艺更改有生产制造部提出更改方案，经评审后报主管领导批准，然后下发•工艺更改通知单? ，各部门遵照执行。
4.2对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。
5、工艺纪律和考核内容
5.1机构和人员
5.1.1各生产车间班长要作为工艺管理的专责人。
5.1.2有关人员要做到应知都知，应会都会，并能尽职尽责。
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5.1.3具备了执行工艺制度的环境和条件。
5.2工艺文件
5.2.1具备本部门应有的工艺文件，工艺文件应做到:正确、清晰、符合有关标 准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，操作规程切实可行，保证加工质量。
5.2.2产品技术标准、操作规程必须完整。
5.2.3各种技术文件之间不能发生矛盾，要统一。
5.2.4生产所需图纸等文件由生产制造部发放，使用完成后及时归还，生产制造部对文件发放做登记台账，文件折损需要更换，以旧换新，图纸遗失执行考核制度。
5.3工艺流程 工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产的要 求。
5.4工艺准备 现场具备应有的工艺文件;符合工艺文件要求的原材料、半成品; 满足工艺要求的所有设备;所有工艺装备及辅具符合工艺要求。
5.5工艺操作
5.5.1生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。
5.5.2操作者对工艺要求有全面正确的理解。
5.5.3操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。
5.6贯彻“三不原则” 不合格的原料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的 成品不出厂。
5.7工艺卫生
5.7.1生产环境、设备、设施清洁卫生。
5.7.2原材料、工装、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、 清洁。
5.7.3现场的布臵有利于减少员工的疲劳程度和辅助工时消耗。
5.8工艺安全
5.8.1有安全技术教育和安全技术措施。
5.8(2工艺文件中规定的各项要求，均能认真地加以贯彻。
5.9工艺成本
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5.9.1制定工艺路线时根据公司实际生产情况，按照成本最低化要求制定工艺流程
5.9(2生产中发现可以通过有关技术手段(如制作工装、更改设计、采购新的设备等)降低生产成本，提高生产效率时，应主动相关部门协调。
五、现场作业管理制度
(一)主题内容与适用范围
本标准规定了公司文明生产的组织机构，具体要求和检查考核内容。 本标准适用于公司生产现场的管理。
(二)职责分工
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1 现场生产，在总经理的领导下，部门、班组两级级进行管理。
2 现场生产的管理由生产计划科和制造管理科负责，分别对公司的设备设施安全、文明作业安全和消防安全各项工作进行指导和检查。
3各班组组织本单位成员，按本规定的要求进行日常生产活动。
4安全管理员，负责日常安全意识、安全操作规章的宣贯，负责三级职工安全教育，督促分管员工遵章操作;不断完善日常巡检项，按时、定期巡检，排查安全隐患，对发现的问题及时解决;发生安全事故，积极配合上级查明原因，采取纠正预防措施。
5各岗位员工，熟知与本岗工作相关的安全规章和各项规定，并体现到日常工作中;对工作岗位出现的不安全隐患，及时要求有关人员给予解决，有权对忽视安全的违章指挥予以拒绝;认知执行生产调度安排，严格执行工艺纪律，做到安全文明生产。
(三) 管理要求及考核办法
1 定臵要求
1.1 管理职责定臵:生产、班组二级管理机构成员，按“管生产必须管安全、不管生产协管安全”的原则，组成安全小组，并指定专职安全管理员。 各单位所有区域、设备设施、工装、工位器具等，按使用人或就近原则，指定专/兼职维护管理人。
1.2 区域定臵:各车间以生产线为单位，对各类橱、架、工作台、上下料点、在制品储存点的位臵定臵;并形成定臵图。
1.3物料状态定臵:各班组应争取按目视管理的标准，对各种零部件、器具的放臵情况做出规定，做到码放整齐、牢固，易于清点。
2 安全要求
2.1车间检查时提出的安全整改项，以及车间发生的安全事故(不论大小)，所在单位应制
定纠正预防措施，指定专人组织实施，并形成完整的纠正预防措施报告;安全整改报告一式二份，由实施单位和主管部门保存，安全事故报告由公司保存。
2.2 车间内、外各消防通道、安全通道标志线明显，必须保持通畅，严禁堵塞。
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2.3 各种油料、高压气体等易燃易爆物品，由公司统一储存，各车间按当班需要量限额领用、定点隔离储存，气体容器应有防倒伏措施;各种高压气瓶在使用时，应遵守安全操作规程，瓶内气体严禁用尽;空瓶及时交回仓库。
2.4易燃易爆物品的各存储、使用点，应配备相应规格、数量的消防装臵和设施，并随时保持其可用;管理维护人、周围操作人员应会使用。
2.5 进入生产区域时，应着装整齐、劳动防护齐全;一线女职工留长发者应佩戴工作帽、穿平底鞋;严禁酒后上岗，严禁穿高跟鞋、无劳动防护上岗。
2.6 工作时持证上岗，操作指定设备，严格遵守设备安全操作规程;严禁无证上岗、违章操作，严禁未经授权私自操作设备。
2.7 工作当中，待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域，按规定摆放;严禁乱堆乱放、超高摆放。
2.8 各班组严格控制各种零件摆放高度:用工位器具(底部有防侧移结构)存放，器具件数不超过4件，且总高度不超过3米，离地高度不超过1.3米。 ;无防侧移结构不超过2件;区域堆放(保证摞高整齐、不歪斜)的，离地高度不超过0.7米;
2.9 各种运输车辆，驾驶员应经考试合格后持证、经授权上岗;厂区内车辆行驶限速5Km以内，行车中注意礼让。严格遵守操作规程，严禁突然起步、争道行驶和超速行驶。
2.10天车吊运时操作和瓜钩由专人单独操作，禁止一人同时操作天车和挂钩。吊运时禁止被吊物从人员、设备、产品上方区域通过。
3 文明生产要求
3.1各工序使用的量具架，对文件记录、量具、工具、刀具等分层摆放整齐。
3.2 车间地面保持整洁，做到无积水、无油污、无磕碰、无烟头，铁屑不散乱;车间内安全通道、定臵区域标志线清晰、明显。
3.3 车间通道、工具橱面和外部卫生区域应专人管理，定时清扫保持整洁;装配车间地面清扫完后，用半干拖把擦净，随时保持地面清洁光亮。
3.4各班组应保持照明设施齐全、完好，照度合适。
3.5 设备、动力管线指定专人维护管理，保持设备安全、清洁，无灰尘、无油污、无黄袍;管路和阀门无跑、冒、滴、漏现象，零部件及防护齐全，润滑
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良好。
3.6 各工序用工装、夹具、设备附件应分类、定点摆放整齐，超过一周不用时交班组集中或入库存放。
3.7 能源设施无泄漏现象，对各种阀门、接头实行挂牌、责任到人。
工具箱实行规格统一、内外清洁、定臵摆放;箱内工具摆放整齐，做到开箱知数，个人生活物品放入更衣柜中。
3.8 上岗时着统一制服，鞋帽合体、着装整洁，正确佩戴劳防用品。
进入工作区域，站、坐、行等姿态文明，不得从事与工作无关的事，严禁嘻笑打闹、聚众
聊天。
3.9 现场各种毛坯、在制品和工位器具，要按定臵规定进行整理、整顿，达到整齐洁净、井然有序;移动工件轻拿轻放，保持外观质量，做到不磕、不碰、不划伤、不落地、不锈蚀。
3.10 生产性垃圾，分类存放于指定废物箱中，严禁散乱存放和占用零件用工位器具。
3.11 使用行车、叉车等运输设备时，应正确操作，使用合适的工位器具，并轻起轻落、平稳运行，注意对工件和厂内设施的保护。
3.12 各种工位器具，经常清扫、保持洁净;
3.13 更衣室内每天保持地面清洁、室内无杂物，配发的更衣橱由使用人管理，随时保持完好、橱体干净。
4严格生产要求
4.1严格执行调度安排的生产任务，对生产任务有异议的情况下，可以向调度人员反映实际情况或向上级主管领导反映，但不能因此拒绝执行调度安排，违者将给与一定的惩戒。
4.2认真执行工艺纪律，做到生产有指导文件，不允许盲目生产，凭记忆生产，每班必须明确工艺文件，不明确可以询问相关人员。对于工艺有异议可以向相关人员提出，在征得其批准后方可实施。重要工序，必须有工艺更改通知单方可实施。
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4.3生产过程中首先检查发现仓库领用的原材料和零部件与实际要求是否相符时，不相符及时和仓库管理人员或当班调度联系。如有明显问题原料和零部件流入下道工序，责任由当班操作人员负责。
4.4发现质量问题及时和调度联系，不允许将有质量问题的产品流入下工序。对于质检员发现的质量问题，应虚心接受，及时改正。有异议可以向质检员或调度提出，不允许作为拒绝生产的理由。
4.5不允许瞒报质量事故，禁止私自处理有问题的产品。
六、物资管理制度
(一)、收货验收
1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
1.1严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但生产计划科必须在一个工作日内补下订单;
1.2严禁超订单收货。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽
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查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中:
3.1 外协、外购物料/产品必须由质量控制科人员进行现场质检工作并提供•报检单?，检验合格后方可办理正式入仓手续;
3.2车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获生产制造部主管领导批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、
产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。
(二)货物出仓
1. 货物出仓，必须有经批准的凭证，例如:
1.1生产发料凭•生产领料单?和•临时领料单?办理;
1.2成品出仓凭•销售订单?和经营部门下达的•出货通知书?办理;
1.3委外加工发外物料凭外协•采购订单?办理;
1.4技术研发或其他非生产领料凭•非生产领料单?办理。
2( 所有计划外发料和非生产性发料，需经生产制造部签字。
3( 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4( 车间领料必须是车间指定人员;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5( 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
8( 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需生产制造部经理批准后方可到仓库办理领用手续。
9( 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需生产制造部经理批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。
10、作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。
(三)货物堆码及仓库管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、使用情况合理规划仓区、库位。按物品类别划分备品备件区、标准件区、外购件区、外协件
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区、不良产品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定臵摆放。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物明显位臵。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位臵，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
(四)单据及电脑数据处理管理
4.1单据管理
4.1.1日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;
4.1.2需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;
4.1.5每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
4.2电脑数据处理
4.2.1所有进出仓事务必须入单和出单并打印电脑单据
4.2.2当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
4.2.3零星采购收发情况登记入手工帐。
(五)盘点及对帐
5.1仓库要求所有库存物品每两月至少循环一次，或根据实际生产情况进行盘点。
5.2盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报计划财务科核准后作帐务调整。相关损失上报审批后处理。
(六)、不良品处理
6.1 仓库应随时关注、不良物料和产品，至少一个季度定期填报一次;
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6.2对重大质量事故或操作失误造成的、不良产品或物料，应随时填报处理;
6.3 对已填报的、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
(七)工具室管理
7.1建立科学明确的台帐，台帐包括电子台帐和书面台帐。要做到数量、规格清楚，帐、卡、务一致，摆放整齐。
7.2每月28日作为库房盘存节点， 30日前对盘存数据进行抽检确认分析，将最终盘存报表上报生产制造部负责人并根据需求进行增订上报计划。
7.3订货应根据产品工艺要求进行调整，在保有最低库存的情况下作适当储备，订货须经生产制造部负责人批准。
7.4焊接、气割类消耗性工具应根据生产使用情况在保有最低库存的情况下作适当储备，订货前确定技术要求后报生产制造部负责人审批。
7,5工量具保管应做到不潮、不锈。质量控制科技术人员应定期进行检定，校对。
7.6工量具的领用由各部门负责人批准、领用人签字发放，并做好领用和借用记录，并及时督促使用人归还。并制定借用期限。并做好台帐。
7.7工量具、仪器仪表报废:工具借用者应爱惜工具,对于非正常损坏的工具,工具室要分析原因并按规定对责任者进行处罚;对于送工具库回收的工具要及时取回相应手续并妥善保管。
第三节 生产控制管理制度
一、生产质量控制管理制度
(一)总 则
为保证产品质量，完善生产现场质量管理制度，使质量管理有章可循，特制定此规定。
(二)首件三检制管理程序
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为强化首件三检制(自检、互检、专检)的贯彻执行，使生产过程中的产品质量得到有效控制，杜绝质量事故的发生，达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的。
1、产品质量三检制
1.1 首件三检范围:
1.1(1每天首件零件必须首检
1.1.2生产中更换操作者的;
1.1.3生产中更换、调整工艺、设备及装备的;
1.1.4工艺技术文件作了更改的。
2首检三检的检查内容:
2.1 检查该工序零件是否符合技术资料要求;
2.2 检查该工序是否符合工艺资料规定;
2.3 所用的工装、量具等是否符合要求。
3首检三检的程序:
3.1、 操作者加工完首件产品的工序后，按照工艺资料的要求进行自检;
3.2、 自检合格后的零件经班长或指定可互检的人进行互检;
3.3、 经自检、互检合格后的零件，再由专职检验人员进行专检，由专检人员签字认可合格后，方能进行批量加工;
3.4、 对首件三检不合格的，应及时查明原因，立即纠正。
3.5、 若有连班的情况，对未加工完的零件，当班人员必须交代清楚，接班人员必须仔细检查，方可加工。
(二)质量问题处理
1、车间现场生产中发现质量问题，操作员工应及时和本车间负责人联系，车间负责联系工艺人员、质检人员和设计人员，对问题进行评估，并做出处理意见。
2、质检人员发现产品有质量问题，及时和质量控制科和车间负责人联系，车间负责人按照上面流程处理质量问题。
3、问题产品处理结果分为接受、返工后接受、让步接受和报废。返工接受和让步接受填写让步接受单，并由操作员工、质检员、设计人员签字，产品方可入库。
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4、任何人不得以任何形式虚报瞒报质量问题，严禁瞒报批量性产品质量问题，对于将出现问题产品销毁等恶劣行为，公司将严惩。
5、对于批量性和有代表性的质量问题，由生产制造部牵头，各相关部门协同，采用新的方法和思路，从管理和技术上杜绝此类事故的发生。
二、生产进度控制管理制度
(1)总则
控制生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本制度。
(2)适用范围
2.1适用于各生产车间。
2.2适用于外协外购件的进度控制。
(3)职责
3.1生产制造部负责对车间计划和外协外购件计划的制定、下发。
3.2生产车间负责对计划的确认和执行。
3.3生产计划科负责对外协外购件的申购、跟踪和控制。
4、操作流程
4.1生产制造部根据业务部提供的客户发货需求，制定装配车间、机加车间、下料焊接车间的周生产计划，必须于每周五的中午下班前提交给各相关负责人。如遇节假日等特殊情况，放假几天，需提前几天完成。
4.2各车间负责人在收到计划时，结合其车间产能、技术要求、工艺要求等对计划进行综合分析和评估，如有异议，于星期五下午下班前对生产制造部提出更改要求，生产制造部根据其实际情况对计划进行调整，达成共识后于星期五下午下班前1小时下发至各相关部门。如在星期五下午下班
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前未提出异议的，视为赞同该计划方案，原计划不需调整，按此执行。
4.3各车间必须严格按照生产计划单来进行执行，如遇材料、技术、品质等问题不能按计划完成时，车间负责人需提前汇报生产制造部，由生产制造部组织协调重新更改其生产计划。如未及时上报而未按计划完成的，则视为生产计划必须按时完成。
4.4各车间计划的完成情况，以入到仓库的实际日期和数量为准。
4.5生产制造部根据对每周的实际生产情况进行跟踪，计算出计划的达成率。
4.6外协外购件的产品，生产制造部在下发物料需求申购单时，根据其发货时间和生产产能等综合考虑，制定出具体的物料到货时间。外协采购员人员如在规定的时间内无法完成，需在物料申购单下发后的3天内对生产制造部提出异议，生产制造部根据客户的需求等实际情况与业务部沟通后对物料需求表的时间进行调整，如3天内未有异议，按原计划执行。
4.7外协采购员人员负责对外协外购件的进度进行跟踪，具体完成情况按仓库的实际入库数量和日期为准。
三、生产物料控制管理制度
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制
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度:
(一)、物料领用、使用及借用
1、生产领用物料要在•领料单?登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
2、 各部门要严格按照本公司计划进行领料，对无计划领用，仓库管理人员有权不给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。
3、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在•生产线借出物料清单?记录，归还时要确认完好程度。
4、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。
5、 生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。
6、 生产如需购买材料，负责人可向生产计划人员做计划申请，填写•申购单?即可。
6、未经检验的产品不得入库。
7、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且•入库单?必须有质量控制科负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
8、仓库管理人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，做好月尾、年中、年末盘点工作。
(二)、原料物资
1、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放臵于固定区域，由保管人进行保管。
2、原材料要放臵在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
3、辅助材料要根据不同的用途放臵在相应的物料盒内，处于闲臵状态时，要固定在专门区域。
(三)、工具
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1、 生产工具发放到个人，统一放臵于个人工具箱内，公用工具也由专人领出并由其专人管理。
2、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
3、 车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
四、 其他
1、物料员应严格执行公司的有关管理制度，按章办事;
2、物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
四、生产成本控制管理制度
(一)总则
1(1、为加强生产成本的管理控制，确保生产效益不断提高，特制定本制度。
1.2、本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。
1(3、生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。
1(4 、生产成本管理控制是指在产品的生产制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差就要及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。
1(5 、生产成本控制权责规定
1.5.1生产制造部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确规定。
1.5.2计划财务科负责对制造费用分摊做出规范，并核算生产成本及呈报生产成本绩效。
(二)成本控制方法
2.1、公司对成本控制主要采用标准成本控制法。标准成本控制是应用目标管理
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的原理对公司成本进行控制的一种方法。根据先进的消耗定额和计划期内能够实现的成本降低措施，确定公司的标准成本，并将其层层分解、落实到各成本责任主体，对标准成本实现的全过程进行控制。
2.2、标准成本控制业务流程和控制要求
2.2(1标准成本控制业务流程
说明:
?单位产品标准成本,
直接材料标准成本，直接人工标准成本，制造费用标准成本
?产品标准成本,产品实际产量×单位产品标准成本
?产品实际成本,实际材料成本，实际人工成本，实际制造费用
?标准成本差异额,实际成本,标准成本
?分析成本差异的原因
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?提出成本控制报告
2.2.2控制要求
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第四节 生产保障管理制度
一、设备管理制度
(一)目的:通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。
(二)、适用范围:
1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。
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2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
(三)、管理部门职责:
1、生产制造部:负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等，负责设备台帐、档案管理。。
2、质量控制科:负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的定期检查鉴定和校验管理。
3、车间等使用部门:负责相关设备的日常维护、保养和管理。
(四)、设备的购臵:
1、申购:
1.1新设备的申购由使用部门提出•设备需求申购单?，并在•设备需求申购单?上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产制造部审查，经公司分管领
导审核后，报总经理审批。
1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由生产制造部提出申购单。
2、订购:生产制造部经理批准的申购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收:
3.1新设备进厂后，由生产制造部负责开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由生产制造部安排或委托专业安装单位进行。
3(2新设备安装调试后，经验证合格后，由生产制造部办理•设备安装验收移交单?。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3.3新设备验收经试用不合格者，由生产制造部通知供应厂商处理。
4、建卡编号:设备验收完成，生产制造部将设备编入•设备台帐?，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。
(五)、设备的维护、保养:
1、使用与一级维护保养:
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1.1一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
1.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
1.3使用部门负责•设备保养卡?内规定项目的执行与记录。
1.4新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
1(5特殊工种，如:电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。
2、二级维护保养与修理:
2.2二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
2.3制造管理科负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
2.4制造管理科每年制定•定期维护保养计划表?，依计划做好•定期保养记录表?。
3、三级维护保养与修理:
3.1三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
3.2三级维护保养与修理由制造管理科提出申请，经核准后送修，并记录。
4、预防保养:
4.1日常预防保养有:
•日常保养:如加油点检、调整、清扫等;
•巡查点检;
•定期整理:调整、换油、零件交换等;
•预防修理:异常发现的修理;
•更新修理:损坏的修理。
4.2按•定期维护保养计划表?做定期维护保养并记录。
4.3主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，制造管理科应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作•备品一览表?，建立备品库存。 •备件储备:由制造管理科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定
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执行。
•备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。
•备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。
(六)、设备日常维修流程
1、设备发生故障，使用部门须填写•维修通知单?，经部门主管签字交生产制造部。
2、制造管理科接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记时间。
3、维修工作完毕，制造管理科应在•维修通知单?中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字。
4、制造管理科在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
5、将处理完毕的•维修通知单?依次贴在登记簿的扉页上。
6、制造管理科在接单后不能修复的(二天内)，在登记簿上注明原因，根据“三级维护保养与修理”，尽快修复。
(七)、设备的移装、借用:
1、设备的移装:应根据生产工艺的要求，应由制造管理科提出申请报告，经批准后，由制造管理科负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由制造管理科负责实施。
2、设备的借用:外借设备须经生产制造部同意，并报总经理批准后执行，制造管理科应做好外借设备记录。
八、设备的封存管理:
1、对闲臵或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写•设备封存(启用)申请单?。经生产制造部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求启用封存设备时，应填写•设备封存(启用)申请单?，制造
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管理科批准后，方能启封投产。
(九)、设备状态标志;
1(所有使用设备都应标志状态标志。
2(每一台设备都要有生产厂家出厂设备铭牌，并固定在设备表面上。
3(每台设备都应挂状态标志牌(或标贴)，通常有以下几种情况，可制做成长方形，大小适度，底色如下表规定，字体应醒目，标牌经压膜处理以保证不脱落颗粒物，压膜后打孔，用尼龙线悬挂在设备上，便于随时更换。
4(状态标志牌的底色和标示含义:
状态标志牌包括(设备状态 )(牌面底色 )(标示含义)
4.1设备状况
4.2当设备状态改变时，生产操作人员要及时更换状态标志牌，以防发生使用错误。所有标牌应挂在不易脱落的部位。
1、计量器具的状态标志。
1.1计量器具,包括生产和检验用的各类计量器具,要按国家有关规定的检定周期定期校验。
1.2校验后的计量器具要贴有已校验的标志，标志要注明此次校验的有效期
2(设备的报废:
2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废:
•超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
•使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。 •设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
•腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。 •因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
•国家规定的淘汰产品。
2.2设备报废的审批:凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报制造
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管理科填写•设备报废申请单?，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
2.3销帐:设备经报废后，应在•设备台帐?等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
(十)、特殊工序设备、特种设备的管理
1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录制造管理科备查。
4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
(十一)、设备事故处理:
1、事故类别:根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
2、事故处理:发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写•设备事故报告单?。制造管理科组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
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二、能源管理制度
(一)总则:车间现场能源管理由生产制造部牵头，相关单位辅助，做好生产能源的保障和安全使用，同时切实做好能源的节约使用管理工作。
(二)企业用能管理
全公司应当按照合理用能原则，均衡、稳定、协调地组织生产，要求做到: 1设备尽量保证正常开车，不做无用的空运转。
2严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。
3根据车间生产实际，如开设白晚班，协调好生产负荷，利用峰谷电，降低用电成本。
4全公司在确定产品的生产工艺、设计参数和加工深度时，要在保证和提高质量的前提下，综合考虑节能因素，实行全面评价，综合用能。
5全公司必须重视水资源的节约。根据对水质的不同要求，逐步做到清、污分流，禁止工业废水排放到生活污水排放管网。如因为管网问题发生此事故，及时报并督促综合管理部安排维修。
6公司生产车间供电网络出现故障，在公司电工无法维修或其责任不属于电工维修范围内时，及时报综合管理部维修。
7公司各种生产用气(乙炔、二氧化碳、氧气)由生产制造部负责采购和保管，切实做好气体的安全使用工作，定期对现场的使用情况作检查，对发现的不规范的地方提出整改意见，切实完成整改。
(三)能源节约工作
1、用电做到节约高效，不该开启的设备禁止开启，车间禁止长明灯。
2、用水做到禁止长流水，水龙头做到谁使用谁负责。
三、人员的教育培训管理制度
(一)总则 公司生产人员教育和培训由制造管理科主管培训的人员负责，对新进厂员工和转岗员工进行生产技能、公司管理制度和安全生产等方面的知识的教育，使其满足安全文明生产的要求。
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(二)生产制造部根据生产实际需要，优先安排内部员工转岗，满足生产需要，培训负责人负责安排对转岗人员培训使其满足生产需要。若内部人员不能满足要求，需要招聘，向综合管理部提出招聘人员要求等条件
(三)新进公司员工有生产制造部负责对其完成岗前的安全文明生产的教育，并签订安全教育记录卡。设备管理人员和工艺人员对员工进行生产工艺要求和相关设备操作和安全操作的教育。解答员工的相关的疑难问题。
(四)转岗员工有工艺人员、设备员、安全员对其进行新岗位的教育，明确其岗位职责，做到安全、高效完成新的生产任务。
(五)生产制造部负责帮助相关人员取得必须的操作许可证，特殊工种(如行车、叉车、电工)的操作许可证必须办理。
(六)定期搜集员工的培训要求，结合公司实际生产需要对员工制定长期的培训计划，公司内部讲师不能解决的和综合管理部协调解决。
四、生产统计管理制度
(一)总则
为了准确、及时、全面、系统地提供有关生产情况的资料，为进行分析、预测、制定计划，指导生产经营，科学管理和检查监督提供依据。
范围:适用于本公司的生产统计管理工作。
(二)统计资料的分类和管理
1生产统计资料包括产品统计报表、产品成本核算表、能耗表、生产运行记录、机修日常保养记录、设备运行记录、配电房运行记录和各种统计台帐等。
2统计报表分为年报、季报、月(批)报、周报、日报及其它临时性报表六类。
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3生产计划科专职统计人员。
4文字说明是统计报表的重要组成部分，编制统计报表要做到文字说明能说明统计报表中各项主要指标反应的问题。
(三)统计资料的提供、积累和保管
1生产制造部对公司内其他部门提供数据时，一律以生产计划科所掌握的统计资料为准。
2车间物料领用单据、产品入库单等原始单据汇总到生产制造部统计科，统计员进行分类统计，建立台帐，妥善保存。统计员每月与仓库核对数量。 3生产计划科统计编制、整理的统计资料，其保存方法及处臵措施，均按文件管理制度执行。
(四)统计数字差错的改正
统计报表发出后如发现错误，必须立即改正。接受报表部门和领导发现统计数字错误时，应及时通知生产计划科统计员改正。
(五)统计人员调动工作时，必须做好下列工作:
1将经办工作情况全面地向接替人员交代清楚。
2所有统计资料(包括原始凭证、统计台帐、报表、文件等)移交清楚。 3统计人员如因病、事假等原因不能工作时，生产制造部或各车间负责人应指定临时统计人员代理其工作，以保证统计工作的正常进行。
(六)统计纪律
1各车间须按规定提供资料，不得虚报、瞒报、迟报，也不准随意修改。生产制造部统计员收到车间报上的统计资料后，应及时进行审核，如发现问题，应及时与各车间核实、改正。
2统计人员必须严格按照规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和停报。因特殊情况停报或迟报，须先汇报并做好安排。
3属于保密性质的统计资料，必须严格保密，严防丢失。
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第五节 安全管理制度
前 言
公司致力于为员工创造并保持一个健康、安全的工作及生活环境。同时，通过员工的努力，共同维护公司的健康安全体系，自觉遵守各项安全管理制度，最大限度的减少和消除安全事故和安全隐患，这将对公司、员工、乃至社会都是必要的。
为了适应职业健康安全管理的需要，不断增强员工的安全操作意识，做到有章可循、有章必循、违章必究，我们根据公司的实际情况，修订及汇编了本手册，每一位成员都有义务以公司规则及本手册中描述的安全方式作为自己的行为准则。
本手册中的•安全操作规程?是各生产岗位安全操作管理的依据，也是对各岗位安全生产的履行情况进行考查的主要依据。
本手册由公司安全委员会归口管理，其解释和修订权属公司安全委员会。 本手册主要起草人为:
本手册自发布之日起执行。
一、安全生产、劳动保护管理制度
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(一)各级人员安全职责
1 、目的:
安全管理是公司的一项综合性工作，必须实行全员、全方位、全过程的管理。依照•中华人民共和国安全生产法?的有关规定，为规范各级人员和各部门的安全职责，使公司的各个环节都能在各自的范围安全委员会的安全职责
2.2.1 贯彻公司的安全方针政策，建立和完善安全生产保证体系和监督体系，协调和处理好各部门之间在安全工作上的协作配合关系。
2.2.2 建立健全并落实各部门的安全生产责任制，将安全工作作为业绩考核的重要内容。
2.2.3 组织制定并督促执行有关安全生产管理的各项规程、规定和制度，对安全生产实行严格的考核和奖惩。
2.2.4 定期主持召开安全委员会会议，及时研究解决安全生产中存在的问题。布臵、督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
2.2.5 组织制定公司的安全技术措施，保证安全生产投入的有效实施。
2.2.6 组织制定并实施公司的生产安全事故的应急处理预案。
2.2.7 主持重特大事故的调查处理，性质严重或典型的事故，及时掌握事故情况，必要时召开专题
事故分析会，提出防范措施。及时、如实向有关部门汇报重特大安全生产事故。
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2.2.8 定期向工会报告安全生产工作，主动接受员工在安全方面的监督和建议。
2.3 各部门负责人的安全职责
2.3.1 各部门负责人是本部门的安全第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。
2.3.2负责监督各自部门员工遵守和执行各项安全规章，及时向安全委员会报告安全隐患、工伤和事故，实施安全生产管理规定，组织对新工人进行部门安全教育和班组教育，保证生产设备、安全装备、消防设施、防卫器材和急救器具等处于完好状态，并为生产中安全卫生的持续改善进行督导。
2.3.3积极配合完成上级及安全委员会临时交办的安全工作任务。
2.4 工会主席的安全职责
2.4.1 把安全生产和劳动保护工作纳入工会委员会的重要议事日程，组织对各级人员贯彻执行国家有关法律、法规和上级有关规定的情况进行检查，对存在的问题，提出完善或解决的意见、建议，督促整改。
2.4.2 建立健全劳动安全生产中的职业健康安全、劳动保护的群众监督体系，按照有关法律法规中保护职工合法权益的有关规定，组织和代表职工对安全生产中的职业健康安全、劳
动保护工作实施群众监督。
2.4.3参加安全检查等重大安全活动，组织生产现场危险源点的监控管理。
2.4.4参加安全生产事故的调查处理工作。
2.4.5 积极动员和组织工会会员围绕安全生产工作目标开展各项活动。会同综合管理部广泛开展各种形式的安全生产竞赛、培训;围绕安全生产组织开展合理化建议活动。
2.4.6 指导员工实行民主管理，加强员工思想教育，增强员工主人翁责任感，广泛发动群众，积极参与安全生产活动，为实现安全生产活动献计献策。
2.5 生产制造部的安全职责
2.5.1 认真贯彻执行安全生产的各项规程制度，对公司的安全生产技术负责。
2.5.2 不断改进公司的产品加工工艺，提高安全程度，减少对职工的危害因素。
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2.5.3 产品设计及工艺技术中采用的新工艺、新技术、新设备、新材料必须符合国家有关劳动安全法规或标准，必须有可靠的安全措施。
2.5.4 促进公司生产自动化程度，减少工人与工具、原料接触的机会，控制工伤和职业病。
2.5.5 做好员工安全技术教育工作。
2.5.6 参加伤亡事故和职业病的调查处理，从技术上对事故做出分析，并提出整改意见。
2.6 制造管理科门的安全职责
2.6.1 认真执行公司安全方针和公司内有关安全生产的各项管理制度。对全公司生产设备，特别是承压容器、起重机械、电气设备的安全运行负责，并对设备原因所引起的事故承担相应的责任。
2.6.2 负责改进各种机床设备、电气设备的安全设施，并经常深入生产现场检查其使用的可靠性，使之符合安全生产要求。
2.6.3 安装、改装、拆装、迁移设备时，应当恢复原有的安全防护装臵性能，使之保持良好的安全状态。
2.6.4 经常巡视生产设备，特别是危险性较大的承压容器、起重机械、电气设备、冲压设备等，保证设备处于完好状态，在检查中发现的问题，应及时安排有关部门整改;承压容器、起重机械、电气设备等要按国家规定组织主管部门进行定期检验，确保其安全运行。
2.6.5 编制设备大、中修计划，对设备上的安全装备和设施应纳入维修计划，落实安全检修措施，使设备完好率达到规定的标准。大、中修后的设备，要组织有关部门验收。
2.6.6 组织或参加设备事故的调查处理。填写事故报告，并落实防止事故重复发生的安全措施。
2.6.7 制定和执行所辖范围内的各种设备操作规程及设备维护保养制度，确保生产的安全。
2.6.8 对新购设备，要坚持比质比价原则，在价格合理的基础上，必须保证其先进性、适用性和符合国家劳动安全卫生法规和标准，同时应及时制定设备安全操作规程。
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2.6.9根据公司有关规定，建立、健全设备台帐。
2.6.10 外单位人员进公司进行设备安装、修理时，应与其签订安全协议书。
2.6.11 负责本公司消防组织制度的健全和检查指导工作，建立健全各级防火责任制，督促落实防火措施，组织防火安全大检查及演习，对本公司防火工作负监督指导责任。
2.6.12 对易燃、易爆物品及其他危险品的妥善保管、安全使用，经常进行检查和监督。
2.6.13 负责制定并实施公司火灾事故应急预案，组织火灾、爆炸、事故的调查处理，制定防范措施，并监督执行。
2.6.14 认真贯彻执行消防监督条例和爆炸危险物品的储运、保管、使用等有关规定，对重大隐患加强管理，督促有关单位及时消除。
2.7 计划财务科的安全职责
2.7.1正确处理安全与效益的关系，为安全生产提供充足的资金保障。
2.7.2 参加公司重大安全技术改造工程项目的审定，提出资金落实方案。
2.7.3 参与事故调查，对事故的经济损失进行调查、评估和处理。
2.8 综合管理部的安全职责
2.8.1 认真贯彻劳动人事制度和培训制度，负责特种作业人员的委外培训工作，为保证安全生产打好基础。
2.8.2 合理配臵生产人员，确保均衡生产，控制加班加点，防止因疲劳过度发生人身事故，同时对经医院和劳动鉴定委员会鉴定已不符合安全生产要求的人员及时调离生产岗位。
2.8.3 会同生产制造部做好新员工入职的安全教育。
2.8.4 参加工伤事故的调查处理工作，做好劳动鉴定工作，及时做好工伤员工的保险待遇工作。
2.8.5负责劳动保护设施和劳保用品标准修订、发放的监督、检查工作。
2.8.6负责车辆安全监督工作和公车交通事故的处理。
2.8.7 负责公司的安全保卫工作，认真做好公司设备、物资的安全保卫工作，及时调查外力破坏 案件，做好公司重要生产场所的保卫工作。
2.8.8 负责与保险公司对设备损坏、人身伤害事故和自然灾害造成的经济
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损失的索赔处理。
2.8.9 负责环境卫生绿化和垃圾清运工作，确保公司环境卫生整洁。
2.8.10 建立健全食堂、更衣室安全环境，并监督维护。
2.8.11 做好夏季防暑降温的清凉饮料发放工作。
2.8.12 负责公司班车、公务小车的归口管理。严格执行小车派车制度，教育小车司机严格遵守交通规则，确保行车安全。
2.8.13 建立员工健康档案，定期对员工进行体格检查，确保身体健康，做好女职工“五期”保护工作。
2.8.14 经常对食堂进行饮食卫生的检查，杜绝发生食物中毒事故。
2.9 厂务部门的安全职责
2.9.1 对本公司基本建设工程的安全技术管理和工程质量负全面组织与管理责任。
2.9.2 安排工程项目和进度时，坚持“安全第一”的原则，对上级和本企业下发有关安全生产方面的文件、通报、指令，要结合基建工作的实际情况组织实施。
2.9.3 基建工程施工前，应与施工单位签订安全协议书，并掌握工程情况，实行全员、全方位、全过程的安全技术管理，及时消除工程中出现的危及安全、质量、进度的问题，确保工程的安全与质量。
2.9.4 加强工程施工现场的安全管理和安全监察工作。做好工程竣工验收，积累和完善各种管理资料。
2.9.5 在新建、改建或扩建工程建设中，必须按照国家有关劳动安全与工业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的规定，创造良好的安全与卫生的生产环境。
2.9.6 施工中出现安全与质量问题，要查明原因，落实防范措施。
2.10 生产计划科采购员的安全职责
2.10.1 对本公司物资供应工作范围内的人身和设备安全负有全面的组织与管理责任。
2.10.2 在物资采购、运输、供应中，应保证采购物资的质量，运输工作的安全和按计划进行及时供应。
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2.10.3 履行仓库管理职责，严格做好化学危险品、易燃、易爆等物品的保管和储运，设备、材料做到正确存放，防止腐蚀、变质。
2.10.4 组织特殊、重要备品的验收、鉴定和定期检查与试验工作。
2.10.5 采购、加工的物资产品质量必须达到国家标准，并有安全、质量方面的合格认证，凡因产品质量不合格造成事故者，应负有采购、加工责任。
2.10.6 参与实施公司的安全生产事故应急处理预案，保证救援物资的及时供应。
2.11 市场开发部的安全职责
2.11.1 对本公司营销工作和用户服务工作负有全面组织与管理责任。
2.11.2 经常性地对营销人员、客户服务人员进行安全教育。
2.11.3 进入施工场地必须严格遵守用户单位的安全规定，正确佩戴安全防护用品。
2.11.4 签订营销合同，必须同时签约双方承担的安全责任和安全事项。
2.12 质量控制科的安全职责
2.12.1 对本公司质检、计量工作范围内的人身和安全负有全面的组织与管理责任。
2.12.2 归口管理公司计量工具的定期校验，建立相应台帐，确保各类计量器具的安全运行。
2.12.3 加强对实验室的安全管理，定期检查，避免各种事故的发生。
2.13班组长的安全职责
2.13.1班组长是班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的健康和安全负责，所管辖设备的安全运行负责。
2.13.2 明确安全责任，带领本工段及班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
2.13.3 主持召开好班前、班后会和安全活动，布臵生产任务的同时，做好技术交底和安全措施交底工作。
2.13.4 做好岗位安全技术培训，新入厂工人的第三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育，组织班组人员进行急救培训，遇有紧
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急情况能进行现场急救。
2.13.5 开展好本班的定期安全检查等活动，落实上级和本公司下达的安全措施。
2.13.6 二人以上集体作业必须指定现场安全负责人，做到统一指挥。
2.13.7 经常检查本班组工作场所(每天不少于一次)的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。
2.13.8 对本班组发生的未遂及事故，要及时上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教育，落实改进措施。
2.14 生产工人的安全职责
2.14.1 严格遵守安全规程、安全规定及安全技术措施，做到不违章作业，不违反劳动纪律。有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清的工作项目，以及违章指挥，有权拒绝作业。在正常作业过程中，增强自我安全防护意识。
2.14.2 参加班组长召开的班前和班后会，服从安排，听从指挥，主动汇报安全生产情况，发生异常、未遂、事故时，应及时向班组长汇报，并保护好现场，不隐瞒真相。
2.14.3 认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习事故通报，吸取教育，防止重复事故的发生。
2.14.4 工作前检查安全用具，不合格的不得使用。工作时按规定正确穿戴防护用品，克服麻痹大意思想。
2.14.5 积极参加本班组的安全检查活动，管好、用好、修好本人所操作的设备，对设备安全运行负有责任。
2.15 机动车驾驶员的安全职责
2.15.1 严格遵守交通法规和操作规程，服从交通民警和公路管理人员的检查和指挥。
2.15.2 服从领导，听从指挥，保质保量按时地完成接送任务。
2.15.3 在行车中，坚持检查制度，出车前，行驶中，收车后，细心地检查，发现问题，及时处理，确保行车安全。
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2.15.4 积极参加安全活动，认真学习•道路交通安全法?和有关交通安全文件，遵章守纪，养成良好的驾驶作风。
2.15.5 严禁酒后驾车和违章驾驶，严禁公车私用，严禁把车交给无两证的人员驾驶。
(二)、安全教育培训管理制度
1、为进一步加强和规范公司的安全教育培训管理工作，不断增强员工的安全意识和安全技能，根据公司安全生产实际，制定本管理制度。
2、本规定适用于公司各部门的员工，包括实习生及劳务派遣人员。
3、新进入公司的生产性员工(含劳务派遣、实习等人员)必须经过公司、生产制造部门和生产班组三级安全教育培训后，方可进入生产现场工作。
4、工种变换和脱离岗位三个月后的生产性员工必须进行变换工种、复工的三级安全教育后方可上岗。
5、办公室管理类员工必须进行一级安全教育，有选择地进行二、三级安全教育。
6、三级安全教育的具体教育公司(一级)安全教育内容:对国家的安全生产、环保、消防、治安
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和交通管理方针、政策要求的认识教育;对安全管理工作的重要性和必要性进
行认识教育;对公司安全生产责任制等安全管理制度要求认识教育;对公司消
防交通管理制度要求认识教育;工伤事故典型案例剖析;重大危险源风险和环
境因素进行交底。公司安全教育由生产制造部负责实施。
5.2 生产制造部(二级)安全教育生产班组(三级)安全教育内容:班组安全工作制度教育;班组作业
特点、作业环境、设备状态、危险区域以及主要危险源和环境因素的告知;机
械设备的性能特点、安全装臵及其作用和维护的告知;本岗位安全操作规程和
岗位职责;正确使用和保管个人防护用品的培训。劳动保护、工业卫生知识的
教育，提高预防事故和防止职业病的能力。班组安全教育由各生产工段长、班
组长负责实施。
6、安全教育结束后，培训记录由综合管理部存档，作为新员工入职培训的
内容之一。
7、外来施工人员及外来维修设备、设施人员的安全教育培训，坚持“谁使
用、谁负责”的原则，在签订安全协议的前提下，由使用部门组织安全培训和
安全交底，教育培训材料与安全协议 书一并交综合管理部备案。
8、违章职工再教育:对由于违反安全操作规程而导致事故或未遂事故的员
工，除立即停止其工作，按照有关规定进行严肃处理(待岗、经济处罚)外，
还应及时进行安全教育，使其充分认识自身的过失而吸取教训。
9、公司特种作业范围:电工、起重机械操作工、厂内机动车司机等。
10、特种作业人员的上岗资质安全培训:从事特种作业的人员，必须经国
家规定的有关部门进行 安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证
书，方可独立作业。
11、已取得•特种作业安全操作证?者，综合管理部必须按照法律法规要
求按期进行复证培训，复证不合格人员，不得从事特种作业。
12、对严重违章作业和造成事故的特种作业人员，公司职能部门(安全委
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员会、综合管理部)将根据违章或事故情节，根据公司规定进行惩处，情节严重者可取消特种作业上岗资格。
13、经常性安全教育与培训:
13.1 各生产单位应把经常性的安全意识教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。
13.2 采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工种时，必须对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育不得换岗操作。
13.3 车间班组应建立安全教育班前会制度。由班组长负责实施，在当班生产作业前(特殊情况除外)，由当班组长集中当班成员，进行班前安全交底和当班作业安全预防措施的布臵，并通报上一工作日安全检查、违章整改、考核情况。
13.4 各生产单位要根据生产特点、生产条件、生产进度、季节气候变化、节假日前后等，进行适时的安全教育。
(三)、安全生产检查制度
安全检查是安全管理工作的重要内容，也是消除隐患，防止事故发生，改善劳动条件的重要手段。公司的安全检查主要由安全委员会负责。
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1、安全生产检查类型
1.1 定期性检查。频率为每周不少于一次。
1.2 经常性检查。根据生产情况和各项安全生产管理制度的执行情况，进行经常性检查。
检查中抓住易发生和可能发生事故的主要因素，变事后处理为事前预防。
1.3 季节性检查。根据季节变化，按事故发生的规律，突出重点进行季节安全检查。如冬季防冻保暖、防火、夏季防暑降温、防雷、防汛等，做到提前发现问题，及时整改，消灭隐患。
1.4 专业性检查。以各类专业人员为主，进行专业性安全检查(如电气设备、机动车辆、起重机械、大型重要设备等)。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，及时消除隐患，或进行技术改造。
1.5 综合性检查。对各部门进行全面综合性检查，使整改措施能引起各职能部门的重视，并得到及时解决。
1.6 不定期的职工巡视安全检查。发挥职工的主人翁精神，对安全管理差、事故多发部门进行巡视安全检查。通过检查，进一步强化各级部门对安全工作的重视。
2、安全生产检查认真贯彻执行国家安全生产、环保方针、政策法规及上级有关指示和决定，各级部门安全生产责任制落实执行情况。
2.2 按时完成公司布臵、交办的工作。
2.3 安全教育和培训，特种作业人员持证上岗率达100 ,。
2.4 落实并实施安全技术措施计划。
2.5 重要设备、特种设备的管理、检查、维护保养。
2.6 建立健全各种安全台帐。
2.7 组织实施安全宣传、教育、竞赛等活动。
2.8 事故隐患及整改措施。
2.9 安全生产检查及整改。
2.10 严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。
2.11 正确使用劳动防护用品、用具。
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2.12 所使用的设备、设施、工具、用具等符合安全要求并有专人负责保管。
2.13 安全装臵、安全标志完好清晰。
2.14 消防设施、器材配备，保管完好。
2.15 环保治理设施完好，三废处理、排放符合国家标准。
2.16 生产场地清洁、卫生，物料摆放有序，易燃、易爆及危险品使用、保管符合要求，安全通道畅通。
3、为了使安全生产检查不流行形式，切实做到检查促进安全生产，各类检查都必须遵循“上下结合，自查与抽查相结合，全面检查与重点突出相结合”的原则。同时，参加检查人员要增强责任意识，确保安全检查规范，保证检查质量，安全整改问题责任要明确，措施要具体并落实到人。
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(四)、安全生产事故报告和调查处理规定
1、为规范公司生产安全事故的报告和调查分析处理，严格落实生产安全事故责任追究制度，防止和减少各类事故的发生，特制定本规定。
2、本规定适用于公司事故发生后，负伤者或者事故现场人员应立即报告班组长或部门领导;部门领导接到报告后，应在10分钟 安全委员会接到报告后，应及时向公司综合管理部、公司主要领导和上级有关部门报告。
3.3 发生事故的部门应当保护事故现场，并迅速采取措施抢救受伤人员和财产，防止事故扩大。
3.4 事故报告 对事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延时间不报、故意破坏现场、毁灭相关证据等行为，将按照公司有关规定对有关负责人和责任人进行严肃处理，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
4、事故的调查、分析及处理
4.1 由安全委员会责成相关人员成立事故调查组，其职责为:
4.1.1查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况。
4.1.2 确定事故责任者。
4.1.3 提出事故处理意见和防范措施建议。
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4.1.4 写出事故调查报告。
4.2 事故发生部门应尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。
4.3 发生事故后，安全委员会必须立即组织通过事故分析，查明事故原因、分清事故责任，落实防范措施并对有关责任人进行处理，使公司全体员工及时接受安全法制的知识教育。
4.4 人身轻伤事故，一般设备事故、一般交通事故等由事故责任部门负责人组织事故调查处理，事故责任部门按照事故责任的大小，提出对相关责任人员的初步处理意见，并报安全委员会。
4.5 重伤事故由公司安全委员会组织，工会、综合管理部及相关人员参加事故调查分析和处理。
4.6 死亡事故由公司领导配合上级主管部门、安全生产监督管理部门和公安部门组成的事故调查组进行调查处理。对重大伤亡事故应按•生产安全事故报告和调查处理条例?(国务院令第493号发布要求)进行调查处理。
5、 安全委员会负责组织职业病原因的调查分析，必要时成立调查组。对职业病的发病原因、病 情、防范或应急措施等，提出书面报告上报公司领导。
6、工伤的认定按照•工伤保险条例?的相关条款执行。工伤事故发生后，事故发生部门配合综合管理部做好工伤认定的相关材料收集工作，报上级主管部门审批。经认定为工伤的，享受工伤保险待遇。
7、对发生事故责任部门和责任人员的处理，严格按照公司相关规定及条款执行。
8、本规定与国家法律法规相抵触的，以国家法律法规为准。
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(五)、劳保防护用品管理办法
1、目的:
公司为员工提供劳保用品，并宣贯和监督员工按照使用规则正确佩戴，以减少和消除安全隐患和事故。为规范公司劳保用品的管理，特制定本制度。
2、范围:
本管理办法适用于光大环保机械(常州)有限公司 (以下简称 “光大环保机械”) 所有员工。
3、定义:
目前公司的劳保用品主要包括工作服、工作裤、劳保鞋、耳塞、防护眼镜等。
4、管理:
4.1 穿戴要求
4.1.1所有员工凡进入车间区域必须穿戴劳保鞋、防护眼镜。
4.1.2 访客由公司相关人员接待，进入车间区域必须穿劳保鞋或钢头鞋套、佩戴防护眼镜
4.2 发放标准
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人员工作服(裤) 工作鞋 防护眼镜
非办公室人员 1 年1 套 1年2 双 1年2 副
办公室人员 2 年1 套 2年1 双 1年1 副
4.3 领取及归还
4.3.1 劳保防护用品由综合管理部负责统一发放并做好记录，员工因特殊情况需提前领取当年计划内的劳保用品，必须另外申请并经过部门领导批准，使用计划外劳保用品由员工自行解决。
4.3.2公司客户等进入车间参观应由相关人员带领，至前台领用相应劳保用品并穿戴好，其他直接进入车间区域的访客可在保安处领用相应劳保用品，使用完后归还领用处。
4.3.3员工应保管好各自的劳保用品，并爱护使用，离职交接时需归还至综合管理部。
4.4 处罚措施
员工在工作期间未按要求穿戴劳保防护用品，一经发现由安全委员会发出书面警告通知•惩处通知书?，并每发现一次在奖金中减发50元。办公室人员在年终奖中减发，有季度奖的员工在当月奖金中减发。
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(六)、消防安全管理制度
1、消防工作是保护公共财产和公民生命财产安全的一项重要工作。为进一步规范公司高空作业:凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业;
2.2 带电作业;
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2.3 禁火区爆炸或有爆炸危险的作业;
2.5 有中毒或窒息危险的作业;
2.6 上石棉瓦屋面作业;
2.7 手进入无安全防护措施的冲压等“虎口”作业。
2.8 其他对操作者本人，对周围其他人员和企业设施的安全，有重大伤害的作业。
3、审批手续
3.1 凡进行危险作业均有实施部门提出申请，并经公司安全委员会审核、设备经理批准后方可进行施工。
3.2 如因工作需要，将一般作业改为危险作业的，应按审批制度待批准后方可进行施工，如情况紧急来不及履行审批手续的，施工现场应有专人负责，并立即通知安全委员会、设备等部门到现场检查，但二日年满十八周岁以上。
4.2 身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。
4.3 工作认真负责，经安全教育后具有本作业所需的安全、专业技术知识及实践经验。
4.4 作业前、作业中不准喝酒。
5、作业要求
5.1 作业中要指派专人监护，负责现场施工安全。
5.2 作业人员应穿戴好安全防护用品、用具，防护用品、用具应完好可靠，符合安全要求。
5.3 作业区域作业完成后，应进行现场整理和清点，并向安全委员会、设备等部门报告。
6、委托外包作业人员进行作业前，适用于本审批制度。
7、对违反和不执行本管理制度的部门和个人，公司将根据情节轻重、后果
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情况，对照有关规定进行处理，直至追究刑事责任。
(八)、切削液、废油、废材料油排放规定
1、公司主要排放废液为切削液、更换的润滑油及废材料油等。
2、对于每种废液不允许直接排放入下水道或其它管道、沟渠等。
3 、废切削液:应将所更换的废切削液放臵于车库东侧废液倾倒点指定容器内，然后由生产制造部统一定期处理。
4 、更换的润滑油、残留材料油也必须回收于车库东侧废液倾倒点指定容器内;各操作人员必须将各种废油分类放臵回油桶或容器。最后由生产制造部统一找有关单位回收处理。
5 、其他如修理等原因产生的废机油、润滑油、清洗产生的柴油，煤油等也需要回收于指定容器内。操作人员分类放臵回收油桶或容器;最后由生产制造部统一找有关单位回收处理。
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(九)、气瓶安全管理制度
1、气瓶在使用中应遵守下列规定
1.1 禁止敲击、碰撞。
1.2 瓶阀冻结时, 不得用火烤。
1.3 气瓶不得靠近热源。可燃、助燃性气体气瓶与明火之间距离一般不得小于10米。
1.4 不得用电磁起重机操运。
1.5 夏季要防止日光曝晒。
1.6 瓶盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得臵于有放射性射线的场所。
2、运输气瓶时应遵守下列规定
2.1 旋紧瓶帽，轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。
2.2 气瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运气瓶一般应横向放臵，头部朝向一方。装车
高度不得超过车箱高度。
2.3 夏季要有遮阳设施，防止曝晒。
2.4 车上禁止烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒面具。
2.5 易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。
2.6 所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶不得同车运输。
3、储存气瓶应符合下列规定
3.1 旋紧瓶帽，放臵整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应放止垫塞，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过五层。
3.2 盛装有毒气的气瓶，或所装介质相互接触后能引起燃烧，爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒面具或灭火器材。
3.3 盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。
3.4 严禁过量充装。气瓶应尽量做到专用，使用单位需将气瓶改装其他气体时，必须取得充气单位同意。
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3.5 各种气瓶必须定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀和严重损伤时应提前进行检验。盛装剧毒和高毒介质的气瓶，在按本规定进行定期技术检验的同时，还应进行气密性试验。
3.6 各种气瓶应有二只防震圈。
3.7 凡气瓶、易燃易爆等危险品的运输人员以及运输车辆必须持有公安消防部门的许可证，否则不准搬运和运输。
3.8 空瓶与实瓶，不同种类的气瓶应分别放臵，氧气瓶与氢气瓶严禁混放，乙炔气瓶严禁横放。
3.9 气瓶按规定涂刷漆色，标记应清晰，安全标志齐全、醒目。
3.10 气瓶仓库的电气设施应符合防爆要求，线路穿管敷设。
(十)、动力管线管理制度
1、动力管线包括电„电力、通讯?、汽、气、水等敷设在地下及架空的线路和管道，是公司保持正常生产安全运行的供能设施，因此必须加强对动力管线的管理工作。
2、动力管线由生产制造部归口管理，并设臵专职管理人员。
3、动力管线的更改应列入计划，并贯彻安全、可靠、经济、合理的原则。
4、动力管线的更改和加装，事先必须向归口管理部门申报，经批准同意后方可施工，竣工后必须绘制竣工图归档。
5、需临时敷设动力管线时，使用部门必须事先提出申请，经生产制造部审核批准后方可敷设。敷设的临时管线必须符合安全和技术要求。
6、基建工程在施工中遇有影响动力管线安全运行时，基建单位必须停止施工，并立即向生产制造部联系，商定并做好可靠的安全措施后，方可继续施工。
7、动力管线应有名称和编号。
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8、动力管线的运行应符合管线的技术规范。
9、做好动力管线经常性的维修工作，按照维修保养周期的要求定期进行维修、保养和预防性试验工作，并进行长期的巡回检查，发现问题及时处理。对管线的薄弱环节应及时采取有效防范措施。
10、供水管道在冰冻季节前，必须做好防冻保暖措施。
11、敷设在地面上的动力管线必须有明显的规定色标。
12、各种动力管线系统均应有符合实际情况的管线图，管线图以公司平面图为底图进行绘制，并应符合技术规范，正确标明座标及有关的技术数据。
113、生产制造部对各种动力管线系统的管线图应每年整理一次，根据上一年的更改资料进行修改绘制新图，历年的管线图应归档保存。
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(十一)、起重机械安全管理制度
1、起重机械的购臵
1.1 必须在拥有技术监督部门发给许可证的专业制造厂选购。
1.2 起重机的安全、防护装臵应齐全完善，并有产品合格证。
2、起重机械设备档案
2.1 出厂技术文件，如图纸、质量证明书、安装和使用说明。
2.2 安装后的位臵、起用时间。
2.3 日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录。
2.4 设备、人身事故记录。
2.5 设备存在的问题和评价。
3、起重机明显位臵应有清晰的金属标牌，起重机名称、型号。
3.2 额定起重能力。
3.3 制造厂名、出厂日期。
3.4 其它所需的参数和必须年满十八周岁，身体健康。
4.2 必须经有关部门专业培训，考核合格，取得操作证者方能独立操作。
4.3 工作认真负责，具有本专业所需的安全生产、专业技术知识及实践经验。
5、起重机操作人员应熟悉以下知识
5.1 所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
5.2 起重机操作规程和有关规定。
5.3 安全运行要求。
5.4 安全、防护装臵的性能。
5.5 机械和电气方面的基本知识。
5.6 指挥信号。
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5.7 维护保养的基本知识。
6、起重机械应定期进行检查、修理、维护保养，严禁带病运行。
6.1 新安装、大修、改造后的起重机;主要受力的金属构架经修复的起重机;主要性能和结构经过大的改变或发生过重大设备事故的起重机;已达到或超过使用寿命，为确定延期或
降载使用的起重机必须经过质量技术监督局监督检验机构安全检验合格，方可投入使用。
6.2 在用起重机定期安全检验每两年进行一次，应按时到特种设备监督检验机构报检，检验合格后，更换安全检验合格标志上的有效使用期限。
7、起重机械应防护装臵齐全、良好，信号装臵正常，电铃、喇叭等音响清晰，色标、信号灯明亮，安全标志、限载吨位醒目。
8、起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
9、吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度不超过300 摄氏度。
10、起重机严禁非操作人员操作。
11、起重机操作人员必须严格执行安全操作规程。
12、对违章指挥、违章作业造成事故者，公司将根据情节，对照有关规定，对责任人员进行严肃处理。
(十二)、吊索具安全管理规定
1、目的
加强公司装卸、运输过程中各类吊索具的安全管理，保护员工身体健康，控制和预防人身伤害事故。
2、吊索具管理职责
2.1 生产制造部是公司各类吊索具的采购、使用、管理、报废的安全监督管理部门，负责对各类吊索具的采购、使用、管理、报废进行安全监督和检查。
2.2 采购部对采购的各类吊索具的质量负责。
2.3 各使用部门负责在用的各类吊索具的使用、管理、检查、报废的安全管理。
3、吊索具的采购管理
3.1 采购部负责吊索具合格供方的评定，并严格按合格供方资质范围，采
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购相应的吊索具。
3.2 吊索具生产厂家必须提供必要的技术证明文件，如:材料化验单、产品合格证等。经验收合格后方可入库供领用。
4、吊索具的使用管理
4.1 禁止使用棉纱绳、棕绳作为吊索具。
4.2 各吊索具的使用部门应建立吊索具的检查管理制度，在用的各种吊索具应登记，实行常态管理;要建立检查台帐，并有检查记录。
4.3 各吊索具的使用部门应指定专人负责吊索具的管理，除主钩上、架子上，操作工手上有吊索具外，其他场所不得放有吊索具，确保在用的各种吊索具安全使用、定点摆放、可控在控。
4.4 在使用吊索具前，须对所用的吊索具进行检查，发现缺陷、损伤应及时按规定予以报废。
4.5 必须正确选择吊索具，合理使用，使用时必须严格遵守安全操作规程;使用部门的负责人应加强对本部门员工正确选择、使用吊索具的安全技术知识的教育。
5、吊索具的维护保养、检验、检测及报废按GB6067—85•起重机械安全规程?、GB5972—86•起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范?中的条款执行。
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(十三)、压力容器安全管理制度
1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故及应采取的防范措施、处理方法。
2、在设备运行启动前, 应巡视检查其状况是否正常、安全附件或装臵是否符合要求、管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数、操作工艺指标及最高工作压力、最高或最低工作温度, 做到心中有数。当符合安全条件时,方可启动设备, 使容器投入运行。
3、容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程, 应分段分级缓慢升、降压力, 不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件, 观察监测仪表或装臵、附件, 严防容器超温、超压运行对于升压有壁温要求的容器, 不得在壁温低于规定温度下升压。每次空罐充装时，对液化气体容器, 必须严格控制物料充装速度和充装量, 严防壁温过低发生脆断或满液、超装发生爆炸。对易燃、易爆、有毒害的介质, 应防止泄露、错装。应保持场所通风良好及防火措施有效。
4、对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装臵及其他安全装臵，应保证齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查、 试验。有关巡视、检查、调试等情况，应记入值班日记和设备缺陷记录。
5、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告生产制造部:
5.1 容器工作压力、温度或壁温超过许可值，采取各种措施仍不能使之正常时。
5.2 容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时。
5.3 安全附件或主要附件失效， 接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。
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5.4 发生火灾或其他意外事故已直接威胁容器正常运行时。
6、在压力容器紧急停用后再次开车时，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
7、在压力容器运行或进行耐压试验时, 严禁对承压元件进行修理，如紧固、拆卸、焊接等工作。对操作规程许可的热紧固、运行调试，应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试、检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
8、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应对其进行排放、清洗和臵换。
(十四)、电气临时接线管理制度
1、临时线使用申请手续
1.1 公司、生产车间外来施工单位需使用临时线路，也必须向生产制造部办理申请手续。
2、临时线的架设和管理
2.1 临时线必须符合•电工安全工作规程?的要求，由专人使用和管理，其他人员不得乱动。
2.2 临时线应指定专人经常检查、维护。要使用合格的电气设备和器材，导线应使用绝缘良好的橡胶绝缘线或电缆，不得有破皮露线，电线和电源相接处应设开关控制，不许随便搭挂。每一分路必须有熔断器，电气设备金属外壳
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应有良好的接地†零‡装臵，露天开关应装在箱匣临时线必须由持合格证的电工架设，需在保证安全的情况下才能交付使用。如有不符•电工安全工作规程?要求的，生产制造部有权停止该临时线的使用，待整改合格后恢复送电。
2.4 临时线应尽可能沿墙或架空敷设，拖于地面时应采取防挤压防行人触电的措施。
2.5 架设临时线高度，户外应大于4.5米，跨越道路应大于6米，不得低于6米;车间安装完毕的临时线路，使用单位不得擅自变动。因检修、维护、检验等工作使用临时接线，不超过一个工作日者可不填写临时线申请单，但工作完毕必须本人负责拆除。
2.7 严禁在有爆炸和火灾危害的场所架设临时线路。
3、临时接线使用期限
3.1 临时线的使用一般不超过30天，超过期限者按正规线路安装，不得借故拖延。
3.2 临时线在使用时间临时线使用期满应立即拆除, ，如需继续使用者，必须在期满前一天办理延期手续，否则按违章论处。
3.4 生产制造部应经常监察临时线的架设和使用，发现不符合手续及不符合安全要求的现象，有权责令其停止使用和拆除，使用单位不得拒绝。
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(十五)、交通安全管理规定
1、机动车辆的归口管理
1.1 安全委员会负责公司驾驶员和机动车辆的安全监督管理，同时负责各类机动车、非机动车的大门出入、停放及行驶管理。
1.2 综合管理部负责公司所有公务小车及驾驶员的安全、行政管理。
1.3 生产制造部负责公司厂内机动车管理。
2、机动车辆在公司干道上行驶时，时速不得大于5 公里;在车间内行驶时速不得大于3 公里。
3、厂内机动车辆(铲车等)严格实行持证(市技监局颁发)行驶制度，严禁无牌照行驶。
4、外来的各类机动车进出公司大门，实行车辆许可准入制。由外来公司联系工作的相关业务部门批准后通知门卫放行。
5、车辆要保持整洁。灯光、转向、制动、喇叭等必须完好可靠，严禁开“病车”。
6、建立修理、保养、大修台帐。小车由综合管理部负责;厂内机动车由生产制造部负责。
7、机动车辆需停放在指定车位。
8、公司内部、外来的各类车辆(含非机动车)一律不准进入生产区域(提货、送货的车辆除外)必须自觉服从有关人员的指挥，停放在指定地点。
9、凡驾驶公司各类机动车辆的人员必须持有公安交通管理部门核发的有效机动车驾驶证，特种车辆操作人员还应取得特种作业上岗证，否则按违章论处。
10、工作时间严禁喝酒，在从事公务活动中，严禁酒后驾驶车辆。
11、驾驶人员必须按规定停放车辆。并对乘车人员上、下车时负责瞭望，以确保上、下车人员的安全。
12、车辆外出必须办理出车手续，严禁未经许可私自用车。
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13、驾驶人员不得擅自将车辆开回家过夜，以确保车辆安全。因特殊原因，车辆不能回公司时需经批准，必须采取防盗措施。
14、经批准进入生产区域的机动车辆的驾(乘)人员，严禁赤膊、穿短裤、穿拖鞋进入生产场所，由业务联系部门负责管理。
15、酒后驾车造成交通事故，一切费用由本人承担。
16、发生交通事故，驾驶人员应及时报警和保护好现场，并尽快向综合管理部报告。严禁以私了方式瞒报，凡发现瞒报或隐瞒事实真相者将严肃追究其责任。
17、凡属私人机动车辆、非机动车辆，应服从综合管理部管理，按规定停放在车棚生产制造部负责公司用电管理工作的指导和评估;做好新建项目电力设计审报和地方供电部门用电工作的协调;做好公司供电线路改造和检修，以及临时停电工作的协调;负责做好各部门做好用电和节电安全运行控制。
3、生产制造部做好新建、扩建和技术改造电力设计及用电的审批手续，做
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好对发现的用电设施安全隐患的及时整改，并设立电气专业人员做好用电和节电运行控制工作。
4、生产制造部负责定期组织开展电气专项检查;电气设备设施的防雷接地、重复接地检测每年一次，一般在每年的惊蛰前完成。
5、对公司高配室必须按有关安全要求执行，切实做好安全防护工作。
6、公司电气值班人员，应严格执行安全用电管理制度，设立电气专业人员定期做好用电线路和高配电室的安全检查制度，确保各类用电设施运行正常。
7、做好用电和节电新技术、新工艺、新材料的实施，照明灯具应选择节能型或采用高压钠灯等绿色灯具。
8、对于办公室用电和节电管理工作，应做到不开无人灯、风扇和空调等电气设施，杜绝长明灯的使用，并做好下班前电源开关的及时关闭，严禁使用不安全的用电设施。综合管理部负责做好日常用电和节电的安全监督工作。
二、应急处理预案
(一)、工伤事故应急预案
1、目的
为了建立公司工伤事故应急处理的快速反应机制，最大限度地减少事故损失，防止事态扩大，积极有效地抢救伤者，特拟定以下应急处理程序。
2、事故报告程序
2.1 发生事故部门在事故发生后，应立即将事故的简要情况报告安全委员会。
2.2 安全委员会接到工伤事故的信息后，应立即安排联系车辆运送伤员去医院医治，事故部门派人陪同就医，同时还应向公司领导、综合管理部报告。
2.3 事故发生部门在送出伤者救治后，应在事故发生后贰日发生事故的部门及现场负责人应迅速采取必要措施抢救人员及财产，防止事故扩大，并立即将伤者送医保定点医院进行必要的救治。
3.2 若伤者属危急伤者，发生事故的部门及现场负责人应立即与市有关医
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院取得联系，并送市公司计划财务科负责事故医疗资金的及时到位。
4、事故处理
4.1 轻伤事故由事故部门负责人主持召开事故分析会，公司工会、安全委员会、综合管理部等有关部门参加，分清责任，并可按公司相关规定进行处理。
4.2 重伤事故由公司安全委员会主持事故分析会，公司领导及有关部门领导共同参加，分清责任，吸取教训，落实整改措施，并按公司相关规定进行处理。
4.3 死亡事故由上级主管部门组织事故调查组，进行调查、分析、处理，公司安全委员会配合。
(二)、消防应急预案
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1、目的
当发生火灾事故时，为了能迅速组织人员控制火势、抢险救灾，将事故造成的损失降至最 低，特制定本应急预案。这里的应急预案主要是针对火灾、爆炸发生时应急的策略。
2、可能造成火灾事故的危险因素:
2.1 易燃易爆物品管理不善;
2.2 违章安装、使用电气设备或电气设备选型不当;
2.3 电器产品质量不合格;
2.4 线路陈旧老化，绝缘不良或超负荷运行等;
2.5 在禁烟区吸烟;
2.6 违章动火;
2.7 纵火。
3、可能造成的后果: 火灾、人员伤亡、财产损失、环境破坏等。
4、应急设备与设施:公司的应急设备包括报警系统、消火栓、手提式灭火器等。
5、安全委员会应成立消防应急小组，其组织结构为:
组 长:设备维护经理或职务代理人
组 员:报警员、义务消防队(含设备维护人员)、当班门卫
安全委员会
消防应急组长 报警员 义务消防队 设备维护人员 当班门卫
6、应急小组的职责
6.1 负责整个火场灭火指挥工作。
6.2 根据公司内发生的火势情况，组织火情侦察，判明火场的主要方向，了解火场情况，并及时向公司领导汇报发生及蔓延的情况。
6.3 对被困人员进行果断的撤离，根据公司的周围情况确定安全疏散点和集合点，确定疏散安全通道、安全楼梯、安全出口门、安全逃生出口，明确分工。
6.4 在掌握及控制火势的情况下，在确保安全的情况下召集力量布臵救人，转移物资等措施。
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6.5 尽量维持好通讯网络，确保各部门通讯畅通等措施。
6.6 消防通道不畅时，组织力量及时处理，以保障道路通畅。
6.7 须拆除火场邻近建(构)筑物方能避免火灾蔓延造成重大损失时，有权决定拆除该建(构)筑物。
6.8 公安消防队到达后，及时将扑救指挥权转移公安消防队，服从公安消防统一指挥。
6.9 与外部机构的应急联系。
7、应急要求
7.1 加强领导，精心组织，正确判断，果断处理。
7.2 火势威胁人员生命安全时必须先救人，防止人员伤亡，同时采取相应的灭火措施。
7.3 救火时应先抢救贵重物品和有爆炸可能的危险物品。抢救出来的物资要放臵在安全点，派人守护。对难以疏散的贵重物资和危险物品，要采取保护措施。
7.4 组织好火场供水以及其它灭火器材的供应，正确使用各种消防器材设备，充分发挥其灭火效能。
7.5 灭火后全面细致检查火场，防止余火复燃。
7.6 现场指挥组织人员负责保护火灾现场，并协助消防部门事故调查。
8、应急程序
8.1 当发现火灾时，当事人将自动成为报警员，同时应当:
8.1.1立即高声呼救;
8.1.2通知公司门卫， 讲清起火地点、起火部位、燃烧物性质和联络电话号码，门卫除了立即向应急小组组长汇报外，还应协助报警员进行施救及灭火。
8.1.3 在安全的情况下，应正确使用应急设备如灭火器、消防栓等先进行灭火。
8.2 应急小组应立即赶赴现场，在安全的情况下，应急小组组长应当:
8.2.1 指挥当班电工立即切断火灾区域电源，高压电和空气压缩机。当班机修工及时切断天然气气源并负责消防栓的开启工作;
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8.2.2 各部门负责人迅速安排员工撤离至指定安全地点;
8.2.3迅速安排义务消防队进行自救，事后迅速将火情情况汇报公司领导。消防队至少由10名成员组成，可能来自不同的部门人员，消防应急组长应在平时提供的培训使得消防队成员都能在火灾发生时熟练地使用灭火器。
8.3 如未能及时扑灭火灾，应急小组组长应果断判断，立即派人按动警铃并拨打119 (免费电话)通知消防队，并告知公司地址:遥观镇社塘路，同时派专人至公司门卫处接应消防车至火灾现场。若有人员伤亡，应立即派人负责联系“120 ”，并派专人负责接应救护车辆抢救伤员。
8.4 当听到火警警铃时，其他员工应当:
8.4.1 停止设备，关上所操作设备电源;
8.4.2依照应急程序迅速撤离到指定集合地点报到。
8.5 注意事项
8.5.1不可停留及收拾物件;
8.5.2没有得到应急小组准确通知前，不能退回火警危险区;
8.5.3 紧急集合地点为:公司废料场侧的水泥地面，并由各部门的当班负责人员清点人数，当发现有人员没有到齐时，应立即安排组织人员搜救，只有经过培训和有资历的人员才可以参加搜救工作。
8.5.4报警信号:火灾发生后，公司的报警器会发出尖锐的警报声，听到报警声后，任何人
要立即停止手中的工作，关闭设备电源，到指定的疏散地点集合。
8.5.4 应急电话号码:本单位的应急号码是:81087020(公司门卫)，外部火警应急电话是119。
8.5.5应急图:每个员工都应当熟悉紧急疏散出口指示灯的位臵和如何根据指示灯的标示通过逃生路线逃生。
8.5.6 火灾后的恢复生产:火灾后应当按照公安消防机构的要求保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事实的情况，待消防系统评估合格后，才可以恢复生产。
9、在消防应急预案演练或事故发生后，应对消防应急预案进行评审。必要时进行修改，并报相关领导批准。
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(三)触电事故应急预案
1、目的
由于各种原因，可能会发生触电事故。针对潜在的危险，编制应急预案，当事故或紧急情况
发生时，能够迅速做出响应，最大限度地减少可能产生的危害。
2、事故、险情部门负责人立即通知安全委员会赶赴出事现场同时迅速拨打120 电话求救，并安排人员到公司门口接应救护车。
2.3 如果触电者未脱离电源，安全委员会、事故部门负责人一起查明险情商定抢救方案并组织人员实施，同时报公司领导。
2.4 事故部门负责人组织把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近。
3、快速使触电者脱离低压电气线路的电源的方法:
如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关;如果事故离电源开关较远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源;如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线;或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。
4、脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬;搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法。
4.1 如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并等候医生前来救治。
4.2 如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解
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开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合—即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。
4.3 如触电者呼吸，脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护，直到医生到来后由医生进行救治。
5、人工氧合基本口对口(鼻)式人工呼吸法的步骤:使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上;触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电
者下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道;使触电者鼻孔(或口)紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口(鼻)向心脏挤压的操作方法、步骤:如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口(鼻)人工呼吸的姿势同。操作方法如下:
5.2.1 救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。
5.2.2 掌根用力向下(脊背方向)挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3 ,4cm 。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。
5.2.3 挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100 次。
5.2.4 应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止;呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口(鼻)人工呼吸和胸外心脏挤压。
5.2.5 如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气2,3 次，
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再挤压10,15次。
6、对特殊的触电险情无法抢救时，经领导同意后切断该区域的电源。
7、在抢救触电者恢复清醒的情况下，用担架将伤员抬到救护车上，送往医院继续救护。
8、对发生触电事故的电气线路设备，生产制造部应进行全面检查和修复工作。
9、触电事故应急抢险完毕后，安全委员会、生产制造部立即召集事故部门负责人和有关班组员工进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似事故的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。
10、安全委员会应向公司领导书面汇报事故调查、处理的意见。
(五)、防汛防台应急预案
1、目的
针对强降雨、台风等突发灾害性天气潜在的危害，编制应急预案，当事故或紧急情况发生时，能够迅速做出响应，最大限度地减少可能产生的危害。
2、灾害预警
凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，安全委员会全体成员进入紧急应急状态，同时向公司领导报告“防台防汛”情况，统一调度指挥。
3、防灾害措施
3.1 落实灾害性天气通报制度，安全委员会设臵专人负责收集灾害性天气预报，并及时通报公司各部门。
3.2 各部门要成立应急抢险小组。汛期要安排人员值班，遇到灾害天气，应及时通知部门领导组织救援抢险。
3.3 生产制造部在台风和汛期到来前必须做好公司下水道疏通及建筑物安全检查等工作，发现隐患应时整改。
3.4 生产制造部应认真检查架空电线电缆，确保抗风抗暴雨能力，发现隐患应及时整改。
3.5 各部门在灾害性天气到来前，应对本部门建筑物的门、窗、所有机械
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设备、电气箱等做好安全检查工作，露天设备等如遇六级以上大风，或雷雨天气，禁止操作，切断行车电源，并做好防风措施。
3.6 对公司重要设备必须采取必要的防范措施。大型设备的地坑应该备足水泵，作好暴雨排水准备。
3.7 各部门负责人、管理人员和一线班组长必须按要求落实各项预防措施，做到责任到岗、措施到位。
3.8 一旦有台风或汛情发生，安全委员会成员应立即奔赴现场，组织救援抢险。
4、救护和疏散
根据“救人重于救灾”的原则，如发生人员伤害，首先应拨打救护电话(救护电话:120 )和抢救伤员，同时有序疏散人员和物资至安全区域。
(六)、防暑降温应急预案
1、目的
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针对高温天气潜在的危害，编制应急预案，防止因高温天气给员工带来人身伤害，保护员工的身体健康。
2、预警
当气象台发出高温警报时，安全委员会应及时向各部门通报。
3、防范措施
3.1 在高温季节来临之前，综合管理部、采购部完成防暑降温药品的采购工作。
3.2 各部门要关心生产一线员工的工作与生活，适时调整作息时间，严格控制加班加点超负荷作业。
3.3 高温季节，综合管理部每天要组织人员准备防暑降温食品、冷饮，确保生产一线的领用。安全委员会负责监督。
3.4 积极改善员工作业环境，各部门的通风降温设施在高温季节必须开启。如发现员工身体不适，应及时安排员工休息。
3.5 对密闭容器、露天高空等特殊高温的作业场所，应采取相应的防暑降温措施。如露天作业要避开中午时间，尽量安排在早晨。
3.6 救护:对中暑的员工，应将其安臵在休息区，需要时及时送医院救治，救护电话:120 。
(七)、食物中毒应急预案
1、危险因素
由于管理、天气原因可能造成食堂的食物变质，一旦发生食物中毒，将造成严重人员伤害。
针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急预案，当事故或紧急情况发生时，能够迅速做出响应，最大限度地减少可能产生的事故危害。
2、综合管理部、安全委员会加强对快餐公司工作人员的身体健康安全监督。
3、发生食物中毒时应采取以下措施:
3.1 安全委员会及时上报公司领导，并将中毒者及时送往医院救治，需要
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时拨打120 救援电话;
3.2 停发可疑食物，派专人保护现场，对食用可疑食物但未发病者集中观察;
3.3 立即向卫生主管部门汇报情况;
3.4 指派专人配合卫生制造管理科门进行调查。
(八)、特种设备事故应急处理预案
1、危险因素:
特种设备在运行过程中由于各种原因可能导致发生事故。针对以上潜在的危险，编制应急预案，当事故或紧急情况发生时，能够迅速做出响应，最大限度地减少可能产生的危害。
2、事故险情如遇特种设备事故时，现场员工要立即采取措施，并迅速向部门负责人汇报险情;同时采取
现场急救措施。
2.2 部门负责人立即通知安全委员会赶赴出事现场。
2.3 安全委员会应立即赶赴出事现场，同时报公司领导。
2.4 事故部门负责人组织把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近。
3、应急措施
3.1 特种作业人员在作业过程中发现异常情况时，必须立即停止作业，关
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闭电源(气源)对特种设备进行检查，同时报部门负责人。
3.2 部门负责人应及时通知设备维修人员对设备进行检查，分析原因并采取措施对设备进行维修。
3.3 发生工伤事故按•工伤事故应急处理程序?执行。
3.4 发生触电事故按•触电事故应急预案?执行。
3.5 发生火灾事故按•消防应急预案?执行。
4、紧急情况发生后，必须分析事故原因，采取有针对性、稳妥可靠的措施后经过相关部门确认后方可重新进行作业。
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(九)、预防和处臵突发事件应急预案
1、过激行为和突发事件的预防和处臵
1.1 综合管理部必须确保公司保安室24小时值勤任务，发生情况时，除及时通知有关人员，及时向领导报告外，还应立即赶到现场，参与处理有关事宜。
1.2 如发生有人扰乱公司生产等秩序，打架斗殴或滞留(冲击)公司行政办公楼，严重干扰、妨碍领导工作时，综合管理部应立即组织精干人员赶到现场。对犯有前者行为的人坚决按照公司有关规定严肃处理，对犯有后者行为的人采取有效措施，确保领导安全，防止领导被围攻、袭击和伤害，同时应立即向地方公安机关报告。对个别故意挑起事端或者有打、砸、抢等违法犯罪行为的人，采取一切有力的手段，及时获取证据，配合公安机关适时予以严厉打击。对蓄意破坏企业生产及设备等违法犯罪行为，依法从重从快进行打击。
1.3 如有人私闯领导私人住宅，综合管理部应立即赶到现场，对其控制，予以制止，确保领导及家庭人员的人身安全。同时应向公安机关有关部门报告。
1.4 保安队员在夜间巡查中，如发现重点要害部位出现异常，公司预防和处臵突发事件，实行部门领导责任制。综合管理部、各部门应主动收集、分析员工议论的热点问题，深入细致地做好员工的思想政治工作，对员工反映的合理要求，要认真解决;对一时不能解决的，要说明情况，讲清道理，争取理解，防止矛盾激化。
2.2 加强对相关工作人员的培训教育，不断提高他们预防和处臵突发事件的能力，要讲究工作策略，严肃纪律，做到“打不还手，骂不还口”，防止因工作失误和处理失当而受人以柄，激化矛盾。
2.3 综合管理部要加强对信息、动态的搜集，并进行综合分析，及时反馈，为领导决策提供依据。对触犯刑律的犯罪行为要注意及时收集获取证据，积极配合公安机关依法打击，确保公司正常的生产秩序。
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(十)、故障停电应急处理预案
1、高压线路故障停电的应急处理:
1.1 当发生供电公司临时停电引起公司全面非正常(指无停电通知)停电时，综合管理部应及时咨询市供电公司电力调度室查明停电原因，同时应立即将故障停电信息报公司领导。生产制造部根据停电时间决定是否起动限电应急预案投用备用电源。当主供电恢复，当班人员应立即通知生产制造部，恢复正常供电。
1.2 当发生供电公司临时换电操作引起配电系统施压跳闸时，设备当班人员应对故障线路作出分析和判断，将故障停电信息报生产制造部。生产制造部根据停电信息和停电范围，判断停电的性质是正常的换电操作还是故障跳闸，如是正常换电操作则通知生产制造部门立即恢复送电;如故障跳闸则立即组织专业人员检查，排除故障，恢复送电。
1.3 当发生公司内部线路故障造成跳闸故障，设备当班人员应及时对故障
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停电线路作出分析判断，同时将故障停电线路报生产制造部并及时巡视工作情况，记录跳闸时间、现象、跳闸开关、保护动作等信息。生产制造部将根据这些信息及时组织人员对故障线路进行巡视检查，正确判断事故性质报公司领导，同时组织专业人员对故障线路、设备组织抢修，尽量缩小故障停电的范围和停电时间。
2、低压线路故障停电的应急处理:
2.1 当发生低压线路故障引起低配总闸跳闸时，设备人员应立即组织电气工作人员对低配线路、设备组织检查，及时正确判断事故性质，并恢复送电。
2.2 当发生低配总开关跳闸故障，设备电气工作人员应及时检查各分支回路开关的工作情况，在第一时间判断出故障的分支，将故障停电的范围降至最小。如在第一时间无法判断故障的分支，则将配电设备的各分支开关全部断开，然后逐一将各分支开关合上，以判断出故障的分支。在确定故障分支后，将发生故障的分支断开进行修复。
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三、安全操作规程
概 述
公司的每位员工应当自觉遵守下面各项涉及到安全卫生的条款。
1、注意安全是每个人的责任。遵守安全规章是工作的条件，违反者会受到公司纪律的处分。
2、严格遵守拜访公司,即客户或供应商处的安全规章。
3、明确救护箱的存放位臵，若出现伤害无论大小均应立即向主管报告。
4、发现任何不安全的情况或行为员工应该及时汇报给主管或负责安全的部门。
5、 任何员工下班后通过医疗检查其在工作中(包括上下班的路途中)造成的伤害，均应及时向 其主管汇报状况。
6 、轻微的伤口、烧伤、烫伤和没有生命危险的情况，只有经授权和培训过的人员可以执行紧急救护。在紧急情况时，由现场最具有经验的人运用合理的方法维持生命直到紧急救援小组到达现场。
7 、未经授权许可，员工不允许操作或运转任何设备、阀门;叉车、行车、焊割作业等特种作业须持证上岗，严禁无证操作。
8 、在操作前员工必须检查任何安全装臵，安全装臵失灵时要立即报告;严禁毁坏、拆除安全装臵或安全警示牌。
9、每一个员工必须清楚所有安全出口和灭火器的位臵。
10、过道和所有的安全出口必须保持干净通畅，清除障碍物及工作区的拥塞。
11、必须按规定佩戴及正确地使用劳动防护用品。
12、设备维修必须遵从安全锁定程序，必要时挂上警示牌。
13、 在车间工作现场必须穿钢头的安全鞋。 操作旋转机床时不准戴手套。
14、宽松的衣服和长头发、丝巾、领带、摆动的首饰是不安全的，在操作
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机器时不能穿/佩带。
15、 只能在指定的场所吃东西，垃圾放入垃圾箱。
16、 公司同时，公司制定了控制重大危险的程序或支持性文件，使与重大危险有关的活动得到有效地
控制并确保目标、指标的实现。但是，具体的安全规章不仅仅局限于下面这些要求。
(一)、金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经考试合格并持有相关设备操作证方可操作该机床。
二、工作前认真作到:
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知工段长或制造管理科一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装臵应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位臵上。
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6、检查各刀架应处于非工作位臵。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定和液体静压装臵使用规定(附录1)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
检查:
? 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
? 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装臵是否起作用。
? 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
? 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
? 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装臵的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知工段长或设备维护人员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到:
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
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4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装臵，缺少安全防护装臵的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压阀不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放臵工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异
味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位臵上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面 等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
五、附录1:液体静压装臵(如静压轴承、导轨)使用规定
1、先启动静压装臵供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台 浮起， 才能开动机床运转。
2、静压装臵在运转中，不准停止供油。只有在 主轴或工作台完全停止运
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转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装臵运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出 不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6、二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次，静压装臵每年拆洗一次。
(二)、车床通用操作规程
一、适用机型:
1、 普通车床
2、其他非标准车床:
二、认真执行•金属切削机床通用操作规程?有关规定。
三、认真执行下述有关普通车床通用规定:
(一) 工作中认真作到:
1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后
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方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制
松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、溜板作快速移动时，须在离极限位臵前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁
件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时，必须注意:? 切削钢件要有断屑装臵。? 必须使用活顶尘
15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
(二) 工作后认真做到:
1、把溜板及尾座移到车床的尾端位臵上。
2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。
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(三)、铣床通用操作规程
一、适用机型:
1、 卧式铣床
2、 立式铣床
3、 数控立式铣床(加工中心)
4、 键槽铣床
5、 万能工具铣
二、 认真执行•金属切削机床通用操作规程?有关规定。
三、 认真执行下述有关铣床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位臵，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
(二) 工作后，将工作台停在中间位臵，升降台落到最低的位臵上。
四、认真执行下述有关特殊的规定:
数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮臵于"调正"位
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臵进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮臵于自动或半自动位臵进行工作。
(四)、钻床通用操作规程
一、适用机型:
1、 摇臂钻床
2、 立式钻床
二、认真执行•金属切削机床通用操作规程?有关规定。
三、认真执行下述有关钻床通用规定:
在工作中认真做到:
1、 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
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2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大;钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。
4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
四、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) 摇臂钻床:
1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位臵并夹紧后，方可工作。
2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位臵。
(二) 立式钻床:
工作后，将工作台降到最低位臵。
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(五)、砂轮机(手砂轮)操作安全规程
1、砂轮必须有防护罩、托板等装臵，并经常保持完好。
2、操作时不得用力过猛，不要对着砂轮而应站在侧面操作，不允许使用砂轮侧面磨工件。
3 、使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件磨削，在砂轮上不得磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件。
4、保证砂轮安全要做到:
4.1 用木榔头轻轻敲打，检查砂轮是否有裂纹(有金属声为正常)。
4.2 法兰盘与砂轮间必须装软垫，砂轮螺母要背紧，不要猛紧、猛敲，以免挤裂砂轮。
4.3 安装时要注意找正，保证砂轮无偏心摇摆现象。找正时可用木器轻敲，用力不得过猛。装好防护罩，空车试运转，正常后方可使用。
5 、砂轮机应由专人维护管理，非指定人员不准随便安装、拆卸或调整砂轮。经常调整托刀板，托刀板与砂轮距离3mm左右为宜。
6、检查手砂轮电源线，插座、插头，不得有漏电地方，不准开着砂轮机去干其它工作。
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(六)、精密机床通用操作规程
一、 基本要求:
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的操作证方可操作本机床。
3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、工作前认真作到:
1 、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2 、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3 、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知工段长或设备维护人员一起查看，并做好记录且合理处理。
4 、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装臵应齐全完好。
5 、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位臵上。
6 、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7 、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8 、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装臵使用规定(详见附录?)的开车程 序和要求作空运转试车五分钟以上。
检查:
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(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装臵是否起作用。
(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
(4) 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
(5)机械、液压、静压、气动等装臵的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8 条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人才能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知工段长或设备维护人员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整
之后，也必须按上述(8 条)规定详细检查设备，确认一切无误后方能开始工作。
三、 工作中认真作到:
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
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9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10 、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放臵工具、工件及其他杂物。
11 、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12 、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13 、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位臵上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
五、附录1:液体静压装臵(如静压轴承、导轨)使用规定。
1、先启动静压装臵供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
2、静压装臵在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装臵运转。
4 、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
5 、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
6 、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装臵每年拆洗一次。
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(七)、线切割通用操作规程
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2、制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
3、切线割高频电源开关加工前，应放在关断位臵，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住合适电压为宜，停车前先关闭高频电源。
4、切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7、工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
(八)、空气压缩机操作规程
压缩机操作人员必须专人操作，熟悉压缩机工作原理，熟悉压缩机开启关闭操作流程。
一、工作前必须遵守:
1、开机前清洁压缩机和干燥机的换热器;
2、检查压缩机油油位;
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3、检查油气管路是否有泄漏现象，及时处理。
4、检查电气部分是否有损坏、烧蚀情况;
5、各个阀是否处于工作状态;
二、开机时必须遵守:
1、检查工作气压是否达到设定气压，压缩机气压和储气罐气压是否一致;
2、检查压缩机油位是否正常(视窗可见);
3、检查压缩机的油温和排气温度;
5、检查干燥机的露点温度;
三、工作后必须遵守:
1、关闭电路、阀门，同时切断电源;
2、打扫现场，清理设备，使设备及周围环境保持清洁状态;
3、排空储气罐中的污水;
(九)、叉车操作规程
叉车驾驶属于特种行业，驾驶员必须持有劳动部门颁发的叉车驾驶证书;具有相同技术参数的每台叉车的制动、加速器和液压操纵手柄的特性可能都不尽相同，驾驶员应在熟悉各项操作后，再驾驶叉车。
一、在工作前必须遵守:
1、 检查叉车的轮胎气压、发动机机油油位、冷却液液位、燃油油位等事项;
2、 驾驶叉车时的穿戴:佩戴合适的个人防护用具，为了安全，请不要穿宽松的衣服，以免被挂。
3、 必须遵守规则:当你感到疲倦，思想不集中，用过麻醉剂或喝过酒后，请勿驾驶叉车。
二、在工作中必须遵守:
1、禁止超载工作:叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物;超负荷
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搬运时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。
2、禁止偏载堆垛:叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固，货叉要准确地插入托盘，同时使货物重心与叉车中心保持一致，否则易引起货物堕落，叉车倾翻。
3、禁止货物超高:货物高度不能超过挡货架，否则易引起货物向操作人员方向滑落，司机可能会被货物砸伤。
4、搬运超长、超宽货物:搬运超长、超宽货物时，驾驶要特别小心，减速行驶，慢速转向和升降; 注意货物平衡，同时尽量放低货物;配备适当的加长加宽货叉架;使用尺寸和强度均合适的托盘来承载货物;确保货物固定在托盘上，并具有合适的形状。货物超宽时，行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。
5、禁止用货叉尖工作:不要用货叉尖挤推货物或提升货物，当用货叉尖挤推货物或提升货物时，可能造成叉车或货物的抖动。
6、禁止推拉操作:不能用叉车推拉货物，否则货物有可能会损坏或堕落。
7、避让:禁止站在货物上以从货架下穿越。
8、使货物稳定:叉车行驶时，门架后倾到位使货物稳定;行驶时(有载或无载)，货叉和地面的距离应保持在150-200 毫米。
9、禁止进入门架机构:禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间;操纵杆应按正确的操作位臵操作;当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，手、脚就有受伤的危险;操作叉车时，请将身体臵于护顶架之下，不允许将身体任何部位伸出车体之外。
10、禁止突然操纵手柄:无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手柄;货叉位于高位时，如果突然操纵手柄，会造成货物堕落或叉车倾翻的危险;不要急停、急降货架。
11、门架前倾时，货架禁止上升:当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物;叉货状态下，门架不可前倾;升降货物时，应先停车;叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。
12、禁止拖拉叉车:当刹车或转向系统出故障时，不可用另一台叉车来拖拉，否则，易发生无法预测的事故。
13、禁止随意改变叉车的用途。禁止把货叉用于规定以外的用途;不要把
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货物用绳子绑在货架上，用叉车起吊;当用货叉提升货物时，应配备适当的属具;不可将叉车当作牵引车进行牵引作业。
三、 工作后必须遵守:
1、离开叉车前:门架稍前倾，货叉自然放下，货叉如果不降至地面，有绊到和伤害身体的危险;方向手柄放在空档位臵;拉上停车制动手柄;关闭钥匙开关并取下钥匙。
2、在指定的场所停车:停车处必须有足够的强度;在不妨碍交通安全的地方停车;不得停车在消防栓附近和影响消防通道的地方;禁止在有易燃物的地方或附近停车;不要把车停在斜坡上。
(十)、行(吊)车操作安全规程
1、 钢 丝 绳 安 全 :
1.1 钢丝绳套编长度(即插口长度)不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于 300mm ，用卡子结绳套时，卡子不得少于3 个。
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1.2 以下更换钢丝绳或降低负荷:
1.2.1被烧坏或过热。
1.2.2断一股(指一般六股捻绳)。
1.2.3钢丝绳表面的钢丝被磨损或腐蚀达钢丝直径的40% 以上时。
1.2.4有压偏硬伤或产生塑性变形时。
1.3 焊接链条，如发生变形，严重磨损或有裂纹时，应更换链环或链条。
1.4 吊钩、吊环如有永久变形或裂纹时，应当更换报废。
1.5 断丝集中在一股，应报废。
1.6 虽未发现断丝，但钢丝绳用起来明显不易弯曲，同时使直径有减少现象的应报废。
1.7 绳股松散，绳心挤出者应停用。
2、吊挂安全规程
2.1 工作前，必须检查钢丝绳、链条及其它吊具，有毛病的禁止迁就使用。
2.2 吊挂前，要明确被吊物的重量、性质，选用适宜的吊索具。
2.3 捆挂要牢靠，分绳间夹角不应大(最好不超过30?，夹角愈大，分绳上的力越大)，根据负荷量，分绳角度和头数选用适应的钢丝绳或条。
2.4 禁止单绳活套吊挂，吊挂棱角尖锐的物件要衬垫好，以防割断或损伤绳子。
2.5 小件散装物吊运，要装在专用工具内，不得装码过满，四根绳头挂平衡。
2.6 吊挂前，车要打正，吊钩对好被吊物中心，不准斜拉。吊挂要平衡，吊运过程中，不得靠人和力量或体重平衡。
2.7 吊装前，要检查被吊物本身是否牢靠(如点焊或临时联接中)，被吊物上零散的零件、工具、料头应清除掉。
2.8 卡环、搭钩、别棍要有足够强度，不得用脆性材料。
2.9 要遵守行车安全规程中的“几不吊”。
2.10形状特殊难吊挂的物件，要用专用吊具。
2.11大件单放，中小件码放整齐平稳，下边衬垫平稳牢靠. 不得码放超高，散乱堆放，更不得放在安全道上。
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2.12往平车上放物件，需放平稳，不得超宽、超高、超重、超载。
2.13不准吊着物体从人头或设备上通过。
2.14不许将重物放在各种管边，电气线路上。
2.15从成堆物件中吊运，不得从中间抽吊，要从上至下顺序吊运。
3、行车安全规程
3.1 开车前准备工作:视察车上和轨道及端梁上是否有人，合上总开关，开始试车。主副钩电机运转是否正常，有问题要妥善处理，行车运转中，端梁和其它无可靠防护处不得有人。
3.2 操作中精力集中，行车每次开动前，对上下、左右观察后方可开车，吊钩下降注意下
面的人和物，吊钩上升注意限位，防止钩头上天。
3.3 起吊时，多人操作，听从专人指挥。
3.4 负荷被吊起或移动中，下面不得有人。在吊过中途遇人应发生信号通知其避开，方可继续前进，被吊物至少高于在移动范围内阻碍物的半米以上。
3.5 吊运接近最大允许负荷时，应先吊起0.2-0.3米，再落一下以确认刹车的效用正常。
3.6 负荷起落要平稳，不好吊的工件尤应注意。
3.7 操作中的“几不吊”:
3.7.1超过额定负荷不吊。
3.7.2重量不清不吊。
3.7.3捆绑不牢、不符合要求不吊。
3.7.4吊运组合件，组合不牢的吊挂重物直接进行加工的不吊。
3.7.5歪拉斜挂不吊。
3.7.6光线阴暗看不清不吊。
3.7.7安全装臵失灵不吊。
3.7.8工件上站人或工件上有浮放或活动物不吊。
3.7.9氧气瓶无专用吊具不吊。
3.7.10 带棱角快口未垫好的不吊。
3.7.11 埋在地下的物件不吊。
3.8 当突然停电.若被吊物件还在空中, 应在被吊物件下设标志, 以免下
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面有人通过或停留。
3.9 行车停止工作后:
3.9.1不要将负荷悬吊在空中。
3.9.2将吊钩开到适当高度。
3.9.3关闭总开关。
(十一)、登高作业安全规程
1、 登高作业指从一定的高度跌倒可能会给造成人员伤害，登高作业的高度也有可能低于地面。
2 、登高前戴安全帽、系安全带，扎紧裤管，并找相关人员监护;不要穿易滑的鞋子和携带笨重的物件。
3、患有登高禁忌症者，如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高。
4、严禁攀登吊装物件或使用叉车、行车登高。
5、暴雨、大雾、六级以上大风时，不能露天登高。
6、 脚手架、登高梯要牢靠，梯子撑脚无防滑措施不登高。
7、登高后不能朝地上扔东西以防伤人。
8 、脚离开登高工具蹬踏在其他支撑面时，确认支承面有足够的强度。脆性支承面如玻璃钢瓦片应有固定跳板。
9、 使用剪式升降机要拉出支撑腿。升降时注意和其他物件的干涉，注意剪式机构不要夹伤人。
(十二)、设备检修安全规程
1、 检修前穿戴好防护设备。
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2 、设备检修前，检修人员应通过设备使用手册对设备的特性和检修时的注意事项进行相当的了解。
3、检修设备时落实安全措施，停电检修时挂上警示牌“有人工作，禁止合闸”。
4、带电检查检修由有资质的人员进行。
5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
6、供应商提供维修服务时，制造管理科应当安排人员陪同。
(十三)、设备检修安全锁定、标识规程
1、适用场合
当有操作资格证的公司员工(主要为制造管理科员工或外包施工人员)调整、维修机器/设备时，为了防止未期的机器/设备意外动作发生而造成人身伤害或设备损坏，他们必须在控制设备/机器的电源上加安全锁、限位器来防止设备/机器的意外动作。其也适用于操作者本人直接处理/维修如下情况时:
1.1 受压下的零件
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1.2 悬浮、倾斜或阻塞的设备零件
1.3 带有危害物质、压力或电源的管路
2、基本规则:
当碰上你不熟悉的情况而不清楚如何处理时，必须及时向上级汇报并听从批示才进入下步工序。 断开所有开关，仅当现场操作者移除他加的安全锁后才能允许再次送电
3、操作规程:
适用时，操作者必须采取如下所示措施切断电源:
3.1 电源
3.1.1关掉当前设备/机器的电源
3.1.2锁定电源前，确认其是控制当前设备/机器的电源
3.1.3确保机器操作工或其他人员离开维修中的设备/机器
3.1.4试按下启动开关以确认电源已切断
3.1.5确认接地电容器/短路电容器有效
3.1.6给每个相关电源加上安全锁
注意: 测试后回复控制开关到“关闭”状态
注意: 操作工关闭电源时，严禁站在电源箱的正面，且应使用左手操作
3.2 带有有害物质、压力或电压的管路
3.2.1去除蒸汽、气体、液压系统中的残余压力
3.2.2在锁定阀门前，冲洗管路，必要时可堵住。
3.3 多重安全锁
3.3.1若有二个或以上人员做同一工作时，每个人必须各自加上自己的安全锁。这样只有所有人都去除安全锁后才能接通电源
3.3.2若电源处空间狭小只能加一把安全锁时，必须使用特殊的允许多重加锁的专用搭扣。
3.4 工作完成后
3.4.1员工结束他分配到的任务后必须迅速移除他加的安全锁
3.4.2若再次维修时，同样必须遵守本规程并重新加锁
3.4.3最后一个移除安全锁的维修人员必须告诉工段长，由其通知设备的
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重新启用。
3.5 换班时
若工作未完成而当班维修工要下班时，他/她必须告知他/她的上级，然后该上级会在设备上加上他本人的安全锁，只到下一班员工准备完毕来接班。
3.6 设备设计
3.6.1当前安装的断路开关或其他控制器若不适合安装安全锁时，必须对其进行改装以适应本规程要求
3.6.2当某个开关或控制器控制多个机器时，设备主管或制造经理须对此进行评估看是否要进行改造以便能单独控制
3.6.3阀门可通过安全锁加链条方式进行锁定
3.6.4任何新的设备购买时必须考虑到本规程的要求
3.7 安全锁控制发放— 制造管理科将保留所有发放记录
3.7.1解除遗忘安全锁
若有员工离厂时忘了去除他/她加上的安全锁，必要时可由当班组长解除。 在解除安全锁前, 当班组长必须在设备上先加上他的锁，然后再次确认遗留在现场锁的主人已不在厂里， 最后予以解除。事后该组长应以书面形式向设备主管和制造经理汇报
3.7.2安全锁/钥匙丢失
当安全锁/钥匙丢失时，员工必须马上上交原钥匙/安全锁。制造管理科会重新发放新的安全锁和钥匙
3.8 年度评审和检查
公司将至少半年一次检查本规程执行情况，以确保其适应于国家标准。设备主管将担负主要责任。必须对检查中发理的违规现象及时进行处理。
3.9 沟通/培训
所有相关员工会收到本规程的复本，所以新进员工也要进行本规程的培训。至少每年一次，相关员工必须进行再培训。新进该岗位员工上岗前必须先进行此规程的完全培训。
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(十四)、钳工安全规程
1、 使用钻床、砂轮机等各种设备时要熟知其性能，遵守其操作规程。
2、使用行车时，先检查吊具、钢丝绳，不合格不许用。
3、无人操作时，严禁模具悬挂在半空中。
4 、锤头，錾子不得有毛刺;锤把不得有裂纹，端部有锲铁;锉刀要有把和箍;刮刀只准刃部淬火;扳手要符合螺栓和螺母规格;丝锥板牙使用前确认有无崩刃和磨损。
5、电源超过36伏的电动机具，应有接零保护，并应带绝缘护具，电源线、插头要检查好，以免插错线路，移动电动工具禁止在露天雨中使用。
6 、虎钳夹持物件要牢靠，刮工件时用力不能太猛;抡锤头要注意周围;禁止用锉刀、扳
手等物件代替手锤或撬棍;使用錾子时不准对着人。
7、工作台上放零件，工具等要放稳当，不准露出工作台外边，以防落地伤人。
8 、须用专用工具的，不准代用。如不得在扳手口内填加垫铁，不得任意加长扳手手柄等。组合时有对眼的孔时，禁止手指伸到里边摸，以免挤伤。
9、 划线时应工件放平支稳。划线盘用过后，划针要直立存放，针尖朝下，以防划伤人。
10、尽量使用推车搬运工件。两人以上抬工件时，应事先看好行走路线，不要从物件上跨越，防止绊倒伤人，禁止将工件放在通道上。
11、工作完成后要整理好现场和设备工具等。
(十五)、电焊、气焊、气割(明火作业)操作安全规程
1、 电焊:
1.1 工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等、) ，肉眼切勿直视电弧。
1.2 电焊机的电源线不得拖拉在地上，应接电闸和保险器，接火线零线时，电焊机本身开关保持断开状态。
1.3 机外壳必须妥善接零，电源线路和工作线路都保持良好绝缘性，有漏
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电的及时更换修理。
1.4 焊接前应检查工作现场范围，有易燃品应移开，且覆盖铁皮、耐热板等防火挡板。
1.5 施焊前应通知周围人员或先用遮光屏围起来，以免弧光伤眼。
1.6 焊接工作中应注意行车通过铃声，停焊避开。禁止焊接行车吊着或钢丝绳连接的焊件。
1.7 清焊渣时注意敲打的方向，防止溅出烧伤皮肤和眼睛，敲渣时要戴防护眼镜。
1.8 工作停止或断电时应关好电焊机。
2、气焊(割):
2.1 气焊(割)工必须经过操作技术培训，熟悉本规程，方能担任此项工作。
2.2 对乙炔、氧等易燃易爆气体的爆炸性质，应有足够的认识。与氧气瓶应保持3 米以上的距离，与气焊(割)点等明火应当有5 米以上的距离。
2.3 氧气瓶、焊(割)具等严禁油脂玷污，氧气瓶嘴冻结应用干净的热水或蒸汽解冻，不可用明火烤或红铁烫。
2.4 氧气瓶、乙炔瓶应有固定安全的存放地点，要放牢靠。
2.5 工作地点、不应近水火，电源和易燃易爆物，作好场地清理工作。
2.6 开关气瓶阀，头要避开，缓慢进行，用专用扳手，不要敲打瓶阀和减压器
2.7 点火时，喷嘴不要对着人。遇回火时，必须迅速关闭焊(割)具的氧气、乙 炔阀门。
2.8 工作中咀子有熔渣污物，应用专用剔针(黄铜制作的)剔通。焊(割)具过热应关闭乙炔阀侵入水中冷却。
2.9 在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。
2.10焊(割)点下面垫铁皮或耐热板，以免毁坏地面。
2.11不允许点着火的焊(割)具放在工地上或拿着它干别的工作。
2.12工作完毕:
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2.12.1 须关闭瓶阀，放开顶压器顶针，放掉皮管内余气。
2.12.2 仔细检查并扑灭残余火星，存放好一切用具。
(十六)、电工作业管理规程
1 、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。学徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2 、电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理方法和事故紧急处理措施。
3、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:
3.1 工作监护制度;
3.2 危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度;
3.3 临时线审批制度。
4 、电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装臵和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。
5 、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6 、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格，方能接触工作。对于与供电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。
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7 、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。
8 、未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
9 、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。防止带电碰触屏护引起事故。
10、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电源。
11、工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。
(十七)、配电室值班电工安全操作规程
1 、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2 、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、高压变配电室值班必须遵守高压配电装臵运行规程。
4 、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
6、 巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门带好。
7 、与供电单位或用户(高度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班
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负责人必须将联系内容和联系人姓名复核无误，并且作好记录。
8 、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序。送电时与此相反。严防带负荷拉闸。
9 、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装臵的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘台上。雷电时禁止进行倒闸操作。
11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。详见设备锁定、标识规程
14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停、送电。
15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
16、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。详见设备锁定、标识规程
17、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设
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备验电必须戴绝缘手套。
18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不小于25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
19、装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动地线。接地线应编号并放在
固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
20、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
21一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。详见设备锁定、标识规程
22低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
23在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
24发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。
25 设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211 灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
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