生产系统学习记录

生产系统学习记录 版本：3.0 更新日期:2008-9-3 至 2008-9-7 更新内容（红色标题为新增项或其中有较多增加内容处）： 增加工艺路线基础资料设置说明 增加车间作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 增加受托加工业务，但只是开个头，未完善，待续 版本：2.0 更新内容： 对相关MPS内容做了补充，copy了随机帮助里面的内容 增加了销售订单的某些内容 增加了受托加工的业务简单介绍 增加了简单的MRP计算过程记录及遇到的一个低级问题。 1. 决定从今天（2008-8-25）开始拿出一部分时间来学习生产系统，首先是为了锻炼自己 的时间管理观念，其次觉得对于ERP而言生产系统是一个很重要的组成部分，以后ERP的 普及应该是向着这个方向发展。初步 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 至2008-10-01之前完成生产系统的初步操作。 本文档会随着学习的深入不断增加和改进内容，首先也声明一下，对于里面存在的错误 本人概不负任何法律责任，仅供学习交流使用。也真诚欢迎大家多提宝贵意见，互相学习、 互相促进，我会根据大家的意见和建议进行修改更新。 所有操作均基于金蝶K3软件V11.0版。 2. 帐套于2008-8月启用，引入基本科目及设置相关基础资料，如计量单位、职员、部门、客 户、供应商等，在此就不一一详细描述。 2.1 增加受托代管仓主要为了对于测试生产系统中对于一张生产任务单可能部分由自己物 料、部分由厂家物料共同生产而设置。发现“是否MPS/MRP可用”默认不能选中，但 是在MPS/MRP计算方案中可以设置为是否参与计算。 , 与生产系统有关的系统设置如下： , 实仓不允许负库存。 2.2 2.2.1 工艺路线是进行车间作业管理的基础。在这里设置的工艺路线可以用于车间作业管理的工序 这是涉及到以后在软件中管理到何种地步，所以不是拿客户的加工工艺放在这里，计划管理。 需要根据实际情况来进行收放。 K/3系统对工艺路线实行分组管理。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工 艺路线必须归属于某个工艺路线组。 定义： Ø 工艺路线：生产产品的一组工序的有机序列。 Ø 工序：产品在某一工作中心加工的过程。 , 在设置工艺路线的时候出现以下提示： 解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下： 1) 看看这里选 了没有？ 2) , , 如果在“设备”中点击F7没有任何可选资源的话，请去对应资源基础资料中查看有无 “资源”所属工作中心选中了本分录中的对应“工作中心”！ 这几个地方是关联 的 此处的1是因为在“资源” 中建立的对应关系而由系 统自动反填的。 如果多个资源选中此工作 中心则设备数变为2或更多 , , 3. 3.1 MPS 3.1.1 关于物料，设置如下图所示几种物料； 对于自制属性物料，其计划资料中计划策略设置为“主生产计划MPS”，外购属性物料设置为“物料需求计划MRP” ：严格说来计划策略设置和属性并不是严格对应，为了进行测试可以简单对应。正确的基 本原则应该是：a. 可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算；b. 将一般的自制件、采购件设为MRP类物料；c. 数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。 此处决定MPS计算后计划订 单上的默认生产类型，影响 是否进行工序跟踪 3.1.2 BOM 产品组成如下图所示，同时设置原料1的物料替代：用替代原料1替代原料1，比例为1：1 3.1.3 3.1.3.1 / , 产品预测单也是MPS的计算来源，相当于是根据市场或历史销售数据确定面向库存生 产的产品； , 对已有的产品预测单，如果企业不希望重复产生需求时，可以用销售订单去冲销产品预 测单。 , 系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间 范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为MPS计算的来源。 以图3-1为例： 从N日到N+4日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可 以对产品预测进行日均化； 从M+1周到M+3周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品 预测进行周均化； 从L月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。 在销售订单录入中，只录入产品1的信息，保存并审核。关于销售订单变更业务，可参见： 销售订单变更业务 3.1.3.2 按如下图所示进行设置MPS方案并保存 A. 本部分参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需 求来源参加计算。 ü 计划计算范围 (1) 全部计划对象 所有设定了MPS、这些物料对应的所有销售订单或产 品预测均参加计算。 (2) 指定需求单据 选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。计算时只将指定范围内 的销售订单或者预测单作为需求来源。 (3) 指定物料 选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高MPS的计算效率。有三个细 节参数： 向上获取 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向上查找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。 指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。 适用场景： 在下一次MPS全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需 要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。 本级计算 参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料 向下全部展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。 适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但 是分开做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到 备件的完整计划。 向下展开 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向下多级展开，找到所有多层的下级MPS物料。指定物料及找到的下级MPS物料的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。 适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下 展开，得到不同系列产品及其子项的计划。 (4) 指定计划员 选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物 料（本级计算）。 (5) 选择计划计算范围注意事项 选择指定需求单据、指定物料、指定计划员计划范围进行多次计划计算时，如果存在公 用物料的情况，要结合锁单、锁库操作才可能得出正确的结果，否则可能出现库存数或 预计量出现给多次重复分配。指定需求对应的预计量单据之外，别的需求产生的预计量 单据也会参与计算。即考虑所有的预计量或库存量。 ü 需求来源 (1) 【销售订单】 某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订 单作为需求来源进行排产。 (2) 【产品预测】 某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品 的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。 (3) 【销售订单和产品预测】 某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下做出 的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员预测的目标库存主要为满足日后 的零散客户的需求。此时计划员以销售订单加预测单作为需求来源。 (4) 是否考虑需求时界和计划时界 当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时 界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界 外以产品预测量作为需求来源。 (5) 需求考虑未审核的销售订单 选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。 (6) 需求考虑未审核的产品预测 选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源。 B. , 考虑损耗率是和BOM中的分录中设置的损耗率有关，一般应选中；选中此参数，净需 求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从〖系统设置〗?〖系统设置〗?〖生产管理〗? 〖系统设置〗?〖计划系统选项〗下的<损耗率计算公式>获取 , 【考虑现有库存】：此参数影响仓库参数 C. D. E. 当计算参数中的‘考虑现有库存’参数选中时，本页签才允许维护。 3.1.3.3 MPS 进行MPS计算，在下面界面中逐一进行检查，尤其是低位码维护。 下图中注意开始日期，开始日期不能早于电脑系统日期 此日期取决 于系统日期 此为开始日 期加展望期 在进行MPS运算的时候出现了如下的错误提示（2008-09-11） 经过SQL跟踪发现：MRP中的计划订单存在相同号码，导致MPS计算更新ICMRPResult 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 时候出现唯一索引重复报错而致。（疑惑：1. 为何MPS计算会和MRP计划订单有关？2.系统已经存在此MRP计划订单号，为何再新的MPS计算的时候还会自动生成此号码的MRP计划订单号？） 处理方法： 在采购模块中删除存在的MRP计划订单对应采购申请单 然后在MRP日志中删除对应日志（这样就删除了对于计划订单）。 物料需求计划日志： 可参考K3随机帮助说明： , 可以把以前的日志删除。在删除日志的同时， 。如果该次计算的计划订单未完全关闭，系统会进行提示。 , 之所以要在删除日志的同时把对应的计划订单一起删除，是因为每次计算都会生成 大量的计划订单，随着时间的推移，将会影响系统的性能。 , 如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单。 , 最近一次计算的日志不允许删除。 重新MPS计算，没有问题，成功！但是查询计算结果，发现在MRP中并没有计划订单产生，只是在MPS计划订单中产生一条记录。 3.1.3.4 MPS 3.1.3.5 MPS 建议采购/开工日期和建议到货/完工日期可以根据实际情况手工调整 关于计划订单的相关信息： , 计划订单的状态有计划、审核、关闭三种 , 计划订单生成时状态为计划，表示未做处理（审核或关闭），计划状态的计划订单在下 次计算时会被系统删除； , 对计划状态的计划订单可以审核，审核后的计划订单可以投放、作为下级的需求、或关 闭； , 投放完毕订单会将状态自动关闭；也可手动关闭计划订单。 我的理解： , 计划订单是为了起一个缓冲的作用，是一个理论订单，当由于临时调整或变更的时候可 以进行修改，再下推采购申请或生产任务单。 , 如果销售订单有变更的时候，可以重新进行MPS计算，这时候系统会重新生成一张计 划订单，原来的订单自动被删除（此时对于原计划订单并没有审核或关联生成别的单据， 所以暂时不知道如果该计划订单已经部分执行，此时是否还可以重新进行MPS计算？） , 计划订单是否生成，与诸多因素有关：刚才测试过程中，假设已经做过03.01产品入库 单数量分别为10，10，40，60，其中20个已经审核，100个未审核，则针对订单数量 为100做相应MPS计算后03.01的计划订单生成80，如果入库单都审核了则没有任何 计划订单生成。此运算结果首先依赖于MPS计划方案中是否考虑库存。 3.2 3.2.1 MPS 根据某销售订单进行MPS运算后，MPS计划订单如下，如果想进行车间作业的流程，生产 类型必须是“工序跟踪普通订单”，可以在这里进行修改；（也可直接在物料属性中设置默认 生产类型）。 为了测试“车间作业”模块将其更改为“工序跟踪普通订单”，审核，成功；投放，提示如 下： 此时，可以在生产任务单中手工录入工艺路线 请注意：这里我不是选用的 产品1的工艺路线，而是产 品2的，是为了测试如果一 批零件具有相同的工艺路线 时，我们完全可以只录入一 个，别的物料调用这个“标 准”工艺路线 确认并下达生产任务单。此时我们通过此单下查即可看到有投料单自动生成 3.2.2 生产任务单下达后即可在车间作业中看到对应的工序计划单，在工序计划单序时簿中查询对 应计划订单，首先下推第一道工序移转单，录入相关信息后保存并审核 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 回到工序计划单界面中，关联生成移转类型的工序移转单（如果有多道工序的情形下），如 果对应的工艺路线中“自动移转”为是的话，可以在汇报后由系统自动生成工序移转单。 出现问题：再次下推工序移转单时候，出现下面问题：移转类型默认还是领料的，改为移转 类型，转出工序计划单号没有可选择的；后在另一个帐套中测试同样，但是可以在手工改为 移转类型后选择转出工序计划单号。反复测试也未找到具体原因，待查！ 3.3 3.3.1 , 受托加工的业务围绕仓库类型为的仓库进行出入库处理 , 受托加工领料单可以通过关联生产任务单、受托加工材料入库单、原领料单和手工录入 等途径生成 3.3.2 录入一张受托加工材料入库单： 原则上也可以直接录入对应领料单（在此不再录入，生产系统中通过生产任务单关联生成） 3.4 销售订单变更：就是指销售订单在执行过程中、或在已经执行完毕的情况下，因销货计划变 动、客户临时增加订货量、或其它原因，需要增加本次下单的订货数量、修改订货价格、或 直接补货。此时，在不改变其它业务要素的前提下，系统提供用户直接补充订货的功能。 进行变更的订单满足以下条件：订单已被部分执行，即该订单已被任务单、产品入库、 通知单、出库单、销售发票、采购订单、采购申请单等单据任何一种单据关联；或者销售订 单参与了MRP计算，即计划订单记录了相应销售订单的编号和行号。 用户如果在〖系统设置〗?〖销售订单〗?〖系统设置〗中选择了“已关闭的销售订单 可以变更物料”，则已关闭（包括自动关闭和手工关闭）的销售订单都可以再进行订单的变 更操作；如果不选择该选项，则已关闭的销售订单就不能再进行变更操作。 3.5 MRP 假设03.01产品通过MPS运算产生80个的计划订单，这个结果是根据计划方案中是否考虑 库存、在产、预计入库量等，取决于计算参数中的选项，现在针对这个订单进行一次MRP计算。第一次设置MRP方案的时候还是尽可能少考虑各种因素，MRP计划方案采用如下所示： 运算结果如下： 没有任何的MRP计划订单产生，我试图从一下几个地方寻找原因： a) 计划方案设置有问题？需求参数设置的是主生产计划，相当于MRP计算来源是通过MPS 计算的结果，而不是销售订单或产品预测等其它源单据。 b) MPS计划订单上的物料03.01BOM已经建立，且审核并使用；重新进行了一次低位码维 护 c) 上述BOM上的子件是否设置为MRP的计划策略 d) MRP计算的时候开始日期是否有关 均没有发现有何影响，后来经咨询同事，才发现罪魁祸首是MPS计划订单没有审核，是 处于计划状态！！！ 数量正好和 BOM比例相审核后MRP计算结果里面就有了~~~ 符 对于MRP计划订单然后就可以继续然后投放，生成采购申请单进行后续处理了！ 3.6 3.6.1 , 大多数产品均是采用受托加工类型，部分材料由他的客户来提供，辅料内部提供 , 希望对生产过程进行工序跟踪 3.6.2 下图中增加自定义生产类型，此处设置主要基于以下原因： , 系统自带的受托加工不支持工序跟踪类型 , 在此增加自定义 的生产类型